ES2319789T3 - Dispositivo de distribucion de un producto. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo (100) para el acondicionamiento y la distribución bajo presión de un producto (P) cosmético, que comprende: - un recipiente (10) en material termoplástico que contiene: 3- el producto (P) que es un maquillaje, a distribuir bajo presión; - un propulsor (G) en forma de un gas licuado no miscible con el producto, comprendiendo el gas licuado una fase gaseosa y una fase líquida, y eligiéndose el propulsor del grupo constituido por el butano, el isobutano, difluoroetano 152a, el tetrafluoroetano 134a y el dimetiléter, o una mezcla de al menos dos de estos compuestos: - al menos un órgano de retención (60) que forma un bloque de silicona, adecuado para aprisionar, al menos en parte, la fase líquida del propulsor, teniendo dicho órgano de retención, al menos una parte permeable a la fase gaseosa de dicho propulsor; - una válvula (20) que sobresale del recipiente que incluye un cuerpo (21) que comprende: 3- un primer pasaje (28a) adecuado para, en una primera posición del dispositivo, hacer entrar el producto contenido en el recipiente al interior del cuerpo de la válvula cuando la válvula se acciona; y - un segundo pasaje (29) adecuado para, en la primera posición del dispositivo, hacer entrar el propulsor contenido en el recipiente en forma gaseosa en el interior del cuerpo de la válvula cuando la válvula se acciona.

Description

Dispositivo de distribución de un producto.

La presente invención se refiere a un dispositivo de distribución de un producto, que comprende un recipiente presurizado provisto de una válvula con una toma de gas adicional.

Se conocen los dispositivos de distribución de tipo aerosol constituidos por un recipiente que contiene un producto en forma líquida y un propulsor. El recipiente está provisto de una válvula para la salida del líquido bajo presión. Esta válvula se fija sobre una copela de la válvula, de manera que el cuerpo de la válvula fijo se abre en el recipiente y de manera que un elemento móvil se abre en el exterior del recipiente, efectuándose la apertura de la válvula por inmersión o vuelco del elemento móvil en el cuerpo de la válvula. Generalmente, el desplazamiento del elemento móvil de la válvula se obtiene con la ayuda de un botón pulsador, que puede apoyarse sobre el elemento móvil de la válvula, pudiendo el usuario desplazar manualmente este botón pulsador para accionar la válvula. Generalmente, el botón pulsador comprende un canal de expulsión del producto a distribuir y un orificio de salida. Un tubo sumergido puede fijarse al cuerpo de la válvula para permitir suministrar el líquido a distribuir al cuerpo de la válvula, del mismo modo, cuando el nivel de líquido es bajo o cuando la distribución del producto se efectúa "cabeza arriba".

Los dispositivos de tipo aerosol permiten pulverizar el producto en forma de spray o también distribuir el producto en forma de espuma.

Por ejemplo, el documento FR 2 114 497 describe un dispositivo para distribuir la espuma de afeitar que comprende un recipiente que contiene el producto a distribuir y un propulsor licuado. Para mantener una presión suficiente en el recipiente a lo largo de la vida útil del dispositivo, se proporcionan depósitos en el interior del recipiente para retener el propulsor en forma concentrada de manera que vuelven a soltarlo al mismo tiempo que disminuye la presión en cada utilización.

Los dispositivos para pulverizar el producto en forma de spray pueden estar provistos al nivel del cuerpo de la válvula, de una toma de gas adicional (PGA), que permite retener una fracción de gas bajo presión contenida en el recipiente debajo del producto y, por consiguiente, facilitar la expulsión del producto a pulverizar y favorecer la pulverización del producto. Generalmente, la toma de gas adicional tiene forma de un orificio alojado en el cuerpo de la válvula, y desemboca en la parte superior del recipiente que contiene la fase gaseosa del propulsor que favorece la presurización del producto. La función de la PGA es enriquecer con gas la mezcla distribuida. Por ejemplo, el documento US 4 417 674 describe un dispositivo de este tipo.

Cuando el propulsor es un gas comprimido, por ejemplo de aire comprimido, es necesario tener una presión inicial muy importante para tener una presión suficiente para la utilización del dispositivo. Una presión de este tipo tiene el riesgo de ser incompatible con las legislaciones respecto a este campo. Además, en el caso de un recipiente de material termoplástico, la variación de presión que se generaría entre la primera utilización y la última, sería perjudicial para el rendimiento global del dispositivo.

