ES2324960T3 - Dispositivo y procedimiento de emsamblaje de piezas por plegado. - Google Patents

Dispositivo y procedimiento de emsamblaje de piezas por plegado. Download PDF

Info

Publication number
ES2324960T3
ES2324960T3 ES06847166T ES06847166T ES2324960T3 ES 2324960 T3 ES2324960 T3 ES 2324960T3 ES 06847166 T ES06847166 T ES 06847166T ES 06847166 T ES06847166 T ES 06847166T ES 2324960 T3 ES2324960 T3 ES 2324960T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
arm
edge
tool
panel
flanges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06847166T
Other languages
English (en)
Inventor
Pascal Denoual
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Process Conception Ingenierie SA
Original Assignee
Process Conception Ingenierie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Process Conception Ingenierie SA filed Critical Process Conception Ingenierie SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2324960T3 publication Critical patent/ES2324960T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B21D39/021—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder for panels, e.g. vehicle doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B21D39/021—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder for panels, e.g. vehicle doors
    • B21D39/023—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder for panels, e.g. vehicle doors using rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)

Abstract

Dispositivo de ensamblaje de piezas por plegado de un borde (B1) de un primer panel (P1) sobre un borde (B2) de al menos un segundo panel (P2), comprendiendo el dispositivo un brazo (2) portador de una herramienta (1) destinada a ejercer un esfuerzo sobre el borde (B1) del primer panel (P1) para poder plegar el borde (B1) del panel (P1) hacia el borde o los bordes (B2) del otro o de los otros paneles (P2) y para poder aplicar a continuación el borde (B1) del primer panel (P1) sobre el borde o los bordes (B2) del otro o de los otros paneles (P2), estando montado el brazo (2) axialmente móvil con respecto a un cuerpo (3, 4) del dispositivo y bajo tensión ejercida por medio de un medio elástico (5), caracterizado por que el medio elástico (5) está montado entre dos bridas móviles (8, 9) cada una de las cuales está dispuesta de manera que puede ser desplazada a partir de una posición de reposo respectiva, y porque el brazo (2) está conformado para desplazar con él, según el sentido de su desplazamiento axial, una (8) o la otra (9) de las dos bridas móviles de manera que las dos bridas (8, 9) se aproximen una a la otra.

