ES2319609B1 - Metodo para fabricar tubos metalicos estancos y tubo metalico estanco fabricado con dicho metodo. - Google Patents
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Abstract
Método para fabricar tubos metálicos estancos y
tubo metálico estanco fabricado con dicho método.
Método para fabricar tubos metálicos estancos,
donde el primer extremo (2) del tubo (1) se dispone en un rotor (5)
de una máquina de ranurado (4), y el segundo extremo (3) en un
sistema de sujeción (6) de dicha máquina, posicionando un útil de
ranurado (7) rotatorio en una posición deseada de cierre (9), en el
exterior del tubo (1). Posteriormente se introducen medios de
estanqueidad (8) en el interior del tubo (1) en la posición deseada
de cierre (9), se acciona el rotor (5) de la máquina de ranurado (4)
que hace girar al tubo (1), y se acciona el útil de ranurado (7)
contra la superficie exterior del tubo (1), el cual mediante
presión realiza una ranura (10) disminuyendo el diámetro del tubo
(1), y quedando los medios de estanqueidad (8) fijados a la
superficie interior del tubo (1) por presión y quedando éste
cerrado de forma estanca.
Description
Método para fabricar tubos metálicos estancos y
tubo metálico estanco fabricado con dicho método.
La presente invención pertenece al campo técnico
de los procesos para el conformado de piezas, concretamente de
piezas metálicas, más concretamente al conformado mediante procesos
giratorios, y más concretamente a los procesos de ranurados por
embutición, aplicados en este caso a la fabricación de tubos
metálicos estancos.
En la actualidad, la mayoría de procesos de
fabricación de tus metálicos estancos pasan por una colocación de
los medios de estanqueidad mediante pegado o soldado, y estos
medios serán completamente eficientes cuando están dispuestos en los
extremos del tubo. Por el contrario, cuando se necesita conseguir
la estanqueidad en una zona intermedia del tubo, entre ambos
extremos, dicha fijación de los medios de estanqueidad será muy
compleja y costosa, y con el problema añadido de posibles fallos en
la estanqueidad del tubo.
Una solución alternativa para la fijación de los
medios de estanqueidad consiste en la
micro-soldadura de éstos al tubo, pero es una tarea
compleja y de coste muy elevado. Era por tanto deseable un método
para la fabricación de tubos estancos de forma automática y
eficiente, evitando los inconvenientes existentes en los anteriores
sistemas del estado de la técnica.
La presente invención resuelve los problemas
existentes en el estado de la técnica mediante un método para la
fabricación de tubos metálicos estancos, que consta de las
siguientes etapas:
En primer lugar, se coloca un tubo metálico
cilíndrico en una máquina de ranurado de tubos, disponiendo uno de
sus extremos en un rotor de la máquina de ranurado, y el otro
extremo en un sistema de sujeción. El rotor proporciona el giro del
tubo, y el sistema de sujeción sustenta el segundo extremo
permitiendo el giro del tubo.
Un útil de ranurado rotatorio, de la máquina de
ranurado, se dispone en una posición predeterminada, en la posición
en la que se desean colocar los medios de estanqueidad, en una zona
intermedia del tubo, entre los extremos de éste.
A continuación, se introducen unos medios de
estanqueidad de revolución, en el interior del tubo, hasta que
queden dispuestos en la posición deseada de cierre en la zona
intermedia de dicho tubo. Para conseguir alcanzar dicha posición
deseada de cierre, se puede utilizar un espárrago, el cual empuja
los medios de estanqueidad por el interior del tubo hasta alcanzar
el punto exacto. Alternativamente, se utilizan dos espárragos. Uno
de ellos se introduce por un extremo del tubo hasta que su extremo
alcance la posición deseada de cierre, y el otro se introduce por el
otro extremo empujando los medios de estanqueidad hasta alcanzar la
posición deseada de cierre. De esta forma, los medios de
estanqueidad quedarán dispuestos en su posición exacta y sujetos
entre los espárragos mientras se realiza la etapa de fijación al
tubo, con lo que se elimina todo riesgo de movimiento de dichos
medios de estanqueidad a lo largo del tubo, durante su fijación a
éste, lo que proporciona mayor precisión al proceso.
