ES2320879T3 - Plato de campana y pulverizador rotativo. - Google Patents
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Abstract
Plato de campana (2, 2'', 2'''') para un pulverizador rotativo (1) para el revestimiento de piezas, en particular para el revestimiento con polvo, con - un canal de medio de revestimiento (5, 5'', 5'''') para el suministro de un medio de revestimiento para el revestimiento de piezas, - extendiéndose el canal de medio de revestimiento (5, 5'', 5'''') entre una parte interior (4, 4'', 4'''') y una parte exterior (3, 3'', 3''''), caracterizado porque - para el suministro de un agente de lavado para la limpieza del plato de campana (2, 2'', 2'''') de restos del medio de revestimiento adheridos está previsto un canal de agente de lavado (12, 12'', 13, 13''), - estando separado el canal de agente de lavado (12, 12'', 13, 13'') del canal de medio de revestimiento (5, 5'', 5''''), con el fin de impedir que se ensucie el agente de lavado por el medio de revestimiento y posibilitar un lavado durante el funcionamiento del revestimiento, - estando conectada la parte interior (4, 4'', 4'''') mediante por lo menos un perno de conexión (10, 10'', 10'''') hueco con la parte exterior (3, 3'', 3''''), mientras que el canal de agente de lavado se extiende a través del perno de conexión (10, 10'', 10''''), estando previsto, para la fijación del perno de conexión (10, 10''), en la parte interior (4, 4'') un tornillo de sujeción (11, 11''), presentando el tornillo de sujeción (11, 11'') un orificio pasante axialmente para el paso del agente de lavado.
Description
Plato de campana y pulverizador rotativo.
La presente invención se refiere a un plato de
campana para un pulverizador rotativo para el revestimiento de
piezas, en particular para el revestimiento con polvo según el
preámbulo de la reivindicación 1, así como a un pulverizador
rotativo adecuado según el preámbulo de la reivindicación 7.
El documento EP 1 238 710 A1 da a conocer un
pulverizador de polvo para el revestimiento en serie de piezas, en
el cual la pulverización del polvo utilizado como material de
revestimiento tiene lugar mediante un plato de campana, el cual está
montado en un árbol de plato de campana apoyado con posibilidad de
giro en el pulverizador de polvo y que rota con una velocidad de
rotación alta. En el plato de campana, se encuentra un canal de
rendija, el cual se amplía cónicamente en dirección axial hacia el
extremo libre del plato de campana, circulando en el canal de
rendija, durante el funcionamiento de revestimiento, una mezcla
polvo-aire, a causa de las fuerzas de rotación,
hacia el borde exterior del plato de campana, donde es pulverizada
en la salida al exterior. El suministro el polvo utilizado como
material de revestimiento tiene lugar al mismo tiempo mediante un
canal de medio de revestimiento dispuesto en posición central en el
árbol de plato de campana, estando rodeado el canal de material de
revestimiento central en forma de revestimiento por canal de agente
de lavado coaxial, el cual posibilita, en pausas de procesamiento,
un lavado con aire de lavado del canal de rendija que se encuentra
en el plato de campana.
En este pulverizador de polvo es desventajoso el
hecho de que un lavado del plato de campana es posible únicamente en
pausas de procesamiento, cuando no es transportada ninguna mezcla de
polvo-aire en el canal de rendija.
Asimismo, se conocen, por los documentos DE 195
06 969 A1 y US 6 341 734 B1, platos de campana los cuales, de manera
adicional al canal de medio de revestimiento, presentan un canal de
agente de lavado. El canal de agente de lavado adicional sirve, en
este caso, sin embargo, únicamente para el lavado exterior del plato
de campana, gracias a que se transporta agente de lavado fuerza del
plato de campana, a través del canal de agente de lavado, sobre la
superficie exterior del plato de campana.
