ES2325601T3 - Dispositivo de limpieza para sopletes de soldadura de arco voltaico o sopletes de cortar con una tobera de agente de chorreado que presenta dos zonas de salida dispuestas concentricamente entre si asi como un procedimiento correspondiente. - Google Patents
Dispositivo de limpieza para sopletes de soldadura de arco voltaico o sopletes de cortar con una tobera de agente de chorreado que presenta dos zonas de salida dispuestas concentricamente entre si asi como un procedimiento correspondiente. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2325601T3 ES2325601T3 ES06754282T ES06754282T ES2325601T3 ES 2325601 T3 ES2325601 T3 ES 2325601T3 ES 06754282 T ES06754282 T ES 06754282T ES 06754282 T ES06754282 T ES 06754282T ES 2325601 T3 ES2325601 T3 ES 2325601T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- nozzle
- guide element
- cleaning
- torch
- blasting agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 111
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 106
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 117
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 13
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 240000009088 Fragaria x ananassa Species 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004438 eyesight Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 235000021012 strawberries Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/328—Cleaning of weld torches, i.e. removing weld-spatter; Preventing weld-spatter, e.g. applying anti-adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
- B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
- B24C5/04—Nozzles therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Dispositivo (10) para la limpieza de un soplete de soldar de arco voltaico o soplete de cortar (44) y de sus partes funcionales de contaminaciones, con una tobera de agente de chorreado (12) para la impulsión de las partes funcionales con un agente de chorreado frío, caracterizado porque la tobera de agente de chorreado (12) presenta para la formación de al menos dos zonas de salida (22, 24) dispuestas concéntricas entre sí para el agente de chorreado un elemento de guía interior (14) y un elemento de guía exterior (16) en forma de casquillo, que están dispuestos concéntricos entre sí.
Description
Dispositivo de limpieza para sopletes de
soldadura de arco voltaico o sopletes de cortar con una tobera de
agente de chorreado que presenta dos zonas de salida dispuestas
concéntricamente entre sí así como un procedimiento
correspondiente.
\global\parskip0.900000\baselineskip
La invención se refiere a un dispositivo para
limpiar un soplete de soldar de arco voltaico o un soplete de
cortar según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un
procedimiento de limpieza correspondiente para la limpieza de las
partes funcionales del soplete de soldar de arco voltaico o del
soplete de cortar según el preámbulo de la reivindicación 16, como
tobera de gas, tobera de corriente o similar, con un agente de
chorreado frío.
Se conocen dispositivos de limpieza así como
procedimientos de limpieza para la limpieza de sopletes de soldar o
de sopletes de cortar por medio de un agente de frío o mezcla de
agente de chorreado, como por ejemplo gránulos de CO_{2} y aire
comprimido o nieve de CO_{2} y aire comprimido, como tales en el
estado de la técnica, por ejemplo WO 2005/102 584. Estos
procedimientos de limpieza, que se basan en técnica de chorreado
frío, utilizan las diferentes propiedades de dilatación térmica de
las partes funcionales del soplete y de las contaminaciones que se
adhieren al mismo, como por ejemplo salpicaduras de soldadura, que
se desprenden de las partes funcionales durante la impulsión de las
partes funcionales del soplete con el agente de chorreado frío en
virtud de la tensión térmica producida.
Por lo tanto, se puede prescindir del empleo de
herramientas de limpieza mecánicas, por ejemplo fresas, cepillos de
alambre o similares, cuya utilización implica siempre una
solicitación en parte considerable de las partes funcionales del
soplete.
Así, por ejemplo, se conocen a partir del
documento WO 02/49794 A1 un procedimiento y un dispositivo para la
limpieza de sopletes de soldar empleando la técnica de chorreado
frío. En este caso, el agente de chorreado frío o la mezcla de
agente de chorreado frío son soplados de una manera uniforme o a
intervalos sobre una superficie a limpiar. Por medio de varias
toberas de chorreado giratorias se pueden limpiar, por lo demás,
secciones definidas del soplete de soldar bajo un ángulo variable
determinado. Sin embargo, en este caso es un inconveniente que la
potencia de limpieza de este dispositivo no se puede utilizar hasta
los taladros de entrada de gas en el lateral del soplete.
Además, es problemática la limpieza de la tobera
de gas, que debe realizarse tanto desde el exterior como también
desde el interior. La tobera de agente de chorreado giratoria dirige
en este caso el agente de chorreado siempre sobre una zona parcial,
que corresponde al ángulo de rotación de la tobera, en el interior
de la tobera de gas y solamente está diseñada con condiciones para
una limpieza completa de las partes funcionales del quemador.
