ES2322546T3 - Sistema de encofrado de losas. - Google Patents
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Abstract
El sistema se utiliza para realizar losas en grandes superficies, y es del tipo de los de encofrado por retículas, incluyendo una estructura reticular a base de puntales verticales (1), cabezales de caída (2), vigas principales (3) y vigas transversales (4), apoyadas todas ellas sobre los cabezales (2), determinando las vigas transversales (4) el medio de cierre de la retícula y proporcionado una rigidización a la estructura que permite el montaje de todo el emparrillado y posteriormente el posicionado de todos los paneles de encofrado (5). Los cabezales (2) están constituidos de manera tal que los medios de apoyo de las vigas pueden descender para ocupar una posición de desencofrado y recuperar, antes del fraguado definitivo del hormigón, tanto las vigas como los propios paneles (5). Las vigas longitudinales (3) cuentan con apoyos para los paneles (5), constituidos de manera tal que posibilitan la suspensión en vertical de tales panales (5) en el desencofrado. Las vigas transversales (4) se rematan en un perfil de caucho y similar (12) que determinan un medio de estanqueidad de la retícula, así como de absorción de posibles holguras originadas durante el montaje de los paneles (5).
Description
Sistema de encofrado de losas.
La presente invención se refiere a un sistema de
encofrado de losas como el definido en el preámbulo de la
reivindicación 1. Dicho sistema de encofrado de losas se conoce, por
ejemplo, del documento
US-A-561122.
El objetivo de la invención es dotar al sector
de la construcción con un nuevo sistema de encofrado de losas con
un ensamblaje de estructura de rejilla que tiene varias
características que permiten el ensamblaje de la estructura más
rápida y racionalmente, así como el desencofrado y la recuperación
de la mayor parte de los componentes (viguetas longitudinales o
principales, paneles e incluso viguetas transversales) antes de que
el hormigón esté fraguado totalmente.
Como es sabido, los sistemas de encofrado de
losas son sistemas que están destinados al encofrado de grandes
superficies horizontales donde son necesarios un gran rendimiento y
un buen acabado superficial. Constan, básicamente, de una
estructura compuesta de puntales verticales, refuerzos de apoyo
situados en el extremo superior de los puntales, y viguetas
longitudinales montadas sobre los refuerzos de apoyo, incluyendo
ocasionalmente viguetas transversales, completándose con los
tableros de madera que definen la envuelta del encofrado puesta
sobre las viguetas longitudinales o principales. Actualmente, los
tableros de madera se sustituyen frecuentemente por paneles de
encofrado compuestos de un bastidor y varias particiones de refuerzo
interno que soportan la superficie o envuelta del encofrado,
definiendo dichos paneles de encofrado elementos modulares que
simplemente se apoyan sobre las viguetas sin necesidad de
clavado.
Los refuerzos de apoyo están diseñados para
permitir la recuperación de parte del encofrado antes de que el
hormigón fragüe totalmente, haciendo posible la reutilización de los
materiales recuperados en los siguientes encofra-
dos.
dos.
Dichos refuerzos de apoyo se componen
generalmente de una superficie de apoyo que está en contacto con el
hormigón medios de apoyo y acoplamiento de las viguetas, siendo
estos segundos medios desplazables verticalmente y capaces de
adoptar dos posiciones, una posición superior operativa y una
posición de desencofrado inferior, de manera tal que para pasar de
una posición a la otra los refuerzos están dotados con el
correspondiente sistema de bloqueo y liberación que permite que el
refuerzo se deslice con respecto al puntal para pasar de la
posición superior a la inferior; de esta manera, en la segunda
posición las viguetas y los paneles del encofrado también
descienden, permitiendo su recuperación y reutilización en el
siguiente encofrado.
Asimismo, actualmente se están utilizando
sistemas de encofrado conocidos como "rejillas" que se
caracterizan porque los paneles de encofrado están siempre en
una posición dada sobre las viguetas, es decir, los paneles no se
apoyan a caballo de dos viguetas consecutivas, como es el caso de
los encofrados en "fila", sino que en vez de que los paneles
extremos lleguen hasta el borde la vigueta, es decir, exactamente
tan lejos como los puntales siguientes, Estos sistemas de de
encofrado de rejilla están complementados además por perfiles
situados transversalmente para cerrar cualquier espacio dejado entre
paneles apoyados en un par de viguetas longitudinales o principales
y en los de la siguiente rejilla. En la operación de de
desencofrado, se retiran las viguetas longitudinales o principales
y los paneles, y se dejan en posición los puntales y los perfiles
tapajuntas ya que estos están generalmente entre el hormigón y los
propios puntales.
