ES2317528T3 - Procedimiento y dispositivo para la union de capas de papel. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la unión de capas de papel, en particular papel tisú, que comprende las etapas siguientes: gofrar una primera capa (V1) por medio de un rodillo gofrador (1) provisto de unas protuberancias (1P) y un rodillo de presión (3) que coopera con dicho rodillo gofrador, generando de este modo unas protuberancias (P1) en dicha capa (V1); alimentar dicha primera capa (V1) y una segunda capa (V2) entre el rodillo gofrador (1) y por lo menos una unidad de unión de capas (9); unir dichas primera y segunda capas (V1, V2) entre sí mediante una presión localizada en el paso entre dicho rodillo gofrador y dicha unidad de unión de capas (9); en el que por lo menos una de dichas capas se humedece en las zonas en las que se ejerce la presión localizada; caracterizado porque dicha presión localizada se aplica a lo largo de unas bandas longitudinales de las dos capas mediante unas ruedas de trabado de capas (9A), estando separadas dichas bandas entre sí, y porque dicha por lo menos una capa (V1) se humedece únicamente en el nivel de dichas bandas longitudinales.
Description
Procedimiento y dispositivo para la unión de
capas de papel.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un dispositivo para la unión de capas de papel, en
particular papel tisú, es decir, el papel utilizado generalmente
para fabricar papel higiénico, papel de cocina, pañuelos de papel o
similares.
En la fabricación de papel higiénico, pero
también de otros artículos tales como papel de cocina, pañuelos y
servilletas de papel o similares, se utilizan normalmente dos o
varias capas de papel tisú, unidas entre sí con diferentes
técnicas. Un primer procedimiento, más ampliamente utilizado, para
la unión o ligazón recíproca de dos capas implica la utilización de
colas. Por lo menos una de las dos capas se gofra, alimentándola
entre un rodillo gofrador provisto de protuberancias, y un rodillo
de oposición que puede presentar cavidades que se corresponden con
las protuberancias del rodillo gofrador o, más frecuentemente, una
superficie lisa y elástica de caucho o similar. La presión con la
que se presiona el rodillo de oposición o rodillo de presión contra
el rodillo gofrador produce la deformación del revestimiento
elástico. La capa de papel dispuesta en el paso entre los dos
rodillos se deforma entonces de manera permanente con por lo menos
una rotura parcial de las fibras de las que está compuesta. Se
producen unas protuberancias o resaltes en la capa en el nivel de
las protuberancias en el rodillo gofrador. Se aplica una cola en
las puntas de algunos o todos los resaltes de la capa.
Posteriormente, la capa encolada se lamina junto con otra capa,
opcionalmente también gofrada.
En los documentos
EP-A-1.075.387,
EP-A-0.765.215;
EP-A-408.248;
US-A-4.320.162;
US-A-5.686.168;
EP-A-1.054.764;
US-A-4.978.565;
US-A-3.694.300;
FR-A-2.684.598;
EP-A-0.370.972 se describen ejemplos
de máquinas y dispositivos de gofrado que unen capas de papel
mediante encolado.
La técnica de unir capas mediante encolado se
utiliza ampliamente pero no carece de inconvenientes. En primer
lugar, la cola es un producto consumible que tiene una influencia
considerable en el coste del producto acabado. Asimismo, la
naturaleza del material al que se aplica la cola hace que ésta se
infiltre a través de las fibras de celulosa que forman las capas de
papel, y por lo tanto forme de manera lenta pero constante un
depósito de residuos de cola en las partes mecánicas. Esto da como
resultado la necesidad de operaciones de limpieza periódicas.
Además, la cola tiene un efecto negativo en las
propiedades finales del producto, en particular en sus
características de suavidad y absorción. Las grandes cantidades de
cola también tienen un efecto negativo en las etapas de corte del
material de papel.
Según una técnica distinta, se unen dos capas de
papel tisú entre sí ejerciendo una fuerte presión en las mismas.
