ES2323968T3 - Cartucho de lamina de tinta. - Google Patents
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Abstract
Un cartucho de lámina de tinta (30) incluyendo: un tubo central de suministro (32a) configurado para suministrar una lámina de tinta (23) enrollada alrededor del tubo central de suministro; un tubo central de recogida (33a) configurado para recoger la lámina de tinta suministrada desde el tubo central de suministro; un bastidor (31); ejes de soporte (38, 39, 40, 50) dispuestos en ambos extremos de cada uno del tubo central de suministro y el tubo central de recogida, donde el bastidor soporta rotativamente el tubo central de suministro y el tubo central de recogida mediante los ejes de soporte, donde un eje de soporte de suministro (50), que es uno de los ejes de soporte dispuestos en ambos extremos del tubo central de suministro, incluye un mecanismo de conexión que conecta dicho eje de soporte de suministro con el tubo central de suministro; donde dicho eje de soporte de suministro (50) soporta el tubo central de suministro (32a) a través de dicho bastidor (31), donde dicho eje de soporte de suministro (50) incluye además un elemento de eje (61) que se introduce extraíblemente en dicho tubo central de suministro (32a); donde dicho tubo central de suministro (32a) se instala extraíblemente sobre dicho bastidor (31) por la introducción de dicho elemento de eje (61) en dicho tubo central de suministro (32a); y caracterizado porque: un par de agujeros de recepción de eje (31a, 37) que soportan el tubo central de suministro (32a), están formados en dicho bastidor (311); dicho eje de soporte de suministro (50) soporta el tubo central de suministro (32a) a través de uno de dichos agujeros de recepción de eje (31a) formados en dicho bastidor (31); dicho tubo central de suministro incluye además una sección de conexión (70) insertada extraíblemente en el tubo central de suministro; dicho elemento de eje (61) se inserta extraíblemente en la sección de conexión (70) a través de uno de dichos agujeros de recepción de eje (31a); dicho tubo central de suministro (32a) se instala extraíblemente sobre dicho bastidor (31) por la introducción de dicho elemento de eje (61) en la sección de conexión (70); dicho mecanismo de conexión está extraíblemente enganchado con un trinquete de enganche (78) de dicha sección de conexión (70); al menos un agujero pasante (46, 47) está dispuesto en dicho tubo central de suministro (32a) en una porción longitudinal de su extremo en una posición, en la dirección axial del tubo central de suministro, en la que dicho trinquete de enganche (78) está situado en el estado enganchado; y dicho al menos un agujero pasante formado en una porción longitudinal de extremo del tubo central de suministro, está configurado para poder introducir una herramienta a su través para acceder al trinquete de enganche para desconectar el tubo central de suministro y el eje de soporte de lado de suministro.
Description
Cartucho de lámina de tinta.
Los aspectos de la invención se refieren a un
cartucho de lámina de tinta que se puede emplear en un dispositivo
de formación de imágenes del tipo de transferencia térmica tal como
una impresora y un dispositivo de fax.
En general, una impresora de transferencia
térmica emplea un cartucho de lámina de tinta que facilita la
sustitución de una lámina de tinta, es decir, el manejo de la
impresora térmica. En particular, cuando la impresora térmica está
configurada como una impresora de línea, se usa una lámina ancha de
tinta.
Típica mente, un cartucho de lámina de tinta
está configurado con un tubo central de suministro de lámina de
tinta y un tubo central de recogida de lámina de tinta. Cada uno del
tubo central de suministro de lámina de tinta y el tubo central de
recogida de lámina de tinta está montado rotativamente en un par de
porciones de soporte de un bastidor de cartucho con carretes
soltables unidos en ambos extremos longitudinales (es decir,
axiales) del tubo central.
Cuando se agota la lámina de tinta, el tubo
central de recogida que tiene la lámina de tinta usada enrollada
alrededor, y el tubo central de suministro se quitan del bastidor de
cartucho, y se monta en el bastidor de cartucho un nuevo conjunto
de lámina de tinta con un tubo central de recogida y un tubo central
de suministro que tiene una nueva lámina de tinta enrollada
alrededor.
Cambiar las láminas de tinta, en particular,
cargar el nuevo conjunto de lámina de tinta como se ha descrito
anteriormente es relativamente molesto. Un usuario puede no entender
cómo cambiar la lámina de tinta aunque lea el manual de
instrucciones, o en el peor caso, el usuario puede no terminar
completamente la operación de cambio.
Para facilitar dicha operación de cambio,
algunos dispositivos de formación de imágenes están configurados de
tal manera que se intercambien bastidores de cartucho con el
conjunto de lámina de tinta alojada en ellos. Según tal
configuración, el usuario no tiene que poner la lámina de tinta en
el bastidor de cartucho. El usuario solamente sustituye el cartucho
de lámina de tinta por un nuevo, lo que facilita considerablemente
la operación del usuario.
Sin embargo, para lograr la configuración
anterior, hay que meter fijamente que el conjunto de lámina de tinta
alojado en el bastidor de cartucho de modo que los tubos centrales
no se desconecten del bastidor de cartucho. Por otra parte, en
vista de los problemas medioambientales, el desecho de residuos
clasificados por material se está imponiendo en varios campos, y es
preferible que el cartucho de lámina de tinta está configurado de
tal manera que el conjunto de lámina de tinta usada se puede separar
del bastidor de cartucho, y además, que los componentes
individuales que constituyen el conjunto de lámina de tinta se
puedan separar para desecho. Así, es preferible que el cartucho se
descomponga fácilmente para desecho.
Como se ha explicado anteriormente, puede ser
difícil desconectar el conjunto de lámina de tinta del bastidor de
cartucho, por una parte, cuando se cambian los cartuchos, dejando,
por la otra, que el conjunto de lámina de tinta se quite del
bastidor de cartucho para desecho (por ejemplo, después de haber
enrollado completamente la lámina de tinta en el tubo central de
recogida).
Para cumplir los requisitos contradictorios
antes descritos, la Publicación de Patente japonesa provisional
número JP2003-300352A describe un cartucho de lámina
de tinta mejorado, que está configurado de tal manera que se formen
agujeros de introducción de eje en el cartucho, y se forman
porciones de soporte de eje en cada agujero. Cuando se introduce el
eje en los agujeros, las porciones de soporte se deforman en una
dirección de introducción de eje dentro de un rango de
deformabilidad elástica, mientras que cuando se quita el eje, las
porciones de soporte se deforman en la dirección opuesta más allá
del rango de deformabilidad elástica.
Según tal cartucho convencional, cuando el eje
está montado, las porciones de soporte recuperan su forma original
después de introducir completamente el eje en los agujeros, y el eje
es soportado por las porciones de soporte de eje. Cuando se quita
el eje, las porciones de soporte de eje se deforman para poder sacar
el eje suavemente. Por lo tanto, después de agotar la lámina de
tinta, el usuario puede separar el cartucho de lámina de tinta para
desecho clasificado.
Según la configuración descrita anteriormente,
el eje es soportado por las porciones de soporte de eje, que son
elásticamente deformables. Por lo tanto, dependiendo de cómo se
maneje el cartucho de lámina de tinta, el eje se puede desconectar
involuntariamente.
Además, cuando se desmonta el eje, las porciones
de soporte de eje se deforman más allá del rango de deformabilidad
elástica. Es decir, cuando se quita el eje, las porciones de soporte
de eje se deforman plásticamente, o se rompen completamente. Por lo
tanto, una vez que se desmonta el eje montado, es imposible montar
el eje dado que las porciones de soporte de eje no pueden soportar
el eje.
EP-A2-1.334.835
describe un cartucho de lámina de tinta según la sección
precaracterizante de la reivindicación 1.
Los aspectos de la presente invención
proporcionan un cartucho de lámina de tinta que está configurado de
modo que los tubos centrales no se desconecten del cartucho cuando
el cartucho esté en uso. Sin embargo, cuando se agota la lámina de
tinta y la superficie del tubo central de suministro queda expuesta
al exterior, el tubo central de suministro se puede quitar del
cartucho de forma relativamente fácil.
A continuación se describen aspectos generales
de la invención que se pueden incluir o no en varias
realizaciones/modificaciones. Además, se indica que varias
conexiones se exponen entre elementos en la descripción siguiente.
Se indica que estas conexiones en general y, a no ser que se
especifique lo contrario, pueden ser directas o indirectas y que no
se ha previsto que esta memoria descriptiva sea limitativa a este
respecto.
