ES2323655T3

ES2323655T3 - Preparacion de pigmento.

Info

Publication number: ES2323655T3
Application number: ES06793949T
Authority: ES
Inventors: Klaas Jan Hendrik Kruithof; Rienk Hettema; Jamie Macliver Roy; Hendrik Meijer
Original assignee: Akzo Nobel Coatings International BV
Current assignee: Akzo Nobel Coatings International BV
Priority date: 2005-10-04
Filing date: 2006-10-03
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2026-10-03
Also published as: US7846997B2; AU2006298726A1; RU2443736C2; WO2007039602A3; EP1931736B1; PL1931736T3; ATE426643T1; JP2009510245A; KR20080050412A; DE602006005946D1; US20080269403A1; WO2007039602A2; RU2008117454A; EP1931736A2

Abstract

Una preparación sólida de un pigmento que comprende un pigmento y una resina dispersante, en la que la composición comprende al menos 35% en peso de al menos un pigmento y como máximo 65% en peso de resina dispersante, calculados sobre el peso combinado de pigmento y resina dispersante, caracterizada porque la resina dispersante comprende una cadena macromolecular tipo poliéster que al menos tiene un grupo colgante hidrófilo tipo poli(óxido de alquileno) monoalquiléter, comprendiendo la resina dispersante de 30 a 80% en peso de unidades de óxido de alquileno y teniendo un peso molecular promedio en número de 1.000 a 150.000.

Description

Preparación de pigmento.

La invención se refiere a una preparación sólida de un pigmento que comprende un pigmento y una resina dispersante, a procedimientos para preparar una preparación de un pigmento y una composición de revestimiento, y al uso de una resina dispersante.

La solicitud de patente internacional WO 03064540 describe pigmentos granulares con un tamaño medio de partícula de 50 a 5.000 \mum que esencialmente comprenden al menos un pigmento y al menos un aditivo tipo tensioactivo no iónico basado en poliéteres. El aditivo tipo tensioactivo no iónico puede ser un poli(óxido de alquileno) puro, tal como poli(óxido de etileno) o poli(óxido de propileno). Son particularmente adecuados los copolímeros de bloques basados en óxidos de alquileno obtenibles por poliadición de óxidos de alquileno a alcoholes o aminas alifáticas o aromáticas. Las preparaciones de pigmentos son descritas como adecuadas como pigmentos incorporables por agitación. Las preparaciones de pigmentos incorporables por agitación son concentrados secos de pigmentos generalmente en polvo que comprenden un pigmento y un agente dispersante y pueden incorporarse a una matriz, tal como una composición de revestimiento, por simple agitación sin necesidad de una etapa de dispersión adicional, de ahí el nombre de preparación de pigmento incorporable por agitación.

Aunque las preparaciones de pigmentos conocidas pueden usarse satisfactoriamente en aplicaciones que tienen bajos requisitos con respecto a la resistencia del color y la precisión del color, algunas propiedades de las preparaciones de pigmentos conocidas son insuficientes para, por ejemplo, pinturas para reparación de vehículos. Más particularmente, cuando se usan pigmentos de alta transparencia difíciles de dispersar, las propiedades de las pinturas requieren mejora. La compatibilidad con sistemas ligantes revenidos diferentes tampoco es siempre óptima.

Por consiguiente, la invención busca proporcionar una preparación de un pigmento que comprenda un pigmento y una resina dispersante que pueda usarse como una preparación de un pigmento incorporable por agitación, que conduzca a una pintura que contenga pigmentos estables bien dispersados. La preparación de pigmento debe ser fácil de incorporar en composiciones de revestimiento en las que los pigmentos se dispersen establemente. Además, debe ser posible preparar la preparación de pigmento con una amplia gama de pigmentos. La preparación de pigmento debe permitir la preparación de pinturas que tengan excelentes propiedades y estabilidad, especialmente en el caso de pigmentos difíciles de dispersar y de estabilizar. La preparación de pigmento debe ser compatible con una amplia variedad de diferentes sistemas ligantes revenidos.

La invención proporciona ahora una preparación sólida de un pigmento que comprende un pigmento y una resina dispersante, en la que la composición comprende al menos 35% en peso de al menos un pigmento y como máximo 65% en peso de una resina dispersante, calculados sobre el peso combinado de pigmento y resina dispersante, y en la que la resina dispersante comprende una cadena macromolecular tipo poliéster que al menos tiene un grupo colgante hidrófilo tipo poli(óxido de alquileno) monoalquiléter, comprendiendo la resina dispersante de 30 a 80% en peso de unidades de óxido de alquileno y teniendo un peso molecular promedio en número de 1.000 a 150.000.

Debe advertirse que la solicitud de patente internacional WO 9507951 describe composiciones de revestimiento acuosas en las que se usa un emulsionante anfifático para emulsionar en general agentes ligantes reticulables lipófilos sin necesidad de cantidades significativas de cosolventes orgánicos. El emulsionante anfifático comprende una cadena macromolecular tipo poliéster que tiene grupos colgantes hidrófilos tipo poli(óxido de alquileno) monoalquiléter.

El documento JP-A-5140499 describe una preparación de pigmento líquida, en la cual se menciona como agente dispersante (debajo de otros) un polímero tipo poliéster/óxido de alquileno; aquí el óxido de alquileno está presente en la cadena de polímero y no unido a la cadena de poliéster como un grupo lateral; el documento WO-A-99/05225 describe preparaciones de pigmentos que comprenden agentes dispersantes tipo poliéster que contienen una cadena de poliéter con grupos aromáticos terminales, también aquí el óxido de alquileno está presente en la cadena de polímero y no unido a la cadena de poliéster como un grupo lateral; el documento US-A-2002/013404 describe poliésteres que son parecidos a los de la presente invención; no se mencionan en absoluto pigmentos a dispersar. El documento EP-A-902061 trata con composiciones de pigmentos "incorporables por agitación" en forma de microgránulos; comprenden un pigmento y un polímero o copolímero de vinilpirrolidona que obviamente funciona como el agente dispersante.

La preparación de pigmento de la invención puede usarse como una preparación de un pigmento incorporable por agitación, que conduce a una composición de revestimiento que contiene pigmentos estables y bien dispersados. La preparación de pigmento puede incorporarse fácilmente a composiciones de revestimiento en las que los pigmentos se dispersan establemente. Además, es posible preparar la preparación de pigmento con una amplia gama de pigmentos. La preparación de pigmento permite la preparación de pinturas que tengan excelentes propiedades y estabilidad, especialmente en el caso de pigmentos difíciles de dispersar y de estabilizar. Además, la preparación de pigmento es compatible con una amplia variedad de diferentes sistemas ligantes revenidos.

