ES2322483T3 - Dispositivo de transporte de alambre. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de transporte de alambre (27) para transportar un alambre, en particular un alambre para soldar (13), con un medio de transporte (28) de una reserva de alambre (14) a un punto de consumo, con un dispositivo de ajuste (35) para adaptar la presión de contacto de los medios de transporte (28) en el alambre para soldar (13), caracterizado porque el dispositivo de ajuste (35) presenta por lo menos un medio de presión (36) deformable de forma elástica o plástica, unido con una unidad de alimentación (29), que actúa sobre el medio de transporte (28).
Description
Dispositivo de transporte de alambre.
La invención se refiere a un dispositivo de
transporte de alambre para transportar un alambre, en particular un
alambre para soldar, con un medio de transporte de una reserva de
alambre a un punto de consumo, con un dispositivo de ajuste para
adaptar la presión de contacto de los medios de transporte en el
alambre para soldar.
En los sistemas conocidos del estado de la
técnica se usan distintos dispositivos de transporte de alambre o
accionamientos, respectivamente, que la mayoría de las veces
presentan grandes dimensiones y están sometidos a un elevado
deslizamiento y desgaste. La mayor parte de estos dispositivos de
transporte de alambre sólo puede emplearse para un determinado
alambre para soldar elegido, de modo que el dispositivo de
transporte de alambre sólo puede transportar un alambre para soldar
con el diámetro o el material preajustado del alambre para soldar.
Durante un cambio del alambre para soldar, en función del material y
del diámetro del alambre para soldar seleccionado es preciso
cambiar partes del dispositivo de transporte de alambre o ajustarlas
de nuevo para un transporte óptimo del alambre.
Se conocen también dispositivos de transporte de
alambre que pueden transportar distintos alambres para soldar con
ayuda de elementos elásticos que presionan en los medios de
transporte. No obstante, la presión de contacto es esencialmente
más alta en un alambre con un diámetro más grande que en un alambre
para soldar más delgado. Asimismo, en estos dispositivos de
transporte de alambre no se puede tener en cuenta la composición del
alambre para soldar, es decir, la superficie del alambre para
soldar se deforma con mayor facilidad en un alambre para soldar con
un elevado contenido de aluminio que en un alambre para soldar con
un elevado contenido de elementos más resistentes que aluminio. Por
lo tanto, estos dispositivos de transporte de alambre pueden
transportar alambres para soldar con diferentes diámetros y también
con composiciones distintas, pero no es posible influir en la
presión de contacto, por lo que por ejemplo con una presión de
contacto demasiado alta pueden producirse deformaciones del alambre
para soldar y con una presión de contacto demasiado baja puede
ocurrir que los medios de transporte se deslicen, es decir, que
presentan un elevado deslizamiento lo que impide un transporte
uniforme del alambre para soldar.
En el documento EP 1 206 993 A se describe por
ejemplo un dispositivo de transporte de alambre del tipo material
en el cual no está prevista una adaptación de la presión de contacto
en el alambre para soldar, en particular cuando se usan alambres
para soldar con distintos diámetros.
También en el documento US 2,272,158 A se
muestra un dispositivo para el transporte de un alambre para soldar
en el cual no está prevista una adaptación de la presión de contacto
en el alambre para soldar.
El objetivo de la presente invención consiste en
crear un dispositivo de transporte de alambre inicialmente
mencionado que presente un bajo deslizamiento y deforme lo menos
posible el alambre para soldar. Otro objetivo de la invención
consiste en facilitar el transporte de alambre de soldadura con
distintos diámetros. El ajuste de la presión de contacto del medio
de transporte ejercida en el alambre para soldar usado debe llevarse
a cabo de forma automática y regulada de forma independiente por el
equipo de soldadura.
Los objetivos según la invención se consiguen
por el hecho de que el dispositivo de ajuste presenta por lo menos
un medio de presión deformable de forma elástica o plástica, unido
con una unidad de alimentación, que actúa sobre el medio de
transporte. La ventaja consiste en que puede usarse un medio de
presión sencillo y conocido del estado de la técnica que está
realizado de manera sencilla por lo que el dispositivo de transporte
de alambre se ajusta automáticamente al alambre para soldar
insertado o usado. Otra ventaja debe verse en el hecho de que
durante un cambio del alambre para soldar, es decir cuando para un
proceso de soldadura se requiere otro alambre para soldar, no es
preciso cambiar partes del dispositivo de transporte de alambre para
conseguir un transporte de alambre sin problemas, por lo que se
consigue un manejo esencialmente más sencillo del dispositivo de
transporte de alambre.
