ES2323816T3 - Tabla de zocalo para un andamio y procedimiento para la fabricacion de una tabla de zocalo. - Google Patents
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Abstract
Tabla de zócalo (30; 30.1; 30.1.1; 30.1.2; 30.2, 130, 130.1.1, 130.1.2) para un andamio, para limitar lateralmente las superficies de circulación y/o de trabajo (16) de revestimientos de andamios (15), con una unidad de tabla alargada (31) que está formada con o de un perfil hueco (32; 132) de acero, en particular de chapa de acero galvanizada (29) que en sus extremos frontales (34.1, 34.2) separados entre sí en dirección longitudinal (33) está cerrado respectivamente mediante un elemento de cierre (35) y que presenta una unidad de herraje (36; 36.1, 36.2; 136; 136.1, 136.2) que sobresale de su respectivo extremo frontal (34.1, 34.2), de metal, preferentemente de acero, en particular de pletina de acero (70) para establecer una unión con el andamio (10) y/o con una tabla de zócalo contigua (30; 130), caracterizada porque el perfil hueco (32; 132) de la unidad de tabla (31) está cerrado en sus extremos frontales (34.1, 34.2) respectivamente por una caperuza terminal (37; 137) que presenta una pieza de recubrimiento (40, 140) que sobresale del extremo frontal (34.1, 34.2) del perfil hueco (32; 132) y que recubre sus bordes frontales (38.1, 38.2), que preferentemente están hechos sustancialmente de plástico, y que presenta un cuerpo de fijación (41; 141) unido formando una misma pieza o en varias piezas con la pieza de recubrimiento (40; 140), que va colocado dentro del perfil hueco (32, 132) y que está firmemente unido con éste y/o con la unidad de herraje (36; 36.1, 36.2; 136; 136.1, 136.2) mediante un elemento de fijación (42) y porque la unidad de herraje (36; 36.1, 36.2; 136; 136.1, 136.2) presenta una parte de fijación (39; 139) enchufada en el perfil hueco (32, 132) que está firmemente unida con el perfil hueco (32, 132) mediante un elemento de fijación (43).
Description
Tabla de zócalo para un andamio y procedimiento
para la fabricación de una tabla de zócalo.
La invención se refiere a una tabla de zócalo
para un andamio para la limitación lateral de superficies de
circulación y/o de trabajo de revestimientos de andamios o suelos de
andamio, con una unidad de tabla alargada que está formada con o de
un perfil hueco de acero, en particular de chapa de acero
galvanizada, que en sus extremos frontales opuestos entre sí está
cerrada en dirección longitudinal mediante un elemento de cierre y
que presenta una unidad de herraje que sobresale en dirección
longitudinal de su respectivo extremo frontal, de metal,
preferentemente de acero, en particular de pletina de acero, para el
establecimiento de una unión con el andamio y/o con una tabla de
zócalo contigua.
En los bordes de los suelos de los andamios se
prevén tablas de zócalo para impedir que las personas puedan
escurrirse lateralmente y/o que se caigan objetos. Presentan un
cuerpo de tablón que hasta ahora generalmente era de un material
macizo, concretamente de madera, plástico o aluminio. En sus
extremos frontales longitudinales van fijados mediante remaches o
tuercas unos herrajes de acero o de aluminio, preferentemente de
material plano, que sirven para establecer una unión con el andamio
y/o con una tabla de zócalo contigua. Esta clase de tablas de
zócalo se conocen por ejemplo por el documento DE 1 960 069 U, el DE
37 02 127 A1, el DE 38 13 513 A1, el DE 202 02 659 A1 y el DE 295
06 672 U1.
Por el documento DE 295 01 8982 U1 se conoce una
tabla de zócalo de acero, que está constituida por paneles de acero
prensados con agujeros pasantes o de paneles de acero laminados con
acanaladuras embutidas, que por sus extremos está cortado y cerrado
mediante pletinas de hierro. En las pletinas de hierro van soldados
unos estribos de sujeción en forma de U mediante cuya ayuda se
pueden fijar las tablas de zócalo de acero en montantes verticales
de un andamio. En esta clase de tablas de zócalo de acero se puede
conseguir, en comparación con las tablas de zócalo de madera o de
aluminio, una vida de uso más larga porque están en condiciones de
soportar con seguridad las cargas que surgen en las rudas
condiciones de la práctica, tales como pueden surgir especialmente
durante el transporte y durante la manipulación de las tablas de
zócalo, especialmente al tirarlas, dejarlas caer y/o al pisarlas
eventualmente en el curso del montaje o desmontaje.
Igual que en las tablas de zócalo de aluminio,
cuando se emplean tablas de zócalo de acero se puede reducir al
mínimo la carga de incendio en comparación con tablas de zócalo de
madera. Ahora bien, las tablas de zócalo de acero se pueden
fabricar mucho más económicamente en cuanto a material y
fabricación, que las caras tablas de zócalo de aluminio.
Generalmente se galvanizan para protección de la superficie.
Las tablas de zócalo de acero que se vienen
conociendo por el estado de la técnica siguen siendo sin embargo
bastante complejas en su fabricación, y debido a las aristas vivas
en las zonas de los bordes, su manejo manual entraña considerables
riesgos de lesiones.
Por este motivo es un objetivo de la invención
facilitar una tabla de zócalo para un andamio con una unidad de
tabla de acero, así como los procedimientos para la fabricación de
una tabla de zócalo con las cuales se puedan evitar los
inconvenientes antes citados.
Este objetivo se resuelve mediante una tabla de
zócalo con las características de la reivindicación 1 y mediante
procedimientos para la fabricación de una tabla de zócalo conforme a
las reivindicaciones 47, 50 y 51.
Por el hecho de que el perfil hueco de la unidad
de tabla está cerrada por sus extremos frontales con sendas tapas
terminales que presentan una parte de tapa que sobresale del extremo
frontal del perfil hueco y que recubre sus bordes frontales,
consistente preferentemente esencialmente o preferentemente en su
totalidad de plástico o de aluminio, se puede reducir al mínimo el
riesgo de lesiones durante el manejo. Por el hecho de que la tapa
terminal presenta un cuerpo de fijación unido de una pieza o en
varias piezas con su parte de recubrimiento, que se enchufa dentro
del perfil hueco de la unidad de tabla y que está firmemente unida
con ésta y/o con la unidad de herraje mediante elementos de
fijación, se puede conseguir un montaje sencillo y económico así
como una unión segura con la unidad de tabla. Por el hecho de que la
unidad de herraje presenta una parte de fijación introducida en el
perfil hueco, preferentemente también en una escotadura, en
particular en una ranura de la caperuza terminal, que sirviéndose
de elementos de fijación está firmemente unida con el perfil hueco,
se puede conseguir también un montaje especialmente conveniente en
combinación con unas técnicas de unión económicas así como una
unión segura de las piezas que forman la tabla de zócalo con el
efecto de seguir reduciendo el riesgo de lesiones.
Puede ser una ventaja especial si la parte de
fijación de la unidad de herraje está enchufada en una escotadura,
en particular en una ranura atravesando la caperuza terminal hasta
el interior del perfil hueco. De este modo se puede reducir aun más
el riesgo de lesiones durante el manejo.
En un perfeccionamiento especialmente ventajoso
puede estar previsto que las partes de pared de la caperuza
terminal que limitan la escotadura o la ranura de la caperuza
terminal rodeen totalmente la parte de fijación de la unidad de
herraje, esencialmente en todo su volumen. Por este motivo no
solamente se puede reducir aun más el riesgo de lesiones debido a
zonas agudas de los bordes frontales sino que también se obtienen
posibilidades convenientes de montaje y fijación de la unidad de
herraje en la misma caperuza terminal.
En un perfeccionamiento ventajoso puede estar
previsto que también el cuerpo de fijación sea preferentemente
esencialmente o preferentemente en su totalidad de plástico o de
aluminio y preferentemente esté unido formando una misma pieza con
la pieza de recubrimiento. Esto permite la fabricación especialmente
económica de la caperuza terminal.
Si la pieza de recubrimiento, preferentemente
también el cuerpo de fijación, estén formados esencialmente o
enteramente de un material termoplástico se pueden fabricar estos
componentes de modo aun más económico, especialmente por un
procedimiento de fundición inyectada.
Si bien la caperuza terminal y/o el cuerpo de
fijación pueden estar formados preferentemente de un plástico bruto
que soporte las solicitaciones y cargas que aparecen en la práctica
con seguridad, puede estar también previsto que la caperuza
terminal y/o el cuerpo de fijación consistan esencialmente o en su
totalidad de un plástico cargado con materiales de carga y/o
reforzado con materiales de refuerzo, preferentemente con fibras de
refuerzo, en particular con fibras de vidrio.
En un perfeccionamiento ventajoso puede estar
previsto que la unidad de herraje y/o la caperuza terminal estén
unidos con el perfil hueco formando una unión de ajuste por fricción
o de ajuste positivo con el perfil hueco. De este modo se puede
prever una unión especialmente segura y estable entre los
componentes que se trata de unir y en consecuencia una tabla de
zócalo que satisface especialmente las cargas y requisitos que
surgen en la práctica. Alternativa o adicionalmente puede estar
previsto para este fin que la unidad de herraje y la caperuza
terminal estén unidos entre sí formando una unión de ajuste positivo
o con ajuste positivo.
Las ventajas antes citadas se pueden seguir
mejorando si la unidad de herraje y/o la caperuza terminal están
fijadas al perfil hueco de la unidad de tabla exclusivamente
mediante elementos de fijación mecánicos, sin soldadura.
Se puede conseguir una unión aun más robusta y
segura entre los componentes que se han de unir, y en consecuencia
una tabla de zócalo que satisface extraordinariamente los requisitos
y cargas que se producen en la práctica, si la unida del herraje
y/o la caperuza terminal están fijadas al perfil hueco de la tabla
de zócalo mediante remaches, preferentemente remaches tubulares. De
este modo se puede obtener una tabla de zócalo con una capacidad de
carga especialmente alta.
La unidad de herraje y/o la caperuza terminal
pueden estar fijadas al perfil hueco de la tabla de zócalo
preferentemente con un máximo de o con exactamente dos remaches,
preferentemente mediante un máximo de o con exactamente dos remaches
tubulares.
Alternativamente puede estar previsto que la
unidad de herraje y/o la caperuza terminal estén fijados al perfil
hueco de la tabla de zócalo sin soldadura y sin elementos de
fijación mecánicos independientes tales como remaches o tornillos.
De este modo se puede prescindir de materiales de ensamblado
separados y elementos de fijación independientes con lo cual
resulta posible una fabricación en serie especialmente
económica.
En una realización especialmente ventajosa puede
estar previsto además que la unión de ajuste positiva se consiga
mediante un proceso de prensado que provoque una deformación local
de una parte de la pared del perfil hueco.
De acuerdo con un perfeccionamiento
especialmente preferido puede estar previsto que la unión de ajuste
positivo se efectúe mediante la embutición o introducción a presión
de la zona del borde de un agujero previsto en una parte de pared
del perfil hueco, preferentemente mediante un punzón de prensa, al
interior de un hueco, preferentemente en un agujero pasante de la
parte de fijación de la unidad de herraje y/o del cuerpo de fijación
de la caperuza terminal. Estas medidas permiten una fabricación
especialmente económica de la tabla de zócalo mejorando aun más la
rigidez y reduciendo aún más el peso.
En una realización especialmente preferida puede
estar previsto que la parte de fijación de la unidad de herraje y/o
el cuerpo de fijación de la caperuza terminal presenten un orificio
transversal respecto a una parte de pared del perfil hueco y
abierto hacia esta parte de pared, preferentemente un agujero
pasante, cuyo borde de orificio o borde de agujero queda ajustado
por detrás por un borde de agujero de un orificio del perfil hueco
unido o formado de una misma pieza con la parte de pared del perfil
hueco y que sobresale hacia el interior, preferentemente
embutido.
En otra realización ventajosa puede estar
previsto que la unidad de herraje y la caperuza terminal se unan
entre sí con ajuste positivo antes de introducir la pieza de
fijación y el cuerpo de fijación en el perfil hueco de la unidad de
tabla. Con ello se pueden conseguir ventajas especiales para el
montaje y la fabricación.
También puede estar previsto que el cuerpo de
fijación de la caperuza terminal esté dotado de un elemento de
enclavamiento elástico de resorte, que en estado montado encaja de
tal modo en un orificio, preferentemente un agujero pasante de la
parte de fijación de la unidad de herraje formando en estado montado
una unión de ajuste positivo, de modo que la pieza de fijación de
la unidad de herraje montada en la caperuza terminal quede
asegurada al menos contra su extracción en un sentido opuesto al
sentido de introducción del cuerpo de fijación de la caperuza
terminal en el perfil hueco. De este modo se puede efectuar el
pre-montaje de la unidad de herraje y de la
caperuza terminal formando una unidad de manejo sencillo y seguro,
de una forma especialmente sencilla.
Para ello puede estar previsto que durante la
colocación o encaje sobre o dentro de la caperuza terminal, la
parte de fijación de la unidad de herraje empuje hacia el interior
el elemento el elemento de enclavamiento elástico del cuerpo de
fijación de la caperuza terminal venciendo las fuerzas elásticas del
elemento de enclavamiento, donde en el curso de la posterior
colocación sobre o introducción del elemento de fijación de la
unidad de herraje, el elemento de enclavamiento del cuerpo de
fijación de la caperuza terminal encaje automáticamente en la
escotadura de la pieza de fijación de la unidad de herraje.
Igualmente puede estar previsto que la caperuza
terminal presente un tope contra el cual pueda tropezar la parte de
fijación de la unidad de herraje al colocarla sobre o al
introducirla dentro de la caperuza terminal, de modo que la unidad
de herraje se encuentre en estado montado en una posición relativa
respecto a la caperuza terminal, predeterminada por la posición del
tope.
Para ello puede estar previsto en una
realización ventajosa que el tope y el elemento de enclavamiento de
la caperuza terminal estén dispuestos a una distancia entre sí tal,
que sea igual o ligeramente mayor que la distancia entre la
escotadura de la pieza de fijación de la unidad de herraje
correspondiente al elemento de enclavamiento y un borde frontal de
la pieza de fijación de la unidad de herraje correspondiente al
tope. De este modo, después de ensamblar o enchufar juntas la
unidad de herraje y la caperuza terminal se obtiene una unidad que
en el curso del ulterior proceso de manipulación se pueda manejar de
forma sencilla y segura, quedando permanentemente unida durante los
esfuerzos que surjan.
Igualmente puede estar previsto que la
escotadura de la pieza de fijación de la unidad de herraje esté
realizada como agujero rasgado que se extienda en la dirección de
enchufe, y que el elemento de enclavamiento presente un contorno
exterior que se corresponda con el contorno interior del agujero
rasgado. De este modo se mejora aun más el posicionamiento exacto
de los componentes que se trata de pre-montar.
Igualmente puede estar previsto que la pieza de
fijación de la unidad de herraje esté realizada con dos brazos de
fijación dispuestos separados y preferentemente paralelos entre sí.
De este modo se puede reducir ventajosamente el peso de la unidad
de herraje.
Para ello puede estar previsto que cada brazo
de fijación esté realizado con por lo menos una escotadura que
sirva para su fijación en el perfil hueco y por lo menos una
escotadura que sirva para su fijación con relación a la caperuza
terminal. Esto permite fijar la caperuza terminal de forma
especialmente segura con relación a la unidad de herraje por una
parte así como efectuar una unión segura y robusta de la unidad de
herraje en el perfil hueco de la unidad de tabla, por otra
parte.
Igualmente puede estar previsto que el cuerpo de
fijación de la caperuza terminal esté realizado con por lo menos
dos cuerpos enchufables separados entre sí, preferentemente
dispuestos también paralelos entre sí, donde el número de cuerpos
enchufables se corresponde con el número de brazos de fijación.
En una realización ventajosa puede estar
previsto que la caperuza esté realizada en su extremo alejado del
perfil hueco en dirección longitudinal, achaflanada con un ángulo de
preferentemente unos 45º. Dependiendo del ángulo que se haya
elegido se puede colocar de este modo inmediatamente a continuación
de una primera tabla de zócalo conforme a la invención, otra tabla
de zócalo adicional enfrentada a tope. También se puede cortar de
este modo a longitud la unidad de tabla o el perfil hueco de modo
especialmente económico en un plano de corte perpendicular a su
extensión longitudinal.
