ES2321053T3 - Casete de tubo flexible para bomba peristaltica. - Google Patents

Abstract

Casete de tubo flexible (1) para bomba peristáltica (2) con una carcasa de casete (3), con un tubo flexible (4) que discurre a través de la carcasa (3) de la casete, en donde el tubo flexible (4) discurre dentro de la carcasa (3) de la casete a lo largo de un segmento circular, en donde la carcasa (3) de la casete presenta una abertura (5) para engrane de un rodete de rodillos (6) de la bomba peristáltica (2) en el interior del segmento circular así como con elementos de conexión (7), (8) para conexión de la carcasa (3) de la casete a la bomba peristáltica (2), caracterizado porque al menos una rama de tubo flexible (9), 10) que empalma con el segmento circular está alojada dentro de la carcasa (3) de la casete de modo deslizable en la dirección longitudinal del tubo flexible (4) entre una posición de montaje y una posición de servicio y que puede inmovilizarse en dicha posición de servicio.

Description

Casete de tubo flexible para una bomba peristáltica.

La presente invención hace referencia a una casete de tubo flexible para una bomba peristáltica, estando la carcasa de la casete provista de un tubo flexible que discurre a través de dicha carcasa. Dentro de la carcasa de la casete, el tubo está dispuesto a lo largo de un segmento circular y la carcasa de la casete presenta una abertura que permite a un rodete de rodillos de la bomba peristáltica engranar en el interior del segmento circular, disponiendo dicha casete también de elementos de conexión para acoplamiento de la carcasa de la casete a la bomba peristáltica. La presente invención hace referencia también a una bomba peristáltica provista de tal casete. - En concreto, las casetes de tubo flexible de la construcción señalada en la introducción y las bombas peristálticas se utilizan como bombas de aspiración y enjuague para aplicaciones médicas. Hasta aquí, el tubo flexible puede desempeñar la función de un conducto de enjuague o de un conducto de aspiración. Como ejemplos en aplicaciones médicas están la artroscopia, la histeroscopia y la cistoscopia. En particular, en aplicaciones médicas se ofrece una esterilidad suficiente para todos los requisitos y, por este motivo, habitualmente el tubo flexible se desecha después de una aplicación con el fin de evitar la contaminación cruzada entre distintos pacientes. En consecuencia, las casetes de tubo flexible, por un lado, deben ser de fabricación económica y, por otro, en particular deben hacer posible un manejo sencillo.

En el marco de conocidas bombas peristálticas existen dos diseños conceptuales básicos radicalmente distintos. El primer diseño conceptual básico consiste en que el tubo flexible dispuesto en torno al rodete de rodillos es presionado, mediante un estribo de ataque u otro elemento semejante, contra el rodete de rodillos. Tales formas de ejecución son conocidas de las patentes US-4,798,580 y US-5,044,902. El objeto de la patente US-4,798,580 presenta un principio de funcionamiento similar, en el cual se ha previsto una casete con un estribo de presión detrás del tubo flexible. Con una mecánica de apalancamiento del cierre se inmoviliza la casete y al mismo tiempo se empuja el tubo flexible mediante el estribo de presión contra el rodete de rodillos en el cuerpo de la bomba. En el objeto de la patente US-5,044,902, el rodete de rodillos está integrado en la casete y al insertar el tubo flexible en la bomba, ésta es empujada por la operación de centrado del rodete de rodillos sobre su guía hacia la pared de la casete y presionada contra dicha pared.