Por lo demás, se conoce a partir del documento
WO 2005/102584 A1 un procedimiento de limpieza de varias fases, en
el que en una primera fase se coloca el casquillo de limpieza de una
cabeza de limpieza a una distancia, que depende del diámetro
exterior de la tobera de gas, delante de la tobera de gas. A esta
distancia se realiza entonces en una primera etapa de limpieza la
limpieza del orificio de salida de gas a través de la impulsión con
nieve de CO_{2}. A continuación se introduce el soplete de soldar
con el tubo de contacto en el casquillo de limpieza del dispositivo
de lim-
pieza, de manera que se realiza una limpieza siguiente del tubo de contacto y de la zona interior de la tobera de gas.
pieza, de manera que se realiza una limpieza siguiente del tubo de contacto y de la zona interior de la tobera de gas.
Además, el documento WO 2005/102584 A1 publica
un tubo de limpieza con taladros interiores, que están dispuestos
en forma de una corona de toberas configurada en forma de anillo.
Así, por ejemplo, se describen allí también dos tubos de limpieza
separados uno del otro con coronas de toberas separadas unas de las
otras de manera correspondiente en dirección axial.
En este proceso de limpieza de dos fases es un
inconveniente la posición exacta del soplete de soldar delante del
dispositivo de limpieza y especialmente la inserción ajustada exacta
del tubo de contacto del soplete en el casquillo de limpieza de la
estación de limpieza. Especialmente para evitar colisiones es
necesaria a tal fin la mayoría de las veces una instalación sensora
costosa. En particular, en el caso de soplantes de soldar o
soplantes de corte manuales o accionados con la mano, no se puede
garantizar tal posición ajustada exacta, y durante la inserción de
la tobera de contacto en el casquillo de limpieza se puede producir
daños, que requieren entonces una interrupción del proceso de
limpieza o bien una desconexión de toda la instalación de soldadura
para fines de mantenimiento.
En cambio, la invención tiene el cometido de
desarrollar un dispositivo de limpieza del tipo descrito
anteriormente, de tal forma que se puede realizar una limpieza
completa de las partes funcionales del soplete de soldar o del
soplete de cortar en una única etapa o bien a través del
posicionamiento del soplete en una única posición de limpieza
predeterminada.
El cometido en el que se basa la invención se
soluciona con un dispositivo de limpieza de acuerdo con la
reivindicación 1 de la patente así como por medio de un
procedimiento de limpieza según la reivindicación 16 de la patente.
Otras formas de realización ventajosas de la invención se indican en
las reivindicaciones dependientes respectivas.
\global\parskip1.000000\baselineskip
La invención se refiere a un dispositivo para
limpiar un soplete de soldar de arco voltaico o soplete de cortar,
especialmente la limpieza de sus partes funcionales, como la tobera
de gas y la tobera de contacto o tobera de corriente o similar, de
contaminaciones, por ejemplo salpicaduras de metal, por medio de una
tobera de agente de chorreado para la impulsión de las partes
funcionales con un agente de chorreado frío, como por ejemplo
gránulos de CO_{2}, CO_{2} líquido o nieve de CO_{2} también
en combinación con aire comprimido.
El dispositivo de acuerdo con la invención
presenta en este caso una tobera de agente de chorreado con al
menos dos zonas de salida dispuestas concéntricas entre sí para el
agente de chorreado. Estas al menos dos zonas de salida están
separadas en la construcción unas de las otras y posibilitan una
impulsión dirigida al objetivo y simultánea de casi todas las
partes funcionales a limpiar del soplete con el agente de chorreado
frío. En este caso, el chorro que sale desde el dispositivo de
limpieza experimenta una formación de chorro correspondiente. Por
lo tanto, no es necesario ya un posicionamiento o desplazamiento del
soplete en diferentes posiciones de limpieza con relación al
dispositivo de limpieza.
Por consiguiente, se puede limpiar el soplete de
soldar o soplete de corte a través del posicionamiento en una única
posición de limpieza predeterminada casi completamente de
contaminaciones.