Para lograr un efecto correspondiente del medio
de presión en el medio de transporte, el medio de presión está
dispuesto ventajosamente entre un medio de transporte y una
superficie de apoyo o un elemento de apoyo en el lado opuesto al
medio de transporte.
La conexión entre el medio de presión y la
unidad de alimentación puede establecerse a través de líneas y/o
taladros y/o conductos de flujo.
El medio de presión deformable de manera
elástica o plástica puede estar constituido por un tubo flexible de
presión o por una almohadilla neumática. Esto permite realizar una
regulación de presión sencilla con el medio de presión y por lo
tanto una adaptación sencilla a los respectivos alambres para soldar
usados. No es preciso cambiar partes del dispositivo de transporte
de alambre para otro alambre para soldar, en particular con un
diámetro del alambre para soldar más grande o más pequeño. Esto
permite realizar un tipo de construcción muy económico del
dispositivo de transporte de alambre y conseguir al mismo tiempo de
manera sencilla una adaptación exacta de la presión de
contacto.
El tubo flexible de presión está ventajosamente
cerrado en un extremo y presenta un manguito de llenado para el
suministro de un medio. De esta manera es posible regular de forma
sencilla la presión del medio de presión mediante entrada o salida
del medio.
El manguito puede estar unido a través de una
línea con un recipiente que contiene el medio y constituye la
unidad de alimentación. El recipiente que forma la unidad de
alimentación puede estar dispuesto tanto en el equipo de soldadura
como fuera del equipo de soldadura.
El recipiente puede estar formado por una
botella de gas o por un recipiente a presión. Esto permite usar
para el medio un recipiente conocido del estado de la técnica,
creándose para este fin un sistema de presión independiente para la
adaptación de la presión del medio de presión.
Cuando el medio usado en el medio de presión
está formado por un gas, no se necesita un recipiente o recipiente
a presión adicional, ya que para establecer la presión en el medio
de presión puede emplearse el gas o gas de protección usado para el
proceso de soldadura.
También es posible usar como medio un líquido,
creándose de esta manera un medio sencillo que en cualquier momento
se puede renovar o rellenar.
El medio de transporte puede estar formado por
rodillos o por ejemplo por elementos dispuestos de forma giratoria
en un elemento de transporte. De esta manera se garantiza un
transporte seguro del alambre para soldar.
Conforme a otra característica de la invención
está previsto que la fuerza de contacto del medio de transporte en
el respectivo alambre para soldar sea ajustable en el equipo de
soldadura y/o en un dispositivo de control y/o en un panel de mando
y/o en un mando a distancia.
Para este fin se introducen en particular el
grosor y el material del alambre para soldar usado.
Para conseguir un ajuste automático de la
presión de contacto, ventajosamente está previsto un dispositivo
para la regulación de la presión de contacto del medio de transporte
que regula la presión de contacto en función de los valores
ajustados para el alambre para soldar usado, en particular el grosor
y/o el material. Al usuario del equipo de soldadura sólo se le debe
comunicar el tipo de alambre para soldar usado, es decir, por
ejemplo el material y el grosor o el diámetro del alambre para
soldar usado, por lo que el equipo de soldadura o el dispositivo de
control realiza una regulación automática de la presión de
contacto.
Según otra característica de la invención está
incorporado un dispositivo para la captación del valor real de la
presión del medio de transporte en el alambre para soldar o también
un dispositivo para la captación del valor real de la velocidad de
transporte del alambre para soldar. Esto permite determinar la
velocidad de transporte del alambre, y por ejemplo también el
deslizamiento del medio de transporte, y adaptar la presión del
dispositivo de ajuste mediante el equipo de soldadura y/o el
dispositivo de control y/o el panel de mando. De esta manera es
posible por ejemplo aumentar la presión de contacto cuando se
deslizan los medios de transporte, de modo que disminuye el
deslizamiento.
