JP2000289895A - ロール紙支持装置 - Google Patents
ロール紙支持装置Info
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- flange
- roll
- flange member
- rollers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/185—End caps, plugs or adapters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
- B65H16/02—Supporting web roll
- B65H16/06—Supporting web roll both-ends type
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/413—Supporting web roll
- B65H2301/4134—Both ends type arrangement
- B65H2301/41346—Both ends type arrangement separate elements engaging each end of the roll (e.g. chuck)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/40—Details of frames, housings or mountings of the whole handling apparatus
- B65H2402/41—Portable or hand-held apparatus
- B65H2402/412—Portable or hand-held apparatus details or the parts to be hold by the user, e.g. handle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
- B65H2511/12—Width
Landscapes
- Unwinding Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フランジ部材を改良して、簡素な構成とする
ことで低コスト化を図りつつ、ロール紙へのセット性を
良好にする。 【解決手段】 ロール紙の両端に円筒状フランジ部材を
嵌合し、これらフランジ部材それぞれをその外周面で回
転体により支承するロール紙支持装置において、各フラ
ンジ部材１３を支承するそれぞれの回転体がフランジ部
材の周囲に配され互いに軸線が平行な少なくとも２つの
コロ１９でなり、これらコロがロール紙１の幅に合わせ
て位置変更可能な受け台８に回転自在に配設される。
ことで低コスト化を図りつつ、ロール紙へのセット性を
良好にする。 【解決手段】 ロール紙の両端に円筒状フランジ部材を
嵌合し、これらフランジ部材それぞれをその外周面で回
転体により支承するロール紙支持装置において、各フラ
ンジ部材１３を支承するそれぞれの回転体がフランジ部
材の周囲に配され互いに軸線が平行な少なくとも２つの
コロ１９でなり、これらコロがロール紙１の幅に合わせ
て位置変更可能な受け台８に回転自在に配設される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリ等の紙送り機構を有した画像形成装置
に装着可能なロール紙保持装置に関するものである。
機、ファクシミリ等の紙送り機構を有した画像形成装置
に装着可能なロール紙保持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ロール紙を画像形成装置にセット
する際に、広く所謂スプールタイプの部材を用いて行わ
れている。このようなやり方では、ロール紙を全幅で支
持することができ、更にスプールの位置決めを装置本体
の側板に直接できることから、ロール紙の軸ぶれも少な
く、搬送性も優れている。
する際に、広く所謂スプールタイプの部材を用いて行わ
れている。このようなやり方では、ロール紙を全幅で支
持することができ、更にスプールの位置決めを装置本体
の側板に直接できることから、ロール紙の軸ぶれも少な
く、搬送性も優れている。
【０００３】しかしながら、大型機、特にＡ０サイズ紙
までを取り扱う機械においては、スプール長が１ｍにも
なり、ロール紙脱着の際に困難が生じるために、大型機
には不向きである。
までを取り扱う機械においては、スプール長が１ｍにも
なり、ロール紙脱着の際に困難が生じるために、大型機
には不向きである。
【０００４】一方で、例えば実開昭６４−４３０４８号
や実公平７−４８５９８号などでは、フランジをロール
紙の両側で嵌合させ、ローラ物の上に載置させるやり方
も提案されている。このようなやり方では、ローラ対の
上にフランジを載せる構成であるため、フランジが大き
くなり、ロール紙にセットしにくくなる。当該フランジ
の大きさの点や、ローラが邪魔して、用紙の本体へのセ
ットがしにくいといった点の不具合がある。またローラ
を使用するため、構造は強固となるが、機械毎にローラ
位置を配置し直さなければならず、フランジ以外につい
ては新規設定を要し、取り回しが悪いという問題もあ
る。更に、近年のコスト低減要求に対して、費用がかさ
むローラを用いているという点でデメリットである。
や実公平７−４８５９８号などでは、フランジをロール
紙の両側で嵌合させ、ローラ物の上に載置させるやり方
も提案されている。このようなやり方では、ローラ対の
上にフランジを載せる構成であるため、フランジが大き
くなり、ロール紙にセットしにくくなる。当該フランジ
