ES2316580T3 - Aparato dispensador de material de secado. - Google Patents
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Abstract
Aparato dispensador de material de secado con corte automático que incluye una caja de base (2) con una cara de fondo (2.1) y una cara inferior (2.2) y que acomoda una tapa articulada (3), incorporando dicha caja, de manera que pueda desmontarse por dispositivo de trinquete, un cartucho (c) que define una estructura sustentadora que lleva dos bridas transversales (4, 5), una placa de unión (6) dispuesta entre dichas bridas, y una traviesa delantera (43), acomodando las bridas (4,5) dos tambores (9,10) dispuestos uno al lado de otro, sin contacto directo entre sí, llevando el primer tambor (9) una hoja de corte (13) siendo el segundo tambor (10) el tambor de reenvío, acomodando dichos tambores (9-10) en uno de sus extremos opuestos coronas dentadas (11, 12) que permiten su unión y su rotación uno respecto a otro, incluyendo dicho aparato dispensador un mecanismo de inicio de la rotación de los tambores (9,10) y caracterizado porque las bridas (4,5) acomodan en su parte superior conteras (8) soportes del rollo (b) de material y, en su parte inferior, los dos tambores (9,10), y porque el tambor (10) acomoda una tercera corona dentada (19) que coopera con el mecanismo de inicio de la rotación de los tambores (9 - 10), incluyendo dicho mecanismo una leva fija (24), y porque el brazo portahoja (14) dispone de medios de transmisión (18) que posibilitan iniciar el funcionamiento de una leva móvil (27) permitiendo la salida de la hoja de corte (13) del citado tambor (9), y porque las levas fija (24) y móvil (27) cooperan entre sí definiendo la trayectoria de la hoja de corte, y porque las aletas (31, 32) guían la tira de material en el aparato para realizar su corte a un tamaño predeterminado.
Description
Aparato dispensador de material de secado.
La invención se refiere al sector técnico de los
aparatos dispensadores de material de secado con corte automático,
del tipo de papel de guata para aplicaciones de secado de las manos,
papel higiénico, papel para todo tipo de secado y limpieza en
general.
El solicitante ha desarrollado numerosos
aparatos de este tipo que, en general, incluyen una caja, una tapa,
una tambor con una hoja de corte integrada, pudiendo salir esta hoja
del tambor en funcionamiento por los medios de inicio del
movimiento de rotación y de retroceso del tambor que incluyen una
excéntrica y un muelle de inicio de movimiento y de retroceso del
tambor dispuestos a partir de un lateral del tambor. Se han
dispuesto bridas laterales para soportar el rollo de material que
se apoya o bien directamente sobre el tambor según las indicaciones
de la patente FR 2.332.215, o bien en una superficie sobre el tambor
sin contacto con éste, como por ejemplo en la realización descrita
en la patente FR 99.13691. En esta ejecución específica, un rodillo
de presión puede presionar la tira de material en un lugar dado como
complemento de una segunda zona de presión definida hacia la zona
de corte de la tira de material a nivel del tambor.
Según la técnica anterior desarrollada por el
solicitante, mediante numerosas patentes, el rollo de carga puede
estar montado o bien apoyado sobre el tambor receptor del mecanismo
de corte, o bien puede estar en una superficie por encima del
tambor y sin contacto con este último. En este caso, es necesario
utilizar un rodillo de presión que se apoya sobre el tambor y que
permite tensar la tira de material a cortar. En todos los casos, el
rollo de material debe presentarse en un sentido particular, de
manera que la tira de material se sitúe por la parte delantera del
aparato para introducirse después entre el tambor y el rollo o el
tambor y el rodillo de presión. No hay alternativa posible en la
posición del rollo ya que, de otro modo, el aparato no funcionaría.
Este tipo de aparato se utiliza ampliamente a escala mundial, de
manera que su realización optimizada responde perfectamente a las
exigencias del mercado y a los modos de tracción del extremo de la
tira de material por el usuario.
Sin embargo, este tipo de aparato tiene ciertas
limitaciones de utilización tales como por ejemplo las relativas al
modo de carga del rollo, o las debidas a las dimensiones
considerables del aparato. Este último inconveniente es muy
perjudicial para ciertas aplicaciones y, particularmente, en
aplicaciones domésticas. La reducción del volumen del aparato no
implica forzosamente una reducción de las dimensiones de sus
componentes puesto que las funciones requieren un dispositivo de
corte eficaz con un corte completo de la tira de material, en
cualquier formato de corte considerado.
