ES2320004T3 - Aparato de compresion de espuma, que comprende un sistema de enfriamiento para enfriar el cabezal de compresion, y procedimiento de enfriamiento. - Google Patents
Aparato de compresion de espuma, que comprende un sistema de enfriamiento para enfriar el cabezal de compresion, y procedimiento de enfriamiento. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2320004T3 ES2320004T3 ES04810482T ES04810482T ES2320004T3 ES 2320004 T3 ES2320004 T3 ES 2320004T3 ES 04810482 T ES04810482 T ES 04810482T ES 04810482 T ES04810482 T ES 04810482T ES 2320004 T3 ES2320004 T3 ES 2320004T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- compression
- air
- head
- slag
- compression head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0038—Obtaining aluminium by other processes
- C22B21/0069—Obtaining aluminium by other processes from scrap, skimmings or any secondary source aluminium, e.g. recovery of alloy constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
- C22B7/004—Dry processes separating two or more metals by melting out (liquation), i.e. heating above the temperature of the lower melting metal component(s); by fractional crystallisation (controlled freezing)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compressor (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
Aparato de compresión de escoria (1) que comprende un cabezal de compresión (2) que tiene una pluralidad de nervaduras (10) sobre la parte superior (15) del cabezal de compresión, y medios para dirigir aire de refrigeración por la parte superior del cabezal de compresión y entre las nervaduras para refrigerar el cabezal de compresión.
Description
Aparato de compresión de espuma, que comprende
un sistema de enfriamiento para enfriar el cabezal de compresión, y
procedimiento de enfriamiento.
Esta invención se refiere a un aparato de
compresión de escoria y más en particular a un sistema de
refrigeración y método de refrigeración para refrigerar más
eficazmente el cabezal de compresión de un aparato de compresión de
escoria.
Los aparatos de compresión de escoria se
utilizan normalmente para recuperar metales no ferrosos, en
particular aluminio, de escoria que se ha desescoriado de un horno.
La escoria de aluminio es una combinación de metal de aluminio y
óxidos de aluminio, así como otros posibles componentes tales como
diversos óxidos, nitratos y carburos. La escoria de aluminio es un
subproducto de una operación de fusión de aluminio. En general, la
escoria flota sobre la parte superior del metal de aluminio fundido
en el horno. La escoria de aluminio puede contener cualquier
cantidad desde el diez por ciento hasta el noventa por ciento de
aluminio dependiendo de la técnica de procesamiento particular y el
tipo de horno. Por tanto, la escoria en una operación de fusión de
aluminio incluye una cantidad significativa de metal de aluminio que
se considera un recurso valioso que ha de recuperarse.
La recuperación de aluminio de la escoria de
aluminio también debe tratar el problema de la pérdida de metal de
aluminio en la escoria debido a reacción de termita o de
aluminotermia, es decir, oxidación exotérmica de metal de aluminio.
En general, se conoce dotar al cabezal de compresión del aparato de
compresión de escoria de refrigeración por aire o agua para reducir
la acción de aluminotermia y aumentar de ese modo la cantidad de
aluminio recuperado de la escoria de aluminio. Sin embargo, existe
una necesidad continuada de poder extraer calor más eficazmente del
cabezal de compresión de escoria para aumentar la capacidad del
aparato de compresión de escoria al extraer aluminio de la escoria
de aluminio u otros metales no ferrosos de otras escorias sin el uso
de refrigeración por agua.
El cabezal de compresión del aparato de
compresión de escoria se refrigera más eficazmente según la presente
invención tal como se da en las reivindicaciones 1 y 10 inyectando
aire de refrigeración por la parte superior del cabezal de
compresión durante la recuperación de diversos metales no ferrosos
incluyendo aluminio a partir de diversos tipos de escoria.
Según un aspecto de la invención, se
proporcionan una o más boquillas de aire para dirigir aire de
refrigeración por la parte superior del cabezal de compresión.
Según otro aspecto de la invención, se
proporcionan uno o más orificios de ventilación de aire en el
aparato de compresión de escoria para purgar el aire después de
haberse dirigido por la parte superior del cabezal de
compresión.
