ES2321004T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricacion de elementos de materiales compuestos tipo sandwich. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para la fabricacion de elementos de materiales compuestos tipo sandwich. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2321004T3 ES2321004T3 ES05008963T ES05008963T ES2321004T3 ES 2321004 T3 ES2321004 T3 ES 2321004T3 ES 05008963 T ES05008963 T ES 05008963T ES 05008963 T ES05008963 T ES 05008963T ES 2321004 T3 ES2321004 T3 ES 2321004T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- adhesive agent
- turntable
- application
- foam
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member
- B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member characterised by the rotating member
- B05B3/1021—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member characterised by the rotating member with individual passages at its periphery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/001—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements incorporating means for heating or cooling, e.g. the material to be sprayed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/129—Enhancing adhesion to the preformed part using an interlayer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/321—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed part being a lining, e.g. a film or a support lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/326—Joining the preformed parts, e.g. to make flat or profiled sandwich laminates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
- B32B2038/0084—Foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/022—Foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
- Y10T156/1343—Cutting indefinite length web after assembly with discrete article
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1348—Work traversing type
- Y10T156/1352—Work traversing type with liquid applying means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1348—Work traversing type
- Y10T156/1352—Work traversing type with liquid applying means
- Y10T156/1361—Cutting after bonding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Dispositivo para la fabricación de elementos de materiales compuestos tipo sándwich, formado por al menos dos dispositivos de alimentación (2, 2'') para capas de cobertura, con los cuales están conectados uno tras otro un dispositivo de aplicación (5) para un agente adhesivo, un dispositivo de aplicación (6) para una capa central, un dispositivo de transporte (7) y un dispositivo de corte a medida (8), caracterizado porque el dispositivo de aplicación (5) para el agente adhesivo está formado por al menos una tubería de alimentación (51) para el agente adhesivo, un plato giratorio (52) con al menos un orificio de salida lateral (55), así como un accionamiento (54) para el plato giratorio (52).
Description
Dispositivo y procedimiento para la fabricación
de elementos de materiales compuestos tipo sándwich.
La invención se refiere a un dispositivo así
como un procedimiento para la fabricación continua o discontinua de
elementos de materiales compuestos tipo sándwich, en particular
elementos de materiales compuestos de metal y espuma.
En el marco de la presente invención se
entenderá por un elemento de materiales compuestos tipo sándwich un
elemento de materiales compuestos que está formado por al menos dos
capas de cobertura y una capa central dispuesta entre éstas. En
particular, los elementos de materiales compuestos de metal y espuma
están formados por al menos dos capas de cobertura de metal y una
capa central de una espuma, p.ej. una espuma rígida de poliuretano
(PUR). Los elementos de materiales compuestos de metal y espuma de
este tipo basados en capas de cobertura de metal y una capa central
de espuma rígida de poliuretano se conocen sobradamente por el
estado de la técnica y se denominan también elementos de materiales
compuestos de metal. Entre la capa central y las capas de cobertura
pueden estar previstas otras capas. Las capas de cobertura pueden
estar recubiertas, por ejemplo, con una laca.
Unos ejemplos para la aplicación de los
elementos de materiales compuestos de metal de este tipo son
elementos de pared planos o rayados así como elementos de techo
perfilados para la construcción de naves industriales y la
construcción de almacenes frigoríficos. Los elementos de materiales
compuestos de metal también se usan como superestructuras de
camiones, puertas de naves y portales, así como en la construcción
de contenedores.
La fabricación de estos elementos de materiales
compuestos de metal según un procedimiento continuo o discontinuo se
conoce sobradamente por el estado de la técnica. Los dispositivos
para la fabricación continua se conocen, p.ej., por los documentos
DE 1 609 668 A o DE 1 247 612 A.
Además, para elementos de materiales compuestos
de metal es conocido aplicar, antes de espumar la capa central,
componentes químicos en las capas de cobertura, como agentes
adhesivos, aglutinantes, resinas o similares para aumentar la
adherencia de la espuma a las capas de cobertura de metal. En el
documento DE 1 176 834 A está descrito, por ejemplo, el uso de
adhesivos de polimerización. En el marco de la presente invención,
los componentes químicos de este tipo, que sustancialmente tienen la
función de mejorar la adherencia de la capa central a las capas de
cobertura, se denominarán agentes adhesivos para simplificar.
Además de la adherencia insuficiente de la capa
central a las capas de cobertura hay otro problema consistente en
que en las zonas límite de la capa central de espuma, cerca de las
capas de cobertura, se producen defectos en la espuma, por lo
general en forma de burbujas o estructuras celulares alteradas.
Estos defectos en la espuma pueden limitar la posibilidad de
aplicación de los elementos de materiales compuestos de metal, por
lo que son indeseables. No obstante, pueden reducirse o evitarse del
todo mediante un agente adhesivo que se aplica en las capas de
cobertura.
Habitualmente, los agentes adhesivos de este
tipo se aplican en las capas de cobertura mediante pulverización o
goteo mediante toberas, barras de goteo, rastrillos o similares o
mediante aplicación a mano mediante cepillos, pinceles, rodillos o
similares.
