ES2652588T3 - Barra inicial para una instalación de colada continua y método para su utilización. - Google Patents

Barra inicial para una instalación de colada continua y método para su utilización. Download PDF

Info

Publication number
ES2652588T3
ES2652588T3 ES09726659.7T ES09726659T ES2652588T3 ES 2652588 T3 ES2652588 T3 ES 2652588T3 ES 09726659 T ES09726659 T ES 09726659T ES 2652588 T3 ES2652588 T3 ES 2652588T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
links
initial bar
bar
initial
blocking element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES09726659.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Stefan Rombs
Peter Jonen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2652588T3 publication Critical patent/ES2652588T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08Accessories for starting the casting procedure
    • B22D11/081Starter bars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08Accessories for starting the casting procedure
    • B22D11/085Means for storing or introducing the starter bars in the moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Barra inicial (1) para una instalación de colada continua para fundir una barra metálica, la cual comprende una cabeza de la barra inicial (2), una parte de transición (3) y una cadena de eslabones (4), donde la parte de transición (3) está dispuesta entre la cabeza de la barra inicial (2) y la cadena de eslabones (4), donde la parte de transición (3) y/o la cadena de eslabones (4) se componen de una cantidad de eslabones (5, 6) unidos de forma articulada unos con otros, y donde los eslabones (5, 6) pueden realizar un movimiento pivotante relativamente unos con respecto a otros alrededor de un eje transversal (Q) que se extiende perpendicularmente con respecto al eje longitudinal (L) de la barra inicial (1), donde al menos una articulación (7) entre dos eslabones (5, 6) unidos de forma articulada uno con otro se encuentra realizada de manera que la misma permite un movimiento pivotante relativo de los eslabones (5, 6) alrededor del eje transversal (Q), el cual es mayor que cualquier ángulo de giro (α) que se produce durante el uso de la barra inicial (1), donde en la articulación (7) o cerca de la misma se encuentra dispuesto un elemento de bloqueo (8) que se encuentra dispuesto de forma desplazable en una dirección (T) de forma perpendicular con respecto al eje longitudinal (L) de la barra inicial (1) y de forma perpendicular con respecto al eje transversal (Q), caracterizada porque el elemento de bloqueo (8) puede adoptar una posición (A), en donde el movimiento pivotante de los eslabones (5, 6) no resulta afectado por el elemento de bloqueo (8), y una posición (B), en donde el movimiento pivotante de los eslabones (5, 6), en una dirección de giro, es limitado a un ángulo de giro definido, y porque el elemento de bloqueo (8) adopta su posición (A, B) exclusivamente a través del efecto de la gravedad.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCIÓN
Barra inicial para una instalación de colada continua y método para su utilización
La presente invención hace referencia a una barra inicial para una instalación de colada continua para fundir una barra metálica, la cual comprende una cabeza de la barra inicial, una parte de transición y una cadena de eslabones, donde la parte de transición está dispuesta entre la cabeza de la barra inicial y la cadena de eslabones, donde la parte de transición y/o la cadena de eslabones se componen de una cantidad de eslabones unidos de forma articulada unos con otros, y donde los eslabones pueden realizar un movimiento pivotante relativamente unos con respecto a otros alrededor de un eje transversal que se extiende perpendicularmente con respecto al eje longitudinal de la barra inicial. La presente invención hace referencia también a un método para utilizar una barra inicial de esa clase.
Una barra ficticia (inicial) del tipo conforme al género se utiliza para comenzar un proceso de colada continua en una instalación de colada continua. De este modo, la coquilla de la instalación de colada continua se cierra en su salida con la barra inicial para poder introducir la masa fundida en la coquilla en un primer proceso de llenado; a través de la cabeza de la barra inicial se impide la salida inmediata de la masa fundida desde la coquilla. Después de una primera solidificación, la barra que se forma con la barra inicial es desplazada hacia el exterior desde la coquilla y es transportada mediante la guía de la barra de la instalación de colada continua y mediante un camino de rodillos horizontal. A continuación, la barra inicial es transportada nuevamente hacia la coquilla para ponerla a disposición para el siguiente proceso inicial. En la así llamada "top feeding" (alimentación superior), la barra inicial se desplaza en el circuito a través de la instalación de colada continua, es decir que la misma, desde un camino de rodillos horizontal, es llevada hacia arriba al nivel de la plataforma de colada y hacia un carro de la barra inicial, y nuevamente es transportada en dirección hacia la coquilla.