En este sentido, son ejemplos de sistemas de
encofrado de losas con refuerzos de apoyo los correspondientes a la
patente británica 2.005.332 de Rapid Metal Developments Limited; la
patente alemana 3316557 y el Modelo de Utilidad alemán G9005901 de
Noe Schaltechnik GmbH; la patente española 440.081 de SGB GROUP
LIMITED.; la patente europea 0718 453 y la patente francesa
2.475.099 de Peri GmbH.
Los sistemas de encofrado de losa con refuerzos
de apoyo descritos en los documentos antes citados, tienen
inconvenientes tales como un montaje lento y complejo del encofrado,
ya que primero se monta una vigueta sobre sus correspondientes
puntales y, seguidamente, se monta la otra vigueta de la rejilla
también sobre sus correspondientes puntales, situada paralela a la
primera, calculándose la separación entre las dos viguetas de manera
aproximada para, a continuación, situar entre ambas los diferentes
paneles del encofrado que, finalmente, van a determinar la
separación exacta las dos viguetas. Esto significa que el montaje de
los paneles supone un reajuste de las posiciones de las viguetas y
de los puntales, lo que generalmente requiere al menos dos
trabajadores, uno que coloca los paneles y otro que desplaza los
puntales y viguetas cuando es necesario, o en caso contrario, que
ensamblan la estructura de viguetas y puntales con una gran
precisión en las medidas y posiciones.
En cualquier caso, la estructura que consta
solamente de puntales y viguetas no es suficientemente rígida de
manera que es mejor ensamblar simultáneamente las viguetas que
forman la rejilla y los puntales, con lo que se requieren mas de un
trabajador y más tiempo de montaje ya que la persona que ensambla
los paneles debe esperar a que los puntales y las viguetas hayan
sido izados, lo que generalmente requieren más tiempo. Además y
especialmente cuando el encofrado está a gran altura, los paneles se
montan desde arriba y los puntales y las viguetas desde el suelo,
de manera que sería muy difícil para un solo trabajador ensamblar la
totalidad del encofrado, ya que esto requeriría estar
constantemente subiendo y bajando.
El sistema revelado ha sido concebido para
resolver satisfactoriamente los inconvenientes y problemas descritos
anteriormente por medio de soluciones sencillas y no por ello menos
eficaces, basadas en el sistema encofrado de rejilla que consta
principalmente de puntales verticales, refuerzos de apoyo montados
sobre aquellos, viguetas longitudinales o principales que se apoyan
con sus extremos sobre los refuerzos y paneles de encofrado apoyados
sobre dichas viguetas.
Más concretamente, una de las características
del sistema de encofrado es que, además de las tradicionales
viguetas principales, hay viguetas transversales que cierran la
rejilla, de manera que dichas viguetas transversales facilitan una
medida exacta de la separación entre las viguetas principales y dan
más rigidez a la estructura, incluso antes de colocar los paneles
de encofrado. De esta manera se acelera el ritmo del montaje,
especialmente cuando el encofrado está a gran altura del suelo y
los paneles se montan desde arriba. También permite reducir el
número de trabajadores necesarios para el montaje, ya que la misma
persona que inicialmente pone los puntales y las viguetas desde el
suelo, puede a continuación colocar rápidamente los paneles desde
arriba. Es decir, el montaje es más siste-
mático.
mático.
Las viguetas transversales antes mencionadas se
complementan con más partes de material elástico, preferentemente
barras de caucho, que cubren la totalidad de la parte superior y las
laterales de dichas viguetas y que se insertan en varios surcos
longitudinales situados a dicho fin en las viguetas, de manera que
dicho recubrimiento superior y laterales, además de proveer una
estanqueidad entre cuadrículas de la rejilla, evita que el material
(aluminio) del que están hechas las viguetas toque el hormigón.
También permite un grado de holgura lateral entre los paneles de
cuadrículas contiguas de la rejilla durante el montaje de los
paneles, ya que las barras de caucho empujan los paneles uno contra
otro, cerrándose así cualquier separación.
Dichas viguetas transversales se recuperan
durante el desencofrado igual que las viguetas principales y los
paneles de manera que el encofrado queda soportado solamente por los
refuerzos y los puntales.
Además de las viguetas transversales antes
descritas, en ciertos casos en los que es necesario adaptarse a
circunstancias específicas, tales como en un encofrado situado
contra una columna o pilar, es decir, cuando una columna o pilar
está situado entre la vigueta principal y la vigueta transversal, se
utilizan viguetas secundarias que se montan sobre las viguetas
principales perpendicularmente, con tableros clavados sobre ellas
que actúan como envuelta del encofrado y terminan esta área
específica del encofrado. A este fin, tanto las viguetas
principales como las viguetas secundarias, opcionalmente, pueden
tener un taco de madera sobre su extremo superior para permitir el
clavado de los tableros de madera tradicionales sobre las
mismas.
