ES2321990T3 - Procedimiento de eliminacion de los tensioactivos en el curso de la fabricacion del papel en maquina y maquina para papel que utiliza este procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de papel en máquina, que comprende en la parte húmeda por lo menos una etapa de separación de las sustancias tensioactivas presentes en las aguas blancas por flotación por aire dispersado.
Description
Procedimiento de eliminación de los
tensioactivos en el curso de la fabricación del papel en máquina y
máquina para papel que utiliza este procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento mejorado de fabricación de papel en máquina, así como
a la máquina para papel adaptada para la puesta en práctica de dicho
procedimiento.
Más precisamente, la invención utiliza la
técnica de flotación por aire dispersado, que permite liberar las
aguas utilizadas en la fabricación del papel de las sustancias
tensioactivas.
Resulta de ello un mejor funcionamiento de la
máquina para papel y un papel producido de mayor calidad.
Es conocido que la presencia de las sustancias
tensioactivas adolece de numerosos inconvenientes cuando tiene
lugar la fabricación del papel.
En primer lugar, estas sustancias tienden a
estabilizar cualquier burbuja de aire introducida en los circuitos
de cabeza, en particular cuando la pasta está muy cizallada como en
un clasificador, una bomba, .... Esto necesita por tanto disponer
de aparatos desaireadores generalmente dispuestos justo antes de la
caja de cabeza.
Por otra parte, como los tensioactivos son
también responsables de la espuma observada en los circuitos de
cabeza, necesitan la utilización de agentes antiespuma, añadidos en
casi todos los circuitos de las máquinas existentes.
Además de estos dos efectos visibles (aire en la
pasta y espuma), las sustancias tensioactivas permanecen en el seno
de la suspensión o del agua de proceso y se acumulan en los
circuitos de cabeza.
Por consiguiente, los tensioactivos pueden
reducir considerablemente, incluso aniquilar la eficacia de varios
productos químicos introducidos en cabeza de máquina, tales como
agentes de pegado, agentes de retención y de escurrido... Así, la
publicación "Influence of surface active sustances on AKD
sizing", E. Zeno et al, Nordic Pulp and Paper
Research Journal, Vol. 20 nº 2/2005, págs. 252-57
refiere los efectos nefastos de las sustancias tensioactivas sobre
el pegado. Por ello, su presencia puede también tener consecuencias
muy importantes, sobre las propiedades del papel pero también sobre
la productividad.
Existe por tanto la necesidad evidente de
eliminar selectivamente y eficazmente los tensioactivos presentes
en las aguas de fabricación del papel.
El documento
DE-A-19914779 describe un
procedimiento de fabricación de papel en máquina que comprende, en
la parte húmeda, una etapa de flotación de las aguas blancas, así
como una máquina para papel que comprende, en su parte húmeda, un
célula de flotación de las aguas blancas.
En primer lugar, la invención se refiere por
tanto a un procedimiento de fabricación de papel en máquina que
comprende en la parte húmeda por lo menos una etapa de separación de
las sustancias tensioactivas presentes en las aguas blancas por
flotación por aire dispersado.
Se entiende por "sustancias tensioactivas"
unos compuestos químicos que, introducidos en un líquido, rebajan
su tensión superficial, lo que tiene por efecto aumentar sus
propiedades humectantes.
Puede tratarse por ejemplo de ácidos grasos o de
tensioactivos no iónicos. Estas sustancias son en particular
encontradas de nuevo en cantidades importantes en las aguas del
procedimiento cuando la pasta utilizada para la fabricación del
papel es pasta reciclada. En efecto, además de las sustancias
añadidas voluntariamente cuando tiene lugar el desentintado, otras
sustancias tensioactivas son "relargadas" por los papeles
recuperados (tensioactivos añadidos en la formulación de las tintas
de impresión, en la formulación de las capas aplicadas en
superficie del papel para la fabricación de los papeles de revistas)
y también relargadas por las fibras de pasta mecánica cuando tiene
lugar su obtención (desfibrado, refinado) o su blanqueo.
En la presente aplicación, aparece que las
sustancias tensioactivas no tienen ningún efecto benéfico eventual,
incluso presentes en pequeña cantidad. El objetivo buscado en el
marco de la invención es por tanto la eliminación total de las
sustancias tensioactivas presentes en las aguas que sirven para la
fabricación del papel en máquina para papel, después de su
separación.
En el marco de la invención, la etapa de
separación de las sustancias tensioactivas se realiza gracias a la
técnica de flotación por aire dispersado.
Esta técnica consiste en separar las sustancias
tensioactivas del agua que las contiene, arrastrándolas a la
superficie por el insuflado, en el seno de la masa líquida, de
burbujas de aire que presentan un diámetro comprendido entre
algunas centenas de micrones y unos milímetros. Resulta de ello una
espuma de flotación rica en sustancias tensioactivas aisladas. Esta
espuma es entonces separada del líquido tratado, por aspiración o
desbordado por ejemplo.
