ES2322399T3 - Recipiente metalurgico basculante. - Google Patents
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Abstract
Recipiente metalúrgico basculante, en especial un convertidor, con un anillo soporte (2) que circunda al menos parcialmente el recipiente metalúrgico a cierta distancia, en donde en el recipiente metalúrgico están situadas consolas de apoyo fijadas sobre el anillo soporte y el recipiente metalúrgico está fijado al anillo soporte con varios dispositivos de sujeción (6, 5a, 6b) que pueden accionarse mediante cilindros de medio de presión (14), en donde cada dispositivo de sujeción coopera con una consola de bloqueo (7) fijada al recipiente metalúrgico y el dispositivo de sujeción (6) está configurado de forma que puede moverse desde una posición de liberación (B), que libera la consola de bloqueo, hasta una posición de apriete (A) que fija la consola de bloqueo y con el anillo soporte, y a la inversa, caracterizado porque el dispositivo de sujeción comprende al menos una carcasa (8), un tirante de sujeción (9), una palanca de basculamiento (12) y un cilindro de medio de presión (14) que se aplica a la palanca de basculamiento, porque el tirante de sujeción (9) es guiado con movimiento de basculamiento en una guía de colisa (10) en la carcasa (8) y está articulado de forma basculante a la palanca de basculamiento (12), y porque la palanca de basculamiento está apoyada de forma basculante en la carcasa.
Description
Recipiente metalúrgico basculante.
La invención se refiere a un recipiente
metalúrgico basculante con un anillo soporte que circunda al menos
parcialmente el recipiente metalúrgico a cierta distancia, en donde
en el recipiente metalúrgico están situadas consolas de apoyo
fijadas sobre el anillo soporte y el recipiente metalúrgico está
fijado al anillo soporte con varios dispositivos de sujeción que
pueden accionarse mediante cilindros de medio de presión, en donde
cada dispositivo de sujeción coopera con una consola de bloqueo
fijada al recipiente metalúrgico y el dispositivo de sujeción está
configurado de forma que puede moverse desde una posición de
liberación, que libera la consola de bloqueo, hasta una posición de
apriete que fija la consola de bloqueo y con el anillo soporte, y a
la inversa.
En especial la invención se refiere a un
dispositivo de sujeción para apuntalar y fijar un convertidor
basculante sobre un anillo soporte, que circunda el mismo al menos
parcialmente a cierta distancia.
Los recipientes metalúrgicos de esta clase, como
los que se usan predominantemente en acerías para producir y
refinar de caldos de acero, son recipientes intercambiables que
tienen que sustituirse a intervalos de tiempo, para poder renovar
su revestimiento refractario o realizar en los mismos otro tipo de
reparaciones.
Los recipientes metalúrgicos basculantes, como
convertidores, están expuestos a elevadas cargas térmicas a causa
de los caldos metálicos tratados en los mismos, y entregan grandes
cantidades de calor mediante radiación al entorno. Para mantener
reducida la carga térmica de la armadura soporte del recipiente
metalúrgico, este recipiente está dispuesto por ello normalmente en
un anillo soporte, que está configurado como estructura de
soldadura anular cerrada o abierta en forma de herradura. El anillo
soporte puede bascular alrededor de un eje horizontal y presenta
pivotes soporte, que están montados en una armadura soporte. El
recipiente metalúrgico puede estar dispuesto en este anillo soporte
ya sea de forma suspendida, situado sobre el mismo o apoyado sobre
el mismo. Las posibles variantes de ejecución de este tipo se
describen en detalle en el documento EP-B 0 029 878
B1, en donde se mantiene una unión en arrastre de fuerza entre las
garras soporte sobre el recipiente metalúrgico y bridas soporte
sobre el anillo soporte de tornillos articulados. Con los tornillos
articulados pretensados se evita con seguridad un movimiento
lateral del recipiente metalúrgico también en una posición de
basculamiento del recipiente. Para aflojar manualmente los tornillos
articulados, sin embargo, no sólo es necesario perder un tiempo
considerable sino que estos trabajos también son muy fatigosos
debido a la acción del calor, al desarrollo de polvo, al riesgo de
caída y a las condiciones de espacio limitado en esta región para
el personal de mantenimiento, y sólo pueden llevarse a cabo con
grandes medidas de
seguridad.
seguridad.