Otra de las características nueva del sistema se
refiere a los refuerzos de apoyo, que tienen una placa con cuatro
sectores en forma de cruz, que definen de otras tantas cunas para el
apoyo de las viguetas longitudinales y transversales, y teniendo
dichas cunas una base inclinada descendente hacia el centro para
lograr un ligero calzado las viguetas contra los puntales, de
manera que por medio de ese apoyo en la base inclinada y del peso
del hormigón, los paneles tenderán a cerrar la rejilla, mejorando
con ello la estanqueidad del sistema.
A este fin, las viguetas longitudinales y
transversales tienen en sus extremos una protuberancia en forma de
talón, con sus superficie inferior inclinada y complementaria de la
inclinación de la base de apoyo de las cunas definidas en las
placas de los puntales para determinar un apoyo efectivo entre los
dos componentes, como se mencionó anteriormente, que tiende a
cerrar la rejilla para mejorar la estanqueidad.
Dichas viguetas principales tienen surcos
laterales longitudinales con una base ligeramente inclinada, similar
a la de las cunas en las placas de los refuerzos de apoyo, para el
apoyo y ensamblaje de los paneles del encofrado o, en casos
especiales, de las viguetas secundarias. A este fin, la parte
inferior del bastidor del panel del encofrado tiene un plano
inclinado similar al de los surcos longitudinales de las viguetas
principales, de manera que el apoyo queda establecido por estos
planos inclinados, que hacen que los paneles tiendan a aproximarse
entre sí y, de esta manera, previenen que exista cualquier pequeña
separación entre los mismos que pudiera dar lugar al goteo del
hormigón entre las juntas.
Volviendo a los refuerzos de apoyo, se debe
mencionar también que las cunas de posicionamiento y apoyo situadas
en la placa están limitadas lateralmente por correspondientes
particiones que, además de actuar como medios de rigidización y de
refuerzo, actúan como guías para simplificar el montaje de las
viguetas sobre los refuerzos, mientras que en su parte anterior
terminan en protuberancias que penden de las viguetas principales de
los refuerzos, lo que simplifica el izado de las viguetas y el
montaje del encofrado.
Además, la placa está montada sobre el tubo
principal del refuerzo de manera que puede deslizarse hacia arriba
y hacia abajo para ocupar la posición operativa superior y la
posición inferior o de desencofrado, respectivamente. La posición
superior se mantiene mediante una tipo de tuerca que actúa de cuña
que se puede bloquear y girándola en uno u otro sentido, para lo
cual está dotada internamente con un para de planos inclinados que
acuñan un elemento de tope situado en el tubo de refuerzo
principal. Dicha tuerca que actúa de cuña tiene protuberancias
laterales rectangulares que pueden golpearse con un martillo para
desbloquearla.
Además, los refuerzos están dotados
inferiormente con un segmento tubular por el cual el extremo
superior del puntal se acopla, asegurándose mediante un sujetador
de perno pivotante establecido dentro del segmento tubular
inferior.
Otra nueva característica del sistema se refiere
a los paneles de encofrado los cuales, siendo del tipo formado con
varias particiones transversales, tiene la característica especial
de incluir refuerzos de esquina, determinados por escuadras en
forma de "L" para prevenir posibles roturas debidas a impactos
en dichas áreas, asegurando también dichos refuerzos una forma
perfecta de las esquinas. Otra característica nueva es el hecho de
que las particiones transversales del bastidor que constituyen el
panel de encofrado, están unidas en pares por medio de otras
particiones o nervios que incrementan robustez del conjunto. También
son novedad unos refuerzos internos en las esquinas que, no
solamente refuerzan las escuadras antes mencionadas sino que también
pueden utilizarse para apoyo y guiado en otros sistemas de
encofrado.
Otra característica especial más del bastidor es
un borde inferior inclinado en forma de cuña para guiar y facilitar
la introducción del último panel de cada cuadrícula de la
rejilla.
También se debe decir que los paneles antes
mencionados están dotados de un bisel inferior que permite que los
paneles cuelguen verticalmente de las viguetas durante el
desencofrado, simplificándose así su retirada y, de esta manera, el
desencofrado de los paneles. A este fin, los surcos longitudinales
de las viguetas principales tienen una protuberancia frontal de la
cual cuelga el panel durante la operación de desencofrado.
La estructura descrita anteriormente de las
viguetas principales permite un montaje transversal sobre los
surcos establecidos a su lado de otras viguetas longitudinales para
conseguir una protuberancia con un ángulo de 90º que cambie la
dirección de montaje de la rejilla o que permita establecer
voladizos, con el apoyo determinado sobre dichos surcos por las
protuberancias situadas en el extremo de las viguetas longitudinales
dispuestas a 90º.
Finalmente, las viguetas principales están
dotadas con protuberancias inferiores en forma de talones, entre
los cuales se define un entrante que forma un alojamiento, teniendo
dichos talones una superficie inclinada de manera que las viguetas
principales antes mencionadas pueden apoyarse en dichas superficies
inclinadas sobre refuerzos fijos, utilizándose el entrante para
alojar medios o elementos de centrado de la vigueta sobre el
refuerzo.
