ES2324288T3 - Cuerpo hueco espumoso y procedimiento para impedir la salida de espuma por una abertura de un cuerpo hueco a espumar. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para impedir la salida de espuma por un orificio (26) de una pared (25) de un cuerpo hueco que debe rellenarse de espuma, con las etapas: - aplicación de una capa de material (15) destruible entre el orificio (26) del cuerpo hueco y una sección que lo rodea de la pared (25), por una parte, y una pieza de refuerzo (27), que presenta un agujero (28) que se cubre con el orificio (26), por otra parte, - relleno de espuma del cuerpo hueco, - retirada de la capa de material (15) destruible en la zona del orificio (26), en el que antes del relleno de espuma se crea al menos una unión entre la sección de la pared (25) y la pieza de refuerzo (27) sin calentamiento esencial de la pared o de la pieza de refuerzo a una distancia del orificio, que es menor que la dimensión más larga de la capa destruible.

Description

Cuerpo hueco espumoso y procedimiento para impedir la salida de espuma por una abertura de un cuerpo hueco a espumar.

La presente invención se refiere a un cuerpo hueco espumoso, especialmente una carcasa de frigorífico, y a un procedimiento para impedir la salida de espuma por una abertura de una pared de un cuerpo hueco a espumar. Se conoce a partir del documento US 5335988 un cuerpo hueco de este tipo.

La carcasa de frigoríficos están constituidas habitualmente por una pared exterior y una pared interior que debilita una cámara de refrigeración en el interior del frigorífico, las cuales incluyen entre sí un espacio hueco, que se rellena en el transcurso de la fabricación del frigorífico con una espuma de aislamiento térmico. En este caso, el material, que debe formar la espuma, es inyectado en un espado denso, más o menos fluido, en el espacio intermedio, y la formación de espuma a través de la formación de burbujas en el material tiene lugar al menos hasta una parte predominante cuando éste se encuentra en el espacio intermedio. A este respecto, hay que dosificar la cantidad de material utilizado de tal forma que el material rellene en el estado espumoso el espacio intermedio, sin que permanezcan huecos libres de espuma. La espuma está, por lo tanto, en el interior del espacio intermedio bajo una cierta sobrepresión y tiende a escaparse a través de aberturas de la pared exterior o de la pared interior. Es importante evitar que se escape la espuma, por una parte, porque la eliminación posterior de espuma que ha salido desde la superficie de las paredes del frigorífico es costosa de tiempo y de gastos y, por otra parte, porque en el caso de que se salga la espuma, ya no se puede garantizar que la cantidad de material inyectado sea suficiente para rellenar con espuma realmente sin huecos el espacio intermedio.

Por otra parte, se necesitan un cierto número de orificios de la carcasa, tanto en la pared exterior como en la pared interior, para poder montar allí, por ejemplo, una bisagra de puerta, carriles telescópicos para cajones dispuestos en el espacio interior, etc.

Todos estos orificios deben cerrarse temporalmente antes de la aplicación de la espuma.

En el caso de orificios, que están previstos para el montaje de una bisagra de la puerta, se conoce aplicar una capa de material destruible entre el orificio y una sección de la pared que lo rodea, por una parte, y una pieza de refuerzo, que presenta un agujero que debe cubrirse con el orificio, por otra parte, cuya capa de material cierra el orificio durante la aplicación de la espuma en el espacio hueco, y después de la aplicación de la espuma, se retira la capa de material destruible en la zona del orificio, para poder aplicar en el orificio un elemento de fijación. Puesto que la capa de material destruible no se puede soldar, en general, se genera una unión por soldadura para la fijación de la pieza de refuerzo en la pared a una distancia de la capa de material destruible.

Un problema en este modo de proceder es que la pieza de refuerzo y la capa de material destruible deben montarse en una etapa muy temprana del montaje y que la capa de material destruible resbala durante las etapas de manipulación entre el montaje y la formación de la espuma, sin que se pueda impedir ya con seguridad la salida de espuma.

Este problema se puede solucionar, en efecto, fijando la capa destruible en una etapa de trabajo adecuada, pero esto implica de nuevo gastos y costes elevados.