の大きさの点や、ローラが邪魔して、用紙の本体へのセ
ットがしにくいといった点の不具合がある。またローラ
を使用するため、構造は強固となるが、機械毎にローラ
位置を配置し直さなければならず、フランジ以外につい
ては新規設定を要し、取り回しが悪いという問題もあ
る。更に、近年のコスト低減要求に対して、費用がかさ
むローラを用いているという点でデメリットである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上述
の従来技術の欠点に鑑み、フランジを改良して、簡素な
構成とすることで低コスト化を図りつつ、ロール紙への
セット性を良好にすることを課題とする。
の従来技術の欠点に鑑み、フランジを改良して、簡素な
構成とすることで低コスト化を図りつつ、ロール紙への
セット性を良好にすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、ロール紙の
両端に円筒状フランジ部材を嵌合し、これらフランジ部
材それぞれをその外周面で回転体により支承するロール
紙支持装置において、各フランジ部材を支承するそれぞ
れの回転体がフランジ部材の周囲に配され互いに軸線が
平行な少なくとも２つのコロでなり、これらコロがロー
ル紙の幅に合わせて位置変更可能な受け台に回転自在に
配設されていることによって、解決される。
両端に円筒状フランジ部材を嵌合し、これらフランジ部
材それぞれをその外周面で回転体により支承するロール
紙支持装置において、各フランジ部材を支承するそれぞ
れの回転体がフランジ部材の周囲に配され互いに軸線が
平行な少なくとも２つのコロでなり、これらコロがロー
ル紙の幅に合わせて位置変更可能な受け台に回転自在に
配設されていることによって、解決される。
【０００７】上記フランジ部材が、ロール紙の芯管に挿
入可能な嵌合部と、ロール紙端面に対向するフランジ部
と、これら嵌合部とフランジ部の間に配されロール紙芯
管内周を内側から加圧する加圧片とからなり、これら各
部片が弾性力に抗して組み立てられていれば、好適であ
る。上記フランジ部のロール紙に対向する面に、ロール
紙芯管の径よりも大き目の外径を有した突出片が備えら
れ、当該フランジ部が段付き部片となっていれば、一層
効果的である。フランジ部材の最外径が１５５ｍｍ以下
に設定されているのが良い。
入可能な嵌合部と、ロール紙端面に対向するフランジ部
と、これら嵌合部とフランジ部の間に配されロール紙芯
管内周を内側から加圧する加圧片とからなり、これら各
部片が弾性力に抗して組み立てられていれば、好適であ
る。上記フランジ部のロール紙に対向する面に、ロール
紙芯管の径よりも大き目の外径を有した突出片が備えら
れ、当該フランジ部が段付き部片となっていれば、一層
効果的である。フランジ部材の最外径が１５５ｍｍ以下
に設定されているのが良い。
【０００８】上記少なくとも２つのコロを配設する受け
台が当該コロを揺動可能にする支持部材を備えているの
が、好ましい。また上記受け台のロール紙側の垂直面
に、ロール紙先端をフィードローラに導くガイド片を備
えているのも好都合である。
台が当該コロを揺動可能にする支持部材を備えているの
が、好ましい。また上記受け台のロール紙側の垂直面
に、ロール紙先端をフィードローラに導くガイド片を備
えているのも好都合である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の詳細を、図に示す例に基
づいて説明する。図１に、本発明に係るロール紙支持装
置を組み込んだ複写機本体の概略を示す。当該本体に
は、図示を省略しているが引き出し式の給紙トレイが設
けられており、当該給紙トレイを引き出した状態で、ロ
ール紙１が上方又は前（図の左側）からセットできるよ
うになっている。それぞれのロール紙１はフィードロー
ラ対２により引き出され、画像形成部へ搬送される。各
ロール紙の搬送路は、用紙カッター３の手前で合流する
ようになっており、それぞれのロール紙１は当該用紙カ
ッター３で、画像形成に必要とされる所定の長さで切断
されるようになっている。
づいて説明する。図１に、本発明に係るロール紙支持装
置を組み込んだ複写機本体の概略を示す。当該本体に
は、図示を省略しているが引き出し式の給紙トレイが設
けられており、当該給紙トレイを引き出した状態で、ロ
ール紙１が上方又は前（図の左側）からセットできるよ
うになっている。それぞれのロール紙１はフィードロー
ラ対２により引き出され、画像形成部へ搬送される。各
ロール紙の搬送路は、用紙カッター３の手前で合流する
ようになっており、それぞれのロール紙１は当該用紙カ
ッター３で、画像形成に必要とされる所定の長さで切断
されるようになっている。
【００１０】用紙カッター３を通過して画像形成部に送
り出されたロール紙は、レジストローラ４にて作像タイ
ミングとの同期がとられ、転写部５にてトナー転写をさ
れ、しかる後に定着部６にて熱定着されて機外へ排出さ
れる。一方、原稿読取部７では画像情報を有した原稿が
搬送され、画像情報を読み取られ、その読取情報に基づ
いて転写部５の感光体へ露光が行われる。
り出されたロール紙は、レジストローラ４にて作像タイ
ミングとの同期がとられ、転写部５にてトナー転写をさ
れ、しかる後に定着部６にて熱定着されて機外へ排出さ
れる。一方、原稿読取部７では画像情報を有した原稿が
搬送され、画像情報を読み取られ、その読取情報に基づ
いて転写部５の感光体へ露光が行われる。
【００１１】図２は、図１に示された複写機本体のロー
ル紙セット部にロール紙を取り付ける状態を分解組立図
的に示し、図３はロール紙をセットした状態を側面から
示すものである。
ル紙セット部にロール紙を取り付ける状態を分解組立図
的に示し、図３はロール紙をセットした状態を側面から