Los platos de campana conocidos adolecen
asimismo del inconveniente de que un lavado del plato de campana y,
en especial, del canal de medio de revestimiento puede tener lugar
únicamente en pausas de procesamiento, en las cuales no se
suministra mezcla polvo-aire ninguna. Esto se debe a
que el canal de medio de revestimiento no está completamente
separado del canal de agente de lavado en el plato de campana de
manera que durante un lavado, en el transcurso de funcionamiento de
revestimiento, se produciría una mezcla de agente de lavado y medio
de revestimiento.
Además, se conocen platos de campana o unidades
de pulverización de polvo gracias a los documentos DE 39 12 700 C1,
DE 195 42 863 A1, DE 37 16 776 A1, DE 35 28 084 A1 así como EP 0 283
918 A2. Estos platos de campana tienen, sin embargo, también la
ventaja de que durante el funcionamiento de revestimiento no es
posible lavado del plato de campana alguno.
Finalmente, se conoce gracias a los documentos
US 6 105 886 A, GB 2 253 165 A, DE 37 20 200 A1, US 5 106 025 A, US
5 137 215 A, US 2002/170580 A1, EP 0 379 373 A, US 2002/043576 A1 un
estado de la técnica más, el cual es, sin embrago, asimismo
insatisfactorio.
La invención se plantea, por ello, el problema
de mejorar el pulverizador de polvo conocido descrito al
principio.
Este problema se resuelve, partiendo del plato
de campana conocido descrito con anterioridad, según el preámbulo de
la reivindicación 1, mediante las características de la parte
caracterizadora de la reivindicación 1 y -con respecto a un
pulverizador rotativo correspondiente- mediante las características
de la reivindicación 7.
La invención comprende la enseñanza técnica
general de prever, en el plato de campana, además del canal de medio
de revestimiento, un canal de agente de lavado separado, para que el
agente de lavado pueda ser transportado independientemente del medio
de revestimiento, de manera que también durante el funcionamiento de
revestimiento se haga posible un lavado del plato de campana, con el
fin de limpiarlo de restos de medio de revestimiento adheridos.
El concepto de un canal de agente de lavado
separado del canal de medio de revestimiento, utilizado en el marco
de la invención, debe entenderse en el ejemplo de realización
preferido de la invención en el sentido de que entre el canal de
medio de revestimiento y el canal de agente de lavado no existe, en
el plato de campana, ninguna conexión, de manera que durante un
lavado en el transcurso del funcionamiento de revestimiento no se
puede producir una mezcla de agente de lavado y medio de
revestimiento. El canal de medio de revestimiento y el canal de
agente de lavado son alimentados por lo tanto, en el ejemplo de
forma de realización preferido, por separado con agente de lavado o
medio de revestimiento. Para ello presenta el canal de agente de
lavado y el canal de medio de revestimiento aberturas de
alimentación o aberturas de entrada separadas de manera preferida
espacialmente y/o fluídicamente.
El pulverizador rotativo según la invención
presenta correspondientemente un canal de medio de revestimiento y
un canal de agente de lavado separado, estando la abertura de salida
del canal de agente de lavado separado de la abertura de salida del
canal de medio de revestimiento, para poder conducir el agente de
lavado, separado del canal de medio de revestimiento, hacia el plato
de campana. Esto significa en el ejemplo de forma de realización
preferido, que entre las abertura de salida del canal de agente de
lavado y la abertura de salida del canal de medio de revestimiento
no existe conexión alguna, con el fin de impedir una mezcla del
agente de lavado y el medio de revestimiento. Estas aberturas de
salida del canal de agente de lavado y del canal de medio de
revestimiento están, por lo tanto, separadas de manera preferida
fluídicamente y/o espacialmente.
La invención no está limitada a la utilización
en el pulverizador de polvo descrito al principio, en el cual como
medio de revestimiento se utiliza un polvo. Se puede imaginar
asimismo teóricamente que la invención se utilice en un pulverizador
rotativo y un plato de campana correspondientemente adaptado para
unos medios de revestimiento líquidos.
