BRPI0807859B1 - Placa de guarda para um andaime e processo para a produção de uma placa de guarda - Google Patents

Description

(54) Título: PLACA DE GUARDA PARA UM ANDAIME E PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE UMA PLACA DE GUARDA (51) Int.CI.: E04G 7/28 (30) Prioridade Unionista: 23/01/2007 EP 07 001361.0 (73) Titular(es): WILHELM LAYHER VERWALTUNGS-GMBH (72) Inventor(es): HELMUT KRELLER *· Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PLACA DE

GUARDA PARA UM ANDAIME E PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE

UMA PLACA DE GUARDA.

A presente invenção refere-se a uma placa de guarda para urn 5 andaime, para a limitação lateral de áreas de deslocamento e/ou trabalho de coberturas de andaime ou soalhos de andaime, com uma unidade de placa alongada, que está formada com ou de um perfil oco de aço, particuiarmente, de chapa de aço zincada, que em suas extremidades frontais, desviadas uma da outra em direção longitudinal, está fechado, em cada caso, com aju10 da de um dispositivo de fechamento e que apresenta uma unidade de ferragem de metal, constituída, de preferência, de aço, particuiarmente,de aço „ chato, que se projeta na direção longitudinal, acima de sua respectiva extremidade frontal, para produção de uma ligação com o andaime e/ou com uma placa de guarda adjacente.

Placas de guarda são previstas nas bordas de soalhos de andaime, para impedir um escorregamento lateral de pessoas e/ou a queda de objetos. Elas apresentam um corpo de placa, que até agora consiste, na maioria das vezes, em material maciço, mais precisamente, em madeira, matéria sintética ou alumínio. Nas extremidades frontais longitudinais das mesmas, com ajuda de rebites ou parafusos, estão fixadas ferragens de aço ou alumínio, de preferência, de material plano, para produzir uma ligação com o andaime e/ou com uma placa de guarda adjacentes. Essas placas de guarda tornaram-se conhecidas, por exemplo, dos documentos DE 1 960 069 U, DE 37 02 127 A1, DE 38 13 513 A1, DE 202 02 659 A1 e DE 295 06

672 U1.

Do documento DE 295 01 982 U1 tornou-se conhecida uma placa de guia de aço, que consiste em painéis de aço com furos contínuos ou em painéis de aço laminados com acanaladuras recuadas, que está cortada em suas extremidades e fechada com fita de ferro. Nas fitas de ferro estão soldadas argolas de fixação, com cuja ajuda as placas de guarda de aço podem ser fixadas em tubos de estabilização verticais de um andaime. Com essas placas de guarda de aço pode ser obtido um tempo de uso mais longo em relação da placas de guarda de madeira ou de alumínio, porque estão em condições de resistir, com segurança, mesmo às cargas que se apresentam sob as duras condições da prática, tais como podem ocorrer, particularmente, no transporte e no manuseio das placas de guarda, especialmente, ao serem jogadas, em uma queda, e/ou ao serem eventualmente pisadas, no decorrer da montagem ou desmontagem.

Tal como em placas de guarda de alumínio, no uso de placas de guarda de aço, a carga de incêndio pode ser minimizada, em comparação com placas de guarda de madeira. No entanto, placas de guarda de aço po10 dem ser produzidas de modo muito mais econômico em relação às placas de guarda de alumínio, caras, no que se refere ao material e à produção. Normalmente, elas são zincadas com a finalidade de uma proteção da superfície.

Mas, as placas de guarda que se tornaram conhecidas do esta15 do da técnica ainda são comparativamente complexas na produção e, devido a rebarbas cortantes na região de borda, seu manuseio está associado com um considerável risco de ferimentos.

É, portanto, uma tarefa da invenção por à disposição uma placa de guarda para um andaime, com uma unidade de placa de aço e processos para produção de uma placa de guarda, com a qual ou com os quais as desvantagens acima podem ser evitadas.

Essa tarefa é solucionada com uma placa de guarda com as características da reivindicação 1 e por processos para produção de uma placa de guarda de acordo com as reivindicações 47, 50 e 51.

Pelo fato de que o perfil oco da unidade de placa está fechado em suas extremidades frontais, em cada caso, com uma capa terminal, que apresenta uma parte de recobrimento, constituída, de preferência, substancialmente, ou, de preferência, totalmente, de matéria sintética, que se projeta acima da extremidade frontal do perfil oco e recobre as bordas frontais do mesmo, o risco de ferimento no manuseio pode ser minimizado. Pelo fato de que a capa terminal apresenta um corpo de fixação, unido em uma peça ou em peças múltiplas com a parte de recobrimento da mesma, que está inseri3 do no perfil oco da unidade de placa e unido fixamente com a mesma e/ou com a unidade de ferragem, com ajuda de meios de fixação, pode ser obtida uma montagem simples e econômica, bem como uma ligação segura com a unidade de placa. Pelo fato de que a a unidade de ferragem apresenta uma unidade de fixação inserido no perfil oco, de preferência, também em um entalhe, particularmente, em uma fenda da capa terminal, que com ajuda de meios de fixação está unida fixamente com o perfil oco, também pode ser obtida uma montagem particularmente, vantajosa, em conexão com técnicas de união econômicas, bem como uma união segura das partes que formam a placa de guarda, com um efeito de um risco de ferimento reduzido adicionalmente.

Pode ser de especial vantagem se a parte de fixação da unidade de ferragem apresentar um entalhe, particularmente, uma fenda, que, atravessando a capa terminal, está inserida no perfil oco. Com isso, o risco de ferimento no manuseio pode ser ainda mais reduzido.

Em um desenvolvimento especialmente vantajoso, pode estar previsto que as partes de parede da capa terminal, que limitam o entalhe ou a fenda circundem, substancialmente em todo a extensão ou em toda a extensão, a parte de fixação da unidade de ferragem. Com isso, não só o risco de ferimento por regiões de borda frontais corantes pode ser reduzido adicionalmente, mas também resultam possibilidades de montagem e fixação vantajosas na unidade de ferragem na própria capa terminal.

Em desenvolvimento conveniente, pode estar previsto que também o corpo de fixação consista, de preferência substancialmente, ou, de preferência totalmente, em matéria sintética ou alumínio e esteja unido, de preferência, em uma peça com a parte de recobrimento. Isso possibilita uma produção particularmente econômica da capa terminal.

Quando a parte de recobrimento, de preferência, também o corpo de fixação, está formado, substancialmente ou totalmente de ou com uma matéria sintética termoplástica, esses componentes podem ser produzidos de modo ainda mais econômico, particularmente, no processo de fundição injetada.

Embora a capa terminal e/ou o corpo de fixação possam estar formados, de preferência, de uma matéria sintética bruta, que já resiste, com segurança, às solicitações e cargas da prática, também pode estar previsto que a cobertura terminal e/ou o corpo de fixação consista ou consistam em uma matéria sintética reforçada, substancialmente ou totalmente preenchida com materiais de enchimento e/ou com materiais de reforço, de preferência, com fibras de reforço, particularmente, com fibras de vidro.

Em um desenvolvimento preferido pode estar previsto que a unidade de ferragem e/ou a capa terminal esteja ou estejam unida(s) com ajus10 te de forma, ou sob formação de uma união por ajuste de forma, com o perfil oco. Com isso, pode ser posta à disposição uma união particularmente estável e segura dos componentes e a ser unidos e, consequentemente, uma placa de guarda que atende, em medida especial, as exigências e cargas da prática. Alternativamente ou adicionalmente, pode estar previsto para esse fim que a unidade de ferragem e a capa terminal estejam unidas por ajuste de forma ou sob formação de uma união por ajuste de forma, uma com a outra.

As vantagens citadas acima podem ser aperfeiçoadas adicionalmente quando a unidade de ferragem e/ou a capa terminal está ou estão fixada(s)sem solda, exclusivamente com ajuda de meios de fixação mecânicos, no perfil oco da unidade de placa.

Uma união ainda mais estável e segura dos componentes a ser unidos e, consequentemente, uma placa de guarda que atende, em medida especial, as exigências e cargas da prática, pode ser obtida quando a unida25 de de ferragem e/ou a capa terminal está ou estão fixada(s) por meio de rebites, de preferência, por meio de rebites tubulares, no perfil oco da unidade de placa. Com isso, pode ser posta à disposição uma placa de guarda com uma capacidade de carga particularmente alta.

De preferência, a unidade de ferragem e/ou a capa terminal po30 dem estar fixadas por meio de, no máximo, ou, exatamente, dois rebites, de preferência, por meio de, no máximo, ou exatamente, dois rebites tubulares, no perfil oco da unidade de placa.

<· Alternativamente, pode estar previsto que a unidade de ferragem e/ou a capa terminal esteja ou estejam fixada(s) sem solda e livres de meios de fixação mecânicos separados, tais como rebites ou parafusos, no perfil oco da unidade de placa. Com isso, materiais de união ou meios de fixação separados podem ser suprimidos, com o que é possibilitada uma produção em série particularmente econômica.

Em uma configuração particularmente vantajosa, pode estar previsto, ainda, que a união por ajuste de forma esteja ou seja obtida por um processo de pressão, que causa uma deformação local de uma parte de pa10 rede do perfil oco.

De acordo com um desenvolvimento particularmente preferido, pode estar previsto que a união por ajuste de forma se dê por recuo ou rebordeamento de uma região de borda de furo de um furo previsto em uma parte de parede do perfil oco, de preferência, com ajuda de uma prensa de estampar, em um entalhe, de preferência, em um furo de passagem, da parte de fixação da unidade de ferragem e/ou do corpo de fixação da capa terminal. Essas medidas possibilitam uma produção especialmente econômica da placa de guarda, a uma rigidez aperfeiçoada adicionalmente, bem como a um peso reduzido adicionalmente.

Em uma configuração particularmente preferida, pode estar previsto que a parte de fixação da unidade de ferragem e/ou o corpo de fixação da capa terminal apresente pelo menos um entalhe estendido transversalmente a uma parte de parede do perfil oco e abertura em direção a essa parte de parede, de preferência, um furo de passagem, cuja borda de entalhe ou cuja borda de furo está engatada por trás por uma borda de furo unida ou formada em uma peça com a parte de parede do perfil oco e que se salienta, de preferência, está recuada, para dentro, de um furo do perfil oco.

Em outra configuração vantajosa pode estar previsto que a unidade de ferragem e a capa terminal, estejam ou sejam unidas por ajuste de forma uma com a outra, antes da inserção da parte de fixação e do corpo de fixação no perfil oco da unidade de placa. Com isso, podem ser obtidas vantagens de montagem e produção especiais.

Além disso, pode estar previsto que o corpo de fixação da capa terminal esteja formado com um elemento de engate elástico de mola, que no estado montado está engatado de tal modo em um entalhe, de preferência, em uma abertura de passagem do elemento de fixação da unidade de ferragem, sob formação de uma união por ajuste de forma, que a parte de fixação da unidade de ferragem montada na capa terminai está fixada contra uma retirada em uma direção contrária à direção de inserção o corpo de fixação da capa terminal no perfil oco. Desse modo, a unidade de ferragem e a capa terminal podem ser montadas previamente de maneira particularmen10 te simples, sob formação de uma unidade, que pode ser manuseada de modo simples e seguro.

Nesse caso, pode estar previsto que a parte de fixação da unidade de ferragem durante sua colocação ou inserção sobre ou na capa terminal comprima o elemento de engate elástico de mola do corpo de fixação da capa terminal para dentro, contra as forças de mola do elemento de engate, sendo que no decorrer da colocação ou inserção adicionai da parte de fixação da unidade de ferragem, o elemento de engate do corpo de fixação da capa terminal se engata automaticamente no entalhe da parte de fixação da unidade de ferragem.

Pode estar previsto, ainda, que a capa terminal apresente um esbarro, no qual a parte de fixação da unidade de ferragem pode esbarrar na colocação ou inserção sobre ou na capa terminal, no estado montado, contra em uma posição em relação à capa terminal predeterminada pela posição do esbarro.

Nesse caso, pode estar previsto em uma configuração vantajosa, que o esbarro e o elemento de engate estejam dispostos a uma distância um do outro, que é do mesmo tamanho ou ligeiramente maior do que a distância entre o entalhe associado ao elemento de engate da parte de fixação da unidade de ferragem e uma borda frontal associada ao esbarro do ele30 mento de fixação da unidade de ferragem. Dessa maneira, depois da união ou inserção da unidade de ferragem e da capa terminal resulta uma unidade de manuseio fácil e seguro no curso do processo de produção adicional e < unida permanentemente, nas cargas que se apresentam nesse caso.

Pode estar previsto, ainda, que o entalhe da parte de fixação da unidade de ferragem esteja formado como um furo alongado, que se estende na direção de inserção e que o elemento de engate apresenta um contor5 no externo correspondente ao contorno interno do furo alongado. Com isso, é aperfeiçoado adicionalmente o posicionamento dos componentes a ser montados previamente.

Além disso, pode estar previsto que a parte de fixação da unidade de ferragem esteja formada com pelo menos dois lados de fixação, dis10 postos a uma distância e, de preferência, paralelamente um ao outro. Com isso, o peso da unidade de ferragem pode ser vantajosa mente reduzido.

Nesse caso, pode estar previsto que cada lado de fixação esteja previsto com pelo menos um entalhe, que serve para fixação do mesmo no perfil oco e com pelo menos um entalhe que serve para a fixação do mesmo em relação à capa terminal. Isso possibilita uma fixação particularmente segura da capa terminal em relação à unidade de ferragem, por um lado, e uma união segura e estável da unidade de ferragem no perfil oco da unidade de placa, por outro lado.

Além disso, pode estar previsto que o corpo de fixação da capa ¹ 20 terminal esteja formado com pelo menos dois corpos de inserção, dispostos a uma distância, de preferência, também paralelamente um ao outro, sendo que, de preferência, o número dos corpos de inserção corresponde ao número dos lados de fixação.

Em configuração vantajosa, pode estar previsto que a capa ter25 minai em sua extremidade desviada em direção longitudinal do perfil oco está formada de modo chanfrado em um ângulo de, de preferência, cerca de 45 graus. Dependendo do ângulo escolhido, pode ser instalada, desse modo, imediatamente em seguida a uma primeira placa de guarda de acordo com a invenção, uma outra placa de guarda, pelo lado frontal. Desse modo, ainda, a unidade de placa ou o perfil oco pode ser cortada ao comprido, de modo particularmente econômico, em um plano de corte vertical à extensão longitudinal da mesma.

Além disso, pode estar previsto que a parte da parte de recobrimento, que recobre as bordas frontais do perfil oco, forme um esbarro, que pode ser levado ao encosto ou se encosta nas bordas frontais do perfil oco.

Por um esbarro desse tipo, pode ser determinada a posição de inserção exa5 ta da capa terminal ou do corpo de fixação da mesma, de modo que sempre pode estar garantido um comprimento total inalterado da placa de guarda, no decorrer da produção da mesma.

Além disso, pode estar previsto que as bordas frontais do perfil oco estendam um plano disposto verticalmente à extensão longitudinal ou verticalmente ao eixo longitudinal do perfil oco. Tal como já mencionado acima, o perfil oco pode, portanto, ser cortado ao comprido verticalmente ao seu eixo longitudinal, o que significa vantagens de custo especiais na produção. As chanfraduras de ligação a ser opcionalmente previstas de placas de guarda a ser opcionalmente dispostas em um ângulo uma à outra, podem, portanto, ser previstas, então, na parte que se salienta do perfil oco das coberturas terminais, o que, em combinação, significa vantagens de custo muito especiais.

Além disso, pode estar previsto que o perfil oco esteja formado com pelo menos uma, de preferência, com pelo menos duas, travessas lon20 gitudinais, de preferência, fechadas na secção transversal. Com isso, a resistência à flexão, torção e ao cambamento pode ser nitidamente aumentada.