La segunda concepción básica de la cual parte el núcleo de la presente invención consiste en que el tubo flexible se enrolla con un ángulo de abrazado suficiente en torno al rodete de rodillos mediante un esfuerzo tractor de magnitud adecuada. De este modo puede prescindirse de un estribo de presión u otro elemento semejante. El esfuerzo tractor debe dimensionarse de manera acorde con las características elásticas del tubo flexible, de tal modo que en el área de un rodillo de un rodete de rodillos, la sección interior del tubo flexible quede reducida prácticamente a cero. En las patentes US-4,537,561 y US-5,213,483 se describen ejemplos de ello. En las formas de ejecución hasta la fecha conocidas, el tubo flexible está fijado a extremos opuestos entre sí de la casete y se extiende en línea recta entre dichos extremos. A continuación, la casete se monta a presión en dirección radial, referida al rodete de rodillos, sobre el rodete de rodillos y se sujeta con elementos de fijación adecuados. De este modo, si bien es cierto que mediante el dimensionamiento de la geometría de la casete y de los elementos de conexión en consonancia con la elasticidad del tubo flexible se crea un esfuerzo tractor suficiente contra la parte de tubo flexible que interactúa con el rodete de rodillos, sin embargo, el manejo resulta relativamente complicado y es preciso utilizar frecuentemente ambas manos para insertar la casete de tubo flexible. Esto se debe también a que los esfuerzos necesarios para montar a presión la casete pueden ser considerables y se requiere una cierta destreza para el posicionamiento exacto en el caso de montaje manual a presión contrarrestando estos esfuerzos.

Frente a ello, subyace a la presente invención el problema técnico de indicar una casete de tubo flexible así como una bomba peristáltica que permita el acoplamiento de la casete al cuerpo de una bomba de manera que el manejo de dicha casete sea muy sencillo.

Para solucionar este problema, la presente invención muestra que al menos una rama del tubo flexible de acoplada al segmento circular dentro de la carcasa de la casete está alojada de modo que pueda desplazarse en la dirección longitudinal del tubo flexible entre una posición de montaje y una posición de servicio y que pueda inmovilizarse en la posición de servicio. La posibilidad de deslizamiento puede ser de tipo lineal o a lo largo de un arco. La concepción básica de la presente invención consiste en colocar en una primera acción de montaje la casete con una rama de tubo flexible en la posición de montaje contra el cuerpo de una bomba y en un segundo paso de montaje lograr que el tubo flexible quede colocado contra el rodete de rodillos con la presión necesaria, tirando para ello de la rama de tubo flexible deslizable. Una vez hecho esto, la rama de tubo flexible queda colocada en la posición de servicio. De este modo se logra colocar la casete de tubo flexible de manera sencilla en un cuerpo de bomba y, a saber, sin la contrapresión por los esfuerzos elásticos del tubo flexible. Por tanto, es posible colocar la casete sin grandes dificultades con una sola mano. Inmediatamente después de esto, se produce el necesario apoyo del tubo flexible en torno al rodete de rodillos con un esfuerzo tractor suficiente mediante un simple tirón de la rama de tubo flexible deslizable. Se sobreentiende que la rama de tubo flexible deslizable puede inmovilizarse en la posición de servicio de manera adecuada, por ejemplo, por enclavamiento. También para ello se necesita una sola mano, ya que el peso de la bomba peristáltica crea un esfuerzo antagonista suficiente contra los esfuerzos elásticos del tubo flexible.

Es preferible que la posición de servicio pueda regularse haciendo posible que la rama de tubo flexible deslizable, con la casete fijada a la bomba peristáltica, pueda ajustarse tirando de la parte de tubo flexible que viene inmediatamente a continuación de la rama de tubo flexible deslizable y dispuesta fuera de la casete. La rama de tubo flexible deslizable queda enclavada en la posición de servicio. Por norma, ambas ramas del tubo flexible pueden estar alojadas de modo que puedan deslizarse. Sin embargo, en relación con otras funciones que en su caso sea preciso instalar se recomienda que sólo una rama de tubo flexible que sea deslizable entre la posición de montaje y la posición de servicio y que la otra rama de tubo flexible esté inmovilizada en la dirección longitudinal de ésta.

