ES2323906T3 - Sello manual y unidad de cuerpo acumulador de tinta para el mismo. - Google Patents

Abstract

Sello manual (1) con una placa de impresión (27) en parte con poros abiertos, desplazable mediante una unidad de accionamiento (3) de una posición de reposo retirada en una carcasa (2) contra una fuerza elástica a una posición de impresión, que se apoya en un cuerpo acumulador de tinta (25), dispuesto en un soporte (24) que lo rodea por lo menos parcialmente, para recibir del mismo tinta para sellos, caracterizado porque el soporte (24) está configurado en forma de bandeja y enclavado directamente con una parte de unión (6), enclavada con la unidad de accionamiento (3), que presenta por lo menos una tubuladura de rellenado (40, 41) alineada con una abertura de rellenado de tinta (42, 43) en la pared de fondo del soporte (24).

Description

Sello manual y unidad de cuerpo acumulador de tinta para el mismo.

La invención se refiere a un sello manual con una placa de impresión en parte con poros abiertos, desplazable mediante una unidad de accionamiento de una posición de reposo retirada en una carcasa contra una fuerza elástica a una posición de impresión, tal como se indica en el preámbulo de la reivindicación 1. Un sello manual de este tipo se conoce por el documento EP-A-0 934 832.

Asimismo, la invención se refiere a una unidad de cuerpo acumulador de tinta para acumular tinta para sellos para una placa de impresión parcialmente con poros abiertos de un sello previamente entintado según el preámbulo de la reivindicación 16, siendo conocida de por sí una unidad de cuerpo acumulador de tinta de este tipo por el documento US-B-6 302 022.

Los sellos manuales se denominan usualmente, tal como se ha mencionado anteriormente, sellos previamente entintados. La tinta para sellos necesaria para generar las impresiones de sello está acumulada en el cuerpo acumulador que transfiere la tinta para sellos a la placa de impresión. El cuerpo acumulador puede estar basado en las tecnologías más diversas, como por ejemplo en un procedimiento de lavado de sal, en un sistema de gel o en un material esponjoso (esponja de vinilo), habiéndose demostrado ventajoso en particular el sistema de gel. Pero también es posible integrar la placa de impresión y el cuerpo acumulador en un solo elemento que contiene la tinta para sellos a usar (véase por ejemplo el documento US 6 360 661 B1), no obstante, la fabricación es relativamente complicada.

En un procedimiento más reciente, el llamado sistema Flash, en un material esponjoso de poros abiertos como por ejemplo EVA (etilenovinilacetato) se origina para la fabricación de una placa de impresión propia mediante exposiciones de corta duración ("Flash" - relámpago), en particular con lámparas de xenón, un cierre de los poros del material de poros abiertos en las zonas en las cuales no debe generarse una impresión del sello mientras que los poros quedan abiertos en las zonas en las que debe generarse una impresión del sello. Para conseguir la imagen deseada para la impresión del sello en las partes en bruto de las placas de sello, las placas de EVA previamente cortadas se colocan en un aparato de exposición junto con una lámina que presenta la imagen de sello deseada, generada por ejemplo con ayuda de un ordenador. La placa de impresión se fabrica mediante una sola exposición o mediante varias exposiciones a modo de relámpago. A esta placa de impresión de EVA debe suministrarse la tinta para sellos requerida para el funcionamiento para lo que se usa el cuerpo acumulador, en particular de material esponjoso de PVA impregnado (previamente) con tinta para sellos.

Los cuerpos acumuladores de este tipo se proporcionan usualmente embalados en bolsas. Al extraer el cuerpo acumulador de su embalaje, es decir el material PVA previamente impregnado, para insertarlo en el sello es prácticamente imposible evitar que se produzcan manchas. Incluso cuando se corta el embalaje se mancha la herramienta de corte usada (por ejemplo unas tijeras) con la tinta para sellos, y también es inevitable que se manchen unas pinzas o una herramienta similar usada para extraer el material de PVA del embalaje e insertarlo en la carcasa del sello.