El usuario puede ajustar manualmente la presión
a las condiciones requeridas con ayuda de una bomba manual y en
caso dado con una válvula.
La presente invención se explica más
detalladamente con referencia a los dibujos adjuntos.
En las figuras se muestran:
Fig. 1 Vista esquemática y simplificada de una
máquina de soldadura o de un equipo de soldadura.
Fig. 2 Vista esquemática y simplificada de un
soplete de soldadura, con vista parcialmente en corte del soplete
de soldadura en la zona del dispositivo de transporte de
alambre.
Fig. 3 Vista esquemática y simplificada de un
soplete de soldadura, con vista parcialmente en corte del soplete
de soldadura en la zona del dispositivo de transporte de
alambre.
Fig. 4 Vista en corte esquemática y
simplificada de un detalle del dispositivo de transporte de alambre
según la invención.
Fig. 5 Vista del dispositivo de transporte de
alambre según la figura 4 en la dirección del alambre para
soldar.
En la figura 1 se muestra un equipo de soldadura
1 o un sistema de soldadura para los procesos o procedimientos más
diversos, como por ejemplo soldadura MIG/MAG o soldadura WIG/TIG o
procedimientos de soldadura con electrodos, procedimientos de
soldadura con alambre doble o tándem, procedimientos de plasma o de
soldadura fuerte, etc.
El equipo de soldadura 1 comprende una fuente de
corriente 2 con un equipo de potencia 3, un dispositivo de control
4 y un elemento de conmutación 5 asignado al equipo de potencia 3 o
al dispositivo de control 4. El elemento de conmutación 5 o el
dispositivo de control 4 está unido con una válvula de control 6
dispuesta en una tubería de alimentación 7 para un gas 8, en
particular un gas inerte como por ejemplo CO_{2}, helio o argón o
similar, entre un acumulador de gas 9 y un soplete de soldadura 10 o
un soplete.
Asimismo, el dispositivo de control 4 puede
controlar un equipo de avance de alambre 11, que es usual en la
soldadura MIG/MAG, suministrándose un material adicional o un
alambre para soldar 13 desde un tambor de reserva 14 a la zona del
soplete de soldadura 10. Naturalmente es posible, tal como se conoce
del estado de la técnica, que el equipo de avance de alambre 11
esté integrado en el equipo de soldadura 1, en particular en la
carcasa base y no esté configurado como aparato adicional tal como
se muestra en la figura 1.
También es posible que el equipo de avance de
alambre 11 suministre el alambre para soldar 13 o el material
adicional desde fuera del soplete de soldadura 10 al lugar de
proceso, estando previsto para este fin preferentemente un
electrodo no fundible en el soplete de soldadura 10 tal como es
usual en la soldadura WIG/TIG.
La corriente para establecer un arco voltaico
15, en particular un arco voltaico de trabajo, entre el electrodo y
una pieza de trabajo 16 se suministra a través de una línea de
soldadura 17 del equipo de potencia 3 de la fuente de corriente 2
al soplete de soldadura 10, en particular al electrodo, estando la
pieza de trabajo 16 a soldar, que se compone de varias piezas,
unida también con el equipo de soldadura 1, en particular con la
fuente de corriente 2, a través de otra línea de soldadura 18 por lo
que a través del arco voltaico 15 o el chorro de plasma formado se
puede establecer un circuito de corriente para un proceso.
Para la refrigeración del soplete de soldadura
10 es posible conectar el soplete de soldadura 10 a través de un
circuito de refrigeración 19 con interconexión de un guardaflujos 20
con un recipiente de líquido, en particular un recipiente de agua
21, por lo que con la puesta en servicio del soplete de soldadura 10
se activa el circuito de refrigeración 19, en particular arranca
una bomba dispuesta en el recipiente de agua 21, por lo que es
posible refrigerar el soplete de soldadura 10.
