ES2318319T3 - Procedimiento para ajustar caracterisiticas y propiedades de calidad especificas de tubos mediante una prueba de presion. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para ajustar características y/o propiedades de calidad específicas en un tubo de acero mediante una prueba de presión, que comprende los pasos siguientes: - bombeo de agua en el interior del tubo de acero (1); - ejecución de una prueba de presión hidrostática según la DIN EN 10208 Parte 2 con el agua introducida por presión; y - bombeo de un volumen de agua adicional (12) predeterminado en el tubo de acero (1) a continuación de la prueba de presión hidrostática, con lo que el tubo de acero sufre un esfuerzo insignificante en la región plástica.
Description
Procedimiento para ajustar características y
propiedades de calidad específicas de tubos mediante una prueba de
presión.
La invención se refiere a un procedimiento para
ajustar características y/o propiedades de calidad específicas de
tubos mediante una prueba de presión, en especial tubos de acero
para tuberías para medios combustibles.
La US-Patent US 2 667 136 A hace
patente un dispositivo, con el que se ensanchan los extremos de un
tubo y se dilata el propio tubo. Para dilatar o expandir el tubo se
llena el tubo con agua y a continuación se introduce agua
(adicional) a alta presión en el tubo, para alcanzar una dilatación
deseada del tubo contra las paredes interiores de un revestimiento
cilíndrico del tubo.
La US-Patent US 1 879 009 A se
refiere a un dispositivo para la mecanización final y el ensayo de
productos tubulares. Allí se describe cómo se introduce el tubo a
ensayar en un cilindro relativamente duro (rígido de forma) y se le
aplica una presión, de tal modo que se ensancha el tubo y se aplica
a la cara interior del cilindro de rascado de forma y de este modo
se deforma plásticamente.
La US-Patent US 6 601 423 B1
hace patente un procedimiento para reacondicionar una sección
transversal redonda en un tubo después de su curvatura. Para esto
se sujeta fijamente el tubo curvado y se le aplica una presión
interior creciente hasta que se ajusta una deformación plástica del
tubo curvado con una sección transversal circular. El procedimiento
se refiere solamente a tubos muy pequeños.
Por último se conoce de la publicación para
información de solicitud de patente alemana DE 102 41 641 A1 un
procedimiento y un dispositivo para embutir tubos. A los tubos se
les aplica una presión hidráulica generada en su interior, para
ajustar en el tubo un diámetro exterior aumentado deseado o una
longitud o un grosor de pared reduci-
da(o) deseada(o).
da(o) deseada(o).
Para transportar medios combustibles, como por
ejemplo gas natural o petróleo, se tienden a los largo de grandes
distancias tuberías (conducciones largas, oleoductos) sobre tierra o
bajo tierra. Los tubos de acero utilizados con ello poseen
actualmente, dependiendo de los caudales previstos, un diámetro de
hasta 1.800 mm.
Su usan tubos sin soldadura (S), tubos soldados
con alta frecuencia (HFW), tubos soldados por arco bajo polvo (SAW)
o tubos de acero, que se producen con ayuda de un procedimiento
mixto de soldadura con CO_{2} y por arco bajo polvo (tubos
COW).
En el caso de los tubos soldados por arco bajo
polvo se diferencia entre tubos con costura longitudinal (SAWL) y
tubos con una costura helicoidal (SAWH).
Las condiciones técnicas de entrega para tubos
de acero de este tipo están establecidos actualmente en la DIN EN
10208 Parte 2. Conforme al apartado 8.2.3.8 es necesario llevar a
cabo una prueba de presión interna con agua. La finalidad de esta
prueba de presión interna es comprobar si el tubo cumple los
requisitos de resistencia garantizados de forma correspondiente a
la DIN EN 10208 Parte 2 y resiste la presión de prueba
hidrostática. La magnitud de la presión de prueba hidrostática
depende de la clase de instalación de pruebas, del material del
tubo, del diámetro del tubo y del grosor de pared del tubo.