Según un aspecto de la invención, se facilita un
cartucho de lámina de tinta incluyendo: un tubo central de
suministro configurado para suministrar una lámina de tinta
enrollada alrededor del tubo central de suministro; un tubo central
de recogida configurado para recoger la lámina de tinta suministrada
desde el tubo central de suministro; un bastidor; ejes de soporte
dispuestos en ambos extremos de cada uno del tubo central de
suministro y el tubo central de recogida, donde el bastidor soporta
rotativamente el tubo central de suministro y el tubo central de
recogida mediante los ejes de soporte, donde un eje de soporte de
suministro, que es uno de los ejes de soporte dispuestos en ambos
extremos del tubo central de suministro, incluye un mecanismo de
conexión que conecta dicho eje de soporte de lado de suministro con
el tubo central de suministro; donde dicho eje de soporte de
suministro soporta el tubo central de suministro a través de dicho
bastidor, donde dicho eje de soporte de suministro incluye además
un elemento de eje que se puede introducir en dicho tubo central de
suministro; donde dicho tubo central de suministro se puede instalar
sobre dicho bastidor mediante la introducción de dicho elemento de
eje en dicho tubo central de suministro; y caracterizado porque: un
par de agujeros de recepción de eje que soportan el tubo central de
suministro están formados en dicho bastidor; dicho eje de soporte
de suministro soporta el tubo central de suministro a través de uno
de dichos agujeros de recepción de eje formados en dicho bastidor;
dicho tubo central de suministro incluye además: una sección de
conexión extraíblemente insertada en el núcleo de suministro; dicho
elemento de eje se introduce extraíblemente en la sección de
conexión a través de uno de dichos agujeros de recepción de eje;
dicho tubo central de suministro se instala extraíblemente sobre
dicho bastidor por introducción de dicho elemento de eje en la
sección de conexión; dicho mecanismo de conexión se engancha
extraíblemente con un trinquete de enganche de dicha sección de
conexión; al menos un agujero pasante está dispuesto en dicho tubo
central de suministro en una porción longitudinal de su extremo en
una posición, en la dirección axial del tubo central de suministro,
en que dicho trinquete de enganche está situado en el estado
enganchado; y dicho al menos un agujero pasante formado en una
porción longitudinal de extremo del tubo central de suministro está
configurado para poder introducir una herramienta a su través para
acceder al trinquete de enganche para desconectar el tubo central de
suministro y el eje de soporte de lado de suministro. Con la
configuración anterior, cuando la lámina de tinta enrollada
alrededor del tubo central de suministro es alimentada y tomada por
el tubo central de recogida y se expone la superficie del tubo
central de suministro (al menos una porción donde los agujeros
pasantes están formados), el usuario puede insertar una herramienta
(por ejemplo, una herramienta en forma de varilla) a través del
agujero y desconectar el tubo central de suministro y el eje de
soporte de lado de suministro. Entonces, el usuario puede sacar
fácilmente el elemento de lado de suministro de eje.
Cuando la lámina de tinta se enrolla alrededor
del tubo central de suministro, dado que los agujeros pasantes se
cubren con la lámina de tinta, el usuario no puede introducir la
herramienta en forma de varilla mediante los agujeros pasantes para
desconectar el tubo central de suministro y el eje de soporte de
lado de suministro, y así, el tubo central se puede soportar
fijamente por el bastidor.
Con el cartucho de tinta configurado como antes,
cuando el tubo central de suministro está en uso (es decir, cuando
los agujeros pasantes están cubiertos con la lámina de tinta
enrollada alrededor del tubo central), el tubo central de
suministro no se quitará del bastidor fácilmente, y después de
agotarse la lámina de tinta (es decir, cuando la superficie del
tubo central de suministro está expuesta), el tubo central de
suministro se puede desconectar del bastidor fácilmente usando la
herramienta mediante los agujeros pasantes. Como resultado, al menos
el tubo central de suministro y el bastidor se pueden desechar por
separado.
El eje de soporte de lado de suministro puede
incluir un elemento que libera un estado en que el eje de soporte
de lado de suministro es soportado por el bastidor dentro del tubo
central de suministro. El al menos único agujero permite insertar
la herramienta para hacer que el elemento libere el estado en que el
eje de soporte de lado de suministro es soportado por el
bastidor.
Con la configuración anterior, un estado en que
el eje de soporte de lado de suministro es soportado por el
bastidor puede ser liberado cuando la herramienta, a través de los
agujeros pasantes o directamente, hace que el elemento libere el
estado. Así, el usuario puede sacar fácilmente el tubo central de
suministro del bastidor.
El eje de soporte de lado de suministro puede
incluir una sección de conexión que tiene una unidad de introducción
configurada para insertarse en el tubo central de suministro, y un
elemento de eje que soporta rotativamente el tubo central de
suministro con respecto al bastidor cuando el eje de soporte de lado
de suministro se inserta en un agujero de soporte formado en el
bastidor y una porción de extremo del eje está conectada con la
sección de conexión. El elemento puede estar configurado para
conectar un extremo del elemento de eje y la sección de conexión,
desconectándose la sección de conexión del elemento de eje cuando la
herramienta se inserta a través del al menos único agujero desde
fuera del tubo central de suministro para llevar a cabo la
desconexión.
Así, accionando el elemento con la herramienta
insertada a través del agujero, el estado conectado se puede
liberar fácilmente y el elemento de eje se puede separar de la
sección de conexión, lo que permite al usuario sacar fácilmente el
tubo central de suministro del bastidor.
La sección de conexión puede incluir un elemento
elástico que contacta el bastidor y aplica una fuerza elástica al
bastidor en una dirección del eje del tubo central de suministro.
Además, en una porción de extremo del elemento de eje enfrente de
la sección de conexión con el bastidor dispuesto entremedio, se
puede disponer una porción de pestaña que tiene una superficie
perpendicular al eje del elemento de eje. La superficie
perpendicular al eje del elemento de eje se puede empujar contra el
bastidor por la fuerza elástica generada por el elemento
elástico.
Por la fuerza elástica del elemento elástico, la
sección de conexión tiende a separarse, conjuntamente con el
elemento de eje, del bastidor en la dirección axial. Sin embargo, el
movimiento es restringido por la porción de pestaña formada en el
otro extremo del elemento de eje. Como resultado, la porción de
pestaña es empujada contra el bastidor por la fuerza elástica del
elemento elástico. Con esta configuración, cuando la pestaña gira,
siendo al mismo tiempo empujada sobre el bastidor, gira contra la
fuerza de rozamiento producida al ser empujada sobre el
bastidor.
Cuando la fuerza de rozamiento se aplica al tubo
central de suministro, el tubo central de suministro no gira hasta
que se aplica una cierta tensión a la lámina de tinta. Así, se puede
evitar la holgura en la lámina de tinta.
El elemento elástico se puede fijar a la sección
de conexión con una estructura simple en que el elemento elástico
contacta simplemente la sección de conexión. Sin embargo, si la
estructura es demasiado simple, el elemento elástico puede caer del
tubo central durante la rotación del tubo central de suministro. Por
otra parte, si el elemento elástico está fijamente fijado sobre la
sección de conexión (por ejemplo, por adhesión o soldadura), sería
difícil separar la sección de conexión y el elemento elástico
después de agotarse la lámina de tinta. En tal caso, si la sección
de conexión y el elemento elástico se hacen de material diferente,
la separación sería difícil.
En vista de lo anterior, la sección de conexión
puede estar provista de un elemento que fija soltablemente el
elemento elástico al elemento de conexión.
Con la configuración anterior, cuando esté en
uso, el elemento elástico no se separará de la sección de conexión,
mientras que, después del uso, el elemento elástico se puede separar
mediante un método apropiado dependiendo del método de fijación
(unión), por ejemplo, tirando de él con una cierta fuerza. Además,
si el elemento elástico se une usando el elemento, puede ser
posible evitar que el elemento elástico se salga de la sección de
conexión debido a su elasticidad cuando se descompone el mecanismo
de conexión.
Se puede interponer un elemento de fieltro entre
la porción de pestaña y el bastidor, y se pueden formar salientes
en la superficie del bastidor correspondiente a la porción de
pestaña, sobresaliendo los salientes al elemento de fieltro.
Además, se puede formar ranuras anulares
coaxiales en la porción de pestaña que mira al bastidor con el
elemento de fieltro interpuesto entremedio.
El diámetro exterior del tubo central de
suministro puede ser sustancialmente igual al diámetro exterior de
la sección de conexión. El tubo central de suministro se puede
formar con al menos una ranura de tope, y la sección de conexión se
puede formar con al menos un saliente de tope que está configurado
para encajar en la al menos única ranura de tope formada en el tubo
central de suministro.
Con esta configuración, la posición de la
sección de conexión con respecto al tubo central de suministro se
puede ajustar exactamente. Además, la posición de la estructura de
conexión con respecto a (visto desde) los agujeros se puede
asegurar, lo que permite al usuario realizar fácilmente la operación
de conexión/desconexión.
