ES2320254T3 - Papel de embalaje y saco de papel fabricado con este, asi como procedimiento para fabricar el papel de embalaje. - Google Patents

Abstract

Papel de embalaje (31, 41), especialmente papel kraft o papel para sacos, caracterizado porque el papel de embalaje (31, 41) presenta al menos en ciertas zonas una estructura reticular (32, 42) con islotes de superficie discretos (33, 45) encerrados por la estructura reticular (32, 42), que están empobrecidos en fibras de papel en comparación con la estructura reticular (32, 42) y cuya densidad es, por consiguiente, más pequeña que la densidad de la estructura reticular (32, 42).

Description

Papel de embalaje y saco de papel fabricado con éste, así como procedimiento para fabricar el papel de embalaje.

La invención concierne a un papel de embalaje, especialmente un papel kraft o un papel para sacos. Además, se refiere a un saco de papel obtenido empleando el papel de embalaje antes citado, así como a un procedimiento para la fabricación de papel de embalaje.

Por papel de embalaje se entienden papeles de envoltura que, según los requisitos impuestos a ellos, se subdividen en diferentes grupos de acuerdo con su resistencia, densidad, capacidad de rotulación y/o impresión y composición material. Tales papeles de embalaje tienen un peso específico de al menos 25 g/m^{2}. Siempre que se empleen papeles de embalaje para sacos de embalaje que se utilizan en el sector industrial, por ejemplo, para el transporte de productos a granel (sacos industriales), el peso específico asciende al menos a 30 g/m^{2} y alcanza hasta 280 g/m^{2}.

Los papeles de embalaje se fabrican -al igual que otras clases de papel- en máquinas papeleras aplicando una pulpa fibrosa que presenta fibras de papel, a través de un alimentación de pasta, sobre un tamiz de formación de hojas uniformemente permeable en toda su superficie, el cual está configurado como un tamiz largo y circula en la parte de formación de hojas de la máquina papelera. En el lado de formación de hojas del tamiz de formación de hojas tiene lugar aquí una formación de un banda de papel con drenaje de dicha banda de papel a través del tamiz de formación de hojas. En la parte de prensa subsiguiente de la máquina papelera se drena mecánicamente la banda de papel en mayor medida por medio de una acción de exprimido. A continuación, se efectúa un drenaje térmico en la parte de secado de la máquina papelera.

Los papeles de embalaje conocidos tienen una densidad y un espesor sustancialmente idénticos en toda la superficie. Han de tener una resistencia a la tracción y un alargamiento a la rotura por tracción que satisfagan los requisitos correspondientes, y han de tener también un poder de absorción del trabajo a la rotura por tracción para que no se desgarren ni se rompan durante el transporte. Si se emplean tales papeles de embalaje o los sacos de papel fabricados con ellos para el transporte de productos a granel, el papel de embalaje ha de ser permeable al aire para que el aire que se encuentre en el saco de papel pueda escapar también a través del papel de embalaje al cargar el producto a granel. Esta propiedad determina la velocidad del proceso de llenado. Una alta resistencia, por un lado, y una buena permeabilidad al aire, por otro, son requisitos que se contraponen uno a otro, puesto que un papel de embalaje con buena permeabilidad al aire tiene una pequeña resistencia, mientras que un papel de embalaje con alta resistencia tiene una pequeña permeabilidad al aire. Por este motivo, se tiene que buscar siempre un compromiso adecuado, si bien es determinante, en primer lugar, la resistencia necesaria para el transporte. Cuando es necesaria una alta resistencia, se tienen que aceptar una pequeña permeabilidad al aire y, por tanto, una velocidad de llenado correspondientemente pequeña.

En el documento WO 03/010055 A1 se revela un saco para el envasado de material pesado, por ejemplo cemento, azúcar, harina, pienso, etc., cuyas paredes están formadas por tres o cuatro capas, consistiendo la capa exterior en un papel kraft o un papel medio modificado, consistiendo la capa intermedia en una o dos bandas de papel medio, papel medio doble o papel medio modificado, y consistiendo la capa interior solamente en una banda de papel medio doble, papel medio modificado o papel kraft. El papel medio doble se fabrica aquí a partir de dos capas de papel medio entre las cuales está inserta una red de fibras de refuerzo. La red deberá aumentar la resistencia del saco.