Los procedimientos conocidos para la aplicación
del agente adhesivo son en parte comparativamente costosos y/o
conducen a una aplicación irregular del agente adhesivo. Además, la
aplicación del agente adhesivo por pulverización va unida a una
fuerte formación de aerosol. Debido a ello, por un lado, se pierden
determinadas cantidades del agente adhesivo, puesto que no todo el
agente adhesivo pulverizado se deposita en las capas de cobertura,
sino que también se emite al entorno. Por otro lado, debe evitarse
la emisión de niebla de gotitas finas al entorno mediante
dispositivos de aspiración costosos. Según el tipo del agente
adhesivo pueden producirse obstrucciones del dispositivo de
aspiración.
Por lo tanto, la presente invención tiene el
objetivo de proporcionar un dispositivo así como un procedimiento
para la fabricación de elementos de materiales compuestos tipo
sándwich, en particular elementos de materiales compuestos de metal
y espuma, en el que se eviten los inconvenientes del estado de la
técnica durante la aplicación de un agente adhesivo.
El objetivo de la invención es un dispositivo
para la fabricación de elementos de materiales compuestos tipo
sándwich, formado por al menos dos dispositivos de alimentación para
capas de cobertura, con los cuales están conectados uno tras otro un
dispositivo de aplicación para un agente adhesivo, un dispositivo de
aplicación para la capa central, un dispositivo de transporte y un
dispositivo de corte a medida, estando formado el dispositivo de
aplicación para el agente adhesivo por al menos una tubería de
alimentación para el agente adhesivo, un plato giratorio con al
menos un orificio de salida lateral, así como un accionamiento para
el plato giratorio.
El dispositivo según la invención comprende dos
dispositivos de alimentación para dos capas de cobertura, es decir,
un dispositivo de alimentación para cada capa de cobertura. En el
caso de capas de cobertura metálicas comparativamente finas, los
dispositivos de alimentación pueden ser, p.ej., dispositivos
desarrolladores, p.ej. bobinas o carretes. En caso de no poderse
arrollar el material para las capas de cobertura, las capas de
cobertura también pueden alimentarse en forma de planchas. Por el
estado de la técnica se conocen dispositivos adecuados para la
alimentación de una instalación con planchas.
A continuación de los dispositivos de
alimentación está dispuesto, dado el caso, un dispositivo perfilador
para la conformación de las capas de cobertura. El dispositivo
perfilador puede estar formado, p.ej. por caminos de rodillos. No
obstante, la conformación también puede realizarse mediante
prensado.
Detrás del dispositivo perfilador está
dispuesto, dado el caso, un dispositivo de calefacción para calentar
las capas de cobertura. Para la calefacción se usan, por ejemplo:
llamas de gas, aire caliente, radiadores eléctricos, tubos de
calefacción.
A continuación del dispositivo de calefacción se
realiza la aplicación de un agente adhesivo mediante un dispositivo
de aplicación.
Acto seguido se procede a la aplicación de una
capa central, en particular de una mezcla reactiva de espuma para la
fabricación de una espuma rígida, mediante un dispositivo de
aplicación. Por el estado de la técnica se conocen dispositivos de
aplicación adecuados para ello. Si se aplica una mezcla reactiva de
espuma líquida para espumar, como en el caso de una capa central de
espuma rígida, el dispositivo de aplicación comprende un órgano
mezclador para la fabricación de la mezcla reactiva de espuma, así
como un órgano aplicador para la mezcla reactiva. La mezcla de los
componentes puede realizarse en un
mezclador-agitador o mediante una mezcla a alta
presión, p.ej. en el procedimiento a contracorriente, mezclándose al
menos dos componentes en el cabezal mezclador. Tras la salida del
cabezal mezclador, la mezcla reactiva llega al órgano de aplicación.
Como órgano de aplicación puede usarse, por ejemplo, una rejilla de
verter o una tobera, en particular una tobera de lengüeta. Para la
aplicación uniforme en la capa de cobertura inferior, el dispositivo
de aplicación, p.ej. el cabezal mezclador con el órgano de
aplicación, se hace pasar por lo general de forma oscilante a lo
largo de la anchura de la capa de cobertura de metal.
Alternativamente a la aplicación de una mezcla
reactiva de espuma para la capa central también puede aplicarse una
plancha prefabricada como capa central entre las capas de cobertura.
Las planchas prefabricadas pueden ser, por ejemplo, de fibras
minerales o espuma rígida, p.ej. espuma rígida de PUR o PIR, espuma
de poliestireno, espuma de resina de fenol. En este caso, la capa
central se une a las capas de cobertura mediante pegado. El
dispositivo de aplicación para la capa central comprende para ello
al menos un órgano de aplicación para un adhesivo, así como un
dispositivo para la alimentación de la instalación con una capa
central en forma de planchas. El experto conoce dispositivos
adecuados para la aplicación de adhesivos, así como para la
alimentación con planchas.
En el caso de una capa central de una espuma, a
continuación del dispositivo de aplicación para la capa central está
dispuesto por lo general un trayecto de espumación. La espumación
comienza partiendo del estado líquido tras un tiempo de reposo corto
en el trayecto de espumación, llenando la espuma poco a poco, es
decir, a medida que avanza en el recorrido, el espacio entre las dos
capas de cobertura.