La sección de conexión puede incluir una ranura
de enganche formada en el elemento de eje en una porción de extremo
lateral a lo largo de una dirección circunferencial del elemento de
eje, y un trinquete de enganche que se extiende desde la unidad de
introducción hacia el centro longitudinal del tubo central de
suministro a lo largo de su dirección axial. El trinquete de
enganche puede estar configurado para poder deformarse elásticamente
en una dirección del diámetro del tubo central de suministro, y
puede estar provisto de un saliente de enganche que está
configurado para encajar en la ranura de enganche cuando el tubo
central de suministro es soportado normalmente por el bastidor. La
porción de extremo del elemento de eje y la sección de conexión
conectadas como el saliente de enganche se pueden montar en la
ranura de enganche, y cuando se libera la conexión entre la porción
de extremo del elemento de eje y la sección de conexión, el
trinquete de enganche se puede deformar elásticamente en la
dirección del diámetro del tubo central de suministro por la
herramienta insertada a través del al menos único agujero y el
saliente de enganche se puede desenganchar de la ranura de
enganche.
\newpage
Según la configuración anterior, la sección de
conexión y el elemento de eje se conectan cuando el saliente de
enganche formado en el trinquete de enganche se monta en la ranura
de enganche formada en la porción de punta del elemento de eje. Por
lo tanto, la conexión se realiza firmemente. Además, liberando el
estado donde el saliente de enganche está montado en la ranura de
enganche, se libera el estado conectado de la sección de conexión y
el elemento de eje. Así, la conexión entre la sección de conexión y
el elemento de eje se puede desconectar fácilmente, y el elemento
de eje se puede separar del tubo central de suministro.
Cuando el saliente de enganche está montado en
la ranura de enganche, el extremo de punta del trinquete de
enganche puede sobresalir hacia el centro longitudinal del tubo
central de suministro con respecto al extremo de punta de la
porción de eje.
Cuando la sección de conexión está enganchada
con el elemento de eje, la porción de punta del trinquete de
enganche sobresale con respecto al extremo de punta del elemento de
eje. Aplicando una fuerza a la porción sobresaliente directamente o
usando una herramienta o análogos en la dirección hacia fuera a lo
largo del diámetro de la sección de conexión, es posible
desconectar el saliente de la ranura deformando el trinquete de
enganche. Así, la desconexión de las secciones usando los agujeros
se puede realizar fácilmente.
El tubo central de suministro se puede formar
con dos de los al menos únicos agujeros en posiciones una enfrente
de otra con un espacio interior del tubo central de suministro
entremedio, y el mecanismo de conexión puede estar configurado de
tal manera que, cuando el trinquete de enganche se deforme
elásticamente en una dirección perpendicular a una línea que
conecta los centros de los dos agujeros pasantes y perpendicular al
eje del tubo central de suministro, el saliente de enganche se
desenganche de la ranura de enganche.
El al menos único agujero incluye múltiples
agujeros (es decir, más de uno).
Según la configuración anterior, sean los que
sean los agujeros usados, cuando se ve a través del agujero en la
dirección del diámetro del tubo central, el trinquete de enganche se
puede ver, y el estado de enganche se puede liberar de forma
relativamente fácil.
El tubo central de suministro se puede hacer de
papel. En general, el bastidor y/o el eje de soporte y suministro
se hacen de material distinto de papel (por ejemplo, resina, metal y
análogos). Por lo tanto, si el tubo central de suministro se hace
de papel, es necesario que el tubo central de suministro y el eje de
soporte de lado de bastidor/suministro se desechen por separado.
Así, las configuraciones antes descritas son especialmente
efectivas cuando el lado de tubo central de suministro se hace de
papel.
Según un aspecto de la invención, se facilita un
cartucho de lámina de tinta, incluyendo: un bastidor; un tubo
central de suministro configurado para suministrar una lámina de
tinta enrollada alrededor del tubo central de suministro; un eje de
soporte que está conectado con una porción longitudinal de extremo
del tubo central de suministro, estando montado el tubo central de
suministro rotativamente en el bastidor mediante el eje de soporte;
un mecanismo de conexión que conecta el eje de soporte con el tubo
central de suministro; un mecanismo de desconexión que desconecta
el eje de soporte del tubo central de suministro; y al menos un
agujero que permite introducir una herramienta a través para
acceder al mecanismo de desconexión para operación.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 es una vista en sección transversal
lateral de un dispositivo de fax según aspectos de la invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva de un
cartucho de lámina de tinta según aspectos de la invención.
La figura 3 es una vista lateral del cartucho de
lámina de tinta según los aspectos de la invención.
La figura 4 es otra vista lateral del cartucho
de lámina de tinta según aspectos de la invención.
La figura 5 es una vista en perspectiva
despiezada del cartucho de lámina de tinta vista desde la parte
inferior cuando una lámina de tinta se quita según aspectos de la
invención.
La figura 6 es una vista en perspectiva del
cartucho de lámina de tinta visto desde la parte inferior según
aspectos de la invención.
La figura 7A es una vista en planta de un tubo
central de suministro según aspectos de la invención.
La figura 7B es una vista en sección transversal
del tubo central de suministro tomada a lo largo de la línea
A-A de la figura 7A.
La figura 8 es una vista en perspectiva de un
elemento rotativo de soporte que constituye un primer carrete de
lado de suministro según aspectos de la invención.
Las figuras 9A y 9B son vistas en perspectiva de
un elemento de montaje de núcleo que constituye el primer carrete
de lado de suministro según aspectos de la invención.
La figura 9C es una vista frontal de un elemento
de montaje de núcleo según aspectos de la invención.
La figura 9D es una vista inferior de un
elemento de montaje de núcleo según aspectos de la invención.
La figura 9E es una vista lateral de un elemento
de montaje de núcleo según aspectos de la invención.
Las figuras 10A y 10B muestran vistas en
perspectiva del elemento de montaje de núcleo unido con un muelle
de torsión según aspectos de la invención.
La figura 11 es una vista en perspectiva del
bastidor de cartucho en una porción donde un agujero de soporte en
que se introduce el elemento rotativo de soporte, se forma según
aspectos de la invención.
La figura 12A es una vista en sección
transversal del eje de suministro de cinta montado en el bastidor de
cartucho según aspectos de la invención.
La figura 12B es una vista en sección
transversal del eje de suministro de cinta tomada a lo largo de la
línea B-B representada en la figura 12A.
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación, se describirá un dispositivo de
fax 1 según una realización ilustrativa de la invención con
referencia a los dibujos acompañantes.
En primer lugar se describirá una configuración
del dispositivo de fax 1, en que un cartucho de lámina de tinta 30
está provisto de una lámina de tinta intercambiable 23 según la
primera realización ilustrativa de la invención.
Se deberá indicar que, en la descripción
siguiente, el lado del dispositivo de fax 1 en que se dispone un
panel de operación 6 (es decir, el lado derecho de la figura 1) se
denomina el lado delantero del dispositivo de fax 1, y el lado del
cartucho de lámina de tinta 30 en que se dispone un carrete de
recogida 40 (es decir, el lado derecho oblicuamente hacia abajo de
la figura 2) se denomina el lado delantero del cartucho de lámina
de tinta.
La figura 1 es una vista en perspectiva de todo
el dispositivo de fax 1. El dispositivo de fax 1 está configurado
para funcionar como una máquina de fax generalmente conocida y una
impresora. Es decir, el dispositivo de fax 1 lee una imagen formada
en un original 8 para obtener datos de imagen, y transmite los datos
de imagen a otro dispositivo de fax como datos de fax a través de
líneas de comunicación (por ejemplo, líneas de teléfono). Además,
el dispositivo de fax 1 recibe datos de fax de otro dispositivo de
fax a través de las líneas de comunicación y forma una imagen
representada por los datos de fax recibidos en la hoja de registro
3. Además, el dispositivo de fax 1 recibe datos de impresión de
dispositivos externos, tal como un ordenador personal y un
procesador de texto, por comunicación alámbrica (que usa, por
ejemplo, un cable de impresora) o comunicación inalámbrica (que
usa, por ejemplo, rayos infrarrojos), y forma una imagen
representada por los datos de impresión recibidos en la hoja de
registro 3.
El dispositivo de fax 1 tiene una caja de cuerpo
4, una cubierta superior 5, un panel de operación 6, una bandeja de
alimentación de hojas 7, y un soporte original 8. En un lado de la
caja de cuerpo 4 (cerca de la parte delantera con respecto a un
plano de la figura 1), se ha dispuesto un aparato de teléfono (no
representado). La caja de cuerpo 2 tiene un agujero superior. La
cubierta superior 5 se coloca con el fin de cubrir el agujero
superior de la caja de cuerpo 4. La cubierta superior 5 está unida a
la caja de cuerpo 4 de manera que sea pivotantemente móvil en una
dirección vertical alrededor de un eje de pivote 5a. La bandeja de
alimentación de hojas 7 se coloca en el lado superior trasero de la
caja de cuerpo 4. La bandeja de alimentación de hojas 7 sujeta una
pila de hojas de registro 3 en una dirección inclinada de modo que
los extremos delanteros de las hojas de registro 3 estén más bajos
que los extremos de salida de las hojas de registro 3. El soporte
original 8 se coloca en la porción superior intermedia de la caja de
cuerpo 4.
