ES2325507T3 - Valvula de carga o llenado que tiene una camara de liquido, una camara de gas y una camara de medios, y maquina de llenado que comprende la misma. - Google Patents
Valvula de carga o llenado que tiene una camara de liquido, una camara de gas y una camara de medios, y maquina de llenado que comprende la misma. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2325507T3 ES2325507T3 ES05782935T ES05782935T ES2325507T3 ES 2325507 T3 ES2325507 T3 ES 2325507T3 ES 05782935 T ES05782935 T ES 05782935T ES 05782935 T ES05782935 T ES 05782935T ES 2325507 T3 ES2325507 T3 ES 2325507T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- valve
- gas
- chamber
- liquid
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
- B67C3/2617—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened by mechanical or electrical actuation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C2003/2671—Means for preventing foaming of the liquid
- B67C2003/2674—Means for preventing foaming of the liquid by creating a conical shaped flow directed to the container wall at the container neck height
- B67C2003/268—Means for preventing foaming of the liquid by creating a conical shaped flow directed to the container wall at the container neck height by means of a flow channel integral with the filling nozzle
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
Una válvula de carga (12), que comprende: - un conjunto de válvula deslizante (24) montado en la carcasa (21); el conjunto de válvula deslizante (24) y la carcasa hueca (21) definen una cámara de líquido (30) y una cámara de gas (32); - una entrada de líquido (46) para comunicar dicha cámara de líquido (30) con una tubería de suministro de líquido (14); - una entrada de gas (47) para comunicar dicha cámara de gas (32) con una tubería de suministro de gas (17); donde dicho conjunto de válvula deslizante (24) comprende: - un vástago del distribuidor (25) hueco, provisto en el extremo superior (37) de un orificio pasante (43) que se abre en dicha cámara de gas (32); dicho vástago del distribuidor (25) se desliza respecto de la carcasa (21) entre una posición abierta, en la cual el vástago del distribuidor (25) abre una abertura (23) en la carcasa (21) que permite el paso del líquido desde la cámara de líquido (30), y una posición cerrada en la cual el vástago del distribuidor (25) cierra dicha abertura (23), y - un pistón (26) deslizante montado en la carcasa entre una posición abierta en la cual el extremo inferior (51) del pistón (26) se halla distanciado del extremo superior (37) del vástago del distribuidor (25), por lo que permite el paso del gas desde la cámara de gas (32) hasta el orificio pasante (43) del vástago del distribuidor (25) a través de la abertura formada en el extremo superior (37) de la misma, y una posición cerrada en la cual el extremo inferior (51) del pistón (26) está en contacto hermético con el extremo superior (37) del vástago del distribuidor (25).
Description
Válvula de carga o llenado que tiene una cámara
de líquido, una cámara de gas y una cámara de medios, y máquina de
llenado que comprende la misma.
La invención se refiere a una válvula de carga
para el llenado de un recipiente con un líquido de carga
presurizado, por ejemplo una bebida carbonatada, y a una máquina de
llenado isobárico que incluye dicha válvula de carga. Dicha válvula
de carga se conoce, por ejemplo, del documento DE 43 11 202 C1.
Los principios generales de un método de llenado
isobárico se describen en la solicitud de patente europea Nº EP 0
375 912. En el método isobárico conocido, parte del volumen de un
tanque de almacenamiento se llena con un líquido, mientras que la
parte restante se llena con un gas mantenido a una presión
equivalente a la presión de saturación del líquido. Para llenar un
recipiente, el interior del recipiente se pone en comunicación con
el tanque mediante dos tuberías; la primera tubería se abre a la
parte superior del tanque en el volumen de gas, mientras que la
segunda lo hace en la parte inferior del mismo en la zona del
líquido. Cada tubería está provista de la correspondiente válvula
de cierre. Para llenar el recipiente (botella) se abre la válvula
de la tubería de gas de modo que el gas fluya hacia el interior del
mismo. Mientras se mantiene abierta la válvula de la tubería de
gas, la válvula de la tubería de líquido permanece abierta para que
el líquido caiga dentro del recipiente. Una vez alcanzado el nivel
de llenado, las válvulas se cierran.
La patente de EE.UU. Nº 6.601.618 y la solicitud
de patente europea Nº EP 1.101.998 describen ambos una válvula de
carga para el llenado isobárico de un recipiente; dicha válvula de
carga está equipada con un vástago del distribuidor hueco
deslizante montado en una carcasa de válvula. El vástago del
distribuidor está provisto de un orificio pasante que define el
paso del gas y un paso de líquido delimitado por el perímetro
exterior del vástago del distribuidor y el perímetro interior de la
carcasa.
Este método de llenado y las válvulas de carga
convencionales requieren una red de distribución de gas y tuberías
de líquido de cierta complejidad, provista de numerosas válvulas de
cierre que deben estar sincronizadas con precisión bajo el control
de un dispositivo apropiado.
Un objetivo de la invención es proporcionar una
válvula de carga que permita simplificar al mismo tiempo la
estructura de la máquina de llenado así equipada y el método de
llenado.
La válvula de carga propuesta incluye:
- una carcasa hueca;
- un conjunto de válvula deslizante montado en
la carcasa; el conjunto de válvula deslizante y la carcasa hueca
definen una cámara de líquido y una cámara de gas;
- una entrada de líquido para comunicar dicha
cámara de líquido con una tubería de suministro de líquido;
- una entrada de gas para comunicar dicha cámara
de gas con una tubería de suministro de gas;
donde dicho montaje de válvula móvil
comprende:
- un vástago del distribuidor hueco, provisto en
el extremo superior de un orificio pasante abierto en dicha cámara
de gas; dicho vástago del distribuidor se desliza respecto de la
carcasa entre una posición abierta, en la cual el vástago del
distribuidor abre una abertura en la carcasa que permite el paso del
líquido desde la cámara de líquido, y una posición cerrada en la
cual el vástago del distribuidor cierra dicha abertura, y
- un pistón deslizante montado en la carcasa
entre una posición abierta en la cual el extremo inferior del pistón
se halla distanciado del extremo superior del vástago del
distribuidor, por lo que permite el paso del gas desde la cámara de
gas hasta el orificio pasante del vástago del distribuidor a través
de la abertura formada en el extremo superior de la misma, y una
posición cerrada en la cual el extremo inferior del pistón está en
contacto hermético con el extremo superior del vástago del
distribuidor.
También se dispone de una máquina de llenado
isobárico equipada con varias de dichas válvulas de carga para
llenar recipientes con un líquido saturado de gas.
