ES2325083T3 - Dispositivo y procedimiento para el llenado de bolsas de laminas con alimentos. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (1) para el llenado de bolsas de láminas (24) con alimentos (42) con: - un dispositivo de transporte (23) para el transporte de bolsas de láminas (24), - un dispositivo dosificador (27) para medir una cantidad predeterminada de alimentos sólidos (42), - un dispositivo de llenado (17, 18) para el llenado de las bolsas de láminas (24) con la cantidad medida de alimentos sólidos (42), - un dispositivo de cierre (43) para el cierre de las bolsas de láminas (24), caracterizado porque - el dispositivo dosificador (27) presenta una cámara dosificadora (4) de tamaño ajustable, - la cámara dosificadora (4) está realizada dentro de, en, por encima, por debajo o cerca de una corredera (5, 7) que puede ser movida por un accionamiento, y - el accionamiento presenta un trinquete (10) ajustable, que se asoma a elección a la corredera (5, 7), de modo que ésta puede ser movida por el accionamiento (13) o no, estando previsto el accionamiento (13) preferiblemente para varias correderas (5, 7) que pueden acoplarse individualmente mediante sendos trinquetes (10), al accionamiento (13) común.
Description
Dispositivo y procedimiento para el llenado de
bolsas de láminas con alimentos.
La invención se refiere a un dispositivo y un
procedimiento para el llenado de bolsas de láminas con alimentos.
Los alimentos pueden ser tanto alimentos para el consumo humano como
para el de animales, como mascotas o
similares.
similares.
Son conocidos dispositivos para el llenado de
bolsas de láminas con bebidas, es decir, con alimentos líquidos.
Para envasar una cantidad deseada, durante el llenado se detecta el
volumen de paso deteniéndose el llenado al alcanzarse la cantidad
predeterminada.
El documento EP 0043875 da a conocer una
llenadora con las características del preámbulo de las
reivindicaciones 1 y 2.
El documento US 5058634 da a conocer un
dispositivo para envasar productos en forma de partículas en
cartones. El dispositivo comprende cámaras dosificadoras que se
encuentran en ruedas giratorias y cuyo volumen puede ser
modificado. Las cámaras dosificadoras se llenan desde depósitos de
reserva y entregan el producto posteriormente en otro lugar.
El documento WO 2005/012101 da a conocer un
dispositivo para medir granulados duros. El dispositivo comprende
una cámara medidora, que es desplazable entre un orificio de llenado
y un orificio de descarga.
La presente invención tiene el objetivo de poder
envasar también otros alimentos que no sean bebidas en bolsas de
láminas.
Este objetivo se consigue mediante un
dispositivo según la reivindicación 1 y un procedimiento según la
reivindicación 11. En las reivindicaciones subordinadas se indican
formas de realización preferibles.
Al envasar alimentos sólidos, el principio del
envasado de alimentos líquidos sólo puede aplicarse difícilmente,
puesto que un transporte continuo de los alimentos sólidos hasta
alcanzar una cantidad deseada es difícil o requiere mucho
tiempo.
El concepto alimento debe comprender todas las
sustancias comestibles, es decir, también las que no son nutritivas
pero que, no obstante, pueden presentarse en alimentos.
Los alimentos sólidos se presentan
preferiblemente como granulado, gránulos, bolitas, plaquitas,
bastoncitos o similares.
Según la invención, el dispositivo presenta un
dispositivo dosificador con el que puede medirse una cantidad
predeterminada de alimentos sólidos. La cantidad así medida puede
introducirse a continuación rápidamente en la bolsa con un
dispositivo de llenado para el llenado de las bolsas de láminas con
alimentos sólidos. En el procedimiento se miden primero los
alimentos sólidos y se envasan a continuación en las bolsas de
láminas. Puesto que se mide en primer lugar una cantidad, que se
envasa a continuación, es posible envasar alimentos sólidos de
forma dosificada y hacerlo de forma rápida.
La cámara dosificadora está realizada dentro de,
en, por encima, por debajo o cerca de una corredera, de modo que la
cámara dosificadora puede moverse con la corredera, pudiendo ser
movida la corredera por un accionamiento.
Una posibilidad es que la corredera puede
separarse mediante una instrucción de mando del accionamiento, de
modo que no se mueve la corredera y, por lo tanto, tampoco la cámara
dosificadora cuando falta una bolsa de láminas, para impedir de
este modo una descarga de alimentos sólidos, puesto que ésta no
puede ser recibida por una bolsa de láminas.