De acuerdo con la invención, ver las
reivindicaciones 1 y 16, las al menos dos zonas de salida están
configuradas como zona de salida interior y exterior, y la tobera de
agente de chorreado presenta, por lo tanto, un elemento de guía
interno y un elemento de guía externo, especialmente un casquillo
interior y un casquillo externo. El casquillo interno y el
casquillo externo están dispuestos concéntricos entre sí para la
formación de zonas de salida concéntricas. El casquillo interno o
bien el elemento de guía interno están rodeados en este caso
totalmente por el elemento de guía externo o bien por el casquillo
exterior.
Durante la limpieza del soplete, el agente de
chorreado circula tanto a través del casquillo interior como
también a través del espacio intermedio formado por el casquillo
interior y el casquillo exterior. Después de la circulación a
través del elemento de guía interior y del elemento de guía
exterior, el agente de chorreado sale desde las dos zonas de salida
típicamente bajo ángulos diferentes, con lo que se puede realizar
especialmente una impulsión uniforme y/o completa de las partes
funcionales del soplante con el agente de chorreado.
De acuerdo con un desarrollo de la invención, la
tobera de agente de chorreado está configurada en una sola pieza,
es decir, que el casquillo interior y el casquillo exterior de la
tobera de agente de chorreado forman una única unidad de
construcción, de manera que el casquillo interior y el casquillo
exterior están unidos entre sí con preferencia por medio de una
unión de nervadura. Una configuración de una sola pieza de la
tobera de agente de chorreado, que está constituida por un elemento
de guía interior y un elemento de guía exterior es ventajosa
especialmente para la fijación de la tobera de agente de chorreado
en el dispositivo de limpieza como también para la sustitución de
la tobera de agente de chorreado, por ejemplo para fines de
limpieza o de revisión.
En particular, está previsto que la tobera de
agente de chorreado esté fijada de forma desprendible en la carcasa
del dispositivo de limpieza.
De acuerdo con una configuración ventajosa de la
invención, la tobera de agente de chorreado se puede fijar en la
carcasa del dispositivo de limpieza por medio de una tuerca de racor
que se puede acoplar sobre el elemento de guía exterior. La tuerca
de racor se puede enroscar en este caso sobre una rosca del lado de
la carcasa dispuesta en la zona de la tobera de medio de chorreado,
lo que simplifica en una medida considerable la sustitución o la
limpieza de la propia tobera de agente de chorreado.
Adicionalmente, están previstos un medio de
retención en el lado de la carcasa y un contra medio de retención
que colabora con él para la retención de la tobera de agente de
chorreado en la carcasa del dispositivo de limpieza. El contra
medio de retención de la tobera de agente de chorreado está
dispuesto en este caso con preferencia en el elemento de guía
exterior o bien en el casquillo exterior de la tobera de agente de
chorreado. Con preferencia, como medio de retención y como contra
medio de retención están previstos un pasador cilíndrico o pasador
de ajuste y un alojamiento configurado de acuerdo con el pasador
cilíndrico o pasador de ajuste, respectivamente.
Con preferencia, el pasador cilíndrico o pasador
de ajuste está dispuesto en el lado de la carcasa en el dispositivo
de limpieza y se puede acoplar sobre la tobera de agente de
chorreado en el elemento de guía exterior como contra medio de
retención.
De acuerdo con otra forma de realización de la
invención, en la zona del elemento de guía interior y del elemento
de guía exterior de la tobera de agente de chorreado están previstos
orificios de salida para el agente de chorreado. Estos orificios de
salida dispuestos con preferencia en el lado de la carcasa están
configurados, por ejemplo, por medio de taladros.
De acuerdo con un desarrollo de la invención, el
agente de chorreado puede ser conducido de forma selectiva e
independiente durante el proceso de limpieza a través de orificios
de salida individuales en los diferentes elementos de guía o bien
zonas de guía de la tobera de agente de chorreado.
\newpage
Además, está previsto que los orificios de
salida que están dispuestos en la zona de salida interior de la
tobera de agente de chorreado estén dispuestos a una distancia mayor
de la carcasa del dispositivo de limpieza que los orificios de
salida previstos en la zona de salida exterior de la tobera de
agente de chorreado. De esta manera, los orificios de salida
interiores para el agente de chorreado sobresalen frente a los
orificios de salida exteriores desde la carcasa del dispositivo.
Puesto que los orificios de salida previstos delante de la zona de
salida interior y de la zona de salida exterior están dispuestos
distanciados a diferentes distancias de la carcasa o bien del
extremo libre de la tobera de agente de chorreado, se pueden generar
especialmente diferentes ángulos de apertura de los chorros
parciales que salen desde las diferentes zonas de salida.