Como complemento de la descripción que se está
realizando y para una mejor comprensión de las características de
la invención, de acuerdo con un ejemplo de realización preferente,
se adjunta un juego de dibujos, como parte integral de la
descripción, en los que, a fines de ilustración y en un sentido no
limitativo, se muestra lo siguiente:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva
general de una cuadrícula de una rejilla de encofrado construido de
acuerdo con el objetivo de la invención.
La figura 2 muestra otra vista perspectiva del
montaje de una cuadrícula de rejilla que incluye una columna,
mostrando la disposición de las viguetas secundarias.
Las figuras 3 y 4 muestran, respectivamente, una
vista en perspectiva y una vista en sección vertical del refuerzo
de apoyo.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de
la abrazadera o cuña de bloqueo que es parte del refuerzo objetivo
de la invención.
Las figuras 6 y 7 corresponden a una vista en
alzado longitudinal y a una vista de perfil de una vigueta
principal.
Las figuras 8 y 9 muestran también una vista en
alzado longitudinal y una vista de perfil de una vigueta
transversal.
Las figuras 10 y 11 muestran, respectivamente,
una vista en alzado y una vista de perfil de un panel de
encofrado.
La figura 12 muestra vistas de detalles
ampliadas de los refuerzos de esquina colocados en el panel de
encofrado.
La figura 13 muestra varias fases de la
secuencia del montaje de una cuadrícula de rejilla de encofrado.
Las figuras 14 y 15 muestran vistas
correspondientes a dos etapas de desencofrado, una con el sistema en
la posición inferior del refuerzo de apoyo, y la otra con los
paneles colgando verticalmente de las viguetas.
La figura 16 muestra una vista lateral del
montaje de los paneles de encofrado sobre la vigueta principal.
Las figuras 17 y 18 muestran respectivas vistas
en alzado laterales de una vigueta principal montada sobre dos
refuerzos de apoyo, correspondiendo la primera a una posición
operativa y la segunda a una posición de desencofrado.
La figura 19 muestra una vista lateral de una
vigueta secundaria montada sobre una vigueta principal.
La figura 20 muestra una vista lateral de la
manera en que los paneles de encofrado cuelgan de la vigueta
principal.
Las figuras 21 y 22 muestran vistas
correspondientes del refuerzo en las dos posiciones que puede
adoptar, una correspondiente a la posición operativa y la otra
correspondiente a la de desencofrado.
Las figuras 23 y 24 muestran vistas en sección a
lo largo de un plano horizontal que corresponden a los refuerzos de
las dos figuras anteriores, que muestran el bloqueo de la abrazadera
que actúa de cuña y su desbloqueo, respectivamente.
Como se muestra en las figuras antes descritas,
el sistema de encofrado de rejillas objetivo de la invención, se
compone de puntales (1), refuerzos de apoyo (2), un par de viguetas
longitudinales o principales (3) y un par de viguetas transversales
(4) que, como las viguetas principales (3), se apoyan en los
refuerzos (2), cerrando dichas viguetas transversales (4) la
cuadrícula de una rejilla, y complementándose mediante paneles (5)
de encofrado que se apoyan sobre las viguetas principales (3). Las
viguetas transversales (4) cierran una cuadrícula de la rejilla, de
manera que, además de facilitar la medida exacta entre las viguetas
principales (3), rigidizan la estructura durante el montaje,
determinando una rejilla suficientemente rígida incluso antes de la
colocación de los paneles (5) de encofrado, lo que permite primero
montar la totalidad de la estructura de la rejilla que consta de
viguetas y puntales, y después colocar los paneles (5) de
encofrado.
Dichas viguetas (3) principales presentan están
dotadas, en sus extremos, con protuberancias que tienen una
proyección inferior en forma de talón (6) con sus superficie (7)
interior ligeramente inclinada por razones que se expondrán más
adelante. A una altura intermedia están dotadas con surcos (8) que
tienen una base inclinada hacia el centro, estando dichos surcos
acompañados externamente por una proyección (9), mientras que encima
la vigueta principal (3) puede estar dotada opcionalmente con un
taco (10) de madera que soportará el tablero utilizado para
remachar tanto la pared como los pilares, ya que el taco (10) de
madera permite asegurar el tablero con clavos. En la parte inferior
tiene proyecciones (11) cuya finalidad se expondrá mas adelante.
Además, las viguetas transversales (4) también
están dotadas, en su parte inferior, con proyecciones en forma de
talón (6) y con la superficie (7) inferior inclinada, similar a la
de los talones (6) de la superficie inferior de las viguetas
principales (3) y etiquetada con el mismo número, ya que estos
talones van a determinar los puntos de apoyo de las viguetas sobre
los refuerzos (2) de apoyo.
