ES2329087T3 - Casete para un tubo de una bomba peristaltica. - Google Patents
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Abstract
Alojamiento de casete (1) para una bomba peristáltica (2) con un alojamiento de casete (3), con un segmento de tubo flexible de bomba (4) flexible que discurre a través de un alojamiento de casete (3), donde los dos finales (5), (6) del segmento de tubo flexible de bomba (4) están fijados en el alojamiento de casete (3) por medio de un primer elemento de fijación (7) y un segundo elementos de fijación (8), donde el primer elemento de fijación (7) y el segundo elemento de fijación (8) están dispuestos en la zona de la primera superficie frontal (9) del alojamiento de casete (3), y donde el alojamiento de casete (3) muestra una escotadura (10) para la manipulación del rodete de rodillos (11) de la bomba (2) en el interior del alojamiento de casete (3), y donde el elemento de tubo flexible de bomba (4) está dispuesto en la casete de tubo flexible (1) cuando la casete de tubo flexible (1) no está introducida en la bomba (2) a lo largo de un elemento circular (K) que discurre extendido con un ángulo de un mínimo de 90º, caracterizado porque los elementos de fijación (7), (8) muestran en cada caso con un final (5), (6) del segmento de tubo flexible de bomba (4)conducciones de tubo flexible (13), (14) comunicadas hidrostáticamente, donde las conducciones de tubo flexible (13), (14) están dispuestas discurriendo antiparalelamente en relación con el sentido de la corriente de un fluido bombeado en relación con los finales del segmento de tubo flexible de bomba (4).
Description
Casete para un tubo de una bomba
peristáltica.
Esta invención se refiere a una casete de tubo
flexible según el concepto general de la reivindicación 1. La
invención se refiere, por lo demás, a un sistema de bomba de tubo
flexible peristáltica con un tipo de casete de este tipo.
Las bombas de tubo flexible peristálticas se
emplean, por ejemplo, con fines médicos como bombas de limpieza y
aspiración, especialmente, en la cirugía mínimamente invasiva.
Campos concretos de aplicación son la artroscopia, laparoscopia,
urología, histeroscopia y citoscopia. En particular, en aplicaciones
médicas se ofrece una esterilidad suficiente para todos los
requisitos y, por este motivo, habitualmente la casete de tubo
flexible se desecha después de una aplicación con el fin de evitar
la contaminación cruzada entre distintos pacientes. Las casetes de
tubo flexible tienen que ser por consiguiente económicas en su
fabricación por una parte y, por otra, permitir principalmente un
manejo sencillo por parte de las personas usuarias a la hora de unir
la casete de tubo flexible con la bomba así como para soltarla del
mismo.
En el marco de conocidas bombas peristálticas
existen dos diseños conceptuales básicos radicalmente distintos. El
primer diseño conceptual básico consiste en que el tubo flexible
dispuesto en torno al rodete de rodillos es presionado, mediante un
estribo de ataque u otro elemento semejante, contra el rodete de
rodillos. Estos sistemas de bomba de tubo flexible peristálticos
son conocidos, por ejemplo, de las patentes US 4,798,580, US
5,044,902, US 5,213,483 y DE 100 62 600.9 A1. Con una mecánica de
apalancamiento del cierre se fija el tubo flexible y se empuja por
medio del estribo de ataque contra el rodete de rodillos.
La segunda concepción básica de la cual parte el
núcleo de la presente invención consiste en que el tubo flexible se
enrolla con un ángulo de abrazado suficiente en torno al rodete de
rodillos mediante un esfuerzo tractor de magnitud adecuada. Esto
hace superfluo un estribo de presión o algo similar. El esfuerzo
tractor debe dimensionarse de manera acorde con las características
elásticas del tubo flexible, de tal modo que en el área de un
rodillo de un rodete de rodillos, la sección interior del tubo
flexible quede reducida prácticamente a cero. En relación con ello
se conoce, por ejemplo de la patente DE 199 60 668 C1, que en el
marco de una casete de tubo flexible, al menos una rama del
segmento de tubo flexible de la bomba está alojada, de modo que
pueda deslizarse, en el alojamiento de la casete en sentido
longitudinal respecto del tubo flexible, entre la posición de
montaje y una posición de servicio. Esto se ha acreditado
básicamente muy bien, pero se construye con dificultad y su
construcción es por lo tanto cara.