En el documento DE 2 152 324 A se describe un sello manual con un bloque de sello poroso y un cuerpo acumulador en un marco de un soporte. Resulta desventajoso el rellenado de tinta, ya que sólo después de retirar el mango y una superficie de recubrimiento con una lámina protectora es posible rellenar completamente el cuerpo acumulador, ya que la tubuladura de rellenado está configurada en el centro.

Por el documento WO 02/28658 A se conoce un sello manual que presenta una placa de sello de una sola parte previamente entintada y dispuesta en un soporte. Esta presenta entre otras la desventaja de que no está previsto un cuerpo acumulador por separado de la placa de impresión y que durante una sustitución de la placa de sello, que es al mismo tiempo el cuerpo acumulador, debe realizarse de nuevo la imagen en la nueva placa de sello.

En el documento US 5,855,170 A se da a conocer un sello que se puede rellenar en el cual están dispuestos en un cuerpo de soporte una placa de impresión, una capa de algodón y un cuerpo acumulador. El cuerpo de soporte está enclavado con una parte de accionamiento y desplazable relativo a una carcasa. El cuerpo de soporte presenta dos tubuladuras para el rellenado de tinta. Este sello presenta la desventaja de que el montaje de la placa de sello junto con el cuerpo acumulador provoca manchas, tal como se ha mencionado anteriormente.

Por el documento US 4,676,162 A se conoce un sello con una placa de sello sencilla de goma. La placa de sello se sujeta en un soporte mediante un bastidor que presenta elementos de retención. El sello se acciona mediante un mango que a través de un émbolo y contra la fuerza de un resorte mueve el soporte con la placa de sello en la carcasa de sello hacia abajo para realizar una impresión del sello en un documento. Es desventajoso que este sello no se pueda rellenar, por lo que es preciso sustituir el sello completo o la placa de sello después de haberse agotado la tinta para sellos.

En el documento US 6.302.022 B1 se muestra un sello manual que debe considerarse el estado de la técnica más próximo, estando dispuesto en un soporte un cuerpo acumulador junto con una placa de sello. Estas dos partes se unen entre sí de forma separable mediante dos botones a presión laterales individuales, apoyados de forma elástica. La tinta para el rellenado se suministra a través de aberturas en una parte de recubrimiento del soporte. En este sello es desventajoso sobre todo el tipo de fijación complicado, lo que conlleva una producción cara y costosa, siendo además laborioso el manejo durante el rellenado de tinta (tinta para sellos).

El objetivo de la invención consiste en remediar estos problemas y en proponer un sello manual o una unidad de cuerpo acumulador, respectivamente, tal como se ha mencionado inicialmente, evitándose no sólo el peligro de mancharse durante la extracción del cuerpo acumulador de un embalaje y la inserción en la carcasa del sello, siendo posible llevar a cabo esta extracción y la inserción con manipulaciones sencillas, sino facilitando también de la manera más sencilla retirar del sello un cuerpo acumulador cuya tinta se ha agotado, por ejemplo para rellenarlo o en particular para sustituirlo. Por otro lado debe ser posible también rellenar in situ tinta para sellos en el cuerpo acumulador, es decir en estado insertado en la carcasa. La configuración del sello debe ser sencilla y limitarse a un número lo más reducido posible de piezas individuales.

Para conseguir este objetivo, la invención prevé un sello manual así como una unidad de cuerpo acumulador tales como se han definido en las reivindicaciones 1 y 16. Formas de realización ventajosas y perfeccionamientos se indican en las reivindicaciones dependientes.