Los objetivos aquí descritos y las ventajas de
la invención resultarán evidentes a partir de la descripción
detallada de las realizaciones preferidas, consideradas
conjuntamente con los dibujos que se acompañan.
La Figura 1 es una vista esquemática en sección
del alzado lateral de una máquina de llenado según la invención;
La Figura 2 es una vista en sección del alzado
lateral que muestra un detalle de la máquina de llenado de la Figura
1;
La Figura 3 es una vista en sección del alzado
lateral que muestra una válvula de carga según la invención, en
configuración de cierre;
La Figura 4 es una vista similar a la de la
Figura 3, que muestra la válvula de carga configurada para carga de
gas;
La Figura 5 es una vista similar a la de las
Figuras 3 y 4, que muestra la válvula de carga configurada para
carga de gas;
La Figura 6 es una vista similar a la de las
Figuras 3 a 5, que muestra la válvula de carga configurada para
carga de líquido;
La Figura 7 es una vista similar a la de la
Figura 2, que muestra una operación de extracción de aire del
recipiente.
En relación con la Figura 1, se muestra una
máquina de llenado (1) para llenar recipientes (2) con líquido
presurizado (por ejemplo agua mineral, refrescos, cerveza y
similares), saturados con un gas como el CO_{2}.
La máquina de llenado (1) incluye un tanque de
almacenamiento con forma de vasija (3) que define un espacio para
líquido (4) en comunicación con un conducto de alimentación de
líquido (5) y un espacio para gas por encima (6) comunicado con un
conducto de alimentación de gas (7).
Un dispositivo de control, que incluye una sonda
de nivel (8) situada en el interior del tanque de almacenamiento
(3), mantiene al líquido a un nivel predeterminado, mientras que el
gas se mantiene a una presión predeterminada igual o superior a la
presión de saturación del líquido a la temperatura del tanque de
almacenamiento, de modo que el líquido de carga esté constantemente
saturado de CO_{2,} en equilibrio con el espacio para el gas
(6).
La máquina de llenado (1) es de tipo giratorio e
incluye un carrusel (9) accionado por un dispositivo (que no se
muestra) que comprende:
- una placa inferior (10) provista de varios
dispositivos periféricos (11) de soporte de recipientes (en la
figura 2 se muestra parcialmente uno de ellos), y de las diversas
válvulas de carga correspondientes (12),
- una placa intermedia (13) provista de varias
tuberías de suministro de líquido radiales (14), cada una de las
cuales está comunicada con el espacio para el líquido (4) del tanque
de almacenamiento (3) y conectada a una válvula de carga (12) a
través de un caudalímetro (15), y
- una placa superior (16) provista de varias
tuberías de suministro de gas radiales (17) comunicadas con el
espacio para el gas (6) del tanque de almacenamiento (3) y
conectadas a las válvulas de carga (12).
El dispositivo de soporte del recipiente (11)
incluye un brazo de soporte (18) y un extremo superior (19)
ahorquillado para cooperar con el cuello (20) del recipiente (2) que
debe llenarse mediante la válvula de carga (12) correspondiente.
La operación de llenado emplea el denominado
método isobárico. Dicho método, descrito detalladamente en la
solicitud de patente europea Nº EP 0 375 912, tiene dos
características principales. Primera: antes de llenarlo de líquido,
el recipiente (2) se carga previamente con gas presurizado
procedente del tanque de almacenamiento (3). Segunda: el líquido
sale de la válvula de carga (12) a un nivel inferior al del espacio
para líquido (4) del tanque de almacenamiento (3).
Como se muestra en la Figura 3, la válvula de
carga (12) incluye una carcasa cilíndrica hueca (21) con un
diámetro interior (22) formado alrededor de un eje vertical
principal X y abierto para formar una abertura (23) en el extremo
inferior de la carcasa (21) y un conjunto de válvula deslizante (24)
montado en la carcasa (21) a lo largo del eje principal X. La
carcasa (21) está formada por la superposición de cuatro zonas
coaxiales cilíndricas 21a, 21b, 21c y 21d atornilladas entre sí, es
decir una zona de carcasa inferior (21a), una zona de carcasa
intermedia primera (21b), una zona de carcasa intermedia segunda
(21c) y una zona de carcasa superior (21d).
El conjunto de válvula móvil (24) comprende dos
zonas móviles entre sí, es decir una zona inferior formada por un
vástago del distribuidor hueco (25) y una zona superior formada por
un pistón (26) con cuerpo cilíndrico (27) y cabeza deslizante
recibido en una cámara de aire (29) formada por un diámetro interno
cilíndrico en la zona de carcasa superior (21d).
Como se muestra en la Figura 3, el conjunto de
válvula (24) y la carcasa (21) definen:
- una cámara de líquido (30) formada entre el
perímetro exterior de la parte inferior (31) del vástago del
distribuidor y el perímetro interior del diámetro interior de la
carcasa (22) en la zona inferior de la carcasa (21a);
- una cámara de gas (32) formada entre el
perímetro exterior del cuerpo del pistón (27) y el perímetro
interior del diámetro interior de la carcasa (22) en la segunda
zona intermedia de la carcasa (21c), y
- una cámara intermedia (33) formada entre el
perímetro exterior de la parte superior (34) del vástago del
distribuidor y el perímetro interior del diámetro interior de la
carcasa (22) en la primera zona intermedia de la carcasa (21b), es
decir entre la cámara de líquido (30) y la cámara de gas (32).
La válvula (12) comprende un primer diafragma o
diafragma inferior (35), que conecta el conjunto de válvula (24) y
la carcasa (21). Por un lado, el diafragma inferior (35) contiene
herméticamente el líquido entre la parte inferior (31) y la parte
superior (34) del vástago del distribuidor (25), y por otro lado
entre la zona inferior de la carcasa (21a) y la primera zona
intermedia de la carcasa (21b), con lo cual el diafragma inferior
(35) forma un cierre hermético flexible del líquido entre la cámara
de líquido (30) y la cámara intermedia (33).
La válvula (12) comprende además un segundo
diafragma o diafragma superior (36) que conecta el conjunto de
válvula (24) y la carcasa (21) a una distancia por encima del
diafragma inferior (35). El diafragma superior (36) contiene
herméticamente el gas, por un lado en el extremo superior (37) de la
parte superior (34) del vástago del distribuidor (25), y por otro
lado entre la primera zona intermedia de la carcasa (21b) y la
segunda zona intermedia de la carcasa (21c), con lo cual el
diafragma superior (36) forma un cierre hermético flexible entre la
cámara de gas (32) y la cámara intermedia (33).