Esta técnica se denomina trabado de capas. Las capas se alimentan
entre un rodillo, normalmente liso, y un rodillo o una serie de
ruedas de oposición provistas de pequeños resaltes o moleteados. La
presión localizada ejercida entre la superficie moleteada del
rodillo o ruedas de oposición y la superficie lisa del rodillo
produce una unión local de las fibras de las capas.
En el documento
US-A-5.433.817 se describe un
ejemplo de una máquina de trabado de capas.
El documento
IT-B-1.304.880 describe un
dispositivo de gofrado en el que las capas se unen mediante cola
aplicada en las protuberancias de una capa gofrada o mediante el
trabado de capas, con un rodillo para trabar capas que coopera con
el rodillo gofrador. Los dos procedimientos de unión se indican como
alternativos y no combinados.
El documento
IT-B-1.259.666 describe una unidad
de gofrado en el que se unen las capas mediante un sencillo trabado
de capas.
El documento
IT-B-1.259.434 describe un
dispositivo en el que el trabado de capas se realiza en toda la
superficie de las capas, en lugar de en zonas localizadas, para
obtener un efecto estético mejorado. El documento
IT-B-1.213.847 describe un
dispositivo en el que las capas de papel se someten a trabado de
capas según una disposición helicoidal.
La ventaja del trabado de capas es que puede
eliminarse la cola del producto acabado, evitando de este modo los
inconvenientes anteriormente mencionados con respecto a la
utilización de cola. Sin embargo, esta técnica de unión no puede
utilizarse siempre y en cualquier caso presenta una serie de
limitaciones. De hecho, la unión entre las capas unidas mediante
trabado de capas se confía a un efecto de ligazón localizado de las
fibras de las dos capas, que puede obtenerse únicamente con
presiones muy altas. Esto produce grandes esfuerzos mecánicos en
los elementos de la unidad de unión de capas. Además, debido a la
necesidad de alcanzar unas presiones localizadas sumamente altas, y
en los límites de las resistencia mecánica de los elementos
mecánicos, las incisiones o moleteados que presentan los rodillos o
ruedas de trabado de capas no pueden elegirse a voluntad, sino que
deben cumplir unos criterios de dimensionado determinados, que en
principio requieren una limitación de la superficie de contacto
recíproca, para aumentar la presión proporcionada por la misma
fuerza total aplicada por la unidad de unión de capas.
Estas características de la técnica de trabado
de capas tienen un efecto negativo en las cualidades estéticas del
producto acabado y limitan su utilización a únicamente unas pocas
aplicaciones.
En el documento
WO-A-01/38078, se dan a conocer un
dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 11 y un
procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1. En este
dispositivo conocido se gofra una primera capa entre un rodillo
gofrador y un rodillo de presión y dicha capa gofrada se alimenta a
continuación, junto con una segunda capa, alrededor del rodillo
gofrador a un paso de unión de capas entre el rodillo gofrador y
una unidad de unión de capas que comprende un rodillo de trabado de
capas.
El objetivo de la presente invención consiste en
realizar un procedimiento de unión, es decir, de unión de capas de
papel, especialmente papel tisú o papel similar con bajo gramaje y
alta porosidad, que supere o reduzca los inconvenientes de las
técnicas de unión anteriormente mencionadas.
Según otro aspecto, el objetivo de la presente
invención consiste en fabricar un dispositivo que realice la unión
de capas de papel, en particular papel tisú o papel similar, que
supere por completo o en parte los inconvenientes de las unidades
de unión de capas y las unidades de gofrado y laminado que utilizan
una cola para unir las capas.
Estos y otros objetivos y ventajas que se
pondrán claramente de manifiesto a los expertos en la materia a
partir de la lectura del texto de la presente memoria, se obtienen
con un procedimiento según la reivindicación 1 y con un dispositivo
según la reivindicación 11. En las reivindicaciones subordinadas se
exponen otras características y formas de realización preferidas
del procedimiento y del dispositivo según la invención.