En el presente sello manual, el cuerpo acumulador de tinta que se compone por ejemplo de material de PVA (PVA: polivinilacetato), pero también de PE (PE: polietileno), está ubicado en un soporte en forma de bandeja que rodea el cuerpo acumulador y permite manipular el cuerpo acumulador sin mancharse. La unidad de cuerpo acumulador formada por el cuerpo acumulador y el soporte puede extraerse por lo tanto del embalaje (que puede tener preferentemente la forma de una caja) e insertarse en la carcasa del sello sin tener que tocar el material acumulador mismo. En lo anteriormente expuesto es particularmente ventajoso que el soporte rodee el cuerpo acumulador de forma lo más completa posible excepto en el lado dirigido a la placa de impresión, por lo que el soporte en forma de bandeja está formado por un chasis. Para mantener la placa de impresión apoyada contra el cuerpo acumulador en el estado completamente ensamblado, en el soporte existe preferentemente una parte de acoplamiento; esta parte de acoplamiento puede estar por ejemplo cerrada en su perímetro, es decir, puede estar configurada de forma anular (como forma anular debe entenderse también una forma rectangular cerrada en una vista en planta desde arriba). Para acoplar la placa de impresión al cuerpo acumulador, la parte de acoplamiento puede solapar la placa de impresión por lo menos por zonas. Por otro lado puede preverse también que la parte de acoplamiento se enclave de forma separable con el soporte, en particular con el chasis.

Una unión separable mediante encaje a presión elástica o mediante enclavamiento está prevista también entre el soporte y la unidad de accionamiento del sello manual a través de la parte de unión; la parte de unión puede presentar en particular dos brazos de retención que atraviesan una abertura en el lado superior de la carcasa de sello y pueden encajar con resaltes de retención en una entalladura de retención (por ejemplo con paredes destalonadas) en el soporte, por ejemplo en una pared de fondo del chasis. Para simplificar por un lado la fabricación y por otro lado el montaje y también el desmontaje con respecto a una sustitución del cuerpo acumulador, además es favorable que la parte de unión esté unida con una parte de mango exterior de la unidad de accionamiento mediante enclavamiento o encaje a presión elástica, respectivamente.

La configuración con los brazos de retención puede usarse además con ventaja de tal manera que entre los brazos de retención esté dispuesta una parte de la carcasa que apoya un resorte de compresión, estando el resorte de compresión apoyado en una zona opuesto de la unidad de accionamiento o de la parte de unión, respectivamente.

Los brazos de retención pueden emplearse además con particular ventaja para otras funciones. Durante el montaje previo de la unidad de accionamiento en la carcasa y antes de colocar la unidad acumuladora de tinta, los brazos de retención pueden enclavar la unidad de accionamiento con la carcasa para lo que puede preverse que los brazos de retención se agarren en una posición de montaje previo con resaltes de retención por detrás del borde de la abertura en el lado superior de la carcasa para unir la unidad de accionamiento con la carcasa. Otra función particularmente ventajosa en el sentido de una expulsión de la unidad acumuladora puede conseguirse cuando los brazos de retención presenten una superficie de control que actúa junto con el borde de la abertura en el lado superior de la carcasa, desviándose los brazos de retención de forma elástica por medio de la superficie de control para liberar el soporte cuando aquellos se mueven al interior de la carcasa más allá de la carrera necesaria para generar una impresión del sello. Para facilitar este movimiento de los brazos de retención hacia dentro cuando se excede la carrera normal de impresión, previamente debe retirarse eventualmente la parte de mango, es decir, cuando está previsto que la parte de mango limite con su borde inferior mediante contacto con un talón de la carcasa del sello la carrera hacia abajo para generar una impresión del sello.

Para poder rellenar de manera sencilla el cuerpo acumulador con tinta para sellos, el soporte en forma de bandeja está configurado con por lo menos una abertura de rellenado de tinta en la pared de fondo de la bandeja. Para poder distribuir la tinta para sellos lo más rápidamente posible en el cuerpo acumulador durante el rellenado es ventajoso que a continuación de la abertura de rellenado de tinta sigan conductos en forma de ranura que se extienden radialmente por la pared de fondo de la bandeja. Asimismo, la por lo menos una tubuladura de llenado está configurada de forma alineada con la abertura de rellenado de tinta en el soporte. La tubuladura de llenado puede facilitar a modo de embudo el rellenado de la tinta para sellos. Por otro lado se da un uso ventajoso de la tubuladura de llenado por el hecho de que en la misma puede guardarse un cartucho de tinta (cartucho de reserva).