示すものである。
【００１２】ロール紙セット部には、受け台８を載置す
る底板９が底面領域に設けられている。底板９には、受
け台８の下面に設けられたボス部１０に嵌合可能な幾つ
かの嵌合孔１１が設けられている。このように複数の嵌
合孔１１が設けられているのは、ロール紙１の複数の規
格サイズに対応できるようにするためである。また底板
９は、受け台８の裏面に取り付けられたマグネット１２
（図３に示されている）吸着のために、金属などの導体
で作られ、ボス部１０を嵌合孔１１に嵌合すると受け台
８を固定することができる。
る底板９が底面領域に設けられている。底板９には、受
け台８の下面に設けられたボス部１０に嵌合可能な幾つ
かの嵌合孔１１が設けられている。このように複数の嵌
合孔１１が設けられているのは、ロール紙１の複数の規
格サイズに対応できるようにするためである。また底板
９は、受け台８の裏面に取り付けられたマグネット１２
（図３に示されている）吸着のために、金属などの導体
で作られ、ボス部１０を嵌合孔１１に嵌合すると受け台
８を固定することができる。
【００１３】一方、ロール紙１には、両端側からフラン
ジ部材１３が嵌合される。当該フランジ部材１３は、フ
ランジ部１４と、ロール紙紙管に挿入固定される小径の
支持円筒部１５とを備えて構成されている。支持円筒部
１５の外周面には、ロール紙紙管内径にほぼ対応する円
筒外径を構成するリブ１６が末端に３個、根元に３個、
等間隔に設けられ、セット時のガタツキを防ぐ働きをす
る。末端側のリブ１６の間には、紙管内壁を加圧する爪
部材１７がやはり等間隔に３個突出しており、その押圧
力にてロール紙とフランジ部材の固定がなされる。
ジ部材１３が嵌合される。当該フランジ部材１３は、フ
ランジ部１４と、ロール紙紙管に挿入固定される小径の
支持円筒部１５とを備えて構成されている。支持円筒部
１５の外周面には、ロール紙紙管内径にほぼ対応する円
筒外径を構成するリブ１６が末端に３個、根元に３個、
等間隔に設けられ、セット時のガタツキを防ぐ働きをす
る。末端側のリブ１６の間には、紙管内壁を加圧する爪
部材１７がやはり等間隔に３個突出しており、その押圧
力にてロール紙とフランジ部材の固定がなされる。
【００１４】またセット時、片側（図１で見て左側）の
フランジ部材１３のフランジ部１４は、給紙部内に設け
られた位置規制部材１８により挟み込まれ、横位置のふ
らつきを抑えられる。この位置規制部材１８はユニット
内の適当な位置に配置可能である。受け台８の内部に
は、２個のコロ１９が並べて回転自在に組み込まれ、こ
のコロ１９にて上記フランジ部１４を支えることで、ロ
ール紙１を回転自在に保持する構成となる。また受け台
８の（互いに向き合う側に相当する）内側側面には、ロ
ール紙をフィードローラ対２に案内するためのガイド面
２０が付設されている。このようなガイド面２０を設置
することで、ロール紙１をフィードローラ対２にグリッ
プさせる際に、最も折れやすく引っかかりなどの不具合
の出易い用紙端部をフィードローラ対２に確実にガイド
できる。その際、底板９の一部、あるいは別部材でもよ
いが、図３に示されるように、ガイド面２０に続くガイ
ド延長面２１を設けるようにすれば、操作性が向上す
る。更に図示はしていないが、底板９の中央領域であっ
てロール紙１の最小規格サイズ以内の範囲に、ガイド面
２０とほぼ同形状の補助ガイドを設けることで、一層の
操作性向上にとって、有効である。
フランジ部材１３のフランジ部１４は、給紙部内に設け
られた位置規制部材１８により挟み込まれ、横位置のふ
らつきを抑えられる。この位置規制部材１８はユニット
内の適当な位置に配置可能である。受け台８の内部に
は、２個のコロ１９が並べて回転自在に組み込まれ、こ
のコロ１９にて上記フランジ部１４を支えることで、ロ
ール紙１を回転自在に保持する構成となる。また受け台
８の（互いに向き合う側に相当する）内側側面には、ロ
ール紙をフィードローラ対２に案内するためのガイド面
２０が付設されている。このようなガイド面２０を設置
することで、ロール紙１をフィードローラ対２にグリッ
プさせる際に、最も折れやすく引っかかりなどの不具合
の出易い用紙端部をフィードローラ対２に確実にガイド
できる。その際、底板９の一部、あるいは別部材でもよ
いが、図３に示されるように、ガイド面２０に続くガイ
ド延長面２１を設けるようにすれば、操作性が向上す
る。更に図示はしていないが、底板９の中央領域であっ
てロール紙１の最小規格サイズ以内の範囲に、ガイド面
２０とほぼ同形状の補助ガイドを設けることで、一層の
操作性向上にとって、有効である。
【００１５】図４はフランジ部材１３の分解組立図であ
る。既に概略を述べたように、フランジ部材１３はフラ
ンジ部１４と支持円筒部１５とでなるフランジ本体２２
を有する他、当該フランジ本体２２に収容されて支持円
筒部１５の外周面から突出する爪部材１７、当該爪部材
１７を加圧するためのスプリング２３、このスプリング
２３の一端を受け、ロック／解除レバーを備えたロック
部材２４から構成されている。フランジ部１４の内部平
面には、滑らかに高さを変える断面Ｌ字で円弧状の係合
ガイド２５が２個所設けられており、断面Ｌ字で形成さ
れるガイド溝にロック部材２４の外周に設けられた係合
突片２６が係合するようになっている。
る。既に概略を述べたように、フランジ部材１３はフラ
ンジ部１４と支持円筒部１５とでなるフランジ本体２２
を有する他、当該フランジ本体２２に収容されて支持円
筒部１５の外周面から突出する爪部材１７、当該爪部材
１７を加圧するためのスプリング２３、このスプリング
２３の一端を受け、ロック／解除レバーを備えたロック
部材２４から構成されている。フランジ部１４の内部平