La humidificación debilita localmente las fibras
de la capa y reduce la adhesión recíproca entre las fibras de la
misma capa, de manera que se facilita la unión de dos capas
presionadas entre sí mediante los elementos de trabado de capas. En
esencia, el agente humectador favorece la unión de las capas
mediante trabado de capas, favoreciendo también la formación de
enlaces químicos entre las fibras de las dos capas trabadas entre
sí.
Esto posibilita utilizar presiones de unión de
capas más bajas con respecto a las que se utilizan normalmente.
Esto puede conducir a una reducción de los esfuerzos mecánicos
totales aplicados a los elementos mecánicos. Además, puesto que las
capas pueden unirse incluso con valores de presión local inferiores,
dados los mismos esfuerzos totales aplicados, puede obtenerse una
mayor libertad en la realización de los diseños de gofrado de los
rodillos que producen el trabado de capas. Por ejemplo, utilizando
un rodillo grabado como un rodillo gofrador y una serie de ruedas
de trabado de capas o de presión, los grabados pueden presentar
incluso superficies frontales relativamente anchas, puesto que ya
no es necesario concentrar las fuerzas de compresión en zonas muy
pequeñas para obtener las presiones de trabado de capas normalmente
requeridas para obtener la unión por trabado de las fibras de las
capas.
Por lo menos una de dichas capas se humedece en
solamente una parte de su superficie total, Por ejemplo, y
ventajosamente, puede humedecerse un porcentaje igual o inferior al
25% de la superficie total de dicha por lo menos una capa. La zona
humedecida puede corresponder a, o comprender, la superficie en la
que se aplica la presión de trabado de capas. De esta manera,
manteniendo grandes zonas de la superficie de la capa, no
humedecidas, se evita el debilitamiento excesivo de la capa, que
puede tener consecuencias negativas durante las operaciones de
tratamiento posteriores, tales como rebobinado y corte, o también
impresión. Por otra parte, como la humidificación tiene la función
de facilitar la unión localizada de las fibras, no es necesario que
dicha humidificación implique las zonas de superficie de la capa no
sometida a trabado de capas.
Por ejemplo, el trabado de capas puede
realizarse mediante ruedas de presión o de trabado de capas
alineadas entre sí axialmente (o incluso no alineadas), pero
separadas. En este caso la humidificación de la capa o capas puede
estar limitada a unas bandas longitudinales que corresponden a las
bandas en las que actúan las ruedas, dejando la capa
sustancialmente seca en las bandas adyacentes.
Además, mediante el trabado de capas las capas
en el nivel de las protuberancias de un rodillo que coopera con una
serie de ruedas de trabado de capas lisas o moleteadas, el agente
humectador puede aplicarse únicamente o principalmente en las
protuberancias, o en algunas de dichas protuberancias.
Por ejemplo, según una posible forma de
realización del procedimiento según la invención, por lo menos una
de las dos capas puede gofrarse antes de unir dichas dos capas
mediante una presión localizada. En este caso, el trabado de capas
puede realizarse utilizando el rodillo gofrador como uno de los dos
elementos de cooperación de la unidad de unión de capas. En este
caso, pueden humedecerse las protuberancias (o por lo menos algunas
de las protuberancias) producidas en dicha capa gofrada, dejando la
zona circundante seca. Si la superficie deformada mediante el
gofrado de la capa es igual, por ejemplo al 20% de la superficie
total, ello significa que la zona mojada o humedecida de la capa es
muy pequeña. Además de no influir excesivamente en la resistencia
mecánica de la capa, esto permite un rápido secado de la capa antes
de que se someta a otro tratamiento que podría requerir mayor
resistencia mecánica, tal como un rebobinado.
En una forma de realización particularmente
ventajosa de la invención, el procedimiento proporciona las etapas
siguientes: gofrar por lo menos una primera capa de las capas que
deben unirse, utilizando un rodillo gofrador provisto de
protuberancias y un rodillo de presión que coopera con el rodillo
gofrador; y alimentar la segunda capa entre el rodillo gofrador y
las ruedas de trabado de capas; unir mediante presión localizada las
dos capas que están aplicándose en el paso entre dicho rodillo
gofrador y las ruedas de trabado de capas. En este caso por lo
menos algunas de las protuberancias de la capa gofrada pueden
humedecerse cuando ésta está aún acoplada con el rodillo gofrador,
en una posición a lo largo de dicho rodillo gofrador, entre el
rodillo de presión y la unidad de unión de capas.