En sellos previamente entintados o en sellos de tipo Flash se usa la mayoría de las veces una tinta para sellos en base a aceite que se seca rápidamente, por lo que es posible que la tinta en el sello se seque rápidamente. Para contrarrestarlo, a la carcasa puede asociarse una tapa que cierra la abertura inferior de aquella, uniéndose la tapa preferentemente con la carcasa mediante encaje a presión elástica.

Asimismo, la carcasa de sello puede presentar elementos de seguridad contra deslizamiento en su lado inferior que se apoya en el documento a sellar.

Para el almacenamiento y suministro de la unidad de cuerpo acumulador de tinta, antes de fijar la placa de impresión, es favorable que la parte de acoplamiento esté fijada por ejemplo por fricción en el lado opuesto a la abertura para la fijación de la placa de impresión.

La invención se explica a continuación más detalladamente con referencia a ejemplos de realización particularmente preferidos y representados en el dibujo sin que esté limitada a los mismos. En detalle se muestran:

Fig. 1: Vista en perspectiva de un sello manual previamente entintado; en la figura 2 se muestra una vista en corte longitudinal del sello manual según la figura 1 en la posición de reposo del mismo.

Fig. 3: Vista en corte transversal del sello manual según las figuras 1 y 2.

Fig. 4: Vista en corte longitudinal similar a la figura 2, en la figura 4 se muestra la posición de impresión del sello manual.

Fig. 5: Vista en corte longitudinal comparable de la carcasa de sello y de la unidad de accionamiento del sello manual según las figuras 1 a 4 en una posición de montaje previo, todavía sin unidad de cuerpo acumulador de tinta; en las figuras 6 y 7 se muestra en vistas en corte longitudinal similares a la figura 4 el proceso de expulsión de una unidad de cuerpo acumulador con la parte de mango retirada.

Fig. 8: Vista en perspectiva de una unidad de cuerpo acumulador con una parte de acoplamiento anular, pero sin placa de impresión, estando la parte de acoplamiento aún en contacto con el lado superior del cuerpo acumulador.

Fig. 9: Vista en despiece ordenado de las partes del sello manual según las figuras 1 a 7.

Fig. 10: Vista en despiece ordenado de las partes de una unidad de cuerpo acumulador con inclusión de una placa de impresión.

Fig. 11: Vista también en despiece ordenado de un componente compuesto de carcasa de sello y unidad de accionamiento en posición premontada, una unidad de cuerpo acumulador y una tapa enclavable en el lado inferior de la carcasa.

Fig. 12: Vista en corte longitudinal similar a la figura 2 de una forma de realización del sello manual con cartuchos de rellenado de tinta para sellos.

Fig. 13: Vista en despiece ordenado del sello manual según la figura 12.

Fig. 14: Vista en perspectiva desde abajo del sello manual según la figura 1 ó 12 para mostrar los elementos de seguridad contra deslizamiento en el lado inferior de la carcasa de sello.

En la figura 1 se muestra un sello manual 1, un llamado sello manual 1 previamente entintado, comprendiendo este sello manual 1 una carcasa de sello 2 (llamado a continuación de forma abreviada carcasa 2) así como una unidad de accionamiento 3 superpuesta en aquella. En el lado inferior de la carcasa 2 está encajada una tapa 4 en forma de tapa de recubrimiento para cerrar en la medida de lo posible el lado inferior del sello y para contrarrestar de esta manera el secado de la tinta para sellos contenida.

Tal como puede apreciarse en particular en las figuras 2 a 4, la unidad de accionamiento 3 del sello manual 1 se compone de dos partes, estando previstas por un lado una parte de mango superior 5 y por otro lado una parte de unión 6 inferior e interior. Estas dos partes 5, 6 están unidas entre sí mediante enclavamiento, estando previstos en ambos lados longitudinales de una parte de bandeja superior 7 de la parte de unión 6 resaltes de retención 8 que en la posición montada encajan en entalladuras de retención 9 correspondientes en la parte de mango 5, véase además de las figuras 2 a 4 también la figura 9. De la figura 3 se desprende además que la parte de mango 3 puede presentar un recubrimiento 10 que es preferentemente transparente para poder leer una hoja de rotulación 11 dispuesta debajo del mismo.