Nesse caso, é vantajoso se pelo menos uma travessa longitudinal estiver formada como travessa marginal. Independentemente das vanta25 gens mencionadas acima, desse modo, o risco de ferimento no manuseio manual ainda pode ser reduzido adicionalmente. Essas vantagens podem ser obtidas em medida especial quando estão previstas duas travessas longitudinais formadas como travessas marginais.

Além disso, pode estar previsto que a travessa longitudinal apre30 sente em um corte vertical ao eixo longitudinal da mesma uma secção transversal em forma de caixa e/ou fechada, particularmente, em forma de trapézio.

Além disso, pode estar previsto que o perfil oco seja produzido por curvatura ou rebordeamento de uma peça recortada de chapa de aço, particularmente, em um trem de laminação de perfis. Isso possibilita uma produção particularmente econômica da placa de guarda.

Uma união aperfeiçoada adicionalmente e uma produção particularmente econômica pode ser obtida pelo fato de que as duas extremidades longitudinais do perfil oco produzido de chapa de aço estão unidas de modo sobreposto ou a topo, livres de meios de fixação mecânicos separados, tais como rebites ou parafusos e também livres de um processo de sol10 da, que necessita de um material de união separado.

Nesse caso, pode estar previsto que as duas extremidades longitudinais da chapa de aço estejam unidas uma à outra ou com uma parte de parede oposta do perfil oco, com ajuda de um processo de união por pressão, por exemplo, por meio de união contínua, rebitagem e/ou estampagem de corte de rebordeamento.

Alternativamente ou adicionalmente, pode estar previsto que as duas extremidades longitudinais da chapa de aço estejam unidas, de preferência, sobre todo o comprimento da chapa de aço, uma à outra ou com uma parte de parede oposta do perfil oco, por meio de solda por laser.

Sob uso dos processos de união mencionados acima, pode ser obtida uma produção em série particularmente econômica das placas de guarda, em grande número de peças.

Além disso, pode estar previsto que a unidade de ferragem apresente na região que se projeta acima da extremidade frontal do perfil oco, uma fenda, que se estende, substancialmente verticalmente ao eixo longitudinal do mesmo e que está aberta para os lados frontais longitudinais estreitos da unidade de placa, que se estendem em direção longitudinal. O fundo de fenda da fenda pode estar disposto, de preferência, aproximadamente à meia altura da unidade de placa.

Além disso, pode estar previsto que a unidade de placa esteja dotada em seus lados longitudinais largos, desviados um do outro, de nervuras longitudinais, de preferência, formadas como acanaladuras, que se es10 tendem, substancialmente, sobre todo seu comprimento, que possibilitam um empilhamento de diversas placas de guarda, sob formação de união por ajuste de forma das placas de guarda empilhadas uma sobre a outra, que dificulta ou impede um deslocamento das placas de guarda verticalmente à extensão longitudinal das mesmas. Essas nervuras longitudinais podem servir, portanto, como nervuras de empilhamento. Além disso, por essas nervuras longitudinais, a rigidez e também o manuseio da placa de guarda podem ser aumentados.

Nesse caso, pode estar convenientemente previsto que pelo 10 menos uma primeira nervura longitudinal das nervuras longitudinais se estenda para acima da superfície de limitação externa de um primeiro lado longitudinal largo dos lados longitudinais largos da unidade de placa e que pelo menos uma segunda nervura longitudinal das nervuras longitudinais se estenda para abaixo da superfície de limitação externa do segundo lado longi15 tudinal largo, desviado do primeiro lado longitudinal largo, da unidade de placa. Essas nervuras longitudinais podem ser produzidas de maneira particularmente simples e econômica e possibilitam um empilhamento particularmente fácil e seguro de diversas placas de guarda, a uma rigidez e manuseio aumentados dessas placas de guarda.

Além disso, pode estar previsto que as nervuras longitudinais estejam dispostas na área de pelo menos uma travessa longitudinal, de preferência, em cada caso, na área de uma travessa marginal.

Além disso, pode estar previsto que as nervuras longitudinais apresentem uma distância do lado frontal longitudinal da unidade de placa, associado às mesmas, que possibilita pegar com a mão a unidade de placa por um de seus lados frontais longitudinais, de tal modo que pelo menos uma das nervuras longitudinais em um primeiro lado longitudinal largo dos lados longitudinais largos da unidade de placa possa ser apanhada por trás com pelo menos um primeiro dedo da mão ou que pelo menos um primeiro dedo da mão possa segurar pelo menos uma das nervuras longitudinais em um primeiro lado longitudinal largo dos lados longitudinais largos da unidade de placa, enquanto, ao mesmo tempo, um outro dedo, de preferência, o po11 <- legar, da mesma mão segura o segundo lado longitudinal largo da unidade de placa, desviado do primeiro lado longitudinal largo. Essa distância pode perfazer, vantajosamente, entre 15 e 35 mm, de preferência, no âmbito entre e 30 mm, particularmente, aproximadamente, 24 mm.

Além disso, pode estar previsto que a unidade de ferragem, formada de aço chato, esteja curvada em S, transversalmente à direção longitudinal, de preferência, em um ângulo, particularmente de aproximadamente 45 graus ou, aproximadamente, 90 graus, em sua região, que se projeta acima da extremidade frontal do perfil oco. Com isso, é possível minimizar ou evitar totalmente uma fenda formada em placas de guarda de acordo com o estado da técnica, entre a borda longitudinal de uma cobertura de andaime e a parede de limitação da placa de guarda, sendo que a superfície de limitação externa, que limita lateralmente a área de deslocamento e/ou trabalho da cobertura de andaime da unidade de placa da placa de guarda está ali15 nhada com as bordas frontais longitudinais das coberturas de andaime ou até mesmo projeta-se para dentro da área de deslocamento e/ou trabalho da cobertura de andaime ou recobre parcialmente a mesma. No caso de uma curvatura em S de aproximadamente 90 graus, na qual na qual, portanto, uma parte de parede ou lado da parte de fixação da unidade de ferragem está curvada ou dobrada aproximadamente verticalmente à parte de fixação ou ao lado de fixação da mesma, pode ser obtida uma proteção contra deslocamento longitudinal vantajosa da placa de guarda.

Em uma configuração preferida pode estar previsto que a unidade de ferragem consista em uma chapa de aço curvada em S, curvada pelo menos duas vezes. Uma chapa de aço desse tipo pode ser produzida de modo particularmente simples e econômico, apresenta um baixo peso e, não obstante, pode satisfazer, vantajosamente, as exigências feitas a uma unidade de ferragem desse tipo, no que se refere a função e finalidade de uso.

A invenção também se refere a um andaime, que apresenta soa30 Ihos de andaime ou coberturas de andaime, que apresentam áreas de deslocamento e/ou trabalho, e estacas verticais, com primeiras unidades de ligação, para ligação de ferrolhos longitudinais e/ou ferrolhos transversais e/ou diagonais, com ajuda de segundas unidades de ligação, bem como pelo menos uma placa de guarda de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 43. Também com isso, a tarefa da invenção mencionada inicialmente pode ser vantajosa mente solucionada.

Em um andaime desse tipo pode estar vantajosamente previsto que a primeira unidade de ligação esteja formada como roseta, que apresenta entalhes e circunda a estaca vertical, particularmente, como disco perfurado, e que a segunda unidade de ligação está formada como uma cabeça de ligação inserível sobre a roseta, que apresenta pelo menos uma abertura cônica, para passagem de uma cunha de ligação, que serve para o aperto com a roseta.

Pode estar previsto, ainda, que a cabeça de ligação, que apresenta áreas de limitação externas, verticais, que convergem à maneira de uma cunha, apresente uma parte de cabeça superior e uma parte de cabeça inferior, entre as quais está prevista uma fenda aberta na frente, para inserção da cabeça de ligação sobre a roseta.

A invenção também se refere a um processo para produção de uma placa de guarda para um andaime, que apresenta, particularmente, as características de pelo menos uma das reivindicações 1 a 46, para limitação lateral de áreas de deslocamento e/ou trabalho de coberturas de andaime, com uma unidade de placa alongada, que está formada com ou de um perfil oco de aço, particularmente, de chapa de aço zincada, que é fechada em suas extremidades frontais, desviadas uma da outra em direção longitudinal, em cada caso, com ajuda de um dispositivo de fechamento, e que está do25 tada de uma unidade de ferragem de metal, de preferência, de aço, particularmente, de aço chato, que se projeta sobre sua respectiva extremidade frontal em direção longitudinal, para produção de uma união com o andaime e/ou com uma placa de guarda adjacente, sendo que o perfil oco da unidade de placa é fechado em suas extremidades frontais, em cada caso, com uma capa terminal, que apresenta uma parte de recobrimento, constituída, substancialmente, ou, de preferência, totalmente, de matéria sintética, que se projeta acima da extremidade frontal do perfil oco e recobre as bordas fron13 tais do mesmo, e apresenta um corpo de fixação, unido em uma peça ou em peças múltiplas com a parte de recobrimento, que está inserido no perfil oco e está unido fixamente com o mesmo e/ou com a unidade de ferragem, com ajuda de meios de fixação, e que a unidade de ferragem apresenta uma par5 te de fixação, que atravessa, de preferência, um entalhe, particularmente, uma fenda, da parte de recobrimento, é inserida no perfil oco e que é unido fixamente com o perfil oco da unidade de placa, com ajuda de um meio de fixação.

De acordo com uma primeira configuração desse processo pode 10 estar previsto que a unidade de ferragem e/ou a capa terminal por um processo de pressão, que causa uma deformação local de uma parte de parede do perfil oco, é ou são unido(s), sob formação de uma união por ajuste de forma com o perfil oco.

Nesse caso, pode estar vantajosamente previsto que a união por 15 ajuste de forma seja produzida por recuo ou rebordeamento de uma borda de furo de um furo previsto em uma parte de parede do perfil oco, com ajuda de uma prensa de estampar, em um entalhe, de preferência, em um furo de passagem, da parte de fixação da unidade de ferragem e/ou do corpo de fixação da capa terminal.

Alternativamente ou adicionalmente, pode estar previsto que a união por ajuste de forma da unidade de ferragem com o perfil oco e a união por ajuste de forma da capa terminal com o perfil oco sejam produzidas sob a ação, de preferência, simultânea de várias prensas de estampar, que atuam sobre lados longitudinais desviados um do outro do perfil oco, que agem sobre lados longitudinais desviados um do outro do perfil oco, em direções opostas ao mesmo.

De acordo com uma segunda configuração ou de acordo com um desenvolvimento do processo indicado acima, para produção de uma placa de guarda, que apresenta, particularmente, as características de pelo menos uma das reivindicações 1 a 46, ou, adicionalmente, pode estar previsto que a unidade de ferragem e/ou a capa terminal é ou são fixadas exclusivamente por meio de meios de fixação mecânicos, sem solda, no perfil oco da unidade de placa.

De acordo dom uma terceira configuração ou de acordo com um desenvolvimento do processo indicado acima, para produção de uma placa de guarda, que apresenta, particularmente, as características de pelo menos uma das reivindicações 1 a 46, ou, adicionalmente, pode estar previsto que a unidade de ferragem e/ou a capa terminal seja ou sejam fixadas por meio de rebites, de preferência, por meio de rebites tubulares, no perfil oco da unidade de placa.

Em configuração vantajosa do processo ou dos processos para 10 produção de uma placa de guarda, que apresenta, particularmente, as características de pelo menos uma das reivindicações 1 a 46, podem estar previstos os seguintes passos de montagem:

- primeiramente, a unidade de ferragem e a capa terminal são unidas fixamente uma com a outra, sendo que o corpo de fixação da capa terminal e a parte de fixação da unidade de ferragem formam uma unidade de inserção,

- subsequentemente, a unidade de inserção é inserida no perfil oco,

- subsequentemente a isso, a parte de fixação da unidade de 20 ferragem, de preferência, também o corpo de fixação da capa terminal, é ou são unidas fixamente com o corpo oco.

Outras características, pontos de vista e vantagens da invenção podem ser encontradas na parte de descrição abaixo, na qual exemplos de modalidade preferidos da invenção estão descritos mais detalhadamente por meio dos desenhos.

Mostram:

figura 1 uma vista lateral de uma placa de guarda, com vista sobre um dos lados longitudinais largos da mesma, com uma unidade de ferragem de acordo com uma primeira variante de modalidade;

figura 2 uma vista lateral de uma placa de guarda, com vista sobre um dos lados longitudinais largos da mesma, com uma unidade de ferragem de acordo com uma segunda variante de modalidade;

figura 3 uma vista lateral da placa de guarda de acordo com a figura 1, com vista sobre o outro lado longitudinal largo da mesma;

figura 4 uma vista lateral da placa de guarda de acordo com a figura 2, com vista sobre o outro lado longitudinal largo da mesma;

figura 5 uma vista de cima da placa de guarda de acordo com a figura 1, com vistas sobre o lado longitudinal estreito da placa de guarda, mostrado à direita na figura 1, sendo que a vista de cima correspondente da placa de guarda de acordo com a figura 2 é idêntica;

figura 6 uma vista tridimensional de uma capa terminal, com di10 reção de vista obliquamente da frente sobre o lado frontal da parte de recobrimento da mesma;

figura 7 uma vista tridimensional da capa terminal de acordo com a figura 6, com direção de vista obliquamente de trás sobre copos de fixação da mesma, formados com dois corpos de inserção distanciados em direção transversal;

figura 8 uma vista traseira da capa terminal de acordo com a figura 6;

figura 9 uma vista lateral da capa terminal de acordo com a figura 6;

figura 10 uma vista lateral, com corte parcial da capa terminal de acordo com a figura 7;

figura 11 um corte longitudinal da capa terminal ao longo das linhas de corte 11-11 da figura 10;

figura 12 uma vista de cima de uma unidade de ferragem de a25 cordo com a primeira variante de modalidade, mostrada nas figuras 1 e 3, com uma parte de fixação disposta, aqui, paralelamente ao plano da folha;

figura 13 um corte longitudinal da unidade de ferragem de acordo com a figura 12;

figura 14 uma vista de cima sobre a unidade de ferragem de a30 cordo com a figura 12, com um furo cilíndrico de base circular, para introdução de uma parte de parede de passagem, que apresenta um gancho, que, aqui, está disposta paralelamente ao plano da folha;

figura 15 uma vista correspondente à figura 12 de uma unidade de ferragem de acordo com a segunda variante de modalidade, mostrada nas figuras 2 e 4;

figura 16 um corte longitudinal correspondente à figura 13 da unidade de ferragem de acordo com a figura 15;

figura 17 uma vista de cima correspondente à figura 14 da unidade de ferragem de acordo com a figura 15;

figura 18 um corte transversal do perfil oco, estendido verticalmente ao eixo longitudinal da unidade de placa, com representação dos fu10 ros de fixação do mesmo, no estado antes da montagem e da fixação por ajuste de forma da capa terminal;

figura 19 uma vista de cima de um detalhe da unidade de placa de acordo com a figura 18, com vista sobre o lado longitudinal largo, mostrado à esquerda na figura 18;

figura 20 uma vista lateral de um detalhe da unidade de placa de acordo com a figura 18, com vista sobre o lado longitudinal estreito, mostrado em cima na figura 18;

figura 21 uma vista lateral de um detalhe da unidade de placa de acordo com a figura 18, com vista sobre o lado longitudinal largo, mostrado à direita na figura 18;

figura 22 um detalhe de uma placa de guarda de acordo com a invenção na região das extremidades frontais do perfil oco da unidade de placa, com uma unidade de inserção inserida nas mesmas, que compreende um corpo de fixação da capa terminal e uma parte de fixação da unidade de ferragem, em um estado ates da produção de uma união por ajuste de forma por recuo das bordas de furo dos furos de fixação previstos no perfil oco, com ajuda das prensas para estampar, mostradas esquematicamente;