En la caja de cuerpo 4, un rodillo de
alimentación 9a, un panel de presión 9b a empujar al rodillo de
alimentación 9a, una unidad de escáner de imágenes del tipo de
contacto (CIS) 10, un soporte de originales 11, y un par de
rodillos de descarga 12 se han dispuesto debajo del panel de
operación 6. Los rodillos de alimentación 9 transfieren el original
2 en el soporte original 8 uno a uno hacia el CIS 10. El soporte de
originales 11 se coloca encima del CIS 10 para presionar el
original 2. En la caja de cuerpo 4, una unidad de alimentación de
hojas 16 está dispuesta debajo de la bandeja de alimentación de
hojas 7. La unidad de alimentación de hojas 16 incluye un rodillo
de suministro de hoja 13 para alimentar las hojas de registro 3 una
a una desde la bandeja de alimentación de hojas 7 al dispositivo de
fax 1. La unidad de alimentación de hojas 16 incluye además una
unidad separadora 15. La unidad separadora 15 es empujada contra una
superficie periférica superior del rodillo de suministro de hoja 13
por un muelle 14. La unidad separadora 15 está configurada para
fluctuar en su extremo superior soportado por su extremo inferior.
Una superficie de la unidad de separación 15 que mira al rodillo de
suministro de hoja 13, está provista de un adaptador de separación
de caucho 15a.
Debajo de la unidad de alimentación de hojas 16
se han dispuesto un rodillo en forma de rollo 17, un muelle 18, un
disipador de calor 19, un cabezal térmico 20, y una unidad de
alojamiento 22. El cabezal térmico 20 está situado en el disipador
de calor 19 y es empujado contra una superficie periférica inferior
del rodillo 17 con fuerza de expansión del muelle 18. La unidad de
alojamiento 22 aloja el cartucho de lámina de tinta 30 de tal
manera que el cartucho de lámina de tinta 30 se extienda desde un
lado delantero del disipador de calor 19 a un lado trasero del
disipador de calor 19.
En la unidad de alojamiento 22 se ha dispuesto
el cartucho de lámina de tinta 30 de tal manera que un primer
carrete de suministro 50 se coloque en el lado trasero de la caja de
cuerpo 4 y un primer carrete de recogida 40 se coloque en el lado
delantero de la caja de cuerpo 4. Además, una posición del primer
carrete de recogida 40 está más baja que la del primer carrete de
suministro 50. Es decir, el cartucho de lámina de tinta 30 se
coloca en la unidad de alojamiento 22, en una orientación baja en la
parte delantera y alta en la parte trasera (orientación hacia
arriba).
En la caja de cuerpo 4, debajo de la porción
lateral trasera del cartucho de lámina de tinta 30 se ha dispuesto
una placa de circuito de suministro de potencia 29a. La placa de
circuito de suministro de potencia 29a suministra electricidad para
accionar cada parte del dispositivo de fax 1. Delante de la placa de
circuito de suministro de potencia 29a se ha dispuesto una placa de
control 29b, que controla varios procesos para operar el dispositivo
de fax 1.
Cuando una lámina de tinta 23 es alimentada
desde el primer carrete de suministro 50 al primer carrete de
recogida 40, la lámina de tinta 23 pasa el cabezal térmico 20 y una
parte superior de un panel de separación de lámina de tinta 26, y
después llega a una superficie periférica inferior del primer
carrete de recogida 40, mientras que una superficie de tinta de la
lámina de tinta 23 mira hacia arriba. La hoja de registro 3
alimentada desde la bandeja de alimentación de hojas 7 se solapa con
la superficie superior (superficie de tinta) de la lámina de tinta
23 en una zona de impresión (es decir, entre el cabezal térmico 20 y
el rodillo 17), de modo que se forme una imagen en la hoja de
registro 3. Entonces, la hoja de registro 3 pasa sobre una
superficie superior de una chapa divisoria 27, formada encima del
primer carrete de recogida 40 en el cartucho de lámina de tinta 30
de manera que sirva como soporte. A continuación, la hoja de
registro 3 es descargada de la caja de cuerpo 4 por un par de
rodillos de descarga 28 hacia la parte trasera del dispositivo de
fax 1.
La lámina de tinta 23 se curva hacia abajo en la
parte superior del panel de separación de lámina de tinta 26, y
pasa por debajo de la chapa divisoria 27 para ser enrollada por el
primer carrete de recogida 40, en la periferia inferior del primer
carrete de recogida 40.
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación, la configuración del cartucho de
lámina de tinta 30 se describirá en detalle con referencia a las
figuras 2 a 6. La figura 2 es una vista en perspectiva del cartucho
de lámina de tinta 30. La figura 3 es una vista lateral del
cartucho de lámina de tinta 30. La figura 4 es otra vista lateral
del cartucho de lámina de tinta. Las figuras 5 y 6 muestran vistas
en perspectiva despiezadas del cartucho de lámina de tinta 30 visto
desde la parte inferior cuando una lámina de tinta se ha sacado de
modo que las superficies de un tubo central de suministro 32a y un
tubo central de recogida 33a queden expuestas.
El cartucho de lámina de tinta 30 incluye un
bastidor de cartucho 31, un rodillo de suministro 32, una lámina de
tinta 23, y un eje de recogida 33. El bastidor de cartucho 31 tiene
una forma de un rectángulo aproximado. El rodillo de suministro 32
incluye el tubo central de suministro 32a, en que se enrolla un
extremo de la lámina de tinta 23. El eje de recogida 33 incluye el
tubo central de recogida 33a en que se enrolla el otro extremo de
la lámina de tinta 23. El rodillo de suministro 32 y el rodillo de
recogida se soportan rotativamente por el bastidor de cartucho 31.
El rodillo de suministro 32, el rodillo de recogida 33, y la lámina
de tinta 23 están configurados como un conjunto de lámina de tinta.
Cuando se cambia la lámina de tinta 23, se cambia el conjunto de
lámina de tinta incluyendo la lámina de tinta 23.
Un nuevo cartucho de lámina de tinta 30 sin
utilizar está configurado de modo que una nueva lámina de tinta 23
se enrolle alrededor del tubo central de suministro 32a para formar
el rodillo de suministro 32, y no se enrolla lámina de tinta
alrededor del tubo central de recogida 33a. Una vez que el nuevo
conjunto de lámina de tinta está instalado en el dispositivo de fax
y se imprime una imagen en la hoja de registro 3, la lámina de
tinta 23 es transportada y enrollada alrededor del tubo central de
recogida 33a.
El bastidor de cartucho 31 se hace, por ejemplo,
de poliestireno, y se forma integralmente con un par de paredes de
recepción de rodillo 34a y 34b y un par de porciones de conexión (es
decir, una sección delantera de conexión 35a y una sección trasera
de conexión 35b). Las paredes de recepción de rodillo 34a y 34b
están formadas en posiciones una enfrente de otra. La sección
delantera de conexión 35a conecta las porciones superiores de los
extremos delanteros de las paredes de recepción de rodillo 34a y
34b, y la sección trasera de conexión 35b conecta las porciones
superiores de los extremos traseros de las paredes de recepción de
rodillo 34a y 34b.
En la superficie superior de la sección
delantera de conexión 35a se ha dispuesto un mango 80. La sección
trasera de conexión 35b está provista de un agujero rectangular 82
en el centro en la dirección axial. En el agujero 82 asienta un
soporte de muelle 83 donde se coloca un muelle 14 (véase la figura
1).
Una ranura de recepción de eje 36 y un agujero
de recepción de eje 37 están formados cerca del extremo delantero y
el extremo trasero de la chapa lateral 34b, respectivamente, como se
representa en las figuras 4 y 5. La ranura de recepción de rodillo
36 está configurada para recibir la porción de rodillo 38a de un
segundo carrete de recogida 38, que está dispuesto en un extremo
del tubo central de recogida 33a, sobresaliendo en la dirección
longitudinal del rodillo de recogida 33, de modo que la porción de
rodillo 38a pueda girar en ella. El agujero de recepción de eje 37
está configurado para recibir una porción de rodillo 39a de un
segundo carrete de suministro 39, que está dispuesto en un extremo
del tubo central de suministro 32a, sobresaliendo en la dirección
longitudinal del rodillo de suministro 32, de modo que la porción de
eje 39a pueda girar en él.
El segundo carrete de suministro 39 incluye la
porción de eje 39a, una pestaña en forma de disco 39b, y un soporte
interior cilíndrico 39c que están formados integral y coaxialmente,
como se representa en la figura 5. Igualmente, el segundo carrete
de recogida 38 incluye la sección de eje 38a, una pestaña en forma
de disco 38b, y un soporte interior cilíndrico 38c que están
formados integral y coaxialmente.
Como se representa en la figura 6, el soporte
interior cilíndrico 39c del segundo carrete de suministro 39 es
empujado en el tubo central de suministro 32a, de modo que el
segundo carrete de suministro 39 gire integralmente con el rodillo
de suministro 32. Además, el segundo carrete de recogida 38, que
gira integralmente con el rodillo de recogida 33, es empujado en el
tubo central de suministro 32a. El segundo carrete de recogida 38 y
el segundo carrete de suministro 39 tienen la misma forma y se
pueden intercambiar.
