ES2317151T3 - Procedimiento de gestion de informaciones para la programacion del mando de una maquina-herramienta. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de gestión de informaciones destinado a la construcción de un plan de mando (1) de órganos motores (2) de una máquina-herramienta (3) con vistas a la realización de una pluralidad de piezas que son idénticas entre sí, estando dicha máquina-herramienta (3), por una parte, asociada a un dispositivo de mando (5) destinado a emplear el plan de mando (1) y, por otra parte, concebida para permitir el mecanizado por lo menos de dos piezas, siendo éstas una pieza modelo (30) y por lo menos una pieza clónica (31), precisando la realización por lo menos de una de las piezas denominadas pieza modelo (30) y pieza clónica (31) las operaciones de mecanizado (4) particulares, entre las cuales, - por lo menos una operación modelo (40), y - por lo menos otra operación de mecanizado (4) que, sustancialmente idéntica a la operación modelo (40), se denomina operación clónica (400), estando descrita cada operación modelo (40) y cada operación clónica (400) por lo menos mediante un conjunto (6) de instrucciones constituido por una yuxtaposición de informaciones (7) dispuestas en un orden particular y que comprende las informaciones (7) que utiliza el dispositivo de mando (5) destinado a controlar por lo menos un órgano motor (2) apropiado, estando organizado cada conjunto (6) de instrucciones de modo que pueda modificarse por lo menos una de las informaciones (7) que lo constituyen, realizándose la construcción del plan de mando (1) mediante inscripción sobre un soporte de memorización (10) de conjuntos (6) de instrucciones, estando dicho procedimiento caracterizado porque durante la construcción del plan de mando mediante inscripción de conjuntos (6) de instrucciones, como muy pronto después de haber inscrito cada conjunto (6) de instrucciones que describen una operación de mecanizado (4) y según un procedimiento automático establecido anteriormente: - se realiza una búsqueda automática para detectar si la operación de mecanizado (4) considerada debe tratarse como una operación modelo (40) a causa de la existencia de una operación clónica (400) correspondiente, y - cuando se encuentran una operación modelo (40) y la operación clónica (400) correspondiente, se asocia el conjunto (6) de instrucciones que constituyen la operación modelo con el conjunto (6) de instrucciones que constituyen la operación clónica (400) correspondiente mediante por lo menos una relación de vínculo (R) predeterminada y de tal modo que la modificación ulterior por lo menos de una información (7) particular de uno cualquiera de dichos dos conjuntos (6) de instrucciones, provoca la modificación automática por lo menos de una información (7) asimismo particular del otro conjunto (6) de instrucciones que está vinculado al mismo.
Description
Procedimiento de gestión de informaciones para
la programación del mando de una
máquina-herramienta.
La presente invención se refiere a un
perfeccionamiento de un procedimiento de gestión de informaciones
destinado a la programación del mando de una
máquina-herramienta.
La presente invención se refiere más
particularmente, pero no exclusivamente, al sector de las
máquinas-herramienta de decoletaje.
La presente invención se refiere asimismo a un
dispositivo de mando destinado a ejecutar el procedimiento y a las
máquinas-herramienta que comprenden dicho
dispositivo de mando.
La presente invención se refiere asimismo:
- -
- a un software destinado a ejecutar el procedimiento,
- -
- a un soporte de almacenamiento sobre el que se registra el software que comprende las etapas del procedimiento.
Una máquina-herramienta de
decoletaje permite el mecanizado de piezas que tengan un perfil
determinado.
Dicha máquina-herramienta
comprende, por una parte, una pluralidad de elementos que son
móviles con respecto a un eje particular, es decir alrededor de
dicho eje o siguiendo a dicho eje particular y, por otra parte, los
órganos motores destinados a provocar el desplazamiento de dichos
elementos.
Los órganos motores de la
máquina-herramienta se controlan mediante un
dispositivo de mando que ejecuta un plan de mando preestablecido,
es decir, elaborado antes que el mecanizado, en función de las
características del perfil de la pieza que debe realizarse.
La presente invención se refiere ventajosamente
a las máquinas-herramienta que repiten la misma
operación varias veces, en un mismo puesto de mecanizado, por
ejemplo en el caso de un mecanizado que se repite varias veces en
la misma pieza, o en el caso en el que dicho mecanizado se realiza
en diferentes puestos de mecanizado.
Cuando una operación debe repetirse varias
veces, a dicha operación se la denomina "operación modelo" y a
la operación repetida se la denomina "operación clónica".
La presente invención se refiere asimismo
ventajosamente a las máquinas-herramienta en las que
se puede realizar una operación mediante dos herramientas
diferentes seleccionadas en función de sus grados de desgaste,
destinadas a realizar una operación particular.
Ciertas máquinas-herramienta se
estructuran de modo que incorporan varios puestos de trabajo
distintos, en cada uno de los cuales puede realizarse por lo menos
una operación de mecanizado en una pieza.
La presente invención se refiere asimismo
ventajosamente a las máquinas-herramienta que
incorporan por lo menos dos puestos de mecanizado permitiendo el
mecanizado simultáneo por lo menos de dos piezas sustancialmente
idénticas, es decir, de piezas que constituyen de algún modo una
pieza modelo y por lo menos una pieza clónica.
Es habitual que en un mismo puesto se realicen
varias operaciones, hablándose entonces de grupo de
operaciones.
De un modo conocido, como describe el documento
US-A-4 606 001, cada operación de
mecanizado, tanto si se trata de una operación modelo como de una
operación clónica, se describe por lo menos mediante un conjunto
de instrucciones constituido por una yuxtaposición de informaciones
dispuestas en un orden particular, siendo informaciones que definen
particularmente parámetros de mecanizado y que las utiliza el
dispositivo de mando destinado a controlar por lo menos un órgano
motor apropiado.