Una vez dispuesto el tubo en la máquina de
ranurado, y el útil de ranurado posicionado en la posición deseada
de cierre, se acciona el rotor, el cual hace girar al tubo, y se
acciona el útil de ranurado contra la superficie exterior del punto,
y mediante presión y el giro del tubo realiza una ranura justamente
en la posición deseada, que disminuye el diámetro del tubo en dicha
posición, de tal forma que los medios de estanqueidad quedan
totalmente fijados a la superficie interior del tubo por presión,
por lo que el tubo queda cerrado de forma estanca.
La presente invención también incluye como
objeto el tubo estanco obtenido utilizando el método anteriormente
descrito. Por tanto, el tubo estanco de la presente invención está
formado por un tubo metálico cilíndrico que tiene fijados en su
interior, en una posición concreta, unos medios de estanqueidad de
revolución, los que hacen estanco al tubo. Debido al método de
fabricación que ha originado el tubo, éste tiene unas
características técnicas y configuración peculiares, que consisten
en que en la posición predeterminada en la que van situados los
medios de estanqueidad, el tubo presenta en su superficie exterior
una ranura que disminuye su diámetro, por lo que los medios de
estanqueidad quedan fijados a la superficie interior por presión,
consiguiéndose el cierre estanco del tubo. De forma preferente, los
medios de estanqueidad de revolución consisten en un casquillo que
tiene un rebaje o ranura en su interior, en la que se disponen una o
varias juntas tóricas que proporcionan la estanqueidad del
tubo.
A continuación, para facilitar la comprensión de
la invención, a modo ilustrativo pero no limitativo se describirá
una realización de la invención que hace referencia a una serie de
figuras.
La figura 1 es una vista en alzado de una
máquina de ranurado para el método de fabricación de tubos
estancos, con un tubo dispuesto en ella y el útil de ranurado
posicionado en el tubo.
La figura 2 es una vista ampliada de la zona en
la que está dispuesto el útil de ranurado y una realización
particular de los medios de estanqueidad dispuestos en el interior
del tubo.
La figura 3 es una vista en alzado del tubo y de
una realización preferente de los medios de estanqueidad a
introducir en él.
La figura 4 muestra diferentes vistas del tubo
estanco obtenido por el método de fabricación objeto de la
invención. La figura 4a es una vista en perspectiva del tubo
estanco, y la figura 4b es un alzado de dicho tubo estanco.
En estas figuras se hace referencia a un
conjunto de elementos que son:
- 1.
- tubo metálico
- 2.
- primer extremo del tubo metálico
- 3.
- segundo extremo del tubo metálico
- 4.
- máquina de ranurado
- 5.
- rotor de la máquina de ranurado
- 6.
- sistema de sujeción de la máquina de ranurado
- 7.
- útil de ranurado de la máquina de ranurado
- 8.
- medios de estanqueidad
- 9.
- posición deseada de cierre
- 10.
- ranura realizada en el tubo por el útil de ranurado
- 11.
- juntas tóricas
\vskip1.000000\baselineskip
El método para fabricar tubos metálicos estancos
objeto de la presente invención está compuesto por diferentes
etapas.
En primer lugar se dispone un tubo 1 metálico
cilíndrico en una máquina para el ranurado 4 de tubos. La figura 1
muestra una máquina de ranurado 4 de tubos en la que está dispuesto
un tubo 1 metálico para fabricar el tubo estanco.
Para la colocación del tubo 1 en la máquina de
ranurado 4, se posiciona un primer extremo 2 de éste en un rotor 5
de la máquina de ranurado 4, y un segundo extremo 3 en un sistema
de sujeción 6 de la máquina de ranurado 4. El rotor 5 proporciona el
giro a alta velocidad al tubo 1, y el sistema de sujeción 6 se
encarga de sustentar al segundo extremo 3 permitiendo el giro del
tubo 1. Por el exterior del tubo 1, en una posición deseada de
cierre 9, en la que se quiere situar los medios de estanqueidad 8
en el interior del tubo 1, se posiciona un útil de ranurado 7
rotatorio.
Una vez dispuesto el tubo 1 en la máquina de
ranurado 4, se introducen los medios de estanqueidad 8 en el
interior del tubo 1, y se posicionan en la posición deseada de
cierre 9.