La preparación de pigmento de la invención puede comprender un pigmento inorgánico o uno orgánico. Alternativamente, la preparación de pigmento puede comprender una pluralidad de pigmentos diferentes, por ejemplo dos o más pigmentos inorgánicos, dos o más pigmentos orgánicos, o una mezcla de uno o más pigmentos inorgánicos y uno o más pigmentos orgánicos.

Las partículas de pigmento dentro de la preparación están en general presentes en forma finamente dividida. Por consiguiente, los pigmentos tienen típicamente tamaños medios de partícula dentro del intervalo de 50 nm a 5.000 nm.
Preferiblemente, el tamaño medio de partícula es al menos 80 nm, más preferiblemente al menos 100 nm. Es preferible que el tamaño medio de partícula sea como máximo 3.000 nm, más preferiblemente como máximo 1.500 nm, y mucho más preferiblemente como máximo 1.000 nm.

El tamaño medio de partícula de las partículas de pigmento dentro de la preparación puede determinarse, por ejemplo, por microscopía electrónica. Puesto que el tamaño medio de partícula de los pigmentos dentro de la preparación es esencialmente el mismo que el tamaño medio de partícula de los pigmentos después de que se hayan agitado en un líquido, también es posible mezclar la preparación de pigmento con un medio líquido y determinar el tamaño medio de partícula del pigmento por difusión de luz dinámica.

Los pigmentos orgánicos son típicamente pigmentos orgánicos cromáticos y negros. Los pigmentos inorgánicos pueden asimismo ser pigmentos de color (pigmentos cromáticos, negros y blancos) y también pigmentos abrillantadores y pigmentos inorgánicos típicamente usados como cargas.

Lo que sigue son ejemplos de pigmentos orgánicos de color adecuados:

Pigmentos monoazo:

C.I. (índice de color) Pigmento Marrón 25; C.I. Pigmento Naranja 5, 13, 36, 38, 64 y 67; C.I. Pigmento Rojo 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9, 12, 17, 22, 23, 31, 48:1, 48:2, 48:3, 48:4, 49, 49:1, 51:1, 52:1, 52:2, 53, 53:1, 53:3, 57:1, 58:2, 58:4, 63, 112, 146, 148, 170, 175, 184, 185, 187, 191:1, 208, 210, 245, 247 y 251; C.I. Pigmento Amarillo 1, 3, 62, 65, 73, 74, 97, 120, 151, 154, 168, 181, 183, y 191; C.I. Pigmento Violeta 32;

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Pigmentos diazo:

C.I. Pigmento Naranja 16, 34, 44, y 72; C.I. Pigmento Amarillo 12, 13, 14, 16, 17, 81, 83, 106, 113, 126, 127, 155, 174, 176, 180, y 188;

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pigmentos diazo de condensación:

C.I. Pigmento Amarillo 93, 95 y 128; C.I. Pigmento Rojo 144, 166, 214, 220, 221, 242, y 262; C.I. Pigmento Marrón 23 y 41;

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Pigmentos de antantrona:

C.I. Pigmento Rojo 168;

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Pigmentos de antraquinona:

C.I. Pigmento Amarillo 147, 177 y 199; C.I. Pigmento Violeta 31;

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Pigmentos de antrapirimidina:

C.I. Pigmento Amarillo 108;

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Pigmentos de quinacridona:

Pigmento Naranja 48 y 49; C.I. Pigmento Rojo 122, 202, 206, y 209; C.I. Pigmento Violeta 19;

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Pigmentos de quinoftalona:

C.I. Pigmento Amarillo 138;

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Pigmentos de dicetopirrolopirrol:

C.I. Pigmento Naranja 71, 73 y 81; C.I. Pigmento Rojo 254, 255, 264, 270 y 272;

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Pigmentos de dioxazina:

C.I. Pigmento Violeta 23 y 37; C.I. Pigmento Azul 80;

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Pigmentos de flavantrona:

C.I. Pigmento Amarillo 24;

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Pigmentos de indantrona:

C.I. Pigmento Azul 60 y 64;

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Pigmentos de isoindolina:

C.I. Pigmentos Naranja 61 y 69; C.I. Pigmento Rojo 260; C.I. Pigmento Amarillo 139 y 185;

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Pigmentos de isoindolinona:

C.I. Pigmento Amarillo 109, 110 y 173;

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Pigmentos de isoviolantrona:

C.I. Pigmento Violeta 31;

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Pigmentos de complejos de metales:

C.I. Pigmento Rojo 257; C.I. Pigmento Amarillo 117, 129, 150, 153 y 177; C.I. Pigmento Verde 8;

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Pigmentos de perinona:

C.I. Pigmento Naranja 43; C.I. Pigmento Rojo 194;

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Pigmentos de perileno:

C.I. Pigmento Negro 31 y 32; C.I. Pigmento Rojo 123, 149, 178, 179, 190, y 224; C.I. Pigmento Violeta 29;

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Pigmentos de ftalocianina:

C.I. Pigmento Azul 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6, y 16; C.I. Pigmento Verde 7 y 36;

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Pigmentos de pirantrona:

C.I. Pigmento Naranja 51; C.I. Pigmento Rojo 216;

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Pigmentos de pirazoloquinazolona:

C.I. Pigmento Naranja 67; C.I. Pigmento Rojo 251;

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Pigmentos de tioindigo:

C.I. Pigmento Rojo 88 y 181; C.I. Pigmento Violeta 38;

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Pigmentos de triarilcarbonio:

C.I. Pigmento Azul 1, 61 y 62; C.I. Pigmento Verde 1; C.I. Pigmento Rojo 81, 81:1 y 169; C.I. Pigmento Violeta 1, 2, 3, y 27; C.I. Pigmento Negro 1 (negro de anilina); C.I. Pigmento Amarillo 101 (amarillo de aldazina); C.I. Pigmento Marrón 22.

