ES2986720T3 - Máquina envasadora de doble tubo que comprende dispositivo dosificador y sistema de transferencia - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a una máquina (01) para la formación, llenado y sellado de bolsas de dos tubos que comprende: dos dispositivos de sellado con soldadura lateral para la formación de dos películas tubulares (05) que discurren en paralelo y en la que se encuentran previstas para cada una de las dos películas tubulares (05) dos mordazas de sellado transversales (06) para la formación de bolsas tubulares cerradas (02), que se mueven una hacia la otra, soldando de este modo transversalmente la película tubular (05); que comprende además un mecanismo con un accionamiento, que mueve las mordazas de sellado transversales (06); dos dispositivos de llenado (04) para llenar las bolsas tubulares (02), formadas a partir de las dos películas tubulares (05), con un material de llenado; y dos dispositivos de separación para separar bolsas tubulares (02) individuales y llenas que consisten en las dos películas tubulares (05), en la que: aguas arriba de los dispositivos de llenado (04) se encuentra dispuesto un dispositivo de dosificación (07) por medio del cual se puede dosificar una cantidad de llenado predefinida del material de llenado previsto para el llenado de las bolsas tubulares (02); un dispositivo de transferencia (10) con múltiples contenedores de transferencia (13) está dispuesto entre los dos dispositivos de llenado (04) y el dispositivo de medición (07); en una estación de carga (11), la cantidad de llenado predefinida del material de llenado se transfiere desde el dispositivo de medición (07) a los contenedores de transferencia (13), y los contenedores de transferencia (13) se transportan a lo largo de una sección de transferencia (14) a un emparejamiento de dos estaciones de dispensación (12); en el emparejamiento de dos estaciones de dispensación (12), el material de llenado se transfiere desde los contenedores de transferencia (13) a los dos dispositivos de llenado (04), y los contenedores de transferencia (13) se transportan de vuelta a la estación de carga (11) a lo largo de una sección de transferencia de retorno. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Máquina envasadora de doble tubo que comprende dispositivo dosificador y sistema de transferencia
La invención se refiere a una máquina envasadora con un dispositivo de dosificación, tal como se utiliza para envasar productos de relleno.
La máquina envasadora está diseñada a la manera de una máquina envasadora de doble tubo y, por lo tanto, está equipada con dos dispositivos de sellado longitudinal para formar dos tubos de película paralelos. Cada uno de estos dos tubos de película se sella en cruz en la máquina envasadora mediante dos mordazas de sellado en cruz que se mueven una contra otra y sellan en cruz el tubo de película, de forma que se pueden producir dos cordones de bolsas tubulares de forma continua o intermitente. Antes de sellar las bolsas tubulares, cada una de ellas se llena con el producto mediante un dispositivo de llenado. Tras el sellado cruzado de las bolsas tubulares, éstas se separan entre sí mediante un dispositivo de separación.
En las máquinas envasadoras de doble tubo conocidas, se dispone un dispositivo de dosificación antes del dispositivo de llenado. Las porciones del producto de llenado se separan en el dispositivo de dosificación para llenar los dos dispositivos de llenado de la máquina envasadora de doble tubo con las cantidades especificadas, por ejemplo, un peso de llenado especificado, un volumen de llenado especificado o un número de llenados especificado. En las máquinas envasadoras conocidas, el dispositivo de dosificación funciona de forma sincronizada con la máquina envasadora, de modo que la cantidad de material de relleno necesaria para llenar la bolsa tubular puede ser llenada por el dispositivo de llenado en el momento exacto requerido. Este funcionamiento sincronizado entre el dosificador y la máquina envasadora plantea cada vez más problemas.