La separación según la invención del canal de
medio de revestimiento es particularmente ventajosa con respecto al
canal de agente de lavado en platos de campana, los cuales presentan
un electrodo de alta tensión, dado que un electrodo de alta tensión
de este tipo puede ser cubierto, durante el funcionamiento de
revestimiento, por unos medios de revestimiento pulverizado, con lo
cual el efecto del electrodo de alta tensión empeora con el aumento
de la duración del funcionamiento de revestimiento. El canal de
agente de lavado dispuesto en el plato de campana presenta por ello
preferentemente una abertura de salida, la cual está orientada hacia
el electrodo de alta tensión, impidiendo durante el funcionamiento
de revestimiento, un ensuciamiento del electrodo de alta tensión
mediante medio de revestimiento rociado. Este lavado del electrodo
de alta tensión durante el funcionamiento de revestimiento impide,
de manera ventajosa, un depósito de medio de revestimiento en el
electrodo de alta tensión, de manera que también en el caso de un
funcio-
namiento de revestimiento que dure mucho no son necesarias interrupciones para limpiar el electrodo de alta tensión.
namiento de revestimiento que dure mucho no son necesarias interrupciones para limpiar el electrodo de alta tensión.
En una forma de realización preferida de la
invención, el electrodo de alta tensión presenta una aguja de
electrodo, discurriendo la corriente de agente de lavado
esencialmente en forma de revestimiento y coaxialmente con respecto
a la aguja de electrodo. La aguja de electrodo está por ello
rodeada, durante el funcionamiento de revestimiento, constantemente
por una capa de agente de lavado, con lo cual se impiden depósitos
de medio de revestimiento en la aguja de electrodo.
Según la invención el canal de medio de
revestimiento discurre, como en el pulverizador de polvo conocido
descrito al principio, entre una parte interior y una parte exterior
del plato de campana, estando conectada la parte interior, mediante
por lo menos un perno de conexión hueco, con la parte exterior,
mientras que el canal de agente de lavado se extiende a través del
perno de conexión hueco. El perno de conexión sirve al mismo tiempo
por lo tanto, por un lado, para la fijación mecánica de la parte
interior del plato de campana a la parte exterior del plato de
campana y forma, además, una parte del canal de agente de
lavado.
La fijación de la pieza de conexión en la parte
interior del plato de campana tiene lugar aquí, preferentemente,
mediante un tornillo de sujeción, apoyándose la cabeza de este
tornillo de sujeción preferentemente en la parte interior del plato
de campana, mientras que la rosca del tornillo de sujeción engarza
en una rosca interior, la cual está dispuesta en la pared interior
del perno de conexión hueco. El tornillo de sujeción presenta
preferentemente al mismo tiempo un orificio pasante axial para el
tránsito del agente de lavado, de manera que el perno de conexión
hueco no es cerrado por el tornillo de sujeción.
El canal de agente de lavado dispuesto en el
plato de campana circula preferentemente, durante un giro del plato
de campana, con el plato de campana, estando dispuestos en el plato
de campana, para alcanzar una corriente de agente de lavado
suficientemente grande, preferentemente varios canales de agente de
lavado los cuales, por ejemplo, pueden estar distribuidos a lo largo
del perímetro del plato de campana con distancias angulares
uniformes.
El suministro del agente de lavado hacia el
plato de campana tiene lugar, preferentemente, a través del
pulverizador rotativo, el cual presenta para ello un canal de agente
de lavado separado, el cual está separado del canal de medio de
revestimiento del pulverizador rotativo. En este caso, es importante
asimismo que la abertura de salida del canal de agente de lavado del
pulverizador rotativo esté separada de la abertura de salida del
canal de medio de revestimiento del pulverizador rotativo, para que
el pulverizador rotativo pueda suministrar al plato de campana el
agente de lavado separado del medio de revestimiento, también
durante el funcionamiento de revestimiento.