Para minimizar el riesgo de accidentes para el
personal de mantenimiento y configurar de forma más sencilla el
trabajo de montaje se han mejorado los sistemas de fijación. Por
ejemplo se conoce del documento DE 102 51 964 A1 una fijación de
intercambio rápido para un recipiente de tratamiento metalúrgico
sobre un anillo soporte, en el que pueden fijarse consolas de
recipiente y consolas de anillo soporte mutuamente opuestas
mediante un cierre articulado, en una posición de cierre protegida,
y pueden desmontarse fácilmente en una dirección de accionamiento
contrapuesta (posición de desmontaje). Para fijar y desmontar estos
cierres articulados se propone un aparato de manipulación
hidráulico a aplicar manualmente, con lo que sin embargo el problema
básico de un uso peligroso no está realmente resuelto para el
personal de mantenimiento.
De los documentos DE 25 11 610 A1 y EP1 533 389
A1 se conocen ya formas de ejecución de dispositivos de sujeción,
que evitan el uso directo del personal de mantenimiento para
desmontar los elementos de sujeción sobre el anillo soporte a gran
altura sobre el nivel cero, por medio de que el proceso de apriete y
desmontaje se realiza mediante elementos hidráulicos. En la forma
de ejecución según la figura 9 del documento DE 25 11 610 A1 y en
la forma de ejecución según las figuras 4a y 4b del documento EP 1
533 389 A1 comprende el dispositivo de sujeción en cada caso una
pareja de ganchos, con la que se acopla por detrás una consola sobre
el convertidor a modo de pinza y de este modo se aplican fuerzas de
presión que actúan en dirección al anillo soporte, que fijan el
convertidor en su posición sobre el anillo soporte. La disposición
del varillaje a modo de un mecanismo de palanca articulada
garantiza una posición de apriete con auto-retención
del dispositivo de sujeción. Las otras formas de ejecución
representadas en el documento DE 25 11 610 A1 de dispositivos de
sujeción tienen una estructura constructiva bastante más complicada
y exigen un accionamiento consecutivo de cilindros de medio de
presión, en donde en un primer paso del proceso de apriete bascula
una pieza de bloqueo de casquillo cojinete a una posición de
apriete y, en un segundo paso, se fija esta pieza de bloqueo de
casquillo cojinete con un tirante que se solapa. Esta forma de
ejecución citada en último lugar no es sin embargo apropiada para
el punto de aplicación específico.
La presente invención busca evitar estos
inconvenientes y dificultades y se ha impuesto la tarea de proponer
un recipiente metalúrgico basculante en otra forma de ejecución, en
la que puede llevarse a cabo el establecimiento de una unión
protegida y la apertura de esta unión protegida entre el recipiente
metalúrgico y un anillo soporte con un número mínimo de piezas
constructivas, en un entorno ampliamente protegido contra la acción
del calor y la expulsión de escorias.
Esta tarea es resuelta conforme a la invención
por medio de que el dispositivo de sujeción comprende al menos una
carcasa, un tirante de sujeción, una palanca de basculamiento y un
cilindro de medio de presión que se aplica a la palanca de
basculamiento, de que el tirante de sujeción es guiado con
movimiento de basculamiento en una guía de colisa en la carcasa y
está articulado de forma basculante a la palanca de basculamiento, y
de que la palanca de basculamiento está apoyada de forma basculante
en la carcasa.
Otra configuración conveniente del dispositivo
conforme a la invención consiste en que el tirante de sujeción
presenta un vástago de tirante de sujeción y una cabeza de sujeción
con una superficie de apoyo, la consola de bloqueo presenta una
rendija de implantación para el alojamiento del vástago de tirante
de sujeción y una superficie de contra-apoyo para
el apoyo de la cabeza de sujeción, en la posición de sujeción la
superficie de apoyo de la cabeza de sujeción está comprimida contra
la superficie de contra-apoyo de la consola de
bloqueo, y en la posición de liberación la cabeza de sujeción está
posicionada por fuera de la rendija de implantación y permite un
movimiento de elevación del recipiente metalúrgico desde el anillo
soporte. Con esta posición especial del tirante de sujeción y de la
consola de bloqueo se aplica, con la utilización de sólo un tirante
de sujeción que puede bascular hacia dentro y hacia fuera, una
fuerza de
sujeción centrada que actúa perpendicularmente a la consola de bloqueo y que actúa en paralelo al eje de convertidor.
sujeción centrada que actúa perpendicularmente a la consola de bloqueo y que actúa en paralelo al eje de convertidor.