Detrás del trayecto de espumación está dispuesto
nuevamente un dispositivo de transporte, en particular en forma de
una cinta transportadora doble. El dispositivo de transporte
confiere al elemento de materiales compuestos sus dimensiones en
altura y anchura. La cinta transportadora doble está formada por dos
cintas transportadoras compuestas por placas de acero, que están
dispuestas por encima de la capa de cobertura superior y por debajo
de la inferior. Las placas de acero de la cinta transportadora
doble, que normalmente están acopladas al elemento de materiales
compuestos sin resbalamiento, delimitan la expansión de la espuma
hacia arriba y hacia abajo. A los dos lados, la espuma que se está
expandiendo está delimitada, p.ej. por cadenas de bloques acopladas.
La cinta superior de la cinta transportadora doble es ajustable en
altura para poder fabricar distintos espesores de los elementos de
materiales compuestos. El dispositivo de transporte puede estar
calentado para favorecer el proceso de espumación.
P.ej. en el documento DE 1 609 668 A está
descrito un dispositivo de transporte según el principio de una
cinta transportadora doble.
Los elementos de materiales compuestos de metal
y espuma fabricados sin fin se cortan a una medida deseada detrás
del dispositivo de transporte en un dispositivo de corte a medida.
Como dispositivo de corte a medida sirven p.ej.: sierras de cinta,
serruchos o sierras circulares, sierras de cinta en combinación con
una sierra circular o tijeras de guillotina.
Según la invención, el dispositivo para la
aplicación del agente adhesivo comprende al menos una tubería de
alimentación, un plato giratorio con al menos un orificio de salida
lateral para la salida del producto, así como un accionamiento para
el plato giratorio. El plato giratorio puede estar accionado de
forma neumática, eléctrica o hidráulica. Según la invención, el
agente adhesivo se aplica en la capa de cobertura inferior, plana o
perfilada. Gracias a la rotación del plato giratorio, el agente
adhesivo que sale de los orificios de salida laterales se aplica
uniformemente como chorro que se disgrega en gotitas muy pequeñas en
la capa de cobertura inferior.
El dispositivo de aplicación está posicionado en
el dispositivo para la fabricación de los elementos de materiales
compuestos de tal modo que el agente adhesivo se aplica en un punto
adecuado entre el dispositivo de calefacción (denominado también
trayecto de calefacción) y la aplicación de la capa central, en
particular de la mezcla reactiva de espuma, en la capa de cobertura
inferior, dado el caso, calentada.
El agente adhesivo se alimenta al plato
giratorio mediante al menos una tubería de alimentación.
Preferiblemente está previsto un dispositivo dosificador, p.ej. una
bomba. Si el agente adhesivo sólo contiene un componente, el plato
giratorio puede estar conectado mediante una o varias tuberías de
alimentación con o sin dispositivo dosificador con un depósito de
reserva para el agente adhesivo. Esto también es válido cuando el
agente adhesivo está formado por varios componentes que pueden
almacenarse mezclados y alimentarse al plato giratorio desde un
depósito de reserva. Si el agente adhesivo está formado, por lo
contrario, por varios componentes, que no se mezclan hasta
inmediatamente antes de la aplicación en la capa cobertura o el
menor tiempo posible antes de este proceso, está previsto un órgano
mezclador para la mezcla de los componentes para la fabricación del
agente adhesivo. El órgano mezclador está conectado mediante una o
varias tuberías de alimentación con o sin dispositivo dosificador
con el plato giratorio del dispositivo de aplicación.
Alternativamente a un dispositivo dosificador, la alimentación del
agente adhesivo también puede realizarse con solicitación por
presión.
Como órgano mezclado puede servir un dispositivo
separado que está conectado mediante una tubería de alimentación con
el plato giratorio. Ejemplos para órganos mezcladores son:
mezclador-agitador, mezclador a contracorriente por
inyección de alta presión, elementos mezcladores estáticos.
Según el tipo de los componentes a mezclar para
al agente adhesivo, en particular, cuando se trata de formulaciones
fácilmente mezclables del agente adhesivo, la homogeneización de los
componentes también puede realizarse sin órgano mezclador conectado
previamente sólo debido a los movimientos de flujo en el plato
giratorio que gira en el servicio.
Para ello, los componentes también pueden
alimentarse al plato giratorio uno independiente del otro mediante
tuberías de alimentación separadas con o sin grupo dosificador.
Como tubería de alimentación puede servir un
tubo flexible, tubo o similares. Es preferible usar un tubo flexible
o una tubería. Alternativamente al soplado con aire como sistema de
limpieza mecánico para la tubería de alimentación del producto tras
finalizar la inyección puede servir un empujador de control
prolongado en el cabezal mezclador autolimpiador del órgano
mezclador.
El plato giratorio está provisto de uno o varios
orificios de salida para el agente adhesivo. Los orificios de salida
laterales distribuidos a lo largo de la circunferencia del plato
giratorio, en particular de forma equidistante, de los que sale el
agente adhesivo, son preferiblemente circulares, aunque también
pueden tener una forma a elegir libremente, p.ej. angular, en forma
de ranura. El plato giratorio presenta, p.ej. la forma de un
cilindro hueco plano, encontrándose los orificios de salida en la
pared lateral del plato giratorio cilíndrico, preferiblemente en el
borde inferior de la pared lateral adyacente al fondo del plato
giratorio. En principio puede estar previsto un número de orificios
de salida a elegir libremente. En caso de un número muy elevado de
orificios de salida, que están dispuestos de forma comparativamente
cerca unos de otros, el agente adhesivo sale prácticamente de forma
distribuida a lo largo de toda la circunferencia del plato
giratorio. Finalmente, también es concebible una forma de
realización en la que ya no están previstos orificios de salida
individuales saliendo el agente adhesivo, por lo contrario,
uniformemente de forma distribuida a lo largo de toda la
circunferencia del plato giratorio. En esta forma de realización, el
plato giratorio forma un
disco.
disco.