El ángulo de abrazado del tubo flexible en torno al rodete de rodillos puede ser absolutamente cualquiera, siempre que en la zona de un rodillo se produzca una reducción suficiente de sección al tirar con suficiente fuerza del tubo flexible. Es preferible que el segmento circular y, por tanto, de manera aproximada, el ángulo de abrazado del tubo flexible en torno al rodete de rodillos, abarque al menos 90º, preferiblemente 170º hasta 190º, preferiblemente como máximo 180º. Es conveniente que el tubo flexible, al menos en la zona de segmento circular, sea de un material elástico como la goma, en particular de un elastómero natural o sintético, preferiblemente de un caucho siliconado o de un (co)polímero de poliuretano elástico. Cuanto mayor es el módulo de elasticidad, menor es el esfuerzo tractor necesario en la rama de tubo flexible deslizable.

En la forma de ejecución con tan sólo una rama de tubo flexible deslizable es preferible que la rama de tubo flexible inmovilizada presente un elemento de conexión con superficies tope preferiblemente dispuestas en dirección ortogonal a la orientación longitudinal del tubo flexible, debiendo las superficies tope hacer tope contra las superficies de inmovilización dentro de la carcasa de la casete. Debido a la interacción de las superficies tope con las superficies de inmovilización, la pieza de conexión y, por tanto la rama de tubo flexible, quedan inmovilizadas prácticamente sin juego alguno. Esta forma de ejecución permite que el elemento de conexión de la rama de tubo flexible inmovilizada presente un sensor de presión que se comunique con la bomba peristáltica, cuando la casete esté fijada a dicha bomba. En esta forma de ejecución, el sensor de presión, que puede estar en conexión hidrostática con un fluido que fluye a través del tubo flexible, puede haberse ejecutado como convertidor de presión, en donde la presión que actúa sobre el sensor se convierte en una magnitud eléctrica o bien en una señal eléctrica. En tal caso, la comunicación con la bomba peristáltica funciona mediante contactos complementarios entre sí en el sensor de presión así como en la bomba peristáltica. Sin embargo, también es posible que el sensor de presión se haya ejecutado como membrana de presión y que presente una unión mecánica con un convertidor de presión instalado en el bastidor de la bomba peristáltica cuando la casete de tubo flexible esté montada. Esto supone ventajas en particular en lo que respecta a los costes.

Preferiblemente, la rama de tubo flexible deslizable está equipada con un elemento de conexión que presenta un elemento de enclavamiento. En concreto, el elemento de enclavamiento puede presentar una superficie tope mediante la cual, cuando la casete está montada en la bomba peristáltica, un elemento de bloqueo dispuesto en dicha bomba puede apartarse hacia arriba, abandonando su posición de bloqueo, en el curso del deslizamiento de la rama de tubo flexible deslizable para pasar de la posición de montaje a la posición de servicio contrarrestando la presión de un resorte. El elemento de enclavamiento presenta, en dirección hacia la posición de servicio, una superficie de bloqueo que enlaza con la superficie tope, engranando en dicha superficie de bloqueo el elemento de bloqueo cuando éste se encuentra en su posición de bloqueo. La ventaja particular de esta forma especial de ejecución consiste en que, debido a la disposición de la superficie de bloqueo, por un lado dentro de la casete así como, por otro, dentro del elemento de bloqueo ubicado en el bastidor de la bomba peristáltica, al retirar la casete del cuerpo de la bomba no se requiere ningún mecanismo de desenclavamiento especial ni ninguna manipulación especial de desenclavamiento. En lugar de ello, al retirar la casete del cuerpo de la bomba, el elemento de bloqueo se libera de la superficie de bloqueo con la consecuencia de la liberación del elemento de conexión y, por tanto, el destensado del tubo flexible por deslizamiento de la rama de tubo flexible deslizable a la posición de montaje. En el caso más sencillo, el elemento de bloqueo se ha ejecutado en forma de tetón de bloqueo.