El documento WO 95/23677 describe un aparato
dispensador de material de secado con corte automático que tiene
las características del preámbulo de la reivindicación 1.
La técnica del documento anterior, no
perteneciente al depositante, no ha permitido tampoco responder a
las necesidades de aparatos dispensadores de corte automático de
tamaño reducido.
El solicitante ha tratado por lo tanto de buscar
un nuevo tipo de aparato radicalmente diferente suprimiendo algunos
componentes esenciales de la técnica anterior con el objeto de
ofrecer un aparato dispensador de pequeño volumen con una reducción
de 30 a 40% aproximadamente con respecto a los aparatos existentes
actualmente en el mercado.
Por lo tanto, el solicitante ha creado un nuevo
aparato dispensador con una estructura y unos componentes de diseño
totalmente nuevo, que sea apto y funcional para el corte automático
de tiras de material en las condiciones que desean los
usuarios.
El aparato dispensador de la invención se define
por las características de la reivindicación 1.
Otro objetivo buscado por el solicitante ha sido
además, en ciertos modos de realización de la invención, normalizar
algunos componentes comunes del aparato para posibilitar el corte de
formatos diferentes de tiras de material.
Estos objetivos y otros más se deducirán de la
continuación de la invención.
Un modo de realización de la invención se expone
a continuación con mayor detalle con ayuda de las figuras de los
planos adjuntos en los cuales:
- la figura 1 es una vista parcial antes del
montaje del aparato dispensador según la invención establecido en
forma de cartuchos que se insertan en una caja receptora,
- la figura 2 es una vista parcial y en sección
transversal, según la línea A.A de la figura 3, que representa la
trayectoria de la tira de material en el aparato para su corte,
- la figura 3 es una vista desde arriba del
aparato, según la figura 2,
- la figura 4 es una vista parcial que
representa la utilización de un gálibo para realizar un ajuste de
formato,
- la figura 5 es una vista parcial y en
sección,
- la figura 6 es una vista parcial y en sección
que representa el posicionamiento de medios de leva utilizados en
el marco de la invención,
- las figuras 7, 8, 9 y 10 son vistas
esquemáticas que representan las diferentes posiciones una respecto
a otra de dos levas que cooperan a la salida de la hoja de
corte,
- las figuras 11 y 12 son vistas parciales y en
sección de un dispositivo selector utilizado en una realización de
la invención,
- la figura 13 es una vista parcial y en
sección, vista trasera.
Para hacer más concreto el objeto de la
invención, se describe ahora de modo no limitativo según las figuras
de los planos.
El aparato dispensador de material de secado con
corte automático, según la invención, lleva en su conjunto la
referencia (1). Permite dispensar cualquier tipo de material y,
particularmente, papel de guata para aplicaciones de secado de las
manos, papel higiénico, papel para todo tipo de secado y otras
aplicaciones similares.
Este aparato es de tamaño pequeño en comparación
con el de la técnica anterior, y se ha realizado en particular en
las dimensiones que pueden ser por ejemplo del orden de 28 x 25 x 20
centímetros, permitiendo sin embargo la utilización de rollos de
varios kilos. El aparato incluye una caja de base (2) con una cara
de fondo (2.1) y una cara inferior 2.2 en prolongación,
constituyendo esta última una superficie de apoyo. Esta caja puede
acomodar una tapa articulada (3) en su base, mientras que un
dispositivo de cierre con llave conocido, realiza el cierre del
conjunto.
La caja incorpora, de manera que pueda
desmontarse por dispositivo de trinquete, un cartucho (c) que
constituye una estructura sustentadora definida por dos bridas
transversales (4-5) que incluyen diferentes
componentes y que permiten posicionar entre ellas diferentes
rodillos cuya función se especificará más adelante. Las dos bridas
(4 - 5) disponen en su parte trasera de una placa de unión (6) de
gran longitud. El conjunto de las bridas y la placa de unión puede
ser moldeado de manera que forme un solo bloque. En la parte
superior, las bridas pueden llevar ejes (7) soportes de conteras
(8) entre las cuales va dispuesto el rollo (b) de material. Al
menos una de las bridas puede estar separada elásticamente hacia el
exterior para facilitar la introducción del rollo.