Se conoce una casete de tubo flexible de la
patente US 4,537,561. Para ello se ha instalado en el marco de una
casete de tubo flexible un segmento de tubo flexible de bomba que
discurre de forma rectilínea. La casete de tubo flexible se
introduce ortogonalmente, para la extensión del segmento de tubo
flexible de bomba, en la bomba peristáltica, donde se tensa el
segmento de tubo flexible de la bomba entra en contacto con el
rodete de rodillos en el curso de la introducción de la casete de
tubo flexible con un ángulo de abrazado pequeño alrededor del
rodete de rodillos. La casete de tubo flexible conocida hasta ese
momento tiene la desventaja de que, debido a la geometría de las
relaciones, sólo se consigue con unas fuerzas proporcionalmente
altas una presión suficiente sobre el segmento de tubo flexible de
la bomba a través del rodete de rodillos. Esto exige por una parte
grandes fuerzas al introducir la casete de tubo flexible, pero por
otra se admiten elementos constructivos de la casete de tubo
flexible con momentos de torsión, por lo ésta tiene que trabajar de
forma relativamente estable. Las casetes de tubo flexible de la
construcción de entrada citada son conocidas por las patentes
US-5,927,956 A, WO95/04886 A y WO2005/111424 A.
La invención sufre por ello el problema técnico
de precisar de una casete de tubo flexible así como de un sistema
de bomba de tubo flexible peristáltico, donde la casete de tubo
flexible se puede montar de forma sencilla y seguro, trabaja de
forma sencilla y muestra una alta seguridad de servicio.
Para la solución de este problema técnico, la
invención nos enseña el objeto de la reivindicación 1. En ese caso,
el segmento de tubo flexible de la bomba no está apoyado por fuera
del arco, sino libre de otros elementos constructivos. El segmento
circular salvará preferiblemente un ángulo de al menos 120º hasta
160º, idealmente, aproximadamente 180º. Dicho con otras palabras,
los finales del segmento de tubo flexible de la bomba tienen un
ángulo entre sí de entre 90º y 220º, preferiblemente de 150º a 200º,
e idealmente de 170º a 190º, por ejemplo, 180º. Para ello se ha de
entender un ángulo de 0º como el ángulo de los extremos entre sí,
estando los extremos de tubo flexible de la bomba en extensión
longitudinal entre sí.
Con ello se consigue que los extremos del
segmento de tubo flexible de la bomba estén sometidos a tensión de
forma prácticamente exclusiva. Además, por el gran ángulo de
cobertura, se garantiza una estanqueidad segura del tubo flexible
por medio del rodete de rodillos y, en consecuencia, se puede
alcanzar una alta presión peristáltica sin necesidad de estribo de
presión o de superficies de apoyo o algo similar. En cualquier caso
es innecesario instalar un medio de presión para presionar el
segmento de tubo flexible de la bomba sobre el rodete de rodillos
en la casete de tubo flexible introducida en la bomba. Asimismo, son
innecesarios los finales deslizables del segmento de tubo flexible
de bomba con el fin de tender el segmento de tubo flexible de bomba
alrededor del rodete de rodillos. Los finales del segmento de tubo
flexible de la bomba son mucho más fijos frente al alojamiento de
la casete.
En el marco de la invención hay fundamentalmente
dos variantes diferentes posibles.
Por una parte puede estar previsto que la
abertura para el rodete de rodillos en la zona de la primera
superficie frontal se extienda entre el primer elemento de fijación
y el segundo elemento de fijación. Después se produce la inserción
de la casete de tubo flexible por medio de un movimiento
esencialmente lineal desde una posición de montaje a una posición
de servicio en sentido radial respecto del rodete de rodillos.
Por otro lado se puede extender la abertura en
una zona del alojamiento de la superficie frontal ortogonal
respecto de la primera superficie frontal y paralela respecto del
segmento circular del alojamiento de la casete. A continuación se
puede producir la inserción de la casete en una posición de montaje
mediante el encaje de la casete sobre el rodete de rodillos en
sentido axial. Se continúa, bien con un desplazamiento lineal de la
casete en sentido radial o bien con un movimiento oscilante de la
casete con una componente de movimiento radial respecto del rodete
de rodillos. Ambos movimientos finalizan en la posición de servicio.