Description

Dispositivo y procedimiento de ensamblaje de piezas por plegado.
La presente invención se refiere a un dispositivo de ensamblaje de piezas por plegado de acuerdo con la reivindicación 1 y a un procedimiento de engarce de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 7. Un dispositivo de este tipo y un procedimiento de este tipo están descritos en el documento ES-A-2232271.
El dispositivo de ensamblaje de la invención está conformado para trabajar de acuerdo con el principio del engarce y de modo más particular en una etapa de pre-engarce seguida de una etapa de engarce.
El engarce es un proceso de ensamblaje que implica someter el elemento o los elementos con el cual o con los cuales se debe engarzar un objeto, a una fuerza exterior superior al límite de elasticidad del material del elemento o de los elementos engarzantes.
En el ámbito automóvil, el engarce se utiliza, por ejemplo, para el ensamblaje de dos o varias chapas una con otra plegando el borde de un primer panel sobre el borde o los bordes del otro o de los otros paneles. En cantidades pequeñas de piezas, este trabajo se efectúa generalmente por medio de robots de fabricación, mientras que en cantidades grandes de piezas se efectúa por medio de prensas. Cuando se utiliza un robot de fabricación, que generalmente es un autómata de varios ejes, hay que programar el desplazamiento del brazo del robot, portador de la herramienta de engarce, generalmente un rodillo o una moleta, es decir, hay que enseñar al brazo del robot una trayectoria de desplazamiento predeterminada. Además, hay que regular la potencia de apoyo del brazo del robot sobre las piezas que hay que engarzar de manera que se obtenga un resultado regular de engarce y especialmente de manera que se evite que la chapa quede aplastada en los bordes de las piezas engarzadas.
Sin embargo, puesto que la trayectoria ideal de desplazamiento de la herramienta de engarce es una trayectoria espacial, porque es mantenida a una distancia constante de la superficie de apoyo de una matriz en la cual están dispuestas las piezas que hay que engarzar, es al menos muy difícil, incluso casi imposible, hacer realizar la trayectoria ideal al brazo del robot.
Para aportar una solución a este problema de precisión de la trayectoria, brazos de robot han sido equipados con mecanismos de muelle o con mecanismos con realimentación de esfuerzo. En el último caso, el esfuerzo ha sido facilitado, por ejemplo, por un gato hidráulico o neumático o por un motor eléctrico y ha sido controlado por un captador. Otra solución, propuesta en el documento FR-A-2 843 549, consiste en utilizar un motor eléctrico y un sistema de biela y excéntrica.
Sin embargo, estas propuestas no resuelven de manera satisfactoria el problema de una trayectoria precisa de la herramienta de engarce desplazada a lo largo del borde periférico de las piezas que hay que engarzar.
En efecto, cuando se efectúa un engarce por medio de un rodillo, la posición del rodillo en cada instante - y, por tanto, la trayectoria del rodillo en tanto que sucesión de las posiciones del rodillo a lo largo de los diferentes instantes - corre el riesgo de resultar falseada con respecto a la trayectoria programada, por la propia elasticidad del brazo del robot y también por un comportamiento irregular del material de las piezas que hay que engarzar.
Para poner remedio a estas influencias, el documento EP-A-0 577 876 describe un aparato de engarce de tipo rodillo en el cual el rodillo de engarce es soportado de manera móvil por medio de un elemento elástico, preferentemente un muelle helicoidal de compresión. Este medio elástico permite absorber cualquier diferencia entre la trayectoria teórica programada y la trayectoria real efectuada por el rodillo. De acuerdo con el mismo principio, el documento ES-A-2232271 comprende, además, medios que pueden regular el esfuerzo de engarce comprimiendo más o menos el muelle.
Sin embargo, incluso estas disposiciones no remedian completamente los problemas de imprecisión del engarce, porque éstas son únicamente reactivas. En efecto, la calidad de compensación de las diferencias de trayectoria depende de la elección de las características del medio elástico, especialmente del módulo de elasticidad del muelle.
El objeto de la invención es proponer una disposición de cabeza de brazo de robot que permita remediar de modo más activo los inconvenientes anteriormente citados.
Sin embargo, la propuesta debe estar basada en medios simples, porque cuantos más elementos activos se añadan para compensar las variaciones de posición de la herramienta, incluso si estos medios activos tienen una función de realimentación, más aumenta la probabilidad de un fallo técnico y, al mismo tiempo, más variables nuevas se introducen, en lugar de reducirlas.