Se obtiene una mejor presurización cuando el propulsor es un gas licuado, es decir, un gas que comprende a la vez una fase líquida y una fase gaseosa por debajo de la fase líquida.

Sin embargo, cuando el propulsor en forma de gas licuado no miscible con el producto está en el mismo recipiente que el producto, particularmente, el propulsor en forma líquida puede distribuirse cuando el dispositivo está en posición horizontal. De hecho, en esta posición, la extremidad del tubo sumergido puede sumergirse en la fase líquida del propulsor de manera que el propulsor líquido se pulveriza. El propulsor sale del dispositivo en forma líquida de manera que el usuario no se da cuenta de que distribuye el propulsor en lugar del producto. De este modo, una cantidad importante de propulsor puede escaparse del recipiente, lo que puede alterar rápidamente el rendimiento de la pulverización.

Si se desea poder distribuir el producto en todas las posiciones, es necesario acondicionar el producto separadamente del propulsor diseñado para mantenerlos bajo presión. Para hacer esto, el producto puede acondicionarse en una cavidad de paredes flexibles, en comunicación con la válvula. El propulsor se acondiciona en un volumen formado entre la superficie exterior de la cavidad y la pared interior del recipiente. Como alternativa, el producto se mantiene separado del propulsor mediante un pistón, apropiado para deslizarse como apoyo estanco contra la superficie interior del recipiente. Los dispositivos de este tipo que comprenden elementos de separación, son relativamente costosos.

Además, uno de los objetos de la invención es proporcionar un dispositivo que permita resolver, totalmente o en parte, los problemas provocados anteriormente en relación a los dispositivos convencionales.

En particular, es un objeto de la invención el poder realizar un dispositivo del tipo que permita pulverizar un producto en forma de spray de buena calidad durante toda la utilización del dispositivo.

Aparecerán también otros objetos en la descripción detallada más adelante.

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De acuerdo con la invención, estos objetos pueden conseguirse realizando un dispositivo para el acondicionamiento y la distribución bajo presión de un producto cosmético de acuerdo con la reivindicación 1.

Utilizando un propulsor en forma de gas licuado, una sola gota de gas basta para presurizar el recipiente. Además, la fase líquida del gas propulsor se mantiene retenida, al menos en parte, en el interior del órgano de retención, por lo que el riesgo de que el propulsor en forma liquida se distribuya es escaso, incluso en posición horizontal.

El órgano de retención puede configurarse para absorber la totalidad de la fase líquida del propulsor de manera que el propulsor en forma líquida no pueda distribuirse en ningún caso.

El primer pasaje puede conectarse a un tubo sumergido, que puede extenderse hasta el fondo del recipiente.

La relación propulsor/producto, en peso, comprende entre 10 y 1, límites incluidos y, preferiblemente, entre 2 y 1, límites incluidos.

El órgano de retención puede realizarse con un material y/o con una estructura física escogidas en función de la naturaleza de la o de las sustancia(s) contenidas en el recipiente, en particular, en función de la naturaleza del propulsor y de la cantidad de gas antes de liberarse por desorción, teniendo en cuenta, por ejemplo, la configuración de la válvula y el volumen que el gas liberado por desorción es capaz de ocupar, y la presión que predomina en el recipiente.

El órgano de retención puede comprender un material poroso. El órgano de retención puede comprender un material cuya naturaleza química le permita absorber un gas propulsor contenido en el fluido.

El órgano de retención puede tener forma de un cuerpo libre en el recipiente. Como alternativa, el órgano de retención puede fijarse en el interior del recipiente, particularmente en la pared interna del recipiente, por ejemplo, en el fondo del recipiente o en el tubo sumergido. Particularmente, los medios en forma de tope pueden proporcionarse para inmovilizar el órgano de retención en el interior del recipiente. Como alternativa, el órgano de retención puede pegarse o soldarse. También pueden considerarse otros medios de sujeción.

El segundo pasaje puede ser un orificio realizado sobre la pared lateral del cuerpo de la válvula. El orificio citado anteriormente puede tener un diámetro comprendido entre 0,1 y 0,5 mm y, preferiblemente, entre 0,2 y 0,4 mm.