En cada una de las variantes anteriores se tiende el segmento de
tubo flexible de la bomba en torno al rodete de rodillos con el
movimiento de la casete de tubo flexible a la posición de
servicio.
De acuerdo con la invención está previsto que
los elementos de fijación muestren en cada caso dos conducciones de
tubo flexible comunicados hidrostáticamente con un final del
segmento de tubo flexible de la bomba, donde las conducciones de
tubo flexible, esencialmente, estén dispuestas de forma antiparalela
respecto de los finales del segmento de tubo flexible de la bomba.
A continuación pueden salir las conducciones de tubo flexible,
especialmente a través una segunda superficie frontal del
alojamiento de la casete enfrentada a la primera superficie
frontal. El concepto de antiparalelo se refiere aquí al sentido de
la corriente de un fluido en los finales del segmento de tubo
flexible de la bomba, o bien, a las conducciones de tubo flexible.
Esta forma de realización es especialmente adecuada para una
variante de la invención en la cual la casete de tubo flexible se
desplaza mediante un movimiento lineal en sentido radial respecto
del rodete de rodillos a la posición de servicio. En esta forma de
realización es además especialmente sencillo hacer que el rodete de
rodillos esté dispuesto internamente en el alojamiento de la bomba
con lo que se puede excluir cualquier tipo de peligro de lesiones,
o bien,la posibilidad de manipulación en la zona del rodete de
rodillos. El guiado del movimiento lineal de la casete de tubo
flexible se produce entonces por medio de un compartimento de la
casete complementario respecto de la forma de la casete de tubo
flexible.
En un alojamiento de casete según la invención
se pueden disponer también dos (o más) segmentos de tubo flexible
de la bomba que discurran apilados, esencialmente paralelos entre
sí. En la forma correspondiente se habrán de realizar también
entonces por duplicado las conducciones de tubo flexible unidas a
los finales de los segmentos de tubo flexible de la bomba. En esta
forma de realización se instalan típicamente dos rodetes de rodillos
en el marco de la bomba, donde cada segmento de tubo flexible de la
bomba está asignado a un rodete de rodillos. En esta forma de
realización puede estar previsto que ambos rodetes de rodillos
puedan ser dirigidos de forma independiente. De esta forma se puede
producir, por ejemplo, un control independiente de una función de
aspiración por medio de un segmento de tubo flexible de la bomba y
una función de limpieza por medio del otro segmento de tubo
flexible de la bomba. Pero también es posible trabajar con un solo
rodete de rodillos, donde el rodete de rodillos muestra entonces la
anchura necesaria para tender ambos segmentos de tubo flexible de la
bomba al mismo tiempo alrededor del rodete de rodillos.
Por lo demás, puede estar previsto que al menos
un elemento de fijación muestre una membrana flexible dispuesta en
la zona de la primera superficie frontal y comunicada
hidrostáticamente con el segmento de tubo flexible de la bomba. En
la posición de servicio de la casete de tubo flexible, esta membrana
flexible está entonces unida con transductor de desplazamiento o de
fuerza, con lo que es posible en última instancia una medición de
la presión en la posición de servicio de la casete de tubo flexible.
Normalmente será recomendable disponer esta membrana flexible en
cada elemento de fijación que represente el lado de presión del
segmento de tubo flexible de la bomba.
La invención se refiere por lo demás a un
sistema de bomba de tubo flexibles peristáltico con al menos una
casete de tubo flexible según la invención, con una bomba que
muestre al menos un alojamiento de bomba así como un rodete de
rodillos accionado, donde la casete de tubo flexible y el
alojamiento de la bomba muestren elementos de unión complementarios
entre sí, que estén dispuestos entre sí con la condición de que el
segmento de tubo flexible de la bomba en la casete de tubo flexible
unida con el alojamiento de la bomba movida a una posición de
servicio esté tendida alrededor del rodete de rodillos.