La parte inferior (31) del vástago del
distribuidor (25) forma un cabezal de carga (38) que tiene un
reborde helicoidal periférico que coopera con el perímetro inferior
del diámetro interno de la carcasa (22) y define una superficie de
contacto anular (40) provista de un elemento de cierre hermético
(41) que empalma, conteniendo el líquido, con un asiento de válvula
(42) formado cerca de la abertura de la carcasa (23), con el vástago
del distribuidor (25) cerrado, como se muestra en las Figuras 3, 4
y 5.
El vástago del distribuidor (25) comprende un
orificio pasante (43) que corresponde a la parte hueca del vástago
del distribuidor (25) y forma un paso de gas para comunicar la
cámara de gas (32) con el interior del recipiente (2). En el
extremo superior (37) del vástago del distribuidor (25) el orificio
pasante (43) forma el paso de gas que se abre en la cámara de gas
(32), mientras que en el extremo inferior (44) del vástago del
distribuidor (25) la tubería de gas (45) sobresale axialmente del
cabezal de carga (38) para prolongar el orificio pasante (43) hacia
el recipiente (2).
La válvula (12) comprende también una entrada de
líquido (46) formada por un orificio pasante en la zona inferior de
la carcasa (21a) para comunicar la cámara de líquido (30) con la
tubería de suministro de líquido (14), y una entrada de gas (47)
formada por un orificio pasante en la segunda zona intermedia de la
carcasa (21c) para comunicar la cámara de gas (32) con la tubería
de suministro de gas (17).
En determinadas condiciones, el vástago del
distribuidor (25) se desplaza axialmente respecto de la carcasa
(21). A continuación se describen algunas de esas condiciones:
- una posición cerrada (Figuras 3, 4 y 5), en la
cual la superficie de contacto (40) forma con el asiento de la
válvula (42) un conjunto hermético al líquido, con lo cual impide
que el líquido salga de la cámara de líquido (30) a través de la
abertura de la carcasa (23), y
- una posición abierta (Figura 6) en la cual el
vástago del distribuidor (25) está elevado respecto de la posición
cerrada de manera que la superficie de contacto se halla distanciada
del asiento de la válvula (42), con lo cual permite que el líquido
fluya a través de la abertura de la carcasa (23); el reborde
helicoidal (39) asegura que el flujo del líquido sea laminar.
La parte superior (34) del vástago del
distribuidor (25) tiene una superficie anular de apoyo (48) que, en
la posición abierta, empalma con la superficie anular de tope (49)
correspondiente formada en el perímetro interior del diámetro
interno de la carcasa (22) en la primera zona intermedia de la misma
(21b) para limitar el recorrido del vástago del distribuidor
(25).
La válvula (12) comprende un muelle de retroceso
de compresión cónico inferior (50), situado en la cámara intermedia
(33), que desvía permanentemente hacia arriba al vástago del
distribuidor (25) hasta su posición abierta. T1 es la referencia de
la fuerza orientada axialmente hacia arriba ejercida sobre el
vástago del distribuidor (25) mediante el muelle inferior (50).
El cuerpo del pistón (27) tiene un extremo
inferior (51) provisto de un elemento de cierre hermético (52) que
empalma con un asiento anular formado por el extremo superior (37)
del vástago del distribuidor (25) alrededor de la abertura del
orificio pasante (43), que es hermético al gas.
El pistón (26) está montado con un
desplazamiento axial respecto de la carcasa (21), entre
- una posición cerrada (Figura 3) donde el
extremo inferior del cuerpo del pistón (27) está en contacto con el
extremo superior (37) del vástago del distribuidor y en la cual la
cabeza del pistón (28) está situada cerca de la superficie inferior
(53) de la cámara de aire (29) a fin de impedir que fluya el gas a
través del orificio pasante (43) que forma el conducto de paso del
gas, y
- una posición abierta (Figuras 5 y 6) en la
cual el pistón (26) está elevado respecto de la posición cerrada de
modo que el extremo inferior (51) del cuerpo del pistón (27) se
halle distanciado del extremo superior (37) del vástago del
distribuidor (25) y la cabeza del pistón (28) empalme con la
superficie superior (54) de la cámara de aire (29), con lo cual
permite que el gas fluya a través de la cámara de gas (32) hacia el
interior del recipiente (2) por el orificio pasante (43) que forma
el conducto de paso del gas.
El pistón (26) es del tipo de doble efecto y su
posición está controlada por aire mediante el diferencial de
presión entre la cámara de aire superior (55) definida entre la
cabeza del pistón (28) y la superficie superior (54) de la cámara
de aire (29), y una cámara de aire inferior (56) definida entre la
cabeza del pistón (28) y la superficie inferior (53) de la cámara
de aire (29).
La válvula (12) comprende además una primera
entrada de aire (57) que se abre directamente en la cámara de aire
superior (55) y una segunda entrada de aire (58) que se abre en la
cámara de aire inferior (56) a través de una válvula de control
(59) provista de un par de bolas móviles (60 y 61), es decir
- una primera bola superior (60) con una
posición cerrada en la que empalma con el asiento de válvula
superior (62) correspondiente, que es hermético al aire (Figura 3),
con lo cual impide el flujo de aire ascendente a través del asiento
de válvula (62), y una posición abierta en la cual la bola superior
(60) se halla distanciada de su asiento de válvula (62) (Figuras 4,
5 y 6), impidiendo así que el aire fluya a través de la misma en
sentido ascendente y descendente, y
- una segunda bola inferior (61) con una
posición cerrada en la que empalma con el asiento de válvula
inferior (63) correspondiente, que es hermético al aire (Figuras 4,
5 y 6), con lo cual impide el flujo de aire descendente a través
del asiento de válvula 63, y una posición abierta en la que la bola
inferior (61) se halla distanciada de su asiento de válvula (63)
(Figura 3), impidiendo así el flujo de aire a través del mismo en
sentido ascendente y descendente.
Las bolas 60 y 61 son desviadas continuamente
una de la otra (es decir, desviadas de sus respectivas posiciones
de cierre) por un resorte de compresión (64) interpuesto entre
ambas.
P1 es la referencia de la presión de aire de la
primera entrada de aire (57), mientras que P2 es la referencia de
la presión de aire de la segunda entrada de aire (58). P1 es mayor a
la suma de P2 y la sobrepresión resultante de la fuerza de
polarización del muelle de compresión (64).