Otra posibilidad es que el dispositivo presenta
una cámara dosificadora de tamaño ajustable. De este modo pueden
ajustarse distintas cantidades.
Además del llenado con alimentos sólidos,
también puede estar previsto un llenado con alimentos líquidos. En
este caso, puede formarse una mezcla en la bolsa.
Es ventajoso un dispositivo dosificador con el
que pueden dosificarse distintas cantidades, es decir, con el que
pueden envasarse distintas cantidades. De esta forma puede envasarse
una cantidad distinta de alimentos sólidos, en función de la
composición deseada del contenido de la bolsa, que puede componerse
de distintos componentes.
Es ventajoso poder ajustar la cámara
dosificadora de modo telescópico. Esto permite una estructura lo más
sencilla posible de una cámara dosificadora de tamaño
ajustable.
\newpage
Es ventajoso un embudo de reserva para los
alimentos sólidos. Este puede presentar un órgano distribuidor, que
distribuye el alimento sólido regularmente en el embudo de reserva.
Esto garantiza un llenado regular de varias bolsas de láminas que
se llenan al mismo tiempo.
En el procedimiento según la invención, en el
que se usa el dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, una cámara
dosificadora se mueve de forma ventajosa entre una posición de carga
y descarga, consiguiéndose la dosificación de esta manera.
Además, en el procedimiento se modifica el
tamaño de la cámara dosificadora de modo que pueden envasarse
distintas cantidades o se comprueba si en la posición de llenado
está presente una bolsa de láminas para la recepción de los
alimentos sólidos o si no hay ninguna. En caso de detectarse que no
hay ninguna bolsa de láminas, la cámara dosificadora no se pasa a
la posición de descarga, de modo que no se desperdicia alimento ni
se ensucia la máquina.
En las figuras adjuntas se explicarán unas
formas de realización ventajosas de la invención. Muestran:
la figura 1 un dibujo esquemático en corte de un
dispositivo;
la figura 2 un dibujo esquemático en corte de un
dispositivo para el llenado;
la figura 3 un dibujo esquemático en corte de un
dispositivo dosificador que no es objeto de esta invención;
la figura 4 una representación esquemática de
una cámara dosificadora en distintos tamaños;
la figura 5 una bolsa de láminas en distintas
posiciones de apertura;
la figura 6 una tubería del producto y una bolsa
de lámina;
la figura 7 un dispositivo para el llenado de
bolsas de láminas.
\vskip1.000000\baselineskip
En la figura 1 se muestra un dispositivo 1 para
el llenado de bolsas de láminas 24. En un embudo de reserva 2 puede
almacenarse un alimento sólido para poder realizar un proceso de
llenado durante un tiempo prolongado sin realimentar producto. El
alimento puede distribuirse regularmente en el embudo de reserva 2
con un agitador lineal 3. El agitador lineal desplaza durante este
proceso barras agitadoras o paletas agitadoras en un movimiento de
vaivén en el alimento sólido. Esto permite un tratamiento cuidadoso
con una buena distribución en el embudo de reserva 2.
Por debajo del embudo de reserva 2 está
representada una cámara dosificadora 4. Ésta está limitada
lateralmente por dos elementos cilíndricos 5a y 7a. Hacia abajo, la
cámara dosificadora 4 está cerrada mediante una placa 9. La cámara
dosificadora 4 se encuentra aquí en la posición de carga, puesto que
está por debajo del embudo de reserva 2. Los elementos cilíndricos
5a y 7a están conectados con elementos de corredera 5b y 7b,
respectivamente. Estos dos elementos de corredera 5b y 7b están
unidos entre sí mediante una espiga 15 pudiendo moverse uno respecto
al otro en la dirección vertical en la figura 1. Para ello, la
espiga 15 engrana en un orificio 16 del elemento de corredera 7b.
Gracias a la espiga 15 existe un buen acoplamiento entre los
elementos de corredera 5b y 7b manteniéndose, no obstante, la
movilidad en la dirección vertical, que es importante para el ajuste
del tamaño de la cámara dosificadora (véase más adelante).