Como elementos de unión se pueden tener
principalmente en cuenta uniones de trinquete removibles. En
particular, los elementos de unión pueden mostrar los componentes
siguientes: a) al menos un elemento de guía dispuesto en o dentro
del alojamiento de la bomba para un movimiento de traslación de la
casete de tubo flexible en sentido ortogonal respecto de la primera
superficie frontal (y radial respecto del rodete de rodillos), b)
al menos una unión de trinquete con un primer elemento de trincado
dispuesto en el alojamiento de la casete y un segundo elemento de
trincado dispuesto en el alojamiento de la bomba y complementario al
primer elemento de trincado, donde la unión de trinquete encastra
al desplazarse la casete de tubo flexible en sentido de la posición
de servicio, y c) con un elemento de liberación para soltar la unión
de trinquete. De forma alternativa, los elementos de unión pueden
mostrar los componentes siguientes: a) al menos un eje de giro
dispuesto en el alojamiento de la bomba y, esencialmente, paralelo
al eje de giro del rodete de rodillos, alrededor del cual se puede
girar la casete de tubo flexible, donde el eje de giro frente al
punto central del segmento de tubo flexible de la bomba, referido a
la primera superficie frontal, está desplazado lateralmente, b) una
unión de trinquete con un primer elemento de trincado dispuesto en
el alojamiento de la casete y un segundo elemento de trincado
dispuesto en el alojamiento de la bomba y complementario al primer
elemento de trincado, donde la unión de trinquete encastra al girar
la casete de tubo flexible alrededor del eje de giro en la posición
de servicio y c) con un elemento de liberación para soltar la unión
de trinquete. En ambos casos se desplaza o bien se gira la casete
de tubo flexible de forma fácil y con solo una mano en el sentido de
la posición de servicio, hasta que la unión de trinquete
encastra.
Accionando el elemento de liberación se libera
no solo la unión de trinquete, sino que mediante la tensión
introducida en la posición de servicio del segmento de tubo flexible
de la bomba se produce también un autolanzamiento de la casete de
tubo flexible, especialmente en el caso de la variante con
movimientos de traslación entre la posición de montaje y de
servicio.
Para una casete de tubo flexible con membrana
flexible puede preverse que el alojamiento de la bomba presente un
transductor de desplazamiento y/o de fuerza unido en la posición de
servicio de la casete de tubo flexible con la membrana de la casete
de tubo flexible. Por medio de ello se transforma la fuerza de
presión del fluido transmitida por la membrana flexible al elemento
de fijación en una señal eléctrica que se puede utilizar como
indicador de presión y/o control o regulación.
Una bomba peristáltica según la invención
muestra típicamente un medio de accionamiento electromotorizado
para el rodete de rodillos. En este caso se puede tratar de un motor
de corriente continua, un motor de corriente alterna o de un motor
de conexión de paso. Entre el eje de accionamiento del motor y el
eje de accionamiento del rodete de rodillos se puede prever un
engranaje reductor mecánico. Pero también es posible un
accionamiento directo, por ejemplo, en el caso de un motor de
conexión de paso. Normalmente se puede regular o controlar el
número de revoluciones del motor. Para ello se instalará normalmente
una electrónica de control con la que una persona operaria podrá
ajustar por medio de los elementos de control como teclas o
interruptores, los porcentajes de flujo o de presiones de forma que
la electrónica de control guíe y regule entonces de acuerdo con el
programa de servicio las revoluciones correlacionadas. La
electrónica de control comparará además, en su caso, los valores de
presión medidos en el segmento de tubo flexible de la bomba con los
valores teóricos o los valores de presión máximos y el número de
revoluciones del rodete de rodillos en la forma correspondiente. En
un caso extremo se puede guiar aquí el rodete de rodillos en un
sentido de giro inverso. Una bomba peristáltica según la invención
se puede accionar de forma alternativa, o bien, a voluntad, con
corriente de red o con una batería o acumulador. Las tecnologías
para el accionamiento así como el control o la regulación de un
rodete de rodillos de una bomba de tubo flexible peristáltica son
conocidas, por lo que no es necesario explicarlas con más
detalle.
La casete de tubo flexible o el alojamiento de
la casete pueden mostrar una codificación que sea específica para
una determinada finalidad como, por ejemplo, artroscopia,
laparoscopia, urología o histeroscopia. En la posición de servicio
de la casete de tubo flexible se puede leer este código mediante los
medios adecuados de la bomba. Estos medios están unidos con la
electrónica de control y controlan los parámetros de trabajo
adecuados para la aplicación correspondiente de acuerdo con el
programa de servicio. Con esto se puede realizar la codificación
mecánicamente, por medio de un transpondedor o de etiquetas
inteligentes o algo similar.
