ES2320463T3 - Recipiente de lavado de plastico con trampa de aire para una maquina lavadora. - Google Patents
Recipiente de lavado de plastico con trampa de aire para una maquina lavadora. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2320463T3 ES2320463T3 ES05024886T ES05024886T ES2320463T3 ES 2320463 T3 ES2320463 T3 ES 2320463T3 ES 05024886 T ES05024886 T ES 05024886T ES 05024886 T ES05024886 T ES 05024886T ES 2320463 T3 ES2320463 T3 ES 2320463T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- housing
- washing container
- wall
- lid
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
- D06F37/26—Casings; Tubs
- D06F37/261—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements
- D06F37/262—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements made of plastic material, e.g. by injection moulding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
- D06F37/26—Casings; Tubs
- D06F37/266—Gaskets mounted between tub and casing around the loading opening
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
- D06F39/087—Water level measuring or regulating devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Recipiente de lavado de plástico (1) para una máquina lavadora (30) que incluye un receptáculo (2) conformado cilíndricamente que rodea el tambor (31), en el que en las respectivas caras frontales están dispuestas tapas del recipiente de lavado (3) moldeadas, estando dispuesta en una de las tapas del recipiente de lavado una trampa de aire (4) para medir el nivel de llenado de agua, que incluye una carcasa abierta hacia abajo con una tubuladura de abertura adosada arriba a la carcasa para un tubo flexible, caracterizado porque la carcasa (5) abierta hacia abajo con la tubuladura de abertura (6) adosada está conformada penetrando en la pared de la tapa del recipiente de lavado (3), con lo que la tapa del recipiente de lavado (3) queda formada con la trampa de aire (4) a partir de una unidad moldeada de una sola pieza.
Description
Recipiente de lavado de plástico con trampa de
aire para una máquina lavadora.
La invención se refiere a un recipiente de
lavado de plástico para una máquina lavadora que incluye un
receptáculo conformado con forma cilíndrica que rodea el tambor,
sobre el que está dispuesta en las respectivas caras frontales una
tapa del recipiente de lavado conformada, estando dispuesta en una
de las tapas del recipiente de lavado una trampa de aire para medir
el nivel de llenado de agua, que incluye una carcasa abierta hacia
abajo con una tubuladura de abertura adosada arriba a la carcasa
para un tubo flexible.
Una trampa de aire como la indicada, conocida
por el estado de la técnica, se utiliza para captar en particular
el nivel de llenado del líquido de lavado en un tambor de lavado.
Allí penetra por el lado inferior de la carcasa de la trampa de
aire abierta el agua, comprimiéndose al aumentar el nivel de llenado
el aire alojado en la trampa de aire. La presión del aire
comprimido en la trampa de aire es una medida del nivel de llenado.
Así por ejemplo se conoce por el documento DE 196 46 440 C2 una
trampa de aire que está dispuesta en particular en una de las tapas
del recipiente de lavado. La trampa de aire descrita en este folleto
está formada entonces por una pieza de tapa de carcasa adosada
separadamente, que se coloca sobre zonas conformadas de la tapa de
la carcasa y que está dotada de la correspondiente junta
adicional.
Por el documento US 5,115,651 A y el documento
EP 0 421 442 A2 se conoce un recipiente de lavado de plástico con
una trampa de aire conformada en la tapa del recipiente. La carcasa
de esta trampa de aire está dispuesta por completo fuera del
recipiente de lavado, lo que exige medidas adicionales para la unión
con la cámara interior del recipiente de lavado.
Otra solución se describe por ejemplo en el
documento EP 0 247 918 B1, estando dispuesta allí la trampa de aire
en el receptáculo conformado que envuelve el tambor con forma
cilíndrica. También se describe por ejemplo en el documento US
4,423,607 A una trampa de aire que está dispuesta en el recipiente
de lavado.
En el documento US 3,918,457 A se da a conocer
una llamada máquina lavadora de cuba, que además del recipiente de
lavado con un mecanismo agitador vertical giratorio incluye un
recipiente adicional con una trampa de aire. La trampa de aire está
dispuesta fuera de este recipiente y está unida en la zona inferior
mediante una tubería con la cámara interior del recipiente.
En el documento DE 1 503 759 A1 se da a conocer
un llamado recipiente de estancamiento para una máquina lavadora
con una tubuladura dirigida hacia arriba. En la tubuladura está
introducida una lanza tubular como pieza separada, a la que está
conectado un tubo flexible en el extremo que sobresale hacia el
exterior.