Una primera desventaja del funcionamiento sincronizado entre el dispositivo de dosificación y la máquina envasadora es que cualquier pequeña perturbación del proceso durante la dosificación en el dispositivo de dosificación provoca una parada o un ciclo vacío en la máquina envasadora de doble tubo. Especialmente en el caso de las máquinas envasadoras de alto rendimiento con un rendimiento de más de 400 bolsas tubulares por minuto, es muy difícil garantizar la sincronización entre la máquina envasadora y el dispositivo de dosificación. Para conseguir la capacidad de dosificación necesaria, hay que utilizar dosificadores de alto rendimiento, pero éstos son muy caros y requieren mucho mantenimiento.
Otra desventaja del funcionamiento sincronizado entre la máquina de envoltura fluida y el dispositivo de dosificación es que el dispositivo de dosificación debe disponerse por encima del dispositivo de llenado de acuerdo con el estado de la técnica anteriormente conocido. Dado que el dispositivo de dosificación requiere un espacio de instalación cada vez mayor para mantener la capacidad de dosificación necesaria, esto se traduce en una altura de la sala cada vez mayor, necesaria para la instalación de la máquina envasadora con el dispositivo de dosificación dispuesto sobre ella.
Una máquina envasadora del mismo tipo con un dispositivo de dosificación se describe en los documentos DE 10 2011 106352 A1 y US 2017/113825 A1.
En base a este estado de la técnica, la presente invención tiene por objeto proponer una nueva máquina envasadora de doble tubo que evite las desventajas del estado de la técnica anteriormente conocido.
Las realizaciones ventajosas de la invención son el objeto de las reivindicaciones subordinadas.
La máquina envasadora genérica de doble tubo se basa en la idea básica de que entre los dos dispositivos de llenado de la máquina envasadora de doble tubo y el dispositivo de dosificación hay un dispositivo de transferencia con varios recipientes de transferencia. En otras palabras, esto significa que la cantidad de llenado requerida del producto de llenado ya no se dosifica directamente dispensando el producto de llenado desde el dispositivo de dosificación a los dos dispositivos de llenado de la máquina envasadora. En su lugar, el dispositivo de transferencia comprende una estación de entrada en la que las cantidades de llenado especificadas para cada llenado de las bolsas tubulares individuales se transfieren desde el dispositivo de dosificación a un recipiente de transferencia en cada caso. A continuación, los recipientes de transferencia se transportan a lo largo de una línea de transferencia hasta dos estaciones de descarga. A continuación, los recipientes de transferencia se vacían en las estaciones de descarga y el producto se transfiere desde los recipientes de transferencia a los dos dispositivos de llenado de la máquina envasadora. A continuación, el recipiente de transferencia se desplaza a lo largo de una sección de transferencia de retorno hasta la estación de entrada, donde puede rellenarse desde el dispositivo de dosificación.
Como resultado, el proceso de dosificación se desacopla del proceso de llenado de bolsas tubulares mediante el dispositivo de transferencia, de modo que el dispositivo de dosificación y la máquina envasadora ya no tienen que funcionar necesariamente en modo sincronizado. Este desacoplamiento permite, en particular, que los fallos en uno de los dos procesos no provoquen directamente un fallo en el otro proceso. El dispositivo de transferencia también hace posible que el dispositivo de dosificación sea localmente independiente de la disposición en la máquina envasadora, de modo que no es absolutamente necesaria una disposición del dispositivo de dosificación por encima del dispositivo de llenado de la máquina envasadora.
El uso de configuraciones genéricas también puede reducir la altura de caída del producto y aumentar el rendimiento del proceso. También aumenta la protección de los productos sensibles a la rotura. Para aumentar la velocidad de vaciado pueden utilizarse recipientes de transferencia con un diámetro no constante. Al desacoplar los procesos de dosificación y llenado de bolsas, se puede aumentar la velocidad del proceso de llenado mediante un control de velocidad optimizado y procedimientos de apertura mejorados.