La válvula puede configurarse para accionarse por un movimiento de inmersión o, como alternativa, por un movimiento de vuelco.

Además, el dispositivo puede comprender un órgano para el accionamiento de la válvula y la distribución del producto bajo presión mediante al menos un orificio de distribución situado, por ejemplo, en el interior de un tubo, particularmente, un tubo de efecto torbellino.

La invención consiste, a parte de las disposiciones expuestas a continuación, en un cierto número de otras disposiciones que se explicitarán más adelante, como ejemplos de realización no limitantes, descritos en relación a las figuras adjuntas, entre las cuales:

- La Figura 1 representa en sección, un primer modo de realización del dispositivo de acuerdo con la invención durante la utilización cabeza arriba;

- la Figura 2 representa una sección parcial del dispositivo de la Figura 1 en posición cerrada;

- la Figura 3 representa en sección, el dispositivo de la Figura 1 durante la utilización cabeza abajo; y

- la Figura 4 representa en sección, un segundo modo de realización del dispositivo de acuerdo con la invención.

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El dispositivo 100 representado en su conjunto en la Figura 1, comprende un recipiente cilíndrico 10 de chapa metálica. No se aleja del alcance de la invención utilizando un recipiente de aluminio o de material termoplástico, particularmente, de PET/PEN.

Este recipiente 10 contiene un producto P a pulverizar bajo la presión de un gas propulsor G tal como el isobutano, el difluoroetano 152a, el tetrafluoroetano 134a o el dimetiléter, por ejemplo.

El recipiente 10 comprende en la parte superior una abertura 11 sobre la cual se engasta una copela 12, de manera convencional. Una válvula 20 se fija por engaste en un emplazamiento central de la copela 12. El otro extremo del recipiente 10 se cierra mediante un fondo cóncavo.

La válvula 20 comprende un cuerpo de la válvula 21 que define una cámara 22 en la cual se conecta una varilla de la válvula 23, de eje longitudinal X, adecuada para desplazarse en la cámara 22 entre una posición de cierre de la válvula ilustrada en la Figura 2 y una posición de apertura ilustrada en las Figuras 1 y 3.

La varilla de la válvula 23 está provista, en su extremo emergente del cuerpo de la válvula 21, de un botón pulsador 30. Este botón pulsador 30 está provisto de un canal interior 31 que desemboca en un orificio de pulverización 32. Este orificio de pulverización podría delimitarse por uno o varios tubos de canales de torbellino por ejemplo, en función por ejemplo, del tipo de aerosol deseado y de la naturaleza del producto pulverizado.

Una junta anular de estanqueidad 33 se interpone entre el cuerpo de la válvula 21 y la copela 12.

Un canal de distribución 24 se realiza en la varilla de la válvula 23. Este canal desemboca en un extremo, en el canal interior 31 del botón pulsador 30 y en el otro extremo en una superficie lateral de la varilla de la válvula 23, por un orificio radial 25.

La varilla de la válvula 23 comprende, bajo el orificio radial 25, una porción anular 26 en la que la periferia está provista de un borde 26a. Un resorte 40, en ausencia de tensión ejercida sobre la varilla de la válvula, tensiona el extremo libre del borde anular 26a en apoyo estanco contra la junta 33, de manera que la porción anular 26 delimita un espacio anular 22a, el borde 26a y la junta anular 33, como se ve en la Figura 2.

En la posición de cierre de la válvula ilustrada en la Figura 2, el borde 26a hace de apoyo estanco contra la junta anular 33, de manera que el orificio radial 25 no se comunica con la cámara 22. Cuando se vuelca la varilla de la válvula 23 respecto al eje X, el borde anular 26a se aparta de la junta 33, siguiendo una cierta extensión angular, lo que permite establecer una comunicación entre interior del cuerpo de la válvula y el espacio anular 22a y también entre el interior del cuerpo de la válvula y el interior de la varilla 23 mediante el orificio radial 25. El resorte helicoidal 40 retrocede la varilla de la válvula 23 en posición de cierre, cuando ésta se relaja.

La varilla de la válvula 23 comprende en su parte inferior, bajo la porción anular 26, una porción cilíndrica 27 de eje X que sirve de guía al resorte 40.