En estas configuraciones de la trampa de aire
conocidas por el estado de la técnica se considera un inconveniente
que por un lado la trampa de aire esté dispuesta como componente
separado en la tapa del recipiente de lavado, precisando por otro
lado en particular la disposición de la trampa de aire en el
receptáculo conformado con forma cilíndrica de un elevado coste de
modificación, por ejemplo cuando ha de preverse una modificación de
la geometría para la captación del aire. Para ello es necesario
entonces que se disponga de un complejo molde para fundición
inyectada, para realizar el cuerpo hueco de la trampa de aire.
La invención se formula así el problema de
perfeccionar un recipiente de lavado de plástico y al respecto en
particular una tapa del recipiente de lavado en la que sea posible
configurar la disposición de la trampa de aire en la tapa de
recipiente de lavado tal que pueda realizarse la integración de la
trampa de aire con un molde para fundición inyectada.
En el marco de la invención se resuelve este
problema con las características de la reivindicación 1. Ventajosas
configuraciones mejoradas y perfeccionamientos de la invención
resultan de las siguientes reivindicaciones subordinadas.
Las ventajas que pueden lograrse con la
invención consisten en que la carcasa abierta hacia abajo con la
tubuladura de abertura adosada está moldeada en la pared de la tapa
del recipiente de lavado atravesando la misma, con lo que la tapa
del recipiente de lavado con la trampa de aire está formada por una
unidad moldeada de una sola pieza. Debido a esta configuración se
logra que la carcasa de la trampa de aire esté integrada en el
molde para fundición inyectada tal que en una sola etapa de
inyección de la fundición puede inyectarse, además de la trampa de
aire, también la tapa del recipiente de lavado. Así resulta una
trampa de aire totalmente integrada en la tapa del recipiente de
lavado sin que se necesiten tapas ni juntas adicionales en la tapa
del recipiente de lavado. De esta manera se minimiza el coste
técnico en herramientas para las modificaciones de la trampa de
aire, porque para la conformación del cuerpo hueco de la trampa de
aire sólo es necesaria una única corredera en el molde para
fundición inyectada para la tapa del recipiente de lavado. De esta
manera se logra también que el volumen y la sección de la abertura
puedan coordinarse con las trampas de aire existentes, con lo que
pueden evitarse grandes modificaciones o cambios en la técnica del
proceso o bien en la técnica de medida.
Para poder configurar de manera favorable en
particular el molde para fundición inyectada en cuanto a sus
direcciones de desmoldeo, ocupa la carcasa con la tubuladura de
abertura una zona parcial de la cara de la pared exterior de la
tapa del recipiente de lavado, desmoldeándose la tubuladura de
abertura bajo un ángulo preferiblemente agudo respecto a la cara de
la pared exterior de la tapa del recipiente de lavado sobresaliendo
hacia arriba. Así la tubuladura de abertura tiene una disposición
que ocupa poco espacio y es fácilmente accesible para la fijación
de un tubo flexible. Hacia la cara interior se configura la
conformación de la carcasa tal que la carcasa con su zona abierta
hacia abajo ocupa una zona parcial de la cara de la pared interior
de la tapa del recipiente de lavado, desmoldeándose la zona de
abertura bajo un ángulo preferiblemente agudo igualmente respecto a
la cara de la pared interior sobresaliendo hacia abajo. Así pueden
preverse dos direcciones de desmoldeo, estando dispuesta una
lateralmente y la otra en la dirección angular de la trampa de
aire.
En un perfeccionamiento de la invención la zona
parcial de la cara de la pared interior que forma la carcasa está
rebajada con forma de escalón para aumentar la sección de abertura.
Al respecto discurre el escalón bajo un bisel, lo cual favorece
igualmente el proceso de desmoldeo. Las paredes que forman la
carcasa discurren en paralelo entre sí, lo cual provoca igualmente
un desmoldeo favorecedor.
Según otra configuración, en particular de la
zona superior de la carcasa, se propone que la tubuladura de
abertura para el tubo flexible se moldee orientada hacia dentro de
la carcasa. En base a esta configuración es posible trabajar sólo
con una corredera en el molde para conformar en particular la
carcasa de la trampa de aire. Para retener fijamente el extremo del
tubo flexible en la tubuladura de abertura orientada hacia dentro,
está conformado en la zona del manguito de la tubuladura de abertura
orientada hacia dentro un borde de estanqueidad, que sirve como
entalladura posterior para un extremo del tubo flexible
introducido.