El equipo de soldadura 1 presenta además un
dispositivo de entrada y/o de salida 22 que permite configurar o
activar los más diversos parámetros de soldadura, modos de servicio
o programas de soldadura del equipo de soldadura 1. Los parámetros
de soldadura, modos de servicio o programas de soldadura
configurados mediante el dispositivo de entrada y/o de salida 22 se
transmiten al dispositivo de control 4 y este controla a
continuación los componentes individuales de la instalación de
soldadura o del equipo de soldadura 1 o se especifican los valores
nominales para la regulación o el control.
En el ejemplo de realización representado, el
soplete de soldadura 10 está unido además con el equipo de soldadura
1 o con la instalación de soldadura a través de un haz de mangueras
23. En el haz de mangueras 23 están dispuestas las distintas líneas
entre el equipo de soldadura 1 y el soplete de soldadura 10. El haz
de mangueras 23 se conecta por medio de un dispositivo de
acoplamiento 24 con el soplete de soldadura 10, mientras que las
líneas individuales en el haz de mangueras 23 están unidas con los
contactos individuales del equipo de soldadura 1 a través de tomas
de conexión o conectores enchufables. Para garantizar una descarga
de tracción del haz de mangueras 23, el haz de mangueras 23 está
unido con una carcasa 26, en particular con la carcasa base del
equipo de soldadura 1, a través de un dispositivo de descarga de
tracción 25. Naturalmente es posible que el dispositivo de
acoplamiento 24 pueda emplearse también para la unión en el equipo
de soldadura 1.
Básicamente debe mencionarse que para los
distintos procedimientos de soldadura o equipos de soldadura 1,
como por ejemplo equipos WIG o equipos MIG/MAG o equipos de plasma,
no es preciso incorporar o usar todos los componentes anteriormente
mencionados. Por ejemplo, para este fin es posible realizar el
soplete de soldadura 10 como soplete de soldadura 10 refrigerado
por aire.
En las figuras 2 a 5 se muestran ejemplos de
realización esquemáticos y simplificados del ajuste de presión de
contacto automático según la invención durante el transporte de
alambre.
En la figura 2 se muestra un soplete de
soldadura 10 en vista lateral esquemática y simplificada. En el
soplete de soldadura 10 está dispuesto en este ejemplo de
realización un dispositivo de transporte de alambre 27. La zona del
soplete de soldadura 10, en la cual está incorporado el dispositivo
de transporte de alambre 27, se muestra en vista en corte
parcial.
En el dispositivo de transporte de alambre 27
está dispuesto además un medio de transporte 28 que se compone de
por lo menos un rodillo de accionamiento 29 y de por lo menos un
rodillo de presión 30. El rodillo de accionamiento 29 está unido de
forma rígida al giro con un eje 31. El eje 31 puede estar unido a
través de un engranaje con un accionamiento 32, en particular con
un motor de accionamiento, o puede estar unido también directamente
con el accionamiento 32. Para ejercer presión en el alambre para
soldar 13 y para transportarlo, en el lado del rodillo de
accionamiento 29 opuesto al alambre para soldar 13 está dispuesto el
rodillo de presión 30. El rodillo de presión 30 está dispuesto de
forma móvil en dirección hacia el alambre para soldar 13 y apoyado
en otro eje 33, estando el eje 33 dispuesto de forma desplazable por
ejemplo a lo largo de una ranura 34. En el lado del rodillo de
presión 30 opuesto a la ranura 34 está situado un dispositivo de
ajuste 35 que presenta un medio de presión 36. El medio de presión
36 puede estar configurado de forma elástica o plásticamente
deformable y está dispuesto entre el medio de transporte 28, en
particular el rodillo de presión 30, y una superficie de apoyo o un
elemento de apoyo 37 en el lado opuesto al medio de transporte 28.
El rodillo de presión 30 ejerce presión en el alambre para soldar
13 insertado en el dispositivo de transporte de alambre 27 con el
medio de presión 36 contra el rodillo de accionamiento. De esta
manera, el alambre para soldar 13 queda apretado en el medio de
transporte 28 y se transporta mediante el rodillo de accionamiento
29 en la respectiva dirección, es decir, por ejemplo en la
dirección a la pieza de trabajo 16 o en la dirección contraria. Para
poder transportar ahora un alambre para soldar 13 con otras
características es preciso sustituir el medio de presión 36 a fin
de conseguir de nuevo la presión de contacto en el alambre para
soldar 13 requerida para un transporte de alambre correcto y sin
complicaciones para que esté garantizado un transporte seguro y sin
complicaciones del alambre para soldar 13.