Es preferible que el tubo flexible, en su caso incluidos los elementos de conexión, pueda extraerse de la carcasa de la casete. En concreto, en este contexto, la carcasa de la casete puede presentar una forma en lo esencial semiovalada con dos superficies semiovaladas planas, estando una superficie semiovalada cerrada y la superficie semiovalada opuesta abierta y provista de una abertura para engrane del rodete de rodillos. Gracias a la superficie semiovalada abierta, es posible extraer el tubo flexible, en su caso, junto con sus elementos de conexión. Tal forma de ejecución permite reutilizar la carcasa de la casete y, por tanto, reducir enormemente los desechos generados. Una casete desechada se recoge como desecho y, por ejemplo, se reenvía al fabricante, el cual, acto seguido, extrae, de manera sencilla, el tubo flexible así como los elementos de conexión de la casete, los desecha y reaprovecha la carcasa de la casete.

La conexión de la casete de tubo flexible a la bomba peristáltica puede realizarse de las más distintas maneras. En todo caso, se trata de una unión desacoplable. Una forma de ejecución preferible se caracteriza porque en una pared situada en dirección ortogonal a las superficies semiovaladas está instalada al menos una escotadura de cierre positivo y que a una cierta distancia, relativa a la pared, de la escotadura de cierre positivo está instalado al menos un elemento de unión de cierre por fricción, en donde mediante el elemento de unión de cierre positivo puede establecerse una unión desacoplable con la bomba peristáltica moviendo el elemento de unión de cierre positivo en dirección paralela a la pared. En esta forma de ejecución, el uso se produce de la siguiente manera. Un operador toma la carcasa de la casete y la coloca en dirección oblicua en la bomba peristáltica, estableciendo una unión de cierre positivo. Tras establecer la unión de cierre positivo, se empuja la casete basculándola en dirección hacia la bomba peristáltica (eje de rotación en la unión de cierre positivo) y la casete se sujeta, posicionada de este modo seguro, en el cuerpo de la bomba.

Además, la presente invención hace referencia a una bomba peristáltica, con un cuerpo de bomba, con un rodete de rodillos que sobresale de una pared exterior del cuerpo de la bomba así como con una casete según la presente invención, en la cual la pared exterior presenta elementos de acoplamiento complementarios a los elementos de conexión de la casete. Se sobreentiende que el eje de rotación del rodete de rodillos está dispuesto en dirección ortogonal a la pared exterior así como en lo esencial de forma coaxial respecto al segmento circular. En el marco de una bomba peristáltica según la presente invención, en relación con la casete de tubo flexible pueden estar instaladas diversas funciones adicionales. Ya se ha descrito previamente la disposición de un convertidor de presión, que interactúa con una membrana de presión cuando la casete está montada. Por otro lado, es posible que un motor de accionamiento del rodete de rodillos se gobierne de tal manera que el accionamiento sea posible únicamente con la casete aplicada. Esto puede producirse, por ejemplo, mediante un interruptor o elemento semejante accionable en el curso de la aplicación de la casete contra el cuerpo de la bomba. Una forma de ejecución muy ventajosa se caracteriza porque un elemento actuador para gobierno del motor de accionamiento del rodete de rodillos es accionable por el elemento de bloqueo. El elemento actuador está activado en la posición de bloqueo del elemento de bloqueo, pero no en una posición de reposo que puede establecerse sin la casete aplicada. Como resultado de ello, el rodete de rodillos puede maniobrarse o accionarse de manera rotativa únicamente si (de forma acumulativa) la casete está aplicada contra el cuerpo de la bomba y la rama de tubo flexible deslizable se encuentra en la posición de servicio.

A continuación se explica con mayor detalle la presente invención mediante figuras que representan tan sólo un ejemplo de ejecución.

Dichas figuras muestran lo siguiente:

Fig. 1 una casete de tubo flexible según la presente invención en una vista general,

Fig. 2 una bomba peristáltica según la presente invención,

Fig. 3a, una vista detallada en la zona de una rama de tubo flexible deslizable con la casete aplicada en la bomba peristáltica, a saber, en la posición de montaje (a) así como en la posición de servicio (b) de la rama de tubo flexible,

Fig. 4a,b un elemento de conexión para una rama de tubo flexible deslizable en dos vistas distintas así como

Fig. 5 una forma de ejecución alternativa al objeto de la Fig. 4.