En una forma constructiva conveniente, está
formada la carcasa de la trampa de aire por una parte de carcasa
superior y otra inferior, estando moldeada la parte inferior de la
carcasa abierta hacia abajo en la pared de la tapa del recipiente
de lavado tal que la atraviesa. De esta manera la cámara interior de
la trampa de aire es accesible desde fuera, porque la parte
superior de la carcasa está dispuesta tal que puede extraerse sobre
la parte inferior de la carcasa en la cara exterior de la tapa del
recipiente de lavado. Así se proporciona una buena accesibilidad
para la limpieza de la carcasa de la trampa de aire.
En una configuración ventajosa, está unida la
parte superior de la carcasa con la parte inferior de la carcasa
formando una sola pieza mediante una bisagra pelicular o de lámina,
con lo que puede realizarse el moldeo en un molde para fundición
inyectada. La parte superior de la carcasa está dispuesta entonces
con la tubuladura de abertura tal que puede abatirse sobre la parte
inferior de la carcasa mediante una bisagra de lámina, con lo que
la tapa del recipiente de lavado con ambas partes de la carcasa
puede formarse a partir de una unidad moldeada de una sola pieza.
Así se logran dos ventajas: por un lado, que se conforme una
integración de la trampa de aire en la tapa del recipiente de
lavado, y por otro lado que se logre la ventaja de que mediante la
unión por medio de la bisagra de lámina sea accesible desde aquí la
cámara interior de la carcasa de la trampa de aire.
Para lograr una inclusión lo más favorable
posible en cuanto a la técnica de fundición inyectada de la trampa
de aire en la tapa del recipiente de lavado, ocupa la parte inferior
de la carcasa una zona parcial de la cara de la pared exterior de
la tapa del recipiente de lavado, desmoldeándose la zona parcial
bajo un ángulo preferiblemente agudo respecto a la cara exterior,
sobresaliendo hacia arriba con forma de cuña de la pared, con lo
que hacia la cara exterior resulta una sección de abertura
rectangular o cuadrada. No obstante, para mejorar las
características de estanqueidad entre la parte superior de la
carcasa y la parte inferior de la carcasa, puede ser conveniente
conformar la zona parcial desmoldeada a partir de la pared tal que
resulte una sección de abertura oval, elíptica o circular.
Correspondientemente esta configurada la zona
abierta hacia abajo de la parte inferior de la carcasa, ocupando la
parte inferior de la carcasa con su zona parcial la cara de la pared
interior de la tapa del recipiente de lavado y desmoldeándose la
zona de la abertura bajo un ángulo igualmente agudo respecto a la
cara de la pared interior sobresaliendo hacia abajo.
Al respecto está rebajada con forma de escalón
la zona abierta hacia abajo de la parte inferior de la carcasa
para aumentar la zona de abertura, es decir, la zona de entrada del
agua. El escalón discurre entonces bajo un bisel, que en particular
favorece el desmoldeo. Las paredes laterales que forman la carcasa
discurren paralelamente entre sí, con lo que resulta una carcasa
con forma de canal y rectangular en su extensión o bien la cámara
interior presenta en su extensión un perfil rectangular. Para
impermeabilizar en particular la parte superior de la carcasa
respecto a la parte inferior de la carcasa, está conformada en la
parte superior de la carcasa una ranura alrededor para alojar una
junta. Para una abertura y cierre sin herramientas de la parte
superior de la carcasa, están conformadas en la pared exterior de
la parte superior de la carcasa espigas para encajar cerrándola. Al
respecto están conformados en las paredes laterales de la parte
inferior de la carcasa, que ocupa una zona parcial de la cara de la
pared interior de la tapa del recipiente de lavado, nervios que
sobresalen de la zona de abertura, en los que están dispuestos
agujeros, que forman aberturas de retención para las espigas.
En un perfeccionamiento destinado a lograr un
cierre fácil o bien un cierre por apriete, los bordes de los
nervios están biselados por el lado de la retención, con lo que
resulta un bisel. Por lo tanto, cuando se abate la parte superior
de la carcasa, se unen primeramente las espigas con estos biseles,
con lo que los biseles favorecen la impulsión hacia fuera
alejándose entre sí de los nervios, con lo que las espigas encajan
bruscamente con más facilidad en las aberturas de retención.
Un ejemplo de ejecución de la invención se
describirá más en detalle en base a las siguientes figuras 1 a 6,
mostrando al respecto:
figura 1: una representación en sección de una
primera forma constructiva de una trampa de aire alojada en una
tapa de recipiente de lavado;
figura 2: una representación en sección de otra
forma constructiva de una trampa de aire alojada en una tapa de
recipiente de lavado;
figura 3: una vista de detalle, en particular de
la tubuladura de abertura de la forma constructiva de la figura
2;
figuras 4 y 5: una forma constructiva de una
trampa de aire alojada con parte superior extraíble y
figura 6: una representación esquemática de una
máquina lavadora.