Dichas viguetas transversales (4) tienen encima
una parte adicional que consta de una barra (12) de caucho con
extensiones (12') laterales totalmente flexibles, como se representa
claramente en la figura 9, de manera que dichas viguetas
transversales (4) además de determinar medios de cierre de las
cuadrículas de la rejilla definen un medio de estanqueidad con
dicha barra (12) de caucho que cubre dicha vigueta (4) transversal
sobre sus partes laterales y superior.
Por su parte, los refuerzos de apoyo (2) constan
de un tubo (13) principal que termina en su superficie superior con
una superficie (14) plana que se apoya contra el hormigón, con una
placa (16) montada entre dicho elemento (14) de estanqueidad del
soporte superior y la placa (15), que se apoya sobre una abrazadera
o tuerca que actúa como cuña (17) de bloqueo, siendo estas dos
partes capaces de deslizarse hacia arriba y hacia abajo sobre el
tubo (13) principal del refuerzo, de manera que en su posición
superior el refuerzo está en una situación operativa y en la
posición inferior de la placa (6) el refuerzo está en la posición de
desencofrado, como se describirá a continuación.
La placa (16) tiene cuatro sectores (18) en
forma de cruz que definen otras tantas cunas de apoyo de las
viguetas (3) principales y de las viguetas (4) transversales,
teniendo dichas cunas (18) una base o parte inferior que es
complementaria de las superficies (7) inclinadas inferiores de los
talones (6) de apoyo de las viguetas (3) principales y de las
viguetas (4) transversales.
Las cunas (18) de la placa (16) están limitadas
lateralmente por las correspondientes particiones (20) que, además
de reforzar la placa (16) define un medio de guiado para el
posicionamiento y apoyo de los talones (6) de las viguetas
principales (3) así como por protuberancias (19) frontales que
permiten colgar las viguetas (3) principales de las placas (16),
facilitando así el izado de las viguetas durante las operaciones de
montaje del encofrado.
La vigueta se queda de esta forma en la placa,
con la excepción de los desajustes requeridos para el ensamblaje,
impide un movimiento en cada sentido de la vigueta, por lo que la
rejilla obtenida en cada caso es exactamente la que se requiere
para el montaje de los paneles (5).
En cuanto a la abrazadera o tuerca (17) que
actúa como cuña de bloqueo, está dotada internamente con un par de
placas (21) inclinadas que actúan de cuña sobre el elemento (22) de
detención instalado a dichos fines en el tubo (13) principal del
conjunto de refuerzo, de manera tal que se libera o se bloquea
haciéndolo girar o golpeándolo con un martillo. Dicha abrazadera o
cuña (17) de bloqueo está dotada en su costado con proyecciones
(23) donde es golpeada con martillo para liberarla. Dicha cuña (17)
de bloqueo actúa rotando alrededor su soporte o tubo (13) principal
del refuerzo, obteniéndose así un conjunto más compacto y
previniéndose cualquier interferencia durante el desencofrado, aún
cuando se opere con sistemas muy próximos a las paredes ya
erigidas.
El refuerzo que se está describiendo, y más
concretamente su tubo (13) principal, está dotado con elementos
(24) a modo de guías de la placa (16) en su movimiento ascendente o
descendente, que previenen que esta gire con respecto al tubo (13)
principal.
El refuerzo descrito se monta sobre el
correspondiente puntal (1) mediante un segmento (25) tubular
inferior en el que se monta un elemento (26) de conexión que tiene
dos protuberancias (27) y (28) diseñadas para ser insertadas en un
orificio hecho en la parte superior del puntal (1) correspondiente y
para ser alojados en un orificio del tubo (13) principal del
refuerzo, con dicho pestillo (26) empujado hacia una posición
bloqueada por un muelle (29) con el fin de mantener el conjunto del
refuerzo sobre el puntal, de manera que si hay que liberar el
refuerzo es suficiente presionar sobre la protuberancia (28) que
determina que un botón actúa contra la acción del muelle (29)
haciendo que el pestillo (26) se desplace hacia dentro.
Este desplazamiento hacia dentro del pestillo
(26) libera naturalmente el refuerzo (2) del correspondiente puntal
(1).
En cuanto a los paneles (5) de encofrado,
constan de un bastidor de aluminio hecho de perfiles extruidos y de
una construcción similar a una rejilla hecha de particiones (5') que
se rigidizan entre sí y por pares por medio de particiones (5'')
perpendiculares a las particiones (5'), como se muestra claramente
en la figura 11, con dichas particiones (5'') dando al conjunto del
panel (5) una mayor rigidez. El bastidor antes mencionado está
dotado en sus esquinas con un refuerzo (30) interno que puede actuar
de soporte de los paneles utilizados en otros sistemas de
encofrado, así como de escuadras (31) de refuerzo que se montan
mediante guías sobre el perfil (32) extruido del bastidor, como se
muestra en la figura 12, con las escuadras (31) asegurando una
forma perfecta de las esquinas del bastidor y reforzándolas para
prevenir roturas en esas áreas debidas a impactos.