Según la invención, está previsto que la distancia entre las dos estaciones de dispensación sea variable, de esta manera la geometría de las estaciones de dispensación puede adaptarse a la geometría variable de la máquina envasadora de doble tubo. En particular, si cambia la distancia entre los dispositivos de llenado, esto puede compensarse modificando la distancia entre las dos estaciones de dispensación. El tipo de máquina envasadora que se combina con el dispositivo de transferencia es básicamente arbitrario. La disposición del dispositivo de transferencia entre el dosificador y la máquina envasadora ofrece ventajas especialmente grandes en los casos en que se utiliza una máquina envasadora vertical de doble tubo.
El diseño del dispositivo de llenado es, de nuevo, básicamente arbitrario. Según una realización preferida, el dispositivo de llenado está diseñado en forma de tubo de conformado, con el tubo de película guiado por el exterior del tubo de conformado. A continuación, el producto puede introducirse en la bolsa tubular aún abierta desde arriba por la influencia de la gravedad a través de la sección transversal interna del tubo de conformado.
Existen diferentes variantes para el dispositivo de dosificación a utilizar en cada caso. En principio, se pueden utilizar todos los dosificadores gravimétricos o volumétricos o los dosificadores que funcionan con un método de recuento. Dependiendo de cómo se lleve a cabo la dosificación, se puede utilizar como dosificador una báscula o un transportador helicoidal o un contador o un dosificador volumétrico.
Con respecto al desacoplamiento del proceso de dosificación del proceso de llenado de bolsas tubulares, es particularmente ventajoso si el dispositivo de transferencia está controlado por su propio controlador de transferencia. Este control de transferencia puede controlar el proceso de transferencia en la estación de entrada independientemente del proceso de transferencia en la estación de salida, de modo que se garantiza un auténtico desacoplamiento entre ambos procesos.
Con respecto al control de perturbaciones menores del proceso, es particularmente ventajoso si el controlador de transferencia puede cambiar la velocidad de transporte de los recipientes de transferencia a lo largo de la sección de transferencia y/o a lo largo de la sección de transferencia de retorno. Estas variaciones de velocidad pueden compensar fácilmente pequeños retrasos en la zona de dosificación en particular, con el fin de garantizar la entrega puntual de la cantidad de producto predosificado a la estación de dispensación, incluso en caso de pequeñas interrupciones del proceso.
Es particularmente ventajoso si el controlador de transferencia puede cambiar la velocidad de transporte de recipientes de transferencia individuales independientemente de la velocidad de transporte de los otros recipientes de transferencia.
El dispositivo de transferencia puede estar equipado con al menos un almacenamiento intermedio para poder compensar las perturbaciones importantes del proceso y las desviaciones del proceso asociadas entre el proceso de dosificación y el proceso de llenado de bolsas tubulares. En este búfer puede almacenarse temporalmente al menos un recipiente de transferencia lleno o sin llenar. Si a continuación se produce un pequeño fallo en el proceso que impide, por ejemplo, que un recipiente de transferencia se llene a tiempo, el recipiente de transferencia almacenado temporalmente en el pulmón puede retirarse e insertarse en la sección de transferencia o en la sección de transferencia de retorno. En particular, puede ser ventajoso proporcionar un almacenamiento intermedio antes de cada estación de dispensación.
En la forma básica, un dispositivo de dosificación está conectado a una máquina envasadora de doble tubo por medio del dispositivo de transferencia. Sin embargo, según una variante preferida, se prevé que el dispositivo de transferencia comprenda al menos dos estaciones de entrada, en cada una de las cuales se puede transferir el producto desde un dispositivo de dosificación a los recipientes de transferencia. De este modo, es posible, en particular, distribuir la capacidad de dosificación necesaria entre varios dispositivos de dosificación, de modo que, por ejemplo, una máquina envasadora de doble tubo de alto rendimiento pueda alimentarse con las cantidades de llenado predosificadas de dos o más dispositivos de dosificación. Los dosificadores individuales pueden entonces tener cada uno una capacidad de dosificación correspondientemente menor, de modo que no sea necesario utilizar dosificadores de alto rendimiento, especialmente para la dosificación en máquinas envasadoras de doble tubo de alto rendimiento.