面には、滑らかに高さを変える断面Ｌ字で円弧状の係合
ガイド２５が２個所設けられており、断面Ｌ字で形成さ
れるガイド溝にロック部材２４の外周に設けられた係合
突片２６が係合するようになっている。
【００１６】以上の構成部品は直列に連結され、ロック
部材２４の回転動作が係合ガイド２５の高さに変換さ
れ、ロック部材２４の押し込み量が変わることになる。
図５において、ロック部材２４を時計回り方向にいっぱ
いに回したときにロック状態となり、係合突片２６が係
合する係合ガイド２５の高さは最も低い側となり、スプ
リング２３が縮んで爪部材１７をもっとも加圧する。つ
まり、ロック部材２４の回転によりスプリング２３の伸
縮がもたらされ、爪部材１７への所定の加圧動作が得ら
れる。なお、係合ガイド２５は、ロック位置では傾斜せ
ず平坦となり、ロック部材２４でスプリング２３をまっ
すぐに加圧する状態を保持できるようになっている。ま
たフランジ部材１３の組み立て後、ロック部材２４の動
作範囲を規制するために、ピン２７を取り付けるように
してもよい。この規制部材はピン形状に限定されるもの
ではなく、ロック部材の動作範囲を規制できるものであ
れば、形状、構成は任意である。
部材２４の回転動作が係合ガイド２５の高さに変換さ
れ、ロック部材２４の押し込み量が変わることになる。
図５において、ロック部材２４を時計回り方向にいっぱ
いに回したときにロック状態となり、係合突片２６が係
合する係合ガイド２５の高さは最も低い側となり、スプ
リング２３が縮んで爪部材１７をもっとも加圧する。つ
まり、ロック部材２４の回転によりスプリング２３の伸
縮がもたらされ、爪部材１７への所定の加圧動作が得ら
れる。なお、係合ガイド２５は、ロック位置では傾斜せ
ず平坦となり、ロック部材２４でスプリング２３をまっ
すぐに加圧する状態を保持できるようになっている。ま
たフランジ部材１３の組み立て後、ロック部材２４の動
作範囲を規制するために、ピン２７を取り付けるように
してもよい。この規制部材はピン形状に限定されるもの
ではなく、ロック部材の動作範囲を規制できるものであ
れば、形状、構成は任意である。
【００１７】図６にフランジ部材１３の動きを詳細に示
す。図中、中心線より上側がロック状態、下側が解除状
態を表している。フランジ本体２２は、周面先端域に爪
部材１７用の貫通孔を３個所空けられた以外、先端を閉
じた袋状の構成となっており、強度上の優位性を保った
形状となっており、重量のあるロール紙を十分に支持で
きるものである。先端域の内周面に形成された三角形状
リブ２７（図４の爪部材の爪数に対応して３つ）は、爪
部材１７の形状に合わせてそれぞれの方向に延伸しガイ
ド溝を備えた２列状のリブである。爪部材１７の先端爪
２８をガイド溝でガイドし、爪部材１７が変形するとき
の開張方向と高さ方向のガイド部材を構成している。ま
たフランジ本体の内側端面中心域には、ボス軸２９が形
成されている。これは、外周側で爪部材１７の動作ガイ
ド及び内周側でロック部材の動作ガイドとなっている。
す。図中、中心線より上側がロック状態、下側が解除状
態を表している。フランジ本体２２は、周面先端域に爪
部材１７用の貫通孔を３個所空けられた以外、先端を閉
じた袋状の構成となっており、強度上の優位性を保った
形状となっており、重量のあるロール紙を十分に支持で
きるものである。先端域の内周面に形成された三角形状
リブ２７（図４の爪部材の爪数に対応して３つ）は、爪
部材１７の形状に合わせてそれぞれの方向に延伸しガイ
ド溝を備えた２列状のリブである。爪部材１７の先端爪
２８をガイド溝でガイドし、爪部材１７が変形するとき
の開張方向と高さ方向のガイド部材を構成している。ま
たフランジ本体の内側端面中心域には、ボス軸２９が形
成されている。これは、外周側で爪部材１７の動作ガイ
ド及び内周側でロック部材の動作ガイドとなっている。
【００１８】爪部材１７は、スプリング２３の一部を収
容する短円筒体３０と、先端に爪２８を有したアーム部
３１（等角間隔に３本）とから構成されている。短円筒
体３０のプレート部中央には、上記ボス軸２９に対応す
る孔が空けられており、動作ガイドをなしている。ロッ
ク時の動作を説明すると、ロック部材２４を係合ガイド
２５に沿って回転・押し込むことで、スプリング２３が
縮み、短円筒体３０を押圧する。その結果、アーム部３
１が変形し、先端爪を外側に押し出され、ロール紙の紙
管内壁を押圧することとなる。爪は紙管内壁に押し付け
られるまで開張するため、紙管内径の公差によらず、確
実なセットを保証する。また一体的に成形された爪部材
を１つのスプリングで加圧することによって、先端爪毎
にばらつきの生じない均一な加圧セット力を与えられ、
偏荷重によるガタツキを抑えることができる構成となっ
ている。
容する短円筒体３０と、先端に爪２８を有したアーム部
３１（等角間隔に３本）とから構成されている。短円筒
体３０のプレート部中央には、上記ボス軸２９に対応す
る孔が空けられており、動作ガイドをなしている。ロッ
ク時の動作を説明すると、ロック部材２４を係合ガイド
２５に沿って回転・押し込むことで、スプリング２３が
縮み、短円筒体３０を押圧する。その結果、アーム部３
１が変形し、先端爪を外側に押し出され、ロール紙の紙
管内壁を押圧することとなる。爪は紙管内壁に押し付け
られるまで開張するため、紙管内径の公差によらず、確
実なセットを保証する。また一体的に成形された爪部材
を１つのスプリングで加圧することによって、先端爪毎
にばらつきの生じない均一な加圧セット力を与えられ、
偏荷重によるガタツキを抑えることができる構成となっ
ている。
【００１９】図７でロック時の正常／不調の状態を説明
する。図７ａは正常動作を、図７ｂは不調動作を表して
いる。図７ａでは、ロック部材２４の取手部がフランジ