Las máquinas-herramienta
programables comprenden preferentemente un dispositivo de mando que
permite al usuario gestionar dichos conjuntos de instrucciones.
Ventajosamente, el dispositivo de mando
comprende una funcionalidad que permite copiar un conjunto de
instrucciones que describen una operación modelo y reproducir dicho
conjunto de instrucciones para describir una operación clónica.
Durante la realización de las piezas, puede que
sea necesario realizar modificaciones, por ejemplo correcciones, en
una o varias operaciones.
El dispositivo de mando permite al usuario
intervenir en el plan de mando de tal modo que se modifique de un
modo preciso cada operación afectada.
Cuando una modificación afecta a una operación
modelo, dicha modificación debe indicarse en la operación clónica
correspondiente, y viceversa.
La funcionalidad del dispositivo de mando que
permite copiar un conjunto de instrucciones que describe una
operación modelo y reproducir dicho conjunto de instrucciones para
describir una operación clónica permite, por tanto, corregir
fácilmente el plan de mando.
Sin embargo, la precisión de la corrección de un
plan de mando va ligada estrechamente a la vigilancia por parte
del usuario, y los olvidos en la realización de las correcciones
frecuentemente se han de lamentar, ya que provocan en particular
pérdidas de tiempo que perjudican los resultados de la
producción.
Un resultado que la presente invención pretende
alcanzar es un perfeccionamiento de un procedimiento de gestión de
informaciones destinado a la programación del mando de una
máquina-herramienta que remedia a los
inconvenientes mencionados anteriormente.
Para ello, la presente invención tiene como
objetivo un perfeccionamiento de un procedimiento de gestión de
informaciones destinado a la programación del mando de una
máquina-herramienta, particularmente, según la
reivindicación 1.
La presente invención tiene asimismo como
objetivo un dispositivo de mando destinado a ejecutar el
procedimiento y las máquinas-herramienta comprenden
dicho dispositivo de mando.
Asimismo, la presente invención se refiere
a:
- -
- un software destinado a ejecutar el procedimiento,
- -
- un soporte de almacenamiento sobre el que se registra el software que comprende las etapas del procedimiento.
La presente invención se pondrá más claramente
de manifiesto leyendo la descripción siguiente que se proporciona a
título de ejemplo no limitativo, con la ayuda de los dibujos
adjuntos que representan esquemáticamente:
- figura 1, vista lateralmente y representada en
forma de bloques funcionales, una
máquina-herramienta que emplea un procedimiento
según la presente invención.
- figura 2, una pantalla de visualización de una
matriz sobre la cual se han representado operaciones de mecanizado
en forma de casillas.
Tomando como referencia el dibujo, se observa
una máquina-herramienta 3 que permite la
realización de una pluralidad de piezas.
Si bien no se ilustra de forma clara en el
dibujo, se considerará que las piezas son idénticas entre sí.
Tal como se representa a título de ejemplo no
limitativo, la máquina-herramienta 3 es una máquina
denominada de múltiples puestos, es decir una
máquina-herramienta que comprende varios puestos de
mecanizado, en cada uno de los cuales se puede realizar por lo
menos una operación de mecanizado 4.
Tal como se indica a continuación, el
procedimiento según la presente invención no se aplica únicamente a
dicho tipo de máquina-herramienta.
Particularmente en el nivel de cada puesto de
mecanizado, dicha máquina-herramienta 3 comprende,
por una parte, una pluralidad de elementos, también conocidos bajo
la denominación técnica de "sistema de herramientas", cada uno
de los cuales es móvil con respecto a un eje particular, es decir,
alrededor de dicho eje o siguiendo a dicho eje particular y, por
otra parte, los órganos motores 2 destinados a provocar el
desplazamiento de dichos elementos.
Los elementos desplazados mediante los órganos
motores 2 pueden ser de cualquier tipo.
Puede tratarse de carros portaherramientas, de
mordazas, etc.
Dichos elementos no se han representado.
Los órganos motores 2 de la
máquina-herramienta 3 se controlan mediante un
dispositivo de mando 5 que emplea un plan de mando 1
preestablecido, es decir elaborado antes del mecanizado en función
de las características del perfil de la pieza que debe
realizarse.
La máquina-herramienta emplea
por lo menos una herramienta de mecanizado (no representada) y,
tradicionalmente, una pluralidad de herramientas de mecanizado.
La máquina-herramienta puede
emplear asimismo conjuntos de herramientas más o menos
complejos.
Por ello, la expresión "herramienta de
mecanizado" se utiliza para designar una "herramienta" en
tanto que elemento aislado o conjunto de herramientas, al que se
ha evocado anteriormente.
Mediante dichas herramientas de mecanizado, la
máquina-herramienta puede realizar por lo menos una
operación y, tradicionalmente, una pluralidad de operaciones de
mecanizado.
Las herramientas de mecanizado, así como las
operaciones de mecanizado, las selecciona, por regla general, el
usuario.
Preferentemente, pero no obligatoriamente, la
selección de las herramientas se realiza en un catálogo de
herramientas de mecanizado y la selección de las operaciones de
mecanizado se realiza en un catálogo de operaciones de
mecanizado.
Preferentemente, dichos catálogos se memorizan
en el dispositivo de mando 5.
Evidentemente, existen vínculos entre la
naturaleza de las operaciones de mecanizado y la naturaleza de las
herramientas, a saber, que ciertas herramientas son específicas
para ciertas operaciones de mecanizado, pero este no es el objetivo
de la presente invención.
El dispositivo de mando 5 comprende
particularmente un ordenador (no representado) utilizado
particularmente para controlar los órganos motores en función del
plan de mando 1.