figura 23 uma representação correspondente à figura 22 da placa de guarda, mas, agora, no estado unido acabado, após o recuo das bor30 das de furo dos furos de fixação do perfil oco, em cada caso para dentro e sob formação de uma união por ajuste de forma por engate das bordas de furo dos furos de fixação previstos na parte de fixação da unidade de ferra17 gem, bem como das bordas de furo dos furos de fixação previstos no corpo de fixação da capa terminal;

figura 24 um corte transversal da placa de guarda, mostrado verticalmente ao plano de corte mostrado na figura 23, ao longo da linha de cor5 te 24-24;

figura 25 um detalhe ampliado na área de uma das extremidades da placa de guarda mostrada na figura 3;

figura 26 uma representação tridimensional de uma região de canto de um andaime, com uma placa de guarda transversal montada, que apresenta uma unidade de ferragem de acordo com a primeira variante de modalidade, mostrada nas figuras 1 e 3;

figura 27 a região de canto de acordo com a figura 26, com uma placa de guarda longitudinal, inserida adicionalmente, cuja unidade de ferragem também está formada de acordo com a variante de modalidade mostra15 da nas figuras 1 e 3;

figura 28 uma vista de cima de uma unidade de ferragem de acordo com uma terceira variante de modalidade;

figura 29 um corte longitudinal da unidade de ferragem de acordo com a figura 28;

figura 30 uma vista correspondente à figura 28 de uma unidade de ferragem de acordo com uma quarta variante de modalidade;

figura 31 um corte longitudinal correspondente à figura 29 da unidade de ferragem de acordo com a figura 30;

figura 32 um corte transversal correspondente à figura 18 de 25 uma unidade de placa, com perfil oco, de acordo com uma configuração alternativa, que apresenta furos de fixação destinados à recepção de rebites;

figura 33 uma vista de cima de um detalhe da unidade de placa de acordo com a figura 32, com vista sobre o lado longitudinal largo, mostrado à esquerda na figura 32;

figura 34 uma vista lateral de um detalhe da unidade de placa de acordo com a figura 32, com vista sobre o lado longitudinal estreito, mostrado em cima na figura 32;

figura 35 uma vista lateral de um detalhe da unidade de placa de acordo com a figura 32, com vista sobre o lado longitudinal largo, mostrado à direita na figura 32;

figura 36 um corte transversal estendido paralelamente ao eixo 5 longitudinal do perfil oco mostrado na figura 32, da unidade de placa, mas, agora, no estado montado acabado, no qual tanto uma parte de fixação de uma unidade de ferragem, como também um corpo de fixação de uma capa terminal, estão fixadas com união por ajuste de forma no perfil oco, com ajuda de pelo menos um rebite, aqui, por meio de dois rebites tubulares, dos quais um rebite tubular está representado em corte transversal e no estado unido;

figura 37 um corte transversal da placa de guarda longo da linha de corte 37-37, mostrado verticalmente ao plano de corte mostrado na figura 36;

figura 38 um detalhe correspondente à representação na figura

25, de uma placa de guarda, com um perfil oco na configuração alternativa mostrada nas figuras 32 a 37, na qual o corpo de fixação da capa terminal e o lado de fixação da unidade de ferragem, formada de acordo com a variante de modalidade mostrada nas figuras 28 e 28, estão fixados por meio de rebi20 tes tubulares no perfil oco;

figura 39 uma representação tridimensional de uma região de canto de um andaime, com uma placa de guarda transversal montada, que apresenta uma unidade de ferragem, formada de acordo com a variante de modalidade mostrada nas figuras 28 e 28, que está fixada por meio de rebi25 tes tubulares no perfil oco;

figura 40 a região de canto de acordo com a figura 39, com uma placa de guarda longitudinal, inserida adicionalmente, cuja unidade de ferragem também está formada de acordo com a variante de modalidade mostrada nas figuras 28 e 29 e que também está fixada por meio de rebites tubula30 res no perfil oco.

As placas de guarda 30; 30.1; 30.1,1, 30.1.2; 30.2; 130; 130.1.1, 130.1.2 servem para a limitação lateral de áreas de deslocamento e/ou tra19 < balho 16 de soalhos de andaime ou coberturas de andaime 15 de um andaime 10 (figuras 27 e 27 bem como 39 e 40).

Cada placa de guarda 30; 30.1; 30.1.1, 30.1.2; 30.2; 130;

130.1.1, 130.1.2 consiste em uma unidade de placa 31 alongada, que, aqui, 5 está formada de um perfil oco 32; 132 de chapa de aço 29 de preferência, zincada. As vistas longitudinais estão representadas, particularmente, nas figuras 1 a 5, 19 a 21 e 33 a 35 e as secções transversais das mesmas estão mostradas nas figuras 18 a 24, bem como 32 a 37.

O perfil oco 32; 132 está fechado em suas extremidades frontais

34.1, 34. 2 desviadas uma da outra em direção longitudinal 33, em cada caso, com ajuda de um dispositivo de fechamento 35 formado como capa terminal 37; 137. Cada unidade de placa 31 apresenta uma unidade de ferragem, constituída, aqui, de aço plano, que se projeta acima de sua respectiva extremidade frontal 34.1, 34.2, e que está destinada à produção de uma li15 gação com o andaime 10 e/ou com uma placa de guarda 30; 130 adjacente.

Cada capa terminal 37; 137 apresenta uma parte de recobrimento 40; 140, que se projeta acima da extremidade frontal 34.1,34.2 associada do perfil oco 32; 132 e recobre as bordas frontais 38.1,38.2 do mesmo, bem como consiste, substancialmente em matéria sintética. As coberturas termi20 nais 37; 137 apresentam, ainda um corpo de fixação 41; 141 unido, aqui, em uma peça e em uma parte com a parte de recobrimento 40; 140, que está inserido no perfil oco 32; 132 da unidade de placa 31 e, aqui, está unido fixamente tanto com o mesmo como também com a unidade de ferragem 36;

36.1. 36;2. 136. 136;1. 136;2, com ajuda de um meio de fixação 42. Além disso, a unidade de ferragem 36; 36.1. 36;2. 136. 136;1. 136;2 apresenta uma parte de fixação 39; 139 inserida no perfil oco 32; 132, que com ajuda de um meio de fixação 43 está unida fixamente com o perfil oco 32; 132 da unidade de placa 31. Nos exemplos de modalidade mostrados, toda a capa terminal 37; 137 consiste em matéria sintética, de modo que tanto a parte de recobrimento 40; 140 como também o corpo de fixação 41; 141 consistem em matéria sintética. De preferência, , a capa terminal 37;137 consiste em uma matéria sintética termoplástica, por exemplo, de polipropileno, que pode estar enchida ou reforçada, opcionalmente, com materiais de enchimento e/ou materiais de reforço, particularmente, com fibras de reforço, tais como fibras de vidro.

A configuração das capas terminais 37, de acordo com um pri5 meiro exemplo de modalidade, em um estado ainda não montado na unidade de placa 31, evidencia-se das figuras 6 a 11. A parte de recobrimento 40 das capas terminais 37 apresenta um entalhe 44 na forma de uma fenda 45, aqui fechada em toda a extensão, que no estado montado estende-se verticalmente à direção longitudinal 33 ou ao eixo longitudinal 56 do perfil oco 32.

No estado montado acabado da placa de guarda 30; 30.1; 30.1.1, 30.1.2; 30.2;, a parte de fixação 39 da unidade de ferragem 36; 36.1. 36;2 está inserida através da fenda 45, de modo que, então, a parte de fixação 39 da unidade de ferragem 36; 36.1; 36.2 está envolto em toda extensão pelas partes de parede da parte de recobrimento 40, que limita a fenda 45 da capa termi15 nal 37. O corpo de fixação 41 da capa terminal 37, inserida no perfil oco 32 da unidade de placa 31, no estado montado, está formado aqui com dois corpos de inserção 73.1, 73.2, que estão dispostos estendendo-se paralelamente um ao outro em uma distância 74 em direção longitudinal 33 (veja, por exemplo, as figuras 9 e 10). Cada corpo de inserção 73.1, 73.2 está for20 mado como corpo oco, que está dotado, em cada caso, com diversas câmaras ocas, que estão separadas, aqui, através de partes de parede verticais (figuras 7 e 8). Os corpos de inserção 73.1, 73.2 apresentam, aqui, em cada caso, uma seção transversal aproximadamente em forma de trapézio (figura 8). O contorno externo e a disposição dos corpos de inserção 73.1 e 73.2 em relação à parte de recobrimento 40 é escolhida de tal modo que na parte de recobrimento 40 uma borda frontal anelar 103 permanece livre, que serve para recobrimento ou sobreposição das bordas frontais 38; 38.1; 38.2 , opostas à mesma no estado montado, do perfil oco 32 da unidade de placa 31. Essa borda frontal anular 103 da parte de recobrimento 40 forma, ao mesmo tempo, um esbarro 77, no qual as bordas frontais 38; 38.1; 38.2 do perfil oco 32 podem encostar-se no estado montado (veja, por exemplo, a figura 23).

As partes de parede horizontais de cada corpo de inserção 73.1, < 73.2 estão dotadas, aqui, em cada caso, de quatro entalhes, formados como furos de passagem 54.1, 54.2. Os mesmos estão dispostos, aqui, em cada caso, em grupos de dois entalhes 54.1, 54.1 e 54.2, 54.2, paralelamente à direção longitudinal 33. Nesse caso, a cada furo de passagem 54.1 e 54.2 está associado um outro furo de passagem 54.2, sendo que os eixos de furo desses furos de passagem 54.1 e 54.2 coincidem, em cada caso. Os furos de passagem 54.1 e 54.2 apresentam, aqui, em cada caso, um diâmetro interno 100 igual, que perfaz, por exemplo, cerca de 11 mm (figura 22).

Cada corpo de inserção 73.1, 73.2 apresenta um espaço oco de 10 recepção 78.1, 78.2 limitado de forma retangular, que se estende, partindo de uma parte de parede, que se estende, aqui, verticalmente à direção longitudinal 33 e está formada como esbarro 63, pela parte de recobrimento 40, até a fenda 45. Esses espaços ocos de recepção 78.1, 78.2 servem para a recepção com união por ajuste de forma de lados de fixação 71.1 e 71.2 formados de modo adequado da parte de fixação 39 da unidade de ferragem 36; 36.1, 36.2, tais como são mostrados, por exemplo, nas figuras 12, 14, e 15, 17.

Para dentro do respectivo espaço oco de recepção 78.1, 78.2 projeta-se um prolongamento, formado em forma de cunha na secção trans^λ 20 versai, de um elemento de engate 60 elástico de mola, que está unido fixamente, aqui, em uma peça com a capa terminal 37 em um ponto de fixação anterior, mas que em sua extremidade desviada desse ponto de fixação na direção da superfície frontal 75 da capa terminal 37, está recebido de modo elasticamente deformável em um entalhe, que envolve essa extremidade. A função do mesmo, em cooperação com a unidade de ferragem 36; 36;1. 36;2 ainda é explicada mais detalhadamente na parte do texto abaixo.

A superfície frontal 75 da capa terminal 37 está formada, de preferência, de modo chanfrado em um ângulo 76, que, de preferência, perfaz aproximadamente 45 graus. Desse modo, duas placas de guarda 30.1.1 e

30.1.2, dotadas desse tido de capas terminais 37, podem ser dispostas, por exemplo, tal como representado na figura 27, quase em meia esquadria, com distância pequena inalterada, uma à outra.

A parte de recobrimento 40 da capa terminal 37 apresenta em seu lado adjacente à extremidade 103 estendida em ângulo agudo da capa terminal 37 dois prolongamentos 59 em forma de semicone, que se estendem em direção longitudinal 33. O contorno externo de cada prolongamento

59, na altura da borda anular 103 ou do esbarro 77 da parte de recobrimento

40, corresponde ao contorno externo de uma nervura longitudinal 88.1,88.2, adjacente no estado montado, do perfil oco 32 da unidade de placa 31. Essas nervuras longitudinais 88.1, 88.2 estão formadas, aqui, como acanaladuras abauladas para fora. No lado desviado dos prolongamentos 59 em forma de cone da capa terminal 37, a mesma apresenta, pelo menos na região de cada um de seus corpos de inserção 73.1 e 73.2 e, aqui, também na região de sua parte de recobrimento 40, em cada caso um entalhe 69.1, 69.2, limitado na secção transversal, em forma de círculo ou elipticamente, que se estende em direção longitudinal 33. O contorno interno dos entalhes 69.2 nos corpos de inserção 73.1, 73.2 corresponde ao contorno interno de nervuras longitudinais 88.3, 88.4 do perfil oco 32 da unidade de placa 31, que, aqui, estão formadas como acanaladuras abauladas para dentro (figura 18).

As capas terminais 137 mostrada nas figura 36 a 40 coincidem, substancialmente, com as capas terminais 37, mas diferenciam-se ligeira20 mente na configuração de seus corpos de fixação 141 e de suas partes de recobrimento 140, tal como é visível, particularmente, da figura 37. Enquanto cada corpo de fixação 41 está dividido em quadro câmaras ocas por meio de três nervuras longitudinais (figuras 8 e 24), cada corpo de fixação 141 só está dividido em duas câmaras ocas por uma única nervura longitudinal (figura

37). Além disso, as partes de recobrimento e os corpos de fixação 141 das capas terminais 137 apresentam entalhes para recepção de acanaladuras 160 estendidas em direção longitudinal, de acordo com exemplos de modalidade alternativos, mostrados nas figuras 28 a 31, de unidades de ferragem 136; 136.1, 136.2. Além disso, os recobrimentos 140 das capas terminais

137 apresentam em uma região central, à qual se seguem, lateralmente, os dois corpos de inserção 73.1 e 73.2, um perfil de reforço em forma de T ou em forma de I, tal como é mostrado na figura 37. Exceto por essas diferen23 ças, as capas terminais 137 estão formadas de modo idêntico às capas terminais 37, de modo que, nesse sentido, pode-se fazer referência às modalidade correspondentes em outros pontos da descrição. Conseqüentemente, elementos iguais das capas terminais 137 estão dotados de ou designados com sinais de referência iguais aos das capas terminais 37.

Cada unidade de ferragem 36; 36.1. 36;2. 136. 136;1. 136;2 compreende uma parte de fixação 101; 101.1, 101.2; 101.3, 101.4, que, em estado montado, salienta-se da capa terminal 37; 137 e uma parte de fixação 39; 139, inserida, em estado montado, através da fenda 45 da capa ter10 minai 37; 137 no perfil oco 32; 132 da unidade de placa 31. A parte de fixação 39; 139 está formada, aqui, com dois lados de fixação 71.1, 71.2, dispostas a uma distância 72 e paralelamente um ao outro, que podem ser inseridos através da fenda 45 da parte de recobrimento 40; 140 da capa terminal 37; 137 no respectivo espaço oco de recepção 78.1, 78.2 da capa ter15 minai 37; 137.

Cada lado de fixação 71.1, 71.2 das unidades de ferragem 36;

36.1. 36;2. 136. 136;1. 136;2 apresenta pelo menos um entalhe 52.1, 52.2, que serve para a fixação dos mesmos no perfil oco 32; 132 da unidade de placa 31, que, aqui, está formada, em cada caso, como furo de passagem.

Além disso, pode estar previsto que cada lado de fixação 71.1, 71.2 esteja formado com pelo menos um entalhe 61, que serve para fixação do mesmo em relação à capa terminal 37; 137, que no exemplo de modalidade também serve como abertura de passagem, mais precisamente, está formado como furo alongado. O contorno interno 67 do entalhe 61 corresponde aproxima25 damente ao contorno externo 68 do elemento de engate 60 associado da capa terminal 37; 137, de modo que o respectivo elemento de engate 60, no curo da inserção da respectiva unidade de ferragem 36; 36.1. 36;2. 136. 136;1. 136;2 na capa terminal 37, 137 pode engatar-se elasticamente no respectivo entalhe 61 das unidades de ferragem 36; 36.1. 36;2. 136. 136;1.