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Ejemplos de pigmentos de color inorgánicos son:

Pigmentos blancos:

dióxido de titanio (C.I. Pigmento Blanco 6), blanco de cinc, óxido de cinc calidad pigmento; sulfuro de cinc, litopona;

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Pigmentos negros:

óxido de hierro negro (C.I. Pigmento Negro 11), negro de hierro y manganeso, negro de espinela (C.I. Pigmento Negro 27); negro de humo (C.I. Pigmento Negro 7);

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Pigmentos cromáticos:

óxido de cromo, óxido de cromo hidrato verde; verde cromo (C.I. Pigmento Verde 48); verde cobalto (C.I. Pigmento Verde 50); verde ultramarino; azul cobalto (C.I. Pigmento Azul 28 y 36; C.I. Pigmento Azul 72); azul ultramarino; azul manganeso; violeta ultramarino; violeta cobalto; violeta manganeso; óxido de hierro rojo (C.I. Pigmento Rojo 101); sulfoseleniuro de cadmio (C.I. Pigmento Rojo 108); sulfuro de cerio (C.I. Pigmento Rojo 265); rojo molibdato (C. I. Pigmento Rojo 104); rojo ultramarino; óxido de hierro marrón (C.I. Pigmento Marrón 6 y 7), marrón mixto, fases espinela y fases corindón (C.I. Pigmento Marrón 29, 31, 33, 34, 35, 37, 39, y 40), amarillo de cromo-titanio (C.I. Pigmento Marrón 24), cromo naranja; sulfuro de cerio (C.I. Pigmento Naranja 75); óxido de hierro amarillo (C.I. Pigmento Amarillo 42); amarillo de níquel-titanio (C.I. Pigmento Amarillo 53; C.I. Pigmento Amarillo 157, 158, 159, 160, 161, 162, 163, 164, y 189); fases espinela (C.I. Pigmento Amarillo 119); sulfuro de cadmio y sulfuro de cadmio y cinc (C.I. Pigmento Amarillo 37 y 35); amarillo cromo (C.I. Pigmento Amarillo 34); vanadato de bismuto (C.I. Pigmento Amarillo 184).

Ejemplos de pigmentos inorgánicos típicamente usados como cargas son dióxido de silicio transparente, cuarzo molido, óxido de aluminio, hidróxido de aluminio, micas naturales, caliza natural y precipitada y sulfato de bario.

Los pigmentos abrillantadores son pigmentos con formas de plaquetas que tienen una construcción monofásica o polifásica, cuyo juego de color está marcado por la interacción de fenómenos de interferencia, reflexión y absorción. Ejemplos son plaquetas de aluminio y aluminio, óxido de hierro, y plaquetas de mica que portan una o más capas de revestimiento, especialmente de óxidos metálicos.

Como se mencionó anteriormente, la preparación de pigmento de la invención comprende como ingredientes esenciales un pigmento y una resina dispersante, en la que la composición comprende al menos 35% en peso de al menos un pigmento y como máximo 65% en peso de una resina dispersante, calculados sobre el peso combinado de pigmento y resina dispersante. Cuando el pigmento de la preparación es negro de humo, se prefiere que el contenido de negro de humo en la preparación de pigmento esté en la parte inferior del intervalo descrito. Así, cuando el pigmento es negro de humo, la preparación de pigmento comprende preferiblemente al menos 40% en peso, más preferiblemente al menos 45% en peso de negro de humo, y como máximo 60% en peso, preferiblemente como máximo 55% en peso de una resina dispersante, calculados sobre el peso combinado de pigmento y resina dispersante. Con otros pigmentos, la preparación de pigmento comprende en general al menos 60% en peso, preferiblemente al menos 64% en peso, más preferiblemente al menos 68% en peso, y mucho más preferiblemente al menos 70% en peso de al menos un pigmento, y como máximo 40% en peso, preferiblemente como máximo 36% en peso, más preferiblemente como máximo 32% en peso, y mucho más preferiblemente como máximo 30% en peso de una resina dispersante, calculados sobre el peso combinado de pigmento y resina dispersante. En una realización particularmente preferida, las relaciones en peso de pigmento y resina dispersante anteriormente mencionadas también aplican cuando se calculan sobre el peso total de la preparación de pigmento.

La preparación de pigmento puede además comprender otros ingredientes, aditivos o compuestos auxiliares comúnmente usados en preparaciones de pigmentos, tales como disolventes orgánicos, agentes humectantes, agentes antiespumantes, estabilizantes térmicos, estabilizantes frente a la luz, antioxidantes, y otros compuestos auxiliares y/o tensioactivos de dispersión de pigmentos.

En una realización, la preparación de pigmento de la invención es un polvo que fluye libremente que es adecuado para usar como un pigmento incorporable por agitación. También pueden usarse preparaciones de pigmentos sólidas compactadas, por ejemplo en forma de pelets o comprimidos.

La cadena macromolecular de poliéster de la resina dispersante de pigmentos a usar en la preparación de pigmento y el procedimiento según la invención pueden prepararse según reacciones de esterificación generalmente conocidas de unidades base que tienen grupos funcionales que forman ésteres. Ejemplos de grupos funcionales que forman ésteres son los grupos ácido carboxílico, grupos anhídrido (cíclico) de ácido carboxílico, grupos éster de ácidos carboxílico, grupos hidroxi, grupos epóxido, grupos oxetano y grupos lactona. Con el fin de formar un poliéster, al menos una parte de las unidades base usadas tienen que tener una funcionalidad de al menos 2. Sin embargo, también pueden usarse unidades base mono y trifuncionales o de mayor funcionalidad.

Ejemplos de unidades base adecuadas son ácidos dicarboxílicos tales como ácido sebácico, ácido dodecanodioico, ácido octenilsuccínico, ácido dodecenilsuccínico (cualquier isómero o mezcla de isómeros), así como ácidos grasos dímeros. Ejemplos de anhídridos de ácidos carboxílicos son el anhídrido decanoico, anhídrido dodecanoico, anhídrido dodecil succínico, y anhídrido dodecenil succínico.

También pueden usarse ácidos hidroxicarboxílicos y lactonas derivadas de los mismos, tales como gamma-decanolactona.

Ejemplos de polioles cicloalifáticos incluyen 1,4-ciclohexano dimetanol, 1,4-ciclohexanodiol, 2,2-bis(4-hidroxiciclohexil)propano, bis-hidroximetiltriciclodecano, y sus mezclas. Ejemplos de polioles alifáticos incluyen glicerol, 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, 2-metil-1,3-propanodiol, neopentilglicol, 1,6-hexanodiol, trimetilol etano, trimetilolpropano, 1,2,6-hexanotriol, pentaeritritol, ditrimetilolpropano, pentaeritritol propoxilado, trimetilolpropano etoxilado, ácido dimetilolpropiónico, y sus mezclas.

Dioles preferidos incluyen 1,2-etanodiol, 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, 3-metil-1,3-propanodiol, 2-butil-2-etil-1,3-propanodiol, ácido dimetilolpropiónico, y 1,4-ciclohexano dimetanol.