El objeto de la invención se consigue con un dispositivo de ensamblaje de piezas de acuerdo con las características de la reivindicación 1, a saber, por plegado de un borde de un primer panel sobre un borde de al menos un segundo panel, comprendiendo el dispositivo un brazo portador de una herramienta destinada a ejercer un esfuerzo sobre el borde del primer panel para poder plegar el borde del primer panel hacia el borde o los bordes del otro o de los otros paneles y para poder aplicar a continuación el borde del primer panel sobre el borde o los bordes del otro o de los otros paneles, estando montado el brazo axialmente móvil con respecto a un cuerpo del dispositivo y bajo tensión ejercida por un medio elástico.
De acuerdo con la invención, el medio elástico está montado entre dos bridas móviles, cada una de las cuales está dispuesta de manera que puede ser desplazada a partir de una posición de reposo respectiva, y el brazo está conformado para desplazar con él, según el sentido de su desplazamiento axial, una o la otra de las dos bridas móviles de manera que las dos bridas se aproximen una a la otra.
El dispositivo de ensamblaje de la invención está concebido, preferentemente, de manera que puede permitir una variación de posición en Z de la cabeza de engarce, especialmente de la herramienta destinada a ejercer un esfuerzo sobre el borde A plegado. La variación de posición en Z es del orden de +1 y -1 milímetro. El esfuerzo aplicado a la herramienta del dispositivo de ensamblaje se obtiene por medio del robot que hace variar la fuerza comprimiendo o estirando más o menos el dispositivo de ensamblaje.
Con el fin de paliar las diferencias de trayectoria de la herramienta, y para aumentar o disminuir el esfuerzo de pre-engarce o de engarce, el dispositivo de ensamblaje de la invención permite, preferentemente, una variación de posición en Z de \pm 20 milímetros, de los cuales \pm 1 milímetro para el desvío de trayectoria del robot y por tanto de la herramienta, y de \pm 19 milímetros para el esfuerzo de compresión del muelle incorporado en el dispositivo de ensamblaje de la invención. Por otra parte, el dispositivo de la invención está concebido, preferentemente, de manera que puede formar una cabeza de engarce montada en una extremidad libre de un brazo de robot.
La presente invención se explica a continuación con la ayuda del ejemplo de un engarce por rodadura. Ni que decir tiene que, en el principio de la presente invención, están comprendidos igualmente engarces por medio de herramientas que produzcan un efecto comparable. Otra herramienta de este tipo es, por ejemplo, una cuchilla deflectora que actúe en aplicaciones en las que la fricción entre la herramienta y el material que hay que plegar lo permita, en su caso asociada a un enfriamiento y/o a un engrase.
Modos de realización preferidos del dispositivo comprenden las características que a continuación se indican, consideradas aisladamente o en cualesquiera combinaciones técnicamente posibles descritas en las reivindicaciones dependientes:
- el brazo está montado axialmente móvil en el interior de una vaina interior y de una vaina exterior que rodea a la vaina interior y que forma con ésta el cuerpo del dispositivo, presentando la vaina interior y la vaina exterior, cada una, un tope anular sobre el cual se apoyan, respectivamente, una u otra de las dos bridas móviles cuando el brazo está en una posición de reposo;
- el medio elástico es un muelle helicoidal y las dos bridas móviles son bridas anulares, estando dispuestos el muelle y las bridas coaxialmente alrededor del brazo;
- el brazo comprende dos resaltes anulares destinados a recibir en apoyo, respectivamente, una o la otra de las dos bridas móviles cuando el brazo está en posición de reposo;
- el brazo está dispuesto en el interior del cuerpo del dispositivo y conformado, en cuanto a los resaltes, para desplazar con él, durante un desplazamiento axial, aquélla de las dos bridas móviles que se encuentra en posición trasera con respecto al sentido del desplazamiento del brazo mientras que simultáneamente aquélla de las dos bridas móviles que se encuentra entonces en una posición delantera permanece en apoyo sobre aquél de los dos topes anulares de las dos vainas interior y exterior que se encuentra entonces en posición delantera con respecto al sentido de desplazamiento del brazo;
- la herramienta es una moleta.
\vskip1.000000\baselineskip
Así pues, el dispositivo de ensamblaje de la invención está concebido de manera que regula un esfuerzo de plegado al principio de la aplicación de la herramienta, por ejemplo un esfuerzo entre 200 daN y 300 daN, en función del recorrido de la cabeza de ensamblaje.