136;2.

Os entalhes 52.1, 52.2 formados como furos de passagem dos lados de fixação 71.1, 71.2 das unidades de ferragem 36; 36.1. 36;2. 136.

136;1. 136;2 apresentam um diâmetro, que, aqui,m corresponde ao diâmetro

100 dos entalhes 54.1 e 54.2, também formados como furos de passagem, dos corpos de inserção 73.1, 73.2 do corpo de fixação 41; 141 da capa terminal 37; 137. Nos exemplos de modalidade mostrados, o diâmetro 99 dos entalhes 52.1, 52.2, que servem para a fixação das unidades de ferragem 36; 36.1. 36;2. 136. 136;1. 136;2 no perfil oco 32; 132, perfaz cerca de 11 mm e também o diâmetro 100 dos entalhes 54.1, 54.2, que servem para a fixação da capa terminal 37; 137 no perfil oco 32; 132 e na unidade de ferragem 36; 36.1. 36;2. 136. 136; 1. 136;2, também perfaz cerca de 11 mm (figu10 ra 22).

Nos exemplos de modalidade mostrados nas figuras, a respectiva unidade de ferragem 36; 36.1. 36;2. 136. 136;1. 136;2 apresenta na região que se projeta acima da capa terminal 37; 137 (parte de fixação 101;

101.1, 101.2; 101.3, 101 4) uma fenda 84, que se estende, substancialmen15 te, verticalmente à extensão longitudinal 33 dos lados de fixação 71.1, 71.2 e, em estado montado, substancialmente, verticalmente ao eixo longitudinal 56 do perfil oco 32; 132 da unidade de placa, e aberta para um dos lados longitudinais estreitos 87.2 estendido em direção longitudinal 33, da unidade de placa, cujo fundo da fenda 85 está disposto, de preferência, aproximada20 mente à meia altura da unidade de placa 31. Desse modo, duas placas de guarda 30.1.1 e 30.1.2 ou 130.1.1 e 130.1.2 podem ser vantajosamente dispostas e retidas ou fixadas uma na outra, por exemplo, tal como mostrado nas figuras 27 e 40, sendo que uma rpimeira unidade de ferragem 36; 136 da placa de guarda 30.1.1; 130.1.1 é inserida na fenda 84 de uma unidade de ferragem 36; 136 de uma segunda placa de guarda 30, por exemplo, de uma unidade de ferragem 36.1; 136.2 de uma segunda placa de guia 30.1.2; 130.1.2. Tal como está mostrado nas figuras 27 e 40, a fenda 84 da unidade de ferragem 36.1; 136.1 da primeira placa de guarda citada 30.1.1; 130.1.1 pode, portanto, estar inserida, no estado inserido, sobre a unidade de ferra30 gem 36.1; 136.1 da segunda placa de guarda 30.1.2; 130.1.2. No estado inserido um sobre o outro, os dois lados frontais longitudinal estreitos 87.1 ou as bordas longitudinal das duas placas de guarda 30.1.1 ou 103.1.1 e

30.1.2 ou 103.1.2, inclusive suas bordas superiores, encontram-se, então, em um nível de altura igual.

As unidades de ferragem 36; 36.1, 36.2; 136, 136.1, 136.2 consistem, de preferência, em aço chato 70. Sua respectiva parte de fixação

101; 101.1, 101.2,; 101.3, 101.4 pode estar formada com um furo contínuo

102, no qual pode ser inserido um gancho de suspensão, não mostrado nas figuras. Entende-se que, particularmente a configuração da parte de fixação da unidade de ferragem, que se projeta da capa terminal 37; 137 também pode estar formada de modo diferente do mostrado nas figuras, dependendo das necessidades do usuário e da aplicação. Por exemplo, a parte de fixação também pode estar formada de modo idêntico ou similar, tal como é descrito e mostrado, por exemplo, no documento DE 100 61 506 A1, cuja descrição está incorporada ao presente em teor completo. As unidades de ferragem 36; 136, que consistem, de preferência, em aço chato 70, estão curvadas em S, particularmente, na sua região que se projeta acima da respectiva capa terminal 37; 137, transversalmente à direção longitudinal 33. As unidades de ferragem 36; 136 consistem, de preferência, em uma chapa de aço 70 curvada em S, dobrada pelo menos duas vezes (comp., particularmente, as figuras 13 e 16, bem como 29 e 31.).

A diferença fundamental entre a unidade de ferragem 36.1 ou

136.1, mostrada, particularmente, nas figuras 12 a 14 ou 28 e 29, e a unidade de ferragem 36.2, mostrada, particularmente, nas figuras 15 a 17, ou a unidade de ferragem 136.2, mostrada, particularmente, nas figuras 30 e 31, consiste no fato de que a parte de fixação 101.2 ou 101.4 da unidade de fer25 ragem 36.2 ou 136.2 apresenta uma unidade sobressalente 57 ou 157, que no estado montado da unidade de ferragem 36.2 ou 136.2 projeta-se com uma distância ou sobrelevação 58 sobre um dos lados frontais longitudinais estreitos 87.1 (figuras 2 e 4). No que se refere a uma construção desse tipo e vantagens da mesma, para fins de simplificação, pode-se, nesse ponto, fazer referência ao documento DE 202 02 659 U1, cuja descrição está incorporada ao presente em teor completo.

As variantes de modalidade de uma unidade de ferragem 136;

136.1, 136.2, mostradas, particularmente, nas figuras 28 a 31, diferenciamse das variantes de uma unidade de ferragem 36; 36.1, 36.2, mostradas, particularmente, nas figuras 12 a 17, substancialmente, pela configuração das partes de fixação 101.3, 101.4 das mesmas. Diferentemente das partes de fixação 101.1, 101.2, as partes de fixação 101.3, 101.4 estão dobadas duas vezes em raios comparativamente estreitos, de preferência, de 1 a 4 mm, particularmente, de cerca de 2,5 mm, sob formação de lados 163.1 e 164.1 ou 163.2 e 164.2, formados em ângulo reto um ao outro, sendo que o respectivo lado 163.1 ou 163.2 também está disposto ou dobrado aproxima10 damente verticalmente à respectiva parte de fixação 139 ou aos seus respectivos lados de fixação 71; 71.1, 71.2. O lado 163.1, 163, em cada caso, estendido transversalmente, partindo da respectiva parte de fixação 139 ou de seus respectivos lados de fixação 71; 71.1, 71.2, estende-se em uma primeira direção. Enquanto as partes de fixação 101.1 e 101.2 estão curva15 das em S em um ângulo de cerca de 45 graus, as partes de fixação 1013 e 101.4 estão curvadas em S em um ângulo de cerca de 90 graus. Por essa última medida, pode ser obtida uma segurança mais alta contra um deslocamento longitudinal de uma placa de guarda 130 ou de várias placas de guarda 130-130, mais precisamente, tanto em uma disposição em linha ou uma depois da outra em direção longitudinal, como também em uma disposição em canto de, em cada caso, duas placas de guarda 130-130, tal como está representado, por exemplo, na figura 40.

Além disso, as unidades de ferragem 136; 136.1, 136.2 estão dotadas, em cada caso, na altura de seus dois lados de fixação 71.1 e 71.2, em cada caso de duas acanaladuras 160; 160.1, 160.2 de reforço. As acanaladuras 160; 160.1, 160.2 estão dispostas, em cada caso, paralelamente uma à outra e aproximadamente verticalmente à fenda 84. Em cada caso, duas das acanaladuras 160 estão associadas a um dos lados de fixação

71.1, 71.2. Nesse caso, as duas acanaladuras 160.1 estão associadas ao lado de fixação 71.1 e as duas acanaladuras 160.2, ao lado de fixação 71.2.

As acanaladuras 160; 160.1, 160.2 estão formadas ou montas de tal modo que elas se estendem da parte de fixação 139 ou de seus lados de fixação

71; 71.1, 71.2 para uma segunda direção, oposta à primeira direção da extensão dos lados 163.1, 163.2. As respectivas duas acanaladuras 160.1 associadas ao respectivo lado de fixação 71.1 estendem-se partindo das respectivas partes de fixação 101.3, 101.4, continuamente, até para dentro do respectivo lado de fixação 71.1. Diferentemente disso, as duas respectivas acanaladuras 160.2, que estão associadas ao respectivo lado de fixação

71.2, estão interrompidas pela respectiva fenda 84, sendo que uma primeira parte da respectiva acanaladura 160.2 estende-se na parte de fixação 101.3, 101.4, enquanto uma segunda parte da respectiva acanaladura 160.2 esten10 de-se a partir da respectiva parte de fixação 101.3, 101.4, até o respectivo lado de fixação 71.2. Nos exemplos de modalidade mostrados nas figuras, no estado montado acabado, todas as acanaladuras 160; 160.1, 160.2 salientam-se tanto para dentro da capa terminal 137 como também para além da parte de recobrimento 140 da mesma (veja figuras 37, 39 e 40). As aca15 naladuras 160; 160.1, 160.2, que podem ser opcionalmente previstas, servem para um melhor reforço da respectiva unidade de ferragem 136.

Por sua vez, diferentemente das variantes de modalidade, mostradas, particularmente, nas figuras 12 a 17, das unidades de ferragem 36;

36.1, 36.2, nas unidades de ferragem 136; 136.1, 136.2, o respectivo furo

102 encontra-se na parte da unidade de ferragem 136; 136.1, 136.2, que está disposta entre o lado 163.1, 163.2 e os lados de fixação 71; 71.1, 71.2. Nos exemplos de modalidade mostrados, o respectivo furo 102 encontra-se na região da extremidade anterior da acanaladura 160.1 que, em cada caso, está situada mais externamente, das respectivas duas acanaladuras 160.1 associadas ao lado de fixação 71.1.

Particularmente nas figuras 1 a 4 e 18 a 27, é mostrado um primeiro exemplo de modalidade de um perfil oco 32, que consiste, aqui, em chapa de aço 29 zincada, no qual está ou estão fixados o corpo de fixação 41 da capa terminal 37 e a arte de fixação 39 da unidade de ferragem 36;

36.1, 36.2, com ajuda de partes de parede deformadas 47.1, 47.2 do perfil oco 32.

A configuração do perfil oco 32, em um estado antes da monta28 gem e fixação da capa terminal 37 e da unidade de ferragem 36 no perfil oco 32, evidencia-se das figuras 18 a 22. O perfil oco 32 está produzido de um recorte de chapa de aço 29 por curvatura e/ou rebordeamento do mesmo, particularmente, em ou sobre um trem de laminação de perfis. Nesse caso, as duas extremidades longitudinais 83.1 e 83.2 do recorte de chapa de aço são unidas, vantajosamente, uma à outra a topo, sem meios de fixação mecânicos, separados, tais como rebites ou parafusos e também sem um processo de solda, que necessita de um material de união separado, mais precisamente, com ajuda de um processo de união por pressão, por exemplo, por meio de união contínua, rebitagem e/ou estampagem de corte de rebordeamento, ou com ajuda de um processo de solda a laser. Nesse caso, as duas extremidades longitudinais 83.1 e 83.2 do recorte de chapa de aço são unidas, de preferência, sobre todo, ou substancialmente sobre todo o comprimento do perfil oco 32 uma com a outra ou com uma parte de parede 47.1 opostas do perfil oco 32. A espessura de parede do perfil oco 32 é, de preferência, menor do que 2 mm, particularmente, menor que 1 mm, por exemplo, 0,8 mm ou apenas 0,6 mm.

O perfil oco 32 da unidade de placa 31 apresenta na região de cada uma de suas extremidades frontais 34.1, 34.2 diversos de, aqui oito, furos de passagem 49, que corresponde ao número de entalhes ou furos de passagem 54.1, 54.2 no corpo de fixação 41 da capa terminal 37. Esses furos de passagem 49 no perfil oco 32, estado, no qual a capa terminal 37 e a unidade de ferragem 36; 36.1,36.2 ainda não estão inseridas e unidas com o mesmo por ajuste de forma, apresentam um diâmetro 50, que é muito menor do que o diâmetro 99 dos entalhes 52.1, 52.2, formados como aberturas de passagem, nos lados de fixação 71.1, 71.2 da parte de fixação 50 da unidade de ferragem 36; 36.1, 36.2 e, consequentemente, também é muito menor do que o diâmetro 100 dos entalhes 54.1, 54.2, também formados como aberturas de passagem, dos corpos de inserção 73.1, 73.2da capa terminal 37. No exemplo de modalidade, o diâmetro 50 dos furos de passagem 49 perfaz cerca de 4,5 a 5 mm.

As bordas frontais 38.1 e 38.2 do perfil oco 32 estendem um plano disposto verticalmente à extensão longitudinal 33 ou verticalmente ao eixo longitudinal 56 do perfil oco 32. O perfil oco 32 está formado, no exemplo de modalidade mostrado, de duas travessas longitudinais 80.1 e 80.2, fechadas na secção transversal, sendo que as duas estão formadas como travessa marginal 81.1 e 81.2 e se estendem sobre todo o comprimento da unidade de placa 31. As travessas longitudinais 80.1 e 80.2, em um corte vertical ao seu eixo longitudinal ou vertical ao eixo longitudinal 56 da unidade de placa 31, apresentam uma secção transversal 82.1, 82.2 em forma de caixa, nesse caso, em forma de trapézio. Nesse caso, as partes de parede das travessas longitudinais 80.1 e 80.2, dispostas opostas, a uma distância e partindo de uma região de parede 91, que apresenta uma largura 94, estão dispostas, em cada caso, em um ângulo 92 a uma vertical a uma parte de parede 47.1 de um primeiro lado longitudinal 86.1 largo da unidade de placa 31 (figura 18).

Cada uma das travessas longitudinais 81.1,81.2, formada como travessa marginal 80.1, 80.2 apresenta em lados desviados um do outro, que formam uma parte de parede dos lados longitudinais largos 86.1 e 86.2, desviados um do outro, da unidade de placa 31, nervuras longitudinais 88.1, 88.2; 88.3, 88.4, que se estendem, em cada caso, substancialmente ou so20 bre todo seu comprimento total. As nervuras longitudinais 88.1 e 88.2, dispostas sobre o primeiro lado longitudinal largo 86.1, estendem-se, em cada caso, para acima das áreas de limitação externas 89.1 do primeiro lado longitudinal largo 86.1 da unidade de placa 31 e as segundas nervuras longitudinais 88.3, 88.4, dispostas sobre o segundo lado longitudinal largo 86.2, estendem-se para abaixo da área de limitação externa 89.2 do segundo lado longitudinal largo 86.2 da unidade de placa 31, que se desvia do primeiro lado longitudinal largo 86.1. Essas segundas nervuras longitudinais 88.3 e 88.4 estendem-se, portanto, em cada caso, para dentro dos espaços ocos da respectiva travessa longitudinal 80.1, 80.2. As nervuras longitudinais 88.1 e 88.3 da travessa longitudinal 80.1 apresentam, em cada caso, uma distância 90.1 ou 90.2 para o primeiro lado frontal longitudinal estreito 87.1 da unidade de placa 31, que, aqui, é de tamanho igual. Além disso, as nervuras longitudinais 88.2 e 88.4 da travessa longitudinal 80.2 do outro lado frontal longitudinal estreito 87.2 da unidade de placa 31 apresentam uma distância

90.1 ou 90.2, que, aqui, também é de tamanho igual. Além disso, aqui, tanto as duas distâncias 90.1, 90.1 como também as duas distâncias 90.2, 90.2 são, em cada caso, de tamanho igual. Essas distâncias 90.1, 90.2 perfazem entre 15 e 35 mm, de preferência, entre 20 e 30 mm e, no exemplo de modalidade, cerca de 24 mm. Essas distâncias 90.1, 90.2 das nervuras longitudinais 88.1, 88.2; 88.3, 88.4 ao lado frontal longitudinais estreito 87.1, 87.2 da unidade de placa 31, associado, em cada caso, às mesmas, são escolhidas de tal modo que ela possibilita que a unidade de placa 31 seja apanhada pela mão por um de seus lados frontais longitudinais estreitos 87.1, 87.2, que pelo menos uma das nervuras longitudinais 88.1, 88.2 sobre um primeiro lado longitudinal largo 86.1 dos lados longitudinais largos 86.1, 86.2 da unidade de placa 31 possa ser segurada por trás com pelo menos um pimei15 ro dedo da mão ou que pelo menos um primeiro dedo da mão possa prender-se em pelo menos uma das nervuras iongitudinais 88.3, 88.4 sobre uma primeiro lado longitudinal largo 86.2 dos lados longitudinais largos 86.1, 86.2 da unidade de placa 31, enquanto, ao mesmo tempo, um outro dedo, de preferência, o polegar, da mesma mão pode segurar o segundo lado longitudi20 nal largo 86.2 ou 86.1 da unidade de placa 31, desviado do primeiro lado longitudinal largo 86.1 ou 86.2.