Los ácidos policarboxílicos cíclicos adecuados incluyen ácidos policarboxílicos aromáticos y ácidos policarboxílicos cicloalifáticos. Ejemplos de ácidos policarboxílicos aromáticos incluyen ácido isoftálico, ácido ftálico, ácido trimelítico, y sus mezclas. También están incluidos los ésteres o sus anhídridos, tales como anhídrido ftálico, anhídrido trimelítico, y sus mezclas. Ejemplos de ácidos policarboxílicos cicloalifáticos incluyen ácido1,2-ciclohexano dicarboxílico, ácido1,3-ciclohexano dicarboxílico, ácido tetrahidroftálico, ácido endometileno tetrahidroftálico, ácido hexahidroftálico, ácido metil hexahidroftálico, y sus mezclas. También están incluidos los ésteres o sus anhídridos, tales como anhídrido tetrahidroftálico, anhídrido endometileno tetrahidroftálico, anhídrido hexahidroftálico, anhídrido metil hexahidroftálico, y sus mezclas.

Ejemplos de ácidos policarboxílicos acíclicos incluyen ácido malónico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido azelaico, y sus mezclas. También están incluidos los ésteres o sus anhídridos, tales como el dimetil éster y el dietil éster del ácido malónico, anhídrido succínico, y sus mezclas.

Se ha de entender que el al menos un grupo colgante hidrófilo poli(óxido de alquileno) monoalquiléter está en general unido a la cadena macromolecular de poliéster vía un enlace covalente. El al menos un grupo colgante hidrófilo poli(óxido de alquileno) monoalquiléter puede introducirse usando en la reacción de esterificación unidades base que tienen grupos funcionales que forman ésteres y al menos un grupo colgante poli(óxido de alquileno) monoalquiléter. Ejemplos de compuestos que tienen dos grupos funcionales que forman ésteres y un grupo colgante hidrófilo basado en un poli(óxido de alquileno) se derivan de trioles en los que un grupo hidroxilo está bloqueado con un segmento basado en un poli(óxido de propileno) o poli(óxido de etileno) terminado en un grupo éter. Un ejemplo comercialmente disponible de tal diol es Tegomer D 3403 de Tego Chemie Service GmbH, Alemania.

Alternativamente, es posible introducir el al menos un grupo colgante hidrófilo tipo poli(óxido de alquileno) monoalquiléter en una reacción de post-polimerización, es decir preparar en primer lugar la cadena macromolecular de poliéster y subsiguientemente injertar el al menos un grupo colgante hidrófilo tipo poli(óxido de alquileno) monoalquiléter en la cadena macromolecular.

Para esta última ruta es particularmente adecuado preparar la resina dispersante de pigmentos mediante la adición de

(i): un poli(óxido de alquileno) monoamina monoalquiléter hidrófilo de la fórmula

1

: en la que R es el residuo de un compuesto tipo monoepóxido después de la reacción con un grupo amina, R^{1} se selecciona de grupos alquilo de C_{1} a C_{4}, n es 0 a 25, m es 1 a 50, con la condición de que n+m \leq 50, y

(ii): una cadena macromolecular tipo poliéster que tiene dobles enlaces carbono-carbono con baja densidad de electrones.

Se prefiere que en la fórmula (I) R sea el residuo de un compuesto tipo monoepóxido que tiene de 1 a 20 átomos de carbono después de la reacción con un grupo amina, R^{1} es un grupo metilo, n es 2 a 4, y m es 16 a 20. Es particularmente preferido que R sea el residuo de un compuesto tipo monoepóxido de la fórmula general (II)

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2

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en la que R^{2} es un grupo alquilo con 4 a 10 átomos de carbono, después de la reacción con un grupo amina.

Ejemplos de materiales de partida adecuados tipo monoepóxido para la preparación de compuestos según la fórmula (I) son olefinas epoxidadas, tales como \alpha-olefinas epoxidadas; éteres de glicidilo de monohidroxi compuestos, tales como etilhexil glicidil éter, butil glicidil éter, hexil glicidil éter, fenil glicidil éter; y glicidil ésteres de carboxílicos ácidos, tales como el éster de glicidilo del ácido propiónico, éster de glicidilo del ácido hexanoico, éster de glicidilo del ácido etilhexanoico, éster de glicidilo del ácido decanoico, y éster de glicidilo del ácido versático, comercialmente disponibles en Hexion con el nombre Cardura® E 10.

Ejemplos de materiales de partida adecuados tipo amina para la preparación de compuestos según la fórmula (I) o (II) son aminas basadas en poli(óxido de alquileno), las cuales están comercialmente disponibles en Huntsman con la designación comercial Jeffamina® M.

La cadena macromolecular de poliéster que tiene dobles enlaces carbono-carbono con baja densidad de electrones puede prepararse como se describió anteriormente a partir de unidades base que tengan grupos funcionales que formen ésteres. Los dobles enlaces carbono-carbono con baja densidad de electrones pueden introducirse usando en la reacción de esterificación unidades base que tengan grupos funcionales que formen ésteres y al menos un doble enlace carbono-carbono con baja densidad de electrones. Ejemplos de compuestos que tengan grupos funcionales que formen ésteres y un doble enlace carbono-carbono con baja densidad de electrones son el ácido maleico, anhídrido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico, anhídrido itacónico, ácido citracónico, anhídrido citracónico, así como ácido acrílico y ácido metacrílico y sus derivados que forman ésteres. Se prefieren las unidades base que tienen dos grupos funcionales que forman ésteres y al menos un doble enlace carbono-carbono con baja densidad de electrones. La unidad base mucho más preferida que tiene dos grupos funcionales que forman ésteres y al menos un doble enlace carbono-carbono con baja densidad de electrones es el anhídrido maleico.

La cadena macromolecular de poliéster que tiene dobles enlaces carbono-carbono con baja densidad de electrones puede prepararse en una reacción en una única etapa o en dos o más etapas de reacción. El peso molecular promedio en número de la cadena macromolecular de poliéster está en general en el intervalo de 500 a 120.000. Preferiblemente, el peso molecular promedio en número de la cadena macromolecular de poliéster es inferior a 80.000, más preferiblemente inferior a 40.000, y mucho más preferiblemente inferior a 20.000.

La resina dispersante de pigmentos tiene convenientemente un bajo índice de acidez; preferiblemente, el índice de acidez de la resina dispersante de pigmentos no supera 5 mg KOH/g, calculado sobre materia no volátil de la resina dispersante.