El aire se halla permanentemente bajo la presión
P2 de la segunda entrada de aire (58). Cuando la cámara de aire
superior (55) se alimenta con aire bajo presión P1, la cabeza del
pistón (28) se desplaza hacia abajo hasta que el extremo inferior
(51) del cuerpo del pistón (27) entra en contacto con el extremo
superior (37) del vástago del distribuidor (25). La bola inferior
(61) se abre por el aumento de la presión en la cámara de aire
inferior (56), mientras que la bola superior (60) se cierra, con lo
cual impide el flujo de aire ascendente debido a la sobrepresión en
la cámara de aire inferior (56) respecto de la segunda entrada de
aire (58).
Cuando se interrumpe la alimentación de aire de
la primera entrada de aire (57), la sobrepresión en la cámara de
aire inferior desplaza hacia arriba la cabeza del pistón (28) hasta
que entra en contacto con la superficie superior (54) de la cámara
de aire (29). La alimentación de aire en la cámara de aire inferior
(56) se interrumpe cuando la bola inferior (61) se cierra, bajo el
diferencial de presión entre la segunda entrada de aire (58) y la
cámara de aire inferior (56), mucho antes de que el pistón (26)
llegue a su posición abierta (véase la Figura 4), con lo cual
permite un ligero contacto de la cabeza del pistón (28) con la
superficie superior (54) de la cámara de aire (29).
Como se muestra en la Figura 3, la válvula (12)
comprende también una copa (65) deslizante montada sobre el cuerpo
del pistón (27) en la cámara de gas (32). La copa (65) tiene una
pared periférica cilíndrica (66) que rodea el cuerpo del pistón
(27) y define el borde inferior (67) y la pared superior (68)
deslizante se pone en contacto con la superficie periférica externa
del cuerpo del pistón (27).
En su borde inferior (67), la pared periférica
(66) está provista de cortes (69) que forman los conductos de paso
de gas que permiten continuamente que el gas pase radialmente a
través de la pared periférica (66).
La copa (65) es deslizante, respecto del
conjunto de válvula (24), entre una posición inferior, ilustrada en
las Figuras 3 y 4, en la cual el borde inferior (67) empalma con el
extremo superior (37) del vástago del distribuidor (25), y una
posición superior, ilustrada en las Figuras 5 y 6, en la cual la
copa (65) está elevada respecto de la posición inferior, por la
acción del pistón (26), con lo cual la copa (65) se halla situada a
una distancia del vástago del distribuidor (25).
Como se muestra en la Figura 3, la copa (65)
también está provista, cerca de su borde inferior (67), de una
brida anular radial (70), formando una superficie de contacto para
un segundo muelle superior de retorno de compresión (71) situado en
la cámara de gas (32) e interpuesto entre la carcasa (21) y la copa
(65) para desviar continuamente en sentido descendente la copa (65)
hacia su posición inferior. T2 es la referencia de la fuerza
orientada axialmente hacia abajo ejercida sobre la copa (65) por el
muelle superior (71).
Se entenderá que, en la posición inferior de la
copa (65), el muelle superior (71) también desvía el vástago del
distribuidor (25) hacia su posición cerrada, puesto que la copa (65)
empalma con el extremo superior (37) del vástago del distribuidor
(25).
Como se muestra en las Figuras 4 y 5, el pistón
(26) está provisto de una superficie de apoyo (72) que, durante el
desplazamiento del pistón (26) hacia su posición abierta, empalma
con la pared superior (68) de la copa (65), con lo cual la desplaza
hacia su posición superior.
Por lo tanto, el conjunto de válvula (24) puede
tener tres configuraciones, según las posiciones respectivas del
vástago del distribuidor (25), el pistón (26) y la copa (65), a
saber:
- una configuración cerrada, ilustrada en la
Figura 3, en la cual tanto el vástago del distribuidor (25) como el
pistón (26) están en su posición cerrada, mientras la copa (65) se
halla en su posición inferior;
- una configuración de carga de gas, en la cual
el vástago del distribuidor (25) está en su posición cerrada,
mientras el pistón (26) se halla en su posición abierta y la copa en
su posición superior (Figura 5), y
- una configuración de carga de líquido, en la
cual tanto el vástago del distribuidor (25) como el pistón (26)
están en su posición abierta, mientras la copa (65) se halla en su
posición superior (Figura 6).
Asimismo, los muelles (50) y (71) y los extremos
superior e inferior (37) y (44) del vástago del distribuidor (25)
están dimensionados de manera que:
- P_{g} \times S2 > T1
- (1)
- P_{g} \times S2 < T1 + P_{g} \times S1
- (2)
y
- T2 + P_{g} \times S2 > T1 + P_{g} \times S1
- (3)
donde:
T1 es la fuerza orientada axialmente
hacia arriba ejercida sobre el vástago del distribuidor (25) por el
muelle inferior (50);
T2 es la fuerza orientada axialmente
hacia abajo ejercida sobre la copa (65) por el muelle superior
(71);
P_{g} es la presión del gas en la
cámara de gas (32);
S1 es el área superficial, considerada
axialmente, del extremo inferior (44) del vástago del distribuidor
(25) expuesto a la presión del gas en el recipiente (2); y
S2 es el área superficial, considerada
axialmente, del extremo superior (37) del vástago del distribuidor
(25) expuesto a la presión del gas en la cámara de gas (32).
Como se muestra en la Figura 3, la válvula (12)
comprende también un sensor de fallo del diafragma (73), compuesto
por un pistón (74) deslizante montado en un diámetro interno (75)
formado en la carcasa (21) a la altura de la primera zona
intermedia (21b), y un elemento de señalización (76) formado por una
bolita unida a un extremo del pistón (74) opuesto a la cámara
intermedia (33) y accesible visualmente desde el exterior de la
carcasa (21).
En condiciones de funcionamiento normales, la
cámara intermedia (33) se llena de aire bajo presión atmosférica,
con lo cual el sensor de fallo (73) se halla en una posición
denominada "funcionamiento normal" (Figuras 3 a 6), en la cual
la bolita que constituye el elemento señalizador (76) es recibida en
la cavidad correspondiente (77) formada en la superficie externa de
la carcasa (21).
En cuanto el diafragma inferior (35) o el
diafragma superior (36) deja de estar cerrado herméticamente al
líquido o al gas, respectivamente, por ejemplo. después de que el
diafragma (35) o (36) ha llegado a su límite de fatiga, se produce
una filtración de líquido o de gas desde la cámara (32) de líquido o
de gas, respectivamente, hacia la cámara intermedia (33) debido al
fallo del diafragma (35) o (36). La sobrepresión resultante en la
cámara intermedia (33), respecto de la presión atmosférica, empuja
radialmente el pistón (74) hacia una posición denominada
"fallo" en la cual el pistón (74) sobresale parcialmente de
manera radial fuera de la carcasa (21), con lo cual el elemento de
señalización (76) se extiende a una distancia de su cavidad (77) e
indica que se ha producido un fallo del diafragma.