部１４内に収まり、受け台８のコロ１９に載せられる。
これに対して図７ｂでは、ロック部材２４が正常なロッ
ク位置まで確実に押し込まれていないので、係合突片２
６が係合ガイド２５のフラット面を外れ、スプリング２
３の反力で、解除ポジションまで戻される。この場合、
上記取手部は、フランジ部１４より突出し、受け台８セ
ット時に側壁に干渉し（黒矢印）、セットできないよう
になっている。
する。図７ａは正常動作を、図７ｂは不調動作を表して
いる。図７ａでは、ロック部材２４の取手部がフランジ
部１４内に収まり、受け台８のコロ１９に載せられる。
これに対して図７ｂでは、ロック部材２４が正常なロッ
ク位置まで確実に押し込まれていないので、係合突片２
６が係合ガイド２５のフラット面を外れ、スプリング２
３の反力で、解除ポジションまで戻される。この場合、
上記取手部は、フランジ部１４より突出し、受け台８セ
ット時に側壁に干渉し（黒矢印）、セットできないよう
になっている。
【００２０】図８でロック前のロール紙へのフランジ部
材のセットを説明する。本発明によるフランジ部材１３
は、そのフランジ径を１５５ｍｍ以下、特に好ましくは
１４０ｍｍ以下と規定している。現在世界中で使われて
いるロール紙の殆どのものは普通紙であり、巻き長さが
１５０ｍ程度であって、これらの新品時のロール紙外径
を調べると、およそ１５５ｍｍ〜１７５ｍｍ、平均で１
６２ｍｍほどであった。そのため、本発明によるフラン
ジ部材１３は、図８ａに示されるように、一般のロール
紙１の外径よりフランジ径が小さく、大サイズで重いロ
ール紙を机等においた状態でそのまま横から挿入でき、
操作性に優れている。これに対して図８ｂに示されるよ
うに、従来技術にあるような、径の一層大きなフランジ
部材では、挿入の際にロール紙を持ち上げ傾けた状態で
セットしなければならず、かなり困難な作業となってし
まう。使用途中のロール紙を取り替えることもありうる
が、そのような場合でも本発明によるフランジ部材で
は、比較的径が小さく、一方で使用によって径が細くな
ったロール紙は重量も減っているものであり、図８ｂに
似て、セットの際にロール紙を持ち上げるにしても、持
ち上げ量が比較的僅かですみ、セット性への悪影響は低
減されることとなる。
材のセットを説明する。本発明によるフランジ部材１３
は、そのフランジ径を１５５ｍｍ以下、特に好ましくは
１４０ｍｍ以下と規定している。現在世界中で使われて
いるロール紙の殆どのものは普通紙であり、巻き長さが
１５０ｍ程度であって、これらの新品時のロール紙外径
を調べると、およそ１５５ｍｍ〜１７５ｍｍ、平均で１
６２ｍｍほどであった。そのため、本発明によるフラン
ジ部材１３は、図８ａに示されるように、一般のロール
紙１の外径よりフランジ径が小さく、大サイズで重いロ
ール紙を机等においた状態でそのまま横から挿入でき、
操作性に優れている。これに対して図８ｂに示されるよ
うに、従来技術にあるような、径の一層大きなフランジ
部材では、挿入の際にロール紙を持ち上げ傾けた状態で
セットしなければならず、かなり困難な作業となってし
まう。使用途中のロール紙を取り替えることもありうる
が、そのような場合でも本発明によるフランジ部材で
は、比較的径が小さく、一方で使用によって径が細くな
ったロール紙は重量も減っているものであり、図８ｂに
似て、セットの際にロール紙を持ち上げるにしても、持
ち上げ量が比較的僅かですみ、セット性への悪影響は低
減されることとなる。
【００２１】図９は、フランジ部材１３とロール紙１の
嵌合範囲を断面的に示す。フランジ部材１３は、ロール
紙突き当て面に、紙管外径よりもやや大き目の径の突出
片３２を備えている。この突出片３２の径は、ロール紙
の端面を確実に受けることができる大きさであればよ
く、例えば紙管外径＋５ｍｍから＋３０ｍｍ程度が適当
である。これによって、ロール紙本体部分の長手方向幅
と紙管長さが異なって、紙管が短いロール紙において
も、図９ａに示されるように、突出片３２でロール紙の
端面に当接することで、適切なセットができ、ロール紙
の横位置が狂わない一方で、ロール紙端面が不揃いにな
る場合にもセット状態の許容度が大きくなる。例えば紙
は外気にさらされるにつれて徐々に吸湿し、図９ｂに示
されるように、特に最外周部の伸びが顕著である。その
ような場合でも、フランジ部材１３が突出片３２を備え
ることによって、その段差分の伸びまではセット性を確
保することができる。吸湿がすすみ、ロール紙がサプラ
イ部品として不適切なほどに事態が進行した場合には、
図９ｃに示されるように、ロール紙の端面が突出片３２
よりもフランジ部材１３の外周縁に先に当たり、フラン
ジ部材を奥まで差し込めなくなり、図７ｂでの取手部の
位置にフランジ部材１３がずれてセット不能となったり
して、使用者に警告を与えることができるようになって
いる。ここで、突出片３２の段差（図９ａのｌ）は、装
置本体の余裕度にも影響されるが、３ｍｍ以下程度が適
当である。
嵌合範囲を断面的に示す。フランジ部材１３は、ロール
紙突き当て面に、紙管外径よりもやや大き目の径の突出
片３２を備えている。この突出片３２の径は、ロール紙
の端面を確実に受けることができる大きさであればよ
く、例えば紙管外径＋５ｍｍから＋３０ｍｍ程度が適当
である。これによって、ロール紙本体部分の長手方向幅
と紙管長さが異なって、紙管が短いロール紙において
も、図９ａに示されるように、突出片３２でロール紙の
端面に当接することで、適切なセットができ、ロール紙
の横位置が狂わない一方で、ロール紙端面が不揃いにな
る場合にもセット状態の許容度が大きくなる。例えば紙
は外気にさらされるにつれて徐々に吸湿し、図９ｂに示
されるように、特に最外周部の伸びが顕著である。その
ような場合でも、フランジ部材１３が突出片３２を備え