Como se mencionó anteriormente, el peso molecular promedio en número de la resina dispersante de pigmentos está en el intervalo de 1.000 a 150.000. Preferiblemente, el peso molecular promedio en número no supera 50.000.

La resina dispersante de pigmentos opcionalmente comprende otros grupos funcionales, por ejemplo grupos hidroxi. Se prefiere que el índice de hidroxilo de la resina dispersante esté en el intervalo de 10 a 300 mg KOH/g, calculado sobre materia no volátil de la resina dispersante.

Además, la resina dispersante de pigmentos opcionalmente comprende enlaces dobles carbono-carbono (enlaces C=C), por ejemplo cuando sólo una parte de la insaturación de la cadena macromolecular de poliéster ha reaccionado con un poli(óxido de alquileno) monoamina monoalquiléter hidrófilo. Preferiblemente, el peso equivalente C=C de la resina dispersante está en el intervalo de 100 a 50.000 g/equivalente.

Como se mencionó anteriormente, la resina dispersante comprende al menos un grupos laterales colgantes hidrófilos basados en un poli(óxido de alquileno) por molécula. Se prefiere que la resina dispersante comprenda al menos dos, más preferiblemente al menos tres grupos laterales colgantes hidrófilos basados en un poli(óxido de alquileno) por molécula. En una realización típica, la cadena macromolecular de poliéster de la resina dispersante es esencialmente lineal y preferiblemente lipófila, y tiene grupos laterales colgantes hidrófilos tipo poli(óxido de alquileno). Tales polímeros también pueden describirse como polímeros tipo peine.

Ejemplos de óxidos de alquileno adecuados son óxido de etileno, óxido de propileno, y óxido de butileno. Se prefiere que los grupos laterales basados en un poli(óxido de alquileno) estén basados en óxido de etileno u óxido de propileno o sus mezclas. Hasta ahora, se han obtenido muy buenos resultados con grupos laterales basados en un poli(óxido de alquileno), al menos 50% en peso, preferiblemente 70% en peso, de los cuales está basado en óxido de etileno, calculado sobre el peso total del grupo lateral basado en un poli(óxido de alquileno).

Como se mencionó anteriormente, para la preparación de una preparación de un pigmento incorporable por agitación puede usarse la resina dispersante que comprende una cadena macromolecular tipo poliéster que al menos tiene un grupo colgante hidrófilo tipo poli(óxido de alquileno) monoalquiléter, comprendiendo la resina dispersante 30 a 80% en peso de unidades de óxido de alquileno y teniendo un peso molecular promedio en número de 1.000 a 150.000.

La invención además se refiere a un procedimiento para preparar una preparación de un pigmento que comprenden las etapas de

a): agitar un pigmento y una resina dispersante, opcionalmente con agua o un diluyente orgánico añadido, para formar una suspensión fluida del pigmento,

b): opcionalmente, moler la suspensión, y

c): secar la suspensión,

en el que la resina dispersante comprende una cadena macromolecular tipo poliéster que al menos tiene un grupo colgante hidrófilo tipo poli(óxido de alquileno) monoalquiléter, comprendiendo la resina dispersante 30 a 80% en peso de unidades de óxido de alquileno y teniendo un peso molecular promedio en número de 1.000 a 150.000.

Como se mencionó anteriormente con respecto a la preparación de pigmento, el pigmento usado en el procedimiento puede ser un pigmento orgánico o inorgánico. También es posible usar una mezcla de pigmentos, por ejemplo una mezcla de dos o más pigmentos inorgánicos, una mezcla de dos o más pigmentos orgánicos, o una mezcla de pigmentos orgánicos e inorgánicos. En el procedimiento es posible usar una gran variedad de pigmentos. Los pigmentos pueden introducirse en el procedimiento como pigmentos en polvo convencionales secos. La etapa de molienda sirve para desmenuzar los aglomerados y lograr el tamaño de partícula requerido del pigmento. También están disponibles pigmentos orgánicos como los llamados tortas de prensa. Cuando los pigmentos orgánicos se sintetizan están en forma de cristales muy pequeños, llamados partículas primarias. El fin de la síntesis de pigmentos es producir partículas primarias de un tamaño que optimice las propiedades del pigmento en la aplicación, tales como la resistencia del color, el tono y el brillo, las propiedades de flujo, y la transparencia o la opacidad. La torta de prensa contiene el pigmento esencialmente en esta forma desagregada. Por tanto, se requiere menos energía para desmenuzar los aglomerados y lograr el tamaño de partícula requerido del pigmento. Durante el secado del pigmento torta de prensa en ausencia de una resina dispersante, las partículas primarias se unirán conjuntamente para formar agregados y aglomerados. Por lo tanto, cuando en el procedimiento se usa un pigmento orgánico, es posible y preferido usar el pigmento orgánico en forma de un pigmento torta de prensa. Cuando se usan pigmentos torta de prensa, la simple agitación de la suspensión fluida del pigmento puede ser suficiente para lograr el tamaño de partícula requerido del pigmento. En tales casos, la molienda de la suspensión puede ser redundante.

Cuando se requiere líquido adicional para fluidizar la mezcla de pigmento y resina dispersante, se prefiere que el líquido sea agua. En lugar de agua o además de agua pueden usarse disolventes orgánicos, tales como glicoles o glicoléteres, por ejemplo etilenglicol o sus homólogos superiores o etilenglicol mono-n-butil éter.

La etapa de molienda opcional puede llevarse a cabo usando equipos de molienda bien conocidos empleados para desmenuzar el tamaño de partícula de pigmentos. Ejemplos de equipos adecuados para llevar a cabo el procedimiento son molinos de bolas, molinos de chorro, molinos ultrasónicos, molinos de cesta, molinos de rodillos y equipos disolvedores de alta velocidad. En general, la molienda se continúa hasta que el tamaño medio de partícula está dentro del intervalo de 50 nm a 5.000 nm. Preferiblemente, el tamaño medio de partícula es al menos 80 nm, más preferiblemente al menos 100 nm. Es preferible que el tamaño medio de partícula sea como máximo 3.000 nm, más preferiblemente como máximo 1.500 nm, y mucho más preferiblemente como máximo 1.000 nm.

Ejemplos de métodos se secado adecuados son la granulación por pulverización y el secado en lecho fluido, la atomización, el secado en un secadero de palas, la evaporación y la subsiguiente trituración y la liofilización. El método de secado seleccionado puede influir en el tamaño de partícula de las preparaciones de pigmentos de la presente invención. La etapa de secado se lleva preferiblemente a cabo por liofilización o atomización.