Un saco de esta clase tiene ciertamente una resistencia muy alta debido a la configuración en varias capas de sus paredes. Sin embargo, esta resistencia se consigue a costa de la permeabilidad al aire, es decir que puede escapar aire solamente a través de la abertura de llenado del saco.

La invención se basa en el problema de desarrollar un papel de embalaje y un saco de papel fabricado con éste que, junto con una resistencia dada, tengan una mayor porosidad o permeabilidad al aire que los papeles de embalaje o sacos de papel conocidos de la misma resistencia. Otro problema consiste en proporcionar un procedimiento para fabricar un papel de embalaje de esta clase.

La primera parte del problema se resuelve según la invención por el hecho de que el papel de embalaje presenta al menos en ciertas zonas una estructura reticular con islotes de superficie discretos encerrados por la estructura reticular, los cuales están empobrecidos en fibras de papel con respecto a la estructura reticular y cuya densidad, por consiguiente, es más pequeña que la densidad de la estructura reticular. Por tanto, la idea básica de la invención es no distribuir ya uniformemente las fibras de papel por toda la superficie del papel de embalaje, sino concentrarlas en una estructura reticular allí donde esta estructura esté prevista y formar con ello islotes de superficie encerrados por la estructura reticular que están empobrecidos en fibras de papel en favor de la estructura reticular y, por consiguiente, tienen una menor densidad y, en consecuencia, una alta porosidad o permeabilidad al aire. Por tanto, el papel de embalaje se caracteriza, para una resistencia dada, por una permeabilidad al aire sustancialmente mejor. Por consiguiente, un saco fabricado a partir de este papel, que esté destinado al transporte de productos a granel, puede llenarse con una rapidez considerablemente mayor, con lo que se reducen de manera correspondiente los costes del proceso.

En una ejecución de la invención se ha previsto que la densidad en los islotes de superficie sea al menos un 10% más pequeña que la densidad en la estructura reticular para que se haga claramente perceptible la elevada permeabilidad al aire. Preferiblemente, la densidad en los islotes de superficie deberá ascender a lo sumo a 700 kg/m^{3}, pero al menos a 350 kg/m^{3}. Por el contrario, en la estructura reticular la densidad deberá ascender al menos a 700 kg/m^{3}, pero a lo sumo a 1050 kg/m^{3}.

Para la formación de una estructura reticular sólida es ventajoso que el diámetro de los islotes de superficie de forma circular y/o de los círculos envolventes que rodean del modo más estrecho posible a los respectivos islotes de superficie ascienda a lo sumo a 2,5 veces la longitud media ponderada en longitud de las fibras de papel de las que se ha fabricado el papel de embalaje. Preferiblemente, la relación de diámetro a longitud de fibra deberá ascender, según la definición anterior, a menos de 1,0, pero al menos a 0,1.

Para la mayoría de los casos de aplicación es conveniente que la estructura reticular se extienda por toda la superficie del papel de embalaje. Sin embargo, esto no excluye que solamente una zona parcial del papel de embalaje presente la estructura reticular. La estructura reticular puede estar distribuida también sobre varias zonas parciales discretas, estando dispuestas las zonas parciales preferiblemente según un modelo recurrente regular. Ampliando y distribuyendo estas zonas parciales se puede adaptar a voluntad la permeabilidad al aire de conformidad con los respectivos requisitos.

Para la resistencia del papel de embalaje es esencial que las distintas almas de las que se compone la estructura reticular tengan una sección transversal mínima determinada. Por este motivo, la distancia libre más pequeña entre dos islotes de superficie no deberá estar por debajo de 0,7 mm.

La propia estructura reticular deberá formar un modelo regularmente recurrente y de preferencia deberá ser incluso completamente regular. Tampoco está excluido aquí que sea útil una estructura reticular irregular en determinados casos de aplicación. Pertenece a la idea básica de la invención el que la configuración de la estructura reticular y de los islotes de superficie pueda ser adaptada a voluntad. Sin embargo, es conveniente que los islotes de superficie sean del mismo tamaño y tengan una conformación idéntica. Pueden estar configurados, por ejemplo, en forma circular, ovalada, rectangular o poligonal.