Barras de iniciación del tipo conforme al género se describen por ejemplo en la solicitud DE 2 103 417 A1, en la solicitud EP 0 043 365 B1, en la solicitud US 4 632 175 y en la solicitud DE 10 2006 023 503 B3. Otras soluciones se presentan en las solicitudes FR 2 338 099 A y US 4 383 571.
Puesto que la cabeza de la barra inicial usualmente presenta un grosor mayor que la siguiente cadena de eslabones, en el caso de un apoyo plano de la barra inicial, por ejemplo sobre el carro de la barra inicial, se producen en ocasiones tensiones considerables en las articulaciones; la barra inicial en forma de eslabones se arquea. Por lo tanto, se presenta una carga considerable de los eslabones, así como de las articulaciones, la cual produce desgaste, en particular cuando la cabeza de la barra inicial con los elementos de transición se apoya sobre el carro de la barra inicial. Lo mencionado aplica en particular cuando en una dirección de rotación relativa de las articulaciones no se admite ninguna inclinación de los eslabones de la cadena que entran en contacto unos con otros. En esa posición de puesta a disposición y de intecambio, de este modo, un manejo de la barra inicial es problemático, en particular cuando partes de la barra inicial deben ser cambiadas. Para ello, en la mayoría de los casos es necesario fijar la barra inicial mediante una grúa, para reducir las tensiones en las articulaciones.
El objeto de la presente invención consiste en perfeccionar una barra inicial de la clase mencionada en la introducción, de manera que sin medidas especiales sea posible evitar cargas de tensión elevadas en las articulaciones de la barra inicial en el caso de un apoyo plano, en particular sobre un carro de la barra inicial. Debe sugerirse además un método para su utilización.
La solución del objeto mencionado se caracteriza porque al menos una articulación entre dos eslabones unidos de forma articulada uno con otro se encuentra realizada de manera que la misma permite un movimiento pivotante relativo de los eslabones alrededor del eje transversal, el cual es mayor que cualquier ángulo de giro que se produce durante el uso de la barra inicial, donde en la articulación o cerca de la misma se encuentra dispuesto un elemento de bloqueo que se encuentra dispuesto de forma desplazable en una dirección de forma perpendicular con respecto al eje longitudinal de la barra inicial y de forma perpendicular con respecto al eje transversal, donde el elemento de bloqueo puede adoptar una posición, en donde el movimiento pivotante de los eslabones no resulta afectado por el elemento de bloqueo, y una posición, en donde el movimiento pivotante de los eslabones, en una dirección de giro, es limitado a un ángulo de giro definido.
Preferentemente, el elemento de bloqueo está dispuesto de forma desplazable en una guía lineal.
De manera especialmente ventajosa, el elemento de bloqueo adopta su posición de modo preferente exclusivamente a través del efecto de la gravedad.
Las articulaciones provistas de un elemento de bloqueo pueden estar dispuestas exclusivamente en la parte de transición de la barra inicial.
Generalmente, el grosor de la cabeza de la barra inicial es mayor que el grosor de la cadena de eslabones.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
En el método para utilizar una barra inicial de la clase mencionada se prevé que la barra inicial primero sea introducida desde arriba en una coquilla, que la barra inicial sea guiada desde la coquilla hacia abajo, a lo largo de una guía de la barra, que la barra inicial detrás de la guía de la barra sea transportada sobre un camino de rodillos horizontal, que la misma, a continuación, desde el camino de rodillos, después de desacoplarse de una barra en caliente, se desplace hacia arriba sobre un carro de la barra inicial que se encuentra sobre una plataforma de colada, que ésta a continuación se desplace horizontalmente en la dirección de la coquilla y que finalmente la barra inicial ingrese nuevamente desde arriba en la coquilla para el siguiente proceso de colada. Se prevé por tanto la "alimentación superior" ("top feeding"). De acuerdo con la invención, el método se caracteriza porque el elemento de bloqueo, al ingresar en la coquilla, se encuentra en la posición en la cual el movimiento pivotante de los eslabones no es afectado por el elemento de bloqueo.