Se ha demostrado en el marco de la invención que
esta técnica era la más adecuada, en particular la más selectiva y
la más eficaz, para la separación de las sustancias tensioactivas de
las aguas destinadas a la preparación de la pasta de papel.
Otra contribución de la invención ha sido
determinar los puntos más juiciosos del procedimiento de fabricación
de papel en máquina, en el que se debe realizar el tratamiento por
flotación por aire dispersado.
En efecto, la separación de este flujo debe
realizarse minimizando lo máximo posible las pérdidas de materias
en suspensión y las pérdidas de agua, estando las fábricas obligadas
a reducir cada vez más su consumo de agua.
Así, para reducir al máximo las pérdidas de
sólidos, el tratamiento se realiza sobre un flujo poco cargado de
materias en suspensión. Además, para reducir las pérdidas de agua,
el procedimiento de eliminación de los tensioactivos debe
concentrar lo máximo posible el rechazo rico en tensioactivos.
De manera general, el tratamiento por flotación
por aire dispersado se realiza en la totalidad o parte de las aguas
blancas.
En un primer modo de realización, la etapa de
separación de las sustancias tensioactivas por flotación por aire
dispersado se realiza directamente sobre las aguas de filtración,
que proceden de la tela o mesa de formación del papel, antes de su
recirculación y su reciclado.
Una segunda posibilidad, también más eficaz,
consiste en realizar esta flotación por aire dispersado sobre las
aguas del recuperador de fibras, en cabeza de máquina, a nivel del
circuito de aguas blancas de la máquina para papel. La recuperación
de las fibras puede ser realizada o bien con la ayuda de un filtro
de disco, o bien con una célula de flotación por aire disuelto. Las
aguas salidas de este recuperador de fibras están por tanto
empobrecidas en materias en suspensión, lo que permite limitar las
pérdidas de sólidos.
En la práctica, la flotación por aire dispersado
genera una espuma denominada de flotación en la cual las sustancias
tensioactivas están prisioneras en forma concentrada. Como ya se ha
mencionado, estas espumas están destinadas a ser eliminadas después
de su recuperación, clásicamente por desbordado o por
aspiración.
Un procedimiento según la invención prevé la
evacuación de esta espuma de flotación directamente a una estación
de depuración. De manera ventajosa, la espuma de flotación es
tratada previamente con ozono, lo que facilita la degradación de
los tensioactivos.
Otra posibilidad es la de introducir este flujo
en medio de la mesa de escurrido de los lodos, para hacer fluir los
tensioativos en los lodos.
Según un segundo aspecto, la invención se
refiere a una máquina para papel adaptada para la puesta en práctica
del procedimiento descrito anteriormente.
Una máquina para papel según la invención se
caracteriza por tanto por la presencia en su parte húmeda de por lo
menos una célula adaptada para la flotación por aire dispersado que
permite la separación de las sustancias tensioactivas presentes en
las aguas blancas.
En la práctica, dicha célula está ideada de
manera que tenga unas duraciones de contacto, entre burbujas de
aire y agua a tratar, suficientemente largas. Así, todos los
tensioactivos, incluso de cinética de adsorción lenta, tienen
tiempo de emigrar hacia las interfaces aire/agua de las burbujas de
aire.
El porcentaje de aire introducido en la célula
debe ser suficientemente grande para que la superficie de adsorción
de los tensioactivos sea suficiente. De manera que se minimicen las
pérdidas de agua, son necesarias varias etapas. Una de las formas
de minimizar las pérdidas de agua es disponer asimismo de una célula
con un espesor de espuma suficientemente importante para secar la
espuma concentrada en tensioactivos.
La célula de flotación por aire dispersado, tal
como la descrita anteriormente, está ventajosamente posicionada a
nivel del circuito de las aguas blancas, en particular a nivel de
las aguas de filtración que proceden de la tela de formación del
papel, antes de que sean puestas de nuevo en circulación y
recicladas.
De manera aún más ventajosa, la célula de
flotación está situada sobre el circuito de las aguas clarificadas
que proceden del recuperador de fibras, de manera que se minimicen
las pérdidas de materias.
Además, la máquina para papel según la invención
está ventajosamente dotada de un sistema de recuperación de las
espumas generadas por la célula de flotación por aire dispersado.
Según un primer sistema, se trata de una conexión entre la célula
de flotación y una estación de depuración, preferentemente a través
de una unidad de tratamiento con ozono. Según una segunda
alternativa, la célula de flotación está conectada a una mesa de
escurrido de los lodos.
La presente invención se refiere a cualquier
tipo de máquinas para papel. Están más particularmente previstas
por la presente invención, las máquinas para papel o los
procedimientos que consumen pequeñas cantidades de agua fresca,
incluso que funcionan en circuito cerrado. Es efectivamente en estas
condiciones cuando las aguas están más cargadas de
tensioactivos.