El bastidor correspondiente al panel (5) se
apoya en los lados de las viguetas (3) principales, concretamente,
en los surcos (8) con bases inclinadas de dichas viguetas (3)
principales. A este fin, la parte inferior del perfil (32)
correspondiente al bastidor del panel (5) está dotada con un talón
(33) con una superficie (34) inclinada que concuerda con las de los
talones (6) y con la superficie (7) inferior inclinada de las
viguetas transversales, que se apoyan con dicho talón (33) inferior
y su superficie (34) inclinada sobre los surcos (8) antes
mencionados de las viguetas (3) principales, como se muestra
claramente en la figura 16; este soporte inclinado permite una
máxima aproximación de los paneles (5) hacia el eje geométrico de
las viguetas (3) principales, asegurando que el panel (5) se apoye
sobre uno de los lados de la vigueta (3) y el apoyo sobre el otro
lado tenderá a que se aproximen entre sí, previniéndose así
cualquier pequeña separación que dé lugar a goteo de hormigón en
estas uniones
El perfil (32) del bastidor del panel (5), está
situado a una altura intermedia con una pequeña protuberancia (35)
que se utiliza como apoyo de las particiones del panel, presentando
una superficie plana y controlada durante el procedimiento de
construcción del tablero o superficie del encofrado, mientras que en
su parte superior el perfil (32) está dotado con una proyección con
una superficie (36) exterior inclinada que determina un tipo de
cuña que facilita la inserción del último panel (5) en la rejilla ya
formada, teniendo también medios para establecer elementos
antigoteo en el caso de que, por cualquier razón, el hormigón se
deslice afuera a través de la unión. El bastidor del panel (5) está
dotado con una pluralidad de orificios (37) en sus lados
longitudinales que permiten aligerar el panel en su conjunto y
presentar más asideros para transportarlo.
Finalmente, dichos paneles (5) tienen un bisel
(38) que permite que durante la operación de desencofrado los
paneles (5) puedan colgarse verticalmente de la correspondiente
vigueta (3) principal, como se muestra en la figura 20.
En los casos en que se realice remachado a
columnas o paredes, como se muestra en la figura 2, donde se muestra
una rejilla que tiene una columna (40) en su interior entre
viguetas (3) longitudinales y viguetas (4) transversales, las
viguetas (41) secundarias se utilizan situadas también
transversalmente entre las viguetas (3) principales; los tableros
que forman el recubrimiento del encofrado se clavan sobre estas
viguetas (41) secundarias.
De acuerdo con las características descritas, el
montaje se realiza siguiendo las etapas mostradas en la figura 13,
de manera que en la primera etapa a) se instala un puntal (1) con su
correspondiente refuerzo (2) de apoyo, siendo este sostenido con un
trípode (42). Seguidamente el refuerzo (2) de apoyo se sujeta en la
vigueta (3e) principal, que queda colgando de dicho refuerzo (2).
Después de esto se iza la vigueta (3) principal con un segundo
puntal (1), como se muestra en la etapa c) de la figura 13,
ensamblándose así la primera vigueta (3) principal entre los
refuerzos (2) correspondientes a los puntales (1) mostrados en la
etapa c) de la figura 3, como se mencionó antes.
Una vez colocada la primera vigueta se puede
instalar una segunda vigueta de manera análoga, como se muestra en
la etapa d) de la figura 13, donde se muestran dos viguetas (3)
ensambladas paralelamente entre sí entre los correspondientes pares
de puntales (2).
A continuación se montan las viguetas (4)
transversales, apoyadas de la misma manera que las viguetas (3)
principales, es decir, con la superficie (7) inclinada de sus
talones (6) terminales apoyándose sobre las correspondientes cunas
(18) de la placa (16) de los puntales (2).
El ensamblaje se puede continuar de dos maneras
diferentes.
- 1.
- Colocación de los paneles (5) sobre las viguetas para completar la rejilla, montando los paneles desde arriba, es decir, con el trabajador sobre la rejilla, o desde abajo, en cuyo caso, los paneles (5) se cuelgan de las viguetas (3) y seguidamente se fijan en posición. Cuando se trabaja a gran altura es más normal trabajar desde arriba. El montaje puede continuarse de dos formas diferentes.
- 2.
- Continuación del ensamblaje de las viguetas (3) y (4) principales y secundarias hasta obtener la estructura de la rejilla completa y, seguidamente, colocación de todos los paneles, siendo esta la forma más común y más rápida ya que incrementa ka velocidad del ensamblaje, especialmente desde arriba, lo que reduce el número de trabajadores necesarios ya que la persona que coloca las viguetas desde el suelo puede ser la misma que coloca los paneles desde arriba.