La granulación por pulverización o en lecho fluido puede producir gránulos gruesamente divididos que tienen tamaños medios de partícula de 50 a 5.000 \mum y especialmente de 100 a 1.000 \mum. Dependiendo de las condiciones del procedimiento, la atomización también puede producir preparaciones de pigmentos finamente divididas. La atomización puede por ejemplo producir gránulos que tengan tamaños medios de partícula < 20 \mum. Las preparaciones finamente divididas también son obtenibles por secado en un secador de paletas o por evaporación con la subsiguiente molienda.

El contenido de humedad residual de la preparación de pigmento sólida seca obtenida puede variar significativamente. El contenido de humedad residual puede ser, por ejemplo, 15% en peso, calculado sobre el peso de la preparación total de pigmento. En general, el contenido de humedad residual no supera 15% en peso, preferiblemente no supera 12% en peso. En muchos casos, el contenido de humedad residual es incluso menor que 5% en peso. Cuando se pretende que la preparación de pigmento se use en sistemas no acuosos, un bajo contenido de humedad residual es particularmente preferido, por ejemplo menos que 2% en peso.

Durante el uso, las preparaciones de pigmentos de la presente invención son notables por sus excelentes propiedades de color, especialmente con respecto a la resistencia del color, el brillo, matiz y encubrimiento del polvo, y especialmente por sus características de incorporación por simple agitación, es decir pueden dispersarse en el medio de aplicación con un mínimo aporte de energía, simplemente por agitación o sacudidas.

Las preparaciones de pigmentos de la presente invención tienen adicionalmente las siguientes ventajas: tienen un alto contenido de pigmento, exhiben muy buena estabilidad durante el almacenamiento, son tanto económica como ecológicamente ventajosas con respecto al envasado, almacenamiento y transporte, y son más flexibles durante el uso.

Las preparaciones de pigmentos de la presente invención son muy útiles para pigmentar materiales macromoleculares orgánicos e inorgánicos de cualquier clase. En este contexto, el medio de aplicación líquido puede ser puramente acuoso, comprender mezclas de agua y disolventes orgánicos, por ejemplo alcoholes, o estar exclusivamente basado en disolventes orgánicos, tales como alcoholes, glicoléteres, cetonas, por ejemplo metil etil cetona, amidas, por ejemplo N-metil pirrolidona y dimetilformamida, ésteres, por ejemplo acetato de etilo, acetato de butilo, y acetato de metoxipropilo, o hidrocarburos aromáticos o alifáticos, por ejemplo xileno, aceite mineral, y disolventes alifáticos. Se prefiere usar la preparación de pigmento de la invención para pigmentar composiciones de revestimiento basadas en agua.

Ejemplos de materiales que pueden pigmentarse con las preparaciones de pigmentos de la presente invención incluyen: revestimientos, por ejemplo revestimientos para arquitectura, revestimientos industriales, revestimientos de automoción, revestimientos curables por radiación, revestimientos en polvo; pinturas, incluyendo pinturas para exteriores e interiores de edificios, por ejemplo pinturas de madera, lechadas de cal, pinturas al temple, pinturas en emulsión; tintas de impresión basadas en disolventes, por ejemplo tintas de impresión por transferencia, tintas de impresión flexográficas, tintas de impresión de huecograbado base tolueno, tintas de impresión de textiles, tintas de impresión curables por radiación; tintas basadas en agua, incluyendo las tintas para impresión por chorro de tinta; filtros de color; materiales de construcción (típicamente, el agua sólo se añade después de que el material de construcción y la preparación de pigmento se hayan mezclado en seco), por ejemplo sistemas basados en silicatos, cemento, hormigón, mortero, yeso; bitumen, calafateados; materiales celulósicos, por ejemplo papel, cartón, cartulina, madera y materiales basados en madera, cada uno de los cuales puede revestirse o acabarse de cualquier otra manera; adhesivos; coloides protectores poliméricos que forman películas como se usan, por ejemplo, en la industria farmacéutica; artículos cosméticos; plásticos; y detergentes.

Las preparaciones de pigmentos de la presente invención son particularmente útiles como componentes de mezcla en sistemas de colores mixtos o para hacer coincidir colores. Debido a sus características de incorporación por simple agitación, pueden usarse directamente como un sólido para este fin. Sin embargo, si se desea, pueden convertirse en primer lugar en colores base, barnices mixtos, y colores para tintes (especialmente en colores que tengan un alto contenido de sólidos, "colores HS"), o incluso pastas para tintes mucho más pigmentadas, que entonces constituyen los componentes del sistema mixto. Hacer coincidir el matiz deseado y, por tanto, la mezcla de los componentes del color, puede efectuarse visualmente vía un sistema de cartulinas de colores con un número muy grande de gradaciones de matiz, tales como RAL, BS, y NCS, o preferiblemente con el control de un ordenador, mediante lo cual se torna accesible un número ilimitado de matices ("coincidencia del color mediante ordenador"). Un procedimiento para preparar una composición de revestimiento pigmentada comprende mezclar con agitación, en cualquier orden trabajable, la preparación de pigmento de la presente invención, al menos un agente ligante formador de la película, y al menos un diluyente líquido.

Ejemplos Materias primas usadas:

Jeffamina M 1000: Amina basada en un poli(óxido de alquileno), de Huntsman

Cardura E10: Ester de glicidilo del ácido versático, de Hexion

lonol CP: Hidroxitolueno butilado, un antioxidante de Degussa

color Black FW200: Pigmento negro de Degussa

Surfynol CT 141: Preparación auxiliar de la dispersión, de Air Products

Autowave: Sistema de revestimiento base modular basado en agua, de Akzo Nobel Car Refinishes

Autowave 665: Módulo base transparente de Autowave que comprende una mezcla de dispersiones de resinas de poliuretanos y acrílicas, de Akzo Nobel Car Refinishes

Métodos generales

El brillo se determinó con un medidor de brillo Byk-Gardner y los resultados se dan en unidades de brillo.

El color se midió usando un espectrofotómetro y los valores L*a*b* según el sistema CIE Lab.