El cometido de la invención es indicar un procedimiento para impedir la salida de espuma por un orificio de una pared de un cuerpo hueco, apoyado con una pieza de refuerzo, que proporciona una seguridad efectiva contra la salida de espuma con gasto de trabajo mínimo, así como indicar un cuerpo hueco adecuado para la realización del procedimiento.

El cometido se soluciona por medio de un procedimiento con las características de la reivindicación 1 o bien con un cuerpo hueco con las características de la reivindicación 6.

A través de la generación de una unión entre la sección de la pared y la pieza de refuerzo sin calentamiento esencial de la pared ni de la pieza de refuerzo, es decir, sin un calentamiento que es propicio para dañar la capa destruible, se crea la posibilidad de colocar la unión tan cerca del orificio de la pared que la unión propiamente dicha puede contribuir a que la capa destructible se mantenga en su posición durante el montaje del cuerpo hueco. La distancia de la unión desde el orificio no debe ser mayor que la dimensión más larga de la capa destruible. De esta manera, en una misma etapa de trabajo, en la que se fija la pieza de refuerzo en la pared, se fija también la capa de material destruible. En efecto, no se impide forzosamente del todo un resbalamiento de la capa destruible, pero se evita que resbale hasta el punto de que el orificio quede libre.

De una manera preferida, la distancia de la unión con respecto al orificio es pequeña, y en concreto de tal manera que la unión se extiende a través de la capa destruible. De esta manera, se asegura la capa contra cualquier resbalamiento.

La unión se crea con preferencia a través del avance de un cuerpo de unión a la zona de la capa destruible. Puesto que la unión se realiza a través de la deformación del material, no se produce ningún calentamiento esencial, por lo que existen solamente pequeñas limitaciones en la selección del material para la capa destruible.

La capa destruible puede estar constituida por cualquier material plano, que se pueda destruir, durante la retirada de la capa de material en la zona del orificio, más fácilmente que la propia pared o la pieza de refuerzo. Se prefieren materiales de poca resistencia, que se pueden atravesar sin herramienta especial, lo mejor con una pieza de trabajo propiamente dicha que se monta en el orificio, como una lámina de papel, de plástico o de metal, especialmente una lámina de aluminio.

La unión a través de la deformación del material por ser, por ejemplo, una unión remachada o plegada.

Una aplicación preferida, aunque no exclusiva del procedimiento es el relleno con espuma de carcasas de frigoríficos, especialmente en orificios, en los que deben montarse piezas de soporte de carga como por ejemplo piezas de una bisagra de una puerta.

Otras características y ventajas de la invención se deducen a partir de la descripción siguiente de ejemplos de realización con referencia a las figuras adjuntas En este caso:

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un frigorífico, para cuya fabricación se puede aplicar el procedimiento de acuerdo con la invención.

La figura 2 muestra una sección a través de un listón frontal del frigorífico de la figura 1 con una bisagra montada en el mismo.

La figura 3 muestra un detalle ampliado de la figura 2.

La figura 4 muestra otro detalle de una carcasa de frigorífico, en la que se puede aplicar el procedimiento de acuerdo con la invención; y

Las figuras 5a-e muestran etapas del procedimiento de acuerdo con la invención.

La figura 1 muestra en una vista en perspectiva un frigorífico con una carcasa 1, en la que se puede aplicar la presente invención. La carcasa 1 comprende una pared exterior, que está constituida por varias placas de pared lateral 2 y por una pared interior 3, que están unidas de la zona del lado delantero 4 de la carcasa por medio de tiras marginales 5 conectadas en una sola pieza con las placas de la pared lateral 2, así como por medio de listones frontales 6, 7 que se extienden transversalmente sobre el lado delantero 4.

Las bisagras 8, que soportan dos puertas 9, 10, están atornilladas en cada caso en los listones frontales 6, 7.