Uno de los dos elementos de corredera 5b, 7b
(aquí 5b) presenta un orificio 10, en el que puede engranar un
trinquete 11 desplazable. El trinquete 11 puede moverse hacia arriba
y hacia abajo a lo largo de la dirección 12. El elemento 13
representa un accionamiento, que puede moverse hacia adelante y
hacia atrás en la dirección 14. En caso de asomarse el trinquete 11
al orificio 10, como se muestra en la figura 1, al moverse el
accionamiento 13 también se mueve el elemento de corredera 5b junto
con los elementos de corredera 5a y 5c. Además, por la espiga 15 se
mueve también el elemento de corredera 7b y, por lo tanto, también
el elemento de corredera 7a. Por lo tanto, gracias al accionamiento
13 puede moverse toda la cámara dosificadora 4, cuando el trinquete
11 se asoma al orificio 10. Cuando el trinquete 11 se retira el
orificio 10, toda la cámara dosificadora permanece en su posición.
Esto es especialmente ventajoso para una máquina en la que varias
cámaras dosificadoras 4 están dispuestas una al lado de la otra,
pudiendo moverse, no obstante, todas ellas con un solo accionamiento
13. En caso de que la cámara dosificadora 4 no deba moverse, por
ejemplo porque no hay ninguna bolsa de láminas para llenar, para
esta cámara dosificadora 4 puede retirarse el trinquete 11 del
orificio 10, de modo que al moverse el accionamiento 13 para las
otras cámaras dosificadoras 4, que deben moverse, esta cámara
dosificadora permanece en su posición. El movimiento del trinquete
11 en la dirección 12 se realiza preferiblemente de modo
automático, por ejemplo mediante un sistema neumático, mecánico,
hidráulico o un motor eléctrico. El accionamiento automático está
acoplado preferiblemente a un sensor que detecta si hay una bolsa de
láminas en la posición de llenado o no.
La placa 9 presenta por encima del embudo 17 un
orificio 26. Cuando la cámara dosificadora 4 se desplaza hacia la
derecha por encima de este orificio 26, el contenido de la cámara
dosificadora 4 puede caer hacia abajo al embudo 17. Por encima del
orificio 26 en la placa 9 está la posición de descarga de la cámara
dosificadora 4.
El orificio inferior del embudo de reserva 2 y
el orificio 26 también pueden estar dispuestos a mayor distancia
uno del otro en la dirección horizontal en la fig. 1. De este modo
puede impedirse que ya se haga pasar alimento sólido por el
orificio 26 mientras la cámara dosificadora 4 se encuentra en una
posición central entre la posición de carga y descarga, cayendo
directamente alimento sólido nuevo del embudo de reserva 2 a la
cámara dosificadora 4 que se está vaciando.
Entre la posición de descarga de la cámara
dosificadora 4 y el embudo de llenado 17 está dispuesta una tubería
18 anular que presenta orificios. Estos orificios pueden soplar, por
ejemplo, aire en el embudo de llenado 17, para impedir que el
contenido de la cámara dosificadora 4 que cae al embudo de llenado
17 quede adherido al embudo de llenado 17 o lo bloquee. El gas que
sale de la tubería anular 18 forma aquí un colchón de aire
comprimido.
En el extremo inferior del embudo de llenado 17
puede estar dispuesta una bolsa de láminas 24 en un alojamiento 23.
Por encima de la bolsa de láminas 24 se encuentran dos barras 19, 20
que están alojadas de forma giratoria. En las barras 19, 20 están
dispuestas palancas 21, 22, que pueden engranar desde arriba en la
bolsa de láminas 24 y pueden abrirla ampliamente en su lado
superior al mover las palancas 21, 22 para que se separen una de
otra.
Está previsto un transporte de las bolsas de
láminas 24 por los alojamientos 23 en la dirección 25.
En la figura 2 se muestra en una representación
esquemática un dispositivo completo para el llenado de bolsas de
láminas 24. Varios alojamientos 23 están provistos de bolsas de
láminas 24. Además, está previsto un tubo de llenado 40 para la
alimentación de líquidos 41 a las bolsas de láminas 24. También está
representado de forma esquemática un embudo de llenado 17 para el
llenado de las bolsas de láminas 24 con alimentos sólidos 42. La
posición del tubo de llenado 40 y del embudo de llenado 17 también
pueden estar cambiadas, es decir, puede envasarse primero un
alimento sólido y a continuación uno líquido. También están
representadas mordazas de soldadura 43 con las que pueden soldarse
entre sí los extremos superiores de una bolsa de láminas abierta,
de modo que éstos queden cerrados de modo estanco. Durante este
proceso se forma una costura de soldadura 44. Las dos mordazas de
soldadura 43 pueden girarse respectivamente hacia arriba para poder
colocar la siguiente bolsa 24 en la posición en la que las mordazas
de soldadura 43 giradas posteriormente hacia abajo pueden unir por
soldadura una bolsa 24.