Tal como se representa en el caso del ejemplo no
limitativo representado, la máquina-herramienta 3
está estructurada de modo que comporta varios puestos de trabajo
distintos, en cada uno de los cuales se puede realizar por lo menos
una operación de mecanizado 4 en una pieza.
En el ejemplo no limitativo representado, la
máquina-herramienta 3 se concibe de modo que permita
el mecanizado simultáneo por lo menos de dos piezas, siendo éstas
una pieza modelo 30 y por lo menos una pieza clónica 31 y:
- -
- por una parte, la realización de la pieza modelo 30 precisa por lo menos de una operación de mecanizado 4 particular, denominada operación modelo 40, y
- -
- por otra parte, la realización de la pieza clónica 31 precisa asimismo por lo menos de una operación de mecanizado 4 que, sustancialmente idéntica a la operación modelo 40 que debe realizarse en la pieza modelo 30, se denomina operación clónica 400.
Como criterio general, debe considerarse que una
operación modelo 40 es una operación de mecanizado realizada en
una pieza particular y que una operación clónica 400 es una
operación de mecanizado sensiblemente idéntica a la operación
modelo 40, y que puede realizarse en dicha pieza particular o en
una pieza distinta, en este caso denominada pieza clónica. La
expresión "operación de mecanizado 4" utilizada en el presente
texto se utiliza para designar cualquier tipo de operación de
mecanizado 4 y, particularmente, una operación modelo 40 y su
operación clónica 400 pero también cualquier otra operación de
mecanizado 4 que no responda a los criterios de descripción de una
operación modelo o de una operación clónica.
Por ejemplo, la operación modelo 40 se realiza
en un primer puesto de mecanizado, denominado primer puesto P40 y
la operación clónica 400 se realiza en un puesto de mecanizado,
denominado segundo puesto P400, distinto del primer puesto P40.
El término "pieza" utilizado en la presente
memoria se utiliza para designar cualquier tipo de pieza, tanto si
se trata de una pieza modelo 30 como de una pieza clónica 31.
Para facilitar la comprensión, se puede
considerar que una pieza clónica 31 es una pieza que es idéntica a
otra pieza denominada pieza modelo 30, mecanizada después de la
pieza modelo o incluso al mismo tiempo.
Debe destacarse que un dispositivo de mando 5 se
asocia a la máquina-herramienta 3 y que dicho
dispositivo de mando 5 emplea un plan de mando 1 que se ha
construido anteriormente.
La construcción del plan de mando 1 se ha
realizado mediante inscripción sobre un soporte de memorización 10
de conjuntos 6 de instrucciones.
De un modo preciso, cada operación modelo 40 o
cada operación clónica 400 se describe por lo menos mediante un
conjunto 6 de instrucciones constituido por una yuxtaposición de
informaciones 7 dispuestas en un orden particular.
Cada conjunto 6 de instrucciones comprende
informaciones 7 que describen particularmente los parámetros de
mecanizado y que las utiliza el dispositivo de mando 5 destinado a
controlar por lo menos un órgano motor 2 apropiado.
Cada conjunto 6 de instrucciones se organiza de
modo que por lo menos una de las informaciones 7 que lo constituye
pueda modificarse, particularmente a fin de ajustar por lo menos un
parámetro de mecanizado descrito por el conjunto 6 de instrucciones
afectado.
De modo remarcable, según el procedimiento,
durante la construcción del plan de mando mediante inscripción de
conjuntos 6 de instrucciones, como muy pronto después de haber
inscrito cada conjunto 6 de instrucciones que describen una
operación de mecanizado 4 y según un procedimiento automático
establecido anteriormente.
- -
- se realiza una búsqueda automática para detectar si la operación de mecanizado 4 considerada debe tratarse como una operación modelo 40 a causa de la existencia de una operación clónica 400 correspondiente, y
- -
- cuando se encuentran una operación modelo 40 y la operación clónica 400 correspondiente, se asocia el conjunto 6 de instrucciones que constituyen la operación modelo con el conjunto 6 de instrucciones que constituyen la operación clónica 400 correspondiente por lo menos mediante una relación de vínculo R predeterminada y de tal modo que la modificación ulterior por lo menos de una información 7 particular de uno cualquiera de dichos dos conjuntos 6 de instrucciones, provoca la modificación automática por lo menos de una información 7 determinada igualmente del otro conjunto 6 de instrucciones al que se vincula.
El experto en la materia, particularmente el
informático, podrá establecer las relaciones de vínculo R
anunciadas.
El procedimiento permite por tanto corregir
automáticamente cada operación clónica 400 que precisa una
corrección, lo que libera al usuario del riesgo de olvido de dicha
corrección.
Se ha de indicar asimismo que, se asocia cada
conjunto 6 de instrucciones que constituyen una operación modelo 40
al conjunto 6 de instrucciones que constituyen una operación
clónica 400 correspondiente por lo menos mediante una relación de
vínculo R de tipo reversible, es decir una relación de vínculo R que
puede suprimirse en cualquier momento seleccionado,
particularmente, por parte del usuario.
El hecho de que la relación de vínculo sea
reversible permite por tanto, corregir notablemente el plan de
mando cuando sea necesario.
La relación de vínculo R puede ir en un único
sentido o, preferentemente, en los dos sentidos.
Cuando es en un único sentido, una modificación
aportada a una operación modelo 40 provoca una modificación en la
operación clónica 400 correspondiente, pero no a la inversa.
Cuando la relación de vínculo es en doble
sentido, la modificación puede realizarse en la operación clónica
400 o en la correspondiente operación modelo 40 y la corrección se
indica.