En la figura 6 se dibuja esquemáticamente una
máquina lavadora 30 con un recipiente de lavado 1 en una vista
lateral en sección. El recipiente de lavado 1 está compuesto al
menos por un receptáculo 2 conformado con forma cilíndrica que
envuelve un tambor 31. El receptáculo cilíndrico 2 se cierra
mediante al menos una pared frontal 3.
Las figuras 1 y 2 muestran un detalle de un
recipiente de lavado de plástico 1. En el receptáculo 2 está
dispuesta en cada una de las caras frontales una tapa del recipiente
de lavado 3 conformada. Tal como puede observarse en las figuras 1
y 2, está dispuesta en una de las tapas de recipiente de lavado 3,
que se adosa posteriormente sobre el receptáculo, una trampa de
aire 4 para medir el nivel del líquido de lavado. La trampa de aire
4 presenta al respecto una carcasa 5 abierta hacia abajo, con una
tubuladura de abertura 6 colocada arriba sobre la carcasa 5, para
un tubo flexible de medida no representado más en detalle.
Tal como se observa claramente en la vista
conjunta de ambas figuras, está moldeada la carcasa 5 abierta
hacia abajo con la tubuladura de abertura 6 adosada en la tapa del
recipiente de lavado 3, con lo que la tapa del recipiente de lavado
3 con la trampa de aire 4 está formada por una unidad moldeada de
una sola pieza. Resulta especialmente ventajoso en la forma
constructiva representada que en particular la trampa de aire 4
totalmente integrada pueda fabricarse mediante un molde, teniendo
que desmoldearse solamente con una corredera adicional la zona del
cuerpo hueco de la carcasa 5. Las correspondientes direcciones de
desmoldeo se representan con las flechas 13, 14, 15.
En la forma constructiva de la figura 1, son
necesarias para el moldeo de la carcasa 5 dos correderas, estando
prevista para una primera corredera la dirección de desmoldeo 13 y
para una segunda corredera la dirección de desmoldeo 15. La
dirección de desmoldeo 14 para el molde se dirige alejándose de la
pared exterior de la tapa del recipiente de lavado. La forma
constructiva de la figura 2 precisa para el desmoldeo de la carcasa
de la trampa de aire 5 sólo una corredera, que se mueve hacia afuera
desde la zona de la abertura 8 inferior en la dirección de la
flecha 13.
Tal como puede observarse de la vista conjunta
de las figuras 1 y 2, ocupa la carcasa 5 con la tubuladura de
abertura 6 una zona parcial de la cara de la pared exterior 7 de la
tapa del recipiente de lavado 3, desmoldeándose la tubuladura de
abertura 6 bajo un ángulo preferiblemente agudo respecto a la cara
de la pared exterior 7 sobresaliendo hacia arriba. Esta zona se
moldea con una de las correderas, cuya dirección de la fecha 15
indica hacia arriba. Con la otra corredera se desmoldea la carcasa
5 con su zona 8 abierta hacia abajo, que ocupa una zona parcial de
la cara de la pared inferior 9 de la tapa del recipiente de lavado
3. Al respecto se desmoldea la zona de la abertura 8 bajo un ángulo
preferiblemente agudo igualmente respecto a la cara de la pared
interior 9, sobresaliendo hacia abajo.
Se entiende ahora por sí mismo que cuando ambas
correderas están introducidas la carcasa de la trampa de aire 5 se
moldea en la zona de la pared de la tapa del recipiente de lavado 3.
Tal como puede observarse además en las figuras 1 y 2, la zona
parcial de la cara de la pared interior 9 que forma la carcasa 5
está rebajada con forma de escalón para aumentar la zona de
abertura 8. Para asegurar un desmoldeo en particular limpio, está
dispuesto el escalón 10 discurriendo bajo un bisel. Entonces
discurren las paredes 7 y 9 que forman la carcasa 5 en paralelo
entre sí.
Según la forma constructiva de la figura 2, en
la que en particular está moldeada la tubuladura de abertura 6 para
el tubo flexible hacia dentro en la carcasa 5, puede realizarse la
tubuladura de abertura 6 mediante una única corredera en el molde,
que en la fabricación al retirarla del molde según la dirección de
desmoldeo 13 correspondiente, se mueve hacia fuera desde la cámara
interior de la carcasa 5.
La figura 3 muestra al respecto una vista de
detalle en particular de la tubuladura de abertura 6, estando
conformado o bien conformado hacia fuera aquí en la zona del
manguito 11 de la tubuladura de abertura 6 orientada hacia dentro
un borde de estanqueidad 12, que para un tubo flexible introducido
no representado más en detalle pone a disposición una entalladura
posterior para su fijación y/o estanqueidad.