Igualmente puede estar previsto que la parte de
la pieza de recubrimiento que recubre los bordes frontales del
perfil hueco forme un tope que se pueda llevar a asentar contra los
bordes frontales del perfil hueco o que asiente allí. Mediante un
asiento de esta clase se puede determinar la posición exacta de
inserción de la caperuza terminal con respecto a su cuerpo de
fijación, de modo que siempre se puede garantizar una longitud
total uniforme de la tabla de zócalo en el curso de su
fabricación.
Igualmente puede estar previsto que los bordes
frontales del perfil hueco cubran un plano situado
perpendicularmente a la extensión longitudinal o perpendicularmente
al eje longitudinal del perfil hueco. Tal como ya se mencionó
anteriormente el perfil hueco también se puede cortar a longitud en
dirección perpendicular a su eje longitudinal, lo que significa
unas ventajas de coste especiales en la fabricación. Los chaflanes
de conexión que eventualmente es preciso prever para tablas de
zócalo que se han de disponer eventualmente formando un ángulo entre
sí se pueden prever entonces a base de la parte de las caperuzas
terminales que sobresalen del perfil hueco, lo que en conjunto
significa unas ventajas de costes muy especiales.
Igualmente puede estar previsto que el perfil
hueco esté realizado con por lo menos uno, preferentemente con por
lo menos dos largueros, preferentemente de sección cerrada. De este
modo se puede incrementar notablemente la resistencia a la
curvatura, a la torsión y al pandeo.
Para ello es ventajoso si el por lo menos un
larguero está realizado como larguero marginal. Además de las
ventajas antes mencionadas se puede reducir de este modo aun más el
riesgo de lesiones durante el manejo manual. Estas ventajas se
pueden conseguir de modo especial si están previstos dos largueros
realizados como largueros marginales.
Igualmente puede estar previsto que en una
sección perpendicular a su eje longitudinal el larguero presente
una sección en forma de cajón y/o cerrada, especialmente una sección
trapezoidal.
Igualmente puede estar previsto que el larguero
esté fabricado mediante curvado y/o plegado de un recorte de chapa
de acero, en particular en una línea de perfilado de rodillos. Esto
permite fabricar la tabla de zócalo de forma especialmente
económica.
Una unión más mejorada y de fabricación
especialmente económica se puede conseguir por el hecho de que los
dos extremos longitudinales del perfil hueco fabricado en chapa de
acero estén unidos entre sí de modo solapado o a tope, libres de
medios de fijación mecánicos independientes tales como remaches o
tornillos y también libres de un procedimiento de soldadura que
requiera un material de aportación independiente.
Para ello puede estar previsto que los dos
extremos longitudinales de la chapa de acero estén unidos entre sí
o con una parte de pared del perfil hueco situada en el lado opuesto
mediante un procedimiento de ensamblado en prensa, por ejemplo
mediante un ensamblado con calados, por engatillado y/o acuñado de
corte con roldana.
De modo alternativo o complementario puede estar
previsto que los dos extremos longitudinales de la chapa de acero
estén unidos en toda la longitud de la chapa de acero mediante
soldadura láser, entre sí o con una parte de pared del perfil hueco
situada enfrente.
Empleando los procedimientos de ensamblado antes
citados se puede conseguir una fabricación en serie especialmente
económica de las tablas de zócalo en gran cantidad.
También puede estar previsto que la unidad de
herraje presente una ranura que se extienda en la zona que sobresale
del extremo frontal del perfil hueco, esencialmente en dirección
perpendicular a su eje longitudinal y que esté abierta hacia uno de
los lados frontales longitudinales estrechos de la unidad de tabla
que se extienden en dirección longitudinal. El fondo de la ranura
puede estar situado preferentemente aproximadamente a media altura
de la unidad de tabla.
Igualmente puede estar previsto que la unidad de
tabla esté dotada en sus lados longitudinales anchos separados
entre sí de unos nervios longitudinales que se extiendan
esencialmente en toda su longitud, preferentemente realizados como
ranuras, que permitan apilar unas sobre otras varias tablas de
zócalo formando una unión positiva que impida que las tablas de
zócalo se puedan correr en dirección perpendicular a su extensión
longitudinal. Esta clase de nervios longitudinales pueden servir
por lo tanto como nervios de apilado. Además, mediante esta clase
de nervios longitudinales se puede incrementar la rigidez y también
la facilidad de agarre de la tabla de zócalo.
Para ello puede estar previsto convenientemente
que por lo menos un primer nervio longitudinal de los nervios
longitudinales se extienda hacia por encima de la superficie límite
exterior de un primer lado ancho longitudinal de los lados
longitudinales anchos de la unidad de tabla, y que por lo menos un
segundo nervio longitudinal de los nervios longitudinales se
extienda hacia por debajo de la superficie delimitadora exterior de
la segunda cara longitudinal ancha de la unidad de tabla que está
orientada alejada del primer lado longitudinal ancho. Esta clase de
nervios longitudinales se pueden fabricar de forma especialmente
sencilla y económica y permiten apilar de modo especialmente
sencillo y seguro varias tablas de zócalo, dando mayor rigidez y
mayor facilidad de agarre a tales tablas de zócalo.
También puede estar previsto que los nervios
longitudinales estén situados en la zona de por lo menos uno de los
largueros, preferentemente en cada caso en la zona de un larguero
marginal.
También puede estar previsto que los nervios
longitudinales presenten respecto a estos lados frontales
longitudinales estrechos de la unidad de tabla correspondientes a
ellos una distancia que permita sujetar la unidad de tabla con la
mano desde uno de sus lados frontales longitudinales estrechos, de
tal modo que por lo menos uno de los nervios longitudinales de los
lados longitudinales anchos de la unidad de tabla, se pueda agarrar
con por lo menos un primer dedo de la mano y que por lo menos un
primer dedo de la mano pueda encajar en por lo menos uno de los
nervios longitudinales en un primer lado longitudinal ancho de los
lados longitudinales anchos de la unidad de tabla, mientras que al
mismo tiempo otro dedo, preferentemente el pulgar, de esa misma mano
sujeta en el segundo lado longitudinal ancho de la unidad de tabla,
alejado del primer lado longitudinal ancho. Esta distancia puede
ser de forma conveniente entre 15 y 35 mm, preferentemente estando
situada en la zona entre 20 y 30 mm, en particular unos 24 mm.
Igualmente puede estar previsto que la unidad de
herraje formada de pletina de acero esté acodada en su zona que
sobresale del extremo frontal del perfil hueco en dirección
transversal a la dirección longitudinal formando preferentemente un
ángulo, en particular de unos 45º ó unos 90º. De este modo resulta
posible reducir al mínimo o incluso evitar completamente un
intersticio formado en las tablas de zócalo conformes al estado de
la técnica entre el borde longitudinal de un piso de andamio y la
pared limitadora de la tabla de zócalo, por cuanto la superficie
limitadora exterior de la unidad de tabla de la tabla de zócalo que
limita lateralmente la superficie de circulación y/o de trabajo del
piso del andamio queda alineada con los bordes frontales
longitudinales de los pisos del andamio o incluso penetra más allá
de la superficie de circulación y/o de trabajo del piso del andamio
o recubre éste parcialmente. En el caso de un acodamiento de unos
90º, en el que por lo tanto una parte de pared o brazo de la pieza
de fijación de la unidad de herraje está acodada o plegada
aproximadamente de forma perpendicular respecto a la pieza de
fijación o a su brazo de fijación, puede conseguirse un seguro
ventajoso contra el desplazamiento longitudinal de la tabla de
zócalo.
En una realización preferente puede estar
previsto que la unidad de herraje consista en una chapa de acero
acodada por lo menos dos veces. Una chapa de acero de esta clase se
puede fabricar de forma especialmente sencilla y económica,
presenta un peso reducido y a pesar de ello puede satisfacer
ventajosamente los requisitos establecidos para una unidad de
herraje de esta clase en cuanto a su función y aplicación.
La invención se refiere también a un andamio que
presenta pisos de andamio o recubrimientos de andamio que son
superficies de circulación y/o superficies de trabajo así como
puntales verticales con unas primeras unidades de conexión para
conectar riostras longitudinales y/o riostras transversales y/o
diagonales sirviéndose de segundas unidades de conexión así como
por lo menos una tabla de zócalo según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 43. También de este modo se puede resolver
ventajosamente el objetivo de la invención mencionado
inicialmente.
En un andamio de esta clase puede estar previsto
ventajosamente que la primera unidad de conexión esté realizada
como una roseta que rodea un puntal vertical y que presenta
escotaduras, en particular que esté realizada como un disco de
agujeros, y porque la segunda unidad de conexión esté realizada como
una cabeza de conexión que pueda enchufarse sobre la roseta, que
presenta por lo menos un orificio para cuña para ser atravesada por
una cuña de conexión que sirve para tensar con la roseta.
También puede estar previsto que la cabeza de
conexión que presenta las superficies limitadoras verticales
exteriores que se reúnen en forma de cuña presente una parte de
cabeza superior y una parte de cabeza inferior, entre las cuales
está prevista una ranura abierta hacia adelante para enchufar la
cabeza de conexión sobre la roseta.
La invención se refiere también a un
procedimiento para la fabricación de una tabla de zócalo para un
andamio, que presente en particular las características de por lo
menos una de las reivindicaciones 1 a 16, para limitar lateralmente
las superficies de circulación y/o de trabajo de los revestimientos
de andamio con una unidad de tabla alargada que está formada con o
de un perfil hueco de acero, en particular de chapa de acero
galvanizada, que en sus extremos frontales opuestos entre sí en
dirección longitudinal se cierra respectivamente mediante un
elemento de cierre y que se dota de una unidad de herraje que
sobresale en la dirección longitudinal más allá de sus extremos
frontales respectivos, de metal, preferentemente de acero, en
particular de pletina de acero, para establecer una unión con el
andamio y/o con una tabla de zócalo contigua, cerrándose el perfil
hueco de la unidad de tabla por sus extremos frontales
respectivamente con una caperuza terminal que presenta un cuerpo de
recubrimiento que sobresale del extremo frontal del perfil hueco y
que recubre sus bordes frontales, consistente preferentemente de
modo esencial o preferentemente en su totalidad de plástico, y que
presenta un cuerpo de fijación de una o varias piezas unido con la
pieza de recubrimiento, que va enchufado en el perfil hueco y
firmemente unido con éste y/o con la unidad de herraje mediante
elementos de fijación, y porque la unidad de herraje presenta una
parte de fijación que atravesando una escotadura, en particular una
ranura de la pieza de recubrimiento, va enchufada en el perfil
hueco y que está firmemente unida con el perfil hueco de la unidad
de tabla mediante un elemento de fijación.
De acuerdo con una primera realización de este
procedimiento puede estar previsto que la unidad de herraje y/o la
caperuza terminal estén unidos o se unan con el perfil hueco
mediante un proceso de prensado que provoque una deformación local
de una parte de la pared del perfil hueco, formando una unión
positiva.
Para ello puede estar previsto ventajosamente
que la unión positiva se establezca mediante la embutición o
introducción de un borde de agujero de un agujero previsto en una
parte de pared del perfil hueco por medio de un punzón de prensa,
al interior de una escotadura, preferentemente un orificio pasante
de la parte de fijación de la unidad de herraje y/o del cuerpo de
fijación de la caperuza terminal.
Alternativa o adicionalmente puede estar
previsto que la unión positiva entre la unidad de herraje con el
perfil hueco y la unión positiva de la caperuza terminal con el
perfil hueco se establezca mediante la acción, preferentemente
simultánea de varios punzones de prensa que ataquen en lados
longitudinales alejados entre sí del perfil hueco en sentidos
opuestos de éste.
De acuerdo con una segunda realización o según
un perfeccionamiento del procedimiento antes descrito para la
producción de una tabla de zócalo que presente en particular las
características de por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 46,
o adicionalmente puede estar previsto que la unidad de herraje y/o
la caperuza terminal estén fijados o se fijen al perfil hueco de la
unidad de tabla exclusivamente mediante elementos de fijación
mecánicos, sin soldadura.
De acuerdo con una tercera realización o según
un perfeccionamiento del procedimiento antes descrito para la
realización de una tabla de zócalo que presente en particular las
características de por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 46,
puede estar previsto que la unidad de herraje y/o la caperuza
terminal se fijen o estén fijadas al perfil hueco de la tabla de
zócalo mediante remaches, preferentemente mediante remaches
tubulares.
En una realización ventajosa del procedimiento o
del procedimiento para la producción de una tabla de zócalo que
presente en particular las características de por lo menos una de
las reivindicaciones 1 a 46, pueden estar previstos los siguientes
pasos de montaje:
- -
- primeramente se unen entre sí firmemente la unidad de herraje y la caperuza terminal, con lo cual el cuerpo de fijación de la caperuza terminal y la parte de fijación de la unidad de herraje forman una unidad enchufable,
- -
- a continuación se enchufa la unidad enchufable en el perfil hueco,
- -
- a continuación de esto se une firmemente con el cuerpo hueco la parte de fijación de la unidad de herraje, preferentemente también el cuerpo de fijación de la caperuza terminal.
Otras características, aspectos y ventajas de la
invención se pueden deducir de la siguiente parte descriptiva en la
que se describen con mayor detalle mediante los dibujos unos
ejemplos de realización preferidos de la invención.