En una realización, el sensor de fallo (73) es
del tipo pasivo, es decir que sólo indica "funcionamiento
normal" o "información de fallo" en relación con la válvula
(12).
En otra realización, el sensor de fallo (73) es
del tipo activo, es decir que está conectado eléctrica o
mecánicamente a un sistema de control de la máquina (que no se
muestra) para detener el funcionamiento de la misma e interrumpir la
alimentación de gas y líquido.
Gracias a la presencia de los dos diafragmas
(35) y (36), el riesgo de contaminación mutua de gas y líquido es
muy bajo en caso de que falle uno de los dos diafragmas (por
ejemplo, si se produce rotura del diafragma (35) o (36)).
Gracias a la presencia del sensor de fallo (73),
el operador de la máquina es advertido inmediatamente de que se
produjo el fallo de un diafragma, de modo que puede detener la
máquina y realizar (o solicitar que realicen) el mantenimiento
apropiado (mientras tanto, la máquina sigue funcionando a fin de
mantener la productividad), o el sistema de control de la máquina
detiene automáticamente su funcionamiento mediante desplazamiento
del sensor de fallo (73).
Como se muestra en las Figuras 2 y 7, la válvula
(12) está provista de una válvula de desahogo o vaciado (78) que
incluye un pistón de efecto doble (79) deslizante entre una posición
abierta (Figura 7) en la cual comunica un conducto de escape (80)
formado en la carcasa (21) y el orificio en el diámetro interno (22)
a la altura de su abertura (23) (es decir, cerca del asiento de
válvula (42)) con un tubo de escape (81) que se abre a la
atmósfera, y una posición cerrada en la cual el pistón (79) cierra
el conducto de escape (80).
Más exactamente, el pistón (79) tiene una cabeza
(82) cuya posición es controlada por el diferencial de presión de
aire en ambos lados del mismo a través de los conductos de aire (83)
y (84) que alimentan secuencialmente a la válvula de desahogo o
vaciado (78) con aire presurizado, y un cuerpo (85), uno de cuyos
extremos puede poner en contacto el cierre hermético del gas con la
superficie lateral (86) de la carcasa (21), donde se abren el
conducto de escape (80) y el tubo de escape (81).
En la posición abierta del pistón (79), el
extremo del cuerpo del pistón (85) se halla distanciado de la
superficie lateral (86), con lo cual comunica el conducto de escape
(80) con el tubo de escape (81) y permite que el gas sometido a
sobrepresión fluya desde el recipiente (2) hacia la atmósfera, hasta
que la presión del gas en el recipiente (2) llega a una presión
predeterminada en la cual ya no puede compensar la fuerza ejercida
sobre el pistón (79) por la presión del aire, sumada a la fuerza de
polarización de un muelle de retorno (87) que desvía continuamente
el pistón (79) hacia su posición cerrada.
Esta acción de escape (también llamada acción de
desahogo o vaciado) impide que el líquido saturado de CO_{2}
forme espuma cuando el recipiente (2) se separa de la válvula (12)
al final del llenado.
A continuación se describen las operaciones de
llenado.
Partiendo de la configuración cerrada del
conjunto de válvula (24), se ajusta un recipiente (2) (por ejemplo,
una botella) a la válvula (12) en la abertura del diámetro interno
(23) a través del conjunto de junta hermético al gas (88).
Se suministra aire a la cámara de aire inferior
(56) a través de la segunda entrada de aire (58) mediante la válvula
de control (59), con lo cual se coloca al pistón (26) en la posición
abierta y a la copa (65) en la posición superior. En otras palabras,
el conjunto de válvula (24) se coloca en la configuración de carga
de gas. Por consiguiente, el gas presurizado es admitido en el
interior del recipiente (2) a través del orificio pasante (43) que
forma el conducto de paso del gas. La ecuación (1) se verifica
siempre que la presión del gas en el recipiente (2) sea inferior a
la presión del gas P_{g} en la cámara de gas (32) (que es
igual a la presión del gas en el espacio del gas (6) del tanque de
almacenamiento (3)), de modo que el vástago del distribuidor (25)
permanece en la posición cerrada.
Una vez alcanzado el equilibrio de la presión
del gas, es decir una vez que la presión del gas en el recipiente
(2) llega a la presión del gas P_{g} en la cámara de gas
(32), se verifica la ecuación (2), de modo que el vástago del
distribuidor (25) se eleva bajo la fuerza de sentido ascendente
ejercida por el muelle inferior (50) y la fuerza resultante de la
presión del gas P_{g} en el recipiente (2), cuya suma es
mayor que la fuerza de sentido descendente ejercida sobre el vástago
de distribución (25) por la presión del gas P_{g} en la
cámara de gas (32). Entonces el conjunto de válvula (24) ocupa la
configuración de carga de líquido.
Por lo tanto, el líquido puede fluir desde la
cámara de líquido (30) hacia el recipiente (2) a través de la
abertura (23) hasta que el caudalímetro (15) mida la cantidad
predeterminada de líquido correspondiente al volumen del recipiente
(2).
Entonces el caudalímetro (15) interrumpe el
flujo de líquido, mientras el pistón (26) se desplaza hacia la
posición cerrada, con lo cual cierra el orificio pasante (43) hacia
el recipiente (2). La copa (65) vuelve a la posición inferior, en
la cual el muelle superior (71) desvía en sentido descendente el
vástago del distribuidor (25). Por lo tanto, se verifica la
ecuación (3) y el conjunto de válvula (24) vuelve a la configuración
cerrada.
\newpage
Entonces la válvula de desahogo o vaciado (78)
se pone en la posición abierta, con lo cual permite el escape de
parte de la mezcla de aire y CO_{2} depositada sobre el líquido en
el recipiente (2).
Más exactamente, puesto que el aire es más
ligero que el CO_{2}, el gas de escape se compone principalmente
de aire y el gas que permanece en el recipiente (2) se compone
principalmente de CO_{2}.
Por lo tanto, deberá entenderse que el
funcionamiento del conjunto de válvula (24), y más específicamente
la transición de la configuración de carga de gas hacia la
configuración de carga de líquido, es controlado por la presión del
gas, con lo cual permite la apertura automática del vástago del
distribuidor (25).