Por medio de que el dispositivo de sujeción
forma o comprende un mecanismo de palanca articulada, que activa en
la posición de apriete en un punto de penetración una
auto-retención y cuyo recorrido de desplazamiento
está limitado por un tope, que con preferencia está formado por el
extremo de ranura de la guía de colisa, se materializa en la misma
medida la ventaja conseguida por sí misma ya en dispositivos de
sujeción conocidos también con la solución conforme a la invención,
con una estructura sencilla. Sin embargo, también existe la
posibilidad de prever un tope que limite el recorrido de
desplazamiento en otro punto de la carcasa del dispositivo de
sujeción o de otro modo, para conseguir el mismo efecto.
El dispositivo de sujeción está diseñado para
una fuerza de sujeción elevada que garantice el mantenimiento
protegido de la fijación, con la que se tienen en cuenta fuerzas y
momentos que se producen en especial cuando bascula el recipiente
metalúrgico durante la carga y el vaciado. Para que pueda
atravesarse el punto de penetración del mecanismo de palanca
articulada, es necesario que al dispositivo de sujeción esté
asociado un elemento de extensión, con el que durante el paso por
el punto de penetración se limite la magnitud de las tensiones de
tracción que se producen de lo contrario. Es conveniente que el
elemento de extensión esté integrado en el tirante de sujeción. El
elemento de extensión comprende con preferencia un conjunto de
muelle, formado por varios muelles de platillo.
El dispositivo de sujeción se basa en una
cinemática especial. Esta está determinada mediante la disposición
de una guía de colisa especial en la carcasa del dispositivo de
sujeción, de tal modo que la cabeza de sujeción del tirante de
sujeción se mueve durante la transición de la posición de apriete a
la posición de liberación en una fase de movimiento, elevándose
desde la superficie de contra-apoyo sobre la consola
de bloqueo, de este modo predominantemente en una dirección
perpendicular a la superficie de contra-apoyo, y que
la cabeza de sujeción del tirante de sujeción se mueve en otra fase
de movimiento, con un movimiento predominantemente de
basculamiento, desde la región de la rendija de implantación de la
consola de bloqueo. Mediante la primera fase de movimiento
especial, que comprende la elevación de la cabeza de sujeción desde
la superficie de contra-apoyo sobre la consola de
bloqueo, se evita una influencia de fuerzas horizontales en el
dispositivo de sujeción como consecuencia de un movimiento
horizontal de la cabeza de sujeción afectado por la fricción.
La guía de colisa en la carcasa del dispositivo
de sujeción está formada por una ranura en forma de arco en su
extensión longitudinal, en la que engrana un perno de guiado del
tirante de sujeción y es guiado con deslizamiento en la misma.
Mediante la disposición de todas las piezas
constructivas del dispositivo de sujeción en una carcasa común, que
no es parte integrante del anillo soporte, el dispositivo de
sujeción forma un grupo constructivo premontado, que puede montarse
fácilmente sobre elementos de pared correspondientes del anillo
soporte. De aquí se obtienen a su vez ventajas para el personal de
mantenimiento y la disponibilidad de instalación, ya que cada
dispositivo de sujeción puede sustituirse en un tiempo mínimo en el
caso de trabajos de mantenimiento que puedan ser necesarios.
Para el accionamiento del dispositivo de
sujeción se usan con preferencia cilindros neumáticos.