La dosificación del material de relleno mediante varios dispositivos dosificadores y su transferencia en al menos dos estaciones de entrada diferentes a los recipientes de transferencia también es especialmente ventajosa si las bolsas tubulares se van a llenar con un relleno mixto, por ejemplo una mezcla de frutos secos. Para formar este relleno mixto, se pueden introducir diferentes materiales de relleno en los recipientes de transferencia en las distintas estaciones de entrada, de modo que los recipientes de transferencia individuales contengan la mezcla deseada de material de relleno cuando lleguen a la estación de salida. La dosificación individual de los subcomponentes que componen la mezcla también aumenta la precisión de dosificación de las proporciones de los subcomponentes en la mezcla.
Alternativamente o además del uso de varias estaciones de entrada, el dispositivo de transferencia también puede comprender más de un emparejamiento de dos estaciones de salida. En cada emparejamiento de dos estaciones de dispensación, el producto o el producto mezclado puede transferirse de los recipientes de transferencia a los dispositivos de llenado de diferentes máquinas envasadoras de doble tubo. Utilizando dispositivos de transferencia apropiados, también pueden formarse de este modo sistemas de transferencia complejos, en los que un gran número de dispositivos de dosificación posiblemente también diferentes están conectados a un gran número de máquinas envasadoras diferentes, de modo que se hace posible un equilibrio de capacidad optimizado entre las capacidades de dosificación y las capacidades de llenado.
Varias realizaciones de la invención se muestran esquemáticamente en los dibujos y se explican a continuación a modo de ejemplo.
Se muestra:
Fig. 1vista lateral de una máquina envasadora de doble tubo con dispositivo de dosificación aguas arriba y dispositivo de transferencia intermedia;
Fig. 2vista superior del dispositivo de transferencia como se muestra en la Fig. 1;
Fig. 3una segunda realización de un dispositivo de transferencia visto desde arriba;
Fig. 4una tercera realización de un dispositivo de transferencia visto desde arriba.
LaFig. 1muestra una máquina envasadora de doble tubo 01 para producir bolsas tubulares 02.Al fabricar las bolsas tubulares 02, primero se forma un tubo con una película de envasado 03 alrededor de dos dispositivos de llenado 04, que están diseñados en forma de tubos de conformado, y se sellan longitudinalmente. Los tubos de película 05 formados de esta manera se sellan en cruz mediante mordazas de sellado en cruz 06 y se sellan así en el extremo superior o inferior. Las bolsas tubulares 02 de las dos tiras de bolsas tubulares, que aún están sin sellar en el extremo superior, se llenan con un producto de llenado mediante los dispositivos de llenado 04 durante el proceso de llenado en la máquina envasadora de doble tubo 01, para lo cual el producto de llenado cae a través de la sección transversal interior de los tubos de conformado desde arriba a las bolsas tubulares aún abiertas.
Un dispositivo de dosificación 07, que en la realización mostrada está diseñado en forma de tornillo dosificador 08 con su correspondiente accionamiento, está dispuesto aguas arriba de la máquina envasadora de doble tubo 01. Un accionamiento adecuado del tornillo dosificador 08 permite dosificar un volumen de llenado predeterminado del producto desde una tolva de producto 09.
Un dispositivo de transferencia 10 está dispuesto entre la máquina envasadora de doble tubo 01 y el dispositivo de dosificación 07. El dispositivo de transferencia 10 consta de una estación de entrada 11 y dos estaciones de salida 12. En la estación de entrada 11, los recipientes de transferencia 13 del dispositivo de dosificación 07 pueden llenarse con la cantidad predosificada de producto. A continuación, los recipientes de transferencia 13 se transportan a lo largo de una sección de transferencia 14 hasta las dos estaciones de dispensación 12. En la estación de dispensación 12, los recipientes de transferencia 13 se vacían para que la cantidad de producto predosificada caiga a través de los dispositivos de llenado 04 desde arriba en las bolsas tubulares abiertas. El llenado de los recipientes de transferencia 13 en la estación de entrada 11 tiene lugar independientemente del vaciado de los recipientes de transferencia 13 en las estaciones de salida 12, de modo que ya no es necesaria la sincronización entre el proceso de dosificación en el dispositivo de dosificación 07 y el proceso de llenado de bolsas tubulares en la máquina envasadora 01. Variando la velocidad de transporte de los recipientes de transferencia 13 a lo largo de la sección de transferencia 14, se pueden compensar fácilmente las desviaciones de sincronización entre los dos procesos.