Independentemente do fato de que as nervuras longitudinais citadas 88.1, 88.2; 88.3, 88.4 podem servir para, favoravelmente, segurar a manusear as placas de guarda 30; 30.1; 30.1.1, 30.1.2; 30.2, essas nervuras longitudinais 88.1, 88.2; 88.3, 88.4 podem servir, vantajosamente, como nervuras de reforço e/ou empilhamento. As nervuras longitudinais 88.1, 88.2;

88.3, 88.4 estão formadas e dispostas de tal modo que elas possibilitam um empilhamento de várias placas de guarda 30, 30, sob formação de uma união por ajuste de forma, que dificulta ou impede um deslocamento das placas de guarda 30, 30, verticalmente à extensão longitudinal das mesmas 33, das placas de guarda 30, 30 empilhadas uma sobre a outra.

Subsequentemente, são descritas a montagem e a fixação das unidades de ferragem 36; 36.1, 36.2 e das capas terminais 37 com ou no perfil oco 32 da unidade de placa 31, sob formação de uma placa de guarda de acordo com a invenção:

Em um primeiro passo, as unidades de ferragem 36; 36.1, 36.2 5 são unidas fixamente, em cada caso, com uma capa terminal 37, sendo que o corpo de fixação 41 da capa terminal 37 e a parte de fixação 39 da unidade de ferragem 36; 36.1, 36.2 formam, em cada caso, uma unidade de inserção 97. Portanto, primeiramente, a respectiva unidade de ferragem 36;

36.1, 36.2 é inserida, com seus lados de fixação 71.1 e 71.2 à frente na dire10 ção de inserção 62 (figuras 12 e 15) através da fenda 45 da parte de recobrimento 40 da capa terminal 37, no espaço oco de recepção 78.1 ou 78.2, em cada caso, associado, da capa terminal 37. Nesse caso, as extremidades de inserção livres dos lados de fixação 71.1 e 71.2 chegam à parte do respectivo elemento de engate 60, que se estende para dentro do respectivo espaço oco de recepção 78.1, 78.2 e no decorrer da continuação da inserção da unidade de ferragem 36; 36.1, 36.2 na capa terminal 37, os elementos de engate 60 elásticos de mola são comprimidos para dentro, contra as forças de mola dos mesmos. No decorrer da colocação ou inserção adicional do elemento de fixação 39 da unidade de ferragem 36 na direção de inser20 ção 62 na capa terminal 37, finalmente o respectivo elemento de engate 60 engata-se automaticamente no respectivo entalhe 61 do lado de fixação 71.1 e 71.2 da parte de fixação 39 da unidade de ferragem 36. A colocação ou inserção da parte de fixação 39 da unidade de ferragem 36 sobre ou na capa terminal 37 é limitada por um esbarro 63 (figuras 10 e 11), no qual a parte de fixação 39 da unidade de ferragem 36 pode esbarrar na colocação ou inserção sobre ou na capa terminal 37, de modo que a unidade de ferragem 36 encontra-se, no estado montado, em uma posição predeterminada, de preferência, pela posição do esbarro 36, em relação à capa terminal 37. O esbarro 63 e o elemento de engate 60 da capa terminal 37 estão dispostos em uma distância 64, que é do mesmo tamanho ou ligeiramente maior do que a distância 65 entre o entalhe 61 associado ao elemento de engate 60 da parte de fixação 39 da unidade de ferragem 36 e uma borda frontal 66 associa32 da ao esbarro 63 da parte de fixação 39 da unidade de ferragem 36 (veja as figuras 11, 12 e 15). Com isso, pode ser obtido que o elemento de engate

60, no estado montado, possa engatar-se, sob formação de uma união por ajuste de forma, na abertura de passagem 61 da parte de fixação 39 da uni5 dade de ferragem 36, de tal modo que a parte de fixação 39 da unidade de ferragem 36 montada na capa terminal 37 está protegida contra uma retirada em uma direção contrária à direção de inserção 62. Desse modo, é obtida, portanto, primeiramente, uma unidade que pode ser manuseada de modo simples e seguro, constituída da capa terminal 37 e da unidade de ferragem

36 inserida na mesma, que está unida à prova de perda e, de preferência, de modo não desprendível, com a capa terminal 37. Essa unidade compreende uma unidade de inserção 97, que está formada pela parte de fixação 39 da unidade de ferragem 36 e pelo corpo de fixação 41 da capa terminal 37.

Em um segundo passo, a unidade de inserção 97 pode ser sub15 sequentemente inserida no perfil oco 32 da unidade de placa 31, tal como está ilustrado, por exemplo, na figura 22.

Em um terceiro passo subseqüente, a parte de fixação 39 da unidade de ferragem e também o corpo de fixação 41 da capa terminal 37 são unidos fixamente com o corpo oco 32, mais precisamente, sem meios de fixação mecânicos, tais como rebites ou parafusos, e sob formação de uma união por ajuste de forma 46.1, 46.2. No exemplo de modalidade mostrado, não só a unidade de ferragem 46 e a capa terminal 37 estão unidas com o perfil oco, sob formação de uma união por ajuste de forma 46.1, 46.2, mas também a unidade de ferragem 36 e a capa terminal estão unidas uma à outra, sob formação de uma união por encaixe positivo. A esse respeito, fazse referência, particularmente, às figuras 23 e 24.

De acordo com a invenção, a união por ajuste de forma 46.1, 46.2 é obtida por um processo de pressão, que causa uma deformação local de uma parte de parede 47.1, 17.2 do perfil oco 32. A deformação pode ser obtida por recuo ou rebordeamento de uma região de borda de furo 48 de um furo 49 previsto em uma parte de parede 47.1, 47.2 do perfil oco 32, aqui, com ajuda de prensas de estampar 51.1, 51.2, 51.3, 51.4 (figura 22), em um dos entalhes 52.1, 52.2, 54.1, 54.2 da parte de fixação 39 da unidade de ferragem 36 e do corpo de fixação 41 da capa terminal 37. Nesse caso, a união por ajuste de forma 46.1 da unidade de ferragem 36 com o perfil oco e a união por ajuste de forma 46.2 da capa terminal 37 com o perfil oco

32 são produzidas sob a ação simultânea de diversas prensas para estampar 51.1, 51.2, 51.3, 51.4, que atuam sobre lados longitudinais 86.1, 86.2, desviados um do outro, do perfil oco 32, em direções opostas 95, 96 (figura 22).

As prensas para estampar 51.1, 51.2, 51.3, 51.4 apresentam, 10 aqui, um diâmetro externo 98, que é muito maior do que o diâmetro interno 50 dos furos de passagem 49 do perfil oco 32, com as regiões de parede de furo 48 ainda não deformadas, e que é menor do que o diâmetro interno 99 dos furos de passagem 52; 52.1, 52.2 nos lados de fixação 71.1, 71.2 da parte de fixação 39 da unidade de ferragem 36 e também é menor do que o diâmetro interno 100 dos furos de passagem 54.1, 54.2 nos corpos de inserção 73.1, 73.2 do corpo de fixação 41 da capa terminal 37. No exemplo de modalidade mostrado, as prensas para estampar podem apresentar, por exemplo, um diâmetro externo 98, que perfaz cerca de 8 a 10 mm. Esse diâmetro externo é, de preferência, menor ou do mesmo tamanho como os di20 âmetros internos 99 ou 100, aumentados pelo dobro da espessura de parede da região de parede de furo 48 do corpo oco 32, dos furos de passagem 52 ou 54. Com isso, no caso de uma deformação do perfil oco 32, constituído de chapa de aço 29, na região das bordas de furo 48 dos furos de passagem 49, durante o recuo ou rebordeamento dessas bordas de furo 48, nas ou junto às partes de parede que limitam os furos de passagem 52, 54, da unidade de ferragem 36 e do corpo de fixação 41 da capa terminal 37, não pode ocorrer um desprendimento por ruptura de material.

Partindo da situação inicial, mostrada na figura 22, na qual a unidade de inserção, formada com o corpo de fixação 41 da capa terminal 37 e a parte de fixação 39 da unidade de ferragem 36, está inserida no perfil oco 32, e na qual as bordas de furo 48 dos furos de passagem 49 do perfil oco ainda não estão deformadas pelas prensas para estampar 51.1, 51.2,

51.3, 51.4, com a finalidade da produção de uma união por ajuste de forma da unidade de ferragem 36 com o perfil oco 32 e também da capa terminal ou de seu corpo de fixação 41 com o perfil oco 32, bem como também com a finalidade de uma união por ajuste de forma da unidade de ferragem

36 com a capa terminal 37 ou o corpo de fixação 41 da mesma, as prensas para estampar 51.1, 51.2 e, de preferência, também as prensas para estampar 51.3 e 51.4, são movidas em uma direção 95, 96 oposta uma à outra e, de preferência, paralela aos eixos de perfuração ou de furo dos furos de passagem 49, 52 e 54, até que cheguem ao encosto nas áreas de limitação externas 89.1, 89.2, voltadas para fora, da parte de parede 47.1, 47.2 do perfil oco 32. No decorrer da continuação do movimento das prensas para estampar 51.1, 51.2 e/ou das prensas para estampar 51.3, 51.4 em uma direção oposta 95, 96, as prensas para estampar 51.1, 51.2, 51.3, 51.4, sob simultânea deformação das regiões de parede de furo 48 do perfil oco 32, chegam a uma direção para dentro, mais precisamente, sob simultâneo alargamento da abertura dos furos de passagem 49, até que, finalmente, seja atingido um estado de deformação ou transformação, tal como está ilustrado na figura 23. Tal como é bem visível ali, os furos de passagem 52 da unidade de ferragem 36, assim como também os furos de passagem 54.1 e 54.2 da capa terminal 37, ou as bordas de entalhe ou furo da mesma das bordas de furo 48', unidas em uma peça com a parte de parede 47.1, 47.2 do perfil oco e recuadas salientando-se para dentro, dos furos 49' alargados do perfil oco 32 são agora engatados por trás. Com isso, é obtida uma união por ajuste de forma fixa e, não obstante, fácil de ser produzida, entre as partes a ser unidas, portanto, da unidade de ferragem 36, d capa terminal 37 e da unidade de placa 31.

Consequentemente, a invenção refere-se também a um processo para produção de uma placa de guarda 30, configurada, particularmente, de acordo com a invenção, para um andaime 10, a limitação lateral de áreas de deslocamento e/ou de trabalho 16 de coberturas de andaime 15, com uma unidade de placa 31 alongada, que está formada com ou de um perfil oco 32 de aço, particularmente, de chapa de aço 29 zincada, que em suas extremidades frontais 34.1, 34.2 desviadas uma da outra em direção longitudinal 33, em cada caso, está fechada com ajuda de um dispositivo de fechamento 35 e que é dotada de uma unidade de ferragem 36; 36.1, 36.2, constituída de metal, de preferência, de aço, particularmente, de aço chato, que se projeto sobre sua respectiva extremidade frontal 34.1, 34.2 em direção longitudinal 33, que pode servir para produção de uma união com o andaime 10 e/ou com uma placa de guarda 30 adjacente, sendo que o perfil oco 32 da unidade de placa 31 é fechado em suas extremidades frontais

34.1, 34.2, em cada caso, com uma capa terminal 37, que apresenta uma 10 parte de recobrimento 40, constituída, de preferência, substancialmente ou, de preferência, totalmente, em matéria sintética, que se projeta acima da extremidade frontal 34.1, 34.2 do perfil oco 32 e recobre as bordas frontais

38.1, 38.2 do mesmo, e que apresenta um corpo de fixação 41, unido em uma peça ou em peças múltiplas com a parte de recobrimento 41, que é in15 serido no perfil oco 32 e unido fixamente com o mesmo e/ou com a unidade de ferragem 36, com ajuda de meios de fixação 42, e que a unidade de ferragem 36 apresenta uma parte de fixação 39, que é inserida no perfil oco, atravessando, de preferência, um entalhe, particularmente, uma fenda 44, da parte de recobrimento, e que, com ajuda de um meio de fixação, é unida fi20 xamente com o perfil oco 32 da unidade de placa 31, sendo que a unidade de ferragem 36 e/ou a capa terminal 37 é ou são unidas com o perfil oco 32, por um processo de pressão, que causa uma deformação local de uma parte de parede 47.1, 47.2 do perfil oco 32, sob formação de uma união por ajuste de forma 46.1,46.2.

A invenção refere-se, também, a um andaime 10, que apresenta coberturas de andaime 15, que apresentam áreas de deslocamento e/ou trabalho 16 e estacas verticais 11, com primeiras unidades de ligação 17, para ligação de ferrolhos longitudinais 12, ferrolhos transversais 13 e/ou diagonais, com ajuda de segundas unidades de ligação 22, bem como pelo menos uma placa de guarda 30, 130 de acordo com a invenção. Uma parte ou uma região de canto de um andaime 10 desse tipo está ilustrada nas figuras 26 e 27, bem como 39 e 40. As estacas verticais 11 apresentam pelo menos uma primeira unidade de ligação 17, na forma de uma roseta 18, formada, de preferência, como disco perfurado 19, que envolve a estaca vertical 11 e que com entalhes 20 para fixação de outros elementos de andaime, particularmente, de um ferrolho longitudinal 12, um ferrolho transversal

13 e/ou uma diagonal não mostrada nas figuras. Esses elementos de andaime apresentam como segunda unidade de ligação 17 uma cabeça de ligação 23 inserível sobre a roseta 18, que apresenta uma abertura em cunha 24 para passar uma cunha de ligação 25, que serve para o aperto do respectivo elemento de andaime 12, 13 com a roseta 18. A cabeça de liga10 ção 23 apresenta superfícies de limitação externas, verticais 26.1, 26.2, que convergem à maneira de cunha, em um ângulo de cunha de, de preferência, cerca de 45°. A cabeça de ligação 23 apresenta, ainda, uma parte de cabeça superior 27.1 e uma parte de cabeça inferior 27.2, entre as quais está prevista uma fenda aberta para a frente, isto é, em direção à estaca 11, para inserção da cabeça de ligação 23 sobre uma roseta 18. Um andaime 10 desse tipo, formado de estacas verticais 11, ferrolhos longitudinais 12 e ferrolhos transversais 13 e/ou diagonais, também compreende coberturas de andaime 15, que apresentam áreas de deslocamento e/ou de trabalho 16. Essas coberturas de andaime 15 podem ser colocadas diretamente sobre os ferrolhos transversais 13 e/ou também sobre os ferrolhos longitudinais 12. Elas também podem estar dotadas de meios auxiliares de suspensão, tais como ganchos de suspensão, por meio dos quais elas podem ser colocadas ou suspensas sobre os ferrolhos transversais 13 e/ou sobre os ferrolhos longitudinais 12. No lado superior, uma peça de união tubular 21 está prensada na estaca vertical 11, que serve para ligação de uma oura estaca tubular.