Puede evitarse un daño al dispositivo de
sujeción y en especial al cilindro de medio de presión a causa de
la expulsión de escorias y acero, en especial durante la fase de
soplado en un convertidor generador de acero, a causa de lobos de
escoria y metal que se precipitan desde la boca del convertidor, por
medio de que la consola de bloqueo está circundada por un
encapsulado abierto en dirección al anillo soporte y este
encapsulado está fijado al recipiente metalúrgico. Adicionalmente
están albergados protegidos el cilindro de medio de presión y las
partes movidas del dispositivo de sujeción en la carcasa del
dispositivo de sujeción y, dado el caso, están apantallados también
por piezas constructivas del anillo soporte.
Se deducen ventajas y particularidades
adicionales de la presente invención de la siguiente descripción de
un ejemplo de ejecución no limitador, en donde se hace referencia a
las figuras adjuntas, que muestran lo siguiente:
la figura 1 un convertidor apoyado en un anillo
soporte de forma correspondiente al estado de la técnica en una
representación esquemática,
la figura 2 el dispositivo de sujeción conforme
a la invención en una posición intermedia entre la posición de
apriete y la posición de liberación en un plano oblicuo,
la figura 3a la disposición de los dispositivos
de sujeción conforme a la invención sobre el anillo soporte, con un
recipiente de convertidor no representado en la posición de
sujeción,
la fig. 3b la disposición de los dispositivos de
sujeción conforme a la invención sobre el anillo soporte, con el
recipiente de convertidor no representado en la posición de
liberación,
la fig. 4 el dispositivo de sujeción conforme a
la invención en la posición de sujeción, en una posición intermedia
y en la posición de liberación,
la fig. 5 un corte longitudinal a través del
tirante de sujeción con un elemento de expansión,
la fig. 6 detalles de la guía de colisa.
En la figura 1 se ha representado la estructura
básica de una instalación de convertidor en una acería,
esquemáticamente en un alzado. El convertidor 1, compuesto por una
envuelta de acero y una mampostería que hace contacto interior,
refractaria y no representada, está apoyado en un anillo soporte 2 a
corta distancia del convertidor. Por medio de esto se mantiene
reducida la carga térmica del anillo soporte a causa del recipiente
de convertidor caliente. El anillo soporte 2 configurado casi
siempre como estructura de bastidor en forma de herradura está
apoyado de forma giratoria, a través de dos pivotes soporte 3a, 3b,
en una armadura soporte 4 y está equipado con un accionamiento
basculante no representado aquí, con lo que se hace posible el
ajuste de una posición de funcionamiento vertical o una inclinada
del convertidor para la carga de insumos, soplado del acero bruto o
trasegar el acero líquido. Sobre la envuelta exterior de acero del
convertidor están soldadas varias consolas 5a, 5b, con las que el
convertidor está situada sobre el anillo soporte 2 en apoyos no
representados con más detalle. Mediante dispositivos de sujeción
correspondientes 6a, 6b, que están formados según el estado de la
técnica por uniones roscadas o por un varillaje accionado por medio
de presión, se fijan las consolas 5a, 5b y con ello el convertidor
1 en su posición predeterminada con relación al anillo soporte 2 y
esta posición se mantiene incluso en la posición de funcionamiento
basculada del convertidor.
El dispositivo de sujeción conforme a la
invención 6 se ha representado en la figura 2 en una posible forma
de ejecución como grupo constructivo premontado en la posición de
montaje, con relación a una consola de bloqueo 7 soldada sobre un
convertidor no representado. El dispositivo de sujeción 6 comprende
una carcasa 8, que se compone de varias placas de acero y que
forma, como estructura de soldadura, un bastidor para alojar las
diferentes piezas constructivas del dispositivo de sujeción 6. Una o
varias placa soporte 8a, 8b de la carcasa con una superficie de
montaje tratada hacen posible un montaje rápido de todo el
dispositivo de sujeción en las posiciones para ello previstas del
anillo soporte 2 (figuras 3a, 3b). Sobre dos placas de apoyo 8c, que
sobresalen perpendicularmente desde la placa soporte 8a y están
posicionadas mutuamente en paralelo están previstas guías de colisa
10, que están situadas unas frente a otras y en las que es guiado de
forma deslizante un tirante de sujeción 9. Aquí engrana en cada
caso un perno de guiado 11 del tirante de sujeción 9, de los que
están previstos dos mutuamente opuestos, en la ranura de una guía de
colisa 10. Las palancas de basculamiento 12 están montadas de forma
basculante por uno de sus extremos en un cojinete de apoyo 13 en las
placas soporte 8c. Un cilindro de medio de presión 14 configurado
como cilindro neumático está apoyado de forma basculante en cajas
de cojinete 15, que están fijadas también a las placas de apoyo 8c.