Tal como se representa esquemáticamente, la
máquina-herramienta 3 permite realizar operaciones
de mecanizado en:
- -
- una pieza modelo 30 que presenta una primera parte 301 y una segunda parte 302 que se realizan mediante mecanizado, realizándose la primera parte 301 en un primer sector 3A de la máquina-herramienta 3 y la segunda parte 302 en un segundo sector 3B de la máquina-herramienta 3, y
- -
- por lo menos una pieza clónica 31 que presenta una primera parte 311 y una segunda parte 312 que se realizan mediante mecanizado, realizándose la primera parte 311 en el primer sector 3A de la máquina-herramienta 3 y la segunda parte 312 en el segundo sector 3B de la máquina-herramienta 3.
Particularmente, según una primera versión del
procedimiento, durante la construcción del plan de mando 1, para
buscar las operaciones modelo 40 y las operaciones clónica 400, se
consideran separadamente las operaciones de mecanizado 4 que se
realizan en el primer sector 3A de la
máquina-herramienta 3 y las operaciones que se
realizan en el segundo sector 3B de la
máquina-herramienta 3.
Ello permite por tanto realizar un tratamiento
diferencial a las operaciones de mecanizado 4 que se refieren a la
primera parte de la pieza considerada y a las operaciones de
mecanizado 4 que se refieren a la segunda parte de dicha pieza
considerada.
Se ha de indicar asimismo que, según una segunda
versión del procedimiento, durante la construcción del plan de
mando 1, para buscar las operaciones modelo 40 y las operaciones
clónica 400, se consideran conjuntamente las operaciones de
mecanizado 4 que se realizan en el primer sector 3A de la
máquina-herramienta 3 y las operaciones que se
realizan en el segundo sector 3B de la
máquina-herramienta 3.
En este caso, ello permite por el contrario,
aportar un mismo tratamiento a las operaciones de mecanizado 4 que
se refieren a la primera parte de la pieza considerada y a las
operaciones de mecanizado 4 que se refieren a la segunda parte de
la pieza considerada.
El dispositivo de mando 5 se dispone por ejemplo
en un tercer sector 3C de la máquina-herramienta
3.
Particularmente, cada conjunto 6 de
instrucciones se organiza de tal modo que para cada operación de
mecanizado 4 comprende informaciones 7 que identifican por lo
menos:
- -
- el órgano motor 2 afectado por la operación de mecanizado 4 que debe realizarse,
- -
- la herramienta de mecanizado afectada por la operación de mecanizado 4 que debe realizarse.
- -
- una operación de mecanizado 4 distinta de la operación de mecanizado 4 afectada y con la cual existe una restricción de tiempo.
Sustancialmente, durante la construcción del
plan de mando 1:
- -
- se pone en servicio una pantalla de visualización 11 sobre la que se constituye una matriz 12 que comprende filas sensiblemente paralelas, como las columnas 120,
- -
- se atribuye cada fila 120 a un puesto de mecanizado de la máquina-herramienta 3, y
- -
- en cada fila 120, se exhibe cada operación de mecanizado 4 en forma de una casilla 1200 cuya dimensión longitudinal L en la dirección longitudinal de la fila 120 considerada es proporcional a la duración de la realización de la operación de mecanizado 4 considerada.
- -
- se presenta cada relación de vínculo R entre cada operación modelo 40 y la operación clónica 400 correspondiente.
El experto en la materia debe imaginar incluso
diferentes soluciones destinadas a exhibir las relaciones
"R".
Asimismo, el experto en la materia debe
seleccionar la solución de exhibición que permita visualizar del
mejor modo posible las operaciones de mecanizado, por medio de
iconos.
Las filas 120 atribuidas a cada puesto de
mecanizado están, por ejemplo, orientadas verticalmente en la
pantalla (caso representado), pero podrían orientarse
horizontalmente.
Cualquiera que sea lo que se visualiza, se
revela muy práctico particularmente, cuando por lo menos una de
las piezas que son la pieza modelo 30 y la pieza clónica, precisa
por lo menos:
- -
- una serie S4 por lo menos de un grupo de operaciones de mecanizado 4 particulares, denominado grupo de operaciones modelo G4 y cuya realización en la máquina-herramienta 2 implica una duración determinada, y
- -
- por lo menos una serie S40 por lo menos de un grupo de operaciones de mecanizado 4 que, sustancialmente idéntico a un grupo de operaciones modelo, se denomina grupo de operaciones clónica G40 y cuya realización en la máquina-herramienta 2 implica una duración determinada.
Ello resulta particularmente práctico
cuando:
- -
- la realización de la pieza modelo 30 precisa por lo menos una serie S4 por lo menos de un grupo de operaciones de mecanizado 4 particulares, denominado grupo de operaciones modelo G4 y cuya realización en la máquina-herramienta 2 implica una duración determinada, y
- -
- la realización de la pieza clónica 31 precisa asimismo por lo menos una serie por lo menos de un grupo de operaciones de mecanizado 4 que, sustancialmente idéntico a un grupo de operaciones modelo, se denomina grupo de operaciones clónicas G40 y cuya realización en la máquina herramienta 2 implica una duración determinada.
Preferentemente, durante la construcción del
plan de mando 1:
- -
- en cada fila 120 de la matriz 12, se visualiza cada operación en forma de una casilla 1200 cuya dimensión longitudinal L es proporcional a la duración de la realización de la operación de mecanizado 4 considerada.
- -
- se visualizan las operaciones de mecanizado 4 reunidas en grupos yuxtaponiendo las casillas 1200 de modo que constituyan un grupo de casillas 1200 cuya dimensión longitudinal total LT sea proporcional a la duración del grupo de operaciones de mecanizado 4 considerado.