Se prevé además que el elemento de bloqueo, durante el desplazamiento de la barra inicial, se desplace hacia abajo a lo largo de la guía de la barra, desde la posición, en la cual el movimiento pivotante de los eslabones no es afectado por el elemento de bloqueo, hacia la posición, en donde el movimiento pivotante de los eslabones es limitado a un ángulo de giro definido.
Se prevé además que el elemento de bloqueo, durante el desplazamiento de la barra inicial sobre el camino de rodillos horizontal, se encuentre en la posición en la cual el movimiento pivotante de los eslabones es limitado a un ángulo de giro definido.
Sin embargo, el elemento de bloqueo, durante el desplazamiento de la barra inicial hacia arriba, hacia el carro de la barra inicial, desde la posición en la cual el movimiento pivotante de los eslabones es limitado a un ángulo de giro definido, puede desplazarse hacia la posición en la cual el movimiento pivotante de los eslabones no es afectado por el elemento de bloqueo.
Finalmente, se prevé que el elemento de bloqueo, durante el desplazamiento horizontal de la barra inicial sobre la plataforma de colada hacia la coquilla, se encuentre en la posición en la cual el movimiento pivotante de los eslabones no es afectado por el elemento de bloqueo.
El desplazamiento del elemento de bloqueo entre las posiciones también en este caso tiene lugar exclusivamente a través de la gravedad del elemento de bloqueo.
Al apoyarse los eslabones de la cadena entre sí, en la posición horizontal del camino de rodillos, por lo tanto, un disco de apoyo que se mueve de forma vertical - debido a la gravedad - se desplaza en una ranura correspondiente, en cada caso dependiendo del estado de utilización de la barra inicial, es decir, en función de la ubicación actual y del estado de la barra inicial. El disco de apoyo que actúa como elemento de bloqueo admite una inclinación de dos eslabones contiguos de la cadena o impide la misma dependiendo de la posición del elemento de bloqueo en la articulación.
Con la solución sugerida es posible un funcionamiento de la barra inicial con poco desgaste, alcanzando condiciones de intecambio mejoradas independientemente de las relaciones de grosor (relación del grosor de la cabeza de la barra inicial con respecto al grosor de la cadena de eslabones). Por consiguiente, también en el caso de un apoyo plano, la barra inicial no presenta ninguna "protuberancia", las cuales en las soluciones conocidas conducen a tensiones elevadas en las articulaciones.
El método sugerido para el funcionamiento de una barra inicial de esa clase se adapta a la "alimentación superior" ("top feeding") de la barra inicial, de manera que la barra inicial se utiliza en una circulación circular, es decir , en el sistema de circulación.
Conforme a ello, la carga de los eslabones de la cadena se reduce de forma considerable, lo cual reduce también el desgaste de forma correspondiente.
En lugar de los elementos de bloqueo también pueden ser cambiadas las partes de transición y la cabeza de la barra inicial, es decir que ambas funciones se presentan en un punto de separación.
En el dibujo se representa un ejemplo de ejecución de la invención. Las figuras muestran:
Figura 1: en una representación en perspectiva, una barra inicial para un proceso de colada continua;
Figura 2: de forma esquemática, la circulación de la barra inicial en una instalación de colada continua, de la cual se representan respectivamente sectores; y
Figuras 3a a 3h: de manera esquemática, dos eslabones contiguos de la barra inicial, los cuales están provistos de un elemento de bloqueo en una articulación.
En la figura 1 puede observarse una barra inicial 1 que es utilizada en una instalación de colada continua. La barra inicial presenta un eje longitudinal L; la misma posee una cabeza de la barra inicial 2, cuya geometría se encuentra 5 adaptada a las dimensiones de una coquilla. Detrás de la cabeza de la barra inicial 2 se encuentra dispuesta una parte de transición 3 en forma de algunos eslabones 5, 6 unidos unos con otros de forma articulada, la cual es seguida a su vez por una cadena de eslabones 4. Debido a que la barra inicial 1 ya es conocida se remite a los documentos antes mencionados, relativos al estado del arte.
La cabeza de la barra inicial 2 posee un grosor D que es mayor que el grosor d de la cadena de eslabones 4.