Resulta una variante conveniente de la estructura reticular cuando esta estructura forma dos grupos de respectivas líneas reticulares paralelas, discurriendo un grupo de líneas reticulares paralelas en ángulo con el otro grupo de líneas reticulares paralelas, convenientemente en dirección perpendicular a éstas. Resulta de esto una estructura reticular a manera de rejilla con, por ejemplo, islotes de superficie rectangulares, en particular cuadrados, que están encerrados por las líneas reticulares. Las líneas reticulares de un grupo y mejor de ambos grupos de líneas reticulares que discurren en ángulo uno con otro pueden tener aquí la misma distancia de una a otra para obtener una estructura reticular regular.

Como alternativa a la estructura reticular a manera de rejilla, existe la posibilidad de configurar la estructura reticular de modo que los islotes de superficie formen respectivas filas de islotes de superficie que discurren una al lado de otra y respectivas columnas de islotes de superficie que discurren una al lado de otra y que son perpendiculares a las filas, estando decalados los islotes de superficie de filas o columnas contiguas en una medida igual en cada caso a la mitad de la distancia entre centros de dos superficies contiguas. Es ventajoso a este respecto que los islotes de superficie estén dispuestos de modo que estén situados sobre diagonales paralelas una a otra. Las diagonales pueden encerrar con las filas de islotes de superficie un ángulo de 15º a 75º, convenientemente de 45º a 70º, siendo especialmente ventajoso un ángulo de 60º, ya que éste permite un denso empaquetamiento de los islotes de superficie. Preferiblemente, las filas y/o las columnas tienen la misma distancia de una a otra.

La estructuración según la invención de al menos una parte del papel de embalaje por medio de una densificación local (estructura reticular) y un empobrecimiento local (islotes de superficie) en fibras de papel deberá tener, a ser posible, tan sólo una pequeña influencia y aún mejor ninguna influencia sobre el espesor del papel de embalaje, es decir que el espesor deberá ser lo más uniforme posible en toda la superficie. Esto favorece sobre todo la capacidad de impresión y fomenta, por un lado, la rigidez y, por otro, la porosidad. El espesor del papel de embalaje deberá adaptarse a los requisitos de cada caso. Entra en consideración aquí un espesor mínimo de 0,05 mm. El límite superior viene determinado por los requisitos de cada caso y puede ser, por ejemplo, de 0,2 mm.

Es también objeto de la invención un saco de papel para el transporte de productos a granel, en el que las paredes del saco de papel consisten en papel de embalaje de la clase anteriormente descrita.

La segunda parte del problema se resuelve por medio de un procedimiento en el que en la parte húmeda de una máquina papelera se aplica una pulpa fibrosa que presenta fibras de papel, a través de una alimentación de pasta, sobre un tamiz circulante de formación de hojas con un lado de formación de hojas y un lado de la máquina y se drena dicha pulpa a través del tamiz de formación de hojas. Según la invención, el tamiz de formación de hojas se emplea con un soporte permeable que tiene al menos en ciertas zonas un modelo de islotes de superficie discretos cuya permeabilidad es más pequeña que la de las zonas de superficie que rodean a los islotes de superficie y que forman la estructura reticular. Sin embargo, el material de cubierta no deberá sobresalir aquí del lado de formación de hojas del soporte. Preferiblemente, el material de cubierta deberá estar completamente incorporado en el soporte. Además, es conveniente que los islotes de superficie no tengan permeabilidad.

Mediante el empleo de un tamiz de formación de hojas de esta clase en una máquina papelera se obtiene un papel de embalaje de la clase anteriormente descrita. Debido al material de cubierta existente en el soporte se obtienen en el drenaje de la pasta fibrosa o de la banda de papel que entonces se forma, en la zona de los islotes de superficie, unas condiciones de flujo que conducen a una densificación de las fibras de papel en las zonas de superficie que forman la estructura reticular, así como a una orientación de las fibras de papel tangencialmente alrededor de los islotes de superficie, de modo que la estructura reticular confiere una alta resistencia al papel de embalaje.