Con estos principios de fabricación
representados en las figuras 1 y 2 para una trampa de aire 4, ya no
se necesita ninguna pieza adicional. Además, cuando se modifica el
transmisor de presión no es necesario modificar la herramienta de
inyección para el recipiente de lavado. Es suficiente al respecto
una modificación de la herramienta para la tapa o eventualmente
sólo de la corredera necesaria para el desmoldeo de la carcasa
5.
Las figuras 4 y 5 muestran en representación
aislada una trampa de aire 4 dispuesta en un recipiente de lavado
de plástico no representado más en detalle, para una máquina
lavadora, incluyendo un receptáculo conformado de forma cilíndrica
que rodea el tambor. La trampa de aire 4 está prevista entonces en
una de las tapas del recipiente de lavado 3 dispuestas en las caras
frontales, pudiéndose observar solamente en la figura 4 una zona
parcial de la pared de la tapa del recipiente de lavado 103. La
trampa de aire 4 sirve entonces para medir el nivel de llenado del
líquido de lavado en la máquina lavadora 30.
La carcasa de la trampa de aire 4 está compuesta
por una parte de carcasa inferior 104 abierta hacia abajo y una
parte de carcasa superior 107 con una tubuladura de abertura 105
adosada para un tubo flexible no representado más en detalle. La
parte de carcasa inferior 104 está moldeada penetrando en la pared
103 de la tapa del recipiente de
lavado 3.
lavado 3.
Tal como puede observarse en particular en la
figura 4, está dispuesta entonces la parte superior de la carcasa
107 con la tubuladura de abertura 105 tal que mediante una bisagra
de lámina 108 puede abatirse sobre la parte inferior de la carcasa
104. Así puede lograrse que la tapa del recipiente de lavado 3 con
ambas partes de carcasa 104 y 107 se forme a partir de una única
pieza de moldeo.
Resulta evidente que en función de las
direcciones de desmoldeo indicadas puede realizarse esta inclusión
de la trampa de aire 4 en la pared 103 de la tapa del recipiente de
lavado 3 con dos correderas, moviéndose para el desmoldeo al menos
una corredera hacia arriba en la dirección de la flecha 121 indicada
y otra corredera hacia abajo en la dirección de la flecha 120
indicada. La dirección de desmoldeo del molde para la fundición
inyectada discurre horizontalmente alejándose de la cara exterior de
la pared 103, según el sentido de la flecha 119 indicado.
Tal como puede observarse en la figura 4, ocupa
la parte inferior de la carcasa 104 una zona parcial del lado de
la pared exterior 109 de la tapa del recipiente de lavado 3 y se
desmoldea bajo un ángulo preferiblemente agudo respecto a la cara
de la pared exterior 109 sobresaliendo hacia arriba de la pared 103
con forma de cuña, con lo que resulta hacia la cara exterior una
sección de abertura 110 rectangular o cuadrada.
Tal como muestra además la figura 4, ocupa
entonces la zona 111 abierta hacia abajo de la parte inferior de la
carcasa 104 una zona parcial de la cara de la pared interior 112 de
la tapa del recipiente de lavado 3, desmoldeándose la zona de
abertura 111 bajo un ángulo preferiblemente agudo igualmente
respecto a la cara de la pared interior 112 sobresaliendo hacia
abajo. La zona 111 abierta hacia abajo de la parte de carcasa
inferior 106 está rebajada con forma de escalón para aumentar la
zona de abertura 110. El escalón 113 discurre bajo un bisel.
Tal como puede observarse en las figuras 4 y 5,
discurren las paredes laterales 106.1 y 106.2 que forman la parte
inferior de la carcasa 104 en paralelo entre sí, con lo que en la
evolución del interior de la carcasa resulta un perfil rectangular.