En la otra pared de recepción de rodillo 34a, en
una posición correspondiente a la ranura de recepción de rodillo 36
se mantiene rotativamente un primer carrete de suministro 40. El
primer carrete de recogida 40 se inserta en el otro lado (es decir,
el lado izquierdo en la figura 2, y el lado derecho en las figuras 5
y 6) del tubo central de recogida 33a del rodillo de recogida 33.
El primer carrete de recogida 40 gira integralmente con el rodillo
de recogida 33.
Como se representa en la figura 2, un engranaje
de entrada 43 está montado fijamente en una porción sobresaliente
42 del primer carrete de recogida 40, que sobresale a un lado de la
otra pared de recepción de rodillo 34a. El engranaje de entrada 43
engancha con el engranaje de salida (no representado) para
transmitir una fuerza de accionamiento de un motor de accionamiento
(no representado) dispuesto en la caja de cuerpo 4 del dispositivo
de fax 1 cuando el cartucho de lámina de tinta 30 está unido a la
caja de cuerpo 4. Así, cuando el cartucho de lámina de tinta 30
está unido a la caja de cuerpo 4, el rodillo de recogida 33
soportado por el primer carrete de recogida 40 y el segundo carrete
de recogida 38 se gira por la fuerza de accionamiento del motor de
accionamiento, y se recoge la lámina de tinta 23 enrollada alrededor
del rodillo de suministro 32.
A continuación, se describirá la configuración
del tubo central de suministro 32a con referencia a las figuras 5,
7A y 7B. La figura 7A es una vista en planta del tubo central de
suministro 32a y la figura 7B es su vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea A-A en la figura 7A.
Según esta realización ilustrativa, el tubo central de suministro
32a se hace de papel, y se forma a modo de cilindro hueco con ambos
extremos laterales abiertos. En una porción lateral del tubo
central de suministro 32a se ha formado un par de ranuras de
fijación 48 y 49, formándose cada ranura enfrente de la otra con
respecto al eje central del cilindro hueco. Además, en la porción de
extremo se han formado dos agujeros pasantes 46 y 47 uno enfrente de
otro con respecto al eje central del cilindro hueco.
Como se describirá más tarde, en las ranuras de
fijación 48 y 49 se introducen salientes de tope 74 y 75 de un
elemento de fijación de tubo central 70 de modo que el tubo central
de suministro 32a y el elemento de fijación de tubo central 70
giren integralmente.
Los agujeros pasantes 46 y 47 se usan para sacar
el bastidor de cartucho 31 del tubo central de suministro 32a
cuando se agota la lámina de tinta 23 y la superficie
circunferencial del tubo central de suministro 32a queda expuesta
al exterior (es decir, entonces el cartucho de lámina de tinta 30 ha
de ser desechado). Específicamente, cuando el cartucho de lámina de
tinta 30 ha de ser desechado, se introduce un elemento en forma de
varilla, tal como un destornillador, en los agujeros pasantes y se
lleva a cabo una operación predeterminada (que se describirá más
tarde).
En una porción de la otra pared de recepción de
rodillo 34a, enfrente del agujero de recepción de eje 37, el primer
carrete de suministro 50 a insertar en el otro lado (es decir, lado
izquierdo en la figura 2; lado derecho en las figuras 5 y 6) del
tubo central de suministro 32a del rodillo de suministro 32 se
soporta rotativamente (véanse las figuras 4 y 6). El primer carrete
de suministro 50 está provisto, como se representa en la figura 5,
de un elemento de fijación de tubo central 70 a insertar en el otro
lado del tubo central de suministro 32a, un muelle de compresión 68
a insertar en el elemento de fijación de tubo central 70, el fieltro
66 y un elemento de soporte rotativo 60. Específicamente, el
elemento de fijación de tubo central 70 y el muelle de compresión
68 están dispuestos en el lado de la superficie interior de la otra
pared de recepción de rodillo 34a, mientras que el fieltro 66 y el
elemento de soporte rotativo 60 están dispuestos en el lado de la
superficie exterior de la pared de recepción de rodillo 34a.
Más específicamente, como se representa en la
figura 5, un eje de inserción 61 del elemento de soporte rotativo
60 está insertado a través de un agujero central del fieltro 66, un
agujero de recepción 31a formado en la pared de recepción de
rodillo 34a (véase la figura 11), un espacio interior del muelle de
compresión 68, y el interior del elemento de fijación de tubo
central 70. Entonces, un saliente de enganche 79 (véanse las
figuras 9A, 9D y 9E) formado en un trinquete de enganche 78 del
elemento de fijación 70 se monta en una ranura de enganche 61a
formada en un extremo de punta del eje de introducción 61. Con la
estructura anterior, el primer carrete de suministro 50 se forma
integralmente.
Las figuras 12A y 12B muestran vistas en sección
transversal que ilustran una condición donde un extremo del tubo
central de suministro 32a es soportado normalmente por la pared de
recepción de rodillo 34a. Específicamente, la figura 12A representa
una condición donde el rodillo de suministro 32 está montado sobre
el bastidor de cartucho 31, y la figura 12B es una vista en sección
transversal tomada a lo largo de la línea B-B de la
figura 12A.
Como se representa en las figuras 8, 12A y 12B,
el elemento de soporte rotativo 60 está configurado de tal manera
que una porción de disco (porción de pestaña) 62, un eje de
introducción 61 que sobresale del centro de la porción de disco 62,
un tubo exterior 63 que sobresale de la porción de disco 62 en una
dirección opuesta a la dirección sobresaliente del eje de
introducción 61 (véanse las figuras 5, 12A y 12B) están formados
integralmente. Dentro del tubo exterior 63 se monta un eje que
sobresale de un bastidor lateral de cuerpo (no representado),
cuando el cartucho de lámina de tinta 30 se aloja en una unidad de
alojamiento 22 del dispositivo de fax 1. El elemento de soporte
rotativo 60 se puede formar de POM (poliacetal) que es material de
resina más duro que PS (poliestireno) que se usa para el bastidor
de cartucho 31.
El elemento de soporte rotativo 60 está
configurado de tal manera que el eje de introducción 61 se inserte
en el agujero de recepción de eje 31a (véanse las figuras 5 y 11)
penetrando a través de la pared de recepción de eje 34a, y además,
la punta del elemento de soporte rotativo 60 se inserta en el
elemento de fijación de tubo central 70. En la superficie
circunferencial exterior de la porción de punta del eje de
introducción 61 se ha formado una ranura de enganche 61a a lo largo
de la dirección circunferencial. El eje de introducción 61 se ha
formado de manera que tenga una superficie ahusada 61b de tal manera
que una porción más próxima al extremo de punta tenga un diámetro
más pequeño.
Una estructura del elemento de fijación de tubo
central 70 se describirá con referencia a las figuras
9A-9E y 12A-12B. Las figuras 9A y
9B son vistas en perspectiva, la figura 9C es una vista frontal, la
figura 9D es una vista inferior en que el elemento de fijación de
tubo central 70 representado en la figura 9C se ve desde la parte
inferior, y la figura 9E es una vista lateral en que el elemento de
fijación de tubo central 70 representado en la figura 9C se ve
desde su lado izquierdo.
El elemento de fijación de tubo central 70 está
formado integralmente de resina. Como se representa en las figuras
9A-9E, el elemento de fijación de tubo central 70
tiene una porción anular 71 formada en su extremo próximo, un par
de secciones de soporte e introducción 72 y 73 que sobresalen de la
porción anular 71 a lo largo del eje central del elemento de
fijación de tubo central 70, y una enfrente de otra, y un par de
ganchos 76 y 77 que también sobresalen de la porción anular 71 a lo
largo del eje central y una enfrente de otra.
Las superficies exteriores de las secciones de
soporte e introducción 72 y 73 (es decir, las superficies que miran
a la superficie interior del tubo central de suministro 32a cuando
están insertadas en él) están formadas con superficies cilíndricas,
respectivamente, de modo que contacten la superficie interior del
tubo central de suministro 32a cuando están insertadas en él. Se
deberá indicar que la porción anular 71 está configurada con el
mismo radio que el de la superficie exterior del tubo central de
suministro 32a.
Además, las superficies exteriores de las dos
secciones de soporte e introducción 72 y 73, se han previsto
salientes de tope 74 y 75 sobresaliendo hacia fuera en dirección
radial, respectivamente. El tubo central de suministro 32a está
configurado de tal manera que, en la porción de extremo que recibe
el elemento de fijación de tubo central 70, se formen dos ranuras
de fijación 48 y 49, como se representa en las figuras 7A y 7B, que
están una enfrente de otra y se extienden en la dirección axial.
Cuando el elemento de fijación de tubo central 70 está insertado en
el tubo central de suministro 32a, los salientes de tope 74 y 75 se
insertan en las ranuras de fijación 48 y 49, respectivamente. Con
esta estructura, el elemento de fijación de tubo central 70 está
fijado con relación al tubo central de suministro 32a, y ambos
pueden girar integralmente.
