ES2320670T3 - Cubierta de coronacion de un muro. - Google Patents
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Abstract
Cubierta de coronación (2) para un muro, compuesta por: - por lo menos dos tramos de perfil (3) en forma de U de un material impermeable al agua, que presentan brazos laterales en U (23, 24) que en estado colocado de los tramos de perfil (3) sobresalen hacia abajo con respecto a las aristas del muro, - y respectivamente un conector de empalme (4) que recubre el empalme entre dos tramos de perfil (3), que penetra debajo de las zonas extremas de los tramos de perfil (3) y queda recubierto por éstos, que tiene una sección en forma de U siendo sus brazos de la U (8, 9) esencialmente paralelos a los brazos laterales (23, 24), caracterizada porque los brazos de la U (8, 9) del perfil conector de empalme convergen desde la zona del empalme (11) hacia los extremos libres del conector de empalme (4).
Description
Cubierta de coronación de un muro.
La invención se refiere a una cubierta de
coronación de un muro, compuesta por lo menos por dos tramos de
perfil en forma de U de un material impermeable al agua que
presentan unos brazos laterales de la U que en estado colocado
salen de los tramos de perfil hacia abajo respecto a las aristas del
muro, y de un conector de empalme que recubre en cada caso el
empalme entre dos tramos de perfil, que penetra debajo de las zonas
extremas de los tramos de perfil y queda cubierto por éstos, que en
sección tiene forma de U, siendo sus brazos de la U esencialmente
paralelos a los brazos laterales. La invención se refiere también a
un conector de empalme conforme al preámbulo de la reivindicación
9.
Una cubierta de coronación debe proteger el muro
contra la penetración de humedad. El agua que incide debe poder
fluir además de modo adecuado hacia el exterior y/o el interior,
existiendo unos goterones que se ocupan de que haya salientes que
mantengan el agua alejada de la mampostería propiamente dicha.
Los tramos del perfil son generalmente de chapa
de aluminio, de zinc o de cobre, con un perfilado en forma de U. La
fijación puede realizarse mediante uniones atornilladas, uniones
pegadas o sirviéndose de piezas de anclaje. Eventualmente se puede
empotrar también la chapa de la cubierta del muro directamente en el
muro sirviéndose de pletinas o similares.
El preámbulo antes citado de las
reivindicaciones 1 y 9 se deduce del documento DE 22 13 183 C2.
Para la invención se plantea el objetivo de
fabricar una cubierta de muro que se pueda montar de forma universal
de modo sencillo, donde se parte de un perfil de chapa o plástico
fabricado en largos normalizados, y se establece una unión de
empalme que funcione bien y permita realizar un montaje rápido.
Este objetivo se resuelve con una cubierta de
coronación o un conector de empalme de la clase citada inicialmente,
por el hecho de que los brazos en U del perfil conector de empalme
convergen hacia el extremo libre del conector de empalme partiendo
de la zona del empalme.
El solape de la juntura se establece sin uniones
de soldadura blanda o dura. Los conectores de empalme tienen
sección en forma de U, siendo los brazos de la U esencialmente
paralelos a los brazos laterales de los tramos del perfil.
Los conectores de empalme están además
realizados de tal modo que presentan una ondulación del material que
transcurre en dirección transversal a la extensión del muro, de
modo que se pueden absorber aquí mejor las dilataciones
longitudinales, donde a pesar de ello las zonas extremas de los
tramos del perfil se pueden desplazar a causa de corrimiento
resultante de la dilatación térmica y de la contracción térmica. Las
ondulaciones del material sirven también para que escurra el agua y
para evitar la penetración de agua por el efecto del viento.
Los conectores de empalme también se pueden
emplear cuando se utilicen tiras de retención o piezas de anclaje.
Las tiras de retención pueden estar acortadas en la zona de los
empalmes, de modo que no pueda producirse ninguna colisión entre la
pieza de anclaje y el conector de unión. Al montar las piezas en T,
las tiras de retención y los conectores de empalme también pueden
quedar superpuestos.
Los conectores de empalme están realizados de
tal modo que sus brazos en U tengan una forma aproximadamente
trapezoidal, vistos desde el lado, o dicho de manera más general,
sean convergentes partiendo del extremo libre del conector de
empalme. Este diseño tiene la ventaja de que es posible
introducirlos en los tramos de perfil sin que se embadurne el
pegamento.
Preferentemente se introduce una masa de unión
de alta viscosidad, por ejemplo una masa de unión bituminosa entre
la cara superior del conector de empalme y la cara inferior del
tramo de perfil que descansa sobre él,. Esto se hace en forma de
por lo menos dos cordones extendidos en dirección transversal.