Dicho modo de visualizar las operaciones de
mecanizado permite al usuario (no representado), por ejemplo
verificar la posibilidad de realizar operaciones en tiempo
enmascarado en el segundo sector de la
máquina-herramienta.
El procedimiento según la presente invención se
utiliza conjuntamente con un procedimiento de mando de los órganos
motores 2 de sistemas de herramientas que la
máquina-herramienta comprende, cuyo procedimiento de
mando activa por lo menos una tabla de etapas establecida
anteriormente en función del perfil de la pieza que debe
mecanizarse.
Cada tabla de etapas que, asociada por lo menos
a un órgano motor 2 particular destinado a asegurar un
desplazamiento según un eje asimismo particular, puede
representarse bajo la forma de una primera reja descrita mediante
dos grupos de líneas que se cruzan entre sí, constituyendo:
- -
- una primera fila de casillas yuxtapuestas atribuida cada una de ellas por lo menos a un instante elemental de mando del desplazamiento incremental del órgano motor 2 afectado, y
- -
- una segunda fila de casillas yuxtapuestas atribuida cada una de ellas a una consigna de desplazamiento incremental, denominada primera consigna, que debe imponerse al órgano motor 2, a partir del instante elemental indicado en la casilla de la primera fila que está yuxtapuesta, estando predeterminado el valor de cada primera consigna en función del perfil de la pieza que debe mecanizarse.
La presente invención se refiere asimismo a un
software destinado a ejecutar el procedimiento, que comprende los
códigos de instrucciones o instrucciones aptas para ser leídas o
almacenadas en un soporte de almacenamiento, pudiendo ejecutarse
dichos códigos mediante un ordenador, destinado a generar órdenes
de desplazamiento para una máquina-herramienta que
comprende varios órganos motores, destacándose dicho software
porque comprende por lo menos una primera etapa y por lo menos una
segunda etapa que se activan durante la construcción del plan de
mando de los órganos motores de la
máquina-herramienta mediante inscripción de
conjuntos 6 de instrucciones, como muy pronto tras la inscripción
de cada conjunto 6 de instrucciones que describen una operación de
mecanizado 4,
- -
- siendo la primera etapa una etapa de búsqueda automática para detectar si la operación de mecanizado 4 considerada debe tratarse como una operación modelo 40 a causa de la existencia de una operación clónica 400 correspondiente, y
- -
- siendo la segunda etapa una etapa en el curso de la cual, cuando se encuentran una operación modelo 40 y la operación clónica 400 correspondiente,
- \bullet
- el conjunto 6 de instrucciones que constituye la operación modelo 40 se asocia con
- \bullet
- el conjunto 6 de instrucciones que constituye la operación clónica 400 correspondiente, y ello,
por lo menos mediante una relación de vínculo R
predeterminada y de tal modo que la modificación ulterior por lo
menos de una información 7 particular de uno cualquiera de dichos
dos conjuntos 6 de instrucciones, provoca la modificación
automática por lo menos de una información 7 asimismo particular
del otro conjunto 6 de instrucciones que está vinculado al
mismo.
La presente invención se refiere asimismo al
soporte de almacenamiento sobre el que se registra el software que
comprende los códigos de instrucciones aptos para ser leídas o
almacenadas en un soporte de almacenamiento, pudiéndose ejecutar
dichos códigos mediante un ordenador, destinado a generar órdenes
de desplazamiento para una máquina-herramienta 3
que comprende varios órganos motores 2.
La presente invención se refiere asimismo a un
dispositivo de mando destinado a ejecutar el procedimiento de
gestión de informaciones para la construcción de un plan de mando 1
de órganos motores 2 de una máquina-herramienta 3
con vistas a la realización de una pluralidad de piezas que son
idénticas entre sí, estando asociada dicha máquina- herramienta 3,
por una parte, a dicho dispositivo de mando 5 destinado a emplear
el plan de mando 1 y, por otra parte, concebida para permitir el
mecanizado por lo menos de dos piezas, que son una pieza modelo 30
y por lo menos una pieza clónica 31, precisando la realización por
lo menos de una de las piezas denominadas pieza modelo 30 y pieza
clónica 31 las operaciones de mecanizado 4 particulares, entre las
cuales,
- \bullet
- por lo menos una operación modelo 40, y
- \bullet
- por lo menos otra operación de mecanizado 4 que, sustancialmente idéntica a la operación modelo 40, se denomina operación clónica 400,
estando descrita cada operación modelo 40 y cada
operación clónica 400 por lo menos mediante un conjunto 6 de
instrucciones constituido mediante una yuxtaposición de
informaciones 7 dispuestas en un orden particular siendo
informaciones 7 que las emplea el dispositivo de mando 5 destinado
a controlar por lo menos un órgano motor 2 apropiado,
estando organizado cada conjunto 6 de
instrucciones de modo que por lo menos una de las informaciones 7
que lo constituye pueda modificarse,
\newpage
realizándose la construcción del plan de mando 1
mediante inscripción sobre un soporte de memorización 10 de
conjuntos 6 de instrucciones,
presentando dicho dispositivo de mando medios
funcionales remarcables porque constituyen bloques funcionales para
cuando la construcción del plan de mando mediante inscripción de
conjuntos 6 de instrucciones, como muy pronto tras haber inscrito
cada conjunto 6 de instrucciones que describen una operación de
mecanizado 4 y según un procedimiento automático establecido
anteriormente:
- -
- realizar una búsqueda automática para detectar si la operación de mecanizado 4 considerada debe tratarse como una operación modelo 40 a causa de la existencia de una operación clónica 400 correspondiente, y
- -
- cuando se encuentran una operación modelo 40 y la operación clónica 400 correspondiente, asociar el conjunto 6 de instrucciones que constituyen la operación modelo con el conjunto 6 de instrucciones que constituyen la operación clónica 400 correspondiente mediante por lo menos una relación de vínculo R predeterminada y de tal modo que la modificación ulterior por lo menos de una información 7 particular de uno cualquiera de dichos dos conjuntos 6 de instrucciones, provoca la modificación automática por lo menos de una información 7 también particular del otro conjunto 6 de instrucciones que está vinculado al mismo.