A continuación se explica con mayor detalle la
invención mediante figuras que representan tan sólo ejemplos de
ejecución. Dichas figuras muestran lo siguiente:
Figura 1: una vista exterior de una bomba
peristáltica según la invención,
Figura 2: Vista de una casete de tubo flexible
según la invención con la pared lateral retirada,
Figura 3: los componentes mecánicos esenciales
del objeto de la figura 1 y
Figura 4: una variante de un sistema de bomba de
tubo flexible peristáltica según la invención.
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En la figura 1 se puede reconocer desde una
perspectiva exterior una bomba 2, que muestra un alojamiento de la
bomba 16 así como al menos un rodete de rodillos 11 accionado. El
rodete de rodillos 11 está dispuesto en un alojamiento de casete 20
en el interior del alojamiento de la bomba 16. En el alojamiento de
casete 20 se puede reconocer además un gancho de encastre 18 así
como un transpondedor de desplazamiento o fuerza 19.
En la figura 3 se puede reconocer los
componentes mecánicos esenciales de la bomba 2. El rodete de
rodillos 11 es accionado por medio de una unidad motorizada/de
transmisión 21. En el marco de la unidad motorizada/de transmisión
21 se ha instalado un motor de conexión de paso de control eléctrico
que está unido al eje de accionamiento del rodete de rodillos 11.
En la abertura del final enfrente del alojamiento de la casete 20
está dispuesto el transpondedor de desplazamiento o fuerza 19. Por
lo demás, se puede reconocer un elemento de válvula accionable en
sentido axial, que forma junto con una conducción de tubo flexible
una así llamada válvula-pinch cuando se ha
introducido la casete. Para ello presiona el elemento de
accionamiento 22 la conducción de tubo flexible, cuando es
activado, de forma que ésta no deja pasar al fluido.
En la figura 2 se puede reconocer una casete de
tubo flexible 1 según la invención, que se puede introducir en el
alojamiento de casete 20 de la figura 1. Se reconoce en primer lugar
un alojamiento de casete 3 en el que está dispuesto un segmento de
tubo flexible de bomba 4. Los dos finales 5, 6 del segmento de tubo
flexible de bomba 4 están fijados en el alojamiento de casete 3 por
medio de un primer elemento de fijación 7 y un segundo elementos de
fijación 8. El primer elemento de fijación 7 y el segundo elemento
de fijación 8 están dispuestos en la zona de la primera superficie
frontal 9 del alojamiento de casete 3. El alojamiento de casete 3
muestra una abertura 10 para la intervención del rodete de rodillos
11 de la bomba 2 en el interior del alojamiento de casete 3. La
abertura 10 está dispuesta fundamentalmente en la zona de la primera
superficie frontal 9, entre el primer elemento de fijación 7 y el
segundo elemento de fijación 8. Sin embargo, se extiende también
parcialmente hasta la superficie frontal 12 ortogonal a la primera
superficie frontal 9 del alojamiento de casete 3, de forma que el
alojamiento de casete 3 se puede desplazar completamente por encima
del rodete de rodillos 11. El elemento de tubo flexible de bomba 4
está dispuesto en la casete de tubo flexible 1 cuando la casete de
tubo flexible 1 no está introducida en la bomba 2 a lo largo de un
elemento circular K que discurre extendido con un ángulo de aprox.
180º. En este caso se entiende que el concepto de segmento circular
K no se ha de entender necesariamente como que discurre exactamente
a lo largo de un arco de círculo, sino que representa el recorrido
que resulta con el ángulo indicado de los dos finales 5, 6 entre sí
(aquí 180º).
De la figura 2 se extrae además que los
elementos de fijación 7, 8 presentan dos conducciones de tubo
flexible 13, 14 comunicadas hidrostáticamente o unidas con un final
5, 6 del segmento de tubo flexible de bomba 4, donde, en este
ejemplo de realización, las conducciones de tubo flexible 13, 14
están dispuestas discurriendo esencialmente antiparalelamente
respecto de los finales 5, 6 del segmento de tubo flexible de bomba
4. Las conducciones de tubo flexible 13, 14 salen a través de la
segunda superficie frontal 15a del alojamiento de casete 3,
enfrente de la primera superficie frontal 9, fuera del alojamiento
de casete 3. En el elemento de fijación 7 está instalada una
membrana flexible 15 dispuesta en la zona de la primera superficie
frontal 9 y comunicada hidrostáticamente o unida con el segmento de
tubo flexible de bomba 4. Ésta interactúa con la casete introducida
en posición de servicio con el transpondedor de
desplazamiento/fuerza 19 y constituye entonces un dispositivo de
medida de la presión. En la figura 2 se reconoce finalmente un tubo
flexible de salida 23.