Mediante el empleo del conector de empalme
citado inicialmente se tiene la posibilidad de poder reunir sin
soldadura tramos de perfil prefabricados con piezas en T y en L para
formar una unión de pared acodada.
Unos ejemplos de realización de la invención se
describen mediante los dibujos. Las Figuras del dibujo muestran en
particular:
Figura 1 esquemáticamente la disposición de una
cubierta de coronación para un muro (a continuación se substituye
"Kopfabdeckung für eine Mauer" por "Mauerabdeckung" que en
español queda igual) sin empleo de tiras de retención;
Figura 2 una sección a través de la cubierta de
coronación para un muro en caso de empleo de tiras de retención;
Figura 3 una vista en perspectiva ampliada según
la Figura 1 de un conector de empalme;
Figura 4 una forma de colocación con tiras de
retención según la Figura 2, representada en perspectiva;
Figuras 5 a 7 variantes de piezas individuales
prefabricadas de material de perfil que con ayuda de los conectores
de empalme se pueden unir a un tramo de perfil.
En la Figura 1 está representada de forma
esquemática la coronación 1 de un muro, que está levantado de forma
usual a base de ladrillos o piedra natural y mortero, o que está
fabricada con hormigón y encofrado. Sobre la coronación 1 del muro
va colocada una cubierta de coronación 2 que protege el muro contra
el agua que pueda penetrar desde arriba. En el presente caso, la
cubierta de coronación 2 se compone esencialmente de dos elementos,
que son unos tramos de perfil 3, planos y plegados a partir de chapa
de titanio galvanizada, y de conectores de empalme 4. Los tramos de
perfil 3 tienen una sección en forma de U, es decir que a ambos
lados presentan unos brazos laterales 5 que en estado colocado de
los tramos de perfil 3 miran hacia abajo respecto a la arista del
muro 6 y forman goterones. En lugar de chapa galvanizada de titanio,
se pueden emplear también otros materiales, por ejemplo chapa de
aluminio o de cobre. También se pueden utilizar perfiles de plástico
extruidos. Sin embargo para los tramos de perfil 3 se prefiere el
empleo de materiales metálicos.
Para las cubiertas de coronación de la clase
citada se emplean materiales metálicos, pudiendo efectuarse toda la
colocación sin soldadura blanda o dura de las chapas, ya que por
experiencia y debido a los fuertes movimientos condicionados por la
temperatura se pueden producir en ese caso grietas y daños. También
se trata de obtener unos tiempos de colocación cortos.
Los empalmes entre los tramos de perfil 3
colocados, que en general presentan una longitud estándar de unos
dos a tres metros, se realizan por lo tanto de modo que la juntura
quede puenteada por el conector de empalme 4, cuyos extremos
penetran debajo de las zonas extremas 7 (representadas con línea de
trazos en la Figura 1) de los tramos de perfil 3. Las zonas
extremas recubren cada una la mitad, salvo la anchura de la junta,
de los conectores de empalme 4 que son simétricos. Las variaciones
de longitud de los tramos de perfil 3 resultantes de la dilatación
térmica y la contracción térmica quedan absorbidos, ya que entre
ellos mismos y entre ellos y el conector de empalme 4 no hay
ninguna unión rígida tal como se describe a continuación.
La Figura 3 muestra un conector de empalme 4
visto en perspectiva. El conector de empalme 4 está constituido por
una chapa galvanizada de titanio con un espesor de aproximadamente
0,5 a 1,0 mm. Su anchura está adaptada a las anchuras usuales de
las coronaciones de muro. Las dimensiones de anchura normalizadas
son por ejemplo 226 ó 326 mm; su longitud es por ejemplo de 333 mm.
En sección, el conector de empalme 4 tiene forma de U. Los brazos
de la U, 8 y 9, salen de la superficie central 10 formando un ángulo
de 85º a 90º.
Vistos desde el lado, los brazos de la U 8 y 9
presentan la forma de trapecios de poca altura. Los brazos de la U
8, 9 convergen hacia los extremos, vistos desde la zona central o
zona del empalme 11. En estado instalado (véase la Figura 1), los
brazos de la U quedan orientados hacia abajo y se encuentran
separados a cierta distancia del paramento del muro para formar un
goterón.
Para el montaje de los tramos del perfil 3 y de
los conectores de empalme 4 se trabaja con o sin tiras de
retención.
Si se trabaja de acuerdo con la Figura 1 sin
usar tiras de retención como pieza de anclaje, se efectúa el
montaje en la forma siguiente:
- Una vez efectuada la limpieza se aplica sobre todo el remate superior del muro una capa de pegamento bituminoso en frío 30 (por ejemplo de Enkolit®, fabricante Enke) en toda la superficie y se extiende para formar una capa. Las dos crestas de las ondas situadas en el extremo junto a las acanaladuras 12 y 13 ó 14 y 15 del conector de empalme 4 se recubren cada una con un cordón de pegamento bituminoso en frío 12' ó 14' respectivamente.