ることによって、その段差分の伸びまではセット性を確
保することができる。吸湿がすすみ、ロール紙がサプラ
イ部品として不適切なほどに事態が進行した場合には、
図９ｃに示されるように、ロール紙の端面が突出片３２
よりもフランジ部材１３の外周縁に先に当たり、フラン
ジ部材を奥まで差し込めなくなり、図７ｂでの取手部の
位置にフランジ部材１３がずれてセット不能となったり
して、使用者に警告を与えることができるようになって
いる。ここで、突出片３２の段差（図９ａのｌ）は、装
置本体の余裕度にも影響されるが、３ｍｍ以下程度が適
当である。
【００２２】図１０は、コロ１９による支持高さを可変
にできるようにした構成を示す。図１０ａに示されるよ
うに、１対のコロ１９は、アーム３３の両端に回転自在
に支持されている。アーム３３の中央には軸ピン３４が
貫通し、この軸ピン３４の両端が受け台８の側壁にアー
ム３３を揺動自在に支持される。このような構造によ
り、図１０bに示されるように、アーム両端のコロ１９
が互いにシーソーのように揺れて、それぞれの支持高さ
を変更できるようになっている。図１０ｃ，ｄに実用例
を示す。図１０ｃは、底板９が水平状態である一般的な
構成であるのに対して、図１０ｄは、底板９が傾いた状
態の構成である。このような状態は、１つのトレイにロ
ール紙を２本セットする場合の奥側（図１での右側）の
ロール紙で必要となりがちである。コロ１９が受け台８
（底板９）に平行であると、フランジ部材１３が給紙方
向に外れ易いので、図１０ｄのように、コロ１９での支
持高さを変えることで安定したセット状態を作り出そう
とするものである。
にできるようにした構成を示す。図１０ａに示されるよ
うに、１対のコロ１９は、アーム３３の両端に回転自在
に支持されている。アーム３３の中央には軸ピン３４が
貫通し、この軸ピン３４の両端が受け台８の側壁にアー
ム３３を揺動自在に支持される。このような構造によ
り、図１０bに示されるように、アーム両端のコロ１９
が互いにシーソーのように揺れて、それぞれの支持高さ
を変更できるようになっている。図１０ｃ，ｄに実用例
を示す。図１０ｃは、底板９が水平状態である一般的な
構成であるのに対して、図１０ｄは、底板９が傾いた状
態の構成である。このような状態は、１つのトレイにロ
ール紙を２本セットする場合の奥側（図１での右側）の
ロール紙で必要となりがちである。コロ１９が受け台８
（底板９）に平行であると、フランジ部材１３が給紙方
向に外れ易いので、図１０ｄのように、コロ１９での支
持高さを変えることで安定したセット状態を作り出そう
とするものである。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、各フランジ部材を支承
するそれぞれの回転体がフランジ部材の周囲に配され互
いに軸線が平行な少なくとも２つのコロでなり、これら
コロがロール紙の幅に合わせて位置変更可能な受け台に
回転自在に配設されているので、ロール紙の幅いっぱい
にフランジ部材を設けた従来のローラ対のものと異な
り、簡素な構成となり、低コスト化を図ることができ、
ロール紙へのセット性は良好となる。
するそれぞれの回転体がフランジ部材の周囲に配され互
いに軸線が平行な少なくとも２つのコロでなり、これら
コロがロール紙の幅に合わせて位置変更可能な受け台に
回転自在に配設されているので、ロール紙の幅いっぱい
にフランジ部材を設けた従来のローラ対のものと異な
り、簡素な構成となり、低コスト化を図ることができ、
ロール紙へのセット性は良好となる。
【００２４】上記フランジ部材が、ロール紙の芯管に挿
入可能な嵌合部と、ロール紙端面に対向するフランジ部
と、これら嵌合部とフランジ部の間に配されロール紙芯
管内周を内側から加圧する加圧片とからなり、これら各
部片が弾性力に抗して組み立てられていれば、加圧片に
よってロール紙芯管内周をきちんと加圧できない場合に
は弾性力の作用によって組み立て不良となり、セット不
備が明確に認識できる。
入可能な嵌合部と、ロール紙端面に対向するフランジ部
と、これら嵌合部とフランジ部の間に配されロール紙芯
管内周を内側から加圧する加圧片とからなり、これら各
部片が弾性力に抗して組み立てられていれば、加圧片に
よってロール紙芯管内周をきちんと加圧できない場合に
は弾性力の作用によって組み立て不良となり、セット不
備が明確に認識できる。
【００２５】上記フランジ部のロール紙に対向する面
に、ロール紙芯管の径よりも大き目の外径を有した突出
片が備えられ、当該フランジ部が段付き部片となってい
れば、ロール紙芯管の長さがロール紙の幅よりも短くな
っていても、きちんとしたセットが可能であり、また吸
湿などによりロール紙端面が不揃いになるような場合に
もセット適合性の許容度を大きくとることが可能であ
る。
に、ロール紙芯管の径よりも大き目の外径を有した突出
片が備えられ、当該フランジ部が段付き部片となってい
れば、ロール紙芯管の長さがロール紙の幅よりも短くな
っていても、きちんとしたセットが可能であり、また吸
湿などによりロール紙端面が不揃いになるような場合に
もセット適合性の許容度を大きくとることが可能であ
る。
【００２６】上記少なくとも２つのコロを配設する受け
台が当該コロを揺動可能にする支持部材を備えるように
すれば、ロール紙の繰り出される角度や受け台の保持角
度に応じて、フランジ部材に対するコロ支持角度を変更
することができ、搬送時やロールエンド時の紙引き出し
力によってフランジ部材がコロを乗り越えて外れるよう
な事態を回避できる。またロール紙の繰り出し角度の異
なる数々の機種に容易に対応させることができる。
台が当該コロを揺動可能にする支持部材を備えるように
すれば、ロール紙の繰り出される角度や受け台の保持角