Un plato giratorio en forma de un cilindro hueco
plano puede estar abierto hacia arriba. En esta forma de
realización, el plato giratorio es similar a una cubeta plana,
circular, en la que desemboca la tubería de alimentación para el
agente adhesivo. Alternativamente, el plato giratorio también puede
estar cerrado hacia arriba. Aquí, el plato giratorio presenta además
de los orificios de salida también un orificio para cada tubería de
alimentación para alimentar al agente adhesivo al plato
giratorio.
Además de una forma plana, cilíndrica del plato
giratorio, también son posibles otras formas, en particular
rotacionalmente simétrica. El plato giratorio puede estrecharse, por
ejemplo, hacia arriba y adoptar así la forma de un tronco
cónico.
Puede influirse en el grado de distribución en
la superficie mediante el número de los orificios de salida, la
velocidad circunferencial y la aceleración centrífuga en los
orificios de salida del plato giratorio, el caudal másico del
agente adhesivo y la altura de los orificios de salida respecto a la
capa de cobertura de metal inferior. Además, puede variarse la
ocupación de la superficie. El agente adhesivo puede aplicarse en
toda la superficie o parcialmente. El dispositivo de aplicación
según la invención para el agente adhesivo permite en particular
una ocupación parcial de la superficie, que ya hace que haya una
adherencia suficiente de la capa central a la capa de cobertura. Al
haber una velocidad de cinta preferible de la cinta transportadora
doble como dispositivo de transporte de 2 a 20 m/min. y una cantidad
de descarga preferible del agente adhesivo de 200 a 1600 g/min., el
diámetro del plato giratorio es preferiblemente de 50 a 100 mm.
Están previstos preferiblemente de 6 a 12 orificios de salida con un
diámetro de 0,5 a 2 mm. El plato giratorio gira preferiblemente con
una velocidad de 2.500 a 8.000 revoluciones por minuto.
En comparación con la pulverización, el
dispositivo de aplicación según la invención tiene la ventaja de que
no se forma aerosol. Gracias a ello no se pierde agente adhesivo por
la formación de niebla de gotitas finas. En resumen, se necesita
menos agente adhesivo con el dispositivo según la invención. Además,
se consigue con el dispositivo de aplicación según la invención un
efecto de distribución suficientemente bueno en la capa de cobertura
inferior, también sin oscilación del dispositivo de aplicación a lo
largo de la anchura de la capa de cobertura. Esto tiene la ventaja
de que no deben estar previstos componentes móviles para el
dispositivo de aplicación del agente adhesivo.
Como agente adhesivo pueden usarse sistemas de
un único componente, p.ej. basados en poliuretano, como prepolímeros
que contienen grupos NCO. Otros sistemas de un único componente
posibles están basados en policloropreno, epóxido o
polivinilacetato.
El agente adhesivo también puede estar formado
por un sistema de múltiples componentes, preferiblemente por un
sistema de dos componentes. Los sistemas de dos componentes
preferibles son los sistemas PUR. Los sistemas PUR especialmente
preferibles están formados por una formulación de poliol, p.ej.
basada en poliéter o poliéster o por MDI polímero. En lugar de un
MDI polímero también pueden usarse mezclas de distintos MDI
monómeros.
Como materiales para las capas de cobertura se
usan habitualmente metales como acero (p.ej. galvanizado,
barnizado), aluminio (p.ej. barnizado, anodizado), cobre, acero fino
o no metales como plásticos reforzados (p.ej. con fibras de vidrio),
no reforzados y/o cargados, p.ej. polivinilcloruro o basados en
poliéster, cartón impregnado, papel o madera. También son adecuadas
combinaciones de los materiales anteriormente indicados.
Como capa central pueden usarse los siguiente
materiales: planchas de fibras minerales o planchas de espuma
rígida, p.ej. espuma rígida de PUR o de poliisocianurato (PIR),
espuma de poliestireno, espuma de resina de fenol.
Para la espumación de la capa central también se
eligen preferiblemente espumas rígidas, de forma especialmente
preferible basadas en poliuretano y/o poliisocianurato. Para la
fabricación de espumas rígidas que presentan grupos uretano y/o
isocianurato pueden usarse como componentes de partida: a)
poliisocianatos alifáticos, cicloalifáticos, aralifáticos,
aromáticos y heterocíclicos, preferiblemente
difenilmetandiisocianato (MDI) o poliisocianatos de
polifenil-polimetileno, poliisocianatos que
presentan grupos carbodiimida, grupos uretano, grupos alofanato,
grupos isocianurato, grupos urea o grupos biuret, de forma
especialmente preferible basados en poliisocianato de
polifenil-polimetileno y b) compuestos con al menos
dos átomos de hidrógeno reactivos frente a isocianatos con un peso
molecular en el intervalo de 400 a 10.000, p.ej. compuestos que
presentan grupos amino, grupos tiol, grupos hidroxilo o grupos
carboxilo.