La parte inferior de la estructura sustentadora
acomoda dos tambores (9 - 10) dispuestos lado a lado pero sin
contacto directo entre ellos y cuyos extremos (9.1 - 10.1) están
montados en orificios (4.1 - 5.1) formados en las bridas citadas.
Ambos tambores están sin embargo unidos uno a otro puesto que cada
uno de ellos acomoda en uno de sus extremos, situados en el mismo
lado, una primera y una segunda coronas dentadas (11 - 12) que se
engranan una respecto a otra. El primer tambor (9) se denomina
tambor portahoja y el segundo (10) se denomina tambor de
reenvío.
El tambor (9) dispuesto en la parte trasera está
hueco interiormente y lleva una hoja de corte (13) realizada en una
o dos partes y articulada sobre un brazo portahoja (14). Esta hoja
de corte se caracteriza por tener una forma torsionada del conjunto
de sus dientes, permitiendo un efecto de penetración progresivo de
la hoja en el material a partir de los extremos para dirigirse
hacia la zona central de éste. De modo ventajoso, cada diente se
encuentra en un plano perpendicular al eje longitudinal del tambor.
Particularmente, tal como se representa en los planos, la hoja de
corte está establecida en dos partes (13.1 - 13.2) fijadas por
tornillos o de otro modo al brazo portahoja (14). Las dos partes de
las hojas se unen hacia la parte central del tambor (9.1), dejando
un espacio (e) correspondiente en la práctica a un bastidor (15) de
soporte del brazo portahoja con respecto al fondo interior del
tambor. Este bastidor lleva una escotadura que permite la rotación
del brazo sobre sí mismo. En la punta del brazo, un extremo (14.1)
de éste lleva un tope (16) en saliente que está en contacto con las
superficies de apoyo (17) limitadoras de carrera y establecidas en
la cara transversal (9.2) del tambor. El otro extremo (14.3) del
brazo acomoda un anillo dentado (18) adyacente a la primera corona
dentada (11) tal como se ha descrito anteriormente. El anillo
dentado está montado de manera que gira con el brazo. La función de
este anillo dentado se especificará más adelante.
El segundo tambor (10) de reenvío lleva en su
parte central una cavidad radial (10.1) que se sitúa en la
prolongación del bastidor de soporte (15) del brazo portahoja (14)
del primer tambor (9). Este segundo tambor (10) acomoda en el
extremo una segunda corona dentada fija (12) que coopera con la
primera corona fija (11) del primer tambor. Dicho segundo tambor
lleva un eje (10.1) que puede encajarse en una cavidad que forma un
cojinete dispuesto en la parte inferior de la brida situada
enfrente. Dicho eje puede llevar además, entre la segunda corona
dentada (12) y la brida, una tercera corona dentada (19) de pequeño
diámetro y que puede cooperar con una cuarta corona dentada (20)
complementaria montada sobre la brida (4) situada enfrente. Esta
cuarta corona dentada (20) tiene un diámetro mayor en una relación
dimensional muy superior, incluyendo un número de dientes
correspondiente a la dimensión del formato de la tira de material a
cortar. La cuarta corona dentada (20) citada puede cooperar con un
trinquete antirretorno (22) montado sobre un eje (23) fijado en la
brida (4) con tope (22.1). La cuarta corona dentada (20) lleva en
su cara (20.1) frente a la brida, una leva fija (24) perfilada cuya
función se describirá más adelante. La cuarta corona (20) lleva en
su cara (20.2), por el lado de los tambores (9 - 10) una abertura
(20.3) que permite el posicionamiento de una espiga (42.1) de una
bielita (42) en el otro extremo (42.2) y permite la fijación de un
muelle recuperador (26), y el otro extremo va unido a un punto fijo
(27) formado en la brida (4). La bielita tiene de este modo una
función de excéntrica durante la rotación de la corona (20) y ello
contra el muelle recuperador (26), constituyendo el mecanismo de
inicio del movimiento de rotación de los tambores
(9-10).
Según otra disposición, el árbol (9.1) del
tambor (9) se prolonga por el lado de la brida para acomodar una
leva (27) móvil articulada sobre el eje, estando perfilada esta leva
de manera específica para cooperar en ciertas fases de
funcionamiento con la primera leva (24) citada.