Los alojamientos 23 son girados a continuación
90º al final de un transportador, de modo que las bolsas de láminas
24 pueden retirarse con un brazo-pinza 45. Las
bolsas de láminas 24 retiradas pueden depositarse, por ejemplo, en
una cinta transportadora 46 y transportarse así a otro lugar. Los
alojamientos 23 vacíos pueden devolverse mediante el transportador
para volver a ser provistos de una bolsa de láminas 24.
El procedimiento según la invención se explicará
con ayuda de las figuras 1 y 2. En la figura 2 se muestra como al
lado derecho se inserta una bolsa de láminas 24 en alojamientos 23.
La bolsa de láminas 24 es sujetada por el alojamiento 23 de tal
modo que queda ligeramente abierta. Unos medios para abrir, que a
continuación se explicarán más detalladamente, abren la bolsa 24 de
tal modo que un tubo de llenado 40 puede introducir líquido en la
bolsa de láminas 24. La bolsa de láminas 24 llenada de este modo con
líquido 41 se transporta en la figura 2 más hacia la izquierda. En
cuanto la bolsa de láminas 24 haya llegado por debajo de un tubo de
llenado 17, éste vuelve a abrirse con dispositivos correspondientes,
a continuación se baja el embudo de llenado 17 al interior de la
bolsa de láminas 24 y se envasa alimento sólido 42 en la bolsa de
láminas 24. Para ello, la cámara dosificadora 4 se carga en la
posición de carga, de modo que por el volumen de la cámara
dosificadora 4 se mide una cantidad determinada y se lleva a
continuación a la posición de descarga por encima del embudo de
llenado. Desde allí, el alimento sólido llega a través del embudo de
llenado 17 a la bolsa 24. A continuación, la bolsa de láminas 24 se
une por soldadura en su extremo superior con mordazas de soldadura
43, de modo que queda cerrada con una costura de soldadura 44. A
continuación, los alojamientos 23 se hacen girar 90º, de modo que
las bolsas de láminas 24 quedan colocadas en la dirección horizontal
y pueden retirarse con un brazo-pinza 45. El
brazo-pinza 45 deposita las bolsas de láminas 24
llenadas y cerradas en una cinta transportadora 46, que las
transporta a otro lugar.
El dispositivo en la fig. 2 trabaja por ciclos.
En un ciclo, las bolsas avanzan una posición de procesamiento,
respectivamente. Además, presenta una multitud de líneas de llenado
paralelas, que están provistas respectivamente de un embudo de
llenado 17 y un tubo de llenado 41.
Para la explicación del llenado de las bolsas de
láminas 24 con alimentos sólidos 42, en la figura 3 está
representada una versión simplificada del dispositivo de llenado. En
lugar de una cámara dosificadora 4 de tamaño ajustable, en la
figura 3 se muestra una cámara dosificadora 4 que tiene un tamaño
fijo. No obstante, las explicaciones respecto a la figura 3
también son válidas de forma análoga para una cámara dosificadora 4
como la que se muestra en la figura 1.
En la figura 3a, la cámara dosificadora 4, que
está realizada en una sola corredera 29, se encuentra por debajo de
un embudo de reserva 2. El extremo inferior de la cámara
dosificadora 4 está cerrado con una placa 9. En la posición en la
figura 3a, el alimento sólido puede llegar del embudo de reserva 2 a
la cámara dosificadora 4. A continuación, la cámara dosificadora 4
se desplaza hacia la derecha mediante el movimiento de la corredera
29. Una parte de la corredera 29 cierra aquí el extremo inferior del
embudo de reserva 2, para que no salga nada de forma descontrolada
del embudo de reserva 2. Además, al lado derecho del embudo de
reserva 2 está prevista una placa de cubierta 28, que delimita la
cámara dosificadora 4 hacia arriba. La placa de cubierta 9 inferior
presenta un orificio 26, que se encuentra en la posición de descarga
de la cámara dosificadora 4. Cuando la cámara dosificadora 4 se
desplaza por encima de este orificio 26, el alimento sólido puede
caer de la cámara dosificadora 4 al embudo de llenado 17. La cámara
dosificadora 4 vacía puede volver a moverse posteriormente de nuevo
con la corredera 29 a la posición mostrada en la figura 3a, para que
pueda ser cargada nuevamente.