La fabricación de las espumas se realiza
usándose coadyuvantes y aditivos como catalizadores, agentes de
expansión, reticulantes, agentes ignífugos, estabilizadores de
espuma, mejoradores de fluidez, inhibidores.
Otro objeto de la invención es un procedimiento
para la fabricación de elementos de materiales compuestos tipo
sándwich en el que se usa el dispositivo según la invención.
A continuación, la invención se explicará más
detalladamente con ayuda de los dibujos adjuntos. Muestran:
la figura 1, una representación esquemática de
una forma de realización del dispositivo según la invención para la
fabricación de elementos de materiales compuestos tipo sándwich;
la figura 2, un corte transversal esquemática de
una forma de realización del dispositivo de aplicación según la
invención para el agente adhesivo según la figura 1.
En la figura 1 se muestra una representación
esquemática de una forma de realización del dispositivo 1 según la
invención para la fabricación de elementos de materiales compuestos
tipo sándwich, en particular elementos de materiales compuestos de
metal y espuma. Comprende dos dispositivos desarrolladores 2, 2'
para la capa de cobertura 11, 11' inferior y superior. En el
servicio del dispositivo según la invención, las capas de cobertura
11, 11' pasan en primer lugar por un dispositivo perfilador 3, 3' y
a continuación por un dispositivo de calefacción 4, antes de pasar
por un dispositivo de aplicación 5 para el agente adhesivo. Con
ayuda del dispositivo de aplicación 5, el agente adhesivo se aplica
en la capa de cobertura inferior. A continuación del dispositivo de
aplicación 5 para el agente adhesivo está dispuesto un dispositivo
de aplicación 6 para la capa central, en particular la mezcla
reactiva de espuma. Mediante el mismo se inserta la capa central,
en particular la mezcla reactiva para la espuma rígida entre las
capas de cobertura. El dispositivo de aplicación 6 comprende un
órgano mezclador (no representado) para la fabricación de la mezcla
reactiva de espuma. Esto puede ser, p.ej., un
mezclador-agitador o puede realizarse mediante una
mezcla a alta presión, p.ej. en el procedimiento a contracorriente.
Como órgano de aplicación (no representado) puede usarse por ejemplo
un rastrillo de verter o una tobera de lengüeta. Para la aplicación
uniforme en la mesa de aplicación, el cabezal mezclador con el
órgano de aplicación se hace pasar por lo general de forma
oscilante a lo largo de la anchura de la capa de cobertura de metal
11'.
En la forma de realización representada, a
continuación del dispositivo de aplicación 6 para la capa central
está dispuesto un trayecto de espumación 10. La espumación comienza
tras un tiempo de reposo corto en el trayecto de espumación 10
partiendo del estado líquido, llenando la espuma 12 el espacio entre
las dos capas de cobertura 11, 11'.
A continuación del trayecto de espumación 10
está dispuesto un dispositivo de transporte 7 en forma de una cinta
transportadora doble por encima y por debajo de la capa de cobertura
11, 11' superior e inferior. El dispositivo de transporte 7 confiere
al elemento de materiales compuestos 13 sus dimensiones en altura y
las cadenas laterales, cintas laterales, cadenas de bloques o
similares no representadas le confieren la anchura. La cinta
transportadora doble 7 está formada por placas de acero que están
dispuestas por encima y por debajo de las capas de cobertura 11, 11'
superior e inferior. Las placas de acero de la cinta transportadora
doble 7 acopladas al elemento de materiales compuestos 13 limitan la
expansión de la espuma 12 hacia arriba y hacia bajo.
Los elementos de materiales compuestos de metal
y espuma 13 fabricados sin fin se cortan detrás del dispositivo de
transporte 7 en un dispositivo de corte a medida 8 para que tengan
una medida deseada. Finalmente se realiza el apilado 9 de los
distintos elementos de materiales compuestos 13.
La figura 2 muestra un corte transversal del
dispositivo de aplicación 5 para el agente adhesivo. El dispositivo
de aplicación 5 comprende un plato giratorio 52 con orificios de
salida 5 laterales (aquí están representados dos orificios de salida
de este tipo). El plato giratorio 52 se acciona mediante un
accionamiento neumático 54. El movimiento de rotación del plato
giratorio 52 se indica con la flecha 53. El agente adhesivo se
alimenta a través de la tubería de alimentación 5 al plato giratorio
52. En la forma de realización representada, el plato giratorio 52
se estrecha cónicamente. En principio, el plato giratorio 52 también
puede adoptar la forma de un cilindro plano o de un disco grueso. El
plato giratorio 52 está posicionado poco por encima de la capa de
cobertura 11' inferior. La capa de cobertura 11' representada está
perfilada.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
Se fabricaron unos elementos de materiales
compuestos de metal y espuma con capas de cobertura corrientes en
el marcado de chapa de acero galvanizada, barnizada en ambas caras,
y con una espuma rígida según la receta de preparación indicada a
continuación usándose productos de Bayer MaterialScience AG,
Alemania, con ayuda de un dispositivo análogo al que está
representado en la figura 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Receta y condiciones de
preparación para la
espuma
\vskip1.000000\baselineskip
Como agente adhesivo se usó un agente adhesivo
de dos componentes basado en poliuretano. El componente isocianato
estaba formado por MDI polímero de baja viscosidad, Desmodur 44V10
L. Como componente poliol se usó una formulación de los siguientes
componentes:
- 59,6% en peso
- de poliéter de propilenglicol y óxido de propileno, masa molar 1000 g/mol
- 40,0% en peso
- de poliéter de \alpha-toluilendiamina, óxido de etileno y óxido de propileno, masa molar 540 g/mol
- 0,2% en peso
- de 1-metilimidazol
- 0,2% en peso
- de Tegostab B 8443, compañía Goldschmidt
La preparación del componente de poliol y
isocianato se realizó en una relación de pesos de 1:1. La cantidad
aplicada en la capa de cobertura inferior fue de 100 g/m^{2}.