Según otra disposición de la invención, los dos
tambores (9-10) llevan, cerca de su primera y
segunda coronas dentadas (10-11) respectivas, dos
cavidades (47) opuestas o no que permiten la inserción provisional
de un estribo (29) que forma gálibo y cuyo extremo está dispuesto
en forma de horquilla para penetrar en las cavidades (47). Este
estribo tiene como función poder ajustar en posición las diferentes
coronas dentadas entre sí dependiendo del formato de la tira de
material a dispensar. Este gálibo lleva un eje (29.1) que puede
encajarse en la abertura central axial (20.4) de la corona (20).
Presenta también un índice (29.2) que se encaja en una abertura
(20.5) formada en la corona (20). Esta abertura está dispuesta de
manera particular dependiendo del formato. Define la posición de la
corona dentada (20), soporte de la leva fija (24), y ello con
respecto a otra leva móvil (27) que se describirá en otra
parte.
Según otra disposición, el tambor (10) puede
llevar en su cavidad radial (10.1) en articulación libre y
controlada, una orejeta insertada en forma de gancho (30) unida a
una aleta (31). Tras el posicionamiento de la orejeta, esta aleta,
por enclavamiento sobre el tambor (10) puede recubrir el tambor (9)
en su totalidad y parcialmente el tambor (10). Dicha aleta lleva
interiormente nervaduras en saliente (31.1) dispuestas regularmente
y que tienen como función guiar la tira de material durante el
corte.
Según otra disposición, una aleta inferior (32)
va montada articulada a partir de una traviesa delantera (43)
formada entre las bridas (4-5). Esta aleta inferior
tiene una forma curvilínea que casi puede rodear el tambor (10)
sobre un sector angular y por debajo del tambor (10). Esta aleta se
abre por la parte delantera del aparato y permite introducir y
guiar el extremo libre de la tira de papel procedente del rollo.
Según otra disposición, el tambor (9) lleva en
el extremo de su árbol, en el lado opuesto a dichas coronas
dentadas, una superficie de apoyo (9.5) que puede acomodar de manera
fija una rueda de carga (33) de gran diámetro que sobresale
exteriormente del cartucho y del aparato para permitir el
accionamiento manual para la carga o la reposición por el usuario
del rollo de material a dispensar.
Con referencia a los planos, y en particular en
la figura 2, se ha representado la trayectoria de la tira de
material.
El rollo de material puede colocarse entre las
bridas de soporte, en un sentido o en otro, es decir que la tira
desenrollada del rollo se sitúa, o bien en la parte delantera del
aparato como se representa en la figura 2, o bien hacia la parte
trasera de este último (no representado). Dicha tira se introduce
entonces entre el rodillo (10) y la aleta inferior (31) retráctil
pasando por delante del aparato y luego la tira es introducida y
guiada para pasar entre los dos tambores (9 - 10) para enrollarse
parcialmente en el tambor (9) que incluye el dispositivo de corte.
Una guía (38) solidaria de la traviesa delantera (43) asegura el
retorno hacia arriba de la tira de material entre los tambores (9 -
10). La tira de material sale por la parte trasera del aparato y es
guiada por la aleta articulada (31).
Según otra disposición, el brazo portahoja (14)
acomoda, en la punta del extremo, un piñón (18) que puede cooperar
con un piñón complementario (36) formado lateralmente sobre la leva
móvil (27). De este modo, el desplazamiento y la salida de la hoja
de corte provocan, de modo paralelo y simultáneo, la colocación en
posición de la leva móvil en las condiciones que se explicarán a
continuación con referencia a los planos 7, 8, 9 y 10.
La leva móvil (27) tiene una configuración
específica con una parte trasera semicircular (27.a) que se prolonga
por una primera pendiente rectilínea (27.b), una segunda pendiente
rectilínea (27.c) pero orientada regularmente con respecto a la
primera para llegar a una forma en pico (27.d) que continúa por una
línea de unión (27.a) con la parte trasera de la leva.
La leva fija (24) dispuesta descentrada en la
cuarta corona interior tiene una dimensión inferior en forma de
judía teniendo particularmente una base rectilínea (24.1).