De manera alternativa es posible, sin embargo,
también que el suministro del agente de lavado no tenga lugar a
través del pulverizador rotativo sino a través del plato de campana
según la invención. En una variante de la invención el plato de
campana presenta por ello una turbina, la cual circula con el plato
de campana, aspirando la turbina aire del entorno y transportándolo
en el canal de agente de lavado dispuesto en el plato de campana.
Esta variante del plato de campana según la invención posibilita
también, con un pulverizador rotativo convencional sin un canal de
agente de lavado separado, un lavado del plato de campana durante el
funcionamiento de revestimiento.
En la variante de la invención descrita con
anterioridad, con el suministro de agente de lavado a través del
pulverizador rotativo, el canal de agente de lavado dispuesto en el
plato de campana presenta una abertura de entrada, cuya superficie
de sección transversal se extiende en ángulo recto con respecto al
eje de giro del plato de campana. De manera correspondiente, el
canal de agente de lavado dispuesto en el pulverizador rotativo
presenta entonces asimismo una abertura de salida, cuya superficie
de sección transversal se extiende en ángulo recto con respecto al
eje de giro del árbol de plato de campana. Durante el funcionamiento
la abertura de entrada del canal de agente de lavado dispuesto en el
plato de campana está situada entonces con una rendija pequeña
delante de la abertura de salida del canal de agente de lavado
dispuesto en el pulverizador rotativo, con lo cual se da lugar a una
obturación dinámica.
El canal de agente de lavado, dispuesto en el
pulverizador rotativo, desemboca en el pulverizador rotativo
preferentemente en un canal anular, el cual está dispuesto
coaxialmente con respecto al árbol de plato de campana y que
presenta una abertura de salida que circula de forma anular con
respecto al eje de plato de campana. De esta manera está
garantizado, independientemente de la posición de giro del plato de
campana, constantemente un suministro de agente de lavado desde el
pulverizador rotativo al plato de campana.
En el pulverizador rotativo según la invención
el canal de agente de lavado está dispuesto preferentemente fijo, si
bien es teóricamente también posible que el canal de agente de
lavado circule en el pulverizador rotativo con el árbol de plato de
campana.
Además, cabe mencionar que la invención no está
limitada, en cuanto al agente de lavado que hay que utilizar al aire
del entorno o a aire a presión. Asimismo, es posible utilizar otros
agentes de lavado, los cuales son conocidos desde hace tiempo para
el experto en la materia.
Otros perfeccionamientos ventajosos de la
invención están caracterizados en las reivindicaciones subordinadas
o se explican, a partir de las figuras, con mayor detalle a
continuación junto con la descripción de los ejemplos de formas de
realización preferidos de la invención, en las que:
la Figura 1 muestra una vista en sección
transversal de un pulverizador rotativo según la invención con un
plato de campana según la invención,
la Figura 2 muestra un ejemplo de realización
alternativo de un plato de campana según la invención con una
turbina para el transporte de agente de lavado,
la Figura 3 muestra la turbina del plato de
campana de la Figura 2 en una representación en perspectiva.
La vista en sección transversal en la Figura 1
muestra un pulverizador rotativo 1 para el revestimiento con polvo
de piezas, así como un plato de campana 2 según la invención,
correspondientemente adaptado. El pulverizador rotativo 1 es
adecuado, en conexión con el plato de campana 2, en particular para
el revestimiento con polvo de unas piezas de carrocería de vehículos
automóviles en fabricación en serie, si bien es posible también el
revestimiento de otras piezas.
El plato de campana 2 comprende esencialmente en
una parte exterior 3 y una parte interior 4, coaxial respecto a la
misma, distanciadas axialmente de ella, discurriendo entre la parte
exterior 3 y la parte interior un canal de medio de revestimiento 5
en forma de rendija anular el cual se extiende, según la
representación, en el interior del plato de campana 2, a lo largo de
la totalidad del perímetro del plato de campana 2 y que se ensancha
en dirección axial cónicamente hacia el extremo libre del plato de
campana 2. Las superficies de limitación del canal de revestimiento
5, formadas por la pieza exterior 3 y la pieza interior 4 no
discurren aquí exactamente paralelas, sino que se aproximan a la
abertura de desembocadura del canal de revestimiento 5, de manera
que la sección transversal del canal de medio de revestimiento 5
decrece hacia su abertura de desembocadura, lo que conduce a una
aceleración de la corriente de medio de revestimiento en el canal de
medio de revestimiento 5.