Observando comparativamente las figuras 1 a 3 se
puede reconocer que el alojamiento de casete 20 constituye un
elemento de guiado para un movimiento de traslación de la casete de
tubo flexible 1 en sentido ortogonal respecto de la primera
superficie frontal 9. En el alojamiento de casete 3 hay una
escotadura de encastre 17 no representada con más detalle, que
interactúa encastrando con el gancho de encastre 18 de la bomba 2
en la posición de servicio de la casete de tubo flexible 1.
Finalmente se reconoce una cabeza 24 que representa un elemento de
liberación para soltar la unión de trinquete. Al accionar la cabeza
24 se tira del gancho de encastre 18 del rodete de rodillos 11 en
sentido axial, liberándose así la escotadura de encastre 17 del
alojamiento de casete 3. Debido a la tensión del segmento de tubo
flexible de bomba (4) en la posición de servicio se expulsa la
casete de tubo flexible 1 del alojamiento de la bomba 16 de forma
automática.
En la figura 4 se reconoce una variante del
sistema según la invención. Aquí se sobrepone en primer lugar la
casete de tubo flexible 1 del rodete de rodillos 11 en sentido
axial, pasando el rodete de rodillos 11 a través de la escotadura
de encastre 10 de la superficie frontal 12. A continuación pasa la
casete de tubo flexible 1 de la posición de montaje a la posición
de servicio, bien por medio de un desplazamiento de la casete de
tubo flexible 1 en sentido radial respecto del rodete de rodillos
11, o bien a través de un giro de la casete de tubo flexible 1 en
torno a un eje de giro externo al rodete de rodillos 11. Básicamente
se pueden aplicar de forma análoga todos los detalles explicados
anteriormente. Esta variante de la invención se empleará
normalmente cuando se haya de montar, en lugar de un rodete de
rodillos 11 dispuesto en un alojamiento de casete (20) un rodete de
rodillos 11 libre y rotante externo al alojamiento de la bomba
16.
Claims (10)
1. Alojamiento de casete (1) para una bomba
peristáltica (2)
con un alojamiento de casete (3),
con un segmento de tubo flexible de bomba (4)
flexible que discurre a través de un alojamiento de casete (3),
donde los dos finales (5), (6) del segmento de
tubo flexible de bomba (4) están fijados en el alojamiento de
casete (3) por medio de un primer elemento de fijación (7) y un
segundo elementos de fijación (8),
donde el primer elemento de fijación (7) y el
segundo elemento de fijación (8) están dispuestos en la zona de la
primera superficie frontal (9) del alojamiento de casete (3), y
donde el alojamiento de casete (3) muestra una
escotadura (10) para la manipulación del rodete de rodillos (11) de
la bomba (2) en el interior del alojamiento de casete (3), y
donde el elemento de tubo flexible de bomba (4)
está dispuesto en la casete de tubo flexible (1) cuando la casete
de tubo flexible (1) no está introducida en la bomba (2) a lo largo
de un elemento circular (K) que discurre extendido con un ángulo de
un mínimo de 90º,
caracterizado porque
los elementos de fijación (7), (8) muestran en
cada caso con un final (5), (6) del segmento de tubo flexible de
bomba (4)conducciones de tubo flexible (13), (14) comunicadas
hidrostáticamente, donde las conducciones de tubo flexible (13),
(14) están dispuestas discurriendo antiparalelamente en relación con
el sentido de la corriente de un fluido bombeado en relación con
los finales del segmento de tubo flexible de bomba (4).
2. Casete de tubo flexible (1) según la
reivindicación 1, identificada por que la escotadura (10) se
extiende en la zona de la primera superficie frontal (9) entre el
primer elemento de fijación (7) y el segundo elemento de fijación
(8) y/o porque la escotadura (10) se extiende en una zona de la
superficie frontal paralela (12) del alojamiento de casete (3)
ortogonal respecto de la primera superficie frontal (9) y del
segmento circular (K).