- Colocando en posición inclinada y aprovechando la geometría de los tramos convergentes de los brazos en U se introducen los conectores de empalme 4 bajo los tramos de perfil 3 desde la cara inferior, de tal modo que queden en el espacio intermedio entre la cara inferior y los resaltes de retención 16, 17 (véase la Figura 2). A continuación se empujan hacia delante hasta el centro del conector de empalme 4. Al hacerlo se vigila que no se dañen o embadurnen los cordones de pegamento bituminoso en frío 12', 14'.
- Después de introducir los conectores de empalme bajo el tramo de perfil 3 aproximadamente hasta la mitad de la superficie central, se colocan las dos partes planas sobre el muro recubierto de una capa de pegamento bituminoso en frío, y se aprietan contra éste. El conector de empalme 4 se puede además atornillar adicionalmente sobre la coronación 1 del muro.
El tramo de perfil contiguo que se extiende
sobre el conector de empalme 4 (en la Figura 1 hacia abajo a la
izquierda), no está representado en la Figura 1. También aquí se
introduce mediante la correspondiente colocación inclinada y se
pega el extremo del conector de empalme. Se puede renunciar
totalmente a atornillamientos adicionales entre el conector de
empalme 4 y el perfil, o a puntos de soldadura blanda o soldadura
dura.
Si se coloca la cubierta de coronación 1
utilizando tiras de retención, se colocan sobre la coronación del
muro unas chapas correspondientemente perfiladas, que son las tiras
de retención 20, antes de colocar los tramos de perfil 3 y los
conectores de empalme 4 (véanse las Figuras 2 y 4). Las tiras de
retención 20 tienen una sección que puede verse en la Figura 2. Se
extienden transversalmente sobre la coronación del muro y terminan
lateralmente en unos brazos laterales 21, 22, que en estado colocado
sobresalen hacia abajo respecto a la arista del muro. Las tiras de
retención 20 se pegan preferentemente sobre la coronación del muro
utilizando la masa de pegamento bituminoso en frío 30 ya descrito,
y/o se atornillan allí. Al hacerlo, se deja libre la zona que
ocuparán posteriormente los conectores de empalme 4.
Los tramos de perfil 3 se encajan a presión
sobre las tiras de retención 20 mediante una conexión rápida
elástica, con o sin empleo de masas adhesivas. Para ello los tramos
de perfil 3 presentan una forma de perfil lateral que tiene un
brazo extremo 23, 24 que señala hacia abajo que termina en un
resalte de retención 16 ó 17 respectivamente, plegado hacia el
interior, estando todas las piezas salvo las tiras de retención 20,
plegadas a partir de una sola pieza de chapa de titanio
galvanizada. La introducción y pegado de los conectores de empalme 4
bajo los tramos de perfil 3 tiene lugar antes de encajar a presión
los tramos de perfil, tal como ya se ha descrito. También aquí se
emplean preferentemente cordones de pegamento para conseguir un
sellado que impida la penetración de agua. Las tiras de retención
sustituyen por lo tanto en general a la unión a base de pegamento
bituminoso en frío según la Figura 1, con respecto a la cara
superior de la coronación del muro 1.
El sistema antes descrito para el recubrimiento
de la coronación del muro es de colocación sencilla y puede
efectuarse bien con tiras de retención como sistema de conexión
rápida o alternativamente con una masa adhesiva, preferentemente un
pegamento bituminoso en frío. El sistema permite establecer de modo
sencillo conexiones de empalme como sistema enchufable, teniendo en
cuenta el comportamiento de dilatación durante el calor y el frío,
y asegura los empalmes contra la penetración de humedad de forma
ópticamente inconspicua.
En la práctica de la construcción se emplean
para los tramos de perfil unas longitudes de perfil convenientes de
por ejemplo 2,0 y 3,0 m, de modo que se pueden obtener en los muros
unas aristas rectilíneas ópticamente atractivas con los
correspondientes goterones. También se simplifica el transporte en
la obra. Además de los anchos de perfil estándar de por ejemplo 230
y 330 mm se pueden prever otros anchos de perfil cuando haya muros
con dimensiones excepcionales. Las piezas pueden estar perfectamente
preenvejecidas a la intemperie o dotadas de otros recubrimientos.
Queda excluido todo daño que pueda ser causado por trabajos de
soldadura blanda o dura.
Otra ventaja es que con el mismo material que
para los tramos de perfil se pueden producir piezas complementarias,
tal como están representadas en las Figuras 5 a 7.