El cuerpo de la válvula 21 comprende en la parte inferior una contera 28, sobre la que se fija un primer extremo 51 de un tubo sumergido 50. La contera 28 desemboca en ésta por un primer pasaje en forma de orificio 28a de sección circular. El segundo extremo 52 del tubo sumergido 50, prácticamente, se sitúa en el fondo del depósito.

Además, el cuerpo de la válvula 21 comprende un segundo pasaje en forma de un orificio 29 de toma de gas adicional (PGA), con el orificio 29 situado en la pared lateral del cuerpo de la válvula, y que desemboca en la parte superior del recipiente. Como alternativa, el orificio 29 puede formarse en el fondo del cuerpo de la válvula y comprender un eje paralelo al eje X.

La función de la PGA es enriquecer con gas la mezcla distribuida, formándose la mezcla de líquido y de gas propulsor en la cámara y se lleva hacia el orificio de pulverización cuando el dispositivo se utiliza cabeza arriba. Del mismo modo, permite el paso del producto, particularmente, cuando el dispositivo se utiliza cabeza abajo.

Un órgano de retención 60 se realiza, en el ejemplo ilustrado, con forma de cuerpo libre de silicona adecuado para absorber el gas propulsor en el estado licuado G, a razón de la afinidad existente entre la silicona y el propulsor. Los cuerpos de silicona 60 son libres para moverse en el interior del recipiente y, en particular, en el producto P
líquido.

El órgano de retención 60, por desorción del gas propulsor G, permite aumentar la presión que predomina en el interior del recipiente después del retorno de la varilla de la válvula 23 a su posición de cierre. El órgano de retención 60 se configura para absorber toda la fase líquida del propulsor para evitar que este no se distribuya en forma líquida. Además, el órgano de retención 60 se configura para que el volumen gaseoso liberado por desorción sea suficiente para que el producto P esté siempre bajo presión durante toda la vida útil del producto.

De acuerdo con un ejemplo particular, el recipiente contiene 30 g de maquillaje y 60 g de isobutano. Del mismo modo, el recipiente contiene tres bloques de silicona que representan en total un volumen de aproximadamente
20 cm^{3}.

Para realizar el dispositivo, se introduce el producto P en el interior del recipiente así como los bloques de silicona. A continuación, se engasta la válvula sobre la copela. Después se introduce, mediante la válvula, la cantidad de gas propulsor licuado, el cual se absorbe y retiene en los bloques de silicona. En función de la presión en el interior del recipiente, el gas líquido se vaporiza debajo del producto, y se reparte en el recipiente ejerciendo de este modo una presión sobre el producto P que, de este modo, se presuriza de manera adecuada.

En cada accionamiento de la válvula 20, mediante el botón pulsador 30, el producto P sale bajo presión, particularmente, en forma de spray. En cada distribución de producto P, la presión predominante en el recipiente disminuye, lo que provoca la vaporización de una cantidad correspondiente de gas licuado contenido en los bloques de silicona, y el mantenimiento de una presión adecuada a lo largo de la vida útil del producto.

En la posición cabeza arriba ilustrada en la Figura 1, la válvula se abre en respuesta al accionamiento del botón pulsador. El producto P se impulsa bajo la presión del propulsor, mediante el tubo sumergido, en la válvula. Al mismo tiempo, el propulsor en forma gaseosa presente en la parte superior del recipiente, debajo del producto P, del mismo modo, llega al cuerpo de la válvula mediante el orificio 29 de toma de gas adicional. Una mezcla producto/propulsor se distribuye por el orificio de pulverización 32.

En la posición cabeza abajo ilustrada en la Figura 3, el producto llega esta vez a la válvula mediante el orificio 29. El propulsor en forma gaseosa presente debajo del producto, esta vez hacia el fondo del recipiente, se encamina en el cuerpo de la válvula por el tubo sumergido.

Sin embargo, si el usuario trata de accionar la válvula cuando el dispositivo está en posición horizontal y el extremo 52 del tubo sumergido y el orificio de toma de gas adicional 29 no están en contacto con el producto, el propulsor se distribuirá sólo en forma gaseosa. Sin embargo, el usuario percibirá rápidamente que no se distribuye producto, de modo que detendrá el accionamiento de la válvula o modificará la posición del dispositivo.