Siempre que no se indique lo contrario, todos
los productos son de la compañía Bayer MaterialScience AG,
Alemania.
El agente adhesivo fue aplicado con un plato
giratorio según la figura 2 en la capa de cobertura inferior La
descarga del agente adhesivo fue de 944 g/min. a una velocidad de la
cinta transportadora de 8 m/min. y con una velocidad del plato
giratorio de 4.800 r.p.m. El plato giratorio presentó un diámetro de
50 mm con 6 orificios de salida, cuyo diámetro fue de 1,2 mm. El
plato giratorio estaba posicionado de tal forma que los orificios de
salida quedaron dispuestos a una distancia de 5 mm por encima de la
capa de cobertura inferior. La anchura de la capa de cobertura
inferior fue de 1180 mm.
Claims (9)
1. Dispositivo para la fabricación de elementos
de materiales compuestos tipo sándwich, formado por al menos dos
dispositivos de alimentación (2, 2') para capas de cobertura, con
los cuales están conectados uno tras otro un dispositivo de
aplicación (5) para un agente adhesivo, un dispositivo de aplicación
(6) para una capa central, un dispositivo de transporte (7) y un
dispositivo de corte a medida (8), caracterizado porque el
dispositivo de aplicación (5) para el agente adhesivo está formado
por al menos una tubería de alimentación (51) para el agente
adhesivo, un plato giratorio (52) con al menos un orificio de salida
lateral (55), así como un accionamiento (54) para el plato giratorio
(52).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque están previstos de 6 a 12 orificios de
salida (55).
3. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los orificios de
salida (55) presentan un diámetro de 0,5 a 2 mm.
4. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el diámetro del
plato giratorio (52) es de 50 a 100 mm.
5. Procedimiento para la fabricación de
elementos de materiales compuestos tipo sándwich usándose un
dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque el plato giratorio gira con una
velocidad de 2.500 a 8.000 revoluciones por minuto.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque el dispositivo
de transporte desplaza los elementos de materiales compuestos con
una velocidad de 2 a 20 m/min.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque la cantidad de
descarga del agente adhesivo es de 200 a 1.600 g/min.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque se usa un agente
adhesivo de dos componentes basado en poliuretano.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004022677A DE102004022677A1 (de) | 2004-05-07 | 2004-05-07 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Sandwich-Verbundelementen |
| DE102004022677 | 2004-05-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2321004T3 true ES2321004T3 (es) | 2009-06-01 |
Family
ID=34935652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05008963T Expired - Lifetime ES2321004T3 (es) | 2004-05-07 | 2005-04-23 | Dispositivo y procedimiento para la fabricacion de elementos de materiales compuestos tipo sandwich. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7540932B2 (es) |
| EP (1) | EP1593438B1 (es) |
| AT (1) | ATE423628T1 (es) |
| DE (2) | DE102004022677A1 (es) |
| ES (1) | ES2321004T3 (es) |
| PL (1) | PL1593438T3 (es) |
| PT (1) | PT1593438E (es) |
| RU (1) | RU2395396C2 (es) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004044595A1 (de) | 2004-09-13 | 2006-03-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Verbundelementen auf der Basis von Schaumstoffen auf Isocyanatbasis |
| DE102007046226A1 (de) | 2007-09-26 | 2009-04-09 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zur Herstellung eines Leichtblechs |
| CA2734738C (en) | 2008-08-18 | 2019-05-07 | Productive Research LLC. | Formable light weight composites |
| KR20110093842A (ko) * | 2008-11-06 | 2011-08-18 | 바이엘 머티리얼사이언스 아게 | 적은 양의 디옥산 폐기물을 가지는 폴리에스테르 폴리올의 제조 방법 |
| PL2412526T3 (pl) | 2008-11-28 | 2015-03-31 | Basf Se | Sposób wytwarzania elementów kompozytowych |
| EP2445709B1 (de) | 2009-06-23 | 2016-10-05 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur herstellung eines schaumstoff-verbundelements |
| EP2286989A1 (de) | 2009-08-05 | 2011-02-23 | Bayer MaterialScience AG | Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoff-Verbundelements |
| ES2549131T3 (es) * | 2009-08-05 | 2015-10-23 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Procedimiento para la producción de un elemento compuesto de espuma |
| KR101774911B1 (ko) | 2009-12-28 | 2017-09-05 | 프로덕티브 리서치 엘엘씨 | 복합 재료의 용접 공정 및 그로부터 제조된 제품 |
| US9415568B2 (en) | 2010-02-15 | 2016-08-16 | Productive Research Llc | Formable light weight composite material systems and methods |