Es conveniente exponer ahora el funcionamiento
del aparato.
El rollo se coloca introduciendo su extremo
libre entre la aleta inferior (32) retráctil y el tambor (10) que,
para tal efecto y de modo ventajoso, dispone de una superficie de
sujeción. La tira de material es guiada entre los dos tambores
(9-10) y luego, por el efecto de apoyo de la aleta
superior, dicha tira enrolla parcialmente el tambor (9) para salir
por detrás de este último. En el estado inicial, la hoja de corte se
encuentra integrada en su tambor (9) sin salir de él. En ese
momento el muelle recuperador no está extendido. Al tirar el usuario
de la tira de material, se provoca progresivamente y
simultáneamente la rotación del tambor (9) que engrana con el
tambor (10) y ello por las respectivas primera y segunda corona (10
- 11). La tercera corona (19), adyacente a la primera corona (11),
provoca la rotación de la cuarta corona (20). El trinquete
antirretorno, que penetra en los dientes de la corona (20), bloquea
en posición el mecanismo evitando el regreso a su posición. La
cuarta corona (20) es giratoria. El punto de unión y de fijación de
la bielita (42) se aleja provocando la extensión del muelle
recuperador (26) hasta sobrepasar un punto muerto correspondiente
al alejamiento máximo del punto de fijación de la bielita con
respecto al punto de fijación fijo formado en la brida. La rotación
de la corona dentada (10) origina simultáneamente la rotación del
anillo dentado (18) montado sobre el brazo portahoja y, por lo
tanto, la salida progresiva de la hoja de corte fuera del tambor
(9). En la práctica, la salida de la hoja de corte tiene lugar al
cabo de la segunda rotación del tambor (9) sobre sí mismo, y esto
se produce en particular para un tamaño de 25 centímetros. En punto
muerto máximo, la hoja de corte sale en su totalidad y la superación
del punto muerto provoca el retorno a la posición inicial del
mecanismo y de la hoja de corte correspondiente de la tira de
material.
La reintroducción de la hoja de corte se efectúa
por el contacto de los dos dientes (13.3) aproximados cerca de la
zona mediana del tambor. Estos dos dientes están en contacto
perpendicular con dos topes (41) de goma que, por un efecto de
contraapoyo, permiten el basculamiento hacia atrás del portahoja
sobre sí mismo con giro de las hojas y por lo tanto de los dientes
hasta su reintroducción en el tambor (9).
Con respecto a las dos levas fija (24) y móvil
(27) citadas, en las figuras 7, 8, 9 y 10 se han representado sus
diferentes posiciones respectivas. En situación inicial, figura 7,
la leva fija está alejada de la leva móvil, estando situada casi
opuesta. La tracción de la tira de material provoca el basculamiento
de la leva móvil hasta alcanzar la posición de la figura 8. En esta
situación, la hoja de corte permanece introducida en el tambor.
Tras la continuación de la tracción manual por el usuario, las dos
levas se ponen en contacto entre sí, figura 9, y la leva móvil
queda temporalmente fija. La parte curvilínea exterior de la leva
fija se pone en contacto con la segunda zona rectilínea de la leva
móvil adyacente al pico. La continuación del movimiento de tracción
provoca progresivamente el escape de la leva móvil hasta que sus dos
picos se sitúan uno frente a otro y corresponden a la salida máxima
de la hoja de corte (figura 10). Las levas recuperan su posición
inicial tras este paso de punto muerto.
Es conveniente ahora exponer otra disposición
particular de la invención que permite hacer variar el formato de
la tira de material a cortar.
Una primera posibilidad consiste en disponer
sobre el tambor (10) una corona dentada (12) determinada con un
número de dientes apropiado al tamaño elegido, por ejemplo, 25
centímetros. Esto corresponde a la realización representada en la
figura 1. El cambio de tamaño precisa cambiar la corona (12) por
otra corona con un número de dientes diferente y se obtendrá una
relación dimensional diferente entre las coronas (20 y 12)
permitiendo la obtención de un tamaño diferente, por ejemplo, 37
centímetros. Si la corona (12) está moldeada con el tambor (10),
sólo habrá que cambiar este componente, permaneciendo iguales los
otros. Hay que señalar que en función del diámetro de la corona
(20), serán necesarias dos o tres vueltas del tambor (9) antes de la
salida de la hoja de corte.