En la Fig. 1 se identifica una casete de tubo flexible 1 para una bomba peristáltica 2 (véase además Fig. 2) con una carcasa de casete 3, con un tubo flexible 4 que discurre a través de la carcasa 3 de la casete. El tubo flexible 4 discurre dentro de la carcasa 3 de la casete a lo largo de un segmento circular, en el ejemplo de ejecución de aprox. 180º. La carcasa 3 de la casete tiene en lo esencial una forma semiovalada con dos superficies semiovaladas planas, en donde una superficie semiovalada está cerrada y la superficie semiovalada opuesta está abierta y, por tanto, presenta una abertura 5 para el engrane del rodete de rodillos 6. El rodete de rodillos 6 de la bomba peristáltica 2 engrana en el interior del segmento circular cuando está montada la casete de tubo flexible 1. En la Fig. 1 se identifican además elementos de conexión 7, 8 para el acoplamiento de la carcasa 3 de la casete a la bomba peristáltica 2. En la Fig. 2 se aprecia que la pared exterior 22, que sirve de soporte al rodete de rodillos, del cuerpo 21 de la bomba presenta elementos de acoplamiento 23, 24 complementarios a los elementos de conexión 7, 8 de la casete. En la Fig. 2 se aprecia también que el rodete de rodillos 6 sobresale más allá de la pared exterior 22 del cuerpo de la bomba. Cuando está montada la casete de tubo flexible 1, el eje de rotación del rodete de rodillos 6 está situado en lo esencial coaxialmente respecto al segmento circular de la guía del tubo flexible 4 dentro de la carcasa 3 de la casete, como se pone de manifiesto en una observación comparativa entre las Fig. 1 y 2.

En la Fig. 1 se observa que una rama de tubo flexible 10, la cual está dispuesta a continuación del segmento circular, está alojada de modo que pueda deslizarse entre una posición de montaje y una posición de servicio. La posición de montaje y la posición de servicio pueden identificarse con todo detalle en particular observando las Fig. 3a y 3b. En concreto, en la Fig. 3 se observa que un elemento de conexión 16 tiene instalado un elemento de enclavamiento en el marco de la rama de tubo flexible deslizable 10.

El elemento de enclavamiento está dotado de una superficie tope 17 mediante la cual, cuando la casete 1 está aplicada en la bomba peristáltica 2, eleva hacia arriba, apartándolo de la posición de reposo, el elemento de bloqueo 18, en el curso del deslizamiento de la rama de tubo flexible deslizable 10 de la posición de montaje a la posición de servicio, contrarrestando la presión de un resorte. El elemento de enclavamiento presenta, en dirección hacia la posición de servicio, una superficie de bloqueo 19 que enlaza con la superficie tope 17, engranando el elemento de bloqueo 18 en su posición de bloqueo en dicha superficie de bloqueo 19. En la observación comparativa de las Fig. 3a y 3b se observa también que dentro de la bomba peristáltica 2 se ha instalado un elemento actuador 26 que interactúa con el pasador de bloqueo 18. En la Fig. 3a, el pasador de bloqueo 18, en su posición de reposo, debido a la fuerza ejercida por el resorte de compresión 27, ha sobresalido más allá de su posición de bloqueo fuera de la pared exterior 22 del cuerpo 21 de la bomba. En este contexto, mediante una disposición adecuada del elemento actuador 26 se habilita un elemento de accionamiento 28 del elemento actuador 26. En el curso del deslizamiento del elemento de conexión 16 de la representación mostrada en la Fig. 3a a la representación mostrada en la Fig. 3b, el pasador de bloqueo 18 es desplazado contrarrestando el esfuerzo elástico del resorte de compresión 27 en dirección hacia dentro de la pared exterior 22 del cuerpo 21 de la bomba por efecto de la superficie tope 17. En el curso de este movimiento es accionado el elemento de accionamiento 28 del elemento actuador 26. Tan pronto como se alcanza la posición de servicio (Fig. 3b), el pasador de bloqueo 18 cae a una abertura con una superficie de bloqueo 19 y, por tanto, a su posición de bloqueo. De este modo se mantiene el tubo flexible 4 en la posición de servicio, contrarrestando sus esfuerzos elásticos interiores en la posición de servicio. En este contexto, es importante que el pasador de bloqueo 18 impacte además sobre un fondo 29 de la abertura. En este contexto, la disposición del elemento actuador 26, la longitud del pasador de bloqueo 18 así como la disposición del fondo 29 se han realizado con tal de que el elemento de accionamiento 28 permanezca accionado cuando el pasador de bloqueo 18 se encuentre en su posición de bloqueo. Como resultado de ello, el rodete de rodillos 6 puede accionarse mediante el elemento actuador 26 sólo cuando la rama de tubo flexible 10 se encuentre en la posición de servicio.