| US20120040131A1 (en) | 2010-08-10 | 2012-02-16 | Speer Dwaine D | Composite Panel Having Perforated Foam Core |
| DE102010040448A1 (de) * | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Verbundelementen auf Basis von Polyurethanschaum |
| CA2862610A1 (en) | 2011-02-21 | 2012-08-30 | Productive Research Llc | Composite materials including regions differing in properties and methods |
| MX2013014885A (es) | 2011-06-29 | 2014-01-31 | Dow Global Technologies Llc | Formulaciones de poliol para resistencia de espumas rigidas de poliisocianurato. |
| EP2581216A1 (en) | 2011-10-12 | 2013-04-17 | Dow Global Technologies LLC | Panel with fire barrier |
| EP2606984A1 (de) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | Sika Technology AG | Antriebsvorrichtung einer Dosier- und Mischvorrichtung |
| RU2481955C2 (ru) * | 2011-12-26 | 2013-05-20 | Евгений Александрович Кузнецов | Способ производства многослойного изделия |
| EP2612875A1 (en) | 2012-01-05 | 2013-07-10 | Bayer Intellectual Property GmbH | Process for the production of a foam composite element |
| EP2639056A1 (en) | 2012-03-12 | 2013-09-18 | Bayer Intellectual Property GmbH | Process for the production of a foam composite element |
| ITMI20121330A1 (it) * | 2012-07-31 | 2014-02-01 | Dow Global Technologies Llc | Metodo per la preparazione di pannelli isolanti espansi resistenti alla fiamma |
| US9233526B2 (en) | 2012-08-03 | 2016-01-12 | Productive Research Llc | Composites having improved interlayer adhesion and methods thereof |
| DE102012020145B3 (de) | 2012-10-15 | 2014-02-20 | Lutz Helmrich | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung einer Leichtbau-Sandwichplatte |
| EP2896502B1 (en) * | 2014-01-16 | 2017-03-08 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Composite sheet and method of manufacturing |
| RU2561119C1 (ru) * | 2014-03-13 | 2015-08-20 | Закрытое акционерное общество "Ариада" | Беспраймерный способ производства полиизоциануратных негорючих строительных сэндвич-панелей |
| DE102016200667A1 (de) * | 2016-01-20 | 2017-07-20 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Werkstoffverbundes sowie dessen Verwendung |
| CA2986177A1 (en) | 2016-11-21 | 2018-05-21 | Wabash National, L.P. | Composite core with reinforced plastic strips and method thereof |
| DE102016225389A1 (de) | 2016-12-19 | 2018-06-21 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Radlenker eines Fahrzeuges |
| EP3574159A4 (en) | 2017-01-30 | 2020-08-19 | Wabash National, L.P. | COMPOSITE CORE WITH REINFORCED ZONES AND PROCESS |
| MX2019009700A (es) | 2017-02-14 | 2019-11-21 | Wabash National Lp | Panel compuesto hibrido y metodo. |
| EP3424707A1 (de) | 2017-07-07 | 2019-01-09 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur herstellung von verbundelementen mit gezieltem auftragen eines haftvermittlers |
| EP3482904A1 (de) | 2017-11-14 | 2019-05-15 | Covestro Deutschland AG | Variable vorrichtung und verfahren zum auftragen einer schäumbaren reaktionsmischung auf eine sich bewegende deckschicht |
| US11008051B2 (en) | 2018-02-06 | 2021-05-18 | Wabash National, L.P. | Interlocking composite core and method |
| DE102018005393A1 (de) * | 2018-07-09 | 2020-01-09 | Fahrzeugwerk Bernard Krone GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Sandwich-Paneelen für insbesondere Nutzfahrzeugaufbauten von Kühlfahrzeugen |
| US11338552B2 (en) | 2019-02-15 | 2022-05-24 | Productive Research Llc | Composite materials, vehicle applications and methods thereof |
| CA3077220A1 (en) | 2019-03-27 | 2020-09-27 | Wabash National, L.P. | Composite panel with connecting strip and method |
| DE102020207716A1 (de) | 2020-06-22 | 2021-12-23 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Sandwichbauteil, Fahrzeug, Verfahren zur Herstellung eines Sandwichbauteils und Herstellungsvorrichtung zur Herstellung eines Sandwichbauteils |
| TW202513329A (zh) | 2023-07-31 | 2025-04-01 | 德商巴地斯顏料化工廠 | 施加液體塗料的裝置、塗覆基材表面的方法及製備夾層板的方法 |
| EP4530042A1 (de) * | 2023-09-26 | 2025-04-02 | Sika Technology AG | Sandwichpaneel und verfahren und vorrichtung zur herstellung eines sandwichpaneels |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB989639A (en) | 1962-01-20 | 1965-04-22 | Moeller Hans Guenter | Improvements in or relating to methods and apparatus for continuously coating panels |
| DE1247612B (de) | 1965-07-22 | 1967-08-17 | Heinz Suellhoefer | Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von kaschierten Platten aus Polyurethanhartschaum |
| DE1609668B2 (de) | 1966-05-28 | 1973-01-04 | Hoesch Ag, 4600 Dortmund | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Verbundelementen |
| US3649408A (en) * | 1969-08-15 | 1972-03-14 | Ransburg Electro Coating Corp | Method of applying fiber-like adhesive to a substrate |