En la forma de realización según la figura 3, el
medio de presión 36 está formado por ejemplo por un tubo flexible
de presión 38. El medio de presión 36 o el tubo flexible de presión
38 está dispuesto nuevamente entre el medio de transporte 28, en
particular el rodillo de presión 30, y el elemento de apoyo 37 y
unido con una unidad de alimentación 39, en particular un
recipiente, a través de una línea 40 y/o taladros y/o conductos de
flujo. La unidad de alimentación 39 o el recipiente puede estar
dispuesto por ejemplo en el equipo de soldadura 1 o también fuera
del equipo de soldadura 1, pero esta disposición no se muestra en
este ejemplo de realización. El tubo flexible de presión 38 está
cerrado en un extremo y presenta un manguito de llenado 41 en el
extremo dirigido a la línea 40. Sobre este manguito de llenado 41 se
desliza y se fija la línea 40. Por lo tanto están unidos entre sí
el medio de presión 36, es decir el tubo flexible de presión 38, y
el manguito de llenado 41 a través de la línea 40 con la unidad de
alimentación 39 que puede estar dispuesta en el equipo de soldadura
1 o también fuera del mismo. En la unidad de alimentación 39 se
encuentra un medio 42 que se introduce en el tubo flexible de
presión 38 a través de la línea 40. Para establecer una presión en
el tubo flexible de presión 38 y para inflar el mismo de tal manera
que el tubo de presión 38 presione contra el medio de transporte
28, en particular contra el rodillo de presión 30 que a su vez
presiona el alambre para soldar 13 contra el rodillo de
accionamiento 29, está dispuesta además por ejemplo una válvula, en
particular una válvula reguladora de presión proporcional 43. La
válvula reguladora de presión proporcional 43 no se describe con
más detalle, ya que es muy conocida del estado de la técnica. La
válvula reguladora de presión 43 puede estar dispuesta en la unidad
de alimentación 39 y/o en la línea 40. El usuario introduce por lo
tanto en el equipo de soldadura 1 o en el dispositivo de control 4
el tipo de alambre para soldar 13 usado y el equipo de soldadura 1
o el dispositivo de control 4 regula automáticamente la presión de
contacto del medio de transporte 28, en particular del rodillo de
transporte 30, en el alambre para soldar 13. Esto se lleva a cabo de
tal manera que el dispositivo de control 4 transmite a la válvula
reguladora de presión 43 los valores requeridos, en particular los
valores de presión para el alambre para soldar 13 empleado.
Naturalmente, también es posible comunicar el grosor y el material
del alambre para soldar 13 al equipo de soldadura 1 y/o al panel de
mando y/o al dispositivo de control 4 y por ejemplo el dispositivo
de control 4 regula como consecuencia la presión de contacto.
El equipo de soldadura 1 o el dispositivo de
control 4, respectivamente, y la válvula reguladora de presión 43
activada por el dispositivo de control 4 regulan la presión
automáticamente, en particular la presión de contacto del medio de
transporte 28 y en particular del rodillo de transporte 30 en el
alambre para soldar 13. De esta manera está garantizado un
transporte seguro del alambre para soldar 13 sin que el rodillo de
presión 30 o el rodillo de accionamiento 29 se deslicen o deformen
el alambre para soldar 13.
Naturalmente es posible también disponer en vez
de la válvula reguladora de presión proporcional 43 todos los
medios conocidos del estado de la técnica para establecer una
presión en el medio de presión 36. La presión puede establecerse en
el medio de presión 36 por ejemplo también usando una bomba manual
en vez de la válvula reguladora de presión 43. El usuario puede
regular de esta manera individualmente la presión mediante la bomba
de mano. Además puede estar previsto un dispositivo para la
captación del valor real de la presión en la línea 40, es decir
entre la válvula reguladora de presión 43 y el manguito de llenado
41, y el valor real se visualiza por ejemplo mediante un
manómetro.