Las Figuras muestran:
la Figura 1 una vista lateral de la tabla de
zócalo, mirando sobre sus lados longitudinales anchos, con una
unidad de herraje conforme a una primera variante de
realización;
Figura 2 una vista lateral de la tabla de
zócalo, mirando sobre sus lados longitudinales anchos, con una
unidad de herraje conforme a una segunda variante de
realización;
Figura 3 una vista lateral de la tabla de zócalo
según la Figura 1, mirando sobre su otra cara longitudinal
ancha;
Figura 4 una vista lateral de la tabla de zócalo
según la Figura 2, mirando sobre su otra cara longitudinal
ancha;
Figura 5 una vista en planta de la tabla de
zócalo según la Figura 1, mirando sobre el lado lateral estrecho de
la tabla de zócalo mostrado en el lado derecho de la Figura 1,
siendo idéntica la correspondiente vista en planta de la tabla de
zócalo según la Figura 2;
Figura 6 una vista tridimensional de una
caperuza terminal mirando oblicuamente desde delante sobre la cara
frontal de su parte de recubrimiento;
Figura 7 una vista tridimensional de la caperuza
terminal según la Figura 6, en una vista oblicua desde detrás sobre
su cuerpo de fijación formado mediante dos cuerpos enchufables
separados en dirección transversal;
Figura 8 una vista posterior de la caperuza
terminal según la Figura 6;
Figura 9 una vista lateral de la caperuza
terminal según la Figura 6;
Figura 10 una vista lateral con sección parcial
de la caperuza terminal según la Figura 7;
Figura 11 una sección longitudinal de la
caperuza terminal a lo largo de las líneas de sección
11-11 de la Figura 10;
Figura 12 una vista en planta de una unidad de
herraje conforme a la primera variante de realización representada
en las Figuras 1 y 3, con una parte de fijación dispuesta aquí
paralela al plano de la hoja;
Figura 13 una sección longitudinal de la unidad
de herraje según la Figura 12;
Figura 14 una vista en planta de la unidad de
herraje según la Figura 12, con una parte de pared de transición
que presenta un agujero cilíndrico para introducir un gancho,
estando ésta dispuesta aquí paralela al plano de la hoja;
Figura 15 una vista de una unidad de herraje
correspondiente a la Figura 12 según la segunda variante de
realización representada en las Figuras 2 y 4;
Figura 16 una sección longitudinal de la unidad
de herraje según la Figura 15 correspondiente a la Figura 13;
Figura 17 una vista en planta de la unidad de
herraje según la Figura 15, correspondiente a la Figura 14;
Figura 18 una sección transversal del perfil
hueco que transcurre perpendicular al eje longitudinal de la unidad
de tabla con representación de sus agujeros de fijación en estado
anterior al montaje y a la fijación con ajuste de fricción de la
caperuza terminal;
Figura 19 una vista en planta de la unidad de
tabla según la Figura 18, mirando sobre el lado longitudinal ancho
mostrado en el lado izquierdo en la Figura 18;
Figura 20 una vista lateral de un detalle de la
unidad de tabla según la Figura 18, mirando sobre el lado
longitudinal estrecho mostrado en la parte superior en la Figura
18;
Figura 21 una vista lateral de un detalle de la
unidad de tabla según la Figura 18, mirando sobre el lado
longitudinal ancho representado a la derecha en la Figura 18;
\newpage
Figura 22 un detalle de una tabla de zócalo
conforme a la invención en la zona de uno de los extremos frontales
del perfil hueco de la unidad de tabla con una unidad enchufable
allí enchufada que comprende un cuerpo de fijación de la caperuza
terminal y una parte de fijación de la unidad de herraje, en un
estado previo al establecimiento de una unión positiva mediante la
embutición de los bordes de agujeros de los agujeros de fijación
previstos en el perfil hueco mediante los punzones de prensa
representados esquemáticamente;
Figura 23 una representación de la tabla de
zócalo correspondiente a la Figura 2, pero ahora en estado
terminado de ensamblar después de embutir los bordes de los
agujeros de los agujeros de fijación del perfil hueco,
respectivamente hacia el interior y formando una unión positiva al
ajustar por detrás de los bordes de los agujeros de los agujeros de
fijación previstos en la parte de fijación de la unidad de herraje
así como los bordes de los agujeros de los agujeros de fijación
previstos en el cuerpo de fijación de la caperuza terminal;
Figura 24 una sección transversal de la tabla de
zócalo en un plano de sección perpendicular al representado en la
Figura 13, a lo largo de la línea de sección
24-24;
Figura 25 un detalle ampliado en la zona de uno
de los extremos de la tabla de zócalo representada en la Figura
3;
Figura 26 una representación tridimensional de
una zona de esquina de un andamio con una tabla de zócalo
transversal montada que presenta una unidad de herraje conforme a
la primera variante de realización representada en las Figura 1 y
3;
Figura 27 la zona de esquina según la Figura 26
con una tabla de zócalo longitudinal adicional colocada cuya unidad
de herraje también está realizada conforme a la variante de
realización representada en las Figuras 1 y 3;
Figura 28 una vista en planta de una unidad de
herraje conforme a una tercera variante de realización;
Figura 29 una sección longitudinal de la unidad
de herraje según la Figura 28;
Figura 30 una vista de una unidad de herraje
conforme a una cuarta variante de realización, correspondiente a la
Figura 28;
Figura 31 una sección longitudinal de la unidad
de herraje según la Figura 30, correspondiente a la Figura 29;
Figura 32 una sección transversal de una tabla
de zócalo correspondiente a la Figura 18 con un perfil hueco
conforme a una realización alternativa que presenta agujeros de
fijación destinados a alojamiento de remaches;
Figura 33 una vista en planta de un detalle de
la tabla de zócalo Figura 32, mirando sobre el lado longitudinal
ancho representado a la izquierda en la Figura 32;
Figura 34 una vista lateral de un detalle de la
tabla de zócalo según la Figura 32, mirando sobre el lado
longitudinal estrecho representado en la parte superior en la Figura
32;
Figura 35 una vista lateral de un detalle de la
tabla de zócalo según la Figura 32, mirando sobre el lado
longitudinal ancho representado a la derecha en la Figura 32;
Figura 36 una sección transversal de la tabla de
zócalo que transcurre paralela al eje longitudinal del perfil hueco
representado en la Figura 32, pero ahora en estado terminado de
montar en el cual están fijadas positivamente tanto una pieza de
fijación de una unidad de herraje como también un cuerpo de fijación
de una caperuza terminal mediante por lo menos un remache, en este
caso mediante dos remaches tubulares, de los cuales un remache
tubular está representado en sección y en estado montado;
Figura 37 una sección transversal de la tabla de
zócalo en un plano de sección perpendicular al mostrado en la
Figura 36, a lo largo de la línea de sección
37-37;
Figura 38 un detalle de una tabla de zócalo
correspondiente a la representación de la Figura 25, con un perfil
hueco en la realización alternativa representada en las Figura 32 a
37 donde el cuerpo de fijación de la caperuza terminal y el brazo
de fijación de la unidad de herraje conforme a la variante de
realización representada en las Figuras 28 y 29 van fijados al
perfil hueco mediante remaches tubulares;
Figura 39 una representación tridimensional de
una zona de esquina de un andamio con una tabla de zócalo
transversal montada que presenta una unidad de herraje realizada
conforme a la variante de realización representada en las Figura 28
y 29, que va fijada en el perfil hueco mediante remaches
tubulares;
Figura 40 la zona de esquina según la Figura 39
con una tabla de zócalo longitudinal adicional colocada cuya unidad
de herraje también está realizada conforme a la variante de
realización representada en las Figura 28 y 29 y que también va
fijada en el perfil hueco mediante remaches tubulares.
\newpage
Las tablas de zócalo 30; 30.1; 30.1.1; 30.1.2;
30.2, 130, 130.1.1, 130.1.2 representadas en las figuras sirven
para la limitación lateral de las superficies de circulación y/o de
trabajo 16 de pisos de andamio o revestimientos de andamios 15 de un
andamio 10 (Figuras 27 y 27 así como 39 y 40).
Cada tabla de zócalo 30; 30.1; 30.1.1; 30.1.2;
30.2, 130, 130.1.1, 130.1.2 se compone de una unidad de tabla
alargada 31 que en este caso está formada por un perfil hueco 32,
132, preferentemente de chapa de acero galvanizada 29. Sus vistas
longitudinales están representadas especialmente en las Figuras 1 a
5, 19 a 21 y 33 a 35, y sus secciones se encuentran en las Figuras
18 y 24 así como 32 y 37.
El perfil hueco 32; 132 va cerrado en dirección
longitudinal 33 en sus extremos frontales 34.1, 34.2 orientados en
sentido opuesto entre sí, respectivamente mediante un elemento de
cierre 35 realizado como caperuza terminal 37, 137. Cada unidad de
tabla 31 presenta una unidad de herraje 36, 36.1, 36.2, 136, 136.1,
136.2 que sobresale en dirección longitudinal 33 de su respectivo
extremo frontal 34.1, 34.2, y que en este caso es de pletina de
acero 70, que está destinada a establecer una unión con el andamio
10 y/o con una tabla de zócalo contigua 30, 130.
Cada caperuza terminal 37, 137 lleva una pieza
de recubrimiento 40; 140 que sobresale del correspondiente extremo
frontal 34.1, 34.2 del perfil hueco 32; 132 y que recubre sus bordes
frontales 38.1, 38.2 y que es esencialmente de plástico. Las
caperuzas terminales 37; 137 presentan además un cuerpo de fijación
41, 141 que aquí es de una sola pieza y está unido formando una
sola pieza con la pieza de recubrimiento 40; 140, que va enchufada
dentro del perfil hueco 32; 132 de la unidad de tabla 31 y que en
este caso está unida firmemente tanto con éste como con la unidad
de herraje 36; 36.1, 36.2, 136; 136.1, 136.2 mediante un elemento de
fijación 42. La unidad de herraje 36; 36.1, 36.2, 136; 136.1, 136.2
presenta además una parte de fijación 39; 139 enchufada en el
perfil hueco 32; 132 que mediante un elemento de fijación 43 está
firmemente unida con el perfil hueco 32; 132 de la unidad de tabla
31. En los ejemplos de realización representados, el conjunto de
caperuza terminal 37; 137 es de plástico, de modo que tanto la
parte de recubrimiento 40; 141 como el cuerpo de fijación 41; 141
son de plástico. La caperuza terminal 37; 137 es preferentemente de
un material termoplástico, por ejemplo de polipropileno, que
eventualmente puede ir cargado o reforzado con materiales de carga
y/o de refuerzo, en particular con fibras de refuerzo tales como
fibras de vidrio.
La realización de las caperuzas terminales 37
según un primer ejemplo de realización, en un estado todavía sin
montar en la unidad de tabla 31, se deduce de las Figuras 6 a 11.
La pieza de recubrimiento 40 de las caperuzas terminales 37
presenta una escotadura 44 en forma de una ranura 45 que en este
caso va cerrada en todo su perímetro, que en estado montado se
extiende perpendicularmente a la dirección longitudinal 33 o al eje
longitudinal 56 del perfil hueco 32. En estado terminado de montar
de la tabla de zócalo 30; 30.1; 30.1.1; 30.1.2; 30.2 la parte de
fijación 39 de la unidad de herraje 36; 36.1, 36.2 está introducida
a través de la ranura 45, de modo que entonces la parte de fijación
39 de la unidad de herraje 36; 36.1, 36.2 está rodeada en todo su
perímetro por las partes de pared de la pieza de recubrimiento 40
que limitan la ranura 45 de la caperuza terminal 37. El cuerpo de
fijación 41 de la caperuza terminal 37 enchufado en estado montado
en el perfil hueco 32 de la unidad de tabla 31 está realizado en
este caso con dos cuerpos enchufables 73.1, 73.2 que están situados
extendiéndose paralelos entre sí en la dirección longitudinal 33 y
con una separación entre sí 74 (véanse por ejemplo las Figuras 9 y
10). Cada cuerpo enchufable 73.1, 73.2 está realizado como cuerpo
hueco dotado cada uno de ellos de una serie de cámaras huecas que en
este caso están separadas entre sí por medio de unas partes pared
verticales (Figuras 7 y 8). Los cuerpos enchufables 73.1, 73.2
presentan aquí cada uno una sección aproximadamente trapezoidal
(Figura 8). El contorno exterior y la disposición de los cuerpos
enchufables 73.1, 73.2 con relación a la pieza de recubrimiento 40
está elegida de tal modo que en la pieza de recubrimiento 40 quede
libre un borde frontal anular 103, que sirve en estado montado para
tapar o recubrir los bordes frontales 38; 38.1, 38.2 situados
enfrente del perfil hueco 32 de la unidad de tabla 31. Este borde
frontal de forma anular 103 desde la pieza de recubrimiento 40 forma
al mismo tiempo un tope 77 en el cual pueden asentar los bordes
frontales 38; 38.1, 38.2 del perfil hueco 2 en estado montado (véase
por ejemplo la Figura 23).
Las partes de pared horizontales de cada cuerpo
enchufable 73.1, 73.2 están dotadas en este caso cada una con
cuatro escotaduras realizadas como orificios pasantes 54.1, 54.2.
Estos están situados aquí respectivamente en grupos de dos
escotaduras 54.1, 54.1 y 54.2, 54.2, paralelos a la dirección
longitudinal 33. A cada agujero pasante 54.1 le corresponde otro
agujero pasante 54.2, coincidiendo respectivamente los ejes
geométricos de estos orificios pasantes 54.1 y 54.2. Los orificios
pasantes 54.1 y 54.2 presentan aquí respectivamente un diámetro
interior 100 igual, que es por ejemplo de unos 11 mm (Figura
22).
Cada cuerpo enchufable 73.1, 73.2 presenta un
espacio hueco de alojamiento 78.1, 78.2 limitado que en este caso
tiene forma rectangular y que partiendo de una parte de pared que
aquí se extiende perpendicularmente a la dirección longitudinal 33
y que está realizada como tope 63, en dirección longitudinal 33 a
través de la pieza de recubrimiento 40 hasta la ranura 45. Estos
espacios huecos de alojamiento 78.1, 78.2 sirven para recibir con
ajuste de fricción unos brazos de fijación de forma adecuada 71.1 y
71.2 de la parte de fijación 39 de la unidad de herraje 36; 36.1,
36.2 tal como está representado por ejemplo en las Figuras 12, 14 y
15, 17.
Dentro del respectivo espacio hueco de
alojamiento 78.1, 78.2 penetra un saliente, que en sección tiene
forma de cuña, de un elemento de enclavamiento elástico 60, que
está firmemente unido, formando aquí una sola pieza, con la
caperuza terminal 37 en un punto de fijación anterior, pero que en
su extremo alejado de este punto de fijación en sentido alejado de
la superficie frontal 75 de la caperuza terminal 37 va alojado
deformable elásticamente en una escotadura que rodea este extremo.
Su función en la acción conjunta con la unidad de herraje 36; 36.1,
36.2 se explicará con mayor detalle en una parte de texto
siguiente.
La superficie frontal 75 de la caperuza terminal
37 está realizada preferentemente achaflanada formando un ángulo
76, que es preferentemente de unos 45º. De este modo, dos tablas de
zócalo 30.1.1 y 30.1.2 dotadas de caperuzas terminales 37 de esta
clase se pueden disponer por ejemplo tal como está representado en
la Figura 27, en cierto modo "a inglete", con una reducida
distancia uniforme entre sí.
La pieza de recubrimiento 40 de la caperuza
terminal 37 presenta en su lado contiguo al extremo 103 de la
caperuza terminal que se cierra en ángulo agudo, dos salientes 59
de forma parcialmente cónica que se extienden en la dirección
longitudinal 33. El contorno exterior de cada saliente 59, a la
altura del borde frontal anular 103 o del tope 77 de la pieza de
recubrimiento 40 se corresponde en estado montado con el contorno
exterior de un nervio longitudinal 88.1, 88.2 del perfil hueco 32
de la unidad de tabla 31 contigua. Estos nervios longitudinales
88.1, 88.2 están realizados aquí como acanaladuras abombadas hacia
el exterior. En el lado de la caperuza terminal alejada de los
salientes 59 de forma parcialmente cónica ésta presenta al menos en
la zona de cada uno de sus cuerpos enchufables 73.1 y 73.2 y aquí
también en la zona de su pieza de recubrimiento 40, sendas
escotaduras 69.1, 69.2 de sección circular o elíptica, que se
extienden en la dirección longitudinal 33. El contorno interior de
las escotaduras 69.2 en los cuerpos enchufables 73.1, 73.2 se
corresponde con el contorno interior de los nervios longitudinales
88.3, 88.4 del perfil hueco 32 de la unidad de tabla 31, que aquí
están realizadas como acanaladuras abombadas hacia el interior
(Figura 18).
Las caperuzas terminales 137 representadas en
las Figuras 36 a 40 coinciden en lo esencial con las caperuzas
terminales 37, pero se diferencian ligeramente en la forma de sus
cuerpos de fijación 141 y sus partes de recubrimiento 140 tal como
se puede ver especialmente por la Figura 37. Mientras que cada
cuerpo de fijación 41 está subdividido mediante tres nervios
longitudinales en cuatro cámaras huecas (Figuras 8 y 24), cada
cuerpo de fijación 141 solamente está subdividido mediante un único
nervio longitudinal en dos cámaras huecas (Figura 37). Además, las
piezas de recubrimiento y los cuerpos de fijación 141 de las
caperuzas terminales 137 presentan escotaduras para alojamiento de
acanaladuras 160 que transcurren en dirección longitudinal conforme
a los ejemplos de realización alternativos representados en las
Figuras 28 a 31 de las unidades de herraje 136; 136.1, 136.2.
Además, los recubrimientos 140 de las caperuzas terminales 137
presentan en una zona central a la que siguen lateralmente los dos
cuerpos enchufables 73.1, 73.2 un perfil de refuerzo en forma de T o
I, tal como muestra la Figura 37. Salvo estas diferencias, las
caperuzas terminales 137 tienen igual configuración que las
caperuzas terminales 37, de modo que a este respecto se puede
remitir a las correspondientes exposiciones hechas en otros lugares
de la descripción. Conforme con esto, los elementos iguales de las
caperuzas terminales 137 están dotados o designados con signos de
referencia iguales que en las caperuzas terminales 37.
Cada unidad de herraje 36; 36.1, 36.2; 136.1,
136.2 comprende una parte de fijación 101; 101.1. 101.2, 101.3,
101.4 que en estado montado sobresale de la caperuza terminal 37;
137, y una pieza de fijación 39; 139 que en estado montado va
enchufada a través de la ranura 45 de la caperuza terminal 37; 137
dentro del cuerpo hueco 32; 132 de la unidad de tabla 31. La pieza
de fijación 39; 139 está realizada aquí con dos brazos de fijación
71.1, 71.2 dispuestos separados con una distancia 72 y paralelos
entre sí, que se pueden enchufar a través de la ranura 45 de la
pieza de recubrimiento 40, 140 de la caperuza terminal 37; 137
dentro del respectivo espacio hueco de alojamiento 78.1, 78.2 de la
caperuza terminal 37; 137.