Una vez introducidos y posicionados los medios
de estanqueidad 8 en el punto deseado en el interior del tubo 1, se
acciona el rotor 5 de la máquina de ranurado 4, el cual hace girar
al tubo 1 a gran velocidad, y se acciona el útil de ranurado 7
contra la superficie exterior del tubo 1 en el punto deseado a
fijar los medios de estanqueidad 8. Mediante el movimiento
giratorio del útil de ranurado 7 y la presión ejercida contra la
superficie exterior del tubo 1, junto con el giro del tubo 1
accionado por el rotor 1, el útil de ranurado 7 realiza una ranura
10 en la posición de cierre 9 que disminuye el diámetro del tubo 1
en esa zona, quedando de esta forma los medios de estanqueidad 8
fijados a la superficie interior del tubo 1 por presión, y por tanto
quedando el tubo 1 cerrado de forma estanca.
La figura 1, y sobre todo la figura 2 muestran
la zona de la posición deseada de cierre 9 del tubo 1, junto con el
útil de ranurado 7 posicionado en esta zona, y los medios de
estanqueidad 8 introducidos en el interior del tubo 1. Como se puede
observar en la figura 2, el útil de ranurado 7 comprende una
herramienta cilíndrica que gira alrededor de un eje, con un
saliente en su parte central, que es la presiona contra el tubo 1 y
realiza la ranura 10, y con ella el estrechamiento del diámetro del
tubo 1 que fija los medios de estanqueidad 8 en el interior de
éste.
Para que se produzca esta operación de forma
eficiente, de forma preferente el rotor proporcionará una velocidad
de giro dispuesta en un rango entre 1400 rpm y 192 rpm.
Adicionalmente, la máquina de ranurado 4
presenta un variador de velocidad para el control de la velocidad
giratoria del rotor 5.
Según una realización particular del método de
fabricación, para la etapa de introducción y posicionamiento de los
medios de estanqueidad 8 en el interior del tubo 1, se utiliza un
espárrago que se introduce por uno de los extremos 2,3 del tubo 1
empujando los medios de estanqueidad 8 hasta la posición deseada. De
forma preferente se utilizan dos espárragos. Uno de ellos se
introduce en el interior del tubo 1 por uno de sus extremos 2,3
hasta alcanzar la posición deseada de cierre 9 y quedar fijo en
ésta. El otro espárrago se introduce por el otro extremo 3,2, y
empuja a los medios de estanqueidad 8 hasta la posición deseada de
cierre 9, y allí quedan posicionados y fijados entre ambos
espárragos, de una forma exacta y segura durante el proceso de
fabricación del tubo estanco.
El otro objeto de la presente invención es el
tubo estanco obtenido utilizando el método descrito, -que está
formado por un tuba 1 metálico cilíndrica con medios de
estanqueidad 8 fijados en su interior en una posición deseada de
cierre 9. En esta posición 9, el tubo 1 presentará en su cara
exterior una ranura 10 que disminuye el diámetro de dicho tubo 1, y
que origina que por presión queden fijados los medios de
estanqueidad 8 al interior del tubo 1 en esa zona, resultando
cerrado dicho tubo 1 de forma estanca.
Tal y como se puede observar en la figura 2, y
sobre todo en la figura 3, de forma preferente, los medios de
estanqueidad 8 son un casquillo 8 cilíndrico, de diámetro
prácticamente igual al del tubo 1, aunque ligeramente menor, para su
cómoda introducción en el interior de éste, que se introduce en el
interior del tubo 1 con su eje paralelo al de dicho tubo 1. Además,
el casquillo 8 comprende un rebaje en su zona central en la que se
dispone al menos una junta tórica 11, que son las que presionan
contra la ranura 10 que se realiza en el tubo 1 para realizar el
cierre de forma estanca. Preferentemente se dispondrán dos juntas
tóricas 11, una en contacto con la otra, de tal forma que la ranura
10 se realizará en el tubo 1 justamente en la posición central de
ambas juntas 11. La figura 4 muestra el resultado de tubo estanco
obtenido en la que se aprecia la ranura que realiza presión contra
el casquillo 8, y consigue el cierre estanco.
Los materiales utilizados para el tubo 1, y el
casquillo 8 incluyen casi cualquier elemento metálico, tales como
hierro, aluminio, acero inoxidable, cobre, latón, etc. utilizando
preferentemente el mismo material metálico para el tubo 1 y el
casquillo 8.