En la parte interior 4 del plato de campana 2
está introducida, en posición central, una pieza central 6, la cual
en el lado situado a la derecha del dibujo se convierte, sin pieza
añadida, en la pieza interior y que presenta una punta, la cual se
estrecha cónicamente hacia el lado del plato de campana 2 orientado
hacia el pulverizador rotativo 1.
En la pieza central 6 se encuentra, en el lado
del plato de campana 2 situado a la izquierda en el dibujo, una
depresión cilíndrica en forma de bote en la cual está insertado un
cuerpo de inserción 7, presentando el cuerpo de inserción 7 un
orificio pasante axial, a través del cual sobresale hacia fuera una
aguja de electrodo 8, dispuesta en posición central, de un electrodo
de alta tensión 9. El electrodo de alta tensión 9 está sometido,
durante el funcionamiento de revestimiento, a alta tensión y sirve
para la carga eléctrica de la mezcla de polvo-aire
aplicada por el plato de campana 2 y para la ionización del espacio
de aire situado entre el pulverizador rotativo 1 y la pieza que hay
que revestir.
La conexión mecánica de la pieza interior 3 con
la pieza exterior 4 tiene lugar mediante varios pernos de conexión
10 huecos que se extienden axialmente, los cuales están dispuestos,
distribuidos a lo largo del perímetro del plato de campana 2, a
distancias angulares iguales.
La fijación del perno de sujeción 10 en la pieza
interior tiene lugar al mismo tiempo mediante un tornillo de
sujeción 11, cuya cabeza se apoya en la pieza interior 4,
presentando el tornillo de sujeción 11 una rosca exterior la cual en
el estado montado engarza en la rosca interior en el perno de
conexión 10 hueco.
Para la fijación del perno de sujeción 10 en la
pieza exterior 3 el perno de sujeción 10 presenta, por el contrario,
sobre el lado orientado hacia el pulverizador rotativo 1, una cabeza
engrosada con respecto a la zona de vástago del perno de conexión
10, que se apoya, al apretar el tornillo de sujeción 11, en la pieza
exterior 3.
Para evitar, durante el funcionamiento de
revestimiento, un depósito de medios de revestimiento en la aguja de
electrodo 8, el plato de campana 2 según la invención posibilita un
lavado de la aguja de electrodo 8 con aire de lavado, circulando la
corriente de aire de lavado axialmente y en forma de revestimiento
alrededor de la aguja de electrodo 8, como se puede ver en el
dibujo. El suministro de aire de lavado tiene lugar aquí en el plato
de campana 2 mediante un canal de aire de lavado, estando formado el
canal de aire de lavado, partiendo de la aguja de electrodo 8, en
primer lugar por una perforación de sangría 12 que discurre
radialmente, dispuesta en el cuerpo de inserción 7, que en la pieza
central 6 se convierte en un orificio de conexión 13
correspondiente. Además, el canal de agente de lavado es formado
entonces en el plato de campana 2 mediante un orificio, el cual pasa
axialmente a través del tornillo de sujeción 11 y que conecta el
interior del perno de conexión 10 hueco con el orificio de conexión
13, de manera que también el interior del perno de conexión 10
forma una parte del canal de agente de lavado.