Cada brazo de fijación 71.1, 71.2 de las
unidades de herraje 36; 36.1, 36.2, 136; 136.1, 136.2 presenta por
lo menos una escotadura 52.1, 52.2 destinada a su fijación en el
perfil hueco 32; 132 de la unidad de tabla 31, que en este caso
está realizada respectivamente como agujero pasante. Igualmente
puede estar previsto que cada brazo de fijación 71.1, 71.2 esté
realizado por lo menos con una escotadura 61 destinada a su fijación
con relación a la caperuza terminal 37; 137, que en el ejemplo de
realización también está realizada como orificio pasante, y
preferentemente como agujero rasgado. En el contorno interior 67 de
la escotadura 61 se corresponde aproximadamente con el contorno
exterior 68 del correspondiente elemento de enclavamiento 60 de la
caperuza terminal 37; 137; de modo que en el curso de la operación
de enchufar la respectiva unidad de herraje 36; 36.1, 36.2, 136;
136.1, 136.2 en la caperuza terminal 37; 137, el respectivo elemento
de enclavamiento puede encajar elásticamente en la respectiva
escotadura 61 de las unidades de herraje 36; 36.1, 36.2, 136; 136.1,
136.2.
Las escotaduras 52.1 y 52.2 de los brazos de
fijación 71.1, 71.2 de las unidades de herraje 36; 36.1, 36.2, 136;
136.1, 136.2 realizadas como agujeros pasantes presentan un diámetro
99 que aquí corresponde al diámetro 100 de las escotaduras 54.1 y
54.2 de los cuerpos enchufables 73.1, 73.2 del cuerpo de fijación
41; 141 de la caperuza terminal 37; 137 que también están
realizados como agujeros pasantes. En los ejemplos de realización
mostrados el diámetro 99 de las escotaduras 52.1, 52.2 destinadas a
la fijación de las unidades de herraje 36; 36.1, 36.2, 136; 136.1,
136.2 en el perfil hueco 32; 132 es de aproximadamente 11 mm, y
también el diámetro 100 de las escotaduras 54.1, 54.2 destinadas a
la fijación de la caperuza terminal 37; 137 en el perfil hueco 32;
132 y en la unidad de herraje 36; 36.1, 36.2, 136; 136.1, 136.2
también es de aproximadamente 11 mm (Figura 22).
En los ejemplos de realización representados en
las Figuras, la respectiva unidad de herraje 36; 36.1, 36.2, 136;
136.1, 136.2 presenta en su zona que sobresale de la caperuza
terminal 37; 137 (parte de fijación 101; 101.1, 101.2, 101.3,
101.4) una ranura que se extiende esencialmente en dirección
perpendicular a la extensión longitudinal 33 de los brazos de
fijación 71.1, 71.2 y que en estado montado se extiende
esencialmente en dirección perpendicular al eje longitudinal 56 del
perfil hueco 32; 132 de la unidad de tabla 31 y que está abierto
hacia uno de los lados frontales longitudinales estrechos 87.2 de la
unidad de tabla que se extienden en dirección longitudinal 33, cuyo
fondo de ranura 85 está situado preferentemente aproximadamente a
media altura de la unidad de tabla 31. De este modo se pueden
disponer ventajosamente dos tablas de zócalo 30.1.1 ó 30.1.2 ó
130.1.1 y 130.1.2, por ejemplo tal como está representado en las
Figuras 27 y 40, y también se pueden fijar o sujetar entre sí, al
enchufar una primera unidad de herraje 36; 136, por ejemplo la
unidad de herraje 36.1; 136.1 de la tabla de zócalo 30.1.1, 130.1.1
en la ranura 84 de una unidad de herraje 36; 136 de una segunda
tabla de zócalo 30, por ejemplo de una unidad de herraje 36.1;
136.2 de una segunda tabla de zócalo 30.1.2; 130.1.2. Tal como está
representado en las Figuras 27 y 40 puede ir por ejemplo enchufada
la ranura 84 de la unidad de herraje 36.1; 136.1 de la tabla de
zócalo 30.1.1; 130.1.1 citada en primer lugar, en estado enchufado
sobre la unidad de herraje 36.1; 136.1 de la segunda tabla de zócalo
30.1.2; 130.1.2. En este estado enchufado uno sobre otro los dos
lados frontales longitudinales estrechos 87.1 o bordes
longitudinales de las dos tablas
de zócalo 30.1.1 ó 103.1.1 y 30.1.2 ó 103.1.2 se encuentran con sus bordes superiores a un mismo nivel de altura.
de zócalo 30.1.1 ó 103.1.1 y 30.1.2 ó 103.1.2 se encuentran con sus bordes superiores a un mismo nivel de altura.
Las unidades de herrajes 36; 36.1, 36.2; 136,
136.1, 136.2 son preferentemente de pletina de acero 70. Su parte
de fijación 101; 101.1, 101.2, 101.3, 101.4 puede estar realizada
con un agujero pasante 102 en el que se puede introducir un gancho
no representado en las Figuras para colgarlo. Se sobreentiende que
en particular el diseño de la parte de fijación de la unidad de
herraje que sobresale de la caperuza terminal 37; 137 puede tener
también otra configuración dependiendo de las necesidades de
aplicación y de empleo diferente a la mostrada en las Figuras. Por
ejemplo la parte de fijación también puede estar diseñada de forma
igual o semejante al modo descrito y representado por ejemplo en el
documento DE 100 61 506 A1, cuyo contenido de manifestación se
incorpora aquí en toda su extensión. Las unidades de herraje 36; 136
realizadas preferentemente de pletina de acero 70 están acodadas en
dirección transversal a la dirección longitudinal 33 en su zona que
sobresale del extremo frontal 34.1, 34.2 del perfil hueco 32; 132,
en particular en su zona que sobresale de la respectiva caperuza
terminal 37; 137. Las unidades de herraje 36;136 son preferentemente
de una chapa de acero 70 acodada y doblada por lo menos dos veces
(véanse en particular las Figuras 13 y 16 así como las 29 y 31).
La diferencia esencial entre la unidad de
herraje 36.1 ó 136.1 representada en particular en las Figuras 12 a
14 ó 28 y 29 y la unidad de herraje 36.2 mostrada en particular en
las Figuras 15 a 17 o la unidad de herraje 136.2 mostrada en las
Figuras 30 y 31 consiste en que la parte de fijación 101.2 ó 101.4
de la unidad de herraje 36.2 ó 136.2 presenta una unidad
sobresaliente 57 ó 157 que en estado montado de la unidad de herraje
36.2 ó 136.2 en la unidad de tabla 31, sobresale con una distancia
o saliente 58 por encima de uno de los lados frontales
longitudinales estrechos 87.1 (Figuras 2 y 4). En cuanto a esta
clase de diseño y sus ventajas se puede remitir en este punto para
mayor sencillez al documento DE 202 02 659 U1, cuyo contenido de
manifestación se incorpora en este punto en toda su extensión.
Las variantes de realización representadas en
particular en las Figuras 28 a 31 de una unidad de herraje 136;
136.1, 136.2 se diferencian de las variantes de realización de una
unidad de herraje 36; 36.1, 36.2 representadas especialmente en las
Figuras 12 a 17, esencialmente por la configuración de sus partes de
fijación 101.3, 101.4. A diferencia con las partes de fijación
101.1, 101.2, las partes de fijación 101.3, 101.4 están acodadas
dos veces con radios relativamente reducidos, preferentemente de 1 a
4 mm, en particular de unos 2,5 mm, formando unos brazos 163.1 y
164.1 ó 163.2 y 164.2 acodados perpendicularmente entre sí, donde el
respectivo brazo 163.1 ó 163.2 también está dispuesto o acodado
perpendicularmente a la respectiva parte de fijación 139 ó sus
respectivos brazos de fijación 71; 71.1, 71.2. El brazo 163.1, 163.2
que en cada caso transcurre transversalmente se extiende partiendo
de la respectiva parte de fijación 139 o de sus respectivos brazos
de fijación 71; 71.1, 71.2 alejándose en una primera dirección.
Mientras que las partes de fijación 101.1 y 101.2 están acodadas
con un ángulo de aproximadamente 45º, las partes de fijación 101.3 y
101.4 están acodadas con un ángulo de unos 90º. Mediante esta
última medida se puede conseguir mayor seguridad para impedir el
desplazamiento longitudinal de una tabla de zócalo 130 o de varias
tablas de zócalo 130-130, tanto en una disposición
en línea o en dirección longitudinal una tras otra como también en
una disposición en esquina de dos tablas de zócalo respectivas
130-130 tal como está representado por ejemplo en la
Figura 40.
Las unidades de herraje 136; 136.1, 136.2 están
además dotadas cada una con dos acanaladuras de refuerzo 160;
160.1, 160.2 a la altura de sus dos brazos de fijación 71.1 y 71.2
en cada uno. Las acanaladuras 160; 160.1, 160.2 están dispuestas
aquí paralelas entre sí y aproximadamente perpendiculares a la
ranura 84. Cada dos de las acanaladuras 160 corresponden a un brazo
de fijación 71.1, 71.2. En este caso las dos acanaladuras 160.1
están asignadas al brazo de fijación 71.1 y las dos acanaladuras
160.2 al brazo de fijación 71.2. Las acanaladuras 160; 160.1, 160.2
están realizadas o colocadas de tal modo que se extienden desde la
parte de fijación 139 o de sus brazos de fijación 71; 71.1, 71.2 en
un segundo sentido opuesto al primer sentido de extensión de los
brazos 163.1, 163.2. Las dos acanaladuras 160.1 correspondientes al
respectivo brazo de fijación 71.1 se extienden partiendo de las
respectivas partes de fijación 101.3, 101.4 de modo continuo hasta
llegar al respectivo brazo de fijación 71.1. A diferencia de esto,
las dos acanaladuras respectivas 160.2 que corresponden al
respectivo brazo de fijación 71.2, están interrumpidas por la
respectiva ranura 84, extendiéndose una primera parte de la ranura
respectiva 160.2 en la parte de fijación 101.3, 101.4 mientras que
una segunda parte de la respectiva acanaladura 160.2 se extiende
desde la respectiva parte de fijación 101.3, 101.4 hasta llegar al
respectivo brazo de fijación 71.2. En los ejemplos de realización
representados en las Figuras, en estado terminado de montar todas
las acanaladuras 160; 160.1, 160.2 penetran no solo en la caperuza
terminal 137 sino también por encima de su pieza de recubrimiento
140 (véanse las Figuras 37, 39 y 40). Las acanaladuras 160; 160.1,
160.2 que se pueden prever opcionalmente sirven para dar mayor
rigidez a la respectiva unidad de herraje 136.
También a diferencia de las variantes de
realización de las unidades de herraje 36; 36.1, 36.2 representadas
especialmente en las Figuras 12 a 17, en las unidades de herraje
136; 136.1, 136.2 el respectivo agujero 102 se encuentra en aquella
parte de la unidad de herraje 136; 136.1, 136.2 que está dispuesta
entre el brazo 163.1, 163.2 y los brazos de fijación 71; 71.1,
71.2. En el ejemplo de realización representado, el respectivo
agujero 102 se encuentra en la zona del extremo anterior de la
ranura 160.1 situada más al exterior de las dos ranuras respectivas
160.1 correspondientes al brazo de fijación 71.1.
Especialmente en las Figuras 1 a 4 y 18 a 27
está representado un primer ejemplo de realización de un perfil
hueco 32, que en este caso es de chapa de acero galvanizada 29, en
el cual están fijados o se fijan el cuerpo de fijación 41 de la
caperuza terminal 37 y la parte de fijación 39 de la unidad de
herraje 36; 36.1, 36.2 mediante partes de pared deformadas 47.1,
47.2 del perfil hueco 32.
La configuración del perfil hueco 32 en un
estado anterior al montaje y a la fijación de la caperuza terminal
y de la unidad de herraje 36 en el perfil hueco 32 se deduce de las
Figuras 18 a 22. El perfil hueco 32 está fabricado a partir de un
recorte de chapa de acero 29 mediante doblado y/o plegado del mismo,
en particular en o sobre un tren de rodillos de perfilado. Para
ello se unen convenientemente aquí a tope 93 entre sí los dos
extremos longitudinales 83.1 y 83.2 del recorte de chapa de acero 29
sin emplear elementos de fijación mecánicos independientes tales
como remaches o tornillos y también sin utilizar un procedimiento de
soldadura que requiera un material de aportación independiente, y
esto mediante o bien un procedimiento de ensamblado en prensa tal
como por ejemplo ensamblado de calado, engatillado y/o acuñado de
corte con roldana, o mediante un procedimiento de soldadura láser.
Para ello se unen los dos extremos longitudinales 83.1 y 83.2 del
recorte de chapa de acero, preferentemente en toda la longitud o
esencialmente toda la longitud del perfil hueco 32, entre sí y/o
con una parte de pared opuesta 47.1 del perfil hueco 32. El espesor
de pared del perfil hueco 32 es preferentemente inferior a 2 mm, en
particular inferior a 1 mm, por ejemplo de 0,8 mm o sólo 0,6 mm.
El perfil hueco de la unidad de tabla 31
presenta en la zona de cada uno de sus extremos frontales 34.1, 34.2
una serie de agujeros pasantes 49, que en este caso son 8, que se
corresponde con el número de escotaduras u orificios pasantes 54.1,
54.2 en el cuerpo de fijación 41 de la caperuza terminal 37. Estos
agujeros pasantes 49 en el perfil hueco 32 presentan en el estado
en el cual todavía no se ha enchufado la caperuza terminal 37 ni la
unidad de herraje 36; 36.1, 36.2 ni se han unido con éstos con un
acoplamiento positivo, un diámetro 50 que es muy inferior al
diámetro 99 de las escotaduras 52.1, 52.2 realizadas como orificios
pasantes en los brazos de fijación 71.1, 71.2 de la parte de
fijación 59 de la unidad de herraje 36; 36.1, 36.2, y por lo tanto
también mucho más pequeños que el diámetro 100 de las escotaduras
54.1, 54.2, realizadas también como orificios pasantes, de los
cuerpos enchufables 73.1, 73.2 de la caperuza terminal 37. En el
ejemplo de realización, el diámetro 50 de los agujeros pasantes 49
es de aproximadamente 4,5 a 5 mm.
Los bordes frontales 38.1 y 38.2 del perfil
hueco 32 determinan un plano perpendicular a la extensión
longitudinal 33 o perpendicular al eje longitudinal 56 del perfil
hueco 32. En el ejemplo de realización representado el perfil hueco
32 está diseñado con dos largueros 80.1 y 80.2 de sección cerrada,
estando ambos realizados como larguero marginal 81.1 y 81.2 y que
se extienden en toda la longitud de la unidad de tabla 31. Los
largueros 80.1 y 80.2 presentan en una sección perpendicular a su
eje longitudinal o perpendicular al eje longitudinal 56 de la
unidad de tabla 31 una sección 82.1, 82.2 en forma de cajón, en este
caso de forma trapezoidal. Para ello las partes de pared de los
largueros 80.1 y 80.2 dispuestos opuestos entre sí a cierta
distancia y partiendo de una zona de doble pared 91 que presenta
una anchura 94, formando respectivamente un ángulo 92 respecto a
una perpendicular a una parte de pared 47.1 de una primera cara
longitudinal anchura 86.1 de la unidad de tabla 31 (Figura 18).