| US4019938A (en) * | 1976-01-14 | 1977-04-26 | United States Mineral Products Company | Apparatus and process for manufacturing insulation board |
| JPS5316783A (en) * | 1976-07-31 | 1978-02-16 | Ig Tech Res Inc | Panel having urethane foam as core material and its manufacturing |
| EP0109224A3 (en) * | 1982-11-02 | 1985-08-07 | Ransburg Japan Limited | Rotary liquid sprayer |
| GB8320827D0 (en) * | 1983-08-02 | 1983-09-01 | Sale Tilney Technology Ltd | Coating workpieces |
| RU2123082C1 (ru) * | 1996-06-04 | 1998-12-10 | Виктор Яковлевич Суслов | Способ создания шероховатости на снежно-ледяных поверхностях |
| US6130268A (en) * | 1997-06-23 | 2000-10-10 | Polyfoam Products, Inc. | Two component polyurethane construction adhesive |
| RU2131783C1 (ru) * | 1997-10-24 | 1999-06-20 | Клименко Владимир Иванович | Устройство для распыления жидкого вещества |
| IT1304039B1 (it) * | 1998-07-16 | 2001-03-02 | Gd Spa | Gommatore. |
| US6221435B1 (en) * | 1998-11-18 | 2001-04-24 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Method for the spray application of polymeric-containing liquid coating compositions using subcritical compressed fluids under choked flow spraying conditions |
-
2004
- 2004-05-07 DE DE102004022677A patent/DE102004022677A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-04-23 DE DE502005006678T patent/DE502005006678D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-04-23 AT AT05008963T patent/ATE423628T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-04-23 EP EP05008963A patent/EP1593438B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-04-23 PL PL05008963T patent/PL1593438T3/pl unknown
- 2005-04-23 ES ES05008963T patent/ES2321004T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-04-23 PT PT05008963T patent/PT1593438E/pt unknown
- 2005-05-03 US US11/120,453 patent/US7540932B2/en active Active
- 2005-05-05 RU RU2005113755/02A patent/RU2395396C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20050257893A1 (en) | 2005-11-24 |
| PL1593438T3 (pl) | 2009-07-31 |
| EP1593438A2 (de) | 2005-11-09 |
| PT1593438E (pt) | 2009-04-14 |
| RU2395396C2 (ru) | 2010-07-27 |
| RU2005113755A (ru) | 2006-11-20 |
| DE502005006678D1 (de) | 2009-04-09 |
| DE102004022677A1 (de) | 2005-11-24 |
| EP1593438A3 (de) | 2007-10-24 |
| ATE423628T1 (de) | 2009-03-15 |
| EP1593438B1 (de) | 2009-02-25 |
| US7540932B2 (en) | 2009-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2321004T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la fabricacion de elementos de materiales compuestos tipo sandwich. | |
| ES2616456T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la aplicación de mezclas de reacción sobre una capa de recubrimiento | |
| US6093481A (en) | Insulating sheathing with tough three-ply facers | |
| ES2812628T3 (es) | Método para producir elementos compuestos con base en espumas a base de isocianato | |
| ES2202739T3 (es) | Metodo para la fabricacion continua de espuma plastica. | |
| US8833297B2 (en) | High-pressure device | |
| ES2305635T3 (es) | Procedimiento para la produccion de elementos sandwich de poliuretano. | |
| US20100297424A1 (en) | Composite Product Containing an Insulating Media Combined with a Polyurethane Foam | |
| US9242399B2 (en) | Sandwich composite elements | |
| ES2614152T3 (es) | Procedimiento para la producción de elementos compuestos | |
| WO2008018787A1 (en) | A device for applying a viscous mixture to a surface as well as a method for manufacturing an insulation element | |
| US7871489B2 (en) | Method for the production of composite elements based on isocyanate-based foams | |
| CN110248980A (zh) | 制备聚氨酯（pur）和聚氨酯/聚异氰脲酸酯（pur/pir）硬质泡沫材料的方法 | |
| CN106163811B (zh) | 用于连续生产pir/puir/pur泡沫芯夹层面板的方法和设备 | |
| CN114302809A (zh) | 将发泡反应混合物施加到层压机上的设备和方法 | |
| ES2582170T3 (es) | Método para fabricar placas de construcción ligeras | |
| ES2367370T3 (es) | Procedimiento para la obtención de elementos compuestos a base de materiales aislantes térmicos minierales u orgánicos utilizando un adhesivo. | |
| US9381542B2 (en) | Methods for applying a foamable reaction mixture, high pressure device and device for producing sandwich composite elements | |
| US20230032144A1 (en) | Foaming mixture dispensing apparatus and method | |
| US20210253853A1 (en) | Polymeric composition, method for producing a polymeric composition, substrates coated with a polymeric composition and apparatus for coating substrates with a polymeric composition | |
| MX2008010191A (es) | Metodo para producir paneles de construccion de peso ligero | |
| HK1021959A (en) | Foam insulation board faced with a tough polymeric film or composite thereof |