El suministro del agente de lavado al canal de
agente de lavado del plato de campana 2 tiene lugar aquí a través
del pulverizador rotativo 1, el cual presenta para ello asimismo un
canal de agente de lavado, el cual discurre en una carcasa 14 del
pulverizador rotativo 1, estando formado el canal de agente de
lavado del pulverizador rotativo 1 por varias conducciones
15-18 las cuales, finalmente, desembocan en un canal
anular 19, el cual presenta una abertura de salida circulante
anular, estando situada la abertura de salida del canal anular 19 en
el lado frontal libre del pulverizador rotativo 1 y estando, con el
plato de campana 2 montado, con una rendija pequeña delante de la
abertura de desembocadura del perno de conexión 10 hueco de tal
manera que, independientemente de la posición de giro del plato de
campana 2 puede salir continuamente aire de lavado del canal anular
19 al canal de lavado del plato de campana 2.
Además, el pulverizador rotativo 1 presenta un
árbol de plato de campana 20 apoyado con posibilidad de giro el cual
lleva una rosca interior en su extremo libre.
La pieza exterior 3 del plato de campana 2
presenta una rosca exterior correspondientemente adaptada de manera
que el plato de campana 2 está atornillado, en el estado montado,
sobre el árbol de plato de campana 20.
El pulverizador rotativo 1 presenta asimismo un
canal de medio de revestimiento 21, el cual es formado por el
interior de un tubo de polvo 22 dispuesto en posición central.
En el pulverizador rotativo 1 según la invención
el canal de medio de revestimiento 21 está separado por lo tanto del
canal de agente de lavado 15-19, estando las
aberturas de salida del canal de medio de revestimiento 21 y del
canal de agente de lavado 15-19 separados entre sí,
con el fin de hacer posible un suministro independiente de agente de
lavado y medio de revestimiento.
Asimismo, el canal de medio de revestimiento 5
en el plato de campana 2 está separado, en el plato de campana 2,
del canal de agente de lavado 12, 13, de manera que el lavado de la
aguja de electrodo 8 puede tener lugar durante el funcionamiento de
revestimiento propiamente dicho.
El ejemplo de forma de realización alternativo
de un plato de campana 2' según la invención, representado en la
Figura 2, coincide ampliamente con el ejemplo de forma de
realización del plato de campana 2 descrito con anterioridad y
representado en la Figura 1, de manera que en lo que sigue se remite
extensamente a la descripción precedente de la Figura 1 y se
utilizan, para componentes coincidentes o que se corresponden entre
sí, los mismos signos de referencia los cuales están provistos de un
apóstrofo, únicamente para poder distinguirlos.
Una particularidad del plato de campana 2'
consiste en que el suministro de aire de lavado hacia el plato de
campana 2' no tiene lugar a través de pulverizador rotativo 1,
representado asimismo en la Figura 1, sino a través de una turbina
23', la cual está representada detallada en la Figura 3 y que gira
con el plato de campana 2'. Durante el funcionamiento de
revestimiento, con el plato de campana 2' girando, la turbina 23'
aspira aire del entorno y lo conduce al interior del perno de
conexión 10' y con ello al interior del canal de agente de lavado
del plato de campana 2'.
La invención no está limitada a los ejemplos de
formas de realización preferidos descritos anteriormente. Más bien
es posible un gran número de variantes y modificaciones las cuales
asimismo utilizan la idea de la invención y están comprendidas, por
ello, en el alcance de protección.
Claims (9)
1. Plato de campana (2, 2', 2'') para un
pulverizador rotativo (1) para el revestimiento de piezas, en
particular para el revestimiento con polvo, con
- -
- un canal de medio de revestimiento (5, 5', 5'') para el suministro de un medio de revestimiento para el revestimiento de piezas,
- -
- extendiéndose el canal de medio de revestimiento (5, 5', 5'') entre una parte interior (4, 4', 4'') y una parte exterior (3, 3', 3''),
caracterizado porque
- -
- para el suministro de un agente de lavado para la limpieza del plato de campana (2, 2', 2'') de restos del medio de revestimiento adheridos está previsto un canal de agente de lavado (12, 12', 13, 13'),
- -
- estando separado el canal de agente de lavado (12, 12', 13, 13') del canal de medio de revestimiento (5, 5', 5''), con el fin de impedir que se ensucie el agente de lavado por el medio de revestimiento y posibilitar un lavado durante el funcionamiento del revestimiento,
- -
- estando conectada la parte interior (4, 4', 4'') mediante por lo menos un perno de conexión (10, 10', 10'') hueco con la parte exterior (3, 3', 3''), mientras que el canal de agente de lavado se extiende a través del perno de conexión (10, 10', 10''),
estando previsto, para la fijación del perno de
conexión (10, 10'), en la parte interior (4, 4') un tornillo de
sujeción (11, 11'), presentando el tornillo de sujeción (11, 11') un
orificio pasante axialmente para el paso del agente de lavado.