La Figura 5 muestra un remate de pared en el que
está previsto un brazo levantado 30, que en la unión entre muro y
pared forma aquí un remate estanco a la humedad.
La Figura 6 muestra una unión en L fabricada con
inglete. También aquí se pueden conectar los extremos de los tramos
de perfil directamente por medio de los conectores de empalme.
Algo similar es aplicable para la unión en T
representada en la Figura 7, que permite efectuar de forma sencilla
una unión entre paredes que forman ángulo recto.
Claims (12)
1. Cubierta de coronación (2) para un muro,
compuesta por:
- -
- por lo menos dos tramos de perfil (3) en forma de U de un material impermeable al agua, que presentan brazos laterales en U (23, 24) que en estado colocado de los tramos de perfil (3) sobresalen hacia abajo con respecto a las aristas del muro,
- -
- y respectivamente un conector de empalme (4) que recubre el empalme entre dos tramos de perfil (3), que penetra debajo de las zonas extremas de los tramos de perfil (3) y queda recubierto por éstos, que tiene una sección en forma de U siendo sus brazos de la U (8, 9) esencialmente paralelos a los brazos laterales (23, 24),
caracterizada porque los brazos de la U
(8, 9) del perfil conector de empalme convergen desde la zona del
empalme (11) hacia los extremos libres del conector de empalme
(4).
2. Cubierta de coronación según la
reivindicación 1, caracterizada porque los brazos en U (8, 9)
del conector de empalme (4) tienen forma trapezoidal vistos en
planta sobre su cara plana.
3. Cubierta de coronación según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque debajo de las
zonas extremas de los tramos del perfil y sobre la cara superior
del conector de empalme (4) están aplicados por lo menos dos
cordones (12', 14') de una masa de unión.
4. Cubierta de coronación según la
reivindicación 1, caracterizada porque los brazos en U (8, 9)
del conector de empalme (4) presentan un borde libre (18) que
transcurre en arco.
5. Cubierta de coronación según la
reivindicación 1 a 3, caracterizada porque el conector de
empalme (4) presenta una ondulación del material que transcurre en
dirección transversal a la extensión del muro.
6. Cubierta de coronación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los tramos
de perfil están unidos mediante una conexión rápida con por lo
menos una tira de retención (20) que se ha de fijar sobre la
coronación del muro, que presenta unos tramos laterales acodados,
que en posición colocada miran hacia abajo con respecto a las
aristas del muro, y sobre los cuales están encajados los tramos de
perfil (3) que también presentan unos brazos laterales
acodados.
7. Cubierta de coronación según la
reivindicación 6, caracterizada porque los brazos laterales
(21, 22) de las tiras de retención (20) forman en estado montado
con los brazos laterales (23, 24) de los tramos del perfil (3)
sendas conexiones rápidas (40), en las que los brazos laterales (23,
24) de los tramos del perfil que están situados arriba recubren los
brazos laterales (21, 22) de la tira de retención situada debajo
respectivamente con un saliente (16, 17), estando situados los
brazos en U (8, 9) del conector de empalme (4) entre los brazos
laterales (21, 22) de la tira de retención y los brazos laterales
(23, 24) de los tramos de perfil (3), haciendo contacto con
éstos.
8. Cubierta de coronación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los tramos
de perfil (3) se pueden unir con piezas en T y/o piezas en L (34;
35) fabricadas del mismo material que los tramos de perfil, por
medio de conectores de empalme (4) y/o tiras de retención (20).
9. Conector de empalme (4) para una cubierta de
coronación de muro (2), compuesto de
- -
- por lo menos dos tramos de perfil en forma de U (3) de un material impermeable al agua que presenten unos brazos laterales en U (23, 24) que en estado colocado de los tramos de perfil (3) miran hacia abajo con respecto a las aristas del muro,
- -
- en la que el empalme entre dos tramos de perfil (3) queda cubierto por un conector de empalme (4), que tiene sección en forma de U, siendo sus brazos de la U (8, 9) esencialmente paralelos a los brazos laterales (23, 24),
caracterizado porque los brazos en U (8,
9) del perfil conector de empalme convergen partiendo desde la zona
del empalme (11) hacia los extremos libres del conector de empalme
(4).
10. Conector de empalme según la reivindicación
9, caracterizado porque los brazos en U (8, 9) del conector
de empalme (4) tienen forma trapezoidal en una vista en planta sobre
su cara plana.
11. Conector de empalme según la reivindicación
9 ó 10, caracterizado porque los brazos en U (8, 9) del
conector de empalme (4) presentan un borde libre (18) que
transcurre en forma de arco.
12. Conector de empalme según la reivindicación
9 a 11, caracterizado porque el conector de empalme (4)
presenta una ondulación del material que transcurre en dirección
transversal a la extensión del muro.
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