En cuanto a las juntas tóricas, se podrá
utilizar casi cualquier elastómero, preferentemente goma, o caucho,
que proporcionen un perfecto cierre estanco.
Una vez descrita de forma clara la invención, se
hace constar que las realizaciones particulares anteriormente
descritas son susceptibles de modificaciones de detalle siempre que
no alteren el principio fundamental y la esencia de la
invención.
Claims (9)
1. Método para fabricar tubos metálicos
estancos, caracterizado porque comprende las etapas de
- colocación de un tubo (1) metálico cilíndrico
en una máquina de ranurado (4) de tubos,
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
- introducción y posicionamiento de medios de
estanqueidad (8) de revolución en el interior del tubo (1) en la
posición deseada de cierre (9) de la zona intermedia del tubo
(1),
- accionamiento del rotor (5) de la máquina de
ranurado (4) que hace girar al tubo (1),
- y accionamiento del útil de ranurado (7)
contra la superficie exterior del tubo (1), el cual mediante su
movimiento giratorio y la presión ejercida contra dicha superficie
exterior, y el giro del tubo (1), realiza una ranura (10) que
disminuye el diámetro del tubo (1) en la posición deseada de cierre
(9) en la que están dispuestos los medios de estanqueidad (8),
quedando dichos medios de estanqueidad (8) fijados a la superficie
interior del tubo (1) por presión y quedando dicho tubo (1) cerrado
de forma estanca.
2. Método para fabricar tubos metálicos
estancos, según la reivindicación 1, caracterizado porque la
introducción y posicionamiento de los medios de estanqueidad (8) en
el interior del tubo (1) en la posición deseada de cierre (9) se
realiza mediante la introducción de al menos un espárrago en el
interior del tubo (1) por al menos uno de sus extremos (2,3), que
empuja dichos medios de estanqueidad (8) hasta la posición deseada
de cierre (9).
3. Método para fabricar tubos metálicos
estancos, según la reivindicación anterior, caracterizado
porque la introducción y posicionamiento de los medios de
estanqueidad (8) en el interior del tubo (1) en la posición deseada
de cierre (9) se realiza mediante la introducción de un espárrago
en el interior del tubo (1) por uno de sus extremos (2,3), que
alcanza la posición deseada de cierre (9) y queda fijo en ésta, y la
introducción de un espárrago adicional en el interior del tubo (1)
por su otro extremo (3,2), que empuja dichos medios de estanqueidad
(8) hasta la posición deseada de cierre (9), quedando éstos
posicionados y fijados entre ambos espárragos.
4. Método para fabricar tubos metálicos
estancos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el tubo (1) se hace girar por medio del
rotor (5) de la máquina de ranurado (4) a una velocidad comprendida
entre 1400 y 192 rpm.
5. Método para fabricar tubos metálicos
estancos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la máquina de ranurado (4) comprende un
variador de velocidad.
6. Tubo metálico estanco fabricado con el método
de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque
comprende
- un tubo (1) metálico cilíndrico, que comprende
en una posición deseada de cierre (9) de su interior
- medios de estanqueidad (8) de revolución,
- comprendiendo el tubo (1) en su superficie
exterior en la posición deseada de cierre (9) en la que están
dispuestos los medios de estanqueidad (8) una ranura (10) que
disminuye su diámetro, estando los medios de estanqueidad (8)
fijados a la superficie interior del tubo (1) por presión y
cerrando éste de forma estanca.
7. Tubo metálico estanco, según la
reivindicación 6, caracterizado porque los medios de
estanqueidad (8) comprenden un casquillo (8) cilíndrico.
8. Tubo metálico estanco, según cualquiera de
las reivindicaciones 6 a 7, caracterizado porque el
casquillo (8) comprende un rebaje en su zona central en la que hay
dispuesta al menos una junta tórica (11).
9. Tubo metálico estanco, según cualquiera de
las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el
casquillo (8) comprende dos juntas tóricas (11) dispuestas en el
rebaje de su zona central, una en contacto con la otra.
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| ES200803188A ES2319609B1 (es) | 2008-11-07 | 2008-11-07 | Metodo para fabricar tubos metalicos estancos y tubo metalico estanco fabricado con dicho metodo. |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20090508 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2319609B1 Country of ref document: ES |
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| PC2A | Transfer of patent |
Owner name: BSH ELECTRODOMESTICOS ESPANA, S.A. Effective date: 20140708 |