En la Fig. 4a y 4b, el elemento de conexión 16 de la rama de tubo flexible deslizable 10 se representa detalladamente a partir de 2 vistas ortogonales entre sí. A su vez, en estas vistas se aprecia la superficie tope 17, la superficie de bloqueo 19 así como el fondo 29. En este ejemplo de ejecución, el elemento de conexión 16 se ha ejecutado en una sola pieza. Sin embargo, es posible también una ejecución en dos o más piezas, como p. ej., se muestra en la Fig. 5. En el objeto de la Fig. 5, un conector 31 está insertado en una carcasa de pieza de conexión 30 inmovilizable en la dirección de orientación longitudinal del tubo flexible 4. En el lado opuesto a la vista de la Fig. 5, la carcasa de la pieza de conexión 30 presenta una construcción conforme a la representación de la Fig. 4a.

En la Fig. 1 se observa que la segunda rama de tubo flexible 9 está inmovilizada en la dirección longitudinal del tubo flexible 4. En el marco de la rama de tubo flexible inmovilizado 9 se ha ejecutado un elemento de conexión 12 con superficies tope 13 que discurren en dirección ortogonal a la extensión longitudinal del tubo flexible 4. Las superficies tope 13 se desplazan contra las superficies de inmovilización 14 dentro de la carcasa de casete 2. En el marco del elemento de conexión 12 de la rama de tubo flexible inmovilizada 9 se ha instalado un sensor de presión 15, el cual se comunica con la bomba peristáltica 2 cuando la casete 1 está aplicada en la bomba peristáltica 2. En el ejemplo de ejecución, el sensor de presión 15 se ha ejecutado como membrana de presión 15 de una cámara de presión y en el cuerpo 21 de la bomba está montado un convertidor de presión 25 cuya misión es que la membrana de presión 15 quede apoyada en el convertidor de presión 25 cuando esté montada la casete 1 (véase también Fig. 2). De la Fig. 1 se desprende que el tubo flexible 4, incluidos los elementos de conexión 12, 16, puede extraerse de la carcasa 3 de la casete. La extracción se realiza en dirección aproximadamente ortogonal hacia arriba del plano del papel en la vista representada.

En la zona del segmento circular o bien entre los elementos de conexión 12, 16, el tubo flexible 4 está formado por un material elástico como la goma, a saber, caucho siliconado. El tubo flexible 4 del lado opuesto, que enlaza con los elementos de conexión 12, 16, puede ser de un material idéntico o de un material distinto del primero. En particular, es posible que, hasta ahora, se utilicen también materiales no elásticos como la goma.