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Ejemplo 1

Preparación de una resina dispersante Preparación de una cadena macromolecular tipo poliéster que tiene dobles enlaces carbono-carbono con baja densidad de electrones

En un depósito de reacción equipado con un agitador, un termopar, una camisa de calentamiento, una columna empaquetada, y una cabeza de destilación se colocaron 164,6 g de 1,4-dimetilolciclohexano, 82,8 g de ácido 1,4-ciclohexanodicarboxílico, 65,0 g de anhídrido maleico, y 1,0 g de lonol CP. La mezcla se calentó a 200ºC en una corriente de nitrógeno hasta que se alcanzó un índice de acidez de 32 a 38 mg KOH/g. La temperatura se disminuyó entonces a 180ºC y se añadieron 171,0 g de Cardura E10. La mezcla de reacción se mantuvo a 180ºC hasta que el índice de acidez estuvo por debajo de 1 mg KOH/g. Subsiguientemente, la mezcla se enfrió a 150ºC y se añadieron 514,4 g de Jeffamina M 1000. La mezcla se mantuvo a 150ºC durante 2 horas más y subsiguientemente se enfrió a temperatura ambiente. La resina dispersante final tuvo un contenido de poli(óxido de etileno) de 53% en peso y fue soluble en agua. El peso molecular promedio en número teórico fue 5.286.

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Ejemplo 2

Preparación de una preparación de un pigmento

Se molieron en un molino de bolas usando un total de 12 pases más 2 horas de circulación una mezcla de 59,00 partes en peso de agua, 12,0 partes en peso de una disolución acuosa de dimetiletanolamina al 20% en peso, 0,06 partes en peso de propilenglicol, 10,44 partes en peso de una disolución acuosa de la resina dispersante del ejemplo al 84% en peso, 0,50 partes en peso de un agente antiespumante, 7,50 partes en peso de Surfynol CT 141, y 10,00 partes en peso de Color Black FW200. La finura de la molienda de la pasta fue inferior a 5 micrómetros en un medidor Hegman.

Se secaron muestras usando un atomizador compacto de laboratorio Drytec que trabajó con una presión en el atomizador de 2,5 bar. La temperatura de entrada fue 140ºC, la temperatura de salida 60ºC. La preparación de pigmento en polvo acabada tuvo un contenido de humedad residual de 10% en peso.

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Ejemplos 3 y 4 y ejemplos comparativos A y B

Preparación de composiciones de revestimiento

La preparación de pigmento del ejemplo 2 se ensayó como pigmento incorporable por agitación en un sistema ligante basado en agua Autowave 665 (ejemplo 3). Para los ensayos se usó un agitador IKA RW20 con una pala agitadora de 4 cm que trabajaba a 750-760 rpm. La preparación de pigmento del ejemplo 2 se añadió, con agitación, al sistema ligante transparente Autowave 665. Se añadió preparación suficiente de pigmento para dar una composición de revestimiento que tuvo una relación de pigmento a ligante de 0,162. La mezcla se agitó a la velocidad de consigna durante un total de 60 minutos. La composición de revestimiento líquida se transfirió entonces al mezclador de aire Silverson L2 que trabajaba a 3,5 bar y se sometió a otros 60 minutos de agitación.

La composición de revestimiento comparativa A se preparó mezclando el mismo sistema ligante Autowave 665 con la preparación de pigmento líquida del ejemplo 2 antes de secar. Se usó las misma relación de pigmento a ligante de 0,162 que en el ejemplo 3.

La composición de revestimiento acabada del ejemplo 3 tuvo una excelente finura de molienda y no se apreció ninguna partícula en un ensayo con el medidor Hegman. Las composiciones del ejemplo 3 y del ejemplo comparativo A se aplicaron sobre cartulinas de opacidad Leneta Form 2A usando un equipo de revestimiento K-Control Coater (barra 0,7, velocidad 3) y se dejaron secar a temperatura ambiente durante toda la noche.

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Las propiedades del ejemplo 3 y del ejemplo comparativo A se sumarizan más adelante en la tabla 1:

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TABLA 1

3

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El brillo del ejemplo 3 según la invención es mayor que el brillo del ejemplo comparativo A.

Se prepararon reducciones con blanco mezclando las composiciones de revestimiento con tóneres blancos.

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Ejemplo 4

La composición de revestimiento del ejemplo 3 se mezcló con el módulo de tóneres blancos Autowave 099 de modo que la relación en peso de pigmento negro a pigmento blanco en la mezcla resultante fue 10:90.

Ejemplo comparativo B

La composición de revestimiento del ejemplo comparativo A se mezcló con el módulo de tóneres blancos Autowave 099 de modo que la relación en peso de pigmento negro a pigmento blanco en la mezcla resultante fue 10:90.

Las composiciones de revestimiento del ejemplo 4 y del ejemplo comparativo B se aplicaron a cartulinas de opacidad como se describió anteriormente. Los valores L*a*b* de las muestras secas se dan a continuación en la
tabla 2:

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TABLA 2

4

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El valor L* de la mezcla de reducción con tóner blanco al 10% del ejemplo 4 es menor que el valor L* del ejemplo comparativo C, lo que indica más resistencia a la tinción del pigmento incorporable por agitación.

Los resultados demuestran que es posible fabricar composiciones de revestimiento a partir de la preparación seca de pigmento incorporable por agitación según la invención que tienen las mismas o incluso mejores propiedades que los ejemplos comparativos.

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Ejemplo 5

Preparación de una preparación de un pigmento

Se molieron en un molino de bolas usando un total de 8 pases más 2 horas de circulación una mezcla de 31,16 partes en peso de agua, 0,58 partes en peso de dimetiletanolamina, 1,75 partes en peso de propilenglicol, 7,8 partes en peso de una disolución acuosa al 90% en peso de la resina dispersante del ejemplo 1, 0,58 partes en peso de un agente antiespumante, 5,81 partes en peso de Surfynol CT 141, y 52,32 partes en peso de pigmento Novoperm Naranja HL70 de Clariant. La finura de la molienda de la pasta líquida fue inferior a 5 micrómetros en un medidor Hegman.

Se liofilizó una muestra de la preparación líquida en pasta usando un liofilizador comercial. La preparación en polvo acabada de pigmento tuvo un contenido de humedad residual de menos que 10% en peso.

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Ejemplo 6

Preparación de una preparación de un pigmento

Se molieron en un molino de bolas usando un total de 10 pases más 2 horas de circulación una mezcla de 41,3 partes en peso de agua, 0,5 partes en peso de dimetiletanolamina, 1,5 partes en peso de propilenglicol, 10 partes en peso de una disolución acuosa al 90% en peso de la resina dispersante del ejemplo 1, 0,5 partes en peso de un agente antiespumante, 0,2 partes en peso de Disperbyk 181, un dispersante de Byk Chemie, y 46 partes en peso de pigmento Irgazin DPP red BO de Ciba. La finura de la molienda de la pasta líquida fue inferior a 5 micrómetros en un medidor Hegman.