Para generar con el procedimiento según la invención una estructura reticular deseada en el papel, el tamiz de formación de hojas aquí empleado con la estructura reticular idéntica a la de dicho papel se emplea para las zonas de superficie con menor permeabilidad. Por este motivo, respecto de la formación de la estructura reticular en particular, puede hacerse referencia a la descripción del resultado de este procedimiento, es decir, a la descripción del papel de embalaje. Es conveniente a este respecto que el comportamiento de contracción de la banda de papel fabricada para el papel de embalaje sea tenido en cuenta al dimensionar las distancias de los islotes de superficie sobre el tamiz de formación de hojas, concretamente de tal manera que esta distancia se incremente en el grado de contracción en las direcciones longitudinal y/o transversal que sufre el papel de embalaje durante su fabricación.

En otra ejecución de la invención se ha previsto que la pulpa fibrosa empleada tenga, al alimentarla al tamiz de formación de hojas, una densidad de pasta de 0,1 a 5 g/l. Este contenido de fibras relativamente pequeño favorece la orientación anteriormente descrita de las fibras en la zona de los islotes de superficie formados por el material de cubierta. La pulpa fibrosa puede aplicarse en una capa sobre el tamiz de formación de hojas o bien puede aplicarse sobre éste por medio de una alimentación de pasta en varias capas, pero en cualquier caso puede aplicarse a partir de una única boquilla de alimentación de pasta.

Para favorecer la orientación tangencial deseada de las fibras de papel alrededor de los islotes de superficie, las fibras de papel deberán ser flexibilizadas antes de su aplicación sobre el tamiz de formación de hojas por medio de una molienda de alta consistencia, a saber, convenientemente a un contenido de materia seca de 20 a 38%, un valor de pH de 8 a 12 y una aportación de energía de 20 a 500 kWh/t. Las fibras de papel deberán someterse entonces, por ejemplo en una refinadora de alta consistencia, a un intenso proceso de amasado o de rizado. Esto hace posible que como materias fibrosas se utilicen predominantemente, si no en exclusiva, celulosas de fibras largas que tengan una longitud de 1,5 mm a 7 mm.

Para conferir una buena resistencia a la estructura reticular es ventajosa la formación de suficientes enlaces entre las fibras. A este fin, se deberán moler las fibras de papel a contenidos de materia seca de 2,5 a 7% para fibrilarlas y/o colapsarlas, y ello preferiblemente en una refinadora de baja consistencia. En lugar de esto o en combinación con esto se deberán moler las fibras de papel para fibrilarlas y/o colapsarlas a contenidos de materia seca de 7 a 20%, por ejemplo en una refinadora de consistencia media. Se refuerza así la capacidad de fijación de las fibras.

Según otra característica de la invención, es recomendable sacudir el tamiz de formación de hojas de modo que se evite en muy amplio grado una orientación de las fibras de papel en una determinada dirección. Esta orientación es el resultado de la alimentación de pasta y de la circulación del tamiz de formación de hojas en su dirección de avance. Mediante sacudidas correspondientes se puede perturbar o destruir esta orientación. Esto hace posible que las fibras de papel se coloquen tangencialmente alrededor de los islotes de superficie tanto en dirección longitudinal como en dirección transversal y, por tanto, se confiera a la banda de papel así fabricada una resistencia ampliamente idéntica en ambas direcciones. Este papel de embalaje es adecuado sobre todo para la fabricación de sacos de papel, ya que tales sacos deberán tener propiedades de resistencia semejantes tanto en la dirección longitudinal como en la dirección transversal. Las sacudidas se aplican preferiblemente en dirección normal a la dirección de avance del tamiz de formación de hojas mediante una acción correspondiente sobre el rodillo de antepecho alrededor del cual circula el tamiz de formación de hojas, preferiblemente con una frecuencia de hasta 1000 Hz y con una carrera de sacudida de hasta 100 mm.

En el dibujo se ilustra con más detalle la invención ayudándose de ejemplos de realización. Muestran:

La figura 1, una sección longitudinal a través de un tamiz de formación de hojas;

La figura 2, una vista en planta de un fragmento de un papel de embalaje fabricado con el tamiz de formación de hojas según la figura 1; y

La figura 3, una vista en planta de un fragmento de otro papel de embalaje.