En una observación comparativa de la Fig. 1 y 2 se aprecian los medios para fijación de la casete de tubo flexible 1 en la bomba peristáltica 2. En la Fig. 1 se aprecia que en una pared 20, situada ortogonalmente a las superficies semiovaladas, están instaladas dos escotaduras de cierre positivo 7 y que a una cierta distancia, referida a la pared 20, de las escotaduras de cierre positivo 7 están instalados dos elementos de unión de cierre por fricción 8. En el bastidor de la bomba peristáltica están instalados elementos de acoplamiento complementarios 23, 24. Los elementos complementarios 23 son tetones de retención 23 que engranan con cierre positivo en las escotaduras de cierre positivo 7. Los elementos de unión de cierre por fricción 8 así como los tetones de acoplamiento 24 complementarios de los mismos se han ejecutado como unión de cierre por fricción desacoplable. Para montar la casete de tubo flexible 1 en la bomba peristáltica 2, en primer lugar se posicionan y encajan las escotaduras de cierre positivo 7 sobre los tetones de retención 23, manteniéndose basculada hacia abajo la casete de tubo flexible 1 respecto a la pared exterior 22. Se sobreentiende que entre las escotaduras de cierre positivo 7 y los tetones de retención 23 se ha previsto un juego suficiente para ello. Tras su colocación, se bascula y presiona la casete de tubo flexible 1 contra la pared exterior 22, estableciéndose la unión entre los elementos de unión de cierre por fricción 8 y los tetones de acoplamiento 24 y manteniéndose la casete de tubo flexible 1 en la bomba peristáltica 2. La retirada de la casete de tubo flexible se realiza en el sentido inverso.

En el ejemplo de ejecución, el tubo flexible 4 funciona como conducto de enjuague. Sin embargo, el tubo flexible 4 puede funcionar también como conducto de aspiración Por otro lado, independientemente del ejemplo de ejecución, es posible que dentro de la casete se haya instalado un segundo tubo flexible, funcionando, por ejemplo, como conducto de purga, en donde dentro de la bomba peristáltica pueden estar instalados elementos de cierre del paso que corten el paso en el segundo tubo flexible cuando esté colocada la casete. Para ello, en el ejemplo de ejecución según la Fig. 1 se ha previsto una cámara de casete 32.

Claims (16)

1. Casete de tubo flexible (1) para bomba peristáltica (2) con una carcasa de casete (3), con un tubo flexible (4) que discurre a través de la carcasa (3) de la casete, en donde el tubo flexible (4) discurre dentro de la carcasa (3) de la casete a lo largo de un segmento circular, en donde la carcasa (3) de la casete presenta una abertura (5) para engrane de un rodete de rodillos (6) de la bomba peristáltica (2) en el interior del segmento circular así como con elementos de conexión (7), (8) para conexión de la carcasa (3) de la casete a la bomba peristáltica (2),

caracterizado porque

al menos una rama de tubo flexible (9), 10) que empalma con el segmento circular está alojada dentro de la carcasa (3) de la casete de modo deslizable en la dirección longitudinal del tubo flexible (4) entre una posición de montaje y una posición de servicio y que puede inmovilizarse en dicha posición de servicio.

2. Casete de tubo flexible (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque la rama de tubo flexible deslizable puede inmovilizarse mediante un elemento de enclavamiento.

3. Casete de tubo flexible (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque la posición de servicio puede regularse gracias a que, cuando la casete (1) está colocada en una bomba peristáltica (2), la rama de tubo flexible deslizable (10) puede ajustarse tirando de la parte de tubo flexible (11) dispuesta directamente a continuación de la rama de tubo flexible (10) deslizable y fuera de la casete, quedando inmovilizada por enclavamiento en la posición de servicio la rama de tubo flexible (10) deslizable mediante un elemento de enclavamiento.

4. Casete de tubo flexible (I) según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizada porque entre la posición de montaje y la posición de servicio puede deslizarse sólo una rama de tubo flexible (10) y que la otra rama de tubo flexible (9) está inmovilizada en la dirección longitudinal del extremo de tubo flexible (4).

5. Casete de tubo flexible (1) según una de las reivindicaciones 1 hasta 4 caracterizada porque el segmento circular abarca al menos 90º, preferiblemente 170º hasta 190º, como máximo preferiblemente 180º.

6. Casete de tubo flexible (1) según una de las reivindicaciones 1 hasta 5, caracterizada porque el tubo flexible (4), al menos en la zona del segmento circular, es de un material elástico como la goma, en particular de un elastómero natural o sintético, preferiblemente un caucho siliconado o un (co)polímero de poliuretano elastomérico.