La figura 2 muestra una sección horizontal a través de la zona delantera de la carcasa 1 a la altura de una bisagra 8. El extremo libre de la tira marginal 5 está formado en una cámara 11m, en la que está retenido el listón frontal 6. El listón frontal 6 se compone por una chapa visible exterior 12, una pieza de refuerzo 13, en la que están configuradas cañas roscadas 14 para el alojamiento de tornillos (no representados) para la fijación de la bisagra 8, así como una capa 15 de un material destruible como papel, lámina de plástico o lámina metálica, que se extiende entre la chapa visible 12 y la pieza de refuerzo 13 y que cierra en el estado mostrado en la figura, antes del montaje de los tornillos en los agujeros 16, 17 previstos para el paso de los mismos en la chapa visible 12 o bien en la pieza de refuerzo 13. esta estructura se puede reconocer más claramente en la figura 3, que muestra una sección extrema del listón frontal 6 a escala ampliada. En dos lugares está formado un cuerpo de unión 18 en forma de tronco de cono (sobredimensionado en la figura) en una sola pieza a partir de la chapa visible 12 del listón frontal 6 y es introducido en el material de la pieza de refuerzo 13 arrastrando un trozo 19 de la capa destruible 15. Puesto que el cuerpo de unión 18 presenta una cabeza ensanchada de forma cónica, retiene fijamente el compuesto formado por la chapa visible 12, la capa 15 y la pieza de refuerzo 13. A continuación se describe todavía la fabricación de 1 cuerpo de unión 18 con referencia a la figura 5.

La figura 4 muestra e una sección horizontal la sección delantera de una placa de pared lateral 2 con tiras marginales 5 y abrazadera 11 de acuerdo con una configuración modificada. Aquí en comparación con la configuración de la figura 2, la tira marginal 5 está ensanchada, de manera que la abrazadera 11 no contacta ya con la placa de la pared lateral 2, sino que está separada de ésta por medio de un espacio intermedio, en el que está dispuesta una pieza de refuerzo 20 con una caña roscada 14 formada integralmente, que está prevista para recibir un tornillo para el anclaje de una bisagra de una puerta. A ambos lados del orificio 21 de la tira marginal 5 previsto para el tornillo están introducidos, de una manera correspondiente a la figura 3, unos cuerpos de unión 18 en la pieza de refuerzo 20.

Las figuras 5a a e ilustran la generación de estos cuerpos de unión.

La figura 5a muestra una sección de una pared metálica 5, en la que se podría tratar, por ejemplo, del listón frontal 6 de la figura 3 o de los listones marginales 5 de la figura 4, con un orificio 26 formado en ellos. Una pieza de refuerzo 27, igualmente con un orificio 28, debe colocarse en la pared 25 para el refuerzo de la misma. Entre ambas se muestra una capa 15 de material destruible.

Estas tres piezas se ponen en contacto entre sí, como se muestra en la figura 5b, y se colocan una estampa 29 y una matriz 30 opuestas entre sí en la pared 25 y la pieza de refuerzo 27. La estampa 29 lleva un mandril 31 en forma de tronco de cono; la matriz 32 presenta una escotadura complementaria 32 de forma esencialmente cilíndrica con una cavidad 33 de forma anular, formada en la pared exterior de su fondo. Cuando se confrontan la estampa y la matriz se deforma el material de la pared 25 y de la pieza de refuerzo 27, de manera que en primer lugar el material de la pieza de refuerzo 27 entra en contacto con la zona central del fondo de la escotadura 32. Con el cierre siguiente de la estampa y la matriz se impulsa el material delante de la punta del mandril 31 en dirección radial hacia fuera, para rellenar la cavidad 33 de forma anular, con lo que, como se muestra en la figura 5c, a partir del material de la pared 25 en el interior del cuerpo de refuerzo 27 se forma el cuerpo de unión 18 mencionado anteriormente con una cabeza que se ensancha hacia la matriz 30, que crea una unión inseparable entre la pared 25 y la pieza de refuerzo 27. Puesto que el cuerpo de unión 18 se extiende través de la capa destruible 15, ésta está asegurada contra resbalamiento.

Este procedimiento de unión se designa también como plegamiento.

En la parte c de la figura 5 se representa, en efecto, respectivamente, solamente una única unión por plegamiento, pero se entiende que en el entorno del orificio 26 se pueden formar tantas uniones por plegamiento como sean necesarias, para fijar la pieza de refuerzo 27 en una medida suficiente en la pared 25.