El tamiz 1 de formación de hojas representado parcialmente en la figura 1 tiene un soporte 2 en forma de una tela con hilos longitudinales 3, 4 y una capa superior de hilos transversales -designados a título de ejemplo con 5- y una capa inferior de hilos transversales - designados a título de ejemplo con 6. Los hilos longitudinales 3, 4 se ligan cada uno en la capa inferior con tan sólo un hilo transversal 6, flotan después entre las dos capas sobre tres hilos transversales 6 y se ligan luego en la capa superior con cinco hilos transversales 5 alternando por el lado de arriba y el lado de abajo, antes de que floten nuevamente entre las capas sobre tres hilos transversales 5, 6.

En el soporte 2 están incorporados -con respectivos espaciamientos- unos islotes de cubierta de forma circular en vista en planta - designados a título de ejemplo con 7. Estos están enrasados en su lado superior, es decir que están enrasados con el lado de formación de hojas, y, por tanto, no sobresalen de dicho lado de formación de hojas. En el lado inferior, es decir, en el lado de la máquina, dichos islotes se extienden aproximadamente hasta la capa inferior de los hilos transversales 6. Los islotes de cubierta 7 están constituidos por un material plástico, tal como se ha descrito anteriormente, y son impermeables. Alrededor de los islotes de cubierta 7 se encuentran unas zonas de superficie libres -designadas a título de ejemplo con 8-, a través de las cuales tiene lugar un drenaje de la banda de papel cuando se utiliza el tamiz 1 de formación de hojas en la máquina papelera.

La figura 2 muestra un fragmento de un papel de embalaje 31 fabricado con el tamiz 1 de formación de hojas. El papel de embalaje 31 tiene una estructura reticular 32 que corresponde sustancialmente a las zonas de superficie libres 8 del tamiz 1 de formación de hojas. Debido a los islotes de cubierta 7 del tamiz 1 de formación de hojas se originan durante la fabricación del papel de embalaje 31, alrededor de las zonas de superficie 8, unos flujos de drenaje que conducen a una concentración de fibras de papel en esta zona y, por tanto, a la formación de una estructura reticular 32 rica en material fibroso en el papel de embalaje 31. Rodeados por la estructura reticular 31 se encuentran unos islotes de superficie -designados a título de ejemplo con 32-, cuya disposición, forma y tamaño corresponden a la disposición, forma y tamaño de los islotes de cubierta 7 del tamiz 1 de formación de hojas.

Los islotes de superficie 33 forman en una dirección filas de islotes situadas una junta a otra -designadas a título de ejemplo con 34- y en la dirección perpendicular a la anterior forman columnas de islotes -designadas a título de ejemplo con 35-, estando decaladas dos respectivas filas de islotes contiguas 34 -al igual que los islotes de cubierta 7 en el tamiz 1 de formación de hojas- en una respectiva cuantía igual a la mitad de la distancia entre centros. Se aplica una consideración correspondiente para las columnas 35 de islotes. Las distancias entre dos filas de islotes contiguas 34 y dos columnas de islotes contiguas 35 es idéntica. También son iguales las respectivas distancias entre los islotes de superficie 33, de modo que resulta un modelo regular en toda la superficie del papel de embalaje 31.

Debido a la distribución anteriormente descrita, los islotes de superficie 33 están situados todos ellos junto a o sobre diagonales -designadas a título de ejemplo con 36- que encierran un ángulo \alpha con una recta -designada a título de ejemplo con 37- que discurre paralela a las filas 34 de islotes. En el presente caso, el ángulo \alpha es de aproximadamente 45º. En una ejecución especialmente preferida el ángulo \alpha tiene un valor de 60º, lo que se puede lograr aumentando la distancia de las filas 34 de islotes.