El cilindro de medio de presión 14 se aplica con su vástago de
émbolo 14a en otro extremo de la palanca de basculamiento 12 a la
articulación basculante 16. En el centro de la palanca de
basculamiento 12 el tirante de sujeción 9 se apoya con preferencia
en una articulación basculante 17. El movimiento del tirante de
sujeción 9 se determina de este modo claramente mediante el
movimiento de basculamiento de la palanca de basculamiento 12 en el
cojinete de apoyo 13 y mediante el recorrido de la guía de colisa
10. El tirante de sujeción 9 comprende un vástago de tirante de
sujeción 18 y en su extremo una cabeza de sujeción 19, que presenta
un diámetro mayor que el vástago de tirante de sujeción 18. De este
modo se obtiene una superficie de anillo circular, que configura una
superficie de apoyo 20 en el lado inferior de la cabeza de sujeción
19, no visible en la figura 2. Con el vástago de tirante de
sujeción 18 el tirante de sujeción 9 atraviesa la consola de bloqueo
7, que presenta en la región de paso del vástago de tirante de
sujeción 18 una rendija de implantación 21 en forma de U. En la
región de borde de la rendija de implantación 21 en forma de U está
configurada una superficie de contra-apoyo 22, en
donde la superficie de apoyo 20 y la superficie de
contra-apoyo 22 se solapan en la posición de
apriete.
El tirante de sujeción 9 está equipado con un
elemento de extensión 26, que se ha representado en la figura 5 en
un corte longitudinal. El vástago de tirante de sujeción 18 se
compone de dos partes, un vástago de tirante de sujeción superior
18a que soporta la cabeza de sujeción 19 y un vástago de tirante de
sujeción inferior 18b, montado en la articulación basculante 17. El
vástago de tirante de sujeción superior 18a está fijado en su
posición en una carcasa 27a de una carcasa 27a, 27b de dos partes
del elemento de extensión. El vástago de tirante de sujeción 18b
atraviesa el fondo de la carcasa 27b y soporta una arandela de
presión 28. En un rebajo anular de la carcasa 27b está insertado un
conjunto de muelle de platillo 29 entre el fondo de la carcasa 27b
y la arandela de presión 28. Las dos partes de la carcasa de dos
partes están mutuamente atornilladas. Este elemento de extensión
permite, al atravesar un punto de penetración del sistema cinemático
del dispositivo de sujeción, poco antes de alcanzar la posición de
apriete y en la primera fase del proceso de desmontaje un
alargamiento del vástago de tirante de sujeción 18, con lo que sólo
se hace posible el paso por el punto de penetración por medio de
que se limita la fuerza de bloqueo o desmontaje a aplicar mediante
el cilindro de medio de presión.
La guía de colisa 10 está asociada al
dispositivo de sujeción en las placas de apoyo 8c de la carcasa 8
situadas mutuamente opuestas. Se compone fundamentalmente de
ranuras de guiado 30 curvadas, en las que engrana de forma
deslizante el perno de guiado 11. El perno de guiado 11 está unido
al tirante de sujeción 9 y está orientada perpendicularmente al eje
de basculamiento de la articulación basculante 17. En la posición de
sujeción el perno de guiado 11 se encuentra en una posición extrema
en la ranura de guiado 30, como se ha representado en la figura 6.
La pared de la ranura de guiado forma en este punto un tope 31 que
limita el movimiento de apriete del dispositivo de sujeción. La
anchura de ranura está aumentada en esta región, para crear un
espacio libre para el perno de guiado, en el caso de que el anillo
soporte se torsione de forma insignificante como consecuencia de
las influencias térmicas. La forma arqueada de la ranura de guiado
se ha elegido de tal modo, que se obtenga un movimiento óptimo de
elevación y apriete del tirante de sujeción.