Na figura 26 está ilustrado como uma primeira placa de guarda de acordo com a invenção, na qual se trata, aqui, de uma placa de guarda transversal 30.1.1, está fixada no andaime 10, ou em partes do mesmo. Tal como visível, a unidade de ferragem 36.1, ou a parte de fixação 101 da mesma estende-se no espaço entre a cunha de ligação 25 dobrada na abertura cônica 24 da cabeça de ligação 23 e a estaca vertical 11. Pela curvatura em S da parte de ferragem 36.1 é obtido que a unidade de placa 31 e tam37 bém a capa terminal 37 estejam dispostas acima da área de deslocamento e trabalho 16 da cobertura de andaime 15. A unidade de placa 31 e também a capa terminal 37 sobressaem, em partes substanciais ou totalmente, da área de deslocamento e trabalho 16 da cobertura de andaime 15. No exemplo de modalidade mostrado, unidade de placa 31 da placa de guarda 30 está apoiada sobre a área de deslocamento e trabalho 16 da cobertura de andaime 15. Entre a borda inferior da parte de fixação 101 d unidade de ferragem 36 e a cabeça de ligação 23 está formada uma fenda.

Na figura 27 está ilustrada a mesma região de canto de andaime 10 como na figura 26, sendo que, agora, além de uma placa de guarda transversal 30.1.1, também ainda está fixada no andaime uma placa de guarda longitudinal 30.1.2, em ângulo de cerca de 90 graus à mesma. Para esse fim, primeiramente a placa de guarda 30.1.2 foi montada de tal modo que a fenda transversal 84 da unidade de ferragem 36.1 correspondente está vol15 tada para cima. Subsequentemente, a placa de guarda transversal 30.1.1 foi fixada e suspensa, mais precisamente, em uma disposição, na qual a fenda de recepção 84 da unidade de ferragem 36.1 da placa de guarda transversal 30.1.1 está aberta para baixo. Desse modo, em uma região de canto desse tipo podem ser fixadas duas placas de guarda de modo simples e seguro em um andaime 10, sendo que os respectivos lados frontais longitudinais estreitos ou bordas frontais 87.1 dos mesmos ficam, então, à mesma altura.

Um exemplo de modalidade alternativo de uma placa de guarda 130 de acordo com a invenção, está mostrada com seus elementos parciais e em vistas parciais e/ou cortes transversais nas figuras 28 e 29, bem como

32 a 40. Nesse caso, partes iguais estão dotadas de sinais de referência iguais, tal como nas figuras restantes. Essa placa de guarda 130 apresenta um perfil oco 132 de acordo com as figuras 32 a 35, uma capa terminal 137 formada com um corpo de fixação 141 (veja figuras 36 a 40) e uma unidade de ferragem 136; 136.1 com uma parte de fixação 139 (veja, particularmen30 te, as figuras 28 e 29, bem como 38 a 40). Independentemente disso, a placa de guarda 130 diferencia-se do exemplo de modalidade descrito previamente de uma placa de guarda 30, particularmente, pelo fato de que tanto a parte de fixação 139 da respectiva unidade de ferragem 136; 136.1, como também o corpo de fixação 141 da respectiva capa terminal 137 estão fixados por meio de rebites tubulares 105 no perfil oco 132 da unidade de placa

31. Com isso, pode ser obtida uma capacidade de carga melhor da placa de guarda 130. No exemplo de modalidade mostrado, de acordo com uma configuração preferida, podem estar previstos, apenas, em cada caso, dois rebites tubulares 105 para fixação da respectiva unidade de ferragem 136; 136.1 e da respectiva capa terminal 137 no perfil oco 132 da unidade de placa 31. Para esse fim, os furos 149 no perfil oco 132 estão configurados de modo apropriado e determinado, de antemão, para recepção dos rebites tubulares 105, mais precisamente, com um diâmetro interno 150, que é, de preferência, ligeiramente maior do que o diâmetro externo dos rebites tubulares 105, a ser inseridos e trespassados pelo mesmo. O diâmetro interno 150 perfaz, de preferência, cerca de 11 mm (veja figuras 32 a 35). O diâmetro externo dos rebites tubulares 105 perfaz, antes da rebitagem ou deformação, de preferência, cerca de 10 mm.

No estado montado, acabado, mostrado nas figuras 36 e 37, da placa de guarda 130 de acordo com esse exemplo de modalidade, o respectivo rebite tubular 105 traspassa dois furos 149, dispostos, em cada caso, coaxialmente um ao outro, do perfil oco 132, como também um furo de passagem 52.1 ou 52.2 dos dois furos de passagem 52.1, 52.2 da parte de fixação 139 da unidade de ferragem 136; 136.1, como também, em cada caso, dois furos de passagem 54.1 e 54.2, dispostos coaxialmente um ao outro, do corpo de fixação 141 da capa terminal 137, de modo que a unidade de ferra25 gem 136 e a capa terminar 137 estão unidos por ajuste de forma ou sob formação de uma união por ajuste de forma, com o perfil oco 132, em conjunto, pelos rebites tubulares 105 e fixados no mesmo. Desse modo, também a unidade ferragem 136 e a capa terminal 137 estão unidas uma à outra por ajuste de forma ou sob a formação de uma união por ajuste de forma pelos rebites tubulares 105.

No estado montado acabado, cada rebite tubular 105 apresenta em suas duas extremidades desviadas uma da outra, em cada caso, uma cabeça de rebite 106.1 e 106.2. Cada cabeça de rebite 106.1, 106.2 recobre, em cada caso, uma borda de furo dos furos 149 do perfil 132 no lado externo, de tal modo que o rebite tubular 105 está unido por encaixe positivo e ajuste de forma com o perfil oco 132 e está fixado no mesmo.

A montagem e fixação das unidades de ferragem 136; 136.1 e das capas terminais 137 com ou no perfil oco 132 da unidade de placa 31, sob formação de uma placa de guarda 130 de acordo com a invenção dá-se, por sua vez, em três passos, sendo que o primeiro passo e o segundo passo correspondem ao primeiro e segundo passo, já descrito acima, em conexão com o primeiro exemplo de modalidade de uma placa de guarda 30.

Consequentemente, em um primeiro passo, as unidades de ferragem 136; 136.1 são unidas fixamente, em cada caso, com a capa terminal 137, sendo que o corpo de fixação 141 da capa terminal 137 e da parte de fixação 139 da unidade de ferragem 136; 136.1 formam, em cada caso, uma unidade de inserção 197. Portanto, primeiramente, a respectiva unidade de ferragem 136; 136.1 é inserida com seus lados de fixação 71.1 e 71.2 à frente, em direção de inserção 62 (figuras 28 e 31) pela fenda 45 da parte de recobrimento 140 da capa terminal 137 no espaço oco de recepção 78.1 ou

78.2, em cada caso, associado, da capa terminal 137.

Nesse caso, as extremidades de inserção livres dos lados de fixação 71.1 e 71.2 chegam à parte do respectivo elemento de engate 60, que se estende para dentro do respectivo espaço oco de recepção 78.1, 78.2 e no decorrer da continuação da inserção da unidade de ferragem 136; 136.1 na capa terminal 137, os elementos de engate 60 elásticos de mola são comprimidos para dentro, contra a força de mola dos mesmos. No decorrer da colocação ou inserção adicional do elemento de fixação 139 da unidade de ferragem 136 na direção de inserção 62 na capa terminal 137, finalmente o respectivo elemento de engate 60 engata-se automaticamente no respectivo entalhe 61 dos lados de fixação 71.1 e 71.2 da parte de fixa30 ção 139 da unidade de ferragem 136. A colocação ou inserção da parte de fixação 139 da unidade de ferragem 136 sobre ou na capa terminal 137 é limitada por um esbarro 63 (comp. as figuras 10 e 11), no qual a parte de fixação 139 da unidade de ferragem 136 pode esbarrar na colocação ou inserção sobre ou na capa terminal 137, de modo que a unidade de ferragem

136 encontra-se, no estado montado, em uma posição predeterminada, de preferência, pela posição do esbarro 136, em relação à capa terminal 137. O esbarro 63 e o elemento de engate 60 da capa terminal 137 estão dispostos a uma distância 64, que é do mesmo tamanho ou ligeiramente maior do que a distância 65 entre o entalhe 61 associado ao elemento de engate 60 da parte de fixação 139 da unidade de ferragem 136 e uma borda frontal 66 associada ao esbarro 63 da parte de fixação 139 da unidade de ferragem

136 (comp. as figuras 11, 12 e 15). Com isso, pode ser obtido que o elemento de engate 60, no estado montado, possa engatar-se, sob formação de uma união por ajuste de forma, na abertura de passagem 61 da parte de fixação 139 da unidade de ferragem 136, de tal modo que a parte de fixação 139 da unidade de ferragem 136 montada na capa terminal 137 está prote15 gida, pelo menos, contra uma retirada em uma direção contrária à direção de inserção 62. Desse modo, é obtida, portanto, primeiramente, uma unidade que pode ser manuseada de modo simples e seguro, constituída da capa terminal 137 e da unidade de ferragem 136 inserida na mesma, que está unida à prova de perda e, de preferência, de modo não desprendível, com a capa terminal 137. Essa unidade compreende uma unidade de inserção 197, que está formada pela parte de fixação 139 da unidade de ferragem 136 e pelo corpo de fixação 141 da capa terminal 137.

Em um segundo passo, a unidade de inserção 197 pode ser subsequentemente inserida no perfil oco da unidade de placa 31 (veja a po25 sição de montagem de acordo com a figura 36).

Em um terceiro passo subseqüente, a parte de fixação 139 da unidade de ferragem 136 e também o corpo de fixação 141 da capa terminal

137 são unidos fixamente com o corpo oco 132, mais precisamente, nesse exemplo de modalidade, com ajuda dos rebites tubulares 105,tal como já foi descrito acima, em conexão com as figuras 36 e 37. Entende-se que, de acordo com a necessidade, em vez das unidades de ferragem 136.1, também podem ser usadas as unidades de ferragem 136.2 mostradas nas figuras 30 e31.

Nos dois exemplos de modalidade das placas de guarda 30 e 130, portanto, tanto em uma fixação da parte de fixação 30 da respectiva unidade de ferragem 36; 36.1. 36.2 e/ou do corpo de fixação 41 da respectí5 va capa terminal 37 no perfil oco 32, por meio de partes de parede 47.1,47.2 ou regiões de borda de furo 48' ou 49' do perfil oco 32, localmente deformadas, como também em uma fixação da parte de fixação 139 da respectiva unidade de ferragem 136; 136.1 e/ou do corpo de fixação 141 da respectiva capa terminal 137 por meio de rebites 105, particularmente, rebites tubulares

105, no perfil oco 132, a unidade de ferragem 36; 136 e/ou a capa terminal

37; 137 está ou estão ou é ou são fixadas exclusivamente por meio de meios mecânicos, sem solda, no perfil oco 32; 132 da unidade de placa 31.

As representações nas figuras 39 e 40 correspondem às representações nas figuras 26 e 27, sendo que, no entanto, agora é mostra uma modalidade alternativa de uma placa de guarda transversal 130.1.1. O perfil oco 132 da mesma está formado de acordo com a variante de modalidade alternativa, mostrada nas figuras 32 a 35. No perfil oco 132 estão fixados por meio de rebites tubulares 105 um corpo de fixação 141 de uma capa terminal 137 (veja as figuras 36 a 38) e uma parte de fixação 139 de uma unidade de ferragem 136.1 formada de acordo com a variante de modalidade mostrada nas figuras 28 e 29.

Consequentemente, na figura 39 está ilustrada uma representação tridimensional, de como uma outra placa de guarda 130 de acordo com a invenção, na qual se trata, aqui, de uma placa de guarda transversal

130.1.1, está fixada no andaime 10, ou em partes do mesmo. A unidade de ferragem 136.1 ou a parte de fixação da mesma 101.3 estende-se no espaço entre a cunha de ligação 25, dobrada na abertura cônica 24 da cabeça de ligação 23 e a estaca vertical 11. Pela curvatura em S da parte de ferragem 136.1, é obtido que a unidade de placa 31 e também a capa terminal 137 estejam dispostas acima da área de deslocamento e trabalho 16 da cobertura de andaime 15. A unidade de placa 31 e também a capa terminal 37 sobressaem da área de deslocamento e trabalho 16 da cobertura de andaime em partes substanciais ou totalmente. No exemplo de modalidade mostrado, a unidade de placa 31 da placa de guarda está apoiada sobre a área de deslocamento e trabalho 16 da cobertura de andaime 15. Entre a borda inferior da parte de fixação 101 da unidade de ferragem 36 e a cabeça de ligação 23 está formada uma fenda.

Na figura 40 está ilustrada a mesma região de canto de andaime como na figura 39, sendo que, agora, estão previstas duas placas de guarda 130. Nesse caso, além da placa de guarda transversal 130.1.1, ainda está prevista placa de guarda longitudinal 30.1.2, que está disposta em ângulo de, aqui, cerca de 90 graus à mesma e está fixada no andaime 10. Para esse fim, primeiramente a placa de guarda 30.1.2 foi montada de tal modo que a fenda transversal 84 da unidade de ferragem 136.1 correspondente está voltada para cima. Subsequentemente, a placa de guarda transversal 30.1.1 foi fixada e suspensa, mais precisamente, em uma disposição, na qual a fen15 da de recepção 84 da unidade de ferragem 136.1 da placa de guarda transversal 130.1.1 está aberta para baixo. Desse modo, em uma região de canto desse tipo podem ser fixadas duas placas de guarda de modo simples e seguro em um andaime 10, sendo que os respectivos lados frontais longitudinais estreitos ou as bordas frontais 87.1 dos mesmos ficam, então, à mesma

20	altura.
		LISTAGEM DE REFERÊNC
	10	andaime
	11	estaca
	12	ferrolho longitudinal
25	13	ferrolho transversal
	15	cobertura de andaime
	16	área de deslocamento e trabalho de 15
	17	primeira unidade de ligação
	18	roseta
30	19	disco perfurado
	20	entalhe
	21	peça de união tubular

	22	segunda unidade de ligação
	23	cabeça de ligação
	24	abertura cônica
	25	cunha de ligação
5	26.1	superfície de limitação externa fr 23
	26.2	superfície de limitação externa fr 23
	27.1	parte de cabeça superior
	27.2	parte de cabeça inferior
	28	fenda
10	29	chapa de aço
	30	placa de guarda
-	30.1	placa de guarda
	30.1.1	placa de guarda transversal
	30.1.2	placa de guarda longitudinal
15	30.2	placa de guarda
	31	unidade de placa
	32	perfil oco
	33	direção longitudinal
	34	extremidade frontal de 32
20	34.1	primeira extremidade frontal de 32
	34.2	segunda extremidade frontal de 32
	35	dispositivo de fechamento
	36	unidade de ferragem
	36.1	unidade de ferragem
25	36.2	unidade de ferragem
	37	capa terminal
	38	borda frontal de 32
ύ	38.1	primeira borda frontal de 32
	38.2	segunda borda frontal de 32
30	39	parte de fixação de 36
	40	parte de recobrimento
	41	corpo de fixação de 37