La humidificación de la capa o de las dos capas
que van a unirse puede tener lugar preferentemente con un líquido
que no contenga colas, es decir, materiales adhesivos. Por ejemplo,
el líquido puede ser simplemente agua. De esta manera, cualquier
infiltración del líquido a través de la estructura de las fibras de
celulosa que forman la capa no hace que quede cola en las
superficies de los elementos mecánicos del dispositivo, tales como
el rodillo gofrador, simplificando el control de los sistemas,
reduciendo los costes de mantenimiento, aumentando la productividad
y la calidad del producto acabado.
El líquido utilizado para humedecer la capa o
capas puede ser de color, por ejemplo una tinta o agua coloreada
con una tinta diluida. Esto permite que el líquido se utilice no
sólo para facilitar y mejorar el trabado de capas, sino también
para obtener diseños cromáticos. La posibilidad ofrecida por la
nueva técnica de unión mediante capas humedecidas para el trabado
de capas permite una mayor libertad en la elección del diseño de
gofrado en el que se realiza el trabado de capas, y ello permite la
completa utilización de las ventajas que se derivan de la
utilización de un líquido coloreado, puesto que pueden obtenerse
prestigiosos diseños decorativos de realce y coloreados. Podrían
preverse también distintos líquidos con distintos colores,
aplicados, por ejemplo, mediante múltiples dispositivos de
aplicación, para realizar un diseño de varios colores.
La técnica propuesta mediante la presente
invención es particularmente útil y ventajosa en el tratamiento de
capas de papel tisú con un gramaje comprendido entre 10 y 35
g/m^{2} y preferentemente entre 12 y 30 g/m^{2} para cada
capa.
Se ha encontrado que utilizando la
humidificación de la capa o de las dos capas que deben unirse, puede
obtenerse la presión localizada requerida para el trabado de capas
aplicando una fuerza por unidad de longitud que oscila entre 15 y
60 kg/cm lineal.
Según un aspecto distinto, la invención se
refiere a un dispositivo para unir por lo menos dos capas de papel,
en particular papel tisú, que comprende una unidad de unión de
capas, caracterizada por unos medios de humidificación para
humedecer por lo menos una de dichas dos capas antes de la
unión.
Los medios de humidificación pueden producirse y
disponerse de distintas maneras. Preferentemente, los medios de
humidificación se disponen corriente arriba de los elementos de
trabado de capas, aunque sería posible disponerlos en el nivel de
dichos elementos de trabado de capas, proporcionando, por ejemplo,
un depósito en cuyo interior, por ejemplo, uno de los elementos de
trabado de capas se humedece constantemente con líquido de
humectación, generalmente agua. Alternativamente, pueden utilizarse
dispositivos de aplicación por rodillo o pulverización o similares.
En cualquier caso, los medios de humidificación pueden aplicar
líquido en bandas o zonas longitudinales.
Preferentemente, en una forma de realización
ventajosa, el dispositivo comprende en combinación: un rodillo
gofrador; un rodillo de presión que coopera con el rodillo gofrador
y que determina con el mismo un paso de gofrado; un primer
recorrido para una primera capa hacia el paso de gofrado; una unidad
de unión de capas, que coopera con el rodillo gofrador, dispuesta
corriente abajo del rodillo de presión y que determina un paso de
trabado de capas; un segundo recorrido de alimentación para una
segunda capa hacia el paso de trabado de capas. En este caso,
resulta ventajoso que los medios de humidificación estén asociados
con dicho rodillo gofrador y apliquen un líquido a las
protuberancias de la primera capa, corriente abajo del paso de
gofrado.