En una variante de realización correspondiente a
una segunda posibilidad, se ha representado en las figuras 11 y 12,
un acondicionamiento del aparato que permite seleccionar
directamente el tamaño sin tener que cambiar el tambor (10).
Para ello, el tambor (10) está acondicionado de
modo diferente de manera que incorpora un eje (10.1) móvil que
puede acomodar un piñón desplazable (45). El eje móvil (10.1) es
deslizante axialmente con respecto al tambor (10) siendo mantenido
en sus dos extremos, por una parte por el propio tambor y, por otra
parte, por una abertura formada en la brida (4) citada. Dicho
tambor lleva en su extremo una cavidad interior perfilada que, por
una parte, permite alojar y guiar el extremo del eje (10.1) y, por
otra parte, alojar la corona en una posición determinada. Dicha
corona (19) va unida al eje móvil (10.1), pero en un espacio de
alejamiento (1.e) con respecto al piñón desplazable (45).
Por otra parte, esta segunda realización
necesita un acondicionamiento de la corona dentada (20). Ésta va
asociada entonces a una quinta corona (21) dentada que dispone de un
número de dientes diferente al de la corona (20). El gan-
cho antirretorno (22) coopera con la quinta corona (21), y la leva fija (24) va unida a la cara interior de la corona (21).
cho antirretorno (22) coopera con la quinta corona (21), y la leva fija (24) va unida a la cara interior de la corona (21).
Por otra parte, el eje móvil (10.1) lleva una
espiga o índice radial (10.1b) que constituye el elemento de empuje
de dicho eje para presentar los piñones (45 y 19) de la manera
apropiada, como se representa en las figuras 11 y 12. Según la
figura 11 correspondiente a un tamaño de 25 centímetros por ejemplo,
es la corona (19) la que coopera con la corona (20). El piñón
desplazable (45) es reempujado hacia la brida (4). Si se selecciona
un tamaño diferente, por ejemplo de 37 centímetros, el operador
empuja el índice de manera que se provoque el desplazamiento del
eje móvil (10.1). En esta situación, es el piñón desplazable el que
se sitúa en contacto con la corona (21), mientras que el piñón (19)
se encuentra integrado en la cavidad interior del tambor (10) sin
efecto.
En esta realización, es preciso que el operador
lleve a cabo un ajuste previo.
Las ventajas pueden deducirse de la invención y
se señala el nuevo diseño del aparato dispensador que, con un
volumen reducido, puede dispensar tiras de papel de modo automático
y ello con una simplificación de los mecanismos utilizados. El
operador encargado del mantenimiento puede colocar el rollo en
cualquier sentido en el aparato. Puede preverse un diseño
normalizado de cartuchos con un conjunto de mecanismos que permitan
dispensar tamaños de papel de una primera longitud, 25 centímetros
por ejemplo, y otro cartucho que, por medios adaptados, permita
dispensar material con otro tamaño, de 37 centímetros por ejemplo.
Sólo es necesario cambiar el cartucho. Los dos cartuchos son
idénticos, exceptuando una de las coronas dentadas, la cuarta, que
define el número de dientes con relación al tamaño del papel. Como
variante, puede integrarse un dispositivo selector pero que precisa
realizar ajustes cada vez y por lo tanto, diversas manipulaciones
por el operador.
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- \bullet WO 9523677 [0005]
\bullet FR 99113691 [0002]
Claims (19)
1. Aparato dispensador de material de secado con
corte automático que incluye una caja de base (2) con una cara de
fondo (2.1) y una cara inferior (2.2) y que acomoda una tapa
articulada (3), incorporando dicha caja, de manera que pueda
desmontarse por dispositivo de trinquete, un cartucho (c) que define
una estructura sustentadora que lleva dos bridas transversales (4,
5), una placa de unión (6) dispuesta entre dichas bridas, y una
traviesa delantera (43), acomodando las bridas (4,5) dos tambores
(9,10) dispuestos uno al lado de otro, sin contacto directo entre
sí, llevando el primer tambor (9) una hoja de corte (13) siendo el
segundo tambor (10) el tambor de reenvío, acomodando dichos
tambores (9-10) en uno de sus extremos opuestos
coronas dentadas (11, 12) que permiten su unión y su rotación uno
respecto a otro, incluyendo dicho aparato dispensador un mecanismo
de inicio de la rotación de los tambores (9,10) y
caracterizado porque las bridas (4,5) acomodan en su parte
superior conteras (8) soportes del rollo (b) de material y, en su
parte inferior, los dos tambores (9,10),
y porque el tambor (10) acomoda una tercera
corona dentada (19) que coopera con el mecanismo de inicio de la
rotación de los tambores (9 - 10), incluyendo dicho mecanismo una
leva fija (24),
y porque el brazo portahoja (14) dispone de
medios de transmisión (18) que posibilitan iniciar el funcionamiento
de una leva móvil (27) permitiendo la salida de la hoja de corte
(13) del citado tambor (9),
y porque las levas fija (24) y móvil (27)
cooperan entre sí definiendo la trayectoria de la hoja de corte,
y porque las aletas (31, 32) guían la tira de
material en el aparato para realizar su corte a un tamaño
predeterminado.