En la figura 4 está representado
esquemáticamente como puede ajustarse el tamaño de la cámara
dosificadora 4. Puede ajustarse conjuntamente la altura de la pared
de cilindro 7 y de la placa 9 inferior.
En la figura 4 a se muestra una constelación en
la que el cilindro 7 y la placa 9 están arriba del todo, de modo
que la cámara dosificadora 4 tiene un volumen mínimo.
En la figura 4b está representado un estado en
el que la cámara dosificadora 4' presenta un tamaño medio y en la
figura 4c está representado como la cámara dosificadora 4'' presenta
un tamaño máximo.
En las figuras 1 y 4, la cámara dosificadora 4
está formada por dos paredes de cilindro 5 y 7. No obstante,
también pueden estar previstas más paredes de cilindro, que están
dispuestas de forma desplazable una en otra de modo telescópico
para obtener un mayor margen de ajuste de la cámara
dosificadora.
En las figuras 1 y 4, los grosores de pared de
las paredes de cilindro 5 y 7 están representados demasiado
grandes. Las paredes 5 y 7 también pueden ser chapas finas o
similares.
El ajuste de la cámara dosificadora 4 puede
realizarse de forma automatizada. Para ello, pueden estar previstos
medios de ajuste correspondientes, como por ejemplo sistemas
neumáticos, mecánicos, hidráulicos o servomotores eléctricos.
Para el caso de estar previstas varias cámaras
dosificadoras 4 para varias líneas de llenado, también puede
modificarse el tamaño de las cámaras con un medio de ajuste común,
de modo que todas las cámaras dosificadoras 4 se ajustan de la
misma manera. Para ello puede estar prevista, por ejemplo, una placa
9 común, que se ajusta en altura, de modo que también se ajustan al
mismo tiempo las paredes de cilindro. Para el ajuste de la placa 9
pueden estar previstos cuatro medios de ajuste en las esquinas de la
placa 9, que son controlados, por ejemplo, por una correa que pasa
por las cuatro esquinas.
En la figura 5 se muestran bolsas de láminas 24
en los alojamientos 23. La bolsa de láminas 24 presenta lados 31,
32, que son ligeramente comprimidos por el alojamiento 23, de modo
que las láminas laterales 33 y 34 se alejan una de otra abriendo un
orificio de llenado 30. Para abrir el orificio de llenado 30
formando un orificio de llenado 30' más grande, los elementos 35,
36 pueden acercarse lateralmente a la bolsa de láminas 24, para
comprimir así aún más los lados 31, 32 acercando uno a otro y
obtener el orificio de llenado 30' más grande. Los elementos 35, 36
tienen aquí una escotadura triangular, por lo que pueden apoyar las
láminas laterales 33, 34 en el estado abierto. En la punta de la
escotadura triangular de los elementos 35, 36 están previstas
ranuras 37 para el alojamiento de las costuras de soldadura
laterales en los lados 31, 32 de la bolsa de láminas 24. Esto
conduce a una estabilización especialmente buena de las bolsas
durante el llenado.
Los elementos 35, 36 representados en las
figuras 5a y 5b pueden estar previstos tanto en el llenado con
alimentos líquidos (véase el tubo de llenado 40 en la fig. 2) como
en el llenado con alimentos sólidos (véase el embudo de llenado 17
en la fig. 2).
La figura 6 muestra el extremo inferior del
embudo de llenado 17, que presenta extremos 38, 39 en forma de
cuñas. Estos extremos 38, 39 pueden introducirse ligeramente en una
bolsa de láminas 30 un poco abierta, de modo que al bajarse el
embudo de llenado 17 éste abre más el orificio 30 de la bolsa de
láminas 24 pudiendo introducirse de esta manera el extremo inferior
del embudo de llenado 17 por completo en la bolsa de láminas 24.