Claims (10)
1. Una válvula de carga (12), que comprende:
- -
- una carcasa hueca (21);
- -
- un conjunto de válvula deslizante (24) montado en la carcasa (21); el conjunto de válvula deslizante (24) y la carcasa hueca (21) definen una cámara de líquido (30) y una cámara de gas (32);
- -
- una entrada de líquido (46) para comunicar dicha cámara de líquido (30) con una tubería de suministro de líquido (14);
- -
- una entrada de gas (47) para comunicar dicha cámara de gas (32) con una tubería de suministro de gas (17);
donde dicho conjunto de válvula deslizante (24)
comprende:
- -
- un vástago del distribuidor (25) hueco, provisto en el extremo superior (37) de un orificio pasante (43) que se abre en dicha cámara de gas (32); dicho vástago del distribuidor (25) se desliza respecto de la carcasa (21) entre una posición abierta, en la cual el vástago del distribuidor (25) abre una abertura (23) en la carcasa (21) que permite el paso del líquido desde la cámara de líquido (30), y una posición cerrada en la cual el vástago del distribuidor (25) cierra dicha abertura (23), y
- -
- un pistón (26) deslizante montado en la carcasa entre una posición abierta en la cual el extremo inferior (51) del pistón (26) se halla distanciado del extremo superior (37) del vástago del distribuidor (25), por lo que permite el paso del gas desde la cámara de gas (32) hasta el orificio pasante (43) del vástago del distribuidor (25) a través de la abertura formada en el extremo superior (37) de la misma, y una posición cerrada en la cual el extremo inferior (51) del pistón (26) está en contacto hermético con el extremo superior (37) del vástago del distribuidor (25).
2. La válvula de carga de acuerdo con la
reivindicación 1, que comprende un primer muelle de retorno (50) que
desvía continuamente el vástago del distribuidor (25) hacia la
posición abierta.
3. La válvula de carga de acuerdo con cualquiera
de las reivindicaciones 1 ó 2, que comprende también una copa (65)
recibida en la cámara de gas (32), montada de manera deslizante
respecto del pistón (26) entre la posición inferior, en la cual el
borde inferior (67) de la copa (65) empalma con el extremo superior
(37) del vástago de distribución (25), y la posición superior en la
cual la copa (65) se halla distanciada del extremo superior (37)
del vástago de distribución (25), estando dicha copa (65) provista
de cortes (69) para permitir el paso del gas desde la cámara de gas
(32) hacia el orificio pasante (43) a través de los cortes (69);
dicha válvula comprende además un segundo muelle de retorno (71)
que desvía continuamente dicha copa (65) hacia la posición
inferior.
4. La válvula de carga (12) de acuerdo con la
reivindicación 3, donde en la posición abierta, el pistón (26)
mantiene la copa (65) en la posición superior.
5. La válvula de carga (12) de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde el
pistón (26) comprende una cabeza (28) deslizante recibida en una
cámara de aire (29) formada por un diámetro interno cilíndrico en
el cual separa una cámara de aire superior (55) y una cámara de aire
inferior (56); la válvula (12) comprende también una primera
entrada de aire (57) que se abre en la cámara de aire superior (55)
y una segunda entrada de aire (58) que se abre en la cámara de aire
inferior (56) para controlar la posición de la cabeza del pistón
(28) a través del diferencial de presión entre las cámaras de aire
superior e inferior (55 y 56, respectivamente).
6. La válvula de carga (12) de acuerdo con la
reivindicación 5, en donde la segunda entrada de aire (58) se abre
en la cámara de aire inferior (56) a través de una válvula de
control de bola doble (59).
7. La válvula de carga (12) de acuerdo con la
reivindicación 6, en donde la válvula de control (59) comprende una
primera válvula móvil (60) capaz de ocupar una posición cerrada en
la cual bloquea el flujo de aire ascendente procedente de la cámara
de aire inferior (56) hacia la segunda entrada de aire (58), y una
segunda bola (61) capaz de ocupar una posición cerrada en la cual
bloquea el flujo de aire descendente procedente de la segunda
entrada de aire (58) hacia la cámara de aire inferior (56).
8. La válvula de carga (12) de acuerdo con la
reivindicación 7, en donde la válvula de control (59) comprende
también un muelle de compresión (64) que desvía continuamente las
bolas (60 y 61) de la válvula de control (59) hacia su posición
cerrada.
9. Una máquina de llenado isobárico (1), que
comprende un carrusel giratorio (9) equipado con diversas válvulas
de carga (12) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
1-8, y comprende además un tanque de almacenamiento
(3) que incluye un espacio de líquido (4) en comunicación con la
cámara de líquido (30) de cada válvula (12) y un espacio de gas
encima (6) en comunicación con la cámara de gas (32) de la válvula
(12).