La presente invención se refiere asimismo al
dispositivo de mando para la máquina-herramienta 3
que comprende:
- -
- un ordenador destinado a ejecutar los códigos de instrucciones registrados en un soporte de almacenamiento,
- -
- una pantalla de visualización 11 de informaciones destinada a visualizar el plan de mando 1 en forma de una matriz 12 que presenta filas sensiblemente paralelas, como las columnas 120,
- \bullet
- estando atribuida cada fila 120 a un puesto de mecanizado de la máquina-herramienta 3, y que comprende por lo menos una casilla 1200 que, atribuida a una operación de mecanizado 4, tiene una dimensión longitudinal L en la dirección longitudinal de la fila 120 considerada, que es proporcional a la duración de la realización de la operación de mecanizado 4 considerada,
- \bullet
- visualizándose cada relación de vínculo R entre cada operación modelo 40 y la operación clónica 400 correspondiente, en una forma discernible por parte de un usuario.
\vskip1.000000\baselineskip
La lista de documentos indicada por el
solicitante se ha confeccionado exclusivamente para información del
lector y no forma parte de la documentación de la patente europea.
Dicha lista se ha elaborado con gran esmero. Sin embargo, la
Oficina Europea de Patentes declina toda responsabilidad por
eventuales errores u omisiones.
\bullet US 4606001 A [0014]
Claims (13)
1. Procedimiento de gestión de informaciones
destinado a la construcción de un plan de mando (1) de órganos
motores (2) de una máquina-herramienta (3) con
vistas a la realización de una pluralidad de piezas que son
idénticas entre sí,
estando dicha
máquina-herramienta (3), por una parte, asociada a
un dispositivo de mando (5) destinado a emplear el plan de mando
(1) y, por otra parte, concebida para permitir el mecanizado por lo
menos de dos piezas, siendo éstas una pieza modelo (30) y por lo
menos una pieza clónica (31), precisando la realización por lo
menos de una de las piezas denominadas pieza modelo (30) y pieza
clónica (31) las operaciones de mecanizado (4) particulares, entre
las cuales,
- -
- por lo menos una operación modelo (40), y
- -
- por lo menos otra operación de mecanizado (4) que, sustancialmente idéntica a la operación modelo (40), se denomina operación clónica (400),
estando descrita cada operación modelo (40) y
cada operación clónica (400) por lo menos mediante un conjunto (6)
de instrucciones constituido por una yuxtaposición de informaciones
(7) dispuestas en un orden particular y que comprende las
informaciones (7) que utiliza el dispositivo de mando (5) destinado
a controlar por lo menos un órgano motor (2) apropiado, estando
organizado cada conjunto (6) de instrucciones de modo que pueda
modificarse por lo menos una de las informaciones (7) que lo
constituyen,
realizándose la construcción del plan de mando
(1) mediante inscripción sobre un soporte de memorización (10) de
conjuntos (6) de instrucciones,
estando dicho procedimiento caracterizado
porque durante la construcción del plan de mando mediante
inscripción de conjuntos (6) de instrucciones, como muy pronto
después de haber inscrito cada conjunto (6) de instrucciones que
describen una operación de mecanizado (4) y según un procedimiento
automático establecido anteriormente:
- -
- se realiza una búsqueda automática para detectar si la operación de mecanizado (4) considerada debe tratarse como una operación modelo (40) a causa de la existencia de una operación clónica (400) correspondiente, y
- -
- cuando se encuentran una operación modelo (40) y la operación clónica (400) correspondiente, se asocia el conjunto (6) de instrucciones que constituyen la operación modelo con el conjunto (6) de instrucciones que constituyen la operación clónica (400) correspondiente mediante por lo menos una relación de vínculo (R) predeterminada y de tal modo que la modificación ulterior por lo menos de una información (7) particular de uno cualquiera de dichos dos conjuntos (6) de instrucciones, provoca la modificación automática por lo menos de una información (7) asimismo particular del otro conjunto (6) de instrucciones que está vinculado al mismo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque se asocia cada conjunto (6) de
instrucciones que constituyen una operación modelo (40) al conjunto
(6) de instrucciones que constituyen una operación clónica (400)
correspondiente mediante por lo menos una relación de vínculo (R)
de tipo reversible, es decir una relación de vínculo (R) que puede
suprimirse en cualquier momento seleccionado.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque:
- -
- se pone en servicio una pantalla de visualización (11) sobre la cual se constituye una matriz (12) que presenta filas sensiblemente paralelas,
- -
- se atribuye cada fila (120) a un puesto de mecanizado de la máquina-herramienta (3), y
- -
- en cada fila (120), se visualiza cada operación de mecanizado (4) bajo la forma de una casilla (1200) cuya dimensión longitudinal (L) en la dirección longitudinal de la fila (120) considerada es proporcional a la duración de la realización de la operación de mecanizado (4) considerada,
- -
- se visualiza cada relación de vínculo (R) entre cada operación modelo (40) y la operación clónica (400) correspondiente.
4. Procedimiento según la reivindicación 3
caracterizado porque durante la construcción del plan de
mando (1):
- -
- en cada fila (120) de la matriz (12), se visualiza cada operación bajo la forma de una casilla (1200) cuya dimensión longitudinal (L) es proporcional a la duración de la realización de la operación de mecanizado (4) considerada.