En el extremo inferior del embudo de llenado 17
(véase la figura 6) también pueden estar previstos orificios de
salida de gas 47 laterales, que permiten que el gas que sale de la
tubería anular 18 se evacue del embudo de llenado 17 en el exterior
de la bolsa de láminas 24. Los orificios deberían ser
suficientemente pequeños para no dejar pasar el alimento
sólido.
En el embudo de llenado 17 también pueden estar
previstos orificios 47, a través de los cuales se conduce aire o
líquido al interior del embudo de llenado 17. Estos orificios 47
pueden estar previstos a lo largo de toda la longitud del embudo de
llenado 17 o sólo en una parte de éste. La disposición de estos
orificios 47 es especialmente ventajosa donde el alimento sólido
chocaría contra la pared del embudo de llenado, puesto que de este
modo se impide mediante el aire entrante una adherencia del alimento
sólido a la pared. El aire forma aquí un colchón neumático. Estos
orificios 47 son especialmente ventajosos en el extremo inferior del
embudo de llenado 17, puesto que aquí el peligro de una obstrucción
del embudo de llenado 17 es especialmente elevado, puesto que aquí
está el punto más estrecho del embudo de llenado 17. A través de los
orificios 47 puede introducirse también agua o un producto líquido
de limpieza en el embudo de llenado para fines de limpieza. Para el
aire o el fluido de limpieza deben estar previstas tuberías de
alimentación correspondientes en el lado exterior del embudo de
llenado 17.
En la figura 7 está representada detalladamente
la bajada del embudo de llenado 17 durante el proceso de llenado.
En la figura 7 a, un alojamiento 23 con una bolsa de láminas 24 ha
llegado por debajo de un embudo de llenado 17. Los brazos 21, 22
de barras 19, 20 giratorias se encuentran en una posición superior,
de modo que no se dificulta el transporte de las bolsas. Mediante
un giro de las barras 19, 20, los brazos 21, 22, pueden moverse a
una posición inferior, separándose las láminas laterales superiores
de la bolsa de láminas 24. De esta forma se crea el espacio
necesario para el embudo de llenado 17. Este estado puede verse en
la figura 7b. Tras haber abierto la bolsa de láminas 24, el embudo
de llenado 17 puede bajarse. El orificio inferior del embudo de
llenado 17 termina en el interior de la bolsa de láminas 24. En el
estado mostrado en las figuras 7b o 7c puede llenarse ahora de
forma fiable alimento sólido en la bolsa de láminas 24. Después de
haberse bajado el embudo de llenado 17 al estado mostrado en la
figura 7c, es ventajoso volver a pasar el embudo de llenado 17
nuevamente a la posición de la figura 7b y volver a bajarlo
nuevamente en la figura 7c. De esta forma se consigue aflojar el
alimento eventualmente adherido al embudo de llenado 17, llegando el
mismo en la segunda bajada del embudo de llenado 17 a la bolsa de
láminas 24. Tras haberse realizado el llenado de la bolsa de
láminas 24, el embudo de llenado 17 vuelve al estado mostrado en la
figura 7a, es decir, se transporta hacia arriba hasta que se
encuentre por encima de la bolsa de láminas 24 y las barras 19, 20
se giran de tal modo que los brazos 21 y 22 vuelven a encontrarse en
la posición superior (véase la figura 7a). El alojamiento 23 puede
alejarse lateralmente, alejándose también la bolsa de láminas 24
lateralmente.
Las barras 19, 20 con las palancas 21, 22
también pueden estar previstas para abrir la bolsa para el llenado
con un producto líquido.
El dispositivo puede presentar varias líneas de
llenado dispuestas una al lado de la otra, estando conectados entre
sí, por ejemplo, alojamientos 23 adyacentes, de modo que éstos
pueden moverse juntos. Por ejemplo, pueden estar previstas al menos
10, al menos 15 o incluso más líneas de llenado una al lado de la
otra, comprendiendo cada línea de llenado un embudo de llenado 17
propio y un dispositivo dosificador propio. Las líneas de llenado
pueden presentar un embudo de reserva 2 común y un agitador lineal 3
común.