Tal como puede observarse en la figura 4 en la posición de
desplegado de la parte superior de la carcasa 107, está practicada
o bien moldeada en la parte superior de la carcasa 107 una ranura
114 que va alrededor para alojar una junta no representada más en
detalle. Además, se observa que en la pared exterior de la parte
superior de la carcasa 107 están conformadas espigas 115.1 y 115.2
para encajar cerrando. Para poder realizar el encaje en la parte
inferior de la carcasa 104, están conformadas en las paredes
exteriores laterales 106.1, 106.2 de la parte inferior de la carcasa
104, que ocupa una zona parcial de la cara de la pared interior 112
de la tapa del recipiente de lavado 3, nervios 116.1 y 116.2 que
sobresalen más allá de la zona de abertura 110, en los que están
dispuestos agujeros 117.1 y 117.2, que forman aberturas de
retención para las espigas 115.1 y 115.2. Los nervios 116.1 y 116.2
forman prácticamente un alargamiento parcial de las paredes
laterales 106.1 y 106.2. En la figura 4 se representa además que los
bordes de los nervios 116.1 y 116.2 orientados hacia fuera están
biselados. Esta evolución oblicua está achaflanada hacia el
interior o bien por el lado de retención, con lo que se forma un
bisel inclinado hacia el interior de la carcasa. Estos biseles
tienen la tarea de que durante el abatimiento de la parte superior
de la carcasa 107 al tomar contacto las espigas 115.1 y 115.2 con
el borde inferior del correspondiente nervio 116.1 y 116.2, los
nervios 116.1 y 116.2 se doblen ligeramente hacia fuera, con lo que
las espigas 115.1 y 115.2 rozan en la cara interior de los nervios
116.1 y 116.2. Tan pronto como las espigas 115.1 y 115.2 alcanzan
las aberturas de retención con sus agujeros 117.1 y 117.2, encajan
bruscamente a presión, con lo que tal como se representa en la
figura 5 la parte superior de la carcasa 107 se une fijamente con la
parte inferior de la carcasa 104. Se entiende por sí mismo que el
encaje brusco a presión o bien encaje con retención sólo tiene lugar
cuando la junta se apoya sobre la sección de abertura 110.
Claims (17)
1. Recipiente de lavado de plástico (1) para una
máquina lavadora (30) que incluye un receptáculo (2) conformado
cilíndricamente que rodea el tambor (31), en el que en las
respectivas caras frontales están dispuestas tapas del recipiente
de lavado (3) moldeadas, estando dispuesta en una de las tapas del
recipiente de lavado una trampa de aire (4) para medir el nivel de
llenado de agua, que incluye una carcasa abierta hacia abajo con
una tubuladura de abertura adosada arriba a la carcasa para un tubo
flexible,
caracterizado porque la carcasa (5)
abierta hacia abajo con la tubuladura de abertura (6) adosada está
conformada penetrando en la pared de la tapa del recipiente de
lavado (3), con lo que la tapa del recipiente de lavado (3) queda
formada con la trampa de aire (4) a partir de una unidad moldeada de
una sola pieza.
2. Recipiente de lavado de plástico (1) según la
reivindicación 1,
caracterizado porque la carcasa (5) con
la tubuladura de abertura (6) ocupa una zona parcial de la cara de
la pared exterior (7) de la tapa del recipiente de lavado (3),
desmoldeándose la tubuladura de abertura (6) bajo un ángulo
preferiblemente agudo respecto a la cara de la pared exterior de la
tapa del recipiente de lavado (3) sobresaliendo hacia arriba.
3. Recipiente de lavado de plástico (1) según la
reivindicación 2,
caracterizado porque la carcasa (5) con
su zona (8) abierta hacia abajo ocupa una zona parcial de la cara
de la pared interior (9) de la tapa del recipiente de lavado (3),
desmoldeándose la zona de abertura (8) bajo un ángulo
preferiblemente agudo igualmente respecto a la cara de la pared
interior de la tapa del recipiente de lavado (3) sobresaliendo
hacia abajo.
4. Recipiente de lavado de plástico (1) según la
reivindicación 3,
caracterizado porque la zona parcial de
la cara de la pared interior (9) que forma la carcasa (5) está
rebajada con forma de escalón para aumentar la zona de abertura
(8).
\vskip1.000000\baselineskip
5. Recipiente de lavado de plástico (1) según la
reivindicación 4,
caracterizado porque el escalón (10)
discurre en forma de bisel.
\vskip1.000000\baselineskip
6. Recipiente de lavado de plástico (1) según
las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque las paredes (7, 9)
que forman la carcasa (5) discurren en paralelo entre sí.
\vskip1.000000\baselineskip
7. Recipiente de lavado de plástico (1) según
una de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque la tubuladura de
abertura (6) para el tubo flexible está conformada orientada hacia
el interior en la carcasa (5).
8. Recipiente de lavado de plástico (1) según la
reivindicación 7,
caracterizado porque en la zona del
manguito (11) de la tubuladura de abertura (6) orientada hacia
dentro está conformado un borde de estanqueidad (12).
9. Recipiente de lavado de plástico (1) según
una de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque la carcasa está
compuesta por una parte inferior de la carcasa (104) y una parte
superior de la carcasa (107) con una tubuladura de abertura (105)
conformada de una sola pieza, estando la parte inferior de la
carcasa (104) moldeada penetrando en la pared (103) de la tapa del
recipiente de lavado (3) y estando abierta hacia abajo.