10 Tal como se muestra para el área de las partes de transición 3, dos eslabones 5, 6 contiguos en una articulación 7 pueden girar alrededor de un eje transversal Q de forma relativa uno con respecto a otro (ángulo de giro a, véase la figura 3a); el eje transversal Q se sitúa de forma vertical sobre el eje longitudinal L.
Se considera relevante también un eje T al que se hace referencia posteriormente para una dirección traslatoria de desplazamiento, el cual se sitúa de forma vertical tanto sobre el eje longitudinal L, como también sobre el eje 15 transversal Q.
En la figura 2 se ilustra la circulación de la barra inicial 1 a través de una instalación de colada continua, donde las estaciones individuales sólo se indican de forma esquemática.
En un primer lugar I, la barra inicial 1 ingresa en una coquilla 10.
En un segundo lugar II detrás de la coquilla 10, la barra inicial 1 es guiada a lo largo de una guía de la barra 11.
20 En un tercer lugar III, la barra inicial 1 en la guía de la barra, así como también en un camino de rodillos 12, es transportada apoyándose de forma horizontal.
En un cuarto lugar IV, la barra inicial 1 es elevada al nivel de una plataforma de colada mediante un mecanismo de elevación no representado, y es llevada hacia un carro de la barra inicial 13.
Por último, en un lugar V, la barra inicial que se encuentra en el carro de la barra inicial 13 se desplaza nuevamente 25 en dirección hacia la coquilla 10, para ponerse a disposición para el siguiente uso. En el carro de la barra inicial 13 en el lugar V puede tener lugar eventualmente también un intecambio de partes de la barra inicial 1, por ejemplo para adaptar dicha barra a una geometría diferente de una coquilla.
En las figuras 3a a 3h - en correspondencia con los puntos marcados respectivamente a lo largo de la circulación de la barra inicial 1 - se encuentran representados dos eslabones 5, 6 que comprenden una articulación 7, la cual, en 30 caso necesario, permite un movimiento pivotante relativo de los eslabones 5, 6 alrededor de un ángulo de giro a (véase la figura 3a), lo cual impide sin embargo también en ciertas situaciones. El ángulo de giro a de la articulación 7 es más grande que lo requerido en todas las situaciones de funcionamiento de la barra inicial 1, es decir que en general la capacidad de rotación de los eslabones 5, 6 no resulta limitada.
Las figuras 3a a 3h muestran los sectores ampliados de los eslabones 5, 6 junto con la articulación 7, asociado a los 35 lugares I - V según la figura 2, en el desarrollo del trayecto que recorre la barra inicial 1 durante su circulación.
Para ello, un eslabón 5 presenta una guía lineal 9 que se extiende en dirección T, es decir, perpendicularmente con respecto al eje transversal Q y al eje longitudinal L. En la guía lineal 9 se coloca un elemento de bloqueo 8.
El elemento de bloqueo 8 puede moverse entre dos posiciones A y B:
En la posición A (véase por ejemplo la figura 3a), el elemento de bloqueo 8 es empujado hasta que un borde 40 de tope 15 en el eslabón 6 no puede entrar en contacto con el mismo. Es posible un movimiento pivotante
entre los dos eslabones 5, 6 alrededor del ángulo de giro a hasta ángulos de giro deseados.
En la otra posición B (véase por ejemplo la figura. 3d) el elemento de bloqueo 8 se encuentra en la otra área del extremo de la guía lineal 9, de manera que a partir de ahora, en el caso de que los eslabones 5, 6 deseen realizar un movimiento pivotante uno con respecto a otro, el borde de tope 14 da contra el elemento de bloqueo 8, impidiendo 45 así una rotación.
5
10
15
20
25
30
De este modo, el elemento de bloqueo 8 se desplaza solamente a través de su propio peso hacia la respectiva área del extremo de la guía lineal 9, es decir, hacia la posición de bloqueo o de desbloqueo A, B.
Tal como puede observarse mediante las figuras 3a a 3h, en la circulación de la barra inicial 1 desde la coquilla 10, mediante la guía de la barra 1 y el camino de rodillos 12, sobre el carro de la barra inicial 13, de regreso hacia la coquilla 10, resultan las respectivas posiciones de bloqueo, así como de desbloqueo para los eslabones 5, 6. Los eslabones 5, 6 se encuentran bloqueados en particular en el camino de rodillos 12, mientras que los mismos se encuentran desbloqueados en el carro de la barra inicial 13. Por consiguiente, de acuerdo con el objeto de la invención, al apoyarse de forma plana la barra inicial 1 sobre el carro de la barra inicial 13 no puede resultar allí ninguna tensión en las articulaciones a través de un arqueado de la barra inicial.