10. Una máquina de llenado (1) para el llenado
isobárico de un recipiente (2), comprendiendo dicha máquina (1) un
carrusel giratorio (9) equipado con diversas válvulas de carga (12)
de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3; dicha
máquina (1) comprende además un tanque de almacenamiento (3) que
incluye un espacio de líquido (4) en comunicación con la cámara de
líquido (30) de cada válvula (12) y un espacio de gas encima (6) en
comunicación con la cámara de gas (32) de la válvula (12), donde
los muelles (50 y 71) y el vástago del distribuidor (25) están
dimensionados de manera que:
P_{g} \times
S2 >
T1
P_{g} \times
S2 < T1 + P_{g} \times
S1
y
T2 + P_{g}
\times S2 > T1 + P_{g} \times
S1
en
donde:
T1 es la fuerza axial ejercida sobre el
vástago del distribuidor (25) por el primer muelle de retorno
(50);
T2 es la fuerza axial ejercida sobre la
copa (65) por el segundo muelle de retorno (71);
P_{g} es la presión del gas en el
espacio de gas (6);
S1 es el área superficial, considerada
axialmente, del extremo inferior (44) del vástago del distribuidor
(25) expuesto a la presión del gas en el recipiente (2); y
S2 es el área superficial, considerada
axialmente, del extremo superior (37) del vástago del distribuidor
(25) expuesto a la presión del gas en la cámara de gas (32).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2005/009215 WO2007016960A1 (en) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | Filling valve having a liquid chamber, a gas chamber and a medium chamber, and filling machine comprising the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2325507T3 true ES2325507T3 (es) | 2009-09-07 |
Family
ID=35929689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05782935T Expired - Lifetime ES2325507T3 (es) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | Valvula de carga o llenado que tiene una camara de liquido, una camara de gas y una camara de medios, y maquina de llenado que comprende la misma. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8381777B2 (es) |
| EP (1) | EP1919818B1 (es) |
| JP (1) | JP4901865B2 (es) |
| CN (1) | CN101228090B (es) |
| AT (1) | ATE423077T1 (es) |
| DE (1) | DE602005012877D1 (es) |
| ES (1) | ES2325507T3 (es) |
| PT (1) | PT1919818E (es) |
| WO (1) | WO2007016960A1 (es) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTV20060231A1 (it) * | 2006-12-22 | 2008-06-23 | Acqua Minerale San Benedetto Spa | Valvola per il riempimento di un liquido in una bottiglia, ed apparecchiatura e metodo per il riempimento di bottiglie mediante la valvola di riempimento stessa. |
| RU2368828C1 (ru) * | 2008-04-01 | 2009-09-27 | Закрытое Акционерное Общество "Новосибирскпродмаш" | Трехходовой кран (варианты) и устройство для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков в открытую тару с его использованием |
| EP2430410B1 (en) * | 2009-05-08 | 2016-07-06 | I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.p.A. | Dosing apparatus |
| IT1394023B1 (it) * | 2009-05-08 | 2012-05-25 | Ima Life Srl | Unita' di dosaggio per cip/sip |
| IT1394021B1 (it) * | 2009-05-08 | 2012-05-25 | Ima Life Srl | Apparato di dosaggio con mezzi a giunto |
| CN102482068B (zh) * | 2009-06-05 | 2013-12-25 | 西得乐独资股份公司 | 填装机和填装容器的方法 |
| DE102010022874A1 (de) * | 2010-06-07 | 2011-12-08 | Khs Gmbh | Füllelement sowie Füllmaschine zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern |
| DE102010022875A1 (de) * | 2010-06-07 | 2011-12-08 | Khs Gmbh | Füllelement sowie Füllmaschine zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern |
| DE102010022985A1 (de) * | 2010-06-08 | 2011-12-08 | Khs Gmbh | Füllelement sowie Füllmaschine zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern |
| US9644646B2 (en) * | 2011-02-18 | 2017-05-09 | Norgren, Inc. | Multiple-staged fluid operated actuator |
| CN102765500B (zh) * | 2012-06-29 | 2013-12-11 | 安丘市鼎正机械设备有限公司 | 电子称重变流速灌装装置 |
| FR2994691B1 (fr) * | 2012-08-24 | 2014-09-05 | Philippe Perrier | Procede et machine pour le remplissage de recipients |
| CN103910318B (zh) * | 2014-03-05 | 2015-09-30 | 杭州中亚机械股份有限公司 | 一种无菌灌装阀及其使用方法 |
| US9969242B2 (en) * | 2016-06-23 | 2018-05-15 | Hanon Systems | Contaminant resistant charge valve |
| AR113617A1 (es) * | 2017-12-08 | 2020-05-20 | Johnson & Son Inc S C | Disposición dispensadora presurizada que incluye una botella plástica y proceso para minimizar la formación de grietas por tensión en una botella plástica |
| CN108202881B (zh) * | 2017-12-29 | 2019-10-25 | 青岛华仁医疗用品有限公司 | 一种高精度液体灌装系统及灌装方法 |
| CN110759302B (zh) * | 2019-10-29 | 2022-04-15 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 负压灌装阀 |
| CN111907748B (zh) * | 2020-08-21 | 2022-03-18 | 广州泽力医药科技有限公司 | 一种食品加工用高效连续灌装机 |
| US11718427B1 (en) * | 2022-05-01 | 2023-08-08 | Vital Manufacturing Inc. | Volumetric isobaric filling system |
| IT202200013489A1 (it) * | 2022-06-27 | 2023-12-27 | Sidel Participations Sas | Dispositivo di riempimento per prodotti versabili carbonati con dispositivo di tenuta ottimizzato |
| CN115932209B (zh) * | 2023-02-02 | 2024-04-26 | 盐城市计量测试所 | 一种可调节气体浓度的多通道型燃气检测仪 |
| CN117302613B (zh) * | 2023-11-28 | 2024-01-26 | 贵州省现代农业发展研究所(贵州省现代农村发展研究中心、贵州省农村经济与社会发展科学研究所、贵州省农产品加工研究所) | 一种植物油脂定量充氮包装设备 |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2002060C3 (de) * | 1970-01-17 | 1974-10-31 | Seitz-Werke Gmbh, 6550 Bad Kreuznach | Füllrohrloses Füllelement für Gegendruck-Füllmaschinen in Ein- oder Mehrkammer-Bauweise |
| DE3008386C2 (de) * | 1980-03-05 | 1986-01-16 | Seitz Enzinger Noll Maschinenbau Ag, 6800 Mannheim | Füllelement für Gegendruck-Füllmaschinen |
| DE3009405C2 (de) * | 1980-03-12 | 1985-01-17 | Seitz Enzinger Noll Maschinenbau Ag, 6800 Mannheim | Verfahren und Anordnung zum Steuern von Füllelementen in Füllmaschinen |
| JPS5937190A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-29 | 東洋食品機械株式会社 | 逆圧式液体充填機 |
| US4509565A (en) * | 1982-10-14 | 1985-04-09 | Seitz Enzinger Noll Maschinenbau Ag | Filling element for single-chamber and multi-chamber counterpressure filling machines |
| DE3335260A1 (de) * | 1982-11-09 | 1984-05-10 | Pirzer, Carl, 8402 Neutraubling | Verfahren zum steuern einer fuellmaschine, insbesondere flaschenfuellmaschine sowie anordnung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| CN1010094B (zh) * | 1985-07-30 | 1990-10-24 | 三菱重工业株式会社 | 充液阀 |