- -
- se visualizan las operaciones de mecanizado (4) reunidas en grupos yuxtaponiendo las casillas (1200) de modo que se constituye un grupo de casillas (1200) cuya dimensión longitudinal total (LT) es proporcional a la duración del grupo de operaciones de mecanizado (4) considerado.
5. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4 con vistas a la realización de operaciones
de mecanizado (4) en:
- -
- una pieza modelo (30) que presenta una primera parte (301) y una segunda parte (302) que se realizan mediante mecanizado, realizándose la primera parte (301) en un primer sector (3A) de la máquina-herramienta (3) y la segunda parte (302) en un segundo sector (3B) de la máquina-herramienta (3), y
- -
- por lo menos una pieza clónica (31) que presenta una primera parte (311) y una segunda parte (312) que se realizan mediante mecanizado, realizándose la primera parte (311) en el primer sector (3A) de la máquina-herramienta (3) y la segunda parte (312) en el segundo sector (3B) de la máquina-herramienta (3),
estando dicho procedimiento caracterizado
porque durante la construcción del plan de mando (1), para buscar
las operaciones modelos (40) y las operaciones clónicas (400), se
consideran separadamente las operaciones de mecanizado (4) que se
realizan en el primer sector (3A) de la
máquina-herramienta (3) y las operaciones que se
realizan en el segundo sector (3B) de la
máquina-herramienta (3).
6. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4 con vistas a la realización de operaciones
de mecanizado (4) en:
- -
- una pieza modelo (30) que presenta una primera parte (301) y una segunda parte (302) que se realizan mediante mecanizado, realizándose la primera parte (301) en un primer sector (3A) de la máquina-herramienta (3) y la segunda parte (302) en un segundo sector (3B) de la máquina-herramienta (3), y
- -
- por lo menos una pieza clónica (31) que presenta una primera parte (311) y una segunda parte (312) que se realizan mediante mecanizado, realizándose la primera parte (311) en el primer sector (3A) de la máquina-herramienta (3) y la segunda parte (312) en el segundo sector (3B) de la máquina-herramienta (3),
estando dicho procedimiento caracterizado
porque durante la construcción del plan de mando (1), para buscar
las operaciones modelos (40) y las operaciones clónicas (400), se
consideran conjuntamente las operaciones de mecanizado (4) que se
realizan en el primer sector (3A) de la
máquina-herramienta (3) y las operaciones que se
realizan en el segundo sector (3B) de la
máquina-herramienta (3).
7. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se organiza
cada conjunto (6) de instrucciones de modo que, para cada operación
de mecanizado (4), comprenda las informaciones (7) que identifican
por lo menos:
- -
- el órgano motor (2) afectado por la operación de mecanizado que se debe realizar,
- -
- la herramienta de mecanizado afectada por la operación de mecanizado (4) que se debe realizar
- -
- una operación de mecanizado (4) distinta de la operación de mecanizado (4) afectada y con la cual existe una restricción de tiempo.
8. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se utiliza
conjuntamente con un procedimiento de mando de órganos motores (2)
de sistemas de herramientas que comprende la
máquina-herramienta, es decir de elementos móviles
de la máquina-herramienta, activando dicho
procedimiento de mando por lo menos una tabla de etapas que,
asociada por lo menos a un órgano motor (2) particular destinado a
asegurar un desplazamiento según un eje asimismo particular, puede
representarse bajo la forma de una primera reja descrita mediante
dos grupos de líneas que se cruzan entre sí, constituyendo:
- -
- una primera fila de casillas yuxtapuestas atribuida cada una de ellas a por lo menos un instante elemental de mando de desplazamiento incremental del órgano motor (2) afectado, y
- -
- una segunda fila de casillas yuxtapuestas atribuida cada una de ellas a una consigna de desplazamiento incremental, denominada primera consigna, que debe imponerse al órgano motor (2), a partir del instante elemental indicado en la casilla de la primera fila que está yuxtapuesta, estando predeterminado el valor de cada primera consigna en función del perfil de la pieza que se debe mecanizar.
9. Software destinado a ejecutar el
procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que
comprende los códigos de instrucciones o instrucciones aptas para
ser leídas o almacenadas en un soporte de almacenamiento,
pudiendo ejecutarse dichos códigos mediante un
ordenador, estando dicho software caracterizado porque
comprende por lo menos una primera etapa y por lo menos una segunda
etapa que se activan durante la construcción del plan de mando de
los órganos motores de la máquina-herramienta
mediante inscripción de conjuntos (6) de instrucciones, como muy
pronto después de la inscripción de cada conjunto (6) de
instrucciones que describe una operación de mecanizado (4),
- -
- constituyendo la primera etapa una etapa de búsqueda automática para detectar si la operación de mecanizado (4) considerada debe tratarse como una operación modelo (40) a causa de la existencia de una operación clónica (400) correspondiente, y
- -
- constituyendo la segunda etapa una etapa en el curso de la cual, cuando se encuentran una operación modelo (40) y la operación clónica (400) correspondiente,
- \bullet
- el conjunto (6) de instrucciones que constituyen la operación modelo se asocia con
- \bullet
- el conjunto (6) de instrucciones que constituyen la operación clónica (400) correspondiente, y
por lo menos una relación de vínculo (R)
predeterminada de modo que la modificación ulterior por lo menos de
una información (7) particular de cualquiera de dichos dos
conjuntos (6) de instrucciones, provoca la modificación automática
por lo menos de una información (7) asimismo particular del otro
conjunto (6) de instrucciones vinculado al mismo.