7. Casete de tubo flexible (1) según una de las reivindicaciones 1 hasta 6, caracterizada porque la rama de tubo flexible (9) inmovilizada presenta un elemento de conexión (12) con superficies tope (13) que discurren preferiblemente en dirección ortogonal a la orientación longitudinal del tubo flexible (4), haciendo tope las superficies tope (13) contra superficies de inmovilización (14) dentro de la carcasa (2) de la casete.

8. Casete de tubo flexible (1) según una de las reivindicaciones 1 hasta 7, caracterizada porque el elemento de conexión (12) de la rama de tubo flexible inmovilizada (9) presenta un sensor de presión (15) que se comunica con la bomba peristáltica (2) cuando la casete (1) está montada en la bomba peristáltica (2).

9. Casete de tubo flexible (1) según una de las reivindicaciones 2 hasta 8, caracterizada porque la rama de tubo flexible (10) deslizable presenta un elemento de conexión (16) con un elemento de enclavamiento.

10. Casete de tubo flexible (1) según la reivindicación 9, caracterizada porque el elemento de enclavamiento presenta una superficie tope (17) mediante la cual, cuando la casete (1) está montada en la bomba peristáltica (2), un elemento de bloqueo (18) dispuesto en la bomba peristáltica (2) puede elevarse de su posición de bloqueo venciendo la presión de un resorte en el curso del deslizamiento de la rama de tubo flexible (10) deslizable de la posición de montaje a la posición de servicio y que el elemento de enclavamiento presenta una superficie de bloqueo (19) en dirección hacia la posición de servicio y contigua a la superficie tope (17). Detrás de dicha superficie de bloqueo (19) engrana el elemento de bloqueo (18) en su posición de bloqueo.

11. Casete de tubo flexible (1) según la reivindicación 10, caracterizada porque el elemento de bloqueo (18) se ha ejecutado como pasador de bloqueo (18).

12. Casete de tubo flexible (1) según una de las reivindicaciones 1 hasta 11, caracterizada porque el tubo flexible (4), en su caso incluidos los elementos de conexión (12, 16), puede extraerse de la carcasa (3) de la casete.

13. Casete de tubo flexible (1) según una de las reivindicaciones 1 hasta 12, caracterizada porque la carcasa (3) de la casete presenta una forma en lo esencial semiovalada con dos superficies semiovaladas planas, en donde una superficie semiovalada está cerrada y la superficie semiovalada opuesta está abierta y presenta la abertura (5) para engrane del rodete de rodillos (6).

14. Carcasa de tubo flexible (1) según la reivindicación 13, caracterizada porque en una pared (20) dispuesta ortogonalmente a las superficies semiovaladas está instalada al menos una escotadura de cierre positivo (7) y que a una cierta distancia, referida a la pared (20), de la escotadura de cierre positivo (7) está instalado al menos un elemento de unión de cierre por fricción (8), en donde mediante el elemento de unión de cierre por fricción (8) puede establecerse una conexión desacoplable con la bomba peristáltica (2), moviendo para ello el elemento de unión de cierre por fricción (8) en dirección paralela a la pared (20).

15. Bomba peristáltica (2) con un cuerpo de bomba (21), con un rodete de rodillos (6) que sobresale más allá de una pared exterior (22) del cuerpo (21) de la bomba así como con una casete (1) según una de las reivindicaciones 1 hasta 13, estando instalados en la pared exterior (22) elementos de acoplamiento (23, 24) complementarios a los elementos de conexión (7, 8) de la casete.

16. Bomba peristáltica (2) según la reivindicación 15, en donde el sensor de presión (15) se ha ejecutado como cámara de presión con membrana de presión (15) y un convertidor de presión (25) está montado en el cuerpo (21) de la bomba con el fin de que la membrana de presión (15) quede apoyada en el convertidor de presión (25) cuando esté montada la casete (1).