Lista de referencias:
1 barra inicial
2 cabeza de la barra inicial
3 parte de transición
4 cadena de eslabones (= barra inicial base, posee un grosor constante)
5 eslabón
6 eslabón
7 articulación
8 elemento de bloqueo
9 guía lineal
10 coquilla
11 guía de la barra
12 camino de rodillos
13 carro de la barra inicial
14 borde de tope
L eje longitudinal de la barra inicial Q eje transversal
T dirección traslatoria de desplazamiento A posición desbloqueada B posición bloqueada a ángulo de giro
D grosor de la cabeza de la barra inicial d grosor de la cadena de eslabones
I ingreso de la barra inicial en la coquilla
II guiado de la barra inicial a lo largo de la guía de la barra
III transporte de la barra inicial sobre el camino de rodillos
IV desplazamiento de la barra inicial sobre el carro de la barra inicial
V transporte de la barra inicial hacia la coquilla

Claims (5)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Barra inicial (1) para una instalación de colada continua para fundir una barra metálica, la cual comprende una cabeza de la barra inicial (2), una parte de transición (3) y una cadena de eslabones (4), donde la parte de transición (3) está dispuesta entre la cabeza de la barra inicial (2) y la cadena de eslabones (4), donde la parte de transición (3) y/o la cadena de eslabones (4) se componen de una cantidad de eslabones (5, 6) unidos de forma articulada unos con otros, y donde los eslabones (5, 6) pueden realizar un movimiento pivotante relativamente unos con respecto a otros alrededor de un eje transversal (Q) que se extiende perpendicularmente con respecto al eje longitudinal (L) de la barra inicial (1), donde al menos una articulación (7) entre dos eslabones (5, 6) unidos de forma articulada uno con otro se encuentra realizada de manera que la misma permite un movimiento pivotante relativo de los eslabones (5, 6) alrededor del eje transversal (Q), el cual es mayor que cualquier ángulo de giro (a) que se produce durante el uso de la barra inicial (1), donde en la articulación (7) o cerca de la misma se encuentra dispuesto un elemento de bloqueo (8) que se encuentra dispuesto de forma desplazable en una dirección (T) de forma perpendicular con respecto al eje longitudinal (L) de la barra inicial (1) y de forma perpendicular con respecto al eje transversal (Q), caracterizada porque el elemento de bloqueo (8) puede adoptar una posición (A), en donde el movimiento pivotante de los eslabones (5, 6) no resulta afectado por el elemento de bloqueo (8), y una posición (B), en donde el movimiento pivotante de los eslabones (5, 6), en una dirección de giro, es limitado a un ángulo de giro definido, y porque el elemento de bloqueo (8) adopta su posición (A, B) exclusivamente a través del efecto de la gravedad.
  2. 2. Barra inicial según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de bloqueo (8) está dispuesto de forma desplazable en una guía lineal (9).
  3. 3. Barra inicial según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque las articulaciones (7) provistas de un elemento de bloqueo (8) están dispuestas exclusivamente en la parte de transición (3) de la barra inicial (1).
  4. 4. Barra inicial según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el grosor (D) de la cabeza de la barra inicial (2) es mayor que el grosor (d) de la cadena de eslabones (4).