度に応じて、フランジ部材に対するコロ支持角度を変更
することができ、搬送時やロールエンド時の紙引き出し
力によってフランジ部材がコロを乗り越えて外れるよう
な事態を回避できる。またロール紙の繰り出し角度の異
なる数々の機種に容易に対応させることができる。
【００２７】上記受け台のロール紙側の垂直面に、ロー
ル紙先端をフィードローラに導くガイド片を備えていれ
ば、ロール紙サイズによらず、最も引っかかりや折れが
生じ易い端部を確実にフィード部へ案内することができ
る。
ル紙先端をフィードローラに導くガイド片を備えていれ
ば、ロール紙サイズによらず、最も引っかかりや折れが
生じ易い端部を確実にフィード部へ案内することができ
る。
【図１】本発明に係るロール紙支持装置を装着した複写
機本体の概略図である。
機本体の概略図である。
【図２】本発明に係るロール紙支持装置の概略斜視図で
ある。
ある。
【図３】本発明に係るロール紙支持装置によりロール紙
がセットされた状態での概略側面図である。
がセットされた状態での概略側面図である。
【図４】ロール紙支持装置を構成するフランジ部材の分
解組立図である。
解組立図である。
【図５】フランジ部材でのロール紙への嵌合ロック及び
解除を説明する図である。
解除を説明する図である。
【図６】フランジ部材の動作断面図である。
【図７】フランジ部材のロール紙へのロック状態を示す
もので、（ａ）は正常時を、（ｂ）は不良時を表してい
る。
もので、（ａ）は正常時を、（ｂ）は不良時を表してい
る。
【図８】フランジ部材をロール紙にセットする際の動作
を説明するもので、（ａ）は本発明に係るフランジ部材
での状態を、（ｂ）は従来のフランジ部材での状態を示
している。
を説明するもので、（ａ）は本発明に係るフランジ部材
での状態を、（ｂ）は従来のフランジ部材での状態を示
している。
【図９】フランジ部材のフランジ部に付設された突出片
の働きを説明するもので、（ａ）は通常の基本状態を、
（ｂ）はロール紙が吸湿により端面膨張してもなお突出
片により正常なセット状態を確保できる状態を、（ｃ）
は端面膨したロール紙がフランジ部に干渉して正常なセ
ット状態を阻害する様子を示している。
の働きを説明するもので、（ａ）は通常の基本状態を、
（ｂ）はロール紙が吸湿により端面膨張してもなお突出
片により正常なセット状態を確保できる状態を、（ｃ）
は端面膨したロール紙がフランジ部に干渉して正常なセ
ット状態を阻害する様子を示している。
【図１０】受け台においてコロを揺動させる構成を示す
もので、（ａ）はその斜視図を、（ｂ）は揺動状態を端
面状に概念的に、（ｃ）と（ｄ）はコロのフランジ部材
の支持状態を示している。
もので、（ａ）はその斜視図を、（ｂ）は揺動状態を端
面状に概念的に、（ｃ）と（ｄ）はコロのフランジ部材
の支持状態を示している。
１ ロール紙 ８ 受け台 ９ 底板 １３ フランジ部材 １４ フランジ部 １５ 円筒部 １６ リブ １７ 爪 １９ コロ ２０ ガイド面
Claims (6)
- 【請求項１】 ロール紙の両端に円筒状フランジ部材を
嵌合し、これらフランジ部材それぞれをその外周面で回
転体により支承するロール紙支持装置において、 各フランジ部材を支承するそれぞれの回転体はフランジ
部材の周囲に配され互いに軸線が平行な少なくとも２つ
のコロでなり、これらコロはロール紙の幅に合わせて位
置変更可能な受け台に回転自在に配設されていることを
特徴とするロール紙支持装置。 - 【請求項２】 上記フランジ部材が、ロール紙の芯管に
挿入可能な嵌合部と、ロール紙端面に対向するフランジ
部と、これら嵌合部とフランジ部の間に配されロール紙
芯管内周を内側から加圧する加圧片とからなり、これら
各部片が弾性力に抗して組み立てられていることを特徴
とする請求項１に記載のロール紙支持装置。 - 【請求項３】 上記フランジ部のロール紙に対向する面
に、ロール紙芯管の径よりも大き目の外径を有した突出
片が備えられ、当該フランジ部が段付き部片となること
を特徴とする請求項２に記載のロール紙支持装置。 - 【請求項４】 フランジ部材の最外径が１５５ｍｍ以下
に設定されていることを特徴とする請求項１〜３のいず
れか一項に記載のロール紙支持装置。 - 【請求項５】 上記少なくとも２つのコロを配設する受
け台が当該コロを揺動可能にする支持部材を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載のロール紙支持装置。 - 【請求項６】 上記受け台のロール紙側の垂直面に、ロ
ール紙先端をフィードローラに導くガイド片を備えてい
ることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載
のロール紙支持装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11101389A JP2000289895A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | ロール紙支持装置 |
| DE10017787A DE10017787B4 (de) | 1999-04-08 | 2000-04-10 | Rollenpapiertrag- bzw.-aufnahmeeinrichtung |