LaFig.2muestra el dispositivo de transferencia 10 con la estación de entrada 11 y las dos estaciones de salida 12 en una vista esquematizada desde arriba.Como puede verse en la Fig. 2, los recipientes de transferencia 13 se transportan de vuelta a la estación de entrada 11 a lo largo de una sección de transferencia de retorno 15 después de vaciarse en las estaciones de descarga 12, para que puedan rellenarse allí con una cantidad predosificada del producto. Para poder compensar desplazamientos de sincronización mayores entre el llenado de los recipientes de transferencia en la estación de entrada 11 y el vaciado de los recipientes de transferencia 13 en las dos estaciones de salida 12, la sección de transferencia 14 también contiene un pulmón 16 en el que se pueden almacenar temporalmente varios recipientes de transferencia 13. Los elementos de conmutación 17 sirven para llenar o retirar los recipientes de transferencia 13 en el pulmón 16.
LaFig.3muestra una realización alternativa 18 de un dispositivo de transferencia.La estructura básica del dispositivo de transferencia 18 se corresponde con la estructura del dispositivo de transferencia 10, aunque el dispositivo de transferencia 18 incluye una estación de entrada adicional 19. En la estación de entrada adicional 19, los recipientes de transferencia 13 pueden llenarse de nuevo con cantidades predosificadas de un material de relleno utilizando otro dispositivo de dosificación 07. Es concebible que diferentes recipientes de transferencia se llenen de producto en las estaciones de entrada 11 y 19 con el fin de aumentar la capacidad de dosificación requerida mediante el uso de dos dispositivos de dosificación. Alternativamente, los recipientes de transferencia 13 en las estaciones de entrada 11 y 19 también pueden llenarse cada uno con diferentes materiales de relleno, de modo que cada recipiente de transferencia contenga una mezcla predosificada de materiales de relleno después de salir de la estación de entrada 19.
LaFig. 4muestra una tercera realización 20 de un dispositivo de transferencia.El dispositivo de transferencia 20 se diferencia del dispositivo de transferencia 18 por el uso adicional de otro emparejamiento de dos estaciones de dispensación 21. Como resultado, el dispositivo de transferencia 20 puede utilizarse para llenar los recipientes de transferencia 13 con material de relleno en las estaciones de entrada 11 y 19 utilizando diferentes dispositivos de dosificación, y el material de relleno puede entonces dispensarse desde los recipientes de transferencia 13 en los dos pares de dos estaciones dispensadoras 12 y 21 a dos máquinas envasadoras de doble tubo 01 diferentes. Si los dispositivos de transferencia incluyen otras estaciones de entrada o de salida, pueden realizarse sistemas de transferencia complejos compuestos por un gran número de dispositivos de dosificación y un gran número de máquinas envasadoras.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Máquina envasadora de doble tubo (01) con dos dispositivos de sellado longitudinal para formar dos tubos de película paralelos (05), en la que para cada una de las dos películas tubulares (05) están previstas dos mordazas de sellado transversal (06), móviles una respecto de la otra, que sellan transversalmente el tubo de película (05), para formar bolsas tubulares cerradas (02), con un mecanismo con accionamiento que mueve las mordazas de sellado transversal (06), y con dos dispositivos de llenado (04) para llenar con material de relleno las bolsas tubulares (02) formadas a partir de los dos tubos de película (05), y con dos dispositivos de separación para separar bolsas tubulares (02) individuales y llenas de los dos tubos de película (05), en los que un dispositivo de dosificación (07) está dispuesto aguas arriba de cada uno de los dispositivos de llenado (04), en el que puede dosificarse una cantidad de llenado predeterminada del material de relleno destinado a llenar las bolsas tubulares (02), en el que un dispositivo de transferencia (10, 18, 20) con una pluralidad de recipientes de transferencia (13) está dispuesto entre los dos dispositivos de llenado (04) y el dispositivo de