Para asegurar la posición, la parte de unión 6 penetra con el borde 12 de la parte de bandeja 7 en entalladuras 13 correspondientes de la parte de mango 5, véase en particular la figura 2. La parte de unión 6 presenta además debajo de la parte de bandeja 7 brazos de retención 14, 15 configurados como una sola parte con esta y en lo esencial en forma de placa, véase también la figura 9, que presentan en sus extremos inferiores libres resaltes de retención 16 que sobresalen en forma de gancho hacia fuera. Estos brazos de retención 14, 15 penetran en la posición montada, véanse por ejemplo las figuras 2 y 4 así como también la figura 9, por aberturas 17, 18 en el lado superior 20 de la carcasa 2, agarrándose aquellos con sus resaltes de retención 16 en forma de gancho en la posición premontada de la unidad de accionamiento 3 y de la carcasa 2, véase la figura 5, por detrás de los bordes de las aberturas 17, 18.

Entre los brazos de retención 14, 15 está dispuesto un resorte helicoidal de compresión 19 que se apoya por un lado en el lado superior de carcasa 20 en la zona de un resalte de centrado 21 y por otro lado en un resalte de soporte 22 en el lado interior de la parte de unión 6. Este resorte de compresión 19 presiona los dos componentes unidad de accionamiento 3 y carcasa 2 en direcciones opuestas, por lo que en la posición premontada según la figura 5 los resaltes de retención 16 están en contacto bajo presión de resorte con el lado inferior de los bordes de la abertura 17, 18.

De la posición premontada según la figura 5 es posible comprimir la unidad de accionamiento 3 y la carcasa 2 aún más una en dirección hacia otra para unir los resaltes de retención 16 con una unidad de cuerpo acumulador de tinta 23 mediante encaje a presión elástica o enclavamiento, respectivamente. Esta unidad de cuerpo acumulador de tinta 23 presenta, tal como se desprende en particular de las figuras 9, 10 y 11, un soporte 24 para un cuerpo acumulador 25 que se compone de un material esponjoso, en particular de PVA o de PE, y sirve para acumular tinta para sellos. El cuerpo acumulador 25 puede estar premontado en el soporte en forma de bandeja o en el chasis 24 mediante pegado o mediante un asiento a presión. En esta configuración premontada, junto con una parte de acoplamiento 26 rectangular anular en vista en planta desde arriba, la unidad de cuerpo acumulador 23 (sin la placa de impresión 27, véanse las figuras 9 y 10) se puede guardar o suministrar en un embalaje 28 en forma de caja, véase la figura 8. Durante la inserción del cuerpo acumulador 25, sujeto en el soporte o en el chasis 24, en el sello manual 1, por ejemplo el respectivo usuario del sello coloca la placa de impresión 27 deseada, fabricada anteriormente según el procedimiento Flash inicialmente descrito, en el lado inferior del cuerpo acumulador 25 y monta la misma en la unidad de cuerpo acumulador 23 de modo que retira la parte de acoplamiento anular 26 del chasis 24 (en la posición según la figura 8) y la desliza y encaja a presión elástica de la parte de acoplamiento 26 desde el lado inferior del chasis 24 (véase la disposición según las figuras 10 ó 9), encajando la parte de acoplamiento 26 a presión elástica con ayuda de ganchos de retención 29 por detrás de resaltes de retención 30 en el chasis 24, por lo que mantiene la placa de impresión 27 firmemente presionada contra el cuerpo acumulador 25 en esta posición de funcionamiento. La parte de acoplamiento 26 se agarra con un borde de brida 31, que sobresale hacia dentro, por debajo de un borde 32 escalonado de la placa de impresión 27, véase también la figura 2.