| US09/546,620 US6561453B1 (en) | 1999-04-08 | 2000-04-10 | Paper roll supporting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11101389A JP2000289895A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | ロール紙支持装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005350434A Division JP2006076796A (ja) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | ロール紙支持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000289895A true JP2000289895A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14299411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11101389A Pending JP2000289895A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | ロール紙支持装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6561453B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000289895A (ja) |
| DE (1) | DE10017787B4 (ja) |
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| JP2010030751A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Ricoh Co Ltd | ロール紙搬送装置及び画像形成装置 |
| JP2010189098A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置、画像形成装置 |
| JP2010201690A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Ricoh Co Ltd | 記録媒体送出装置及び画像形成装置 |
| JP2010202401A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Ricoh Co Ltd | ロール紙給紙装置及びそれを備えた画像形成装置 |
| JP2011131434A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2012180223A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-20 | Canon Inc | ロール状シート保持装置 |
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| ITTO20030182U1 (it) * | 2003-11-17 | 2005-05-18 | Olivetti Tecnost S P A Ora Olivett I Spa | Sistema ed elemento per posizionare lateralmente rotoli di carta di la rghezza differente. |
| US6883292B1 (en) * | 2004-03-22 | 2005-04-26 | Hsiu-Man Yu Chen | Carpet protective film packing device |
| WO2007111544A1 (en) | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Sca Hygiene Products Ab | End plug for a paper roll |
| PL2845830T3 (pl) | 2008-07-23 | 2018-01-31 | Essity Hygiene & Health Ab | Czop końcowy do bezgilzowych zwojów papieru |
| JP5605759B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2014-10-15 | 株式会社リコー | ロール紙駆動装置、及び画像形成装置 |
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| CN103568600A (zh) * | 2012-08-03 | 2014-02-12 | 致伸科技股份有限公司 | 打印机的纸卷固定装置 |
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2000
- 2000-04-10 US US09/546,620 patent/US6561453B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-10 DE DE10017787A patent/DE10017787B4/de not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050920 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051004 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051205 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060124 |