dosificación (07), en el que la cantidad de llenado predeterminada del material de relleno se transfiere en una estación de entrada (11, 19) desde el dispositivo de dosificación (07) a los recipientes de transferencia (13) y en el que los recipientes de transferencia (13) se transportan a lo largo de una sección de transferencia (14) a un emparejamiento de dos estaciones de dispensación (12, 21), y en el que el material de relleno se transfiere desde los recipientes de transferencia (13) a los dos dispositivos de llenado (04) en el emparejamiento de dos estaciones de dispensación (12, 21), y en el que los recipientes de transferencia (13) se transportan a lo largo de una sección de transferencia de retorno (15) de vuelta a la estación de entrada (11, 19),
caracterizado porqueen un emparejamiento de dos estaciones de dispensación (12, 21), la distancia entre las dos estaciones de dispensación (12, 21) puede variar.
2. La máquina envasadora de doble tubo según la reivindicación 2,
caracterizada porque
la máquina envasadora de doble tubo (01) es una máquina envasadora de doble tubo vertical.
3. La máquina envasadora de doble tubo según reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque
los dispositivos de llenado (04) están diseñados cada uno a la manera de un tubo de conformado, estando los tubos de película (05) guiados por el exterior de los tubos de conformado (05)
4. La máquina envasadora de doble tubo según una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizada porque
el dispositivo de dosificación (07) comprende al menos una báscula o al menos un transportador de tornillo o al menos un contador o al menos un dispositivo de dosificación volumétrica para medir el material de llenado.
5. La máquina envasadora de doble tubo según una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizada porque
el dispositivo de transferencia (10, 18, 20) está controlado por un controlador de transferencia, en el que el controlador de transferencia puede controlar el proceso de transferencia en la estación de entrada (11, 19) independientemente del proceso de transferencia en las estaciones de salida (12, 21).
6. La máquina envasadora de doble tubo según la reivindicación 5,
caracterizada porque
el control de transferencia puede modificar la velocidad de transporte de los envases de transferencia a lo largo de la sección de transferencia (14) y/o a lo largo de la sección de transferencia de retorno (15).
7. La máquina envasadora de doble tubo según la reivindicación 6,
caracterizada en que
el control de transferencia puede cambiar la velocidad de transporte de recipientes de transferencia individuales (13) independientemente de la velocidad de transporte de los otros recipientes de transferencia (13).
8. La máquina envasadora de doble tubo según una de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizada porque
el dispositivo de transferencia (10, 18, 20) comprende al menos un almacenamiento intermedio (16) en el que puede almacenarse temporalmente al menos un recipiente de transferencia (13) lleno o sin llenar.
9. La máquina envasadora de doble tubo según una de las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizada porque
el dispositivo de transferencia (10, 18, 20) comprende al menos dos estaciones de entrada (11, 19), en cada una de las cuales se puede transferir material de relleno desde un dispositivo de dosificación (07) a los recipientes de transferencia (13).
10. La máquina envasadora de doble tubo según la reivindicación 9,
caracterizada porque
se pueden transferir diferentes materiales de llenado a un recipiente de transferencia (13) en las diferentes estaciones de entrada (11, 19) para formar un llenado mixto.
11. Máquina envasadora de doble tubo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10,
caracterizada porque
el dispositivo de transferencia (10, 18, 20) comprende al menos dos pares de, en cada caso, dos estaciones de descarga (12, 21), en las que el material de llenado puede transferirse desde los recipientes de transferencia (13) a los dos dispositivos de llenado (04) de diferentes máquinas envasadoras de doble tubo (01).
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