10. Soporte de almacenamiento sobre el que se
registra el software que comprende los códigos de instrucciones o
instrucciones aptas para ser leídas o almacenadas sobre un soporte
de almacenamiento, pudiéndose ejecutar dichos códigos mediante un
ordenador destinado a ejecutar el procedimiento de gestión según la
presente invención.
11. Dispositivo de mando para
máquina-herramienta, destinado a la activación del
procedimiento de gestión de informaciones para la construcción de
un plan de mando (1) de órganos motores (2) de una
máquina-herramienta (3) con vistas a la realización
de una pluralidad de piezas que son idénticas entre sí,
estando asociada dicha
máquina-herramienta (3), por una parte, a dicho
dispositivo de mando (5) destinado a emplear el plan de mando (1)
y, por otra parte, concebida para permitir el mecanizado por lo
menos de dos piezas, que son una pieza modelo (30) y por lo menos
una pieza clónica (31), precisando la realización por lo menos de
una de las piezas denominadas pieza modelo (30) y pieza clónica
(31) las operaciones de mecanizado 4 particulares, entre las
cuales,
- \bullet
- por lo menos una operación modelo (40), y
- \bullet
- por lo menos otra operación de mecanizado (4) que, sustancialmente idéntica a la operación modelo (40), se denomina operación clónica (400),
estando descrita cada operación modelo (40) y
cada operación clónica (400) por lo menos mediante un conjunto (6)
de instrucciones constituido por una yuxtaposición de informaciones
(7) dispuestas en un orden particular y siendo informaciones (7)
que las emplea el dispositivo de mando (5) para controlar por lo
menos un órgano motor (2) apropiado,
estando organizado cada conjunto (6) de
instrucciones de modo que por lo menos una de las informaciones (7)
que lo constituye pueda modificarse,
realizándose la construcción del plan de mando
(1) mediante inscripción sobre un soporte de memorización (10) de
conjuntos (6) de instrucciones,
presentando dicho dispositivo de mando los
medios funcionales caracterizados porque constituyen bloques
funcionales para cuando la construcción del plan de mando mediante
inscripción de conjuntos (6) de instrucciones, como muy pronto
después de haber inscrito cada conjunto (6) de instrucciones que
describen una operación de mecanizado (4) y según un procedimiento
automático establecido anteriormente:
- -
- realizar una búsqueda automática para detectar si la operación de mecanizado (4) considerada debe tratarse como una operación modelo (40) a causa de la existencia de una operación clónica (400) correspondiente, y
- -
- cuando se encuentran una operación modelo (40) y la operación clónica (400) correspondiente, asociar el conjunto (6) de instrucciones que constituyen la operación modelo con el conjunto (6) de instrucciones que constituyen la operación clónica (400) correspondiente mediante por lo menos una relación de vínculo (R) predeterminada y de tal modo que la modificación ulterior por lo menos de una información (7) particular de uno cualquiera de dichos dos conjuntos (6) de instrucciones, provoca la modificación automática por lo menos de una información (7) también particular del otro conjunto (6) de instrucciones que está vinculado al mismo.
\newpage
12. Dispositivo de mando según la reivindicación
11, caracterizado porque comprende:
- -
- un ordenador destinado a ejecutar los códigos de instrucciones, registrados sobre un soporte de almacenamiento,
- -
- una pantalla de visualización (11) de informaciones, destinada a la visualización de un plan de mando (1) en forma de una matriz (12) que presenta filas sensiblemente paralelas, como las columnas (120),
- \bullet
- estando atribuida cada fila (120) a un puesto de mecanizado de la máquina-herramienta (3), y comprende por lo menos una casilla (1200) que, atribuida a una operación de mecanizado (4), tiene una dimensión longitudinal (L) en la dirección longitudinal de la fila (120) considerada, que es proporcional a la duración de la realización de la operación de mecanizado (4) considerada,
- \bullet
- visualizándose cada relación de vínculo (R) entre cada operación modelo (40) y la operación clónica (400) correspondiente, en una forma discernible por parte de un usuario.
13. Máquina-herramienta
caracterizada porque comprende un dispositivo de mando según
una cualquiera de las reivindicaciones 11 ó 12.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP05107928A EP1760561B1 (fr) | 2005-08-30 | 2005-08-30 | Procédé de gestion d'informations pour la programmation de la commande d'une machine-outil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2317151T3 true ES2317151T3 (es) | 2009-04-16 |
Family
ID=36121521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05107928T Expired - Lifetime ES2317151T3 (es) | 2005-08-30 | 2005-08-30 | Procedimiento de gestion de informaciones para la programacion del mando de una maquina-herramienta. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1760561B1 (es) |
| AT (1) | ATE416406T1 (es) |
| DE (1) | DE602005011434D1 (es) |
| ES (1) | ES2317151T3 (es) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4606001A (en) * | 1984-05-22 | 1986-08-12 | General Electric Company | Customized canned cycles for computer numerical control system |
| GB8508390D0 (en) * | 1985-03-30 | 1985-05-09 | Ae Plc | Measurement & machining engineering components |
| ATE142799T1 (de) * | 1991-11-16 | 1996-09-15 | Axesta Ag | Verfahren zum betrieb einer numerisch gesteuerten werkzeugmaschine und werkzeugmaschine zur ausübung des verfahrens |
-
2005
- 2005-08-30 AT AT05107928T patent/ATE416406T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-08-30 ES ES05107928T patent/ES2317151T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-08-30 DE DE602005011434T patent/DE602005011434D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-08-30 EP EP05107928A patent/EP1760561B1/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1760561A1 (fr) | 2007-03-07 |
| EP1760561B1 (fr) | 2008-12-03 |
| ATE416406T1 (de) | 2008-12-15 |
| DE602005011434D1 (de) | 2009-01-15 |
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