En las figuras 3a y 3b se ha representado el
anillo soporte 2 con los dispositivos de centrado 24 necesarios
para alojar un convertidor y tres dispositivos de sujeción 6 en un
plano oblicuo. Del propio recipiente de convertidor sólo se han
indicado las consolas de bloqueo 7, para mayor claridad de la
representación. Las representaciones de las figuras muestran tres
dispositivos de centrado 24, que sobresalen desde la placa de apoyo
del anillo soporte, desplazados mutuamente fundamentalmente en 90º,
y sobre los cuales el convertidor a colocar encima está centrado en
su posición. De los tres dispositivos de sujeción 6, que están
dispuestos repartidos sobre el anillo soporte en forma de
herradura, se conecta en cada caso un dispositivo de sujeción
frontalmente a los extremos del anillo soporte y otro dispositivo de
sujeción está posicionado centralmente sobre la superficie
envolvente exterior del anillo soporte. Los dispositivos de sujeción
están configurados como grupo constructivo premontado y están
montados como tales sobre el anillo soporte. Los cilindros de medio
de presión 14 están dispuestos en una región especialmente protegida
en el lado inferior del anillo soporte. Evidentemente también es
posible integrar los dispositivos de sujeción en su forma
estructural en el anillo soporte. La figura 3a muestra el
dispositivo de sujeción en la posición de apriete A y la figura 3B
muestra el dispositivo de sujeción en la posición de liberación
B.
Con base en dos posiciones de funcionamiento,
representadas esquemáticamente en una secuencia de imágenes en la
figura 4, y una posición intermedia del dispositivo de sujeción se
describe a continuación el detalle el proceso de sujeción y
desmontaje del convertidor sobre el anillo soporte.
La figura superior muestra el dispositivo de
sujeción 6 y la consola de bloqueo 7 en la posición de apriete. El
perno de guiado 11 del tirante de sujeción 9 se encuentra en su
posición extrema inferior de la guía de colisa 10 y el cilindro de
medio de presión 14 se encuentra en la posición extrema prevista
para la posición de apriete. Estas posiciones están determinadas de
tal modo que se presenta una auto-retención en el
sistema cinemático y no es posible un desmontaje de la fijación
entre el convertidor y el anillo soporte, con una aplicación de
presión correspondiente del cilindro de medio de presión, hasta el
paso por un punto de penetración. Aquí es necesario superar la
fuerza resistiva aplicada por el conjunto de muelle de platillo del
elemento de extensión. El movimiento de elevación del tirante de
sujeción y en especial de la cabeza de sujeción desde la superficie
de contra-apoyo de la consola de bloqueo se
determina fundamentalmente mediante la guía de colisa. Durante la
ulterior aplicación del cilindro de medio de presión se llega, en
una primera fase de movimiento del tirante de sujeción, a una
elevación del cabeza de sujeción 19 desde la superficie de
contra-apoyo 22 mediante un movimiento que se
produce predominantemente en una dirección perpendicular alejándose
de la superficie de contra-apoyo. En otra fase de
movimiento se imprime a la cabeza de sujeción predominantemente un
movimiento de basculamiento. En esta fase se alcanza una posición
del tirante de sujeción como la que se ha representado en la imagen
central de la secuencia de imágenes. Durante una aplicación ulterior
del cilindro de medio de presión el perno de guiado 11 del tirante
de sujeción 9 se traslada hasta el punto extremo superior de la
guía de colisa 10 y el cilindro de medio de presión 14 alcanza la
posición extrema, que se corresponde con la posición de liberación
del tirante de sujeción. En esta posición la cabeza de sujeción está
por completo fuera de la rendija de implantación 21 de la consola
de bloqueo 7, como se ha representado en la imagen inferior de la
secuencia de imágenes de la figura 4. En esta posición de liberación
el convertidor puede elevarse desde el anillo soporte o insertarse
en el anillo soporte. El apriete del convertidor insertado se
produce con un desarrollo inverso del proceso de desmontaje
descrito.