En la disposición de la unidad de cuerpo acumulador 23 para el suministro según la figura 8, en la que la parte de acoplamiento 26 está colocada aún desde arriba en el chasis 24, los resaltes de retención 29 de la parte de acoplamiento 26 se apoyan simplemente por fricción en el lado del chasis 24 en la zona de entalladuras de pared 33, véanse las figuras 9 y 10.

En la posición de reposo del sello manual 1 representada en la figura 1, la unidad de cuerpo acumulador 23 (ahora con inclusión de la placa de impresión 27) está retirada al interior de la carcasa 2 y unida con los brazos de retención 14, 15 mediante encaje de los resaltes de retención 16 por detrás de bordes 34 destalonados de un trinquete o de una entalladura de retención 35 en el lado superior o en la pared superior (de fondo) 24' del chasis 24. Los resaltes de retención 16 se apoyan en esta posición con su lado inferior en el fondo 36 del trinquete (entalladura de retención) 35, por lo que durante un movimiento de la unidad de accionamiento 3 hacia abajo es posible desplazar la unidad de cuerpo acumulador 23 contra la fuerza del resorte de compresión 19 de la posición de reposo según las figuras 2 y 3 a la posición de impresión según la figura 4. Antes de realizar una impresión del sello mediante un accionamiento de este tipo y un movimiento hacia abajo de la unidad de cuerpo acumulador 23 junto con la placa de impresión 27 según la representación en el dibujo, véase también la flecha 37 en la figura 4, es preciso retirar la tapa 4 de la carcasa 2 que aún se muestra en la figura 2. Este recubrimiento en forma de la tapa 4 está unido con la carcasa 2 mediante encaje a presión elástica de resaltes de retención laterales 38 y entalladuras de retención 39 apropiadas en el lado interior de la carcasa 2, véanse por ejemplo las figuras 2 y 9.

En detalle, la fuerza ejercida en la parte de mango 5 durante el accionamiento del sello manual 1 se transmite a través de la parte de bandeja 7 y la parte de unión 6 al chasis 24, sirviendo para este fin por un lado los resaltes de retención 14, 15 y por otro lado también las tubuladuras 40, 41 que, con la unidad de cuerpo acumulador 23 montada, se introducen en aberturas de rellenado 42, 43 configuradas de forma escalonada en el chasis 24. Estas tubuladuras 40, 41 pueden usarse como tubuladuras de rellenado para rellenar tinta para sellos en el cuerpo acumulador 25, con la parte de mango 5 retirada, y sirven además para la transmisión de fuerza durante el accionamiento del sello.

Las aberturas de rellenado 42, 43 son por ejemplo circulares y en el lado inferior de los bordes de abertura 44 están moldeados conductos 45 en forma de ranura, dispuestos de manera radial o en forma de estrella para distribuir de este modo la tinta para sellos más fácilmente en el cuerpo acumulador 25 durante el rellenado de tinta para sellos.

La posición de impresión del sello 1 se muestra en la figura 4 de la que se desprende que el "aro", es decir la unidad de accionamiento 3 con su parte de mango 5, se apoya en el lado superior 20 de la carcasa 2 (véase la figura 5) para limitar la carrera durante la generación de la impresión del sello.