Para producir tuberías se unen por soldadura los
tubos de acero descritos anteriormente, teniendo en cuenta
diferentes longitudes. Después del acabado se someten estas
tuberías, que están previstas para transportar líquidos o gases
peligrosos bajo presiones elevadas, a una prueba de esfuerzo. Las
pruebas de esfuerzo son pruebas de presión de agua en las que los
tubos y los codos de tubo se someten a esfuerzos hasta la región
del límite de alargamiento real de los tubos -con una distancia
suficiente respecto a la resistencia a la ruptura- teniendo en
cuenta la deformación plástica integral admisible de la tubería.
La hoja informativa 1060 (tuberías) de la VdTÜV
contiene instrucciones para la aplicación y la ejecución de la
prueba de esfuerzo.
El inconveniente de esta secuencia de trabajos
en el tiempo, producción del tubo en fábrica, prueba de presión
según DIN EN 10208 Parte en fábrica, transporte de los tubos hasta
el punto de tendido, unión por soldadura de los tubos y ejecución
de la prueba de esfuerzo según la VdTÜV - hoja informativa 1060, es
que el tubo puede deformarse plásticamente durante la prueba de
esfuerzo y que hasta entonces no pueden establecerse los fallos ya
existentes durante la producción de los tubos como grietas, etc., en
un tramo de tubo unido por soldadura. Esta secuencia de trabajos
conduce, en el caso de un fallo que no se produce hasta la prueba de
esfuerzo, a una reparación costosa y que consume tiempo de la
tubería.
La invención se ha impuesto por ello la tarea de
reducir la prueba de esfuerzo en el emplazamiento y mejorar las
características y/o propiedades de calidad de los tubos.
\newpage
Esta tarea es resuelta conforme a la invención
con un procedimiento con las particularidades indicadas en la
reivindicación 1.
Mediante el esfuerzo insignificante al que se
somete el tubo en la región plástica ya en fábrica, a continuación
de la prueba de presión conforme a la DIN EN 10208 Parte 2, se
reduce claramente la complejidad que se produce en el caso de una
prueba de esfuerzo en el punto de tendido y se minimiza el riesgo de
soldar un tubo defectuoso a la tubería.
Por medio de que se lleva a cabo la deformación
plástica de los diferentes tubos ya durante la fabricación, un tubo
pretratado con relación a esta modificación se lleva hasta el punto
de tendido.
En el caso de la expansión interna llevada a
cabo según la invención se produce asimismo:
- \bullet
- una optimización de la forma circular, de lo que resulta un reducido dislocamiento de aristas;
- \bullet
- una reducción de tensiones propias;
- \bullet
- una reducción de la dispersión del limite de alargamiento en toda la embutición de tubo, mediante el aumento de los límites de alargamiento reales de los tubos con valores K x S reducidos, con lo que se consigue un mayor cambio de carga tolerable;
- \bullet
- comportamiento óptimo de los tubos durante la prueba de presión de agua en el campo (= prueba de esfuerzo), ya que los tubos fabricados según la invención se incluyen en el título "tubos no expandidos con comprobación de relajación", de forma correspondiente a la hoja informativa 1060 (tuberías) de la VdTÜV;
- \bullet
- una reducción de picos de tensión en la región de desviaciones de forma (achatamiento, aplanamiento...);
- \bullet
- el diámetro exterior de los tubos se aumenta mediante el volumen de agua adicional en un 2 a 3 por mil;
- \bullet
- carga de los tubos durante la prueba de presión con agua de fábrica normalmente mayor que durante la prueba de esfuerzo al tender la tubería;
- \bullet
- mayores diferencias de altura, que se producen durante el tendido de las tuberías en el terreno, pueden superarse durante la prueba de presión;
- \bullet
- el aprovechamiento del volumen de agua admisible según la hoja informativa 1060 (tuberías) de la VdTÜV para la solidificación en frío de los tubos en una tubería, durante la prueba de esfuerzo, no es necesario para desviaciones de forma en el caso de utilizarse los tubos conforme a la invención, con lo que se hacen posibles mayores presiones de prueba, en especial con relación a posteriores aumentos de presión en la tubería en funcionamiento.