Gracias a esta disposición de la invención, el esfuerzo aplicado a la herramienta, cuando ésta es empujada, se obtiene por medio del desplazamiento del brazo portador de la herramienta, hacia el interior y por la compresión del muelle sobre un tope interior del dispositivo de ensamblaje. Contrariamente a esto, cuando la herramienta es aplicada tirando de ella, el esfuerzo se obtiene por medio del desplazamiento del brazo que soporta la herramienta, hacia el exterior del dispositivo, lo que provoca una compresión del muelle hacia el tope exterior del dispositivo. La descripción de la invención refiriéndose a las figuras precisará la posición relativa interior y relativa exterior de los topes en cuestión.
El objeto de la invención se consigue, igualmente, con un procedimiento de engarce de acuerdo con las características de la reivindicación 7, que permite ensamblar piezas por plegado de un borde de un primer panel sobre un borde de al menos un segundo panel, por medio de un dispositivo que comprende un brazo portador de una herramienta destinada a ejercer un esfuerzo sobre el borde del primer panel para poder plegar el borde del primer panel hacia el borde o los bordes del otro o de los otros paneles y para poder aplicar a continuación el borde del primer panel sobre el borde o los bordes del otro o de los otros paneles, estando montado el brazo axialmente móvil con respecto a un cuerpo del dispositivo y bajo tensión ejercida por medio de un medio elástico.
El procedimiento comprende al menos las etapas siguientes:
- primera aproximación del brazo y primer posicionamiento de la herramienta en contacto con una superficie de apoyo de una matriz que lleva los paneles que hay que ensamblar,
- aplicación de un esfuerzo de pre-engarce sobre el brazo portador de una herramienta, acompañada de una compresión del medio elástico de acuerdo con un recorrido programado,
- primer desplazamiento de la herramienta de acuerdo con una trayectoria programada, acompañado de un mantenimiento del esfuerzo por el medio elástico,
- segunda aproximación del brazo y segundo posicionamiento de la herramienta en contacto con el borde del primer panel,
- aplicación de un esfuerzo de engarce sobre el brazo portador de una herramienta, acompañada de una compresión del medio elástico de acuerdo con un recorrido programado,
- segundo desplazamiento de la herramienta de acuerdo con una trayectoria programada, acompañado de un mantenimiento del esfuerzo por el medio elástico.
\vskip1.000000\baselineskip
En un modo preferido de utilización de la invención, se efectúa en primer lugar un pre-engarce y a continuación el engarce. A tal efecto, se aproxima el robot una primera vez y se posiciona la herramienta en contacto con la superficie de apoyo de la matriz en la cual está colocado el material que hay que engarzar. Cuando la herramienta está en contacto con el chaflán de la matriz, la chapa de un primer panel es pre-plegada sobre el borde o los bordes del otro o de los otros paneles que hay que engarzar. El esfuerzo de pre-engarce es facilitado por el robot que comprime el muelle de la cabeza, es decir, del dispositivo de ensamblaje, de acuerdo con un recorrido programado. A continuación, el robot desplaza la herramienta alrededor de la pieza de acuerdo con una trayectoria programada. A lo largo de toda la trayectoria, el esfuerzo de pre-engarce es mantenido por el muelle. Este esfuerzo es preprogramado y puede variar en función de las condiciones de pre-engarce, por ejemplo en función de la altura del borde, del radio, del material de la chapa, del espesor de la chapa, etc.
Para efectuar el engarce, se aproxima el robot una segunda vez y se posiciona el brazo del robot y, así, la herramienta, a la chapa que hay que engarzar. A continuación, la chapa es engarzada por medio de la herramienta de acuerdo con el mismo principio y con el mismo esfuerzo de engarce que para el pre-engarce. El esfuerzo puede variar en función de las condiciones de engarce.
El pre-engarce y el engarce pueden realizarse empujando o tirando. Un captador de desplazamiento integrado en la cabeza permite al robot corregir el bucle de la trayectoria para tener un esfuerzo constante en el rodillo.
La configuración de las piezas que hay que engarzar (radio pequeño, ángulos ...) y la naturaleza de la chapa que hay que engarzar, puede llevar a utilizar diferentes herramientas, por ejemplo diferentes moletas. Éstas son almacenadas en un depósito de almacenaje donde el robot se presenta en un puesto para cambiar el tipo de moleta.
El dispositivo de la invención presenta un cierto número de ventajas, entre las cuales puede citarse que la cabeza, que trabaja tirando o empujando, comprime en los dos casos el mismo muelle. Los esfuerzos pasan por el eje de la cabeza, el guiado está dentro del eje de la cabeza, éste está asegurado por un eje que desliza dentro de dos casquillos de bronce, quedando todo bloqueado en rotación por una corredera desplazada.