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Ejemplos 7 y 8 y ejemplos comparativo C y D

Se preparó una base transparente mezclando 27,21 partes en peso de una dispersión acuosa de poliuretano, 26,8 partes en peso de una dispersión acuosa híbrida de poliacrilato/poliuretano, 0,8 partes en peso de una disolución acuosa al 5% de N,N-dimetiletanolamina, 11,58 partes en peso de agua, 6,04 partes en peso de butilglicol, 22,68 partes en peso de una dispersión acuosa al 2% de arcilla, 4,23 partes en peso de un agente espesante basado en poliuretanos, y 0,66 partes en peso de un tensioactivo.

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Ejemplo 7

Se preparó una composición de revestimiento pigmentada mezclando los siguientes componentes durante 30 minutos con un mezclador de aire: 81,83 partes en peso de la base transparente anteriormente mencionada, 6,86 partes en peso de agua, y 11,31 partes en peso de la preparación de pigmento liofilizada del ejemplo 5.

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Ejemplo comparativo C

Se preparó una composición de revestimiento pigmentada mezclando los siguientes componentes durante 10 minutos con un mezclador eléctrico de laboratorio: 81,5 partes en peso de la base transparente anteriormente descrita, 0,5 partes en peso de agua, y 18,04 partes en peso de la preparación de pigmento (pasta) líquida y no liofilizada del ejemplo 5.

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Ejemplo 8

Se preparó una composición de revestimiento pigmentada mezclando los siguientes componentes durante 30 minutos con un mezclador de aire: 81,72 partes en peso de la base transparente anteriormente mencionada, 6,85 partes en peso de agua, y 11,43 partes en peso de la preparación de pigmento liofilizada del ejemplo 6.

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Ejemplo comparativo D

Se preparó una composición de revestimiento pigmentada mezclando los siguientes componentes durante 10 minutos con un mezclador eléctrico de laboratorio: 80,3 partes en peso de la base transparente anteriormente mencionada y 19,7 partes en peso de la preparación de pigmento (pasta) líquida y no liofilizada del ejemplo 6.

Las composiciones de revestimiento finales de los ejemplos 7 y 8 y de los ejemplos comparativos C y D, respectivamente, fueron idénticas independientemente de la ruta preparativa, es decir directa a partir de la pasta líquida original o a partir del polvo lifolizado. Los resultados de la molienda por ensayo Hegman fueron inferiores a 10 micrómetros para todas las composiciones de revestimiento, indicando excelentes propiedades de redispersabilidad.

Las composiciones de los ejemplos 7 y 8 y de los ejemplos comparativos C y D se aplicaron sobre una lámina transparente melinex usando un equipo de revestimiento K-Control Coater (barra 4, velocidad 3) y se dejaron secar a temperatura ambiente durante toda la noche. Las medidas del brillo y de la transparencia de los revestimientos se sumarizan a continuación en la tabla 3:

TABLA 3

5

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Las propiedades del color se determinaron con reducción con tóner blanco 50:50 con un módulo de tóneres blancos basados en agua. Las reducciones se aplicaron sobre cartulinas de opacidad Leneta Form 2A usando un equipo de revestimiento K-Control Coater (barra 0,7, velocidad 3) y se dejaron secar durante toda la noche a temperatura ambiente. Las propiedades del color se sumarizan a continuación en la tabla 4:

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TABLA 4

6

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Las propiedades finales de la película para una pintura derivada del pigmento incorporable por agitación parecieron excelentes y no difirieron sustancialmente de las de los ejemplos comparativos que emplearon el pigmento en pasta original.

Claims

1. Una preparación sólida de un pigmento que comprende un pigmento y una resina dispersante, en la que la composición comprende al menos 35% en peso de al menos un pigmento y como máximo 65% en peso de resina dispersante, calculados sobre el peso combinado de pigmento y resina dispersante, caracterizada porque la resina dispersante comprende una cadena macromolecular tipo poliéster que al menos tiene un grupo colgante hidrófilo tipo poli(óxido de alquileno) monoalquiléter, comprendiendo la resina dispersante de 30 a 80% en peso de unidades de óxido de alquileno y teniendo un peso molecular promedio en número de 1.000 a 150.000.

2. Una preparación de un pigmento según la reivindicación 1, caracterizada porque el índice de acidez de la resina dispersante de pigmentos no supera 5 mg KOH/g, calculado sobre materia no volátil de la resina dispersante.

3. Una preparación de un pigmento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la resina dispersante tiene un peso equivalente C=C en el intervalo de 100 a 50.000 g/equivalente.

4. Una preparación de un pigmento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el índice de hidroxilo de la resina dispersante está en el intervalo de 10 a 300 mg KOH/g, calculado sobre materia no volátil de la resina dispersante.

5. Una preparación de un pigmento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la resina dispersante es obtenible mediante la reacción de adición de

7

6. Una preparación de un pigmento según la reivindicación 5, caracterizada porque R es el residuo de un compuesto tipo monoepóxido que tiene de 1 a 20 átomos de carbono después de la reacción con un grupo amina, R^{1} es un grupo metilo, n es 2 a 4, y m es 16 a 20.

7. Una preparación de un pigmento según la reivindicación 6, caracterizada porque R es el residuo de un compuesto tipo monoepóxido de la fórmula general (II)

8

8. Un procedimiento para preparar una preparación de un pigmento, que comprende las etapas de

b): opcionalmente, moler la suspensión, y

c): secar la suspensión,

caracterizado porque la resina dispersante comprende una cadena macromolecular tipo poliéster que al menos tiene un grupo colgante hidrófilo tipo poli(óxido de alquileno) monoalquiléter, comprendiendo la resina dispersante 30 a 80% en peso de unidades de óxido de alquileno y teniendo un peso molecular promedio en número de 1.000 a 150.000.

9. Un procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque el pigmento es un pigmento orgánico proporcionado en forma de una torta de prensa.

10. Un procedimiento según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque la etapa c) se lleva a cabo por liofilización o atomización.

11. Un procedimiento para preparar una composición de revestimiento pigmentada, que comprende mezclar con agitación en cualquier orden trabajable

a): la preparación de pigmento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 precedentes,

b): al menos un agente ligante formador de películas, y

c): al menos un diluyente líquido.

12. Uso de una resina dispersante, que comprende una cadena macromolecular tipo poliéster que al menos tiene un grupo colgante hidrófilo tipo poli(óxido de alquileno) monoalquiléter, comprendiendo la resina dispersante 30 a 80% en peso de unidades de óxido de alquileno y teniendo un peso molecular promedio en número de 1.000 a 150.000, para la preparación de una preparación de un pigmento incorporable por agitación.