Las viguetas transversales (4) que, como las
otras están hechas de un perfil de aluminio, no solamente se
utilizan para cerrar la rejilla, como se mencionó anteriormente,
aportando la distancia exacta entre las viguetas (3) principales,
sino también para rigidizar el conjunto incluso antes de la
colocación de los paneles (5), así como para constituir elementos
de estanqueidad por su recubrimiento superior y lateral constituido
por la parte o barra hecha de material plástico o caucho (12) con
el que están dotadas dichas viguetas (4) transversales. Asimismo,
debido a la configuración de la parte o perfil (12) situado encima y
definido por un perfil extruido, dichas viguetas transversales
absorberán cualquier separación entre los paneles (5) presionándolos
entre sí para cerrar cualquier separación y prevenir escapes de
lechada de hormigón.
La estructura descrita de las viguetas (3)
principales permite montar transversalmente sobre los surcos (8)
situados a sus lados otras viguetas (3) longitudinales para
constituir una salida a 90º que cambie la dirección de ensamblaje
de la rejilla o que incluso permita establecer voladizos, siendo
constituidos, con apoyo en dichos surcos, por los talones (6)
establecidos en el extremo de dichas viguetas (3) longitudinales
colocadas a 90º.
Finalmente, como se muestra en la figura 7, las
viguetas (3) principales tienen protuberancias (11) inferiores en
forma de talones, entre los cuales se define un entrante que forma
un alojamiento, teniendo dichos talones (11) una superficie
inclinada de manera que las viguetas (3) principales antes
mencionadas pueden apoyarse en las superficies inclinadas sobre
refuerzos fijos, utilizándose el entrante antes mencionado para
alojar medios o componentes de centrado de la vigueta sobre el
refuerzo.
Claims (11)
1. Sistema de encofrado de losas que es
recuperable y se ensambla como una rejilla, que comprende y utiliza
refuerzos (2) de apoyo y, con puntales (1) verticales que participan
en la estructura general, encima de los cuales se montan los
refuerzos (2) de apoyo, que soportan los extremos de las
correspondientes viguetas (3) principales, entre las cuales se
disponen los paneles (5) de encofrado de manera que estos son
soportados, dichos paneles (5) de encofrado constan de un bastidor
con particiones interiores que definen los medios de apoyo del
recubrimiento del encofrado, que comprenden sobre los refuerzos (2)
de apoyo, además de las viguetas (3) principales, apoyo de las
viguetas (4) transversales que cierran la rejilla del encofrado y
definen la distancia exacta entre las viguetas (3) principales y
rigidizan la estructura de rejilla de manera que incluso es posible
ensamblar la totalidad de la rejilla y después colocar los paneles
del encofrado, con lo que se simplifica el ensamblaje, estando
dotados los refuerzos (2) de apoyo con una placa (16) que tiene
cuatro sectores en forma de cruz caracterizado porque dichos
cuatro sectores en forma de cruz definen otras tantas cunas (18)
con bases inclinadas para el posicionamiento y apoyo de los extremos
de las viguetas (3) principales y de las viguetas (4)
transversales, teniendo las viguetas (3) principales y las viguetas
(4) transversales proyecciones inferiores en sus extremos en forma
de talones 6 con una superficie (7) inferior inclinada
complementariamente con la base de las cunas (18) de apoyo
establecidas en la placa (16) con el fin de determinar un efecto de
cuña de los paneles hacia el puntal.
2. Sistema de encofrado de losas como el
reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado porque las
viguetas (3) principales tienen formaciones longitudinales en sus
lados que definen surcos (8) con una base inclinada y una
protuberancia (9) frontal, con la misma configuración que las cunas
(18) situadas en las placas (16) de los refuerzos (2), que permiten
que los paneles (5) del encofrado se apoyen sobre los mismos, así
como, en ciertos casos, las viguetas (41) secundarias utilizadas en
el remachado contra columnas (40) y/o paredes, estando los paneles
(5) de encofrado también dotados con una protuberancia (33) inferior
que tiene una superficie (34) inferior con una inclinación similar
a la de los surcos (8) definidos en los lados de las viguetas (3)
principales, de manera tal que debido a dicho soporte inclinado de
los paneles sobre las viguetas el peso del hormigón tenderá a
mantener los paneles juntos, mejorando la estanqueidad del
encofrado.
3. Sistema de encofrado de losas como el
reivindicado las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque sobre los surcos (8) formados en los lados de las viguetas
(3) principales, es posible montar transversalmente viguetas
longitudinales para determinar una salida a 90º que cambia el
sentido de ensamblaje de la rejilla o, incluso, permitir la
obtención de voladizos, que se apoyen sobre dichos surcos (8)
mediante los talones (6) situados en los extremos de las viguetas
longitudinales colocadas a 90º.