| FR2592869B1 (fr) * | 1986-01-15 | 1988-03-11 | Seva | Dispositif de remplissage de recipients a contre-pression |
| DE3605748A1 (de) * | 1986-02-22 | 1987-08-27 | Seitz Enzinger Noll Masch | Fuellrohrloses fuellelement |
| CN86208331U (zh) * | 1986-10-30 | 1988-04-20 | 朱文理 | 一种不等压汽水灌装装置 |
| DE3825093C2 (de) * | 1988-07-23 | 1994-01-13 | Kronseder Maschf Krones | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Flaschen oder dgl. in Gegendruckfüllmaschinen |
| DE3836489A1 (de) * | 1988-10-26 | 1990-05-03 | Kronseder Maschf Krones | Verfahren und vorrichtung zum befuellen von getraenkedosen |
| IT1227845B (it) * | 1988-12-27 | 1991-05-08 | Gemmo Gabriella | Procedimento a piu' fasi per il riempimento di contenitori con liquidi gassati |
| DE4117287A1 (de) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Seitz Enzinger Noll Masch | Verfahren zum fuellen von flaschen, dosen o. dgl. behaelter sowie fuellmaschine zum durchfuehren dieses verfahrens |
| DE4225476C2 (de) * | 1992-08-01 | 2001-02-22 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Anordnung zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern |
| DE4311202C1 (de) | 1993-04-05 | 1994-10-20 | Orthmann & Herbst | Getränkefüllorgan mit Rückgasrohr |
| DE4318968C2 (de) | 1993-06-08 | 1995-04-13 | Orthmann & Herbst | Getränkefüllorgan mit Rückgasrohr |
| DE9311427U1 (de) * | 1993-07-31 | 1994-09-08 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 93073 Neutraubling | Vorrichtung zum Füllen von Gefäßen mit einer Flüssigkeit |
| DE4429594A1 (de) * | 1994-08-20 | 1996-02-22 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Verfahren zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen oder dgl. Behälter |
| US5826748A (en) * | 1995-02-28 | 1998-10-27 | Qian; Zide | Closed isobaric dispenser for carbonated liquid |
| DE29513031U1 (de) * | 1995-08-17 | 1996-09-12 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 93073 Neutraubling | Gefäßfüllmaschine |
| US5735434A (en) * | 1996-09-25 | 1998-04-07 | Ingersoll-Rand Company | Dispensing apparatus with improved fluid valve and air knife and method |
| IT1293960B1 (it) * | 1997-06-20 | 1999-03-11 | Mbf Spa | Macchina riempitrice rotativa per il riempimento di contenitori con liquidi |
| IT1293601B1 (it) * | 1997-07-14 | 1999-03-08 | Gruppo Bertolaso Spa | Macchina per il riempimento di contenitori,in particolare per il riempimento di bottiglie e metodo di riempimento relativo |
| IT1308554B1 (it) * | 1999-07-29 | 2002-01-08 | B C Di Macri Vittorio Ec S P A | Valvola erogatrice per macchina riempitrice isobarica. |
| JP4352192B2 (ja) * | 1999-11-16 | 2009-10-28 | 澁谷工業株式会社 | ガス詰め充填機 |
| DE10028676A1 (de) * | 2000-06-09 | 2002-06-20 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Verfahren zum Füllen von Flaschen, Dosen oder dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllmaschine |
| ITBO20010136A1 (it) * | 2001-03-14 | 2002-09-14 | Stk Stocchi Progetti S R L | Perfezionamenti alle riempitrici isobare |
| JP4701542B2 (ja) * | 2001-05-31 | 2011-06-15 | 澁谷工業株式会社 | 充填装置とその充填方法 |
| JP4411832B2 (ja) * | 2002-10-17 | 2010-02-10 | 澁谷工業株式会社 | 充填バルブ |
| DE10359492B3 (de) * | 2003-12-13 | 2005-09-15 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Füllelement für eine Füllmaschine |
-
2005
- 2005-07-28 WO PCT/EP2005/009215 patent/WO2007016960A1/en not_active Ceased
- 2005-07-28 EP EP05782935A patent/EP1919818B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-07-28 CN CN2005800512140A patent/CN101228090B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-28 JP JP2008523134A patent/JP4901865B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-28 DE DE602005012877T patent/DE602005012877D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-07-28 US US11/997,054 patent/US8381777B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-28 PT PT05782935T patent/PT1919818E/pt unknown
- 2005-07-28 ES ES05782935T patent/ES2325507T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-07-28 AT AT05782935T patent/ATE423077T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101228090B (zh) | 2010-09-29 |
| PT1919818E (pt) | 2009-05-25 |
| CN101228090A (zh) | 2008-07-23 |
| US20080210334A1 (en) | 2008-09-04 |
| US8381777B2 (en) | 2013-02-26 |
| JP4901865B2 (ja) | 2012-03-21 |
| ATE423077T1 (de) | 2009-03-15 |
| EP1919818B1 (en) | 2009-02-18 |
| WO2007016960A1 (en) | 2007-02-15 |
| JP2009502666A (ja) | 2009-01-29 |
| EP1919818A1 (en) | 2008-05-14 |
| DE602005012877D1 (de) | 2009-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4901865B2 (ja) | 液体室、気体室、及び中間室を備えた充填バルブ、及び充填バルブを備えた充填機 | |
| JP4254568B2 (ja) | 充填バルブ | |
| BRPI0410608B1 (pt) | elemento de envasilhamento para máquina envasilhadora bem como máquina envasilhadora com elementos de envasilhamento desse tipo | |
| RU2008149506A (ru) | Двухканальный клапан | |
| CA2477147A1 (en) | Device, unit, and system for fluid extraction | |
| RU2005120629A (ru) | Способ заполнения мешка напитком и разлива напитка из мешка | |
| ES2358431T3 (es) | Válvula de llenado que presenta una cámara de líquido, una cámara de gas y una cámara intermedia, y máquina de llenado que comprende la misma. | |
| US20160009533A1 (en) | Filler element and filling system | |
| ES2622574T3 (es) | Dispositivo de llenado para máquinas de llenado para llenado de nivel de botellas con líquidos alimentarios | |
| ES2346073T3 (es) | Valvula de llenado con vastago de valvula de tres posiciones. | |
| ITFI20080219A1 (it) | Dispositivo per l'erogazione di bevande da recipienti quali bottiglie e simili. | |
| JP4556642B2 (ja) | 充填バルブ | |
| US9656850B2 (en) | Device and method for preventing the overflow of a fluid reservoir | |
| WO2007094049A1 (ja) | 充填バルブ | |
| JP2008105699A (ja) | 充填バルブ | |
| ES2895362T3 (es) | Recipiente para bebidas y método de producción correspondiente | |
| MX2022000239A (es) | Sistema de regulacion de presion para un recipiente de bebidas y un recipiente de bebidas proporcionado con el mismo. | |
| ES2942030T3 (es) | Dispositivo dispensador para una máquina de llenado y máquina que comprende dichos dispositivos | |
| JP2005289415A (ja) | 液充填装置 | |
| JP4552627B2 (ja) | 充填装置 | |
| JP6125892B2 (ja) | 充填バルブ | |
| JP2006062660A (ja) | 充填バルブ | |
| US728307A (en) | Filling-valve. | |
| RU2021103088A (ru) | Многослойная бутылка | |
| JPS5946877B2 (ja) | 液充填装置 |