	42	meio de fixação
	43	meio de fixação
	44	entalhe
	46.1	união por ajuste de forma
5	46.2	união por ajuste de forma
	47.1	parte de parede de 32
	47.2	parte de parede de 32
	48	região de borda de furo de 49
	48'	borda de furo de 49'
10	49	furo em 32
	49'	furo (deformado)
	50	diâmetro interno de 49
	51	prensa para estampar
	51.1	prensa para estampar
15	51.2	prensa para estampar
	51.3	prensa para estampar
	51.4	prensa para estampar
	52	entalhe/furo de passagem
	52.1	entalhe/furo de passagem
20	52.2	entalhe/furo de passagem
	53	borda de entalhe/borda de furo de 52
	54	entalhe/furo de passagem
	54.1	entalhe/furo de passagem
	54.2	entalhe/furo de passagem
25	55	borda de entalhe/borda de furo de 54
	56	eixo longitudinal de 32
	57	unidade de sobrelevação
	58	sobrelevação
	59	prolongamento
30	60	elemento de engate
	61	entalhe/abertura de passagem
	62	direção de inserção

	63	esbarro
	64	distância
	65	distância
	66	borda frontal de 39
5	67	contorno interno de 61
	68	contorno externo de 60
	69.1	entalhe em 40
	69.2	entalhe em 73.1, 73.2
	70	aço chato
10	71	lado de fixação
	71.1	primeiro lado de fixação
	71.2	segundo lado de fixação
	72	distância
	73.1	primeiro corpo de inserção
15	73.2	segundo corpo de inserção
	74	distância
	75	superfície frontal de 37
	76	ângulo
	Π	esbarro
20	78.1	espaço oco de recepção
	78.2	espaço oco de recepção
	79	recorte
	80.1	travessa longitudinal
	80.2	travessa marginal
25	81.2	travessa marginal
	82.1	secção transversal
	82.2	secção transversal
	83.1	extremidade longitudinal de 32
	83.2	extremidade longitudinal de 32
30	84	fenda
	85	fundo de fenda
	86.1	primeiro lado longitudinal largo de 31

	86.2	segundo lado longitudinal largo de 31
	87.1	primeiro lado frontal longitudinal estreito de 31
	87.2	segundo lado frontal longitudinal estreito de 31
	88.1	nervura longitudinal/acanaladura (para fora)
5	88.2	nervura longitudinal/acanaladura (para fora)
	88.3	nervura longitudinal/acanaladura (para dentro)
	88.4	nervura longitudinal/acanaladura (para dentro)
	89.1	superfície de limitação externa de 86.1
	89.2	superfície de limitação externa de 86.2
10	90.1	distância
	90.2	distância
»	91	região de parede dupla
	92	ângulo
	93	junta a topo
15	94	largura de 91
	95	direção de estampagem
	96	direção de estampagem
	97	unidade de inserção
	98	diâmetro externo de 51
20	99	diâmetro interno de 52; 52.1,52.2
	100	diâmetro interno de 54; 54.1, 54.2
	101	parte de fixação
	101.1	parte de fixação
	101.2	parte de fixação
25	101.3	parte de fixação
	101.4	parte de fixação
	102	furo
	103	borda frontal
	104	extremidade de 37
30	105	rebite/rebite tubular
	106.1	cabeça de rebite
	106.2	cabeça de rebite

	130.1.1	placa de guarda transversal
	130.1.2	placa de guarda longitudinal
	132	perfil oco
	136	unidade de ferragem
5	136.1	unidade de ferragem
	136.2	unidade de ferragem
	137	capa terminal
	139	parte de fixação de 136
	140	parte de recobrimento
10	141	corpo de fixação de 137
	146.1	união por ajuste de forma
-	146.2	união por ajuste de forma
	148	borda de furo de 149
	149	furo em 32
15	150	diâmetro interno de 149
	157	unidade de sobrelevação
	160	acanaladura
	160.1	acanaladura
	160.2	acanaladura
20	161	curvatura
	162	curvatura
	163.1	lado
	163.2	lado
	164.1	lado
25	164.2	lado
	197	unidade de inserção

Claims (29)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Placa de guarda (30; 30.1; 30.1.1, 30.1.2; 30.2; 130; 130.1.1,

   130.1.2) para um andaime, para a limitação lateral de áreas de deslocamento e/ou trabalho (16) de coberturas de andaime (15), com uma unidade de

   5 placa (31) alongada, que está formada com ou de um perfil oco (32, 132) de aço, particularmente, de chapa de aço (29) zincada, que em suas extremidades frontais (34.1, 34.2), desviadas uma da outra em direção longitudinal (33), está fechada, em cada caso, com ajuda de um dispositivo de fechamento (35) e que apresenta uma unidade de ferragem (36; 36.1. 36;2. 136.

   10 136;1. 136;2) sobressalente em sua direção longitudinal (33) sobre suas respectivas extremidades frontais (34.1, 34.2), constituída de metal, de preferência, de aço, particularmente, de aço chato (70), para produção de uma união com o andaime (10) e/ou com uma placa de guarda adjacente (30; 130), caracterizada pelo fato de que

   15 o perfil oco (32; 132) da unidade de placa (31) está fechado em suas extremidades frontais (34.1, 34. 2), em cada caso, com uma capa terminal (37, 137), que apresenta uma parte de cobertura (40; 140), constituída, de preferência, substancialmente, em matéria sintética, que se projeta acima da extremidade frontal (34.1, 34.2) do perfil oco (32, 132) e recobre as bor20 das frontais (38.1, 38.2) do mesmo, e que apresenta um corpo de fixação (41, 141), unido em uma peça ou em partes múltiplas com a parte de recobrimento (40; 140), que está inserido no perfil oco (32, 132) e está unido fixamente com o mesmo e/ou com a unidade de ferragem (36; 36.1. 36;2. 136. 136;1. 136;2), com ajuda de um meio de fixação (42), e que a unidade

   25 de ferragem (36; 36.1. 36;2. 136. 136;1. 136;2) apresenta uma parte de fixação (39; 139), que, com ajuda de um meio de fixação (43) está unida fixamente com o perfil oco (32, 132).
2. 2. Placa de guarda de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a parte de fixação (39; 139) da unidade de ferragem

   30 (36) está inserida no perfil oco (32, 132), traspassando um entalhe (44) da capa terminal (37, 137), particularmente, uma fenda (45) da capa terminal (37, 137).
3. 3. Placa de guarda de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que as partes de parede da capa terminal (37, 137), que limitam o entalhe (44) ou a fenda (45), envolvem, substancialmente em toda a extensão ou em toda a extensão a parte de fixação (39; 139) da unidade

   5 de ferragem (36; 136).
4. 4. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o corpo de fixação (41,141) consiste, de preferência substancialmente, em matéria sintética e está unido, de preferência, em uma peça, com a parte de recobrimento (40; 140).

   10 5. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a parte de recobrimento (40; 140), de preferência, também o corpo de fixação (41; 141), está ou estão formado(s), substancialmente, de ou com uma matéria sintética termoplástica.

   6. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a 5,

   15 caracterizada pelo fato de que a capa terminal (37, 137) e/ou o corpo de fixação (41, 141) consiste ou consistem, substancialmente, em uma matéria sintética, enchida com materiais de enchimento e/ou reforçada com materiais de reforço, de preferência, com fibras de reforço, particularmente, com fibras de vidro.

   20 7. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a unidade de ferragem (36; 136) e/ou a capa terminal (37, 137) está ou estão unida(s) com o perfil oco (32, 132), sob formação de uma união por ajuste deforma (46.1,46.2; 146.1, 146.2).

   8. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a 7,

   25 caracterizada pelo fato de que a unidade ferragem (36; 136) e a capa terminal (37, 137) estão unidas uma com a outra, sob formação de uma união por ajuste deforma (46.1, 46.2; 146.1, 146.2).

   9. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que a unidade ferragem (36; 136) e a capa termi30 nal (37, 137) está ou estão unida(s) no perfil oco (32, 132) da unidade de placa (31) sem solda, exclusivamente por meio de meios de fixação mecânicos.

   10. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a

   9, caracterizada pelo fato de que a unidade ferragem (136) e a capa terminal (137) está ou estão fixada(s) no perfil oco (132) da unidade de placa (31) por meio de rebites (105), de preferência, por meio de rebites tubulares (105).
5. 5 11. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a
6. 8, caracterizada pelo fato de que a unidade de ferragem (36) e/ou a capa terminal (37) está ou estão unida(s) no perfil oco (32) da unidade de placa (31) sem solda e sem meios de fixação mecânicos separados, tais como rebites ou parafusos.
7. 10 12. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a
8. 11, caracterizada pelo fato de que a união pó ajuste de forma (46.1, 46.2) está ou é obtida por um processo de estampagem, que causa uma deformação local de uma parte de parede (47.1, 47.2) do perfil oco (32).
9. 13. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 7 a

   15 12, caracterizada pelo fato de que a união por ajuste de forma (46.1, 46.2) dá-se por recuo ou rebordeamento de uma região de borda de furo (48) de um furo (49) previsto em uma parte de parede (47.1,47.2) do perfil oco (32), particularmente, com ajuda de uma prensa para estampar (51.1, 51.2, 51.3, 51.4), em um entalhe (52.1, 52.2; 54.1, 54.2), de preferência, em um furo de

   20 passagem (52.1, 52.2; 54.1, 54.2), da parte de fixação (39) da unidade de ferragem (36) e/ou do corpo de fixação (41) da capa terminal (37).
10. 14. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de que a parte de fixação (39) da unidade de ferragem (36) e/ou dos corpos de fixação (41) da capa terminal (37) apresen25 ta(m) pelo menos um entalhe (52.1, 52.2; 54.1, 54.2), de preferência, um furo de passagem (52.1, 52.2; 54.1, 54.2), estendida transversalmente a uma parte de parede (47.1, 47.2) do perfil oco (32) e aberta para essa parte de parede (47.1, 47.2), cuja borda de entalhe ou cuja borda de furo (53; 55) de está engatada por trás por uma borda de furo (48') de um furo (49') do

    30 perfil oco (32), unida em uma peça com a parte de parede (47.1, 47.2) do perfil oco (32) e projetado para dentro, de preferência, recuada.
11. 15. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a i 14, caracterizada pelo fato de que a unidade de ferragem (36) e a capa terminal (37, 137) estão ou são unidas por ajuste de forma, antes da inserção da parte de fixação (39; 139) e do corpo de fixação (41, 141) no perfil oco (32, 132) da unidade de placa (31).

    5 16. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a

    15, caracterizada pelo fato de que o corpo de fixação (41, 141) da capa terminal (37, 137) está formado com um elemento de engate (60) elástico de mola, que, no estado montado, está engatado, de preferência, em uma abertura de passagem (61) da parte de fixação (39; 139) da unidade de ferragem

    10 (36; 136), sob formação de uma união por ajuste de forma, de tal modo que a parte de fixação (39; 139) da unidade de ferragem (36; 136), montada na capa terminal (37, 137) está protegida pelo menos contra uma retirada em uma direção contrária à direção de inserção (62) do corpo de fixação (41, 141) da capa terminal (37, 137) no perfil oco (32, 132).

    15 17. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a
12. 16, caracterizada pelo fato de que a parte de fixação (39; 139) da unidade de ferragem (36; 136) pressiona o elemento de engate (60) do corpo de fixação (41, 141), contra as forças de mola do elemento de engate (60) para dentro, durante sua colocação ou inserção sobre ou na capa terminal (37, 137),

    20 sendo que no decorrer da colocação ou inserção adicional da parte de fixação (39; 139) da unidade de ferragem (36; 136), o elemento de engate (60) do corpo de fixação (41, 141) da capa terminal (37, 137) engata-se automaticamente no entalhe (61) da parte de fixação (39; 139) da unidade de ferragem (36; 136).

    25 18. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a
13. 17, caracterizada pelo fato de que a capa terminal (37, 137) apresenta um esbarro (63), no qual a parte de fixação (39; 139) da unidade de ferragem (36; 136) pode esbarrar na colocação ou inserção sobre ou na capa terminal (37, 137), de modo que, no estado montado, a unidade de ferragem (36;

    30 136) encontra-se em uma posição predeterminada em relação à capa terminal (37, 137), predeterminada pela posição do esbarro (63).
14. 19. Placa de guarda de acordo com a reivindicação 18, caracte5 rizada pelo fato de que o esbarro (63) e o elemento de engate (60) da capa terminal (37, 137) estão dispostos a uma distância (64) um do outro, que é do mesmo tamanho ou ligeiramente maior do que a distância (65) entre o entalhe (61) associado ao elemento de engate (60) da parte de fixação (39;

    5 139) da unidade de ferragem (36; 136) e uma borda frontal (66), associada ao esbarro (63), da parte de fixação (39; 139) da unidade de ferragem (36; 136).
15. 20. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 16 a 19, caracterizada pelo fato de que o entalhe (61) da parte de fixação (39;

    10 139) da unidade de ferragem (36; 136) está formado como um furo alongado (61), que se estende na direção de inserção (62), e que o elemento de engate (60) apresenta um contorno externo (68) correspondente ao contorno interno (67) do furo alongado (61).
16. 21. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a

    15 20, caracterizada pelo fato de que a parte de fixação (39; 139) da unidade de ferragem (36; 136) está formada com pelo menos dois lados de fixação (71.1, 71.2), dispostos a uma distância (72) e, de preferência, paralelamente um ao outro.
17. 22. Placa de guarda de acordo com a reivindicação 21, caracte20 rizada pelo fato de que cada lado de fixação (71.1, 71.2) está formado com pelo menos um entalhe (52.1, 52.2), que serve para fixação do mesmo no perfil oco (32, 132), e com pelo menos um entalhe (61), que serve para fixação do mesmo em relação à capa terminal (37, 137).
18. 23. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a

    25 22, caracterizada pelo fato de que o corpo de fixação (41, 141) da capa terminal (37, 137) está formado com pelo menos dois corpos de inserção (73.1,

    73.2), dispostos a uma distância (74), de preferência, também paralelamente um ao outro.
19. 24. Placa de guarda de acordo com a reivindicação 23, caracte30 rizada pelo fato de que o número de corpos de inserção (73.1, 73.2) corresponde ao número dos lados de fixação (71.1, 71.2).
20. 25. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a

    24, caracterizada pelo fato de que a capa terminal (37, 137) está formada em sua extremidade desviada do perfil oco (32, 132) em direção longitudinal, enviesada em um ângulo (76) de, de preferência, 45 graus.
21. 26. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a

    5 25, caracterizada pelo fato de que a parte da parte de recobrimento (40), que recobre as bordas frontais (38.1, 38.2) do perfil oco (32, 132), forma um esbarro (77), que pode ser levada ao encosto nas bordas frontais (38.1, 38.2) do perfil oco (32, 132) ou encosta-se ali.
22. 27. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a

    10 26, caracterizada pelo fato de que as bordas frontais (38.1, 38.2) do perfil oco (32, 132) estendem um plano, disposto verticalmente à extensão longitudinal (33) ou verticalmente ao eixo longo (56) do perfil oco (32, 132).
23. 28. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a 27, caracterizada pelo fato de que o perfil oco (32, 132) está formado com

    15 pelo menos uma, de preferência, com pelo menos duas, travessas longitudinais (80.1, 80.2) fechadas na secção transversal.
24. 29. Placa de guarda de acordo com a reivindicação 28, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma travessa longitudinal (80.1, 80.2) está formada como travessa marginal (81.1,81.2).

    20 30. Placa de guarda de acordo com a reivindicação 28 ou 29, caracterizada pelo fato de que estão previstas duas travessas longitudinais (80.1,80.2) formadas como travessas marginais (81.1, 81.2).

    31. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 28 a
25. 30, caracterizada pelo fato de que a travessa longitudinal (80.1, 80.2), em

    25 um corte vertical ao eixo longitudinal da mesma, apresenta uma seção transversal (82.1, 82.2) em forma de caixa e/ou fechada, particularmente, uma seção transversal em forma de trapézio.

    32. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a
26. 31, caracterizada pelo fato de que o perfil oco (32, 132) é produzido por cur30 vatura e/ou dobramento de um recorte de chapa de aço (29), por em um trem de laminação de perfis.