3. Casete de tubo flexible (1) identificada
según una de las reivindicaciones 1 o 2, porque el segmento circular
(K) se tiende con un ángulo de al menos 120º, preferiblemente de al
menos 140º, e idealmente con un ángulo mínimo de 160º.
4. Casete de tubo flexible (1) según una de las
reivindicaciones 1 a 3, identificada porque las conducciones de
tubo flexible (13), (14) salen a través de una segunda superficie
frontal (15a) del alojamiento de casete (3) enfrente de la primera
superficie frontal (9).
5. Casete de tubo flexible (1) según una de las
reivindicaciones 1 a 4, identificada porque en el alojamiento de
casete (3) están dispuestos dos o más segmentos de tubo flexible de
bomba (4) que discurren esencialmente paralelos entre sí y
apilados.
6. Casete de tubo flexible (1) según una de las
reivindicaciones 1 a 5, identificada porque al menos un elemento de
fijación (7), (8) muestra una membrana flexible (15) dispuesta en la
zona de la primera superficie frontal (9) y comunicada
hidrostáticamente con el segmento de tubo flexible de bomba (4).
7. Sistema de bomba de tubo flexible
peristáltico
con una casete de tubo flexible (1) según una de
las reivindicaciones 1 a 6,
con una bomba (2), que muestra un alojamiento de
bomba (16), así como al menos un rodete de rodillos (11),
donde la casete de tubo flexible (1) y el
alojamiento de bomba (16) muestran unos elementos de unión (17),
(18) complementarios entre sí que están dispuestos con una medida
entre si tal que el segmento de tubo flexible de bomba (4) está
tendido alrededor del rodete de rodillos (11) en la casete de tubo
flexible (1) movida a una posición de servicio y unida al
alojamiento de bomba (16).
8. Sistema de bomba de tubo flexible
peristáltico según la reivindicación 7, donde los elementos de unión
(17), (18) muestran los siguientes componentes:
- a)
- al menos uno elemento de guiado (19), dispuesto en o dentro del alojamiento de bomba (16) para un movimiento de traslación de la casete de tubo flexible (1) en sentido ortogonal respecto de la primera superficie frontal (9),
- b)
- al menos una unión de trinquete con un primer elemento de enclavamiento (17) dispuesto en el alojamiento de casete (3) y en el alojamiento de bomba (16) y un segundo elemento de enclavamiento (18) complementario del primer elemento de enclavamiento (17), donde la unión de trinquete, al desplazarse la casete de tubo flexible (1), se enclava en una posición de servicio desde una posición de montaje, en el sentido del movimiento de traslación y
- c)
- con un elemento de liberación para el desenclavamiento de la unión de trinquete.
9. Sistema de bomba de tubo flexible
peristáltico según la reivindicación 7, donde los elementos de unión
(17), (18) muestran los siguientes componentes:
- a)
- al menos un eje de giro que discurre esencialmente paralelo al eje de giro del rodete de rodillos (11) y dispuesto en o dentro del alojamiento de bomba (16), alrededor del cual la casete de tubo flexible (1) puede girar, donde el eje de giro frente al punto central (Z) del segmento de tubo flexible de bomba (4) está desplazado lateralmente en relación con la primera superficie frontal (9),
- b)
- una unión de trinquete con un primer elemento de enclavamiento (17) dispuesto en el alojamiento de casete (3) y en el alojamiento de bomba (16) y un segundo elemento de enclavamiento (18) complementario del primer elemento de enclavamiento (17), donde la unión de trinquete, al girar la casete de tubo flexible (1), se enclava en una posición de servicio alrededor del eje de giro partiendo de una posición de montaje, y
- c)
- con un elemento de liberación para el desenclavamiento de la unión de trinquete.
10. Sistema de bomba de tubo flexible
peristáltico según la reivindicación 7 o 8 o 9, donde el alojamiento
de bomba (16) muestra un transpondedor de desplazamiento y/o fuerza
(19) unido en la posición de servicio de la casete de tubo flexible
(1) con la membrana flexible (15) de la casete de tubo flexible
(1).
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