Como ya se ha mencionado, la invención es
asimismo muy útil y eficaz cuando el papel está formado a partir de
pastas recicladas (en particular desentintadas) o mecánicas (pasta
de madera,...).
Una tercera aplicación parece asimismo
particularmente adecuada: cuando tiene lugar la fabricación de
papeles estucados a partir de pastas vírgenes, el procedimiento
puede ser utilizado sobre las aguas de espesado, generadas cuando
tiene lugar el reciclado de los desechos de fabricación que deben
ser espesados.
La presente invención presenta por tanto unas
ventajas a varios niveles:
- -
- la mejora del funcionamiento de la máquina para papel;
- -
- la reducción de los caudales de productos químicos en cabeza de máquina;
- -
- la reducción de los defectos inherentes al aire en la pasta (cabeza de alfiler,...).
El ejemplo de realización siguiente, con el
apoyo de la figura adjunta, tiene por objetivo ilustrar la invención
pero no es en modo alguno limitativo.
La figura 1 ilustra una máquina para papel según
la invención que permite la realización del procedimiento de
fabricación del papel ventajoso tal como el descrito.
Como se ha ilustrado en la figura 1, la máquina
para papel según la invención está equipada clásicamente con una
caja de cabeza (1) que asegura una repartición homogénea de la pasta
en toda la anchura de la mesa de formación del papel (2), de una
sección de prensa (3) para eliminar el agua por prensado y de una
secadora (4) para eliminar el agua residual por evaporación antes
del arrollado del papel en bobina (5).
El agua de filtración bajo la tela de formación
es recuperada para ser reciclada y para diluir la pasta en los
circuitos de cabeza, antes de los hidrociclones (6) y los
clasificadores de cabeza de máquina (7) que sirven para eliminar
los contaminantes que tienen una densidad superior a 1 por una parte
y los contaminantes de tamaño superior a 150-200
\mum por otra parte.
El agua de filtración bajo la tela de formación
es o bien reciclada directamente sin ningún tratamiento, o bien
clarificada por el clarificador, en el ejemplo una célula de
flotación por aire disuelto (8).
El tratamiento de flotación de las aguas,
realizado con la ayuda de una célula de flotación por aire
dispersado (9), puede entonces o bien ser realizado sobre la
totalidad o parte del flujo de aguas blancas recuperadas bajo la
tela de formación (9A), o bien sobre la totalidad o parte del flujo
de agua exento de materia en suspensión, a la salida del
clarificador (9B).
Claims (14)
1. Procedimiento de fabricación de papel en
máquina, que comprende en la parte húmeda por lo menos una etapa de
separación de las sustancias tensioactivas presentes en las aguas
blancas por flotación por aire dispersado.
2. Procedimiento de fabricación de papel en
máquina según la reivindicación 1, caracterizado porque la
etapa de separación de las sustancias tensioactivas se realiza
sobre la totalidad o parte de las aguas blancas.
3. Procedimiento de fabricación de papel en
máquina según una de las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado porque la etapa de separación de las
sustancias tensioactivas se realiza sobre las aguas de filtración,
salidas de la etapa de formación del papel.
4. Procedimiento de fabricación de papel en
máquina según una de las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado porque la etapa de separación de las
sustancias tensioactivas se realiza sobre la totalidad o parte de
las aguas clarificadas, salidas de un recuperador de fibras.
5. Procedimiento de fabricación de papel en
máquina según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque utiliza pasta reciclada o mecánica.
6. Procedimiento de fabricación de papel en
máquina según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque comprende una etapa de eliminación de
la espuma de flotación que contiene las sustancias tensioactivas
separadas.
7. Procedimiento de fabricación de papel en
máquina según la reivindicación 6, caracterizado porque la
espuma de flotación es tratada con ozono antes de ser evacuada a
una estación de depuración.
8. Procedimiento de fabricación de papel en
máquina según la reivindicación 6, caracterizado porque la
espuma de flotación es evacuada a nivel de una mesa de escurrido de
los lodos.
9. Máquina para papel, que comprende en su parte
húmeda por lo menos una célula de flotación por aire dispersado
(9A, 9B) que permite la separación de las sustancias tensioactivas
presentes en las aguas blancas.
10. Máquina para papel según la reivindicación
9, caracterizada porque la célula de flotación (9A) está
situada a la salida de la mesa de formación del papel (2), y
corriente arriba del circuito de recirculación de las aguas
blancas.
11. Máquina para papel según la reivindicación
9, caracterizada porque la célula de flotación (9B) está
situada sobre el circuito de las aguas clarificadas, a la salida de
un recuperador de fibras (8).
12. Máquina para papel según una de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizada porque consume
pequeñas cantidades de agua fresca, incluso funciona en circuito
cerrado.
13. Máquina para papel según una de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizada porque la célula de
flotación (9A, 9B) está conectada a una estación de depuración para
la evacuación de las espumas de flotación.
14. Máquina para papel según una de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizada porque la célula de
flotación (9A, 9B) está conectada a una mesa de escurrido de los
lodos.
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