2. Aparato dispensador de material de secado con
corte automático, según la reivindicación 1, caracterizado
porque el tambor (9) dispuesto en la parte trasera del aparato está
hueco interiormente y acomoda una hoja de corte (13) realizada en
dos partes (13.1 - 13.2) fijadas a un brazo portahoja (14),
y porque dichas partes de la hoja se unen hacia
la parte central del tambor (9.1) dejando un espacio (e) para el
posicionamiento de un bastidor de soporte (15) del brazo
portahoja,
y porque dichas partes de la hoja están
dispuestas en un perfil torsionado.
3. Aparato dispensador de material de secado con
corte automático, según la reivindicación 2, caracterizado
porque el brazo portahoja (14) lleva en un extremo (14.1) un tope
(16) en contacto con superficies de apoyo (17) limitadoras de
carrera formadas en la cara transversal (9.2) del tambor,
y porque el otro extremo de dicho brazo lleva un
anillo dentado (18) adyacente a la primera corona (11).
4. Aparato dispensador de material de secado con
corte automático, según la reivindicación 1, caracterizado
porque el segundo tambor (10) de reenvío lleva en su parte central
una cavidad radial (10.1) que permite la fijación por trinquete de
una aleta (31) montada de modo que pueda moverse alrededor de dicha
cavidad y que permite recubrir al menos el tambor (9).
5. Aparato dispensador de material de secado con
corte automático, según la reivindicación 4, caracterizado
porque la aleta (31) lleva una orejeta insertada (30), en forma de
horquilla, que puede engancharse en la cavidad radial (10.1) del
tambor, llevando interiormente la aleta nervaduras en saliente
(31.1) que sirven de guía de la tira de material con respecto al
tambor (9).
6. Aparato dispensador de material de secado con
corte automático, según la reivindicación 1, caracterizado
porque el tambor (10) lleva un eje (10.1) cuyo extremo se encaja en
una cavidad formada en la brida (4) opuesta, acomodando dicho eje
una tercera corona dentada (19) de pequeño diámetro que puede
cooperar con una cuarta corona dentada (20) componente del
mecanismo de inicio de la rotación del tambor (9) para dispensar las
tiras de material.
7. Aparato dispensador de material de secado con
corte automático, según la reivindicación 5, caracterizado
porque la cuarta corona dentada (20) lleva un número de dientes,
dependiendo del diámetro establecido, correspondiente a un tamaño
específico de tira de material a cortar, acomodando en una de sus
caras la citada cuarta corona una leva fija (24), y permitiendo la
fijación en la otra cara de una bielita de unión (42) asociada a un
muelle recuperador (26) y que realiza una función de excéntrica
durante la rotación de la corona (20) contra dicho muelle
recuperador (26).
8. Aparato dispensador de material de secado con
corte automático, según la reivindicación 1, caracterizado
porque el árbol (9.1) del tambor (9) se prolonga para incorporar una
leva móvil (27) articulada en el eje, estando perfilada dicha leva
para cooperar en ciertas fases de funcionamiento con la leva fija
(24) dispuesta en la corona (20),
y porque la leva móvil (27) lleva un piñón
complementario (36) para cooperar con el piñón (18) montado en el
brazo portahoja (14) para asegurar el desplazamiento y la salida de
la hoja de corte.