Según otro aspecto de la invención, pueden
extenderse una pluralidad de nervaduras por la parte superior del
cabezal de compresión en la dirección de los orificios de
ventilación de aire para dirigir el aire hacia fuera de los
orificios de ventilación de aire después de haberse dirigido por la
parte superior del cabezal de compresión.
Según otro aspecto de la invención, las
boquillas de aire pueden dirigir aire a lo largo de y entre las
nervaduras sobre la parte superior del cabezal de compresión hacia
los orificios de ventilación de aire.
Según otro aspecto de la invención, las
boquillas de aire pueden moverse en sincronismo con el cabezal de
compresión durante el movimiento vertical del cabezal de compresión
hacia y alejándose del colector de escoria.
Estos y otros objetos, ventajas, características
y aspectos de la presente invención resultarán evidentes según
avance la siguiente descripción.
Para llevar a cabo los fines anteriores y
relacionados, la invención, entonces, comprende las características
descritas completamente a continuación en el presente documento y
señaladas en particular en las reivindicaciones, exponiendo la
siguiente descripción y los dibujos adjuntos en detalle una cierta
realización ilustrativa de la invención, siendo ésta indicativa,
sin embargo, de sólo una de las diversas maneras en las que pueden
emplearse los principios de la invención.
En los dibujos adjuntos:
La figura 1 es una vista en alzado frontal
esquemática del aparato de compresión de escoria de la presente
invención que muestra ranuras de ventilación de aire en una pared
trasera del aparato.
La figura 2 es una vista en alzado lateral
fragmentaria esquemática del aparato de compresión de escoria de la
figura 1 que muestra boquillas de aire conectadas a un distribuidor
de aire para inyectar aire por las nervaduras de refrigeración
sobre la parte superior del cabezal de compresión y hacia fuera de
ranuras de ventilación de aire en una pared del aparato.
La figura 3 es una vista en planta desde arriba
esquemática del cabezal de compresión y el distribuidor de aire con
boquillas de aire conectadas al mismo de la figura 2.
La figura 4 es una vista en alzado frontal del
cabezal de compresión de las figuras 2 y 3.
La figura 5 es una vista en perspectiva
esquemática ampliada del distribuidor de aire y las boquillas de
aire de las figuras 2 y 3.
La figura 6 es una vista en alzado lateral
esquemática de una forma del aparato de compresión de escoria de la
presente invención.
La figura 7 es una vista en alzado trasera
esquemática del aparato de compresión de escoria de la figura 6.
La figura 8 es una vista en planta desde arriba
esquemática del aparato de compresión de escoria de la figura
6.
En referencia ahora en detalle a los dibujos en
los que números de referencia similares se utilizan para indicar
partes similares, e inicialmente a la figura 1, se muestra
esquemáticamente una forma de aparato de compresión de escoria 1
según la presente invención que puede ser en general del tipo dado a
conocer en las patentes U.S. Nos. 5.397.104 y 5.669.957. Tal
aparato incluye un cabezal de compresión 2 que puede accionarse
verticalmente mediante medios de accionamiento adecuados tales como
un pistón/cilindro de fluido 3 hacia y alejándose de un colector de
escoria 4. Como alternativa, los medios de accionamiento pueden
accionar el colector de escoria 4 hacia y alejándose del cabezal de
compresión 2 o accionar tanto el cabezal de compresión como el
colector de escoria hacia y alejándose entre sí. Puede utilizarse
cualquier medio de accionamiento adecuado para este fin incluyendo
medios hidráulicos, neumáticos, eléctricos u otros medios de
accionamiento.
El colector de escoria 4 puede tener un
receptáculo con forma sustancialmente semiesférica 5 y el cabezal
de compresión 2 puede conformarse de manera similar para actuar
conjuntamente con el receptáculo. La expresión con forma
sustancialmente semiesférica tal como se utiliza en el presente
documento se define ampliamente para que signifique cualquier forma
que es sustancialmente similar en concepto y función a las formas
mostradas en los dibujos e incluye formas que se desvían de las
formas mostradas tales como estructuras más planas o estructuras
más puntiagudas así como estructuras que pueden tener superficies
curvadas adicionales.