Con respecto a las soluciones anteriores, el coste de la cabeza resulta dividido por tres. Esto hace al dispositivo particularmente interesante para series pequeñas; éstas son tratadas actualmente como las grandes con respecto a la solución de origen.
Una aplicación particularmente interesante del dispositivo de la invención es el engarce de partes batientes, tales como capots, postigos, puertas ..., en las que los tiempos de ciclos son superiores a 50 segundos.
Otras características y ventajas de la presente invención se deducirán de la descripción que sigue de un modo de realización de la invención, descripción que se hace refiriéndose a los dibujos, en los cuales:
- la figura 1 representa un dispositivo de ensamblaje de acuerdo con un modo de realización preferido de la invención, en una vista en perspectiva;
- la figura 2 muestra el dispositivo de la figura 1 en un corte axial;
- las figuras 3A y 3B representan esquemáticamente las etapas de pre-engarce y de engarce de chapa tirando de una moleta; y
- las figuras 4A y 4B representan esquemáticamente un engarce de chapa con la ayuda de una moleta aplicada por empuje.
La figura 1 muestra una vista en respectiva simplificada de un dispositivo de ensamblaje de la invención. Este dispositivo está destinado a ensamblar piezas por plegado, por ejemplo, como está representado en las figuras 3A, 3B, 4A y 4B de un borde B1 de un primer panel P1 de una chapa de acero, sobre un borde B2 de un segundo panel P2 de otra chapa de acero, efectuándose el plegado con una moleta 1. A tal efecto, el dispositivo comprende medios 1, 2 conformados para plegar el borde B1 del primer panel P1 hacia el borde B2 del otro panel P2 y para poder aplicar a continuación el borde B1 sobre el borde B2.
Los diferentes elementos de la mecánica interna del dispositivo de ensamblaje están reunidos dentro de una vaina exterior 4 que tiene un reborde 11 sobre el cual se apilan los rebordes de los otros elementos necesarios para el montaje del dispositivo en el robot.
El dispositivo de ensamblaje comprende, de manera más particular, además del rodillo o de la moleta 1, un brazo 2 portador de la herramienta destinada a ejercer un esfuerzo sobre el borde B1 del primer panel P1 para plegarlo y para aplicarlo a continuación sobre el segundo panel P2. El dispositivo comprende, igualmente, un muelle de compresión 5 que asegura el apoyo de la herramienta 1 sobre el borde B1 del primer panel P1, y esto, tanto tirando de la herramienta 1, como empujándola.
El brazo 2 está montado axialmente móvil en el interior de una vaina interior 3 y de una vaina exterior 4 que rodea a la vaina interior 3. La vaina interior 3 y la vaina exterior 4 forman conjuntamente el cuerpo del dispositivo y presentan, cada una, un tope anular 6, 7 sobre el cual se apoya el muelle 5, respectivamente, por una u otra de sus dos extremidades 5A, 5B, cuando el brazo 2 está en una posición de reposo o de referencia.
El muelle 5 está dispuesto entre dos bridas 8, 9 anulares, de las cuales una primera brida 8 está conformada para apoyarse sobre el tope 6 de la vaina interior 3, cuando el brazo 2 es desplazado hacia el interior del cuerpo del dispositivo, y la segunda brida 9 está conformada para apoyarse sobre el tope 7 de la vaina exterior 4, cuando el brazo 2 es desplazado hacia el exterior del cuerpo del dispositivo.
Por otra parte, el brazo 2 comprende un primer resalte anular 21 sobre el cual se apoya la segunda brida 9 del muelle 5 cuando el brazo 2 es desplazado hacia el interior del cuerpo del dispositivo.
El brazo 2 comprende, igualmente, un segundo resalte anular 22 sobre el cual se apoya la primera brida 8 del muelle 5 cuando el brazo 2 es desplazado hacia el exterior del cuerpo del dispositivo.
Así, el brazo 2 está provisto de resaltes 21, 22 y está dispuesto en el interior del cuerpo del dispositivo de manera que, durante un desplazamiento axial, se puede desplazar con él aquélla de las dos bridas móviles 8, 9 que se encuentra en posición trasera con respecto al sentido del desplazamiento del brazo 2. Al mismo tiempo, aquélla de las dos bridas móviles 8, 9 que se encuentra entonces en posición delantera permanece en apoyo sobre aquél de los dos topes anulares 6, 7 de las dos vainas interior 3 y exterior 4 que se encuentra entonces en posición delantera con respecto al sentido de desplazamiento del brazo 2. Resulta, así, una compresión del muelle 5 cualquiera que sea el sentido del desplazamiento del brazo.
Dicho de otro modo, tanto si el dispositivo de engarce se utiliza tirando de la herramienta o empujando a la herramienta, en los dos casos, el muelle es comprimido y presenta, así, el mismo comportamiento elástico.