4. Sistema de encofrado de losas como el
reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado porque las
viguetas (4) transversales están dotadas con un revestimiento
lateral que consta de un perfil (12) extruido de caucho o similar
que determina una junta estanca entre las rejillas y un medio de
absorción de posibles holguras entre los paneles (5) producidas
durante su ensamblaje.
5. Sistema de encofrado de losas como el
reivindicado en las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque las cunas (18) establecidas en la placa
(16) del refuerzo (2), están limitadas lateralmente por particiones
(20) que actúan como medios de rigidización de la propia placa (16)
y como medio de guiado al apoyarse los extremos de las viguetas (3)
principales y las viguetas (4) transversales sobre las cunas (18);
habiéndose establecido también una protuberancia (19) oblicua que
se proyecta hacia fuera en correspondencia con el borde de entrada
de cada cuna (18) que permite colgar las viguetas longitudinales de
los refuerzos durante las operaciones de izado y ensamblaje
del
encofrado.
encofrado.
6. Sistema de encofrado de losas como el
reivindicado en las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la placa (16) de los refuerzos (2) de
apoyo se apoya en una tuerca externa que actúa como cuña (17) de
bloqueo y que se gira manualmente para bloquearla y retener la placa
(16) en una posición izada u operativa, o desbloquearla para
permitir que la placa (16) descienda para el correspondiente
desencofrado de viguetas (3), (4) y de los paneles (5), con la
especial característica de que dicha cuña (17) que bloquea la placa
(16), está dotada internamente con un par de planos (21) inclinados
mediante los cuales tiene lugar el bloqueo y el desbloqueo contra
un elementos (22) de detención situado a dicho fin en el tubo (3)
principal del refuerzo (2); de manera tal que la abrazadera actúa
como cuña (17) de bloqueo está situada externamente con
protuberancias (23) laterales robustas que pueden golpearse con un
martillo y giradas para efectuar el correspondiente desbloqueo.
7. Sistema de encofrado de losas como el
reivindicado en las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque los refuerzos (2) de apoyo constan de
un tubo (13) principal en el que se montan libres para deslizarse
hacia arriba y hacia abajo la placa (16) y la abrazadera que actúa
como cuña (17) de bloqueo, que tiene un segmento (25) inferior
tubular para su acoplamiento a los extremos superiores del
correspondiente puntal (1), al que se une mediante un dispositivo
de bloqueo en forma de pestillo (26) empujado por un muelle (29) y
dotado de dos protuberancias (27) y (28), una que se aloja en un
orificio del puntal (1) y lo bloquea y otra que actúa como botón de
operación manual sobre dicho pestillo, que hace que el pestillo (26)
pivote, desbloqueándolo y separando el refuerzo (2) del puntal
(1).
8. Sistema de encofrado de losas como el
reivindicado en las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque en aplicaciones especiales tales como
el remachado del encofrado contra pilares y/o paredes, las viguetas
(3) principales y las viguetas (4) secundarias tienen un taco (10)
de madera encima para permitir el clavado hacia abajo de tableros
de madera.
9. Sistema de encofrado de losas como el
reivindicado en las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el bastidor de los paneles (5) de
encofrado incluyen particiones (5') que unen pares de particiones
(5'') que definen la estructura de rejilla del panel (5); de manera
tal que las escuadras (31) de refuerzo montadas en las esquinas de
los bastidores correspondientes a los paneles (5), se montan con una
guía sobre el perfil (32) del bastidor.
10. Sistema de encofrado de losas como el
reivindicado en las reivindicaciones anteriores,
caracterizada porque los paneles (5) de encofrado tienen un
bastidor periférico dotado de escuadras (21) de rigidización, así
como con un pequeño escalón (35) intermedio sobre el que se apoyan
los nervios transversales de los paneles, estando también dotado en
su parte superior con una protuberancia con una superficie (36)
lateral inclinada que simplifica la inserción del último panel de
cada rejilla, que termina en un borde en su parte inferior para
definir un elemento antigoteo en el caso se filtre hormigón entre
los paneles; estando el bastidor que forma el panel de encofrado
dotado inferiormente con un bisel (38) que permite colgar el panel
(5) correspondiente verticalmente durante la operación de
desencofrado.
11. Sistema de encofrado de losas como el
reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado porque las
viguetas (3) principales tienen protuberancias (11) inferiores en
forma de talones entre los cuales se define un entrante que
establece un alojamiento, teniendo dichos talones (11) una
superficie inclinada de manera que las viguetas (3) principales
antes mencionadas pueden apoyarse sobre dichas superficies
inclinadas sobre refuerzos fijos, utilizándose el entrante antes
mencionado para alojar medios o elementos de centrado de la vigueta
sobre el refuerzo.
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