Claims (11)
1. Recipiente metalúrgico basculante, en
especial un convertidor, con un anillo soporte (2) que circunda al
menos parcialmente el recipiente metalúrgico a cierta distancia, en
donde en el recipiente metalúrgico están situadas consolas de apoyo
fijadas sobre el anillo soporte y el recipiente metalúrgico está
fijado al anillo soporte con varios dispositivos de sujeción (6,
5a, 6b) que pueden accionarse mediante cilindros de medio de
presión (14), en donde cada dispositivo de sujeción coopera con una
consola de bloqueo (7) fijada al recipiente metalúrgico y el
dispositivo de sujeción (6) está configurado de forma que puede
moverse desde una posición de liberación (B), que libera la consola
de bloqueo, hasta una posición de apriete (A) que fija la consola
de bloqueo y con el anillo soporte, y a la inversa,
caracterizado porque el dispositivo de sujeción comprende al
menos una carcasa (8), un tirante de sujeción (9), una palanca de
basculamiento (12) y un cilindro de medio de presión (14) que se
aplica a la palanca de basculamiento, porque el tirante de sujeción
(9) es guiado con movimiento de basculamiento en una guía de colisa
(10) en la carcasa (8) y está articulado de forma basculante a la
palanca de basculamiento (12), y porque la palanca de basculamiento
está apoyada de forma basculante en la carcasa.
2. Recipiente metalúrgico basculante según la
reivindicación 1, caracterizado porque el tirante de sujeción
(9) presenta un vástago de tirante de sujeción (18) y una cabeza de
sujeción (19) con una superficie de apoyo (20), porque la consola
de bloqueo (7) presenta una rendija de implantación (21) para el
alojamiento del vástago de tirante sujeción (18) y una superficie
de contra-apoyo (22) para el apoyo de la cabeza de
sujeción, porque en la posición de sujeción (A) la superficie de
apoyo de la cabeza de sujeción está comprimida contra la superficie
de contra-apoyo de la consola de bloqueo, y en la
posición de liberación (B) la cabeza de sujeción está posicionada
por fuera de la rendija de implantación y permite un movimiento de
elevación del recipiente metalúrgico desde el anillo soporte.
3. Recipiente metalúrgico basculante según una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
dispositivo de sujeción (6) forma o comprende un mecanismo de
palanca articulada, que activa en la posición de apriete (A) en un
punto de penetración una auto-retención y cuyo
recorrido de desplazamiento está limitado por un tope (31).
4. Recipiente metalúrgico basculante según la
reivindicación 3, caracterizado porque el tope (3) está
formado por la guía de colisa (10).
5. Recipiente metalúrgico basculante según una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al
dispositivo de sujeción (6) está asociado un elemento de extensión
(26).
6. Recipiente metalúrgico basculante según la
reivindicación 5, caracterizado porque el elemento de
extensión (26) está integrado en el tirante de sujeción (9).
7. Recipiente metalúrgico basculante según la
reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el elemento de
extensión (26) está formado por un conjunto de muelle de platillo
(29).
8. Recipiente metalúrgico basculante según una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
guía de colisa (10) está dispuesta en la carcasa (8) del dispositivo
de sujeción, de tal modo que la cabeza de sujeción (19) del tirante
de sujeción (9) se mueve durante la transición de la posición de
apriete (A) a la posición de liberación (B) en una primera fase de
movimiento, elevándose desde la superficie de
contra-apoyo (22) sobre la consola de bloqueo (7),
y porque la cabeza de sujeción (19) del tirante de sujeción (9) se
mueve en otra fase de movimiento, con un movimiento de
basculamiento, desde la región de la rendija de implantación (21)
de la consola de bloqueo (7).
9. Recipiente metalúrgico basculante según una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
dispositivo de sujeción está configurado como grupo constructivo
premontado y está fijado de forma desmontable sobre el anillo
soporte.
10. Recipiente metalúrgico basculante según una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
cilindro de medio de presión (14) es un cilindro neumático.
11. Recipiente metalúrgico basculante según una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
consola de bloqueo (7) está circundada por un encapsulado abierto en
dirección al anillo soporte y este encapsulado está fijado al
recipiente metalúrgico.
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