9. Aparato dispensador de material de secado con
corte automático, según la reivindicación 1, caracterizado
porque una aleta inferior (32) va montada articulada a partir de la
traviesa delantera (43), abriéndose por delante dicha aleta y
permitiendo la introducción y guía del extremo libre de la tira de
material procedente del rollo.
10. Aparato dispensador de material de secado
con corte automático, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tambor presenta en el extremo de su
árbol, en el lado opuesto de las coronas dentadas (12 - 19), una
superficie de apoyo (9.5) que acomoda una rueda de carga (33) de
gran diámetro que sobresale por el exterior del cartucho y del
aparato para poder realizar la carga o la reposición del rollo de
material.
11. Aparato dispensador de material de secado
con corte automático, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la traviesa delantera (43) acomoda una
guía (38) que asegura el retorno hacia arriba de la tira de
material entre los tambores (9 - 10), saliendo la citada tira de
material por la parte trasera del aparato y siendo guiada por la
aleta articulada (31).
12. Aparato dispensador de material de secado
con corte automático, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la leva móvil tiene una parte trasera
semicircular (27.a) que se prolonga por una primera pendiente
rectilínea (27.b), una segunda pendiente rectilínea (27.c), una
forma en pico (27.d) y una línea de unión (27.e) con la parte
trasera de la leva, y porque la leva fija tiene forma de judía de
menor dimensión y con una base rectilínea (24.1), cooperando ambas
levas durante la salida de la hoja de corte para definir la
trayectoria de ésta.
13. Aparato dispensador de material de secado
con corte automático, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la traviesa delantera lleva dos topes
(41) de goma que definen un contraapoyo y permiten el apoyo de los
dientes (13.1) de la hoja (13) cercanos a la hoja para asegurar el
basculamiento hacia atrás del portahoja sobre sí mismo y su
reintroducción en el tambor.
14. Aparato dispensador de material de secado
con corte automático, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tambor (10) acomoda una corona
dentada (12) determinada con un número de dientes correspondiente a
un formato específico,
y porque el cambio de formato requiere el cambio
de la corona (12) por otra corona que tenga un número de dientes
diferente.
15. Aparato dispensador de material de secado
con corte automático, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tambor (10) ha sido diseñado para
incorporar un eje (10.1) móvil que incorpora, por una parte, la
tercera corona dentada (19) y, por otra parte, un piñón desplazable
(45),
y porque la corona (20) está asociada a una
quinta corona (21) dentada con un número de dientes diferente,
y porque el posicionamiento del eje (10.1) con
respecto al tambor (10) define las situaciones de engrane entre las
coronas (19-20), por una parte, y el piñón
desplazable (45) y la corona (21) por otra parte,
y porque el eje (10.1) incorpora un índice que
permite el desplazamiento de dicho eje.
16. Aparato dispensador de material de secado
con corte automático, según la reivindicación 15,
caracterizado porque la corona (21) acomoda la leva fija
(24).
17. Aparato dispensador de material de secado
con corte automático, según cualquiera de las reivindicaciones 1 y
15, caracterizado porque un gancho antirretorno (22) fijado
en la brida (4), coopera, o bien con la corona (20), o bien con la
corona (21), dependiendo de las condiciones de selección de formato
del aparato.
18. Aparato dispensador de material de secado
con corte automático, según cualquiera de las reivindicaciones 1 y
15, caracterizado porque los tambores (9 - 10) presentan,
cerca de sus coronas dentadas (10 - 11), unas cavidades (47) que
permiten la inserción de un estribo (29) que forma un gálibo y
permite el ajuste de dichas coronas entre sí en función del formato
de la tira de material a dispensar, presentado dicho gálibo un eje
(29.1) que se engrana en la abertura central axial (20.4) de la
corona (20) y un índice (29.2) que se engrana en las aberturas
(20.5) formadas en la corona (20).
19. Aparato dispensador de material de secado
con corte automático, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a
18, caracterizado porque el rollo de material se introduce en
las conteras receptoras de cualquier modo con el extremo de
material que cuelga situado hacia la parte delantera o hacia la
parte trasera del aparato, siendo estirado dicho extremo para que
se sitúe entre el tambor (10) y la aleta (32) para ser encauzado
después entre los tambores (9-10) y luego conducido
por el tambor (9) hacia la parte trasera del aparato.
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