Debido a las condiciones de flujo anteriormente descritas, los islotes de superficie 33 están empobrecidos en fibras de papel, es decir que allí se ha reducido la densidad del papel de embalaje 31 en comparación con la densidad de la zona de la estructura reticular 32. Por este motivo, cuando se llena el saco de papel fabricado a partir de este papel de embalaje 31, el aire desalojado puede escapar de manera eficiente a través de los islotes de superficie 33, con lo que se puede llenar progresiva y uniformemente el saco de papel. La resistencia del papel de embalaje 31 es garantizada esencialmente por la estructura reticular 32 en la que están concentradas las fibras de papel.

Por supuesto, las relaciones de los tamaños entre los islotes de superficie 33 y la estructura reticular 32 pueden adaptarse de manera correspondiente a los respectivos requisitos. Una mayor proporción de superficie de la estructura reticular 32 proporciona una resistencia más alta, pero con pérdida de permeabilidad. Se aplica a la inversa una consideración correspondiente para el aumento de la proporción de los islotes de superficie 33. Además, no es tampoco forzoso que los islotes de superficie 33 tengan una conformación redonda. Son posibles también otras conformaciones, por ejemplo formas poligonales, a manera de nido de abeja o rectangulares.

La figura 3 muestra una variante del papel de embalaje 31 según la figura 1. El papel de embalaje 41 tiene una estructura reticular 42 a manera de rejilla con líneas reticulares paralelas -designadas a título de ejemplo con 43- en una dirección y líneas reticulares también paralelas -designadas a título de ejemplo con 44- en dirección perpendicular a las líneas reticulares 43. Las líneas reticulares 43, 44 tienen distancias idénticas entre ellas, de modo que la estructura reticular 42 encierra islotes de superficies cuadrados - designados a título de ejemplo con 45. Los islotes de superficie 45 están empobrecidos aquí en fibras de papel en favor de la estructura reticular 42, es decir que en la estructura reticular 42 están concentradas las fibras de papel a costa de los islotes de superficie 45. Por este motivo, la resistencia del papel de embalaje 41 es garantizada sustancialmente por la estructura reticular 42, mientras que los islotes de superficie 45 proporcionan una buena permeabilidad al aire y, por tanto, favorecen el llenado de un saco de papel fabricado a partir del papel de embalaje 41.

La fabricación del papel de embalaje 41 se efectúa con un tamiz de formación de hojas correspondientemente adaptado. A diferencia del tamiz 1 de formación de hojas según la figura 1, este otro tamiz de formación de hojas tiene entonces zonas de superficie libres configuradas a manera de rejilla que se obtiene aplicando e incorporando respectivos islotes de cubierta cuadrados distanciados en la disposición del mismo modo en que éstos se han depositado como islotes de superficie 45 en el papel de embalaje 41.

Se sobrentiende que la estructura reticular según el papel de embalaje 41 puede configurarse también de distinta manera. Por ejemplo, las distancias de las líneas reticulares que se extienden en una dirección pueden elegirse más grandes que la distancia de las líneas reticulares que se extienden en dirección perpendicular a la anterior, de modo que se obtengan islotes de superficie rectangulares de gran permeabilidad. Por supuesto, se puede variar también la anchura de las líneas reticulares con relación a la extensión de los islotes de superficie en la misma dirección, con lo que se originan islotes de superficie más pequeños. Un papel de embalaje de esta clase tendría entonces una mayor resistencia, controlándose la permeabilidad por medio del tamaño y el número de islotes de superficie. Además, los islotes de superficie pueden tener también otras conformaciones, por ejemplo una conformación redonda. Se obtendría entonces un papel de embalaje que se diferenciaría del papel de embalaje 31 según la figura 2 por el hecho de que los islotes de superficie individuales de filas o columnas de islotes contiguas no estarían decalados uno respecto de otro.

Claims (44)

1. Papel de embalaje (31, 41), especialmente papel kraft o papel para sacos, caracterizado porque el papel de embalaje (31, 41) presenta al menos en ciertas zonas una estructura reticular (32, 42) con islotes de superficie discretos (33, 45) encerrados por la estructura reticular (32, 42), que están empobrecidos en fibras de papel en comparación con la estructura reticular (32, 42) y cuya densidad es, por consiguiente, más pequeña que la densidad de la estructura reticular (32, 42).

2. Papel de embalaje según la reivindicación 1, caracterizado porque la densidad en los islotes de superficie
(33, 45) es al menos un 10% más pequeña que la densidad en la estructura reticular (32, 42).