El receptáculo de colector de escoria 5 está
dotado de una o más aberturas (no mostradas) en la parte inferior
del receptáculo para permitir que pase aluminio fundido (u otro
metal fundido) por gravedad y bajo la presión del cabezal de
compresión 2 hacia fuera del colector y hacia un receptáculo
inferior 6 que se denomina en la técnica como un molde de lobo. El
colector de escoria 4 puede estar dotado de elementos tubulares 7
para recibir las horquillas de una carretilla elevadora para
transportar el colector de escoria 4 desde un horno hasta el
aparato de compresión de escoria y la extracción del mismo.
El cabezal de compresión 2 de la presente
invención puede fabricarse con cualquier metal sólido adecuado tal
como acero aleado colado para proporcionar una masa suficiente para
disipar calor en el metal de escoria durante la recuperación de
diversos metales no ferrosos de diversos tipos de escoria,
incluyendo en particular aluminio de escoria que se ha desescoriado
de un horno. Se proporcionan múltiples nervaduras 10 a 12 sobre la
parte superior 15, y opcionalmente sobre la parte inferior 16 y los
laterales 17 del cabezal de compresión tal como se muestra
esquemáticamente en las figuras 2 a 4. Tal como se utiliza en el
presente documento, el término nervadura significa de manera amplia
cualquier saliente o forma que forme un saliente, zona elevada,
reborde, esquina o no continuidad sobre el cabezal de
compresión.
Las nervaduras 11 y 12 sobre la parte inferior
16 y los laterales 17 del cabezal de compresión 2 se extienden
hacia la escoria en el colector de escoria o caja de desperdicios 4
durante el proceso de recuperación para ayudar a disipar el calor
en el metal de escoria. También tales nervaduras pueden ayudar a
aumentar la fuerza de compresión sobre el metal de escoria tal como
se da a conocer en las patentes U.S. Nos. 5.397.104 y 5.669.957
mencionadas anteriormente.
Las nervaduras 10 sobre la parte superior 15 del
cabezal de compresión 2 también ayudan a extraer calor del cabezal
de compresión. Para extraer calor de manera más eficaz del cabezal
de compresión, puede inyectarse aire de refrigeración por la parte
superior del cabezal de compresión durante y entre los movimientos
verticales relativos del cabezal de compresión y el colector de
escoria hacia y alejándose entre sí. Estas nervaduras 10 se
extienden en general en la misma dirección, por ejemplo, desde la
parte delantera del aparato hacia la parte trasera, para ayudar a
encauzar aire de refrigeración que se inyecta por la parte superior
del cabezal de compresión 2 hacia fuera a través de ranuras de
ventilación de aire 18 (véanse las figuras 1 a 3 y 7) en una pared
19 del aparato de compresión de escoria.
El aire de refrigeración puede dirigirse a lo
largo de los picos 20 y valles 21 de nervaduras 10 mediante una
pluralidad de boquillas de torbellino 22 soportadas mediante un
distribuidor de aire 23. Si el cabezal de compresión está montado
para un movimiento vertical, el distribuidor de aire 23 y las
boquillas de aire 22 asociadas pueden subirse y bajarse en
sincronismo con la subida y bajada del cabezal de compresión 2 de
tal modo que el aire siempre se dirige por la parte superior del
cabezal de compresión y no sobre el metal de escoria, lo que
provocaría que se oxidase el metal de escoria.
Pueden proporcionarse elementos de deslizamiento
o similares adecuados (no mostrados) sobre el distribuidor de aire
23 para su enganche con carriles verticales o similares sobre el
armazón del aparato de compresión de escoria para guiar el
distribuidor de aire durante su movimiento vertical. También un
mecanismo adecuado tal como un pistón/cilindro 25 que se utiliza
para mover el distribuidor de aire 23 verticalmente puede
controlarse mediante el mismo controlador 26 (véanse las figuras 7
y 8) que se utiliza para controlar los movimiento verticales del
cabezal de compresión 2 para hacer que el distribuidor de aire y las
boquillas de aire 22 asociadas se muevan al unísono con el cabezal
de compresión.
Mangueras adecuadas 30 pueden conectar las
boquillas de aire 22 a la cámara de distribución 31 del distribuidor
de aire 23 tal como se muestra esquemáticamente en la figura 5.