El dispositivo ilustrado en la Figura 4 se diferencia de éste que se acaba de describir en que los cuerpos libres de silicona que constituyen el elemento de retención 60 se reemplazan por un bloque de espuma 60 de células abiertas fijadas en el fondo del depósito, por ejemplo mediante un adhesivo.

Además de esto, el bloque de espuma contiene la fase líquida del gas licuado, particularmente un isobutano, destinado para vaporizarse por debajo del producto P, para ejercer una presión suficiente para presurizar el contenido P.

No se aleja del alcance de la invención la utilización de uno o varios órganos de retención fijado(s) en otro lugar, particularmente en una pared lateral del recipiente, en el tubo sumergido o también en la pared exterior del cuerpo de la válvula. Del mismo modo, las piezas que constituyen las diferentes partes del recipiente pueden constituir, al menos en parte, los órganos de retención.

En la descripción detallada anterior, se ha hecho referencia a los modos de realización preferidos de la invención. Es evidente que pueden aportarse variantes sin alejarse de la invención tal y como se reivindica más adelante. Particularmente, la válvula puede configurarse para permitir la distribución cuando la varilla de la válvula se sumerge en lugar de girar. Además, el cuerpo de la válvula puede realizarse con otras formas adicionales.

Claims (15)

1. Un dispositivo (100) para el acondicionamiento y la distribución bajo presión de un producto (P) cosmético, que comprende:

- un recipiente (10) en material termoplástico que contiene:

-

el producto (P) que es un maquillaje, a distribuir bajo presión;

-

un propulsor (G) en forma de un gas licuado no miscible con el producto, comprendiendo el gas licuado una fase gaseosa y una fase líquida, y eligiéndose el propulsor del grupo constituido por el butano, el isobutano, difluoroetano 152a, el tetrafluoroetano 134a y el dimetiléter, o una mezcla de al menos dos de estos compuestos:

-

al menos un órgano de retención (60) que forma un bloque de silicona, adecuado para aprisionar, al menos en parte, la fase líquida del propulsor, teniendo dicho órgano de retención, al menos una parte permeable a la fase gaseosa de dicho propulsor;

- una válvula (20) que sobresale del recipiente que incluye un cuerpo (21) que comprende:

-

un primer pasaje (28a) adecuado para, en una primera posición del dispositivo, hacer entrar el producto contenido en el recipiente al interior del cuerpo de la válvula cuando la válvula se acciona; y

-

un segundo pasaje (29) adecuado para, en la primera posición del dispositivo, hacer entrar el propulsor contenido en el recipiente en forma gaseosa en el interior del cuerpo de la válvula cuando la válvula se acciona.

2. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque el órgano de retención (60) se configura para absorber la totalidad de la fase líquida del propulsor.

3. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer pasaje (28a) se conecta a un tubo sumergido (50).

4. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la relación propulsor/producto, en peso, está entre 10 y 1, límites incluidos y, preferiblemente, entre 2 y 1, límites incluidos.

5. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el órgano de retención (60) comprende un material poroso.

6. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el órgano de retención (60) comprende un material cuya naturaleza química le permite absorber un gas propulsor contenido en el fluido.

7. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el órgano de retención (60) tiene forma de un cuerpo libre en el recipiente.

8. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el órgano de retención (60) se fija en el interior del recipiente.

9. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque el órgano de retención (60) se fija a la pared interna del recipiente, particularmente, en el fondo del recipiente.

10. Un dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 2 y 8, caracterizado porque el órgano de retención (60) se fija al tubo sumergido.

11. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundo pasaje (29) es un orificio realizado sobre la pared lateral del cuerpo de la válvula (21).

12. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundo pasaje (29) tiene un diámetro comprendido entre 0,1 y 0,5 mm y, preferiblemente, entre 0,2 y 0,4 mm.

13. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la válvula (20) se configura para accionarse por un movimiento de inmersión.

14. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la válvula (20) se configura para accionarse por un movimiento de vuelco.

15. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un órgano (30) para el accionamiento de la válvula y la distribución del producto bajo presión mediante al menos un orificio de distribución (32) situado por ejemplo en el interior de un de un tubo, particularmente, un tubo de efecto torbellino.