    33. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a
27. 32, caracterizada pelo fato de que as duas extremidades longitudinais (83.1,

    83.2) do perfil oco (32, 132) produzido de chapa de aço (29) estão unidas uma com a outra de modo sobreposto ou a topo (93), sem meios de fixação mecânicos, separados, tais como rebites ou parafusos, e também sem um

    5 processo de solda, que necessita de um material de união separado.

    34. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a
28. 33, caracterizada pelo fato de que as duas extremidades longitudinais (83.1,

    83.2) do perfil oco (32, 132) produzido de chapa de aço (29), estão unidas uma com a outra ou com uma parte de parede (47.1) oposta do perfil oco

    10 (32, 132) com ajuda de um processo de união por pressão, por exemplo, por meio de união contínua, rebitagem e/ou estampagem de corte de rebordeamento.

    35. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a 33 ou 34, caracterizada pelo fato de que as duas extremidades longitudinais

    15 (83.1, 83.2) do perfil oco (32, 132) produzido de chapa de aço (29), estão unidas uma com a outra, de preferência, sobre todo o comprimento do perfil oco (32, 132) ou com uma parte de parede (47.1) oposta do perfil oco (32, 132), por meio de solda a laser.

    36. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a

    20 35, caracterizada pelo fato de que a unidade de ferragem (36; 136) apresenta na região que se projeta acima da extremidade frontal (34.1, 34.2) do perfil oco (32, 132), uma fenda, que se estende, substancialmente verticalmente ao eixo longitudinal (56) do mesmo e que está aberta para um lado frontais longitudinal estreito (87.2) da unidade de placa (31), que se estende em di25 reção longitudinal (33), cujo fundo de fenda (85) da fenda (84) está disposto, de preferência, aproximadamente à meia altura da unidade de placa (31).

    37. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a 36, caracterizada pelo fato de que a unidade de placa (31) está dotada em seus lados longitudinais largos (86.1, 86.2), desviados um do outro, de ner30 vuras longitudinais (88.1, 88.2; 88.3, 88.4), de preferência, formadas como acanaladuras, que se estendem, substancialmente, sobre todo seu comprimento, que possibilitam um empilhamento de diversas placas de guarda (30

    - 30, 130 - 130), sob formação de união por ajuste de forma das placas de guarda (30 - 30, 130 - 130) empilhadas uma sobre a outra, que dificulta ou impede um deslocamento das placas de guarda (30 - 30, 130 - 130) verticalmente à extensão longitudinal (33) das mesmas.

    5 38. Placa de guarda de acordo com a reivindicação 37, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma primeira nervura longitudinal (88.1.

    88.2) das nervuras longitudinais (88.1, 88.2; 88.3, 88.4) se estende para acima da superfície de limitação externa (89.1) de um primeiro lado longitudinal largo (86.1) dos lados longitudinais largos (86.1, 86.2) da unidade de pla10 ca (31) e que pelo menos uma segunda nervura longitudinal (88.3, 88.4) das nervuras longitudinais (88.1,88.2; 88.3, 88.4) se estende para abaixo da superfície de limitação externa (89.2) do segundo lado longitudinal largo (86.2), desviado do primeiro lado longitudinal largo (86.1), da unidade de placa (31).

    39. Placa de guarda de acordo com a reivindicação 37 ou 38,

    15 caracterizada pelo fato de que as nervuras longitudinais (88.1, 88.2; 88.3,

    88.4) estão dispostas na região de pelo menos uma travessa longitudinal (80.1, 80.2), de preferência, em cada caso, na região de uma travessa marginal (81.1, 81.2).

    40. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 37 a

    20 39, caracterizada pelo fato de que as nervuras longitudinais (88.1, 88.2;

    88.3, 88.4) apresentem uma distância (90.1, 90.2) do lado frontal longitudinal estreito (87.1, 87.2) da unidade de placa (31), associado às mesmas, que possibilita pegar com a mão a unidade de placa (31) por um de seus lados frontais longitudinais estreitos (87.1, 87.2), de tal modo que pelo menos uma

    25 das nervuras longitudinais (88.1, 88.2) em um primeiro lado longitudinal largo (86.1) dos lados longitudinais largos (86.1, 86.2) da unidade de placa (31) possa ser apanhada por trás com pelo menos um primeiro dedo da mão ou que pelo menos um primeiro dedo da mão possa segurar pelo menos uma das nervuras longitudinais (88.3, 88.4) em um primeiro lado longitudinal largo

    30 (86.2) dos lados longitudinais largos (86.1, 86.2) da unidade de placa, enquanto, ao mesmo tempo, um outro dedo, de preferência o polegar, da mesma mão pode segurar o segundo lado longitudinal largo (86.2 ou 86.1) da unidade de placa (31), desviado do primeiro lado longitudinal largo (86.1 ou 86.2).

    41. Placa de guarda de acordo com a reivindicação 40, caracterizada pelo fato de que a distância (90.1, 90.2) perfaz entre 15 e 35 mm, de

    5 preferência, entre 20 e 30 mm, particularmente, aproximadamente, 24 mm.

    42. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a

    41, caracterizada pelo fato de que a unidade de ferragem (36; 136), formada de aço chato (70), está curvada em S, particularmente, em um ângulo de, aproximadamente, 45 graus ou, aproximadamente, 90 graus, em sua região,

    10 que se projeta acima da extremidade frontal (34.1, 34.2) do perfil oco (32, 132), transversalmente à direção longitudinal (33).

    43. Placa de guarda de acordo com uma das reivindicações 1 a

    42, caracterizada pelo fato de que a unidade de ferragem (36; 136) consiste em uma chapa de aço (70) curvada em S, curvada, pelo menos duas vezes.

    15 44. Andaime (10), que apresenta coberturas de andaime (15), que apresentam áreas de deslocamento e/ou trabalho (16), e estacas verticais (11), com primeiras unidades de ligação (17), para ligação de ferrolhos longitudinais (12), ferrolhos transversais (13) e/ou diagonais, com ajuda de segundas unidades de ligação (22), bem como pelo menos uma placa de

    20 guarda (30; 130) de acordo com pelo menos uma das reivindicações acima.

    45. Andaime (10) de acordo com a reivindicação 44, caracterizada pelo fato de que a primeira unidade de ligação (17) está formada como roseta (18), que apresenta entalhes (20) e circunda a estaca vertical (11), particularmente, como um disco perfurado (19), e que a segunda unidade de

    25 ligação (22) está formada como uma cabeça de ligação (23) inserível sobre a roseta (18), que apresenta pelo menos uma abertura cônica (24), para passagem de uma cunha de ligação (25), que serve para o aperto com a roseta (18).

    46. Andaime de acordo com a reivindicação 44 ou 45, caracteri30 zada pelo fato de que a cabeça de ligação (23) apresenta superfícies de limitação externas, verticais (26.1, 26.2), que convergem à maneira de cunha, apresenta uma parte de cabeça superior (27.1) e uma parte de cabeça infe10 rior (27.2), entre as quais está prevista uma fenda (28) aberta para a frente, para inserção da cabeça de ligação (23) sobre uma roseta (18).

    47. Processo para produção de uma placa de guarda (30), que apresenta, particularmente, as características de peio menos uma das rei5 vindicações acima, para um andaime (10), para limitação lateral de áreas de deslocamento e/ou trabalho (16) de coberturas de andaime (15), com uma unidade de placa (31) alongada, que está formada com ou de um perfil oco (32) de aço, particularmente, de chapa de aço zincada, que é fechada em suas extremidades frontais (34.1, 34.2), desviadas uma da outra em direção

    10 longitudinal (33), em cada caso, com ajuda de um dispositivo de fechamento (35) , e que está dotada de uma unidade de ferragem (36; 36.1, 36.2) de metal, de preferência, de aço, particularmente, de aço chato (70), que se projeta sobre sua respectiva extremidade frontal (34.1, 34.2) em direção longitudinal (33) , para produção de uma união com o andaime (10) e/ou com uma placa 15 de guarda (30) adjacente, sendo que o perfil oco (32) da unidade de placa (31) é fechado em suas extremidades frontais (34.1, 34.2), em cada caso, com uma capa terminal (37), que apresenta uma parte de recobrimento (40), constituída, substancialmente, ou, de preferência, totalmente, de matéria sintética, que se projeta acima da extremidade frontal (34.1, 34.2) do perfil

    20 oco (12) e recobre as bordas frontais (38.1, 38.2) do mesmo, e que apresenta um corpo de fixação (41), unido em uma peça ou em peças múltiplas com a parte de recobrimento (40), que está inserido no perfil oco (32) e está unido fixamente com o mesmo e/ou com a unidade de ferragem (36), com ajuda de meios de fixação (42), e que a unidade de ferragem (36) apresenta uma

    25 parte de fixação (39), que traspassa, de preferência, um entalhe (44), particularmente, uma fenda, da parte de recobrimento (40), é inserida no perfil oco (32) e que com ajuda de um meio de fixação (43) é unido fixamente com o perfil oco (32) da unidade de placa (31), sendo que a unidade de ferragem (36) e/ou a capa terminal (37) é ou são unida(s) com o perfil oco (32) por um

    30 processo de estampagem, que causa uma deformação local de uma parte de parede (47.1,47.2), sob formação de uma união por ajuste de forma.

    48. Processo de acordo com a reivindicação 47, caracterizado pelo fato de que a união com ajuste de forma (46.1, 46.2) é produzida por recuo ou rebordeamento de uma região de borda de furo (48) de um furo (49) previsto em uma parte de parede (47.1, 47.2) do perfil oco (32), com ajuda de uma prensa para estampar (51.1, 51.2, 51.3, 51.4), em um entalhe

    5 (52.1, 52.2; 54.1, 54.2), de preferência, em um furo de passagem (52.1,

    52.2; 54.1, 54.2), da parte de fixação (39) da unidade de ferragem (36) e/ou do corpo de fixação (41) da capa terminal (37).

    49. Processo de acordo com a reivindicação 47 ou 48, caracterizado pelo fato de que a união por ajuste de forma (46.1) da unidade de fer10 ragem (36) com o perfil oco (32) e a união por ajuste de forma (46.2) da capa terminal (37) com o perfil oco (32) é produzida sob a ação, de preferência simultânea, de várias prensas para estampar (51.1, 51.2, 51.3, 51.4), que em lados longitudinais (86.1, 86.2) desviados um do outro do perfil oco (32) atuam no mesmo em direções opostas (95, 96).

    15 50. Processo para produção de uma placa de guarda (30; 130), que apresenta, particularmente, as características como definidas em pelo menos uma das reivindicações 1 a 46, para um andaime (10), para limitação lateral de áreas de deslocamento e/ou trabalho (16) de coberturas de andaime (15), particularmente, de acordo com uma das reivindicações 47 a 49,

    20 com uma unidade de placa (31) alongada, que está formada com ou de um perfil oco (32, 132) de aço, particularmente, de chapa de aço zincada (29), que é fechada em suas extremidades frontais (34.1, 34.2), desviadas uma da outra em direção longitudinal (33), em cada caso, com ajuda de um dispositivo de fechamento (35), e que está dotada de uma unidade de ferragem

    25 (36; 36.1, 36.2) de metal, de preferência, de aço, particularmente, de aço chato (70), que se projeta sobre sua respectiva extremidade frontal (34.1,
29. 34.2) em direção longitudinal (33), para produção de uma união com o andaime (10) e/ou com uma placa de guarda (30; 130) adjacente, sendo que o perfil oco (32, 132) da unidade de placa (31) é fechado em suas extremida30 des frontais (34.1, 34.2), em cada caso, com uma capa terminal (37, 137), que apresenta uma parte de recobrimento (40; 140), constituída, substancialmente, ou, de preferência, totalmente, de matéria sintética, que se projeta <· acima da extremidade frontal (34.1, 34.2) do perfil oco (32, 132) e recobre as bordas frontais (38.1, 38.2) do mesmo, e que apresenta um corpo de fixação (41, 141), unido em uma peça ou em peças múltiplas com a parte de recobrimento (40; 140), que está inserido no perfil oco (32, 132) e está unido fi5 xamente com o mesmo e/ou com a unidade de ferragem (36; 136), com ajuda de meios de fixação (42), e que a unidade de ferragem (36; 136) apresenta uma parte de fixação (39; 139), que traspassa, de preferência, um entalhe (44), particularmente, uma fenda, da parte de recobrimento (40; 140), é inserida no perfil oco (32; 132) e que com ajuda de um meio de fixação (43) é

    10 unido fixamente com o perfil oco (32; 132) da unidade de placa (31), sendo que a unidade de ferragem (36; 136) e/ou a capa terminal (37, 137) é ou são unida(s) no perfil oco (32, 132) da unidade de placa (31), sem solda, exclusivamente por meios de fixação mecânicos.

    51. Processo para produção de uma placa de guarda (130), que

    15 apresenta, particularmente, as características como definidas em uma das reivindicações 1 a 46, para um andaime (10), para limitação lateral de áreas de deslocamento e/ou trabalho (16) de coberturas de andaime (15), particularmente, de acordo com uma das reivindicações 47 a 50, com uma unidade de placa (31) alongada, que está formada com ou de um perfil oco (132) de

    20 aço, particularmente, de chapa de aço zincada (29), que é fechada em suas extremidades frontais (34.1, 34.2), desviadas uma da outra em direção longitudinal (33), em cada caso, com ajuda de um dispositivo de fechamento (35), e que está dotada de uma unidade de ferragem (136; 136.1, 136.2) de metal, de preferência, de aço, particularmente, de aço chato (70), que se projeta

    25 sobre sua respectiva extremidade frontal (34.1, 34.2) em direção longitudinal (33), para produção de uma união com o andaime (10) e/ou com uma placa de guarda (130) adjacente, sendo que o perfil oco (132) da unidade de placa (31) é fechado em suas extremidades frontais (34.1, 34.2), em cada caso, com uma capa terminal (137), que apresenta uma parte de recobrimento

    30 (140), constituída, substancialmente, ou, de preferência, totalmente, de matéria sintética, que se projeta acima da extremidade frontal (34.1, 34.2) do perfil oco (132) e recobre as bordas frontais (38.1, 38.2) do mesmo, e que apresenta um corpo de fixação (141), unido em uma peça ou em peças múltiplas com a parte de recobrimento (140), que está inserido no perfil oco (132) e está unido fixamente com o mesmo e/ou com a unidade de ferragem (136), com ajuda de meios de fixação (42), e que a unidade de ferragem

    5 (136) apresenta uma parte de fixação (139), que traspassa, de preferência, um entalhe (44), particuiarmente, uma fenda, da parte de recobrimento (140), é inserida no perfil oco (132) e que com ajuda de um meio de fixação (43) é unido fixamente com o perfil oco (32; 132) da unidade de placa (31), sendo que a unidade de ferragem (136) e/ou a capa terminal (137) é ou são

    10 unida(s) no perfil oco (132) da unidade de placa (31), por meio de rebites (105), de preferência, rebites tubulares (105).

    52. Processo de acordo com uma das reivindicações 47 a 51, para produção de uma placa de guarda (30, 130), particuiarmente, como definida em uma das reivindicações 1 a 46, caracterizado pelos seguintes

    15 passos:

    - primeiramente, a unidade de ferragem (36; 136) e a capa terminal (37, 137) são unidas fixamente uma à outra, sendo que o corpo de fixação (41, 141) da capa terminal (37, 137) e a parte de fixação (39; 139) da unidade de ferragem (36, 136) formam uma unidade de inserção (97; 197);

    20 - subsequentemente, a unidade de inserção (97; 197) é inserida no perfil oco (32, 132);

    - subsequentemente a isso, a parte de fixação (39; 139) da unidade de ferragem (36; 136), de preferência, também o corpo de fixação (41, 141) da capa terminal (37, 137) é ou são unido(s) fixamente com o corpo oco

    25 (32, 132).

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