En las reivindicaciones adjuntas se indican
otras características ventajosas y formas de realización de la
invención que se describen a continuación con mayor detalle en la
presente memoria.
La presente invención se comprenderá mejor
siguiendo la descripción y el dibujo adjunto, que muestra una forma
de realización práctica no limitativa de la invención. Más
particularmente, en el dibujo:
La figura 1 muestra una vista lateral
esquemática de un dispositivo según la invención; y
la figura 2 muestra una sección transversal
esquemática y muy ampliada de un material en banda obtenido uniendo
dos capas gofradas.
La figura 1 muestra esquemáticamente un
dispositivo que aplica la invención. Comprende un primer rodillo
gofrador 1 que coopera con un primer rodillo de presión 3,
revestido en caucho u otro material elástico. Entre los dos
rodillos 1 y 3 se determina un paso de gofrado, a través del cual se
alimenta una primera capa V1 de material en banda, generalmente
papel tisú.
El rodillo gofrador 1 presenta unas
protuberancias 1P, que pueden ser simples protuberancias de una
forma geométrica repetitiva, tales como pirámides o conos
truncados, o protuberancias con una forma más compleja, tal como es
conocido por los expertos en la materia. Los rodillos 1 y 3 se
presionan entre sí, de manera que la capa V1 alimentada a través de
los mismos se deforma permanentemente, y las protuberancias P1
(figura 2) se forman en la misma en el nivel de los resaltes o
protuberancias 1P del rodillo gofrador 1.
El dispositivo también comprende un segundo
rodillo gofrador 5, dispuesto en este ejemplo de forma de
realización a una determinada distancia del rodillo 1, que coopera
con un segundo rodillo de presión 7, también revestido con caucho u
otro material elástico. De manera similar al par de rodillos 1, 3,
el par de rodillos 5, 7 también se utilizan para gofrar una segunda
capa V2, alimentada al paso de gofrado formado entre los rodillos 5,
7 a lo largo de un segundo recorrido de alimentación de la
capa.
La capa V2 gofrada mediante la unidad de gofrado
5, 7 se separa del segundo rodillo gofrador 5 y se dispone sobre la
capa V1, que se acopla con la superficie del rodillo gofrador 1. Una
unidad de unión de capas, designada genéricamente mediante el
número de referencia 9, está dispuesta corriente abajo de la zona en
la que la segunda capa V2 entra en contacto con la capa V1 acoplada
con el rodillo gofrador 1. Se representa, en el ejemplo que se
muestra, como un grupo de ruedas de trabado de capas con unas
correspondientes cámaras impelentes, producidas de la misma manera
que se describe, por ejemplo, en el documento
US-A-5.433.817. En el ejemplo
representado, las ruedas de trabado de capas 9A están alineadas
entre sí, a lo largo de un eje de rotación común y se presionan
contra la superficie del rodillo gofrador 1, con el fin de laminar y
presionar las capas V1 y V2 entre sí a alta presión, en zonas de
presión limitada a la superficie frontal de las protuberancias 1P
que presenta el rodillo de gofrado 1.
Un dispositivo de humidificación 11, compuesto
en el ejemplo representado por un dispositivo aplicador similar a
un dispositivo de entintado o a un dispositivo de encolado, con un
rodillo aplicador 11A, está dispuesto entre el rodillo de presión 3
y el segundo rodillo gofrador 5, a lo largo de la extensión
circunferencial del rodillo gofrador 1. Al contrario de lo que
ocurre en los dispositivos de gofrado y laminado convencionales, el
aplicador 11 no aplica una cola o adhesivo, sino un líquido sin nada
de cola, por ejemplo preferentemente agua, opcionalmente con la
adición de una tinta u otro colorante. El rodillo aplicador 11A
puede ser un rodillo liso o un rodillo de cliché, para aplicar el
líquido de manera uniforme a todas las protuberancias P1 formadas
en la capa V1 mediante el rodillo grabador 1, o a únicamente algunas
de ellas. La unidad de unión de capas 9 presenta unas ruedas de
trabado de capas individuales 9A y el rodillo aplicador 11A presenta
unas bandas anulares en resalte, en posiciones que corresponden a
las ruedas 9A, de manera que la capa V1 se humedece únicamente en
las correspondientes zonas longitudinales.