Cada uno de los largueros 80.1, 80.2 realizados
como larguero marginal presenta sobre caras que se apartan entre sí
y que forman una parte de pared de las caras longitudinales anchas
86.1 y 86.2 de la unidad de tabla 31, que están orientadas alejadas
entre sí, y que se extienden esencialmente en o sobre toda su
longitud, unos nervios longitudinales realizados como acanaladuras
88.1, 88.2, 88.3, 88.4. Los nervios longitudinales 88.1 y 88.2
situados sobre la primera cara longitudinal ancha 86.1 se extienden
respectivamente hacia por encima de las superficies limitadoras
exteriores 89.1 de la primera cara longitudinal ancha 86.1 de la
unidad de tabla 31, y los segundos nervios longitudinales 88.3,
88.4 dispuestos sobre la segunda cara longitudinal ancha 86.2 se
extienden hacia por debajo de la superficie limitadora exterior 89.2
de la segunda cara longitudinal ancha 86.2 de la unidad de tabla 31
que está orientada alejándose de la primera cara longitudinal ancha
86.1. Estos segundos nervios longitudinales 88.3 y 88.4 se
extienden por lo tanto respectivamente hasta el interior de las
oquedades del respectivo larguero 80.1, 80.2. Los nervios
longitudinales 88.1 y 88.3 del larguero 80.1 presentan
respectivamente con relación a la primera cara frontal longitudinal
estrecha 87.1 de la unidad de tabla 31 una distancia 90.1 ó 90.2
respectivamente, que en este caso tiene igual magnitud. Además, los
nervios longitudinales 88.2 88.4 del larguero 80.2 presentan
respecto a la otra cara frontal longitudinal estrecha 87.2 de la
unidad de tabla 31 una distancia 90.1 ó 90.2 respectivamente que en
este caso también es de igual magnitud. Además, aquí tanto las dos
distancias 90.1, 90.1 como las dos distancias 90.2, 90.2 tienen
respectivamente igual magnitud. Estas distancias 90.1, 90.2 tienen
un valor entre 15 y 35 mm, preferentemente entre 20 y 30 mm, y en
el ejemplo de realización de unos 24 mm. Estas distancias 90.1, 90.2
de los nervios longitudinales 88.1, 88.2, 88.3, 88.4 a la cara
frontal longitudinal 87.1, 87.2 de la unidad de tabla 31 que les
corresponde a cada una de ellas respectivamente están elegidas de
tal modo que permitan sujetar la unidad de tabla 31 con la mano
desde una de sus caras frontales longitudinales estrechas 87.1, 87.2
de tal modo que por lo menos uno de los nervios longitudinales
88.1, 88.2 en una primera cara longitudinal ancha 86.1 de las caras
longitudinales anchas 86.1, 86.2 de la unidad de tabla 31 se pueda
sujetar por lo menos con un primer dedo de la mano, y/o que por lo
menos un primer dedo de la mano pueda agarrar por lo menos uno de
los nervios longitudinales 88.3, 88.4 en una primera cara
longitudinal ancha 86.2 de las caras longitudinales anchas 86.2,
86.2 de la unidad de tabla 31, mientras al mismo tiempo otro dedo,
preferentemente el pulgar de la misma mano pueda agarrar en la
segunda cara longitudinal ancha 86.2 u 86.1 de la unidad de tabla 31
apartada de la primera cara longitudinal 86.1 u 86.2.
Prescindiendo del hecho de que los citados
nervios longitudinales 88.1, 88.2; 88.3, 88.4 pueden servir para
sujetar convenientemente y manipular las tablas de zócalo 30; 30.1,
30.1.1, 30.1.2; 30.2, estos nervios longitudinales 88.1, 88.2;
88.3, 88.4 pueden servir ventajosamente como nervios de refuerzo y/o
de apilado. Los nervios longitudinales 88.1, 88.2; 88.3, 88.4
están realizados y dispuestos de tal modo que permiten apilar una
sobre otra varias tablas de zócalo 30, 30 formando una unión de
ajuste positivo de las tablas de zócalo 30, 30 apiladas unas sobre
otras, que dificulta o impide un desplazamiento de las tablas de
zócalo 30, 30 en dirección perpendicular a su respectiva extensión
longitudinal 33.
A continuación se describe el montaje y fijación
de las unidades de herraje 36; 36.1, 36.2 y de las caperuzas
terminales 37 con o en el perfil hueco 32 de la unidad de tabla 31
para formar una tabla de zócalo 30 conforme a la invención.
En un primer paso se unen firmemente las
unidades de herraje 36; 36.1, 36.2 respectivamente con una caperuza
terminal 37, formando el cuerpo de fijación 47 de la caperuza
terminal 37 y la parte de fijación 39 de la unidad de herraje 36;
36.1, 36.2 respectivamente una unidad de enchufe 97. Se introduce
por lo tanto en primer lugar la respectiva unidad de herraje 36.1,
36.2 con sus brazos de fijación 71.1 y 71.2 por delante en el
sentido de enchufe 62 (Figuras 12 y 15) a través de la ranura 45 de
la pieza de recubrimiento 40 de la caperuza terminal 37 en la
respectiva oquedad de alojamiento correspondiente 78.1 ó 78.2
respectivamente de la caperuza terminal 37. Al hacerlo, los
extremos enchufables libres de los brazos de fijación 71.1 y 71.2
llegan a la parte del respectivo elemento de enclavamiento 60 que
se extiende al interior de la respectiva oquedad de alojamiento
78.1, 78.2, y en el curso de la continuación de la inserción de la
unidad de herraje 36; 36.1, 36.2 en la caperuza terminal 37, los
elementos de enclavamiento elásticos 60 son empujados hacia el
interior venciendo sus fuerzas elásticas. En el curso de la
continuación de la inserción de la pieza de fijación 39 de la
unidad de herraje 36 en el sentido de enchufe 62 dentro de la
caperuza terminal 37, el respectivo elemento de enclavamiento 60
encaja finalmente automáticamente en la respectiva escotadura 61 de
los brazos de fijación 71.1 y 71.2 de la pieza de fijación 39 de la
unidad de herraje 36. La acción de enchufar o encajar la pieza de
fijación 39 de la unidad de herraje 36 sobre o en la caperuza
terminal 37 está limitada por un tope 63 (Figuras 10 y 11), contra
el cual puede asentar la pieza de fijación 39 de la unidad de
herraje 36 al encajar o enchufar en o sobre la caperuza terminal
37, de modo que en estado montado la unidad de herraje 36 se
encuentra en una posición relativa respecto a la caperuza terminal
37, predeterminada preferentemente por la posición del tope 36. El
tope 63 y el elemento de enclavamiento 60 de la caperuza terminal 37
están dispuestos a una distancia 64 que es igual o ligeramente
mayor que la distancia 65 que hay entre la escotadura 61 de la pieza
de fijación 39 de la unidad de herraje 36 asignada al elemento de
enclavamiento 60 y un borde frontal 66 de la pieza de fijación 39
de la unidad de herraje 36 correspondiente al tope 63 (véanse las
Figuras 11, 12 y 15). De este modo se puede conseguir que en estado
montado el elemento de enclavamiento 60 encaje de tal modo en el
orificio pasante 61 de la pieza de fijación 39 de la unidad de
herraje 36 formando una unión de ajuste positivo, que la pieza de
fijación 39 de la unidad de herraje 36 montada en la caperuza
terminal 37 queda asegurada por lo menos contra la extracción en un
sentido opuesto al sentido de inserción 62. De este modo se obtiene
por lo tanto primeramente una unidad de manejo sencillo y seguro
compuesta por la caperuza terminal 37 y la unidad de herraje 36
enchufada en ésta, que está unida de modo imperdible y
preferentemente no liberable con la caperuza terminal 37. Esta
unidad comprende una unidad de enchufe 97 que está formada por la
pieza de fijación 39 de la unidad de herraje 36 y el cuerpo de
fijación 41 de la caperuza terminal 37.
En un segundo paso se puede enchufar a
continuación la unidad enchufable 97 en el perfil hueco 32 de la
unidad de tabla 31, tal como está representado por ejemplo en la
Figura 32.
En un tercer paso que sigue al anterior se unen
firmemente la pieza de fijación 39 de la unidad de herraje 36 y
también el cuerpo de fijación 41 de la caperuza terminal 37 con el
cuerpo hueco 32, y esto sin el empleo de elementos de fijación
mecánicos independientes tales como remaches o tornillos, y formando
una unión de ajuste positivo 46.1, 46.2. En el ejemplo de
realización representado no están solamente unidos con el perfil
hueco la unidad de herraje 36 y la caperuza terminal 37, formando
una unión de acoplamiento positivo 46.1, 46.2, sino que también
están unidos entre sí la unidad de herraje 36 y la caperuza terminal
37 formando una unión de acoplamiento positivo. A este respecto se
remite especialmente a las Figuras 23 y 24.
De acuerdo con la invención se obtiene la unión
de acoplamiento positivo 46.1, 46.2 por medio de un proceso de
prensado que provoca una deformación local de una parte de pared
47.1, 47.2 del perfil hueco 32. La deformación puede conseguirse
mediante la embutición o introducción a presión de una zona del
borde 48 de un agujero 49 previsto en una parte de pared 47.1, 47.2
del perfil hueco 32, en este caso sirviéndose de punzones de prensa
51.1, 51.2, 51,3, 51,4 (Figura 22), dentro de una de las escotaduras
52.1, 52.2; 54.1, 54.2 de la pieza de fijación 39 de la unidad de
herraje 36 y del cuerpo de fijación 41 de la caperuza terminal 37.
De este modo se establece la unión de ajuste positivo 46.1 de la
unidad de herraje 36 con el perfil hueco 32 y la unión de ajuste
positivo 46.2 de la caperuza terminal 37 con el perfil hueco 32
mediante la acción simultánea de varios punzones de prensa 51.1,
51.2, 51.3, 51.4, que atacan sobre caras longitudinales apartadas
entre sí 86.1, 86.2 del perfil hueco 32 en sentidos opuestos sobre
éste 96, 96 (Figura 22).
Los punzones de prensa 51.1, 51.2, 51.3, 51.4
presentan aquí todos ellos un diámetro exterior 98 que es mucho más
grande que el diámetro interior 50 de los orificios pasantes 49 del
perfil hueco 32 con la zona de pared de agujero todavía sin
deformar 48, y que es menor que el diámetro interior 99 de los
agujeros pasantes 52; 52.1, 52.2 en los brazos de fijación 71.1 y
71.2 de la pieza de fijación 39 de la unidad de herraje 36, y que
también es menor que el diámetro interior 100 de los orificios
pasantes 54.1, 54.2 en los cuerpos enchufables 73.1, 73.2 del
cuerpo de fijación 41 de la caperuza terminal 37.
En el ejemplo de realización representado los
punzones de prensa pueden tener por ejemplo un diámetro exterior 98
que es de aproximadamente 8 a 10 mm. Este diámetro exterior 98 es
preferentemente menor o igual que los diámetros interiores 99 ó 100
de los orificios pasantes 52 ó 54 incrementados respectivamente en
el doble del espesor de pared de la zona sin deformar de la pared
del agujero 48 del cuerpo hueco 32. Por este motivo puede
producirse durante el conformado del perfil hueco 32 consistente en
chapa de acero 29 en la zona de los bordes 48 de los agujeros
pasantes 49 por medio de la embutición o presión de estos bordes de
agujero 48 dentro de o en las partes de pared de la unidad de
herraje 36 y del cuerpo de fijación 41 de la caperuza terminal 37
que limitan los agujeros pasantes 52 y 54 sin que se produzca
desgarro del material.
Partiendo de la situación inicial representada
en la Figura 22, en la que la unidad de enchufe 97 formada por el
cuerpo de fijación 41 de la caperuza terminal 37 y la parte de
fijación 39 de la unidad de herraje 36 está enchufada en el perfil
hueco 32, y en la que los bordes de los agujeros 48 de los agujeros
pasantes 49 del perfil hueco todavía no han sido deformados por los
punzones de prensa 51.1, 51.2, 51.3, 51.4, se desplazan para el fin
de establecer una unión de ajuste positivo de la unidad de herraje
36 con el perfil hueco 32 y también de la caperuza terminal 37,
respective su cuerpo de fijación 41, con el perfil hueco 32 así como
para el fin de realizar una unión de ajuste positivo de la unidad
de herraje 36 con la caperuza terminal 37, respective su cuerpo de
fijación 41, los punzones de prensa 51.1, 51.2 y preferentemente
también los punzones de prensa 51.3 y 51.4 en un sentido 95, 96
opuesto entre sí y preferentemente paralelo a los ejes geométricos
de los orificios o agujeros de los orificios pasantes 49, 52 y 54
hasta que llegan a hacer tope en las superficies de limitación
exterior 89.1, 89.2 de la parte de pared 47.1, 47.2 del perfil hueco
32 que miran hacia el exterior. En el curso de la continuación del
movimiento de los punzones de prensa 51.1, 51.2 y/o de los punzones
de prensa 51.3, 51.4 en un sentido opuesto 95, 96 los punzones de
prensa 51.1, 51.2, 51.3, 51.4 llegan al interior deformando al
mismo tiempo las zonas de pared de agujero 48 del perfil hueco 32, y
esto ensanchando al mismo tiempo el orificio de los agujeros
pasantes 49 hasta alcanzar finalmente un estado de deformación o
embutición tal como está representado en la Figura 23. Como se
puede ver ahí bien, los agujeros pasantes 52 de la unidad de
herraje 76, y también los agujeros pasantes 54.1 y 54.2 de la
caperuza terminal 37, respective sus bordes de escotadura o de
agujero quedan ahora sujetos por los bordes 48' de los agujeros 49'
del perfil hueco 32, unidos formando una sola pieza con la parte de
pared 47.1, 47.2 del perfil hueco 32 y que penetran hacia el
interior. De este modo se consigue una unión de ajuste positivo
segura, firme y a pesar de ello sencilla de realizar entre las
piezas que se trata de unir, es decir la unidad de herraje 36, la
caperuza terminal 37 y la unidad de tabla 31.
Por lo tanto la invención se refiere también a
un procedimiento para la fabricación de una tabla de zócalo 30
realizada especialmente conforme a la invención para un andamio 10,
para limitar lateralmente las superficies de circulación y/o de
trabajo 16 de los revestimientos del andamio 15, con una unidad de
tabla alargada 31 que está formada con o de un perfil hueco 32 de
acero, en particular de chapa de acero galvanizada 29, que en sus
extremos frontales 34.1, 34.2 alejados entre sí en dirección
longitudinal 33 se cierra respectivamente mediante un elemento de
cierre 35, y que se dota de una unidad de herraje 36; 36.1, 36.2 de
metal, preferentemente de acero, en particular de pletina de acero
70, que en la dirección longitudinal 33 sobresale de sus respectivos
extremos frontales 34.1, 34.2, que puede servir para establecer una
unión con el andamio 10 y/o con una tabla de zócalo contigua 30,
para lo cual el perfil hueco 32 de la unidad de tabla 31 se cierra
en sus extremos frontales 34.1, 34.2 mediante sendas caperuzas
terminales 37, que presenta una pieza de recubrimiento 40 que
sobresale del extremo frontal 34.1, 34.2 del perfil hueco 32 y que
recubre sus bordes frontales 38.1, 38.2, preferentemente
esencialmente o preferentemente en su integridad de plástico, y que
presenta un cuerpo de fijación 41 unido formando una sola pieza o
de varias piezas con la pieza de recubrimiento 41, que se enchufa
en el perfil hueco 32 y se une firmemente con éste y/o con la
unidad de herraje 36 mediante elementos de fijación 42, y porque la
unidad de herraje 36 presenta una parte de fijación 39 que se
enchufa en el perfil hueco 32 atravesando preferentemente una
escotadura 44, en particular una ranura 44 de la pieza de
recubrimiento 40, y que se une firmemente con el perfil hueco 32 de
la unidad de tabla 31 mediante un elemento de fijación 43, para lo
cual se une la unidad de herraje 36 y/o la caperuza terminal 37
mediante un proceso de prensado que provoca una deformación local
de una parte de pared 47.1, 47.2 del perfil hueco 32 formando una
unión de ajuste positivo 46.1, 46.2 con el perfil hueco 32.
La invención se refiere también a un andamio 10
que presenta superficies de circulación y/o de trabajo 16 que
llevan recubrimientos de andamio 15 o puntales verticales con unas
primeras unidades de conexión 17 para conectar riostras
longitudinales 12, riostras transversales 13 y/o diagonales
sirviéndose de unas segundas unidades de conexión 22 así como por
lo menos una tabla de zócalo 30; 130 conforme a la invención. Una
parte o una zona de esquina de un andamio 10 de esta clase está
representada en las Figuras 26 y 27 así como 39 y 40. Los puntales
verticales 11 llevan por lo menos una primera unidad de conexión 17
en forma de una roseta 18 realizada preferentemente como disco de
orificios 19, que rodea el puntal vertical 11 y que está dotada de
escotaduras 20 para la fijación de otros elementos del andamio, en
particular una riostra longitudinal 11, una riostra transversal 13
y/o una diagonal que no está representada en las Figuras. Estos
elementos del andamio presentan como segunda unidad de conexión 17
una cabeza de conexión 23 que puede encajarse sobre la roseta 18,
que lleva un orificio para una cuña 24 que puede ser atravesado por
una cuña de conexión 25 que sirve para tensar el respectivo
elemento de andamio 12, 13 con la roseta 15. La cabeza de conexión
23 presenta a modo de cuña unas superficies limitadoras verticales
exteriores 26.2 y 26.2 que convergen en un ángulo de cuña de
preferentemente unos 45º. La cabeza de conexión 23 presenta además
una parte de cabeza superior 27.1 y una parte de cabeza inferior
27.2, entre las cuales está prevista una ranura 28 abierta hacia
adelante, es decir hacia el puntal 11 para encajar la cabeza de
conexión 23 sobre una roseta 18. Un andamio formado de este modo a
base de puntales verticales 11, riostras longitudinales y riostras
transversales y/o diagonales comprende también revestimientos del
andamio 15 que constituyen superficies de circulación y/o de trabajo
16. Esta clase de revestimientos del andamio 15 pueden colocarse
directamente sobre las riostras transversales 13 y/o sobre las
riostras longitudinales 12. También pueden estar dotados de medios
auxiliares para el enganche tales como ganchos de sujeción mediante
los cuales se pueden colocar o enganchar sobre las riostras
transversales 13 y/o sobre las riostras longitudinales 12. Por la
parte superior va calado a presión en el puntal inferior 11 un
conector de tubos 21 que sirve para conectar otro puntal
vertical.