Cuando, partiendo de la posición según la figura 4 y con la parte de mango 5 retirada, la parte de unión 6 se mueve aún más hacia abajo contra la fuerza del resorte de compresión 19, véase la flecha 37 en la figura 6, las superficies de control 46 previstas en los lados exteriores de los brazos de retención 14, 15, es decir en los lados opuestos entre sí, suben por los bordes de abertura 47 inclinados de las aberturas 17, 18 en el lado superior 20 de la carcasa de sello y, durante el progreso del movimiento de la parte de unión 6 hacia abajo, los brazos de retención 14, 15 se acercan uno a otro, tal como se desprende de la figura 7, de la posición de retención mostrada en la figura 6 a la posición de liberación mostrada en la figura 7. De esta manera se libera el chasis 24 con el cuerpo acumulador 25, la placa de impresión y la parte de acoplamiento 26, por lo que estas cuatro partes se separan como unidad, tal como se desprende de la figura 11 (unidad de cuerpo acumulador 23), para facilitar un rellenado de tinta para sellos fuera de la carcasa de sello 2 o una sustitución de esta unidad 23. Los brazos de retención 14, 15 pueden denominarse por lo tanto correderas (de control) para el control de la liberación de la unidad 23. En el ejemplo de realización mostrado, las superficies de control 46 están formadas por el hecho de que los brazos de retención 14, 15 están doblados dos veces, es decir, están acodados; naturalmente, sería concebible también formar en los brazos de retención 14, 15 sencillamente levas de control que constituyan las superficies de control 46.

La forma de realización del presente sello manual 1, tal como se muestra en las figuras 12 y 13, corresponde mayoritariamente a la forma de realización según las figuras 1 a 11, por lo que es posible prescindir de una descripción repetida del tipo de construcción de este sello manual 1 en cuanto a las partes que coinciden. A diferencia de la forma de realización según las figuras 1 a 11, el sello manual 1 según las figuras 12 y 13 muestra otro uso de las tubuladuras 40, 41 de la parte de unión 6 de la unidad de accionamiento 3, es decir, el alojamiento de cartuchos de relleno 50, 51 de tinta para sellos, siendo posible que estos cartuchos de relleno estén cerrados en su lado superior mediante una lámina de recubrimiento 52, 53.

Finalmente, de la figura 14 se desprende además que en el lado inferior de la carcasa 2, configurada como bastidor, pueden estar dispuestos en la superficie 54 de contacto de la carcasa elementos de seguridad contra deslizamiento 55 por ejemplo de un material elastómero relativamente blando que presenta una elevada fricción.

Los componentes individuales del sello manual 1 descrito están fabricados preferentemente de un material de plástico. En particular, el chasis 24 puede componerse por ejemplo de un termoplástico, en particular de ABS, mientras que la parte de acoplamiento 26 anular puede estar fabricada de POM o de policarbonato pero, dado el caso, también de ABS. El cuerpo acumulador se compone por ejemplo de material esponjoso de PVA o de PE, siendo preferido este último, ya que presenta durante una impresión una deformación elástica y un retorno al estado inicial, mientras que el material de PVA se mantiene permanentemente comprimido; la placa de impresión 27 se compone en particular de una material esponjoso de EVA cuyos poros en el lado de impresión se han cerrado mediante exposición según el llamado procedimiento Flash en las zonas en las cuales no debe producirse una impresión.

Claims (20)

1. Sello manual (1) con una placa de impresión (27) en parte con poros abiertos, desplazable mediante una unidad de accionamiento (3) de una posición de reposo retirada en una carcasa (2) contra una fuerza elástica a una posición de impresión, que se apoya en un cuerpo acumulador de tinta (25), dispuesto en un soporte (24) que lo rodea por lo menos parcialmente, para recibir del mismo tinta para sellos, caracterizado porque el soporte (24) está configurado en forma de bandeja y enclavado directamente con una parte de unión (6), enclavada con la unidad de accionamiento (3), que presenta por lo menos una tubuladura de rellenado (40, 41) alineada con una abertura de rellenado de tinta (42, 43) en la pared de fondo del soporte (24).

2. Sello manual de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque la parte de unión (6) presenta dos brazos de retención (14, 15) que atraviesan aberturas (17, 18) en el lado superior (20) de la carcasa (2) para el enclavamiento con un trinquete (35) en una parte de pared (24') del soporte (24).

3. Sello manual de acuerdo con la reivindicación 2 caracterizado porque la parte de unión (6) está enclavada con una parte de mango exterior (5) de la unidad de accionamiento (3).

4. Sello manual de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3 caracterizado porque entre los brazos de retención (14, 15) está dispuesta una parte (21) de la carcasa (2) que apoya un resorte de compresión (19), estando el resorte de compresión (19) apoyado por otro lado en una zona opuesta (22) de la unidad de accionamiento (3) o de la parte de unión (6), respectivamente.