Puede suministrarse aire a presión al distribuidor de aire 23 a
través de una manguera 32 desde un suministro de aire adecuado tal
como aire comprimido o aire recibido desde un soplador en un
emplazamiento remoto.
El número, tamaño y ubicación de las ranuras de
ventilación de aire 18 en la pared 19 del aparato de compresión de
escoria 1 deberían ser de tal manera que sustancialmente todo el
aire de refrigeración que pasa sobre la parte superior del cabezal
de compresión se descargue a través de las ranuras para minimizar la
oxidación del metal de escoria. Las ranuras de ventilación de aire
18 pueden ser todas de aproximadamente la misma longitud y pueden
coincidir con los picos 20 y valles 21 formados por las nervaduras
10 sobre la parte superior del cabezal de compresión 2 en número y
ubicación. Si la pared 19 del aparato de compresión de escoria 1 en
la que se proporcionan las ranuras contiene una pequeña puerta 35
utilizada para proporcionar acceso para limpiar el cabezal de
compresión, las ranuras 18 también pueden extenderse a través de
partes de la puerta tal como se muestra esquemáticamente en la
figura 7 para ayudar en la ventilación de sustancialmente todo el
aire de refrigeración del aparato de compresión de escoria después
de pasar sobre la parte superior del cabezal de
compresión.
compresión.
En funcionamiento según el método de la presente
invención, se recoge escoria de un horno eléctrico o similar en el
receptáculo 5 del colector de escoria 4 y luego se transporta al
aparato de compresión de escoria 1. Con el receptáculo inferior o
molde de lobo 6 en su lugar, se permite que el metal, en particular
aluminio, se decante a través de una abertura en el extremo
inferior del colector de escoria 4 hacia el molde de lobo.
Entonces, después de cerrar la puerta principal 36 (véase la figura
8) del aparato de compresión de escoria, el cabezal de compresión 2
se mueve hacia el receptáculo de colector de escoria 5 para
comprimir la escoria. Al mismo tiempo, las nervaduras 11 y 12 sobre
la parte inferior 16 y los laterales 17 del cabezal de compresión 2
forman hendiduras en la corteza de material entre el cabezal de
compresión y la superficie interior del receptáculo tal como se da
a conocer en las patentes U.S. Nos. 5.397.104 y 5.669.957 antes
mencionadas, permitiendo que la corteza se rompa fácilmente para un
procesamiento adicional tal como mediante aplastamiento.
El aire de refrigeración que se dirige mediante
las boquillas de torbellino 22 por la parte superior del cabezal de
compresión 2 durante la compresión de la escoria bajará la
temperatura del cabezal de compresión y maximizará el efecto de
refrigeración del aire sobre el cabezal de compresión. La extracción
del calor del cabezal de compresión mientras el cabezal de
compresión está comprimiendo el material de escoria durante el
proceso de recuperación aumenta la capacidad del aparato de
compresión de escoria sin la necesidad de refrigeración por agua.
La capacidad de refrigeración del cabezal de compresión de la
presente invención puede ser tanto como cuatro veces la de un
cabezal de compresión estándar. Por ejemplo, un aparato de
compresión de escoria que incorpora el sistema de refrigeración del
cabezal de compresión de la presente invención que presiona
normalmente de tres a cuatro contenedores de metal de escoria cada
tres a cuatro horas podría presionar de tres a cuatro contenedores
del metal de escoria cada hora.
Aunque la invención se ha mostrado y descrito
con respecto a ciertas realizaciones, es obvio que a otros expertos
en la técnica podrían ocurrírseles alteraciones y modificaciones
equivalentes tras la lectura y comprensión de la memoria
descriptiva. En particular, con respecto a las diversas funciones
realizadas por los componentes descritos anteriormente, los
términos (incluyendo cualquier referencia a "medios")
utilizados para describir tales componentes están previstos para
corresponder, a menos que se indique de otro modo, a cualquier
componente que realice la función especificada del componente
descrito (por ejemplo, que es funcionalmente equivalente), aunque
no estructuralmente equivalente al componente dado a conocer que
realiza la función de las realizaciones a modo de ejemplo
ilustradas en el presente documento de la invención. También, todas
las funciones dadas a conocer pueden informatizarse y automatizarse
según se desee. Además, aunque puede haberse descrito una
característica particular de la invención con respecto a sólo una
realización, tal característica puede combinarse con una o más
característica distintas tal como puede desearse y ventajoso para
cualquier aplicación dada o particular.