3. Papel de embalaje según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la densidad en los islotes de superficie (33, 45) asciende a lo sumo a 700 kg/m^{3}.

4. Papel de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la densidad en los islotes de superficie (33, 45) asciende al menos a 350 kg/m^{3}.

5. Papel de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la densidad en la estructura reticular (32, 42) asciende al menos a 700 kg/m^{3}.

6. Papel de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la densidad en la estructura reticular (32, 42) asciende a lo sumo a 1050 kg/m^{3}.

7. Papel de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el diámetro de islotes de superficie (33) de forma circular y/o del círculo envolvente que encierra del modo más estrecho posible los respectivos islotes de superficie (45) asciende a lo sumo a 2,5 veces la longitud media ponderada en longitud de las fibras de papel con las que se ha fabricado el papel de embalaje (31, 41).

8. Papel de embalaje según la reivindicación 7, caracterizado porque el diámetro de islotes de superficie (33) de forma circular y/o del círculo envolvente que rodea del modo más estrecho posible a los respectivos islotes de superficie (45) asciende al menos a 0,1 veces la longitud media ponderada en longitud de las fibras de papel con las que se ha fabricado el papel de embalaje (31, 41).

9. Papel de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la estructura reticular (32, 42) se extiende por toda la superficie del papel de embalaje (31, 41).

10. Papel de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque solamente una zona parcial o solamente zonas parciales del papel de embalaje presentan la estructura reticular.

11. Papel de embalaje según la reivindicación 10, caracterizado porque las zonas parciales están dispuestas según un modelo regular.

12. Papel de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la distancia libre más pequeña entre dos islotes de superficie (33, 45) no es inferior a 0,7 mm.

13. Papel de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la estructura reticular (32, 42) forma un modelo regularmente recurrente.

14. Papel de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque los islotes de superficie (33, 45) son del mismo tamaño y tienen una conformación idéntica.

15. Papel de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque los islotes de superficie (33, 45) están configurados en forma circular, ovalada, rectangular o poligonal.

16. Papel de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la estructura reticular (32, 42) es de configuración regular.

17. Papel de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la estructura reticular (42) forma dos grupos de respectivas líneas reticulares paralelas (43, 44), discurriendo un grupo de líneas reticulares paralelas (43) en ángulo con el otro grupo de líneas reticulares paralelas (44).

18. Papel de embalaje según la reivindicación 17, caracterizado porque el ángulo asciende a 90º.

19. Papel de embalaje según la reivindicación 17 ó 18, caracterizado porque las líneas reticulares (43, 44) de al menos un grupo tienen una distancia idéntica entre ellas.

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20. Papel de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la estructura reticular (32) está configurada de tal manera que los islotes de superficie (33) forman respectivas filas (34) de islotes de superficie (33) que discurren una al lado de otra y respectivas columnas (35) de tales islotes que discurren una al lado de otra y perpendicularmente a las filas (34), estando decalados los islotes de superficie (33) de filas (34) y columnas (35) contiguas en una respectiva medida igual a la mitad de la distancia entre centros de dos islotes de superficie contiguos (33).

21. Papel de embalaje según la reivindicación 20, caracterizado porque los islotes de superficie (33) están situados sobre diagonales (36) paralelas una a otra.

22. Papel de embalaje según la reivindicación 21, caracterizado porque las diagonales (36) encierran un ángulo de 15º a 75º con las filas (34) de islotes de superficie.

23. Papel de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque el espesor del papel de embalaje (31, 31) en la zona de la estructura reticular (32, 42) y también en la zona de los islotes de superficie
(33, 45) es sustancialmente de la misma magnitud.

24. Papel de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque el espesor del papel de embalaje (31, 41) asciende al menos a 0,05 mm.

25. Papel de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque el espesor del papel de embalaje (31, 41) asciende a lo sumo a 0,2 mm.

26. Saco de papel para el transporte de productos a granel, en el que las paredes del saco de papel consisten en papel de embalaje, caracterizado porque el papel de embalaje (31, 41) se ha construido según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25.