  5. 5. Método para utilizar una barra inicial (1) según una de las reivindicaciones 1 a 4, donde la barra inicial (1) es introducida desde arriba en una coquilla (10) (I), donde la barra inicial (1) es guiada desde la coquilla (10) hacia abajo, a lo largo de una guía de la barra (11) (II), donde la barra inicial (1) detrás de la guía de la barra (11) es transportada sobre un camino de rodillos (12) horizontal (III), donde la barra inicial (1), desde el camino de rodillos
    (12) , después de desacoplarse de una barra en caliente, es desplazada hacia arriba sobre un carro de la barra inicial
    (13) que se encuentra sobre una plataforma de colada (IV), donde la barra inicial (1) a continuación se desplaza horizontalmente en la dirección de la coquilla (10) (V) y donde la barra inicial (1) ingresa nuevamente desde arriba en la coquilla (10) para el siguiente proceso de colada (I), caracterizado porque el elemento de bloqueo (8) al ingresar en la coquilla (10) se encuentra en la posición (A), en donde el movimiento pivotante de los eslabones (5, 6) no es afectado por el elemento de bloqueo (8), porque el elemento de bloqueo (8), durante el desplazamiento de la barra inicial (1) se desplaza hacia abajo a lo largo de la guía de la barra (11), desde la posición (A), en la cual el movimiento pivotante de los eslabones (5, 6) no es afectado por el elemento de bloqueo (8), hacia la posición (B), en donde el movimiento pivotante de los eslabones (5, 6) es limitado a un ángulo de giro (a) definido, porque el elemento de bloqueo (8), durante el desplazamiento de la barra inicial (1) sobre el camino de rodillos (12) horizontal se encuentra en la posición (B), en donde el movimiento pivotante de los eslabones (6, 6) es limitado a un ángulo de giro (a) definido, porque el elemento de bloqueo (8), durante el desplazamiento de la barra inicial (1) se desplaza hacia arriba sobre un carro de la barra inicial (13), desde la posición (B), en donde el movimiento pivotante de los eslabones (5, 6) es limitado a un ángulo de giro (a) definido, hacia la posición (A), en la cual el movimiento pivotante de los eslabones (5, 6) no es afectado por el elemento de bloqueo (8), y porque el elemento de bloqueo (8), durante el desplazamiento horizontal de la barra inicial (1) sobre la plataforma de colada hacia la coquilla (10) se encuentra en la posición (A), en la cual el movimiento pivotante de los eslabones (5, 6) no es afectado por el elemento de bloqueo (8), donde el desplazamiento del elemento de bloqueo (8) entre las posiciones (A, B) tiene lugar exclusivamente a través de la gravedad del elemento de bloqueo (8).
ES09726659.7T 2008-04-02 2009-03-19 Barra inicial para una instalación de colada continua y método para su utilización. Active ES2652588T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008016759A DE102008016759B4 (de) 2008-04-02 2008-04-02 Kaltstrang für eine Stranggießanlage und Verfahren zu dessen Verwendung
DE102008016759 2008-04-02
PCT/EP2009/002035 WO2009121492A1 (de) 2008-04-02 2009-03-19 Kaltstrang für eine stranggiessanlage und verfahren zu dessen verwendung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2652588T3 true ES2652588T3 (es) 2018-02-05

Family

ID=40756817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09726659.7T Active ES2652588T3 (es) 2008-04-02 2009-03-19 Barra inicial para una instalación de colada continua y método para su utilización.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8167025B2 (es)
EP (1) EP2271450B1 (es)
JP (1) JP5107459B2 (es)
KR (1) KR101246069B1 (es)
CN (1) CN101983112B (es)
CA (1) CA2719060C (es)
DE (1) DE102008016759B4 (es)
ES (1) ES2652588T3 (es)
WO (1) WO2009121492A1 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010007660B4 (de) 2010-01-12 2023-06-01 Sms Group Gmbh Stranggießmaschine
EP3012042B1 (en) * 2013-06-20 2018-05-02 JP Steel Plantech Co. Continuous casting device and method for using same
DE102013213650A1 (de) * 2013-07-12 2015-01-15 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Automatische Kaltstrangzentrierung auf einem Kaltstrangwagen