De acuerdo con otra forma de realización
preferida de la invención, la geometría del elemento de guía
interior está adaptada esencialmente a la geometría de la tobera de
corriente del soplete de soldar de arco voltaico o del soplete de
cortar.
Además, está previsto que la geometría del
elemento de guía exterior de la tobera de agente de chorreado esté
adaptada esencialmente a la geometría de la tobera de gas del
soplete de soldar de arco voltaico o del soplete de cortar. De una
manera correspondiente, el agente de chorreado que sale desde el
elemento de guía interior o bien desde la zona de salida interior
está previsto para la limpieza de la tobera de corriente o tobera
de contacto del soplete, mientras que el agente de chorreado que
sale desde la zona de salida exterior o bien desde la zona de
salida exterior de la tobera de agente de chorreado sirve
esencialmente para la limpieza de la tobera de gas.
En particular, el elemento de guía interior está
configurado también para la limpieza de la zona interior de la
tobera de gas, mientras que el chorro de limpieza que sale desde el
elemento de guía exterior sirve con preferencia para la limpieza de
la pared exterior de la tobera de gas. La adaptación de la geometría
de los elementos de guía o bien de la tobera de agente de chorreado
a la geometría de las partes funcionales a limpiar del soplete de
soldar o del soplete de cortar en combinación con la fijación
desprendible de la tobera de agente de chorreado en la carcasa del
dispositivo de limpieza posibilita una adaptación universal del
dispositivo de limpieza a diferentes tipos de sopletes con
diferentes dimensiones de la cabeza del soplete. De esta manera se
puede adaptar universalmente el dispositivo de limpieza a una
pluralidad de diferentes sopletes de soldar o sopletes de cortar a
través de la sustitución de toberas de chorreado
correspondientes.
Además, está previsto que el elemento de guía
interior o bien el casquillo interior estén configurados para la
generación de un chorro interior previsto esencialmente para la
limpieza de la tobera de corriente y que el elemento de guía
exterior o bien el casquillo exterior de la tobera de agente de
chorreado esté configurado para la generación de un chorro exterior
previsto esencialmente para la limpieza de la tobera de gas del
soplete de soldar de arco voltaico o del soplete de cortar. El
chorro interior, generado por el elemento de guía interior, sirve
en este caso adicionalmente para la limpieza de la zona interior de
la tobera de gas del soplete de soldar o del soplete de cortar.
Típicamente, los ángulos de apertura de los dos
chorros parciales que salen desde la tobera de agente de chorreado
son diferentes y sirven de esta manera para la impulsión simultánea
y casi completa de todas las partes funcionales del soplete con el
agente de chorreado. En particular, el chorro interior puede
presentar un ángulo de apertura menos en comparación con el chorro
exterior. No obstante, en caso necesario, también el chorro
exterior puede presentar un ángulo de apertura más reducido que el
chorro interior. Se consiguen ángulos de apertura ventajosos para
la limpieza de las partes funcionales a partir de la geometría de
los elementos funcionales y las dimensiones de las partes
funcionales del soplete así como con la ayuda de la distancia
predeterminada o prevista entre el soplete y la tobera de agente de
chorreado durante el proceso de limpieza.
Además, está previsto que al menos el elemento
de guía exterior de la tobera de agente de chorreado presente una
sección transversal, que se encuentra al menos en la zona de la
sección transversal del anillo pulverizador del soplete de soldar
de arco voltaico o del soplete de corte. En particular, en una
configuración simétrica radial de la tobera de agente de chorreado
y del anillo pulverizador, el diámetro libre del anillo
pulverizador es típicamente menor que el diámetro exterior del
casquillo de guía exterior de la tobera de agente de chorreado. De
esta manera se impide de forma sencilla que durante la limpieza del
quemador caiga un anillo pulverizador desprendido sobre la tobera
de limpieza y de esta manera perjudique el proceso de limpieza.
En virtud de esta configuración, se puede
prescindir, además, del empleo de aire comprimido para evitar una
caída del anillo pulverizador desde la cabeza del soplete. En
efecto, no se impide necesariamente un deslizamiento del anillo
pulverizador por la cabeza del soplete, pero éste no se apoya en
virtud de las dimensiones de la tobera de agente de chorreado sobre
esta tobera.