En la Figura 26 está representada la forma en
que está fijada en el andamio 10, respectivamente en partes del
mismo, una primera tabla de zócalo conforme a la invención, donde se
trata en este caso de una tabla de zócalo transversal 30.1.1. Tal
como se puede ver, la unidad de herraje 36.1, respectivamente su
parte de fijación 101, se extiende dentro del espacio entre la cuña
de conexión 25 clavada en el orificio para la cuña 24 de la cabeza
de conexión 23 y el puntal vertical 11. Debido al acodamiento de la
pieza del herraje 36.1 se consigue que la unidad de la tabla 31 y
también la caperuza terminal 37 queden situadas por encima de la
superficie de circulación y trabajo 16 del revestimiento del
andamio 15. La unidad de tabla 31 y también la caperuza terminal 37
sobresalen de la superficie de circulación y de trabajo 16 del
revestimiento del andamio 15 en partes importantes o también en su
totalidad. En el ejemplo de realización representado, la unidad de
tabla 31 de la tabla de zócalo 30 descansa sobre la superficie de
circulación y trabajo 16 del revestimiento del andamio 15. Entre el
borde inferior de la pieza de fijación 101 de la unidad de herraje
36 y la cabeza de conexión 23 se forma un intersticio.
En la Figura 27 está representada la misma zona
de esquina del andamio en la Figura 26, pero además de la tabla de
zócalo transversal 30.1 se ha añadido también una tabla de zócalo
longitudinal 30.1.2 formando un ángulo de unos 90º con aquella y
que va fijada en el andamio 10. Para este fin se ha colocado
primeramente la tabla de zócalo longitudinal 30.1.2 de modo que la
ranura transversal 84 de la correspondiente unidad de herraje 36.1
señale hacia arriba. A continuación se ha fijado y enganchado la
tabla de zócalo transversal 30.1.1, concretamente en una
disposición en la que la ranura de alojamiento 84 de la unidad de
herraje 36.1 de la tabla de zócalo transversal 30.1.1 está abierta
hacia abajo. De este modo se pueden fijar en un andamio 10 en una
zona de esquina de esta clase dos tablas de zócalo de modo sencillo
y seguro, quedando a la misma altura sus respectivas caras
frontales longitudinales estrechas o bordes frontales 87.1.
Un ejemplo de realización alternativo de una
tabla de zócalo 130 conforme a la invención está representado junto
con sus elementos constitutivos y vistas parciales y/o secciones en
las Figuras 28 y 29 así como 32 a 40. Las piezas que son iguales
llevan las mismas referencias que en las restantes Figuras. Esta
tabla de zócalo 130 presenta un perfil hueco 132 conforme a las
Figuras 32 a 35, una caperuza terminal 137 formada con un cuerpo de
fijación 131 (véanse las Figuras 36 a 40) y una unidad de herraje
136; 136.1 con una parte de fijación 139 (véanse en particular las
Figuras 28 y 29 así como 38 a 40). Salvo esto, esta tabla de zócalo
130 se diferencia especialmente del ejemplo de realización de una
tabla de zócalo 30 antes descrito por el hecho de que tanto la
parte de fijación 139 de la respectiva unidad de herraje 136; 136.1
así como el cuerpo de fijación 141 de la respectiva caperuza
terminal 137 van fijadas al perfil hueco 132 de la unidad de tabla
31 mediante remaches tubulares 105. De este modo se puede conseguir
una mejor capacidad de carga de la tabla de zócalo 130. En el
ejemplo de realización representado y de acuerdo con una
configuración preferente, solamente se pueden prever dos remaches
tubulares 105 para la fijación de la respectiva unidad de herraje
136; 136.1 y de la respectiva caperuza terminal 137 en el perfil
hueco 132 de la unidad de tabla 31. Para este fin, los agujeros 149
en el perfil hueco 132 están realizados de forma adecuada y
destinados de antemano para alojamiento de los remaches tubulares
105, concretamente con un diámetro interior 150 que preferentemente
es ligeramente mayor que el diámetro exterior de los remaches
tubulares 105 que se van a introducir y pasar a través de ellos. El
diámetro interior 150 es preferentemente de unos 11 mm (véanse las
Figuras 32 a 35). El diámetro exterior de los remaches tubulares
105 es preferentemente de unos 10 mm, antes de remachar o
conformar.
En el estado terminado de montar de la tabla de
zócalo 130 según este ejemplo de realización, representado en las
Figuras 36 y 37, el respectivo remache tubular 105 atraviesa no sólo
dos de los agujeros 149 del perfil hueco, dispuestos
respectivamente coaxiales entre sí sino también un agujero pasante
52.1 ó 52.2 de los dos agujeros pasantes 52.1, 52.2 de la pieza de
fijación 139 de la unidad de herraje 136; 136.1, así como
respectivamente dos de los agujeros pasantes 54.1 y 54.2 dispuestos
respectivamente coaxiales entre sí del cuerpo de fijación 141 de la
caperuza terminal 137, de modo que la unidad de herraje 136 y la
caperuza terminal 137 están unidos conjuntamente con ajuste
positivo con el perfil hueco 132 formando una unión de ajuste
positivo, por medio de los remaches tubulares 105 y están fijados
en éste. De este modo están también unidas entre sí conjuntamente
la unidad de herraje 136 y la caperuza terminal 137 formando una
unión de ajuste positivo o con ajuste positivo por medio de los
remaches tubulares 105.
En estado terminado de montar, cada remache
tubular 105 presenta en sus dos extremos opuestos entre sí sendas
cabezas de remache 106.1 y 106.2. Cada cabeza de remache 106.1,
106.2 recubre respectivamente por el lado exterior un borde de
agujero de los agujeros 149 del perfil hueco 132 de tal modo que el
remache tubular 105 queda unido con un ajuste positivo y de
fricción con el perfil hueco 132 y fijado en éste.
El montaje y la fijación de las unidades de
herraje 136; 136.1 y de las caperuzas terminales 137 con o en el
perfil hueco 132 de la unidad de tabla 31 para formar una tabla de
zócalo 130 conforme a la invención tiene lugar nuevamente en tres
pasos, donde el primer paso y el segundo paso se corresponden con el
primer paso y el segundo paso ya descritos anteriormente con
relación al primer ejemplo de realización de una tabla de zócalo
130.
De acuerdo con esto, en un primer paso se unen
firmemente las unidades de herraje 136; 136.1 respectivamente con
la caperuza terminal 137, donde el cuerpo de fijación 141 de la
caperuza terminal 137 y la parte de fijación 139 de la unidad de
herraje 136; 136.1 forman cada uno una unidad de enchufe 197. Se
enchufa por lo tanto primeramente la respectiva unidad de herraje
136; 136.1 con sus brazos de fijación 71.1 y 71.2 por delante en el
sentido de enchufado 62 (Figuras 28 y 31) a través de la ranura 45
de la parte de recubrimiento 140 de la caperuza terminal 137 dentro
del respectivo espacio hueco de alojamiento asignado 78.1 ó 78.2 de
la caperuza terminal 137. Al hacerlo, los extremos de inserción
libres de los brazos de fijación 71.1 y 71.2 llegan a la parte de
los respectivos elementos de enclavamiento 60 que se extienden
dentro del respectivo espacio hueco de alojamiento 78.1, 78.2, y en
el curso de la continuación de la inserción de la unidad de herraje
136; 136.1 dentro de la caperuza terminal 137 se comprimen hacia el
interior los elementos de enclavamiento elásticos 60 venciendo sus
fuerzas elásticas. En el curso del ulterior encajado o inserción de
la parte de fijación 139 de la unidad de herraje 136 en el sentido
de inserción 62 dentro de la caperuza terminal 137 se enclava
finalmente el respectivo elemento de enclavamiento 60
automáticamente en el respectivo alojamiento 61 de los brazos de
fijación 71.1 y 71.2 de la parte de fijación 139 de la unidad de
herraje 136. El encajado o inserción de la parte de fijación 139 de
la unidad de herraje 136 sobre o en la caperuza terminal 137 queda
limitado por un tope 63 (véanse las Figuras 10 y 11), en el cual
puede asentar la parte de fijación 131 de la unidad de herraje 136
al encajar o insertar sobre o en la caperuza terminal 137, de modo
que en estado montado la unidad de herraje 136 se encuentra en una
posición relativa a la caperuza terminal 137 predeterminada
preferentemente por la posición del tope 136. El tope 63 y el
elemento de enclavamiento 60 de la caperuza terminal 137 están
dispuestos a una distancia 64 que es igual o ligeramente mayor que
la distancia 65 entre la escotadura 61 de la parte de fijación 139
de la unidad de herraje 136 correspondiente al elemento
enclavamiento 60 y un borde frontal correspondiente al tope 63 de
la parte de fijación 139 de la unidad de herraje 136 (véanse las
Figuras 11, 12 y 15). De este modo se puede conseguir que en estado
montado el elemento de enclavamiento 60 encaje de tal modo en el
orificio pasante 61 de la parte de fijación 139 de la unidad de
herraje 136 formando una unión de ajuste positivo, que la parte de
fijación 139 de la unidad de herraje 136 montada en la caperuza
terminal queda asegurada por lo menos para impedir que se pueda
extraer en un sentido opuesto al sentido de inserción 62. De este
modo se obtiene por lo tanto primeramente una unidad de manejo
sencillo y seguro compuesta por la caperuza terminal 137 y la
unidad de herraje 136 enchufada en ésta, y unida con la caperuza
terminal de modo imperdible y preferentemente inseparable. Esta
unidad comprende una unidad de enchufe 197 que está formada por la
parte de fijación 139 de la unidad de herraje 136 y el cuerpo de
fijación 141 de la caperuza terminal 137.
En un segundo paso se puede enchufar a
continuación la unidad de enchufe 197 en el perfil hueco 132 de la
unidad de tabla 31 (véase la posición de montaje según la Figura
36).
En un tercer paso subsiguiente se unen
firmemente con el cuerpo hueco 132 la parte de fijación 139 de la
unidad de herraje 136 y también el cuerpo de fijación 131 de la
caperuza terminal 137, y concretamente en este ejemplo de
realización mediante los remaches tubulares 105, tal como ya se ha
descrito antes con relación a las Figuras 36 y 37. Se sobreentiende
que según necesidad se pueden emplear también en lugar de las
unidades de herraje 136.1 también las unidades de herraje 136.2
representadas en las Figuras 30 y 31.
En los dos ejemplos de realización de las tablas
de zócalo 30 y 130 y también en el caso de una fijación de la parte
de fijación 38 de la respectiva unidad de herraje 36; 36.1, 36.2 y/o
del cuerpo de fijación 41 de la respectiva caperuza terminal 37 en
el perfil hueco 32 mediante partes de pared deformadas localmente
47.1, 47.2 o zonas del borde de agujeros 48', 49' del perfil hueco
32 así como también en el caso de una fijación de la parte de
fijación 139 de la respectiva unidad de herraje 136; 136.1 y/o del
cuerpo de fijación 141 de la respectiva caperuza terminal 137
mediante remaches 105, en particular remaches tubulares 105 en el
perfil hueco 132, la unidad de herraje 36; 136 y/o las caperuzas
terminales 37; 137 se fija o se fijan en el perfil hueco 32; 132 de
la unidad de tabla 31 por medio de elementos de fijación mecánicos,
sin soldadura.
Las representaciones en las Figuras 39 y 40 se
corresponden con las representaciones en las Figuras 26 y 27, donde
sin embargo se muestra ahora una forma de realización alternativa de
una tabla de zócalo trasversal 130.1.1. Su perfil hueco 132 está
realizado de acuerdo con la variante de realización alternativa
representada en las Figuras 32 a 35. En el perfil hueco 132 va
fijado también un cuerpo de fijación 141 de una caperuza terminal
137 (véanse las Figuras 36 a 38) y una parte de fijación 139 de una
unidad de herraje 136.1 realizada de acuerdo con la variante de
realización representada en las Figuras 28 y 29, mediante remaches
tubulares 105.
Conforme a esto se ha representado en la Figura
39 una vista tridimensional mostrando cómo está fijada en el
andamio 10 respectivamente en partes del mismo otra tabla de zócalo
130 conforme a la invención, donde se trata aquí de una tabla de
zócalo transversal 130.1. La unidad de herraje 136.1, respective su
parte de fijación 101.3 se extiende dentro del espacio entre la
cuña de conexión 25 clavada en el orificio para una cuña 24 de la
cabeza de conexión 23 y el puntal vertical 11. Mediante el
acodamiento de la pieza de herraje 136.1 se consigue que la unidad
de tabla 31 y también la caperuza terminal 137 queden situadas por
encima de la superficie de circulación y trabajo 16 del
revestimiento del andamio 15. La unidad de tabla 31 y también la
caperuza terminal 37 sobresalen de la superficie de circulación y
trabajo 16 del revestimiento del andamio 15 en partes esenciales o
en su totalidad. En el ejemplo de realización representado, la
unidad de tabla 31 de la tabla de zócalo 30 descansa sobre la
superficie de circulación y trabajo 16 del revestimiento del andamio
15. Entre el borde inferior de la parte de fijación 101 de la
unidad de herraje 36 y la cabeza de conexión 23 se forma un
intersticio.
En la Figura 40 está representada la misma zona
de esquina del andamio que en la Figura 39, pero ahora se han
previsto dos tablas de zócalo 130. Además de la tabla de zócalo
transversal 130.1.1 se ha previsto también una tabla de zócalo
longitudinal 130.2, que está dispuesta formando un ángulo que en
este caso es de unos 90º respecto aquella y que va fijada en el
andamio 10. Para este fin se ha colocado primeramente la tabla de
zócalo longitudinal 130.1.2 de tal modo que la ranura transversal 84
de la correspondiente unidad de herraje 136.1 señale hacia arriba.
A continuación se fijó y enganchó la tabla de zócalo transversal
130.1.1, concretamente en una disposición en la que la ranura de
alojamiento 84 de la unidad de herraje 136.1 de la tabla de zócalo
transversal 130.1.1 está abierta hacia abajo. De este modo se pueden
fijar en una zona de esquina de esta clase dos tablas de zócalo de
forma sencilla y segura en un andamio 10, quedando entonces a igual
altura sus respectivos lados frontales longitudinales estrechos o
bordes frontales 87.1.