5. Sello manual de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 4 caracterizado porque los brazos de retención (14, 15) se agarran en una posición de montaje previo con resaltes de retención (16) por detrás del borde de las aberturas (17, 18) en el lado superior (20) de la carcasa (2) para unir la unidad de accionamiento (3) con la carcasa (2).

6. Sello manual de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 5 caracterizado porque los brazos de retención (14, 15) presentan una superficie de control (46) que actúa junto con el borde de las aberturas (17, 18) en el lado superior (20) de la carcasa (2), desviándose los brazos de retención (14, 15) mediante la superficie de control (46) para liberar el soporte (24) durante el movimiento al interior de la carcasa más allá de la carrera para generar una impresión del sello.

7. Sello manual de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizado porque a continuación de la abertura de rellenado de tinta (42, 43) siguen conductos (45) en forma de ranura que se extienden radialmente en la pared de fondo (24') de la bandeja para la distribución de la tinta en el cuerpo acumulador (25).

8. Sello manual de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 caracterizado porque la tubuladura de llenado (41, 42) está configurada para alojar un cartucho de tinta (50, 51).

9. Sello manual de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8 caracterizado porque la carcasa (2) presenta en su lado inferior elementos (55) de seguridad contra deslizamiento.

10. Sello manual de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9 caracterizado porque a la carcasa (2) está asignada una tapa (4) que cierra de forma separable su abertura inferior.

11. Sello manual de acuerdo con la reivindicación 10 caracterizado porque la tapa (4) es enclavable o está enclavada con la carcasa (2).

12. Sello manual de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11 caracterizado porque el soporte (24) está formado por un chasis.

13. Sello manual de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12 caracterizado porque en el soporte (24) está prevista una parte de acoplamiento (26), por ejemplo de forma anular, para acoplar la placa de impresión (27) al cuerpo acumulador (25).

14. Sello manual de acuerdo con la reivindicación 13 caracterizado porque la parte de acoplamiento (26) solapa por lo menos por zonas la placa de impresión (27).

15. Sello manual de acuerdo con la reivindicación 13 ó 14 caracterizado porque la parte de acoplamiento (26) es enclavable o está enclavada con el soporte (24).

16. Unidad de cuerpo acumulador de tinta (23) para acumular tinta para sellos y para transferirla a una placa de impresión (27) parcialmente con poros abiertos de un sello manual previamente entintado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15, con un cuerpo acumulador de tinta (25) dispuesto en un soporte (24) que lo rodea que está configurado en forma de bandeja y preparado para el enclavamiento directo con una parte de unión (6) del sello manual y está configurado con por lo menos una abertura de rellenado de tinta (42, 43) en la pared de fondo (24') de la bandeja, caracterizada porque el soporte (24) está formado por un chasis.

17. Unidad de cuerpo acumulador de acuerdo con la reivindicación 16 caracterizada porque en el soporte (24) está prevista una parte de acoplamiento (26), por ejemplo de forma anular, para acoplar la placa de impresión (27) al cuerpo acumulador (25).

18. Unidad de cuerpo acumulador de acuerdo con la reivindicación 17 caracterizada porque la parte de acoplamiento (26) solapa la placa de impresión (27) por lo menos por zonas en la posición de funcionamiento.

19. Unidad de cuerpo acumulador de acuerdo con la reivindicación 17 caracterizada porque la parte de acoplamiento (26) está fijada por ejemplo por fricción en el lado del soporte (24) opuesto a la abertura para la fijación de la placa de impresión (27).

20. Unidad de cuerpo acumulador de acuerdo con una de las reivindicaciones 16 a 19 caracterizada porque a continuación de la abertura de rellenado de tinta (42, 43) siguen conductos (45) en forma de ranura que se extienden radialmente en la pared de fondo (24') de la bandeja para la distribución de la tinta en el cuerpo acumulador (25).