Claims (10)
1. Aparato de compresión de escoria (1) que
comprende un cabezal de compresión (2) que tiene una pluralidad de
nervaduras (10) sobre la parte superior (15) del cabezal de
compresión, y medios para dirigir aire de refrigeración por la
parte superior del cabezal de compresión y entre las nervaduras para
refrigerar el cabezal de compresión.
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que
se proporcionan nervaduras adicionales (12) en una parte inferior y
laterales del cabezal de compresión.
3. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 2, en el que los medios para dirigir aire de
refrigeración comprenden una o más boquillas (22) para dirigir aire
a lo largo de y entre las nervaduras que se extienden por la parte
superior del cabezal de compresión hacia los orificios de
ventilación de
aire.
aire.
4. Aparato según la reivindicación 3, en el que
las boquillas de aire son boquillas de torbellino.
5. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que los medios para dirigir inyectan
aire de refrigeración por la parte superior del cabezal de
compresión.
6. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que el cabezal de compresión puede
moverse verticalmente hacia y alejándose de un colector de escoria
(4), y los medios para dirigir aire de refrigeración por la parte
superior del cabezal de compresión pueden moverse verticalmente en
sincronismo con el cabezal de compresión.
7. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, que comprende además una pluralidad de
orificios de ventilación de aire verticales (18) en una pared (19)
del aparato a través de los cuales se purga el aire después de
pasar por la parte superior del cabezal de compresión.
8. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, en el que las nervaduras se extienden por la
parte superior del cabezal de compresión en la dirección de los
orificios de ventilación de aire en la pared del aparato para
dirigir el aire por la parte superior del cabezal del compresión y
hacia fuera de los orificios de ventilación de aire.
9. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 8, en el que las nervaduras tienen picos (20) y
valles (21) y los orificios de ventilación de aire en la pared del
aparato coinciden sustancialmente con los picos y valles en número y
ubicación.
10. Método de refrigeración de un cabezal de
compresión (2) de un aparato de compresión de escoria (1) que
comprende las etapas de dirigir aire de refrigeración por la parte
superior del cabezal de compresión y entre nervaduras (1) ubicadas
sobre la parte superior del cabezal de compresión, y purgar el aire
después de pasar por la parte superior del cabezal de compresión
hacia fuera del aparato.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US51854703P | 2003-11-07 | 2003-11-07 | |
| US518547P | 2003-11-07 | ||
| US10/778,456 US7157042B2 (en) | 2003-11-07 | 2004-02-13 | Dross compression apparatus including a cooling system for cooling the compression head and cooling method |
| US778456 | 2004-02-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2320004T3 true ES2320004T3 (es) | 2009-05-18 |
Family
ID=34556460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04810482T Expired - Lifetime ES2320004T3 (es) | 2003-11-07 | 2004-11-04 | Aparato de compresion de espuma, que comprende un sistema de enfriamiento para enfriar el cabezal de compresion, y procedimiento de enfriamiento. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7157042B2 (es) |
| EP (1) | EP1689894B1 (es) |
| AT (1) | ATE419402T1 (es) |
| DE (1) | DE602004018825D1 (es) |
| ES (1) | ES2320004T3 (es) |
| WO (1) | WO2005047552A2 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2637978T3 (es) * | 2010-04-01 | 2017-10-18 | Altek Europe Limited | Mejoras en y relacionadas con métodos y aparato de manipulación de escoria |