Además de lo anterior, un tubo interior 70a, que
es coaxial con la porción anular 71, está formado de tal manera que
sea soportado por las superficies interiores del par de secciones de
soporte e introducción 72 y 73. El eje de introducción 61 del
elemento de soporte rotativo 60 se ha de introducir dentro del tubo
interior 70a como se representa en la figura 12A.
En una porción en el extremo de punta del tubo
interior 70a, un trinquete de enganche en forma de placa 78 se
extiende como se representa en las figuras 9C y 12A. El trinquete de
enganche 78 está configurado para deformarse elásticamente en la
dirección interior (es decir, en una dirección del radio interior
del tubo central de suministro 32a). En la superficie interior (es
decir, una superficie que mira al eje central del tubo central de
suministro 32a), se ha formado un saliente de enganche 79
sobresaliendo en la dirección interior (véase la figura 12A). El
saliente de enganche 79 está montado en una ranura de enganche 61a
formada en una porción de extremo de punta del elemento de soporte
rotativo 60. Con este enganche, el rodillo de suministro 32 se
soporta fijamente con respecto al bastidor de cartucho 31.
Las figuras 12A y 12B muestran una condición
donde el elemento de fijación de tubo central 70 está enganchado
con (montado en) la ranura de enganche 61a del elemento de soporte
rotativo 60. En esta condición, con el enganche entremedio, el
elemento de soporte rotativo 60 y el elemento de fijación de tubo
central 70 están conectados fijamente. Por lo tanto, se puede
evitar la extracción del elemento de soporte rotativo 60 del
elemento de fijación de tubo central 70 (hacia el lado izquierdo en
las figuras 12A y 12B). Además, el primer carrete de suministro 50
se soporta fijamente por la pared de recepción de rodillo 34a.
Como se representa en la figura 9E, entre el
tubo interior 70a y la porción anular 71 se ha formado una holgura
cilíndrica, y se puede introducir un elemento cilíndrico en esta
holgura. Según esta realización ilustrativa, el muelle de
compresión 68 se inserta en la holgura, un extremo de punta del
muelle de compresión 68 se engancha en la punta porciones del par
de ganchos 76 y 77, fijando por ello el muelle de compresión 68 al
elemento de fijación de tubo central 70. Es decir, el muelle de
compresión 68 se introduce en la holgura definida entre la
superficie exterior del tubo interior 70a y los ganchos 76 y 77, con
el fin de cubrir toda la superficie circunferencial del tubo
interior 70a (véase la figura 12A).
Las figuras 10A y 10B muestran vistas en
perspectiva del elemento de fijación de tubo central 70 en que se
introduce el muelle de compresión 68. Como se representa en la
figura 10A, el muelle de compresión 68 insertado desde el lado de
extremo próximo del elemento de fijación de tubo central 70 no entra
completamente en el elemento de fijación de tubo central 70, y una
porción de extremo del muelle de compresión sobresale ligeramente
del extremo próximo del elemento de fijación de tubo central 70 en
un estado neutro. La figura 10B representa un estado donde el
extremo del muelle de compresión 68 está suspendido de la punta del
gancho 76, y el muelle de compresión 68 está fijado al elemento de
fijación de tubo central 70. Se deberá indicar que, aunque el
muelle de compresión 68 está fijado por los ganchos 76 y 77 como se
ha descrito anteriormente, si es empujado con una fuerza más grande
que una cantidad predeterminada, los ganchos 76 y 77 se deforman
elásticamente y permiten que el muelle de compresión 68 se retire
del elemento de fijación de tubo central 70. Es decir, cuando el
cartucho de lámina de tinta 30 está en uso, el muelle de compresión
68 está fijado en el elemento de fijación de tubo central 70,
mientras que, después de la utilización, el muelle de compresión 68
se puede sacar del elemento de fijación de tubo central 70 de
manera que el elemento de fijación de tubo central 70 y el muelle
de compresión 68 puedan ser desechados por separado.
Con la configuración anterior, cuando el eje de
introducción 61 del elemento de soporte rotativo 60 se inserta
dentro del tubo interior 70a del elemento de fijación de tubo
central 70 desde el lado de extremo próximo, la porción de extremo
de punta del eje de introducción 61 contacta el saliente de enganche
79 formado en el trinquete de enganche 78 del elemento de fijación
de tubo central 70. Dado que la porción de punta del eje de
introducción 61 se ha formado de manera que tenga la superficie
ahusada 61b, cuando se inserta el eje de introducción 61, el
trinquete de enganche 78 se deforma elásticamente.
Si el eje de introducción 61 se inserta más, el
saliente de enganche 79 se monta en la ranura de enganche 61a, y el
trinquete de enganche 78 elásticamente deformado recupera su forma
original (véanse las figuras 12A y 12B). En esta etapa, el elemento
de fijación de tubo central 70 recibe la fuerza para separar el
elemento de fijación de tubo central 70 de la superficie interior
de la pared de recepción de rodillo 34a por la fuerza de repulsión
del muelle de compresión 68, y por la fuerza, la porción de disco 62
del elemento de soporte rotativo 60, que está conectado con el
elemento de fijación de tubo central 70, es empujado sobre la
superficie exterior de la pared de recepción de rodillo
34a.
34a.
Además, el trinquete de enganche 78 se ha
formado de tal manera que el extremo de punta del trinquete de
enganche 78 se extienda sobre el extremo de punta del eje de
introducción 61, y sobresale hacia el centro del tubo central de
suministro 32a cuando el saliente de enganche 79 está montado en la
ranura de enganche 61a (véanse las figuras 12A y 12B).
En la superficie exterior de la pared de
recepción de rodillo 34a, en una zona que mira a la porción de disco
62 del elemento de soporte rotativo 60, se han dispuesto salientes
ahusados 86 sobre toda la superficie de la zona. En la superficie
opuesta 62a de la porción de disco 62, como se representa en la
figura 8, se han formado ranuras anulares coaxiales 64 alrededor
del eje de introducción 61. Específicamente, en la superficie
opuesta 62a que tiene una forma circular, las ranuras anulares están
formadas solamente en un par de zonas semicirculares que están
dispuestas en ambos lados de una zona rectangular predeterminada que
pasa por el centro de la superficie circular 62a. El fieltro 66 se
ha formado de manera que tenga una forma anular correspondiente a
la forma de la porción de disco 62. El fieltro 66 está intercalado
entre la superficie exterior de la pared de recepción de rodillo
34a y la porción de disco 62 del elemento de soporte rotativo 60,
siendo empujado al mismo tiempo por la fuerza del muelle de
compresión
68.
68.
Por el primer carrete de suministro 50 que está
configurado de tal manera que el elemento de soporte rotativo 60,
el fieltro 66, el muelle de compresión 68 y el elemento de fijación
de tubo central 70 estén montados integralmente, el rodillo de
suministro 32 es soportado por la pared de recepción de rodillo 34a
(es decir, el bastidor de cartucho 31), como se representa en las
figuras 12A y 12B.
Cuando el rodillo de recogida 33 empieza a girar
por la fuerza de accionamiento generada por el motor de
accionamiento, el rodillo de suministro 32 gira. Además, al mismo
tiempo, el elemento de fijación de tubo central 70 y el elemento de
soporte rotativo 60 del primer carrete de suministro 50 giran
integralmente. En esta etapa, el fieltro recibe la fuerza de
presión por la superficie exterior de la pared de recepción de
rodillo 34a y la porción de disco 62 del elemento de soporte
rotativo 60, que están una enfrente de otra. En la superficie del
fieltro 66 que contacta la superficie exterior de la pared de
recepción de rodillo 34a, los salientes ahusados 86 (véase la
figura 11) formados en la superficie exterior de la pared de
recepción de rodillo 34a sobresalen al fieltro 66, y entremedio se
genera una fuerza de rozamiento relativamente fuerte. Por otra
parte, la otra superficie del fieltro 66 contacta la superficie 62a
de la porción de disco 62 del elemento de soporte rotativo 60. Dado
que las ranuras anulares 64 (véase la figura 8) están formadas en la
superficie 62a de la porción de disco 62, entre el fieltro 66 y la
superficie 62a se genera una fuerza de rozamiento que es más débil
que la producida por los salientes ahusados 86. Con la configuración
anterior, el fieltro 66 no será movido por el elemento de soporte
rotativo 60, sino que estará sustancialmente fijo en la superficie
exterior del bastidor de cartucho 31. Además, el fieltro 66
contacta la superficie 62a del elemento de soporte rotativo 60 con
una fuerza de rozamiento constante y débil, que proporciona una
retrotensión estable (una fuerza resistente a la rotación) a la
rotación del rodillo de suministro 32.
Cuando se agota la lámina de tinta 23 y el
cartucho de lámina de tinta 30 ha de ser desechado, un usuario
descompone el primer carrete de suministro 50 usando los dos
agujeros pasantes 46 y 47 formados en el tubo central de suministro
32a.