CN105458197B (zh) * 2016-01-18 2018-04-03 中国重型机械研究院股份公司 一种引锭链
US11109895B2 (en) 2016-10-26 2021-09-07 Warsaw Orthopedic, Inc. Spinal construct
US10966760B2 (en) 2016-10-28 2021-04-06 Warsaw Orthopedic, Inc. Spinal implant system and method
EP3663017A1 (de) 2018-12-04 2020-06-10 Primetals Technologies Austria GmbH Überwachen eines verschleisszustands einer strangführungsrolle einer stranggiessanlage

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3581808A (en) * 1968-12-26 1971-06-01 Gamma Engineering Ltd Starting device for continuous casting machine
CH504256A (de) 1970-01-27 1971-03-15 Concast Ag Anfahrkopf zum Giessen von Strangquerschnitten unterschiedlicher Breiten in einer Stranggiessanlage
AT340083B (de) * 1976-01-16 1977-11-25 Voest Ag Anfahrstrang
US4074754A (en) * 1976-09-27 1978-02-21 Exxon Production Research Company Method for producing geothermal energy and minerals
JPS5546363Y2 (es) * 1977-02-01 1980-10-30
AT364473B (de) * 1980-06-30 1981-10-27 Voest Alpine Ag Anfahrstrang fuer stranggiessanlagen
US4383571A (en) * 1981-03-16 1983-05-17 Gladwin Corporation Dummy bar for continuous casting equipment
US4632175A (en) 1985-05-09 1986-12-30 Continuous Casting Systems Inc. Continuous casting machine
CN2222021Y (zh) * 1995-04-05 1996-03-13 衡阳有色冶金机械总厂 连铸机刚性引锭杆存放传动装置
CN2317977Y (zh) * 1997-12-08 1999-05-12 王国忱 一种连铸机用的钢弹引锭杆
AT501860B1 (de) 2005-06-08 2007-03-15 Voest Alpine Ind Anlagen Anfahrstrang für eine stranggiessanlage
DE102006025503A1 (de) * 2006-05-23 2007-11-29 Andreas Peiker Verbindungseinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP2271450B1 (de) 2017-09-20
CN101983112B (zh) 2013-06-19
DE102008016759A1 (de) 2009-10-15
CA2719060A1 (en) 2009-10-08
CA2719060C (en) 2012-05-22
KR20100114539A (ko) 2010-10-25
KR101246069B1 (ko) 2013-03-21
EP2271450A1 (de) 2011-01-12
JP5107459B2 (ja) 2012-12-26
DE102008016759B4 (de) 2010-08-05
CN101983112A (zh) 2011-03-02
WO2009121492A1 (de) 2009-10-08
US8167025B2 (en) 2012-05-01
US20110094704A1 (en) 2011-04-28
JP2011515226A (ja) 2011-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2652588T3 (es) Barra inicial para una instalación de colada continua y método para su utilización.
ES2971627T3 (es) Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación
ES2331975T3 (es) Unidad de transporte para un alabe del rotor de una turbina eolica.
ES2338250T3 (es) Sistema de apoyo para pacientes.
ES2401311T3 (es) Sistema logístico
ES2823556T3 (es) Dispositivo de transporte para su fijación a un elemento de bastidor de un vehículo
ES2925228T3 (es) Cabezal de soporte que tiene altura de soporte reducible para soporte de encofrado
ES2313431T3 (es) Cerradura de bloqueo.
PT93316B (pt) Instalacao de fundicao com um pre-aquecedor do material em forma de cuba
JP2010536642A (ja) 運搬車両の基台上にコンテナを固定する装置
ES2718176T3 (es) Mecanismo para literas abatibles
ES2977187T3 (es) Un vagón ferroviario desplazable lateralmente
ES2527606T3 (es) Dispositivo para sostener y reemplazar una placa de fundición en una instalación de fundición, carcasa metálica de la placa de fundición y placa de fundición, provista con medios que interactúan con un detector de dispositivo
ES2733587T3 (es) Patín de guiado y combinación entre un patín de guiado y un perfil de trepado
ES2320536T3 (es) Soporte con gancho para sujetar elementos de andamiaje a un andamio.
ES2450367T3 (es) Saliente de un dispositivo de colocación de un vehículo de colocación de puente y procedimiento para el movimiento de un saliente en una posición de transporte de vehículo
ES2294412T3 (es) Asiento de auto para niño inclinable y pivotante entre una posicion de viaje y una posicion de instalacion.
ES2329053T3 (es) Remolque para el transporte de maquinas.
ES2982697T3 (es) Grúa elevadora con sistema automatizado de determinación del polipasto
ES2239158T3 (es) Dispositivo para el transbordo de contenedores ferroviarios.
JP4423306B2 (ja) リフタブルデッキの支持構造
ES2322399T3 (es) Recipiente metalurgico basculante.
RU2669498C1 (ru) Рельсовое транспортное средство
JP2007244652A (ja) 仰臥台における側柵の支持機構
ES1072383U (es) Plataforma de carga deslizante para la construccion.