El medio 42 empleado puede estar formado por
ejemplo por un líquido, pero también es posible usar un medio
gaseoso 42 en el medio de presión 36. Ventajosamente puede usarse el
gas de protección del proceso de soldadura como medio 42. Debido a
que sólo se necesitan cantidades bajas del medio 42 para el ajuste
correcto de la presión, esto no afecta en absoluto el proceso de
soldadura. Naturalmente, la unidad de alimentación 39 puede estar
formada en este caso también por una botella de gas o por un
recipiente a presión.
El medio de presión 38 puede estar formado
también por una almohadilla neumática conocida del estado de la
técnica, presentando esta también un manguito de llenado 41 a través
del cual puede llenarse con el medio 42. Nuevamente, la almohadilla
neumática se puede llenar con un líquido o con un medio gaseoso 42,
como por ejemplo aire o un gas, y se puede activar y regular
mediante el equipo de soldadura 1 o el dispositivo de control 4. De
esta manera es posible también derivar el medio 42 del respectivo
gas de protección usado para el proceso de soldadura. Por lo tanto,
no se necesita un recipiente adicional para el medio 42.
En las figuras 4 y 5 se muestra de forma
esquemática y simplificada otra variante de realización del
dispositivo de transporte de alambre 27 conforme a la invención con
adaptación automática de la presión al alambre para soldar 13.
El dispositivo de transporte de alambre 27 está
constituido por un cuerpo base 44, introduciéndose en una
entalladura central 45 del cuerpo base 44 un elemento de sujeción
46. El elemento de sujeción 46 está apoyado por ejemplo mediante
por lo menos un apoyo 47 en el interior del cuerpo base 44. El por
lo menos un apoyo 47 se asegura contra caída mediante anillos 48
dispuestos en la entalladura 45 del cuerpo base 44. Estos anillos
48 pueden estar formados por anillos de retención Seeger. El
elemento de sujeción 46 sobresale a ambos lados del cuerpo base 44.
En un lado está dispuesto un alojamiento 49 unido de forma rígida al
giro con el elemento de sujeción 46. En el alojamiento 49 puede
estar dispuesta una rosca 50 perpendicularmente al alambre para
soldar 13 en la que se enrosca un tornillo prisionero 68 hasta
entrar en contacto con el elemento de sujeción, uniendo de esta
manera el alojamiento de forma rígida al giro con el elemento de
sujeción 46. En el lado opuesto del alojamiento 49 está dispuesto
un elemento de alojamiento 51 sobre el cual se desliza una anillo de
retención 52. El elemento de alojamiento 51 presenta además una
prolongación 53 sobre la que se desliza el medio de presión 36, en
particular el tubo flexible de presión 38. El tubo flexible de
presión 38 penetra desde el elemento de alojamiento 50 hasta por lo
menos un elemento de transporte 54 o hasta por lo menos un elemento
de presión 55. El elemento de transporte 54 y el elemento de presión
55 están dispuestos en el elemento de sujeción 46 alrededor del
alambre para soldar 13.
En el elemento de alojamiento 51 está dispuesto
en particular de forma concéntrica con la prolongación 53 un
taladro 56 que desemboca en otro taladro 57 dispuesto de forma
radial. En el anillo de retención 52 está dispuesta por lo menos
una ranura circundante 58 en la que desemboca el taladro 57. A ambos
lados de la ranura 58 pueden estar dispuestas otras dos ranuras 59
configuradas por ejemplo como juntas para la ranura 58 en las
cuales puede insertarse por ejemplo una junta tórica conocida.
Asimismo, está previsto un taladro de alimentación 60 perpendicular
al eje central del elemento de sujeción 46 que desemboca en la
ranura 58.
A través del taladro de alimentación 60, el
medio 42 se introduce en la ranura 58 y llega a través del taladro
57 en el elemento de alojamiento 51 al taladro 56 y a través de la
prolongación 53 al tubo flexible de presión 38. De esta manera se
ha creado una alimentación sencilla y nada complicada del medio 42
al elemento de presión 36, en particular al tubo flexible de
presión 38.