10. Recipiente de lavado de plástico (1) según
la reivindicación 9,
caracterizado porque la parte superior de
la carcasa (107) está dispuesta tal que puede abatirse mediante una
bisagra de lámina (108) sobre la parte inferior de la carcasa (104),
con lo que la tapa del recipiente de lavado (3) está formada de una
sola pieza de moldeo con ambas partes de carcasa (106, 107).
\newpage
11. Recipiente de lavado de plástico (1) según
la reivindicación 9 ó 10,
caracterizado porque la parte inferior de
la carcasa (104) ocupa una zona parcial de la cara de la pared
exterior (109) de la tapa del recipiente de lavado (3),
desmoldeándose bajo un ángulo preferiblemente agudo respecto a la
cara de la pared exterior (109) sobresaliendo hacia arriba con forma
de cuña de la pared (103), con lo que hacia la cara exterior
resulta una sección de abertura (110) rectangular o cuadrada.
12. Recipiente de lavado de plástico (1) según
la reivindicación 9 ó 10,
caracterizado porque la parte inferior de
la carcasa (104), ocupa una zona parcial de la cara de la pared
exterior (109) de la tapa del recipiente de lavado (3),
desmoldeándose hacia fuera bajo un ángulo preferiblemente agudo
respecto a la cara de la pared exterior (109) sobresaliendo hacia
arriba de la pared (103) con forma de cuña, con lo que hacia el
lado exterior resulta una sección de abertura oval, elíptica o
circular.
13. Recipiente de lavado de plástico (1) según
una de las reivindicaciones 9 a 11,
caracterizado porque las paredes
laterales (106.1, 106.2) que forman la parte inferior de la carcasa
(104) discurren en paralelo entre sí.
14. Recipiente de lavado de plástico (1) según
una de las reivindicaciones 9 a 12,
caracterizado porque en la parte superior
de la carcasa (107) está conformada una ranura alrededor (114) para
alojar una junta.
15. Recipiente de lavado de plástico (1) según
las reivindicaciones 9 a 12,
caracterizado porque en las paredes
exteriores laterales de la parte superior de la carcasa (107) están
conformadas espigas (115.1, 115.2) para encajar cerrando.
16. Recipiente de lavado de plástico (1) según
la reivindicación 15,
caracterizado porque en la pared exterior
de la parte inferior de la carcasa (104), que ocupa una zona parcial
de la cara de la pared exterior (109) de la tapa del recipiente de
lavado (3), están conformados nervios (116.1, 116. 2) que
sobresalen de la zona de abertura (110) como prolongación orientada
hacia arriba de las paredes laterales (106.1, 106.2), en los que
están dispuestos agujeros (117.1, 117.2), que forman las
correspondientes aberturas de retención para las espigas (115.1,
115.2) de la parte superior de la carcasa (107).
17. Recipiente de lavado de plástico (1) según
la reivindicación 16,
caracterizado porque por el lado de la
retención están conformados chaflanes (118.1, 118.2) en los nervios
(116.1, 116.2).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004057942 | 2004-11-30 | ||
| DE102004057942A DE102004057942B3 (de) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | Kunststofflaugenbehälter für eine Waschmaschine mit Luftfalle |
| DE102004057943A DE102004057943B3 (de) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | Kunststofflaugenbehälter für eine Waschmaschine |
| DE102004057943 | 2004-11-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2320463T3 true ES2320463T3 (es) | 2009-05-22 |
Family
ID=35695784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05024886T Expired - Lifetime ES2320463T3 (es) | 2004-11-30 | 2005-11-15 | Recipiente de lavado de plastico con trampa de aire para una maquina lavadora. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060112736A1 (es) |
| EP (1) | EP1662035B1 (es) |
| AT (1) | ATE422006T1 (es) |
| DE (1) | DE502005006567D1 (es) |
| ES (1) | ES2320463T3 (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008052980A1 (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Arcelik Anonim Sirketi | A washing machine |
| DE202007003085U1 (de) * | 2007-03-02 | 2007-05-24 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Laugenbehälter für eine Waschmaschine |