Como se representa en las figuras 12A y 12B, una
porción donde el saliente de enganche 79 formado en el trinquete de
enganche 78 está montado en la ranura de enganche 61a del eje de
introducción 61, y una porción de la porción de enganche en la
punta del trinquete de enganche 78 se puede ver desde fuera del tubo
central de suministro 32a a través de los dos agujeros pasantes 46
y 47.
Además, una relación posicional entre el
trinquete de enganche 78 y los dos agujeros pasantes 46 y 47 está
diseñada de tal manera que una dirección en que el trinquete de
enganche 78 se puede deformar elásticamente, sea perpendicular a
una línea que conecta los centros de los dos agujeros pasantes 46 y
47, y perpendicular al eje del tubo central de suministro 32a. Por
lo tanto, insertando una herramienta en forma de varilla a través
del agujero 46 o 47 y deformando elásticamente el trinquete de
enganche 78, el enganche entre el saliente de enganche 79 y la
ranura de enganche 61a se puede desconectar.
Cuando el saliente de enganche 79 se desengancha
de la ranura de enganche 61a, el usuario puede sacar el elemento de
soporte rotativo 60 del elemento de fijación de tubo central 70, y
sacar también el agujero de recepción de rodillo 31a de la pared de
recepción de rodillo 34a. Entonces, el elemento de fijación de tubo
central 70 se puede sacar de la pared de recepción de rodillo 34a.
Como resultado, por ejemplo en la figura 12B, el elemento de
fijación de tubo central 70 puede ser movido, conjuntamente con el
tubo central de suministro 32a, en la dirección superior en la
figura. Entonces, el elemento de fijación de tubo central 70 se
puede sacar del tubo central de suministro 32a, y además, el muelle
de compresión 68 se puede retirar del elemento de fijación de tubo
central 70. Como antes, el primer carrete de suministro 50 puede ser
desmontado en componentes individuales, y el tubo central de
suministro 32a puede ser retirado del bastidor de cartucho 31.
Según la realización ilustrativa descrita
anteriormente, dado que el saliente de enganche 79 del trinquete de
enganche 78 del elemento de fijación de tubo central 70 está montado
en la ranura de enganche 61a formada en la porción de punta del eje
de introducción 61 del elemento de soporte rotativo 60, el elemento
de fijación de tubo central 70 y el elemento de soporte rotativo 60
están conectados firmemente. Además, el tubo central de suministro
32a puede ser soportado firmemente por el bastidor de cartucho
31.
Además, desenganchando el saliente de enganche
79 de la ranura de enganche 61a, el enganche entre el elemento de
fijación de tubo central 70 y el elemento de soporte rotativo 60
puede ser liberado fácilmente. Por lo tanto, el elemento de soporte
rotativo 60 puede ser desconectado del tubo central de suministro
32a. Además, el tubo central de suministro 32a puede ser
desconectado fácilmente del bastidor de cartucho 31, y el tubo
central de suministro 32a puede ser desconectado fácilmente del
elemento de fijación de tubo central 70.
Se deberá indicar que, por la fuerza elástica
del muelle de compresión 68, se puede aplicar retrotensión estable
(fuerza de resistencia rotacional) al giro de rodillo de suministro
32. Por lo tanto, se puede evitar que la lámina de tinta 23 se
pandee.
\newpage
Además, en la realización ilustrativa, el
fieltro 66 está interpuesto entre la superficie exterior de la pared
de recepción de rodillo 34a y la porción de disco 62 del elemento
de soporte rotativo 60, y los salientes 86 formados en la
superficie exterior de la pared de recepción de rodillo 34a
sobresalen al fieltro 66. Por lo tanto, se puede generar
establemente suficiente retrotensión.
El muelle de compresión 68 está fijado por los
ganchos 76 y 77 dispuestos en el elemento de fijación de tubo
central 70. Si el usuario intenta sacar el muelle de compresión 68
con una fuerza mayor que una fuerza predeterminada, cada uno de los
ganchos 76 y 77 se deforma elásticamente por la fuerza, permitiendo
por ello al usuario sacar el muelle de compresión 68 sin dañar el
muelle de compresión 68 o los ganchos 76 y 77. Con tal
configuración, cuando el elemento de fijación de tubo central 70
está en uso o desconectado del elemento de soporte rotativo 60, el
muelle de compresión 68 permanece fijado firmemente al elemento de
fijación de tubo central 70, y no saldrá del elemento de fijación
de tubo central 70 con la fuerza elástica generada por sí mismo. Por
otra parte, después de que el elemento de fijación de tubo central
70 ha sido desconectado del elemento de soporte rotativo 60, el
muelle de compresión 68 se puede quitar fácilmente del elemento de
fijación de tubo central 70, y puede ser desechado por separado de
los otros elementos.
Además, cuando el elemento de fijación de tubo
central 70 está unido al tubo central de suministro 32a, los
salientes de tope 74 y 75 formados en el elemento de fijación de
tubo central 70 se insertan en las ranuras de fijación 48 y 49 del
tubo central de suministro 32a. Por lo tanto, la posición del
elemento de fijación de tubo central 70 con respecto al tubo
central de suministro 32a puede ser ajustada exactamente. Con esta
configuración, por lo tanto, la relación posicional entre los
agujeros pasantes 46, 47 y la estructura de conexión (es decir, una
porción donde el saliente de enganche 79 engancha con la ranura de
enganche 61a) se puede asegurar fijamente, y se asegura que la
conexión/desconexión se pueda realizar correctamente.
Se deberá indicar que la configuración antes
descrita es solamente una realización ilustrativa, y la invención
no se tiene que limitar a la configuración anterior, sino que se
puede modificar de varias formas sin apartarse de los aspectos de la
invención.
Por ejemplo, en la realización ilustrativa antes
descrita, dos agujeros pasantes 46 y 47 están formados en el tubo
central de suministro 32a, y el usuario puede insertar una
herramienta en forma de varilla a través de uno de los agujeros
pasantes 46 y 47 para desenganchar el saliente de enganche 79 de la
ranura de enganche 61a. Se deberá indicar que el número de tales
agujeros pasantes no se tiene que limitar a dos, sino que puede ser
uno o más de dos. Se deberá indicar que si solamente hay un agujero
pasante, puede ser difícil que el usuario vea la porción enganchada
cuando se inserte la herramienta en forma de varilla a través del
agujero, dado que, por ejemplo, no entra luz suficiente en el tubo
central de suministro. En tal caso, es preferible formar agujeros
adicionales.
Se deberá apreciar que no todos los agujeros
pasantes tienen que estar configurados para desenganchar la porción
enganchada (es decir, para poder introducir la herramienta en forma
de varilla). Es decir, se puede usar solamente un agujero pasante
para insertar la herramienta en forma de varilla, y el (los)
otro(s) agujero(s) pasante(s) se pueden usar
para introducir luz dentro del tubo central de suministro 32a. Por
ejemplo, si la realización ilustrativa antes descrita se modifica
de tal manera que el primer carrete de suministro 50 esté dispuesto
de modo que el saliente de enganche 79 mire al agujero pasante 46,
solamente uno (es decir, el agujero 46) de los agujeros pasantes 46
y 47 se usa para liberar el enganche, y el otro puede ser usado
solamente para introducir luz dentro del tubo central de suministro
32a.
Se deberá indicar que los agujeros pasantes 46 y
47 pueden estar configurados lo más pequeños que sea posible. Si
los agujeros pasantes son relativamente de gran tamaño, la forma de
los agujeros pasantes se puede imprimir en la lámina de tinta
enrollada alrededor del tubo central de suministro 32a. Tal
impresión deteriora la calidad de la lámina de tinta 23, y puede
tener un efecto adverso en las imágenes impresas en una hoja de
registro 3 usando dicha lámina de tinta 23.
En la realización ilustrativa antes descrita, el
elemento de soporte rotativo 60 y el elemento de fijación de tubo
central 70 están conectados con el enganche entre la ranura de
enganche 61a y el saliente de enganche 79. Se deberá apreciar que
esta configuración es solamente un ejemplo ilustrativo, y cualquier
estructura que permita fijar la conexión entre el elemento de
fijación de tubo central 70 y el elemento de soporte rotativo 60, y
el desenganche fácil a través de al menos uno de los agujeros
pasantes 46 y 47. Por ejemplo, en contra de la realización
ilustrativa, se puede formar una ranura en el eje de introducción 61
del elemento de soporte rotativo 60 y se puede disponer un saliente
de enganche en el trinquete de enganche 78.
En la realización ilustrativa descrita
anteriormente, el trinquete de enganche 78 se ha formado
extendiéndose desde el tubo interior 70a hacia la punta del
elemento de fijación de tubo central 70. Se deberá apreciar que tal
estructura es solamente un ejemplo, y cualquier posición y/o se
puede emplear cualquier forma del trinquete de enganche 78 a
condición de que el saliente de enganche 79 se pueda insertar en la
ranura de enganche 61a. Por ejemplo, el trinquete de enganche se
puede formar extendiéndose desde la porción anular 71, o una de las
secciones de soporte e introducción 72 y 73 se puede hacer más corta
y el trinquete de enganche se puede formar en la punta del elemento
de soporte e introducción más corto.