En el ejemplo de realización representado están
dispuestos un elemento de presión 55 y dos elementos de transporte
54 por ejemplo bajo un ángulo de 120º alrededor del alambre para
soldar 13. Los elementos de transporte 54 están dispuestos de forma
rígida en el elemento de sujeción 46 mientras que el elemento de
presión 55 está apoyado de forma móvil en el elemento de sujeción
46 en dirección hacia el alambre para soldar 13. El tubo flexible
38 ejerce una presión en el elemento de presión 55 que a su vez
ejerce una presión en el alambre para soldar 13, por lo que se
forma una unión funcional entre el alambre para soldar 13, el o los
elementos de transporte 54 y el elemento de presión 55. El alambre
para soldar 13 se acciona y se transporta por lo tanto mediante los
elementos de transporte 54 y el elemento de presión 55.
En el elemento de transporte 54 están dispuestos
elementos 61 que circulan por una pista de guía y discurren por lo
menos en el lado dirigido al alambre para soldar 13 parcialmente
fuera del elemento de transporte 54. Los elementos 61 sobresalen en
tal medida del elemento de transporte 54 que no pueden caerse del
elemento de transporte 54 pero entran en contacto con el alambre
para soldar 13. En el lado del elemento de transporte 54 opuesto al
alambre para soldar 13, los elementos 61 se desplazan nuevamente en
parte hacia fuera del elemento de transporte 54 y entran en una
rosca interior 62 dispuesta en el interior del cuerpo base 44 del
dispositivo de transporte de alambre 27, es decir en la entalladura
45. Mediante giro del cuerpo base 44 del dispositivo de transporte
de alambre 27, los elementos 61 que entran en la rosca interior 62
se desplazan a lo largo de la pista de guía del elemento de
transporte 54. Por lo tanto, el alambre para soldar 13 se desplaza y
en particular se transporta debido a la acción de los elementos 61
que actúan en el alambre para soldar 13 y a la unión funcional
establecida de esta manera.
En este ejemplo de realización, el elemento de
presión 55 está formado de por lo menos dos partes entre las cuales
está dispuesto por lo menos un rodillo 63. El por lo menos un
rodillo 63 está apoyado de forma giratoria en un eje 64 y sobresale
parcialmente del elemento de presión 55, por lo que puede ejercer
una presión en el alambre para soldar 13. En el lado del rodillo 63
opuesto al alambre para soldar 13 está dispuesto el medio de
presión 36 o el tubo flexible de presión 38. El tubo flexible de
presión 38 puede enchufarse en la prolongación 53 del elemento de
alojamiento 51, pero puede estar fijado también de otra manera en el
prolongación 53 o en el elemento de alojamiento 51. El elemento de
presión se desliza sobre el tubo flexible de presión 38 en
dirección al alambre para soldar 13. El tubo flexible 38 se llena
para este fin con el medio 42, tal como se ha descrito
anteriormente.
En el equipo de soldadura 1 sólo debe
introducirse el alambre para soldar 13 empleado, por ejemplo
mediante la indicación de su diámetro y de su material. Mediante el
equipo de soldadura 1, es decir mediante el dispositivo de control
4 del equipo de soldadura 1, puede regularse ahora automáticamente
la presión ejercida mediante el tubo flexible de presión 38 en el
elemento de presión 54 que actúa seguidamente en el alambre para
soldar 13. Por lo tanto, por parte del usuario no se requieren
otros ajustes o adaptaciones para un transporte de alambre óptimo.
Asimismo, durante un cambio del alambre para soldar 13 no es preciso
cambiar partes necesarias para el transporte de alambre, en
particular del medio de transporte 28, por lo que se consigue un
manejo sencillo y nada complicado del dispositivo de transporte de
alambre 27.
Para desplazar los elementos 61 mediante la
rosca interior circundante en el elemento de transporte 54, se hace
girar el cuerpo base 44 alrededor de su eje central. De esta manera
se desplazan los elementos 61 a lo largo de la pista de guía del
elemento de transporte 54. El cuerpo base 44 del dispositivo de
transporte de alambre 27 puede accionarse por ejemplo mediante una
correa trapezoidal y/o una correa dentada 65 tensada sobre el
cuerpo base 44 y un accionamiento 66 o un eje 67 del accionamiento
66. El accionamiento 66 se dispone preferentemente en paralelo al
dispositivo de transporte de alambre 27, es decir, lateralmente al
dispositivo de transporte de alambre 27. Naturalmente, también es
posible disponer el accionamiento 66 de forma concéntrica con el
alambre para soldar 13 o con el dispositivo de transporte de alambre
27, respectivamente, estando conducido el alambre para soldar 13 a
través del accionamiento 66 configurado como accionamiento de eje
hueco. De esta manera es posible crear un dispositivo de transporte
de alambre 27 con un tipo de construcción muy pequeño que se puede
disponer por ejemplo en el soplete de soldadura 10.