27. Procedimiento para fabricar papel de embalaje (31, 41), en el que en la parte húmeda de una máquina papelera se aplica una pulpa fibrosa que presenta fibras de papel, a través de una alimentación de pasta, sobre un tamiz circulante (1) de formación de hojas con un lado de formación de hojas y un lado de la máquina y se drena dicha pulpa a través del tamiz (1) de formación de hojas, caracterizado porque se emplea un tamiz (1) de formación de hojas con un soporte permeable (2) que tiene un modelo de islotes de superficie discretos (7) de material de cubierta cuya permeabilidad es más pequeña que la de las zonas de superficie que rodean a los islotes de superficie (7) y que forman una estructura reticular (8).

28. Procedimiento según la reivindicación 27, caracterizado porque se emplea un tamiz (1) de formación de hojas en el que la distancia de los islotes de superficie (7) se ha agrandado en la dirección longitudinal y/o en la dirección transversal en la medida del grado de contracción que sufre el papel de embalaje (31, 41) durante su fabricación.

29. Procedimiento según la reivindicación 27 ó 28, caracterizado porque el diámetro de islotes de superficie (33) de forma circular y/o del círculo envolvente que rodea del modo más estrecho posible a los respectivos islotes de superficie (45) asciende a lo sumo a 2,5 veces la longitud media ponderada en longitud de las fibras de papel con las que se fabrica el papel de embalaje (31, 41).

30. Procedimiento según la reivindicación 29, caracterizado porque el diámetro de islotes de superficie (33) de forma circular y/o del círculo envolvente que rodea del modo más estrecho posible a los respectivos islotes de superficie (45) asciende al menos a 0,1 veces la longitud media ponderada en longitud de las fibras de papel con las que se fabrica el papel de embalaje (31, 41).

31. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 27 a 30, caracterizado porque los islotes de superficie (33, 45) que se originan en el papel de embalaje (31, 41) están configurados en forma circular, ovalado y/o poligonal.

32. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 27 a 31, caracterizado porque la pulpa fibrosa empleada tiene, al alimentarla al tamiz (1) de formación de hojas, una densidad de pasta de 0,1 a 5 g/l.

33. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 27 ó 32, caracterizado porque la pulpa fibrosa se aplica sobre el tamiz (1) de formación de hojas en varias capas, pero se aplica sobre dicho tamiz desde una única boquilla de alimentación de pasta.

34. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 27 a 33, caracterizado porque se flexibilizan las fibras de papel, antes de su aplicación sobre el tamiz (1) de formación de hojas, por medio de una molienda de alta consistencia.

35. Procedimiento según la reivindicación 34, caracterizado porque se flexibilizan las fibras de papel durante la molienda de alta consistencia a un contenido de materia seca de 20% a 38%.

36. Procedimiento según la reivindicación 34 ó 35, caracterizado porque se flexibilizan las fibras de papel durante la molienda de alta consistencia a un valor de pH de 8 a 12.

37. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 34 a 36, caracterizado porque se flexibilizan las fibras de papel durante la molienda de alta consistencia con una aportación de energía de 20 a 500 kWh/t.

38. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 34 a 37, caracterizado porque se someten las fibras de papel durante la molienda de alta consistencia, en una refinadora de alta consistencia, a un proceso de amasado y rizado.

39. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 27 a 38, caracterizado porque se muelen las fibras de papel a contenidos de materia seca de 2,5 a 7% para fibrilarlas y/o colapsarlas.

40. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 27 a 39, caracterizado porque se muelen las fibras de papel a contenidos de materia seca de 7 a 20% para fibrilarlas y/o colapsarlas.

41. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 27 a 40, caracterizado porque se sacude el tamiz (1) de formación de hojas.

42. Procedimiento según la reivindicación 41, caracterizado porque la aplicación de sacudidas se efectúa en sentido normal a la dirección de avance del tamiz (1) de formación de hojas.

43. Procedimiento según la reivindicación 41 ó 42, caracterizado porque la aplicación de sacudidas se realiza con una frecuencia de hasta 1000 Hz.

44. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 41 a 43, caracterizado porque la aplicación de sacudida se efectúa con una carrera de sacudida de hasta 100 mm.