Otras posibilidades para conectar la pared 25 y la pieza de refuerzo 27 con una fijación simultánea de la capa 15 entre sí, son la unión de remaches o tornillos como cuerpos de unión.

Después del ensamblaje de la pared 25, de la pieza de unión 27 y de la capa 15 se ensambla ésta de una manera no mostrada con otras piezas para formar un cuerpo hueco, como especialmente la carcasa de un frigorífico. Durante el relleno de espuma siguiente del cuerpo hueco, la capa 15 bloquea el orificio 26, de manera que, como se muestra en la figura 5d, se excluye una salida de la espuma 34 a través del orificio 26.

Tan pronto como la espuma 24 se ha ligado en una medida suficiente, de manera que no sale ya durante la destrucción de la capa 15, se puede atravesar la capa 15 en la zona del orificio 26 con un elemento de fijación previsto para el montaje en el orificio 26, como por ejemplo un tornillo 35 representado de forma esquemática en la figura 5e, para atornillar fijamente, por ejemplo, una parte 36 de una bisagra de una puerta en la pared 25.

En los ejemplos descritos aquí se ha partido siempre de que el cuerpo de unión ha sido impulsado desde el lado exterior del cuerpo hueco en una pieza de refuerzo que se encuentra en el interior. Esto tiene la ventaja de que en el lado exterior del cuerpo hueco no se producen proyecciones, que podrían impedir la fijación de una pieza de trabajo en la superficie. Pero es evidente que el cuerpo de unión puede ser impulsado también desde el lado interior. Una proyección que resulta entonces eventualmente en el lado exterior puede servir entonces, por ejemplo, como un seguro contra giro de una pieza de trabajo que debe fijarse en el lado exterior.

Claims (10)

1. Procedimiento para impedir la salida de espuma por un orificio (26) de una pared (25) de un cuerpo hueco que debe rellenarse de espuma, con las etapas:

-

aplicación de una capa de material (15) destruible entre el orificio (26) del cuerpo hueco y una sección que lo rodea de la pared (25), por una parte, y una pieza de refuerzo (27), que presenta un agujero (28) que se cubre con el orificio (26), por otra parte,

-

relleno de espuma del cuerpo hueco,

-

retirada de la capa de material (15) destruible en la zona del orificio (26),

en el que antes del relleno de espuma se crea al menos una unión entre la sección de la pared (25) y la pieza de refuerzo (27) sin calentamiento esencial de la pared o de la pieza de refuerzo a una distancia del orificio, que es menor que la dimensión más larga de la capa destruible.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la unión es impulsada a través de la capa (15) destruible.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la unión se crea a través de la impulsión de un cuerpo de unión (18) desde la pared (25) hasta la pieza de refuerzo (27) o a la inversa.

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el cuerpo de unión (18) es impulsado desde la pared (25) a la pieza de refuerzo (27).

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como capa (15) destruible se utiliza al menos una capa de papel, de lámina de plástico o de lámina metálica.

6. Cuero hueco relleno de espuma con una pared (25), en la que está formado un orificio (26), con una pieza de refuerzo (27), que presenta un agujero (28) que se cubre con el orificio (26), y con una capa (15) destruible dispuesta entre la pared (25) y la pieza de refuerzo (27), en el que la pared y la pieza de refuerzo (27) están unidas por medio de una unión creada sin calentamiento esencial de la pared y/o de la pieza de refuerzo y porque la distancia de la unión desde el orificio está seleccionada suficientemente pequeña para que se excluya una liberación del orificio a través de contacto de la capa destruible con la unión.

7. Cuerpo hueco de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la unión se extiende a través de la capa(15) destruible.

8. Cuerpo hueco de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la unión es una unión remachada o unión por plegamiento.

9. Cuerpo hueco de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque es la carcasa (1) de un frigorífico.

10. Cuerpo hueco de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque el orificio (16, 21) está realizado en un lado delantero (4) de la carcasa (1) y está previsto para el montaje de una bisagra (8).