El dispositivo de transporte de alambre 27
conforme a la invención puede incorporarse también en el equipo de
soldadura 1 y/o en la reserva de alambre 14 o a continuación de la
misma y/o en el haz de mangueras 23.
Claims (17)
1. Dispositivo de transporte de alambre (27)
para transportar un alambre, en particular un alambre para soldar
(13), con un medio de transporte (28) de una reserva de alambre (14)
a un punto de consumo, con un dispositivo de ajuste (35) para
adaptar la presión de contacto de los medios de transporte (28) en
el alambre para soldar (13), caracterizado porque el
dispositivo de ajuste (35) presenta por lo menos un medio de presión
(36) deformable de forma elástica o plástica, unido con una unidad
de alimentación (29), que actúa sobre el medio de transporte
(28).
2. Dispositivo de transporte de alambre (27) de
acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el
medio de presión (36) entre un medio de transporte (28) y una
superficie de apoyo o un elemento de apoyo (37) está dispuesto en
el lado opuesto al medio de transporte (28).
3. Dispositivo de transporte de alambre (27) de
acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el
medio de presión (36) está conectado con la unidad de alimentación
(39) a través de un línea (40) y/o un taladro (56, 57) y/o
conductos de flujo.
4. Dispositivo de transporte de alambre (27) de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado
porque el medio de presión (36) está formado por ejemplo por un tubo
flexible de presión (38).
5. Dispositivo de transporte de alambre (27) de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
porque el medio de presión (36) está formado por una almohadilla
neumática.
6. Dispositivo de transporte de alambre (27) de
acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el
tubo flexible de presión (38) está cerrado en un extremo y presenta
un manguito de llenado (41) para el suministro de un medio
(42).
7. Dispositivo de transporte de alambre (27) de
acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el
manguito de llenado (41) está unido a través de una línea (40) con
un recipiente que contiene el medio (42) y constituye la unidad de
alimentación (39).
8. Dispositivo de transporte de alambre (27) de
acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el
recipiente está formado por una botella de gas o por un recipiente a
presión.
9. Dispositivo de transporte de alambre (27) de
acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado
porque el medio (42) dispuesto en el medio de presión (36) está
formado por un gas.
10. Dispositivo de transporte de alambre (27) de
acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado
porque el medio (42) dispuesto en el medio de presión (36) está
formado por un líquido.
11. Dispositivo de transporte de alambre (27) de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado
porque el medio de transporte (28) está formado por rodillos o por
ejemplo por elementos (61) dispuestos de forma giratoria en un
elemento de transporte (54).
12. Dispositivo de transporte de alambre (27) de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado
porque la fuerza de contacto del medio de transporte (28) en el
respectivo alambre para soldar (13) es ajustable en el equipo de
soldadura (1) y/o en un dispositivo de control (4) y/o en un panel
de mando y/o en un mando a distancia.
13. Dispositivo de transporte de alambre (27) de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado
porque está previsto un dispositivo para la regulación de la
presión de contacto del medio de transporte (28).
14. Dispositivo de transporte de alambre (27) de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado
porque está dispuesto un dispositivo para la captación del valor
real de la presión del medio de transporte (28) en el alambre para
soldar (13).
15. Dispositivo de transporte de alambre (27) de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado
porque está dispuesto un dispositivo para la captación del valor
real de la velocidad de transporte del alambre para soldar
(13).
16. Dispositivo de transporte de alambre (27) de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado
porque está prevista una bomba manual para el ajuste manual de la
presión de contacto del medio de transporte (28).
17. Dispositivo de transporte de alambre (27) de
acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque están
previstos una válvula, en particular una válvula reguladora de
presión proporcional (43), y un manómetro.
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