Para reducir la superficie de la capa V1
sometida a trabado de capas, por ejemplo para aumentar la presión
local ejercida por las ruedas de trabado de capas 9A, las
protuberancias 1P del rodillo gofrador 1 pueden ser de distintas
alturas. En este caso, todas las protuberancias producirán el
gofrado, pero la capa V1 únicamente se soldará y someterá a la
presión de trabado de capas en el nivel de las más altas.
Las dos capas V1, V2 se unen con presiones
sustancialmente más bajas que las normalmente utilizadas en el
trabado de capas, gracias al hecho de que el agua u otro líquido
humectador aplicado mediante la unidad dispensadora 11 facilita la
unión localizada de las fibras de las dos capas, en los puntos en
que la presión es ejercida por la unidad de unión de capas 9.
Las protuberancias P2 producidas mediante
gofrado en la capa V2 debido a las protuberancias 5P que presenta
el segundo rodillo gofrador 5, se encajan entre las protuberancias
P1 de la capa V1, tal como se muestra en la sección transversal
esquemática de la figura 2. Las zonas F son las zonas en las que las
dos capas se unen mediante el trabado de capas.
Son posibles numerosas variantes del dispositivo
ilustrado. Por ejemplo, la segunda capa, en lugar de estar gofrada,
podría alimentarse lisa al paso entre el rodillo 1 y la unidad de
unión de capas 9. En otras formas de realización, una u otra o las
dos capas V1 y V2 podrían someterse a un microgofrado de fondo
preliminar, a una impresión u a otros procedimientos para modificar
las características estéticas, técnicas y/o funcionales.
Las capas V1 y V2 también podrían estar
formadas, a su vez, por dos o varias capas, unidas según una técnica
conocida. Por ejemplo, si se alimentan dos capas superpuestas al
paso de gofrado entre los rodillos 1 y 3 ó 5 y 7, éstas se unirán
recíprocamente debido a este gofrado.
Se comprende que el dibujo únicamente muestra
una forma de realización práctica de la invención, que puede variar
en formas y disposiciones, sin apartarse sin embargo del alcance del
concepto en el que se basa la invención. Cualesquiera números de
referencia en las reivindicaciones adjuntas se proporcionan
únicamente para facilitar la lectura de las mismas, a la luz de la
descripción anterior y los dibujos adjuntos, y de ningún modo
limitan el alcance de la protección.
Claims (16)
1. Procedimiento para la unión de capas de
papel, en particular papel tisú, que comprende las etapas
siguientes: gofrar una primera capa (V1) por medio de un rodillo
gofrador (1) provisto de unas protuberancias (1P) y un rodillo de
presión (3) que coopera con dicho rodillo gofrador, generando de
este modo unas protuberancias (P1) en dicha capa (V1); alimentar
dicha primera capa (V1) y una segunda capa (V2) entre el rodillo
gofrador (1) y por lo menos una unidad de unión de capas (9); unir
dichas primera y segunda capas (V1, V2) entre sí mediante una
presión localizada en el paso entre dicho rodillo gofrador y dicha
unidad de unión de capas (9); en el que por lo menos una de dichas
capas se humedece en las zonas en las que se ejerce la presión
localizada; caracterizado porque dicha presión localizada se
aplica a lo largo de unas bandas longitudinales de las dos capas
mediante unas ruedas de trabado de capas (9A), estando separadas
dichas bandas entre sí, y porque dicha por lo menos una capa (V1)
se humedece únicamente en el nivel de dichas bandas
longitudinales.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se humedece un porcentaje igual o menor
al 25% de la superficie total de dicha por lo menos una capa.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque dicha por lo menos una capa (V1) se
humedece con un líquido que no contiene material adhesivo.
4. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha por
lo menos una capa (V1) se humedece con agua.
5. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha por
lo menos una capa se humedece con un líquido coloreado.
6. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se
humedecen por lo menos algunas de las protuberancias (P1)
producidas en dicha capa gofrada (V1).
7. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo
menos algunas de las protuberancias (P1) de la capa gofrada
acoplada con el rodillo gofrador (1), se humedecen entre el rodillo
de presión (3) y la unidad de unión de capas (9).
8. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas
capas (V1, V2) de papel son capas de papel tisú con un gramaje
comprendido entre 10 y 35 g/m^{2} para cada capa.
9. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicha presión localizada se
produce aplicando una fuerza por unidad de longitud, comprendida
entre 15 y 60 kg/cm.
10. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por las etapas
siguientes: alimentar dicha primera capa (V1) alrededor de dicho
rodillo gofrador (1); gofrar dicha capa entre dicho rodillo
gofrador (1) y dicho rodillo de presión (3), produciendo unas
protuberancias (P1) en dicha capa, en el nivel de las
protuberancias (1P) del rodillo gofrador (1); mientras que la
primera capa (V1) se acopla con las protuberancias (1P) del rodillo
gofrador (1), humedecer mediante un aplicador de líquido (11) dicha
primera capa (V1) en el nivel de por lo menos algunas de dichas
protuberancias; prensar la segunda capa (V2) contra la primera capa
(V1) en el nivel de por lo menos
algunas de las protuberancias, para obtener la unión de la primera capa y la segunda capa mediante presión localizada.
algunas de las protuberancias, para obtener la unión de la primera capa y la segunda capa mediante presión localizada.
11. Dispositivo para unir por lo menos dos capas
(V1, V2) de papel, en particular papel tisú, que comprende: un
rodillo gofrador (1) provisto de unas protuberancias de gofrado (1P)
en las superficie del mismo; un rodillo de presión (3) que coopera
con dicho rodillo gofrador y que determina con el mismo un paso de
gofrado; un primer recorrido de alimentación para una primera capa
(V1) hacia dicho paso de gofrado; una unidad de unión de capas (9)
que incluye una unidad de unión de capas (9), que coopera con dicho
rodillo gofrador (1), dispuesta corriente abajo del rodillo de
presión y que determina un paso de trabado de capas; un segundo
recorrido de alimentación para una segunda capa (V2) hacia dicho
paso de trabado de capas; y unos medios de humidificación, para
humedecer por lo menos una de dichas dos capas antes de la unión;
caracterizado porque dicha unidad de unión de capas (9)
incluye una serie de ruedas (9A), que se presionan contra dicho
rodillo gofrador (1), extendiéndose dichos recorridos de avance
entre dichas ruedas de trabado de capas (9A) y dicho rodillo
gofrador (1); y porque dichos medios de humidificación (11) están
diseñados y dispuestos para humedecer dicha capa (V1) únicamente en
el nivel de unas bandas longitudinales, de tal manera que las zonas
humedecidas se corresponden, o comprenden, la superficie en la que
se aplica la presión de trabado de capas.
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque dichos medios de humidificación (11)
están asociados con dicho rodillo gofrador (1) y están dispuestos y
realizados para aplicar un líquido a las protuberancias (P1) de
dicha primera capa (V1), corriente abajo del paso de gofrado, cuando
dicha capa se acopla con las protuberancias (1P) del primer rodillo
gofrador (1).
13. Dispositivo según la reivindicación 11 ó 12,
caracterizado porque dichas ruedas de trabado de capas (9A)
están provistas de unos moleteados que actúan mutuamente con dicho
rodillo gofrador (1).
14. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque dichos medios
de humidificación (11) aplican un líquido sin material
adhesivo.
15. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque dichos medios
de humidificación (11) aplican un líquido coloreado.
16. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones 11 a 15, caracterizado porque dicha unidad
de unión de capas (9) está controlada para que aplique una fuerza
por unidad de longitud, comprendida entre 15 y 60 kg/cm en las dos
capas.
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