Claims (9)

1. Dispositivo de ensamblaje de piezas por plegado de un borde (B1) de un primer panel (P1) sobre un borde (B2) de al menos un segundo panel (P2), comprendiendo el dispositivo un brazo (2) portador de una herramienta (1) destinada a ejercer un esfuerzo sobre el borde (B1) del primer panel (P1) para poder plegar el borde (B1) del panel (P1) hacia el borde o los bordes (B2) del otro o de los otros paneles (P2) y para poder aplicar a continuación el borde (B1) del primer panel (P1) sobre el borde o los bordes (B2) del otro o de los otros paneles (P2), estando montado el brazo (2) axialmente móvil con respecto a un cuerpo (3, 4) del dispositivo y bajo tensión ejercida por medio de un medio elástico (5),
caracterizado por que el medio elástico (5) está montado entre dos bridas móviles (8, 9) cada una de las cuales está dispuesta de manera que puede ser desplazada a partir de una posición de reposo respectiva, y porque el brazo (2) está conformado para desplazar con él, según el sentido de su desplazamiento axial, una (8) o la otra (9) de las dos bridas móviles de manera que las dos bridas (8, 9) se aproximen una a la otra.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el brazo (2) está montado axialmente móvil en el interior de una vaina interior (3) y de una vaina exterior (4) que rodea a la vaina interior (3) y que forma con ésta (3) el cuerpo (3, 4) del dispositivo, presentando la vaina interior (3) y la vaina exterior (4), cada una, un tope anular (6, 7) sobre el cual se apoyan, respectivamente, una (8) o la otra (9) de las dos bridas móviles (8, 9) cuando el brazo (2) está en una posición de reposo.
3. Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el medio elástico (5) es un muelle helicoidal y porque las dos bridas móviles (8, 9) son bridas anulares, estando dispuesto el muelle y las bridas coaxialmente alrededor del brazo (2).
4. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el brazo (2) comprende dos resaltes anulares (21, 22) destinados a recibir en apoyo, respectivamente, una o la otra de las dos bridas móviles (8, 9) cuando el brazo (2) está en posición de reposo.
5. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por que el brazo (2) está dispuesto en el interior del cuerpo (3, 4) del dispositivo y conformado, en cuanto a sus resaltes (21, 22), para desplazar con éste (2) durante un desplazamiento axial aquélla de las dos bridas móviles (8, 9) que se encuentra en posición trasera con respecto al sentido del desplazamiento del brazo (2) mientras que simultáneamente aquélla de las dos bridas móviles (8, 9) que se encuentra entonces en una posición delantera permanece en apoyo cobre aquél de los dos topes anulares (6, 7) de las dos vainas interior (3) y exterior (4) que se encuentra entonces en posición delantera con respecto al sentido de desplazamiento del brazo (2).
6. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la herramienta (1) es una moleta.
7. Procedimiento de engarce que permite ensamblar piezas por plegado de un borde (B1) de un primer panel (P1) sobre un borde (B2) de al menos un segundo panel (P2), por medio de un dispositivo que comprende un brazo (2) portador de una herramienta (1) destinada a ejercer un esfuerzo sobre el borde (B1) del primer panel (P1) para poder plegar el borde (B1) del primer panel (P1) hacia el borde o los bordes (B2) del otro o de los otros paneles (P2) y para poder aplicar a continuación el borde (B1) del primer panel (P1) sobre el borde o los bordes (B2) del otro o de los otros paneles (P2), estando montado el brazo (2) axialmente móvil con respecto a un cuerpo (3, 4) del dispositivo y bajo tensión ejercida por medio de un medio elástico (5), comprendiendo el procedimiento al menos las etapas
siguientes:
- primera aproximación del brazo (2) y primer posicionamiento de la herramienta (1) en contacto con una superficie de apoyo de una matriz que lleva los paneles (P1, P2) que hay que ensamblar,
- aplicación de un esfuerzo de pre-engarce sobre el brazo (2) portador de una herramienta (1), acompañada de una compresión del medio elástico (5) de acuerdo con un recorrido programado,
- primer desplazamiento de la herramienta (1) de acuerdo con una trayectoria programada, acompañado de un mantenimiento del esfuerzo por el medio elástico (5),
- segunda aproximación del brazo (2) y segundo posicionamiento de la herramienta (1) en contacto con el borde (B1) del primer panel (P1),
- aplicación de un esfuerzo de engarce sobre el brazo (2) portador de una herramienta (1), acompañada de una compresión del medio elástico (5) de acuerdo con un recorrido programado,
- segundo desplazamiento de la herramienta (1) de acuerdo con una trayectoria programada, acompañado de un mantenimiento del esfuerzo por el medio elástico (5),
caracterizado por que éste es puesto en práctica por medio de un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por que éste es puesto en práctica empujando a la herramienta (1).
9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por que éste es puesto en práctica tirando de la herramienta (1).
ES06847166T 2006-01-05 2006-12-18 Dispositivo y procedimiento de emsamblaje de piezas por plegado. Active ES2324960T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0650044 2006-01-05
FR0650044A FR2895690B1 (fr) 2006-01-05 2006-01-05 Dispositif d'assemblage de pieces par pliage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2324960T3 true ES2324960T3 (es) 2009-08-20