| US8578741B2 (en) * | 2009-12-17 | 2013-11-12 | Whirlpool Corporation | Washing machine with air trap |
| KR20120089098A (ko) * | 2011-02-01 | 2012-08-09 | 삼성전자주식회사 | 터브 및 이를 구비한 세탁기 |
| PL3120748T3 (pl) * | 2015-07-23 | 2019-04-30 | Bonferraro Spa | Sterownik poziomu wody do zmywarki lub temu podobnego |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1503759A1 (de) * | 1965-10-14 | 1969-04-17 | Constructa Werke Gmbh | Geschirrspuelmaschine |
| US3737067A (en) * | 1971-02-22 | 1973-06-05 | A J Krajewski Manuf Co | Plastic box having integrally molded latch |
| US3918457A (en) * | 1973-05-03 | 1975-11-11 | Mc Graw Edison Co | Water level control for washing machines |
| DE2840241C2 (de) * | 1978-09-15 | 1988-07-28 | Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart | Waschmaschinen-Ablaufstutzen |
| IT1136452B (it) | 1980-07-03 | 1986-08-27 | Zanussi A Spa Industrie | Vasca in materia plastica per macchine lavabiancheria |
| FR2599394B1 (fr) * | 1986-05-27 | 1988-07-29 | Ciapem | Cuve a chambre integree de compression |
| AU632439B2 (en) * | 1989-10-05 | 1992-12-24 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Drum-type washing machine |
| US5501354A (en) * | 1992-05-26 | 1996-03-26 | Stromberg; Per S. | Collapsible container |
| DE19646440C2 (de) * | 1996-11-11 | 2003-04-10 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Aus Kunststoff gefertigter Laugenbehälter für eine Haushalt-Waschmaschine |
| TW415981B (en) * | 1998-07-16 | 2000-12-21 | Samsung Electronics Co Ltd | Washing machine having a hybrid sensor and a control method thereof |
| IT1308702B1 (it) | 1999-02-16 | 2002-01-10 | Iar Siltal Spa | Macchina lavabiancheria |
-
2005
- 2005-11-15 DE DE502005006567T patent/DE502005006567D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-11-15 EP EP05024886A patent/EP1662035B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-11-15 AT AT05024886T patent/ATE422006T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-11-15 ES ES05024886T patent/ES2320463T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-11-30 US US11/291,472 patent/US20060112736A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1662035A1 (de) | 2006-05-31 |
| ATE422006T1 (de) | 2009-02-15 |
| DE502005006567D1 (de) | 2009-03-19 |
| EP1662035B1 (de) | 2009-01-28 |
| US20060112736A1 (en) | 2006-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8511117B2 (en) | Plastic washing-machine tub | |
| ES2320463T3 (es) | Recipiente de lavado de plastico con trampa de aire para una maquina lavadora. | |
| RU2007105743A (ru) | Контрольно-индикаторная дозирующая крышка | |
| ITMI20101063A1 (it) | Rubinetto antisgocciolamento in macchina riempitrice particolarmente per liquido viscoso. | |
| BRPI0609217A2 (pt) | cabeÇa de dosagem para fornecimento de um fluido a partir de um recipiente, e dispositivo formado por um recipiente e uma cabeÇa de dosagem | |
| RU1838117C (ru) | Устройство дл лить тонкостенной пластиковой оболочки | |
| JP2006527349A (ja) | 冷蔵庫用の水貯蔵槽 | |
| RU2007109450A (ru) | Холодильный аппарат с устройством слива воды | |
| KR100575084B1 (ko) | 화장품용기 | |
| JP7114021B2 (ja) | 排水弁の弁体、排水弁及び取り付け方法 | |
| ES2549538T3 (es) | Máquina lavadora con una cubeta para la colada y con un equipo de circulación | |
| KR20040046982A (ko) | 세탁기의 필터 고정 구조 | |
| JP6220689B2 (ja) | 樹脂製キャップおよびその製法 | |
| JP2006151458A (ja) | 合成樹脂製キャップ | |
| BR112019015110A2 (pt) | Dispositivo de fecho para um recipiente | |
| JP3771060B2 (ja) | 洗眼容器 | |
| ES2330648T3 (es) | Recipiente de lavado de plastico para una maquina lavadora con nervios conformados. | |
| JP6649082B2 (ja) | 便器洗浄タンク及びこれを備える便器洗浄装置 | |
| EP2631347A1 (en) | Washing tub unit and washing machine | |
| CN223445829U (zh) | 一种软胶筒体可拆卸清洁的洗衣机 | |
| ES2255040T3 (es) | Contenedor destinado al envasado de un producto, especialmente cosmetico, que comprende al menos un constituyente volatil y procedimiento de realizacion. | |
| CN218752400U (zh) | 防牙套蓄水的乳液泵 | |
| CN114604813B (zh) | 一种灌装机 | |
| CN215827378U (zh) | 一种设有密封垫的止退瓶盖 | |
| JP4266663B2 (ja) | キャップ |