- 10
- Andamio
- 11
- Puntal
- 12
- Riostra longitudinal
- 13
- Riostra transversal
- 15
- Revestimiento del andamio
- 16
- Superficie de circulación y trabajo de 15
- 17
- Primera unidad de conexión
- 18
- Roseta
- 19
- Disco de agujeros
- 20
- Escotadura
- 21
- Conector de tubos
- 22
- Segunda unidad de conexión
- 23
- Cabeza de conexión
- 24
- Orificio para una cuña
- 25
- Cuña de conexión
- 26.1
- Superficie limitadora exterior vertical de 23
- 26.2
- Superficie limitadora exterior vertical de 23
- 27.1
- Parte de cabeza superior
- 27.2
- Parte de cabeza inferior
- 28
- Ranura
- 29
- Chapa de acero
- 30
- Tabla de zócalo
- 30.1
- Tabla de zócalo
- 30.1.1
- Tabla de zócalo transversal
- 30.1.2
- Tabla de zócalo longitudinal
- 30.2
- Tabla de zócalo
- 31
- Unidad de tabla
- 32
- Perfil hueco
- 33
- Dirección longitudinal
- 34
- Extremo frontal de 32
- 34.1
- Primer extremo frontal de 32
- 34.2
- Segundo extremo frontal de 32
- 35
- Medio de cierre
- 36
- Unidad de herraje
- 36.1
- Unidad de herraje
- 36.2
- Unidad de herraje
- 37
- Caperuza terminal
- 38
- Borde frontal de 32
- 38.1
- Primer borde frontal de 32
- 38.2
- Segundo borde frontal de 32
- 39
- Parte de fijación de 36
- 40
- Pieza de recubrimiento
- 41
- Cuerpo de fijación de 37
- 42
- Medio de fijación
- 43
- Medio de fijación
- 44
- Escotadura
- 45
- Ranura
- 46.1
- Unión de ajuste positivo
- 46.2
- Unión de ajuste positivo
- 47.1
- Parte de pared de 32
- 47.2
- Parte de pared de 32
- 48
- Zona del borde de agujero de 49
- 48'
- Zona del borde de agujero de 49'
- 49
- Agujero en 32
- 49'
- Agujero (deformado)
- 50
- Diámetro interior de 49
- 51
- Punzón de prensa
- 51.1
- Punzón de prensa
- 51.2
- Punzón de prensa
- 51.3
- Punzón de prensa
- 51.4
- Punzón de prensa
- 52
- Escotadura/orificio pasante
- 52.1
- Escotadura/orificio pasante
- 52.2
- Escotadura/orificio pasante
- 53
- Borde de la escotadura/borde de agujero de 52
- 54
- Escotadura/orificio pasante
- 54.1
- Escotadura/orificio pasante
- 54.2
- Escotadura/orificio pasante
- 55
- Borde de la escotadura/borde de agujero de 54
- 56
- Eje longitudinal de 32
- 57
- Unidad sobresaliente
- 58
- Creces
- 59
- Postizo
- 60
- Elemento de enclavamiento
- 61
- Escotadura/orificio pasante
- 62
- Sentido de enchufe
- 63
- Tope
- 64
- Distancia
- 65
- Distancia
- 66
- Borde frontal de 39
- 67
- Contorno interior de 61
- 68
- Contorno exterior de 60
- 69
- Escotadura en 40
- 69.2
- Escotadura
- 70
- Pletina de acero
- 71
- Brazo de fijación
- 71.1
- Primer brazo de fijación
- 71.2
- Segundo brazo de fijación
- 72
- Distancia
- 73.1
- Primer cuerpo enchufable
- 73.2
- Segundo cuerpo enchufable
- 74
- Distancia
- 75
- Superficie frontal de 37
- 76
- Angulo
- 77
- Tope
- 78.1
- Espacio hueco de alojamiento
- 78.2
- Espacio hueco de alojamiento
- 79
- Recorte
- 80.1
- Larguero
- 80.2
- Larguero
- 81.1
- Larguero marginal
- 81.2
- Larguero marginal
- 82.1
- Sección
- 82.2
- Sección
- 83.1
- Extremo longitudinal de 32
- 83.2
- Extremo longitudinal de 32
- 84
- Ranura
- 85
- Fondo de la ranura
- 86.1
- Primer cara longitudinal ancha de 31
- 86.2
- Segunda cara longitudinal ancha de 31
- 87.1
- Primera cara frontal longitudinal estrecha de 31
- 87.2
- Segunda cara frontal longitudinal estrecha de 31
- 88.1
- Nervio longitudinal/acanaladura (hacia el exterior)
- 88.2
- Nervio longitudinal/acanaladura (hacia el exterior)
- 88.3
- Nervio longitudinal/acanaladura (hacia el interior)
- 88.4
- Nervio longitudinal/acanaladura (hacia el interior)
- 89.1
- Superficie limitadora exterior de 86.1
- 89.2
- Superficie limitadora exterior de 86.2
- 90.1
- Distancia
- 90.2
- Distancia
- 91
- Zona de doble pared
- 92
- Angulo
- 93
- Empalme a tope
- 94
- Anchura de 91
- 95
- Sentido de prensado
- 96
- Sentido de prensado
- 97
- Unidad de enchufe
- 98
- Diámetro exterior de 51
- 99
- Diámetro interior de 52, 52.1, 52.2
- 100
- Diámetro interior de 54, 54.1, 54.2
- 101
- Pieza de fijación
- 101.1
- Pieza de fijación
- 101.2
- Pieza de fijación
- 101.3
- Pieza de fijación
- 101.4
- Pieza de fijación
- 102
- Agujero
- 103
- Borde frontal
- 104
- Extremo de 37
- 105
- Remache/remache tubular
- 106.1
- Cabeza de remache
- 106.2
- Cabeza de remache
- 130
- Tabla de zócalo
- 130.1.1
- Tabla de zócalo transversal
- 130.1.2
- Tabla de zócalo longitudinal
- 132
- Perfil hueco
- 136
- Unidad de herraje
- 136.1
- Unidad de herraje
- 136.2
- Unidad de herraje
- 137
- Caperuza terminal
- 139
- Parte de fijación de 136
- 140
- Pieza de recubrimiento
- 141
- Cuerpo de fijación de 137
- 146.1
- Unión de ajuste positivo
- 146.2
- Unión de ajuste positivo
- 148
- Borde de agujero de 149
- 149
- Agujero en 32
- 150
- Diámetro interior de 149
- 157
- Unidad sobresaliente
- 160
- Acanaladura
- 160.1
- Acanaladura
- 160.2
- Acanaladura
- 161
- Acodamiento
- 162
- Acodamiento
- 163.1
- Brazo
- 163.2
- Brazo
- 164.1
- Brazo
- 164.2
- Brazo
- 197
- Unidad enchufable
Claims (52)
1. Tabla de zócalo (30; 30.1; 30.1.1; 30.1.2;
30.2, 130, 130.1.1, 130.1.2) para un andamio, para limitar
lateralmente las superficies de circulación y/o de trabajo (16) de
revestimientos de andamios (15), con una unidad de tabla alargada
(31) que está formada con o de un perfil hueco (32; 132) de acero,
en particular de chapa de acero galvanizada (29) que en sus
extremos frontales (34.1, 34.2) separados entre sí en dirección
longitudinal (33) está cerrado respectivamente mediante un elemento
de cierre (35) y que presenta una unidad de herraje (36; 36.1,
36.2; 136; 136.1, 136.2) que sobresale de su respectivo extremo
frontal (34.1, 34.2), de metal, preferentemente de acero, en
particular de pletina de acero (70) para establecer una unión con el
andamio (10) y/o con una tabla de zócalo contigua (30; 130),
caracterizada porque
el perfil hueco (32; 132) de la unidad de tabla
(31) está cerrado en sus extremos frontales (34.1, 34.2)
respectivamente por una caperuza terminal (37; 137) que presenta
una pieza de recubrimiento (40, 140) que sobresale del extremo
frontal (34.1, 34.2) del perfil hueco (32; 132) y que recubre sus
bordes frontales (38.1, 38.2), que preferentemente están hechos
sustancialmente de plástico, y que presenta un cuerpo de fijación
(41; 141) unido formando una misma pieza o en varias piezas con la
pieza de recubrimiento (40; 140), que va colocado dentro del perfil
hueco (32, 132) y que está firmemente unido con éste y/o con la
unidad de herraje (36; 36.1, 36.2; 136; 136.1, 136.2) mediante un
elemento de fijación (42) y porque la unidad de herraje (36; 36.1,
36.2; 136; 136.1, 136.2) presenta una parte de fijación (39; 139)
enchufada en el perfil hueco (32, 132) que está firmemente unida
con el perfil hueco (32, 132) mediante un elemento de fijación
(43).
2. Tabla de zócalo según la reivindicación 1,
caracterizada porque la parte de fijación (39; 139) de la
unidad de herraje (36) está enchufada en el perfil hueco (32, 132)
atravesando una escotadura (44) de la caperuza terminal (37, 137),
en particular en una ranura (45) de la caperuza terminal (37,
137).
3. Tabla de zócalo según la reivindicación 1,
caracterizada porque las partes de pared de la caperuza
terminal (37, 137) que limitan la escotadura (44) o la ranura (45)
rodean esencialmente en todo su volumen o en todo su volumen la
parte de fijación (39, 139) de la unidad de herraje (36, 136).
4. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el cuerpo de
fijación (41, 141) es preferentemente esencialmente de plástico y
está unido con la pieza de recubrimiento (40;140) preferentemente
formando una sola pieza.
5. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la pieza de
recubrimiento (40; 140) y preferentemente también el cuerpo de
fijación (41, 141) está formado o están formados esencialmente de o
con un material termoplástico.
6. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la caperuza
terminal (37, 137) y/o el cuerpo de fijación (41, 141) consiste o
consisten esencialmente de un plástico cargado con materiales de
carga y/o reforzado con materiales de refuerzo, preferentemente con
fibras de refuerzo, en particular con fibras de vidrio.
7. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la unidad de
herraje (36; 136) y/o la caperuza terminal (37, 137) está unida o
están unidas con el perfil hueco (32; 132) formando una unión de
ajuste positivo (46.1, 46.2; 146.1, 146.2).
8. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la unidad de
herraje (36; 136) y/o la caperuza terminal (37, 137) están unidas
entre sí formando una unión de ajuste positivo (46.1, 46.2; 146.1,
146.2).
9. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la unidad de
herraje (36; 136) y/o la caperuza terminal (37, 137) está fijada o
están fijadas en el perfil hueco (32; 132) de la unidad de tabla
(31) exclusivamente mediante elementos de fijación mecánicos, sin
soldadura.
10. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la unidad de
herraje (136) y/o la caperuza terminal (137) está fijada o están
fijadas en el perfil hueco (132) de la unidad de tabla (31)
mediante remaches (105), preferentemente mediante remaches tubulares
(105).
11. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la unidad de
herraje (36) y/o la caperuza terminal (37) está fijada o están
fijadas en el perfil hueco (32) de la unidad de tabla (31) sin
soldadura y sin medios de fijación mecánicos independientes tales
como remaches o tornillos.
12. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 7 a 11, caracterizada porque la unión de
ajuste positivo (46.1, 46.2) está conseguida o se consigue mediante
un proceso de prensado que provoca una deformación local de una
parte de pared (47.1, 47.2) del perfil hueco (32).
13. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 7 a 12, caracterizada porque la unión de
ajuste positivo (46.1, 46.2) se efectúa mediante la embutición o
penetración de una zona del borde (48) de un agujero (49) previsto
en una parte de pared (47.1, 47.2) del perfil hueco (32),
preferentemente mediante un punzón de prensa (51.1, 51.2, 51.3,
51.4) en una escotadura (52.1, 52.2, 54.1, 54.2), preferentemente en
un agujero pasante (52.1, 52.2, 54.1, 54.2) de la parte de fijación
(39) de la unidad de herraje (36) y/o del cuerpo de fijación (41) de
la caperuza terminal (37).
14. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque la parte de
fijación (39) de unidad de herraje (36) y/o el cuerpo de fijación
(41) de la caperuza terminal (37) presenta o presentan por lo menos
una escotadura (52.1, 52.2; 54.1, 54.2) que transcurre
transversalmente respecto a una parte de pared (47.1, 47.2) del
perfil hueco (32) y abierta hacia esa parte de pared (47.1, 47.2)
preferentemente un agujero pasante (52.1, 52.2; 54.1, 54.2) cuyo
borde de escotadura o cuyo borde de agujero (53; 55) va ajustado por
detrás por un borde (48') de un agujero (49') del perfil hueco (32)
que penetra hacia el interior, preferentemente embutido, unido
formando una misma pieza con la parte de pared (47.1, 47.2) del
perfil hueco (32).
15. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque la unidad de
herraje (36) y la caperuza terminal (37, 137) están unidos o se
unen entre sí con un ajuste positivo antes de enchufar la parte de
fijación (39, 139) y el cuerpo de fijación (41, 141) en el perfil
hueco (32, 132) de la unidad de tabla (31).
16. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque el cuerpo de
fijación (41, 141) de la caperuza terminal (37, 137) está realizado
con un elemento de enclavamiento (60) elástico que en estado
montado y formando una unión de acoplamiento positivo encaja en una
escotadura, preferentemente en un orificio pasante (61) de la parte
de fijación (39; 139) de la unidad de herraje (36; 136) de tal modo
que la parte de fijación (39, 139) de la unidad de herraje (36;
136) montada en la caperuza terminal (37, 137) queda asegurada al
menos contra la extracción en un sentido opuesto al sentido de
inserción (62) del cuerpo de fijación (41, 141) de la caperuza
terminal (37, 137) en el perfil hueco (32, 132).
17. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque la parte de
fijación (39; 139) de la unidad de herraje (36; 136) empuja hacia
el interior el elemento de enclavamiento elástico (60) del cuerpo
de fijación (41, 141) de la caperuza terminal (37, 137) venciendo
las fuerzas elásticas del elemento de enclavamiento (60) durante su
encaje o enchufe sobre o en la caperuza terminal (37, 137), donde en
el curso de la ulterior aplicación o enchufe de la parte de
fijación (39, 139) de la unidad de herraje (36,136) el elemento de
enclavamiento (60) del cuerpo de fijación (41, 141) de la caperuza
terminal (37, 137) encaja automáticamente en la escotadura (61) de
la parte de fijación (39;139) de la unidad de herraje (36; 136).
18. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizada porque la caperuza
terminal (37, 137) presenta un tope (63) en el cual puede asentar
la parte de fijación (39; 139) de la unidad de herraje (36; 136) al
colocar sobre o enchufar en la caperuza terminal (37, 137) de modo
que en estado montado la unidad de herraje (36; 136) se encuentra
en una posición con relación a la caperuza terminal (37, 137)
predeterminada por la posición del tope (63).
19. Tabla de zócalo según la reivindicación 18,
caracterizada porque el tope (63) y el elemento de
enclavamiento (60) de la caperuza terminal (37, 137) están
dispuestos con una distancia (64) entre sí que es igual de grande o
ligeramente mayor que la distancia (65) entre la escotadura (61) de
la parte de fijación (39; 139) de la unidad de herraje (36; 136)
correspondiente al elemento de enclavamiento (60) y un borde frontal
(66) de la parte de fijación (39; 139) de la unidad de herraje (36;
136) correspondiente al tope (63).
20. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 16 a 19, caracterizada porque la escotadura
(61) de la parte de fijación (39; 139) de la unidad de herraje (36;
136) está configurada como un agujero rasgado (61) que se extiende
en la dirección de inserción (62) y porque el elemento de
enclavamiento (60) presenta un contorno exterior (68)
correspondiente al contorno interior (67) del agujero rasgado
(61).
21. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 20, caracterizada porque la parte de
fijación (39; 139) de la unidad de herraje (36; 136) está realizada
con un mínimo de dos brazos de fijación (71.1, 71.2) dispuestos a
una distancia (72) entre sí y preferentemente paralelos entre
sí.
22. Tabla de zócalo según la reivindicación 21,
caracterizada porque cada brazo de fijación (71.1, 71.2) está
realizado por lo menos con una escotadura (52.1, 52.2) que sirve
para su fijación en el perfil hueco (32; 132) y por lo menos con
una escotadura (61) que sirve para su fijación con relación a la
caperuza terminal (37; 137).
23. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 22, caracterizada porque el cuerpo de
fijación (41; 141) de la caperuza terminal (37; 137) está realizado
por lo menos con dos cuerpos enchufables (73.1, 73.2) dispuestos
con una distancia (74) entre sí, preferentemente también paralelos
entre sí.
24. Tabla de zócalo según la reivindicación 23,
caracterizada porque el número de cuerpos enchufables (73.1,
73.2) se corresponde con el número de brazos de fijación (71.1,
71.2).
25. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 24, caracterizada porque la caperuza
terminal (37; 137) está realizada achaflanada con un ángulo (76) de
preferentemente unos 45º en su extremo alejado en dirección
longitudinal del perfil hueco (32; 132).
\newpage
26. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 25, caracterizada porque la parte de la
pieza de recubrimiento (40) que recubre los bordes frontales (38.1,
38.2) del perfil hueco (32; 132) forma un tope (77) que se puede
llevar a asentar en los bordes frontales (38.1, 38.2) del perfil
hueco (32, 132), o que asienta allí.
27. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 26, caracterizada porque los bordes
frontales (38.1, 38.2) del perfil hueco (32, 132) determinan un
plano dispuesto en dirección perpendicular a la extensión
longitudinal (33) o en dirección perpendicular al eje longitudinal
(56) del perfil hueco (32, 132).
28. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 27, caracterizada porque el hueco (32,
132) está realizada con por lo menos uno, preferentemente con por
lo menos dos largueros de sección cerrada (80.1, 80.2).
29. Tabla de zócalo según la reivindicación 28,
caracterizada porque el por lo menos un larguero (80.1, 80.2)
está realizado como larguero marginal (81.1, 81.2).
30. Tabla de zócalo según la reivindicación 28 ó
29, caracterizada por estar previstos dos largueros (80.1,
80.2) realizados como largueros marginales (81.1, 81.2).
31. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 28 a 30, caracterizada porque el larguero
(80.1, 80.2) presenta en una sección perpendicular a su eje
longitudinal una sección en forma de cajón y/o cerrada, en
particular una sección transversal trapezoidal (82.1, 82.2).
32. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 31, caracterizada porque el perfil hueco
(32, 132) está fabricado mediante doblado y/o plegado de un recorte
de chapa de acero (29), en particular en un tren de perfilado de
rodillos.
33. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 32, caracterizada porque los dos
extremos longitudinales (83.1, 83.2) del perfil hueco (32, 132)
fabricado en chapa de acero (29) están unidos entre sí de modo
solapado o a tope (93) sin el empleo de elementos de fijación
mecánicos independientes tales como remaches o tornillos, y también
sin un proceso de soldadura que necesite un material de aportación
independiente.
34. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 33, caracterizada porque los dos
extremos longitudinales (83.1, 83.2) del perfil hueco (32, 132)
(29) fabricados de chapa de acero están unidos entre sí o con una
parte de pared (47.1) opuesta del perfil hueco 32, 132) mediante un
procedimiento de ensamblado con prensa, por ejemplo mediante
ensamblado calado, engatillado y/o acuñado de corte con roldana.
35. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 33, caracterizada porque los dos
extremos longitudinales (83.1, 83.2) del perfil hueco (32, 132)
fabricados de chapa de acero (29) están unidos entre sí o con una
parte de pared (47.1) opuesta del perfil hueco 32, 132) en toda la
longitud del perfil hueco mediante soldadura láser.
36. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 35, caracterizada porque la unidad de
herraje (36; 136) presenta en la zona que sobresale del extremo
frontal (34.1, 34.2) del perfil hueco (32, 132) una ranura abierta
(84) que se extiende esencialmente en dirección perpendicular a su
eje longitudinal (56) y está abierta hacia una cara frontal
longitudinal estrecha (87.2) de la unidad de tabla (31) que se
extiende en dirección longitudinal (33), cuyo fondo de la ranura
(85) está situado preferentemente aproximadamente a media altura de
la unidad de tabla (31).
37. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 36, caracterizada porque la unidad de
tabla (31) está dotada en sus lados longitudinales anchos (86.1,
86.2) enfrentados entre sí de unos nervios longitudinales (88.1,
88.2, 88.3, 88.4) que se extienden esencialmente sobre su total
longitud, realizados preferentemente como acanaladuras, que
permiten apilar unas sobre otras varias tablas de zócalo
(30-30; 130-130) formando una unión
positiva de las tablas de zócalo (30-30;
130-130) apiladas una sobre otras que dificultan o
impiden un desplazamiento de las tablas de zócalo
(30-30; 130-130) en dirección
perpendicular a su extensión longitudinal (33).
38. Tabla de zócalo según la reivindicación 37,
caracterizada porque por lo menos un primer nervio
longitudinal (88.1, 88.2) de los nervios longitudinales (88.1,
88.2; 88.3, 88.4) se extiende hacia por encima de la superficie
limitadora exterior (89.1) de una primera cara longitudinal ancha
(86.1) de las caras longitudinales anchas (86.1, 86.2) de la unidad
de tabla (31), y porque por lo menos un segundo nervio longitudinal
(88.3, 88.4) de los nervios longitudinales (88.1, 88.2; 88.3, 88.4)
se extiende hacia por debajo de la superficie limitadora exterior
(89.2) de la segunda cara longitudinal ancha (86.2) de la unidad de
tabla (31) alejada de la primera cara longitudinal ancha
(86.1).
39. Tabla de zócalo según la reivindicación 37 ó
38, caracterizada porque los nervios longitudinales (88.1,
88.2; 88.3, 88.4) están situados en la zona de por lo menos un
larguero (80.1, 80.2), preferentemente cada una en la zona de un
larguero marginal (81.1, 81.2).
40. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 37 a 38, caracterizada porque los nervios
longitudinales (88.1, 88.2; 88.3, 88.4) presentan respecto a esta
cara frontal longitudinal estrecha correspondiente (87.1, 87.2) de
la unidad de tabla (31) una distancia (90.1, 90.2) que permite
sujetar la unidad de tabla (31) con la mano desde una de sus caras
frontales longitudinales estrechas (87.1, 87.2), de tal modo que por
lo menos uno de los nervios longitudinales (88.1, 88.2) se pueda
sujetar por detrás con por lo menos un primer dedo de la mano o que
por lo menos un primer dedo de la mano pueda sujetar en por lo menos
uno de los nervios longitudinales (88.3, 88.4) situado sobre una
primera cara lateral ancha (86.2) de las caras laterales anchas
(86.1, 86.2) de la unidad de tabla, mientras que al mismo tiempo
otro dedo, preferentemente el pulgar, de esa misma mano pueda
agarrar la segunda cara longitudinal ancha (86.2 u 86.1) de la
unidad de tabla (31), alejada de la primera cara longitudinal ancha
(86.1 u 86.2).
41. Tabla de zócalo según la reivindicación 40,
caracterizada porque la distancia (90.1, 90.2) está entre 15
y 35 mm, preferentemente entre 20 y 30 mm, en particular en unos 24
mm.
42. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 41, caracterizada porque la unidad de
herraje (36; 136) formada de pletina de acero (70) está acodada en
su zona que sobresale del extremo frontal (34.1, 34.2) del perfil
hueco (32; 132) en dirección transversal a la dirección longitudinal
(33), formando un ángulo, en particular de unos 45º o unos 90º.
43. Tabla de zócalo según una de las
reivindicaciones 1 a 42, caracterizada porque la unidad de
herraje (36; 136) consiste en una chapa de acero (70) acodada por
lo menos dos veces).
44. Andamio (10) que presenta revestimientos de
andamio (15) que llevan superficies de circulación y/o de trabajo
(16) y puntales verticales (11) con unas primeras unidades de
conexión (17) para la conexión de riostras longitudinales (12),
riostras transversales (13) y/o diagonales, sirviéndose de unas
segundas unidades de conexión (22) así como por lo menos una tabla
de zócalo (30; 130) según por lo menos una de las reivindicaciones
anteriores.
45. Andamio (10) según la reivindicación 44,
caracterizado porque la primera unidad de conexión (17) está
realizada como una roseta (18) que rodea un puntal vertical (11) y
que presenta escotaduras (20), en particular como un disco de
agujeros (19), y porque la segunda unidad de conexión (22) está
realizada como una cabeza de conexión (23) que se puede enchufar
sobre la roseta (18), que presenta por lo menos un orificio para una
cuña (24), para atravesar una cuña de conexión (25) que sirve para
tensar con la roseta (18).
46. Andamio (10) según la reivindicación 44 ó
45, caracterizado porque la cabeza de conexión (23) presenta
unas superficies limitadores exteriores (26.1, 26.2) verticales que
convergen en forma de cuña presenta una parte de cabeza (27.1)
superior y una parte de cabeza (27.2) inferior, entre las cuales
está prevista una ranura (28) abierta hacia adelante para
introducir la cabeza de conexión (23) en la roseta (18).
47. Procedimiento para la fabricación de una
tabla de zócalo (30) que presente especialmente las características
de por lo menos una de las reivindicaciones anteriores para un
andamio (10), para limitar lateralmente las superficies de
circulación y/o de trabajo (16) de los revestimientos de andamio
(15), con una unidad de tabla alargada (31) que está formada con o
de un perfil hueco (32) de acero, en particular de chapa de acero
galvanizada (29), que en sus extremos frontales (34.1, 34.2)
separados entre sí en dirección longitudinal (33) se cierra en cada
uno mediante un elemento de cierre (35), y que se dota de una unidad
de herraje (36, 36.1, 36.2) metálica, preferentemente de acero, en
particular de pletina de acero (70) que sobresale en dirección
longitudinal (33) sobre su respectivo extremo frontal (34.1, 34.2),
para el establecimiento de una unión con el andamio (10) y/o con
una tabla de zócalo contigua (30), estando el perfil hueco (32) de
la unidad de tabla (31) cerrado en sus extremos frontales (34.1,
34.2) en cada uno mediante una caperuza terminal (37) que presenta
una pieza de recubrimiento (40) que sobresale del extremo frontal
(34.1, 34.2) del perfil hueco (32) y que recubre sus bordes
frontales (38.1, 38.2), preferentemente hechos sustancialmente o
totalmente de plástico, y que presenta un cuerpo de fijación (41)
unido en una pieza o en varias piezas con la pieza de recubrimiento
(40), que va enchufada en el perfil hueco (32) y está firmemente
unida con éste y/o con la unidad de herraje (36) mediante elementos
de fijación (42), y porque la unidad de herraje (36) presenta una
parte de fijación (39) que se une firmemente con el perfil hueco
(32) de la unidad de tabla (31) que se enchufa en el perfil hueco
(32) atravesando preferentemente una escotadura (44), en particular
una ranura de la pieza de recubrimiento (40) y que mediante un
elemento de fijación (43) se une firmemente con el perfil hueco (32)
de la unidad de tabla (31), estando la unidad de herraje (36) y/o
la caperuza terminal (37) unido o unidos con el perfil hueco (32)
mediante un proceso de prensado que provoca una deformación local de
una parte de pared (47.1, 47.2) del perfil hueco (32)
configurándose una unión geométrica o de forma (46.1, 46.2).
48. Procedimiento según la reivindicación 47,
caracterizado porque la unión de ajuste positivo (46.1, 46.2)
se establece mediante la embutición o inserción de un borde (48) de
un agujero (49) previsto en una parte de pared (47.1, 47.2) del
perfil hueco (32) mediante un punzón de prensa (51.1, 51.2, 51.3,
51.4) en una escotadura (52.1, 52.2; 54.1, 54.2), preferentemente
en un agujero pasante (52.1, 52.2; 54.1, 54.2) de la parte de
fijación (39) de la unidad de herraje (36) y/o del cuerpo de
fijación (41) de la caperuza terminal (37).
49. Procedimiento según la reivindicación 47 ó
48, caracterizado porque la unión (46.1) de ajuste positivo
entre la unidad de herraje (36) y el perfil hueco (32) y la unión
de ajuste positivo (46.2) de la caperuza terminal (37) con el
perfil hueco (32) se realiza mediante la acción, preferentemente
simultánea, de varios punzones de prensa (51.1, 51.2, 51.3, 51.4),
que atacan en sentidos opuestos (95, 96) en caras longitudinales
(86.1, 86.2) enfrentadas entre sí del perfil hueco (32) en
éste.
50. Procedimiento para la fabricación de una
tabla de zócalo (30; 130) que presenta en particular las
características de por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 46,
para un andamio (10) para limitar lateralmente las superficies de
circulación y/o de trabajo (16) de los revestimientos del andamio
(15), en particular según una de las reivindicaciones 47 a 49, con
una unidad de tabla alargada (31) que está formada con o de un
perfil hueco (32, 132) de acero, en particular de chapa de acero
galvanizada (29), que en sus extremos frontales (34.1, 34.2)
opuestos entre sí en dirección longitudinal (33) se cierra
respectivamente sirviéndose de un elemento de cierre (35), y que se
dota de una unidad de herraje (36; 36.1, 36.2; 136; 136.1, 136.2)
que sobresale en dirección longitudinal (33) sobre su respectivo
extremo frontal (34.1, 34.2), de metal, preferentemente de acero,
en particular de pletina de acero (70), para establecer una unión
con el andamio (10) y/o con una tabla de zócalo contigua (30, 130),
para lo cual el perfil hueco (32, 132) de la unidad de tabla (31) se
cierra en sus extremos frontales (34.1, 34.2) respectivamente con
una caperuza terminal (37, 137) que presenta una pieza de
recubrimiento (40, 140) que sobresale del extremo frontal (34.1,
34.2) del perfil hueco (32, 132) y que recubre sus bordes frontales
(38.1, 38.2), consistente preferentemente de modo esencial o
preferente en su totalidad de plástico, y que presenta un cuerpo de
fijación (41, 141) unido en una sola pieza o en varias piezas con
la pieza de recubrimiento (40, 140) que va enchufado en el perfil
hueco (32, 132) y que se une firmemente con éste y/o con la unidad
de herraje (36; 136) sirviéndose de medios de fijación (42), y
porque la unidad de herraje (36; 136) presenta una parte de
fijación (39, 139) que, atravesando preferentemente una escotadura,
en particular una ranura, de la pieza de recubrimiento (40, 140), se
enchufa en el perfil hueco (32,132) y que se une firmemente con el
perfil hueco (32, 132) de la unidad de tabla (31) mediante un
elemento de fijación (43), estando fijada o fijadas la unidad de
herraje (36, 136) y/o la caperuza terminal (37, 137) en el perfil
hueco (32, 132) de la unidad de tabla (31) exclusivamente mediante
elementos de fijación mecánicos, sin soldadura.
51. Procedimiento para la fabricación de una
tabla de zócalo (130) que presenta en particular las características
de por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 46, para un andamio
(10) para limitar lateralmente las superficies de circulación y/o
de trabajo (16) de los revestimientos de andamio (15), y en
particular según una de las reivindicaciones 47 a 50, con una
unidad de tabla alargada (31) que está formada con o de un perfil
hueco (132) de acero, en particular de chapa de acero galvanizada
(29), que en sus extremos frontales (34.1, 34.2) opuestos entre sí
en dirección longitudinal (33) se cierra respectivamente sirviéndose
de un elemento de cierre (35), y que se dota de una unidad de
herraje (136; 136.1, 136.2) que sobresale en dirección longitudinal
(33) sobre su respectivo extremo frontal (34.1, 34.2), de metal,
preferentemente de acero, en particular de pletina de acero (70),
para establecer una unión con el andamio (10) y/o con una tabla de
zócalo contigua (130), para lo cual el perfil hueco (132) de la
unidad de tabla (31) se cierra en sus extremos frontales (34.1,
34.2) respectivamente con una caperuza terminal (137) que presenta
una pieza de recubrimiento (140) que sobresale del extremo frontal
(34.1, 34.2) del perfil hueco (132) y que recubre sus bordes
frontales (38.1, 38.2), consistente preferentemente de modo
esencial o preferentemente en su totalidad de plástico, y que
presenta un cuerpo de fijación (141) unido en una sola pieza o en
varias piezas con la pieza de recubrimiento (140) que va enchufado
en el perfil hueco (132) y que se une firmemente con éste y/o con la
unidad de herraje (136) sirviéndose de medios de fijación (42), y
porque la unidad de herraje (136) presenta una parte de fijación
(139) que, atravesando preferentemente una escotadura (44), en
particular una ranura, de la pieza de recubrimiento (140), se
enchufa en el perfil hueco (132) y que se une firmemente con el
perfil hueco (132) de la unidad de tabla (31) mediante un elemento
de fijación (43), estando fijada la unidad de herraje (136) y/o la
caperuza terminal (137) en el perfil hueco (132) de la unidad de
tabla (31) exclusivamente mediante remaches (105), preferentemente
mediante remaches tubulares (105).
52. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 47 a 51 para la formación de una tabla de zócalo
(30, 130) en particular según una de las reivindicaciones 1 a 46,
caracterizado por los pasos siguientes:
- -
- primeramente se unen firmemente entre sí la unidad de herraje (36; 136) y la caperuza terminal (37, 137), formando el cuerpo de fijación (41, 141) de la caperuza terminal (37, 137) y la parte de fijación (39, 139) de la unidad de herraje (36; 136) una unidad enchufable (97, 197);
- -
- a continuación se introduce la unidad enchufable (97; 197) en el perfil hueco (32, 132);
- -
- a continuación de esto se unen firmemente con el perfil hueco (32, 132) la parte de fijación (39, 139) de la unidad de herraje (36;136), y preferentemente también el cuerpo de fijación (41, 141) de la caperuza terminal (37, 137).
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