En la realización ilustrativa, el muelle de
compresión 68 se fija en el elemento de fijación de tubo central 70
suspendiendo la porción de extremo de punta del muelle de compresión
68 sobre los ganchos 76 y 77 formados en el elemento de fijación de
tubo central 70. Se deberá apreciar que tal configuración es
solamente un ejemplo de las estructuras posibles, y se puede
emplear estructuras diferentes. Por ejemplo, el muelle de compresión
68 se puede fijar al elemento de fijación de tubo central 70 con
agente adhesivo o por soldadura. Cuando se usa el método de
fijación alternativo, es preferible que el usuario pueda quitar
fácilmente el muelle de compresión 68 del elemento de fijación de
tubo central 70.
Aunque la realización ilustrativa se ha descrito
con referencia al dispositivo de fax, la invención se puede aplicar
a varios dispositivos incluyendo una impresora, una copiadora y un
MFP (periférico multifunción) que realicen las funciones del
dispositivo de fax, impresora y/o copiadora.
Claims (13)
1. Un cartucho de lámina de tinta (30)
incluyendo:
un tubo central de suministro (32a) configurado
para suministrar una lámina de tinta (23) enrollada alrededor del
tubo central de suministro;
un tubo central de recogida (33a) configurado
para recoger la lámina de tinta suministrada desde el tubo central
de suministro;
un bastidor (31);
ejes de soporte (38, 39, 40, 50) dispuestos en
ambos extremos de cada uno del tubo central de suministro y el tubo
central de recogida,
donde el bastidor soporta rotativamente el tubo
central de suministro y el tubo central de recogida mediante los
ejes de soporte,
donde un eje de soporte de suministro (50), que
es uno de los ejes de soporte dispuestos en ambos extremos del tubo
central de suministro, incluye un mecanismo de conexión que conecta
dicho eje de soporte de suministro con el tubo central de
suministro;
donde dicho eje de soporte de suministro (50)
soporta el tubo central de suministro (32a) a través de dicho
bastidor (31),
donde dicho eje de soporte de suministro (50)
incluye además un elemento de eje (61) que se introduce
extraíblemente en dicho tubo central de suministro (32a);
donde dicho tubo central de suministro (32a) se
instala extraíblemente sobre dicho bastidor (31) por la introducción
de dicho elemento de eje (61) en dicho tubo central de suministro
(32a); y
caracterizado porque:
un par de agujeros de recepción de eje (31a, 37)
que soportan el tubo central de suministro (32a), están formados en
dicho bastidor (311);
dicho eje de soporte de suministro (50) soporta
el tubo central de suministro (32a) a través de uno de dichos
agujeros de recepción de eje (31a) formados en dicho bastidor
(31);
dicho tubo central de suministro incluye además
una sección de conexión (70) insertada extraíblemente en el tubo
central de suministro;
dicho elemento de eje (61) se inserta
extraíblemente en la sección de conexión (70) a través de uno de
dichos agujeros de recepción de eje (31a);
dicho tubo central de suministro (32a) se
instala extraíblemente sobre dicho bastidor (31) por la introducción
de dicho elemento de eje (61) en la sección de conexión (70);
dicho mecanismo de conexión está extraíblemente
enganchado con un trinquete de enganche (78) de dicha sección de
conexión (70);
al menos un agujero pasante (46, 47) está
dispuesto en dicho tubo central de suministro (32a) en una porción
longitudinal de su extremo en una posición, en la dirección axial
del tubo central de suministro, en la que dicho trinquete de
enganche (78) está situado en el estado enganchado; y
dicho al menos un agujero pasante formado en una
porción longitudinal de extremo del tubo central de suministro,
está configurado para poder introducir una herramienta a su través
para acceder al trinquete de enganche para desconectar el tubo
central de suministro y el eje de soporte de lado de suministro.
2. El cartucho de lámina de tinta según la
reivindicación 1, el mecanismo de conexión incluye además una ranura
de enganche (61a) formada en dicho eje de introducción (61) en su
porción lateral en una dirección circunferencial; y
se ha formado un saliente de enganche (79) en el
trinquete de enganche (78),
donde el trinquete de enganche (78) se puede
deformar elásticamente y dicho saliente de enganche (79) está
configurado de manera que se pueda enganchar con dicha ranura de
enganche (61a).
3. El cartucho de lámina de tinta según la
reivindicación 2, donde dicha sección de conexión tiene una unidad
de introducción configurada para insertarse en el tubo central de
suministro;
donde una porción de extremo del elemento de eje
se puede conectar con la sección de conexión; y
pudiendo desconectarse la sección de conexión
del elemento de eje cuando se introduce una herramienta a través
del al menos único agujero desde fuera del tubo central de
suministro para llevar a cabo la desconexión.
4. El cartucho de lámina de tinta según la
reivindicación 3, donde la sección de conexión (70) incluye un
elemento elástico (68) que contacta el bastidor y aplica una fuerza
elástica al bastidor en una dirección del eje del tubo central de
suministro,
donde, en una porción de extremo del elemento de
eje enfrente de la sección de conexión con el bastidor dispuesto
entremedio, se ha dispuesto una porción de pestaña (62) que tiene
una superficie perpendicular al eje del elemento de eje, y
donde la superficie perpendicular al eje del
elemento de eje es empujada contra el bastidor por la fuerza
elástica generada por el elemento elástico.
5. El cartucho de lámina de tinta según la
reivindicación 4, donde la sección de conexión incluye un elemento
que fija soltablemente el elemento elástico al elemento de
conexión.
6. El cartucho de lámina de tinta según la
reivindicación 4, donde un elemento de fieltro (66) está interpuesto
entre la porción de pestaña y el bastidor, y
donde una pluralidad de salientes (68) están
formados en la superficie del bastidor correspondiente a la porción
de pestaña, sobresaliendo la pluralidad de salientes al elemento de
fieltro.
7. El cartucho de lámina de tinta según la
reivindicación 6, donde una pluralidad de ranuras anulares coaxiales
(64) están formadas en la porción de pestaña que mira al bastidor
con el elemento de fieltro interpuesto entremedio.
8. El cartucho de lámina de tinta según
cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7,
donde el diámetro exterior del tubo central de
suministro es sustancialmente igual al diámetro exterior de la
sección de conexión,
donde el tubo central de suministro se ha
formado con al menos una ranura de tope (48), y
donde la sección de conexión se ha formado con
al menos un saliente de tope (74, 75) que está configurado para
encajar en la al menos única ranura de tope formada en el tubo
central de suministro.
9. El cartucho de lámina de tinta según la
reivindicación 1, incluyendo además:
una ranura de enganche (61a) formada en el
elemento de eje en una porción de extremo lateral a lo largo de una
dirección circunferencial del elemento de eje: y
un trinquete de enganche (78) se extiende desde
la unidad de introducción hacia el centro longitudinal del tubo
central de suministro a lo largo de su dirección axial, estando
configurado el trinquete de enganche de manera que se pueda
deformar elásticamente en una dirección del diámetro del tubo
central de suministro, estando provisto el trinquete de enganche de
un saliente de enganche (79) que está configurado para encajar en
la ranura de enganche cuando el tubo central de suministro es
soportado por el bastidor,
donde la porción de extremo del elemento de eje
y la sección de conexión se conectan cuando se monta el saliente de
enganche en la ranura de enganche, y
donde, cuando se libera la conexión entre la
porción de extremo del elemento de eje y la sección de conexión, el
trinquete de enganche se deforma elásticamente en la dirección del
diámetro del tubo central de suministro por la herramienta
insertada a través del al menos único agujero y el saliente de
enganche se desengancha de la ranura de enganche.
10. El cartucho de lámina de tinta según la
reivindicación 9, donde, cuando el saliente de enganche está montado
en la ranura de enganche, el extremo de punta del trinquete de
enganche sobresale hacia el centro longitudinal del tubo central de
suministro con respecto al extremo de punta de la porción de
eje.
11. El cartucho de lámina de tinta según la
reivindicación 9, donde el tubo central de suministro se ha formado
con dos de los al menos únicos agujeros en posiciones uno enfrente
de otro con un espacio interior del tubo central de suministro
entremedio, y
donde el mecanismo de conexión está configurado
de modo que, cuando el trinquete de enganche se deforma
elásticamente en una dirección perpendicular a una línea que
conecta los centros de los dos agujeros y perpendicular al eje del
tubo central de suministro, el saliente de enganche se desengancha
de la ranura de enganche.
12. El cartucho de lámina de tinta según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
donde el al menos único agujero incluye una
pluralidad de agujeros.
13. El cartucho de lámina de tinta según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
donde el tubo central de suministro se hace de
papel.
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