Family

ID=37037083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06847166T Active ES2324960T3 (es) 2006-01-05 2006-12-18 Dispositivo y procedimiento de emsamblaje de piezas por plegado.

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1968758B1 (es)
CN (1) CN101356026B (es)
AT (1) ATE428519T1 (es)
BR (1) BRPI0621099B1 (es)
DE (1) DE602006006349D1 (es)
ES (1) ES2324960T3 (es)
FR (1) FR2895690B1 (es)
PT (1) PT1968758E (es)
WO (1) WO2007077377A2 (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015169983A1 (es) * 2014-05-08 2015-11-12 Ingemat, S.L. Herramienta para engrapado por roldana

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4795462B2 (ja) * 2009-11-12 2011-10-19 ファナック株式会社 力センサを搭載したロボットマニピュレータを用いたロールヘム加工装置
CN101823093A (zh) * 2010-03-30 2010-09-08 宁波信泰机械有限公司 一种滚边轮机构
US9352376B2 (en) * 2011-05-24 2016-05-31 Comau S.P.A. Hemming head device and method
ES2602328T3 (es) 2013-07-01 2017-02-20 Comau S.P.A. Cabezal de herramienta para realizar operaciones industriales que tiene un sistema de monitoreo inalámbrico
JP5971226B2 (ja) 2013-11-01 2016-08-17 株式会社安川電機 ロボットシステムおよび被加工物の製造方法
EP3305431B1 (en) 2016-10-10 2023-09-27 Comau S.p.A. Hemming apparatus and hemming method
PL3366409T3 (pl) 2017-02-23 2019-12-31 Comau S.P.A. Przegubowy robot przenoszący głowicę zgrzewająca do elektrycznego zgrzewania oporowego z elektrodami zlokalizowanymi po tej samej stronie; odpowiedni sposób zgrzewania elektrycznego oporowego komponentu do zgrzania
FR3078000B1 (fr) * 2018-02-19 2020-03-13 Faurecia Systemes D'echappement Ensemble de fabrication d'une piece metallique et utilisation d'un tel ensemble