Claims (14)
1. Dispositivo (1) para el llenado de bolsas de
láminas (24) con alimentos (42) con:
- -
- un dispositivo de transporte (23) para el transporte de bolsas de láminas (24),
- -
- un dispositivo dosificador (27) para medir una cantidad predeterminada de alimentos sólidos (42),
- -
- un dispositivo de llenado (17, 18) para el llenado de las bolsas de láminas (24) con la cantidad medida de alimentos sólidos (42),
- -
- un dispositivo de cierre (43) para el cierre de las bolsas de láminas (24),
caracterizado porque
- -
- el dispositivo dosificador (27) presenta una cámara dosificadora (4) de tamaño ajustable,
- -
- la cámara dosificadora (4) está realizada dentro de, en, por encima, por debajo o cerca de una corredera (5, 7) que puede ser movida por un accionamiento, y
- -
- el accionamiento presenta un trinquete (10) ajustable, que se asoma a elección a la corredera (5, 7), de modo que ésta puede ser movida por el accionamiento (13) o no, estando previsto el accionamiento (13) preferiblemente para varias correderas (5, 7) que pueden acoplarse individualmente mediante sendos trinquetes (10), al accionamiento (13) común.
2. Dispositivo (1) para el llenado de bolsas de
laminas (24) con alimentos (42) según la reivindicación 1,
caracterizado porque
- -
- la corredera (5, 7) puede separarse del accionamiento (13) mediante una instrucción de mando.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el dispositivo dosificador (27) puede
dosificar distintas cantidades.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
2 ó 3, en la medida en la que se refieren a la reivindicación 2,
caracterizado porque puede ajustarse el tamaño de la cámara
dosificadora (4).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque la cámara dosificadora (4) puede
moverse entre una posición de carga y una posición de descarga.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque la posición de carga está por debajo de
un embudo de reserva (2).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
5 ó 6, caracterizado porque la posición de descarga está por
encima de una posición de llenado de las bolsas de láminas (24).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado porque en la posición de carga, la
cámara dosificadora (4) está abierta en la parte superior, y en la
posición de descarga está abierta en la parte inferior.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizado porque puede modificarse la altura de
la cámara dosificadora (4), preferiblemente de modo telescópico.
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 ó 3 a 9, en la medida en la que se refieren a la
reivindicación 1, caracterizado porque la corredera (5, 7)
puede separarse del accionamiento (13) mediante una instrucción de
mando.
11. Procedimiento para el llenado de bolsas de
láminas (24) con alimentos (42) usándose el dispositivo según la
reivindicación 1, con las etapas:
- -
- transporte de las bolsas de láminas (24),
- -
- medición de una cantidad predeterminada del alimento sólido (42),
- -
- llenado de las bolsas de láminas (24) con la cantidad medida de alimentos sólidos (42), y
- -
- cierre de las bolsas de láminas (24),
- -
- llenándose una cámara dosificadora (4) en una posición de carga y moviéndose a una posición de descarga donde su contenido se descarga a una bolsa de láminas (24) y
- -
- llenándose una bolsa de láminas (24) con una primera cantidad, modificándose a continuación el tamaño de la cámara dosificadora (4) mediante el movimiento de la corredera (5, 7) por medio de un accionamiento (13) y llenándose una segunda bolsa de láminas (24) con una segunda cantidad distinta.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque se comprueba si en una posición de
llenado para bolsas de láminas (24) está presente una bolsa de
láminas (24) y porque, cuando esto no es el caso, la cámara
dosificadora (4) no se pasa a la posición de descarga.
13. Procedimiento para el llenado de bolsas de
láminas (24) con alimentos (42) usándose el dispositivo según la
reivindicación 1, con las etapas:
- -
- transporte de las bolsas de láminas (24),
- -
- medición de una cantidad predeterminada del alimento sólido (42),
- -
- llenado de las bolsas de láminas (24) con la cantidad medida de alimentos sólidos (42), y
- -
- cierre de las bolsas de láminas (24),
- -
- llenándose una cámara dosificadora (4) en una posición de carga y moviéndose a una posición de descarga donde su contenido se descarga a una bolsa de láminas (24) y
- -
- comprobándose si en una posición de llenado para bolsas de láminas (24) está presente una bolsa de láminas (24) y, cuando esto no es el caso, no pasándose la cámara dosificadora (4) a la posición de descarga mediante la separación de la corredera (5, 7) mediante una instrucción de mando del accionamiento (13).
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque una bolsa de láminas (24) se llena con
una primera cantidad, a continuación se modifica el tamaño de la
cámara dosificadora (4) y se llena una segunda bolsa de láminas (24)
con una segunda cantidad distinta.
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