| US8206486B2 (en) | 2010-05-21 | 2012-06-26 | Altek, L.L.C | Dross cooling system and cooling method |
| US11926879B2 (en) * | 2019-03-08 | 2024-03-12 | RIA Cast House Enginering GmbH | Method and installation for removing slag from metallurgical melts |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4386956A (en) * | 1980-12-03 | 1983-06-07 | The Anaconda Company | Metal recovery process from aluminum dross |
| US4527779A (en) * | 1983-06-20 | 1985-07-09 | Atlantic Richfield Company | Metal recovery compression mechanism |
| US5397104A (en) * | 1993-11-22 | 1995-03-14 | Altek International | Dross compression apparatus |
| WO1996032514A1 (en) * | 1995-04-12 | 1996-10-17 | J Mcintyre Machinery Limited | Dross press fume extraction system |
| US5669957A (en) * | 1996-06-12 | 1997-09-23 | Altek International, Inc. | Dross compression apparatus and method utilizing ribs on collector and head |
| GB9623320D0 (en) * | 1996-11-04 | 1997-01-08 | Mcintyre Machinery Ltd J | Dross head movement system |
| US6228319B1 (en) * | 1998-05-12 | 2001-05-08 | Altek International, Inc. | Portable dross press with rising and dumping pot |
| US20010011788A1 (en) * | 1998-05-12 | 2001-08-09 | Altek International, Inc. | Refractory head with optional spike for dross press |
| US6096260A (en) * | 1999-12-30 | 2000-08-01 | Altek International, Inc. | Cooling system for dross pressing head using sand |
-
2004
- 2004-02-13 US US10/778,456 patent/US7157042B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-11-04 WO PCT/US2004/037065 patent/WO2005047552A2/en not_active Ceased
- 2004-11-04 DE DE200460018825 patent/DE602004018825D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-04 EP EP04810482A patent/EP1689894B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-11-04 ES ES04810482T patent/ES2320004T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-11-04 AT AT04810482T patent/ATE419402T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE602004018825D1 (de) | 2009-02-12 |
| EP1689894A2 (en) | 2006-08-16 |
| EP1689894A4 (en) | 2007-06-27 |
| EP1689894B1 (en) | 2008-12-31 |
| US7157042B2 (en) | 2007-01-02 |
| WO2005047552B1 (en) | 2005-09-22 |
| WO2005047552A3 (en) | 2005-06-30 |
| ATE419402T1 (de) | 2009-01-15 |
| US20050098930A1 (en) | 2005-05-12 |
| WO2005047552A2 (en) | 2005-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101185211B1 (ko) | 전기로의 슬래그 배출 도어 장치 | |
| ES2803600T3 (es) | Aparato y método para fundir y moldear metal en un entorno de vacío | |
| US5669957A (en) | Dross compression apparatus and method utilizing ribs on collector and head | |
| ES2320004T3 (es) | Aparato de compresion de espuma, que comprende un sistema de enfriamiento para enfriar el cabezal de compresion, y procedimiento de enfriamiento. | |
| CN107999835B (zh) | 球形铸件钻孔装置 | |
| CN110252995B (zh) | 一种自动清理镶件孔压铸模具 | |
| EP3168315B1 (en) | Device and method for recovering a non-ferrous metal from hot dross | |
| CN110518304B (zh) | 蓄电池回收拆解装置 | |
| CN208290384U (zh) | 一种瓶胚模具 | |
| BRPI0611105A2 (pt) | unidade de frasco, e linha e máquina de moldagem com caixa superior e inferior | |
| CN113751702A (zh) | 一种铝板生产用铝板自动成型窑炉 | |
| CN209034452U (zh) | 固废破碎机 | |
| KR20120079053A (ko) | 전기로 | |
| CN216397876U (zh) | 一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置 | |
| CN205904367U (zh) | 一种锻造用空气锤装置 | |
| CN116834160A (zh) | 一种光伏玻璃生产用切割装置及方法 | |
| CN109590513A (zh) | 一种用于金属管的冲孔机 | |
| KR101225325B1 (ko) | 전기로의 슬래그 배출 도어 장치 | |
| CN100410398C (zh) | 包含用以冷却压缩头的冷却系统和冷却方法的熔渣压缩装置 | |
| CN105178335B (zh) | 一种矿山防护网抛投装置 | |
| CN212168856U (zh) | 一种自由锻双臂电液锤锻造时的防护装置 | |
| CN208528065U (zh) | 一种方便进行排气的精密冲压模具 | |
| CN208057078U (zh) | 一种连接可靠解锁方便的投捞器打捞头 | |
| CN221312346U (zh) | 一种撬棍锻造用空气锤 | |
| CN209357200U (zh) | 一种电力柜内火灾报警设备 |