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE514087C2 (sv) * 1999-04-19 2000-12-18 Abb Ab Förfarande vid sammanfogning
JP3619059B2 (ja) * 1999-06-21 2005-02-09 ダイハツ工業株式会社 ヘミング用起振装置
DE10011854C5 (de) * 2000-03-10 2013-06-20 Fft Edag Produktionssysteme Gmbh & Co. Kg Rollfalzkopf und Verfahren zum Erzeugen einer Blechfalzverbindung
FR2843549B1 (fr) * 2002-08-13 2005-05-27 Process Conception Ing Sa Procede et dispositif d'assemblage de pieces par sertissage d'un bord peripherique
ES2232271A1 (es) * 2003-03-07 2005-05-16 Ingemat Sa Herramienta de engatillado para montar en robot.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015169983A1 (es) * 2014-05-08 2015-11-12 Ingemat, S.L. Herramienta para engrapado por roldana
US9999913B2 (en) 2014-05-08 2018-06-19 Ingemat, S.L. Roller hemming tool

Also Published As

Publication number Publication date
CN101356026A (zh) 2009-01-28
EP1968758B1 (fr) 2009-04-15
FR2895690B1 (fr) 2009-07-03
EP1968758A2 (fr) 2008-09-17
CN101356026B (zh) 2010-09-08
WO2007077377A2 (fr) 2007-07-12
WO2007077377A3 (fr) 2007-08-23
PT1968758E (pt) 2009-05-22
BRPI0621099A2 (pt) 2012-05-08
DE602006006349D1 (de) 2009-05-28
ATE428519T1 (de) 2009-05-15
BRPI0621099B1 (pt) 2019-01-15
FR2895690A1 (fr) 2007-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111770801B (zh) 摆动加工装置、轮毂单元轴承的制造方法及汽车的制造方法
ES2604308T3 (es) Aparato y procedimiento de bloqueo de montaje de carrocería de vehículo
RU2018133831A (ru) Устройство для роботизированного изготовления несущей конструкции установки для перевозки людей
EP1867249B1 (en) Thrust-out type container for a rod-like article such as a lipstick
ES2728518T3 (es) Elementos de flexión planos y actuadores que los utilizan
US10391542B2 (en) Method for manufacturing rolling bearing unit and method for manufacturing vehicle
EP3150342A1 (en) End effector, industrial robot, and method for operating same
ES2356671T3 (es) Reductor de velocidad.
KR102214202B1 (ko) 중력보상장치가 구비된 로봇 암의 링크 구조
CN108884919A (zh) 直动伸缩机构及机械臂机构
US20190201967A1 (en) Method of manufacturing bearing unit, and rotary press device
JP2008223976A (ja) 転がり軸受装置の組立方法及び組立装置
JP2002283805A (ja) 自動車用ハブユニットの組立方法
BRPI0621099B1 (pt) dispositivo para a montagem de peças por meio de dobragem e método de encaixe
US10369620B2 (en) Bearing pin upset method to retain high hardness pins
ES2382732T3 (es) Procedimiento y dispositivos de ensamblaje de piezas por engarzado de un borde periférico
JP7263955B2 (ja) 揺動かしめ装置、ハブユニット軸受の製造方法および車両の製造方法
CN111536148A (zh) 包括卷边压接到轴承圈中的一个轴承圈的凸缘的轴承及制造该轴承的方法
US11433451B2 (en) Conversion press and tab stock feeder assembly therefor
JPH11107935A (ja) シール部材およびスナップリングの組み付け装置
JPH10220481A (ja) ころ軸受用のころ保持器及び該ころ保持器の取り付け方法及び装置
JPH018263Y2 (es)
JP2008232317A (ja) 転動体仮保持具、転がり軸受および転がり軸受の組み立て方法
JPS6237652Y2 (es)
JP2717981B2 (ja) ベアリングの圧入装置