2. Plato de campana (2, 2') según la
reivindicación 1, caracterizado porque para la carga
eléctrica del medio de revestimiento aplicado está previsto un
electrodo de alta tensión (9, 9') y el canal de agente de lavado
(12, 12', 13, 13') presenta una abertura de salida la cual está
orientada hacia el electrodo de alta tensión (9, 9') para impedir,
durante el funcionamiento de revestimiento, que se ensucie el
electrodo de alta tensión (9, 9').
3. Plato de campana (2, 2', 2'') según la
reivindicación 2, caracterizado porque el electrodo de alta
tensión (9, 9') presenta una aguja de electrodo (8, 8'),
extendiéndose la corriente de agente de lavado esencialmente en
forma de revestimiento y coaxialmente respecto de la aguja de
electrodo (8, 8').
4. Plato de campana (2, 2', 2'') según por lo
menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el canal de agente de lavado (12, 12', 13, 13') circula con
el plato de campana (2, 2', 2'').
5. Plato de campana (2, 2', 2'') según por lo
menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque para el suministro del agente de lavado está prevista una
turbina (23') que circula con el plato de campana (2, 2', 2''), la
cual aspira aire del entorno y lo transporta como agente de lavado
en el canal de agente de lavado (12', 13').
6. Plato de campana (2, 2', 2'') según por lo
menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el canal de agente de lavado presenta, para el suministro del
agente de lavado por el pulverizador rotativo (1), una abertura de
entrada, cuya superficie de sección transversal se extiende en
ángulo recto con respecto al eje de giro del plato de campana (2,
2', 2'').
7. Pulverizador rotativo (1) para el
revestimiento de piezas, en particular para el revestimiento con
polvo, con
- -
- un árbol de plato de campana (20, 20') apoyado con posibilidad de giro para el accionamiento de un plato de campana (2, 2', 2''),
- -
- un canal de medio de revestimiento (21, 21') para el suministro de un medio de revestimiento hacia el plato de campana (2, 2', 2''), y
- -
- un canal de agente de lavado (15-19) para el suministro de un agente de lavado para la limpieza del plato de campana (2, 2', 2''),
- -
- presentando el canal de agente de lavado (15-19) y el canal de medio de revestimiento (21), hacia el plato de campana (2, 2', 2''), unas aberturas de salida separadas entre sí para posibilitar un suministro separado del medio de revestimiento y del agente de lavado hacia el plato de campana (2, 2', 2''),
caracterizado porque
la abertura de salida del canal de agente de
lavado (15-19) presenta una superficie de sección
transversal que se extiende en ángulo recto con respecto al árbol de
plato de campana (20, 20'), y sobre el árbol de plato de campana
(20, 20') está dispuesto un plato de campana (2, 2', 2'') según por
lo menos una de las reivindicaciones 1 a 6, de tal manera que en la
transición hacia el canal de agente de lavado del plato de campana
(2, 2', 2'') está prevista una obturación dinámica.
8. Pulverizador rotativo (1) según la
reivindicación 7, caracterizado porque el canal de agente de
lavado (15-18) desemboca en un canal anular (19), el
cual está dispuesto coaxialmente con respecto al plato de campana y
presenta una abertura de salida que circula en forma anular con
respecto al árbol de plato de campana.
9. Pulverizador rotativo (1) según por lo menos
una de las reivindicaciones 7 a 8, caracterizado porque el
canal de agente de lavado (15-19) es fijo.
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