\vskip1.000000\baselineskip
Se describen con más detalle ejemplos de
ejecución de la invención con base en dibujos muy esquemáticos. Aquí
muestra:
la figura 1 un dispositivo de prueba de tubos en
una vista lateral en corte parcial.
En la figura 1 se ha representado un tubo 1, al
que se somete a una prueba de presión interna. Para esto se coloca
el tubo 1 sobre dos puntos de pivotamiento 2, 3 y se cierra en los
dos extremos 4, 5 con elementos de sujeción 6, 7 cónicos. A través
de una abertura 8 en el elemento de sujeción 6 se bombea con una
bomba 9 agua en el interior 10 del tubo 1 y se somete el tubo 1 a
una prueba de presión hidrostática.
La presión a tener en cuenta durante la prueba
de presión, que se basa en los valores K x S reales establecidos
estadísticamente, se controla y/o ajusta con un dispositivo de
medición. Una vez alcanzada la presión de prueba prefijada se
mantiene ésta constante durante cierto tiempo.
Para ajustar características y/o propiedades de
calidad específicas se bombea a continuación de esto en el tubo 1
un volumen de agua 12 adicional, calculado previamente. El proceso
de bombeo para el volumen de agua adicional 12 se produce durante
un periodo de tiempo de varios minutos. Según la ejecución del tubo
y dependiendo del grosor de la pared del tubo, de la longitud del
tubo, del diámetro del tubo y de las características del material
es necesario tener en cuenta para el proceso de bombeo de 3 a 10
minutos.
Para establecer las características de material
se somete el material previo de los tubos de acero a una prueba de
tracción. Asimismo se tienen en cuenta los valores que es necesario
añadir en fábrica.
Mediante la alimentación de estos volúmenes de
agua adicionales 12 durante un periodo de tiempo prefijado se
consigue una deformación plástica del tubo 1. Para hacer posible una
deformación plástica del tubo 1 puede tenerse también en cuenta un
tiempo de permanencia de todo el volumen de agua en el tubo 1. Este
tiempo de permanencia adicional puede establecerse previamente con
un tubo de prueba o determinarse, al comienzo de la producción, en
los primeros tubos de una serie.
Todos los datos sobre el tubo producido, los
resultados de la prueba de presión, el volumen de agua adicional,
el tiempo de permanencia, etc. se registran en un ordenador 13
conectado y se documentan.
Claims (6)
1. Procedimiento para ajustar características
y/o propiedades de calidad específicas en un tubo de acero mediante
una prueba de presión, que comprende los pasos siguientes:
- -
- bombeo de agua en el interior del tubo de acero (1);
- -
- ejecución de una prueba de presión hidrostática según la DIN EN 10208 Parte 2 con el agua introducida por presión; y
- -
- bombeo de un volumen de agua adicional (12) predeterminado en el tubo de acero (1) a continuación de la prueba de presión hidrostática, con lo que el tubo de acero sufre un esfuerzo insignificante en la región plástica.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tubo de cero es apropiado para
tuberías para medios combustibles.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones antes citadas, caracterizado porque la
predeterminación del volumen de agua adicional (11), que se tiene
en cuenta como prefijación en la producción en serie, se produce
por medio de que en un tubo de prueba se llena paso a paso un
volumen de agua adicional (11), hasta que modificaciones en el tubo
de prueba alcanzan un valor límite determinado previamente.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el volumen de agua adicional (11)
permanece en el tubo de acero (1) durante un periodo de tiempo de
entre 2 y 3 minutos.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tubo de acero (1) se aumenta en el
marco de su deformación plástica en el diámetro exterior en un 2 a
3 por mil.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones antes citadas, caracterizado porque el tubo
de acero está soldado helicoidalmente.
Applications Claiming Priority (2)
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