De acuerdo con otra forma de realización
preferida, el extremo libre del elemento de guía interior sobresale
frente al extremo libre del elemento de guía exterior. De una manera
correspondiente, el elemento de guía interior o bien el casquillo
interior presenta en dirección axial una extensión mayor que el
elemento de guía exterior o bien el casquillo de guía exterior.
Especialmente en aquellas formas de realización,
en las que los orificios de salida que se colocan en la zona de
salida interior de la tobera de agente de chorreado están dispuestos
a una distancia mayor de la carcasa del dispositivo de limpieza que
los orificios de salida previstos en la zona de salida exterior de
la tobera de agente de chorreado, también el elemento de guía
interior puede estar configurado en la dirección longitudinal más
corto que el elemento de guía exterior y a pesar de todo sobresalen
desde el elemento de guía con respecto al extremo libre del
elemento de guía exterior.
Los extremos libres de los elementos de guía
corresponden en este caso siempre a los extremos de los elementos
de guía, alejados de la carcasa del dispositivo de limpieza, que
forman las dos zonas de salida para el agente de chorreado.
De acuerdo con otra idea independiente, la
invención se refiere a un procedimiento para la limpieza de un
soplete de soldar de arco voltaico o soplete de cortar,
especialmente sus partes funcionales, como tobera de gas, tobera de
corriente o similares, de contaminaciones a través de la impulsión
de tales partes funcionales con un agente de chorreado frío. En el
procedimiento de acuerdo con la invención está prevista
especialmente una impulsión simultánea de la tobera de gas y de la
tobera de corriente con el agente de chorreado, de manera que se
posibilita un procedimiento de limpieza de una fase para la limpieza
esencialmente completa de la cabeza del soplete y de sus partes
funcionales.
La limpieza simultánea de las partes funcionales
se realiza en este caso por medio de dos chorros parciales que
salen desde dos zonas de salida de la tobera de agente de chorreado
que están dispuestas concéntricas entre sí.
Estos chorros parciales presentan especialmente
ángulos de apertura diferentes.
En particular, la cabeza del soplete es
impulsada con una superficie grande con el agente de chorreado
frío, de manera que no es necesaria ya una introducción de una
tobera de agente de chorreado en el espacio interior de la tobera
de gas del soplete. Por lo tanto, no es necesaria ya una instalación
sensora a veces costosa, por medio de la cual se impide un contacto
o colisión de la tobera de agente de chorreado con la tobera de gas
del soplete. De este modo se reduce al mínimo el peligro de daños de
la tobera de agente de chorreado o bien de las partes funcionales
de la cabeza del soplete, puesto que, por una parte, la cabeza del
soplete a limpiar solamente debe ser retenida en una posición de
limpieza predeterminada durante el proceso de limpieza.
Por otra parte, en virtud de la impulsión de
superficie grande de la cabeza del soplete y del espacio interior
de la tobera de gas con el agente de chorreado no es necesario ya un
posicionamiento absolutamente exacto o bien ajustado de la cabeza
del soplete con respecto a la tobera de agente de chorreado.
Por consiguiente, en el procedimiento de
limpieza de acuerdo con la invención, son tolerables exactitudes de
posicionamiento entre la cabeza del soplete y la tobera de agente de
chorreado hasta un cierto grado sin perjuicio esencial del
resultado de la limpieza.
El procedimiento de limpieza se realiza
especialmente por medio de dos chorros parciales que salen desde
dos zonas de salida de la tobera de agente de chorreado, que
presentan diferentes ángulos de apertura para la impulsión de todas
las partes funcionales del soplete de soldar de arco voltaico o del
soplete de cortar con agente de chorreado.
En particular, de esta manera se puede realizar
un procedimiento de limpieza de una fase, en el que el soplete de
soldar de arco voltaico o soplete de cortar es retenido en una única
posición de limpieza predeterminada delante de las zonas de salida
del dispositivo de limpieza,
Otros objetivos, ventajas y características de
la presente invención se describen con la ayuda de un ejemplo de
realización por medio de las figuras siguientes. En este caso, todas
las características descritas y/o representadas en el dibujo por sí
y/o en combinación discrecional forman el objeto de la presente
invención, también de una manera independiente de las
reivindicaciones de patente y su resumen.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de
una forma de realización posible de un dispositivo de limpieza de
acuerdo con la invención.
La figura 2 muestra una vista ampliada de la
zona de alojamiento del lado de la carcasa para la tobera de medio
de chorreado.
La figura 3 muestra una representación
correspondiente a la figura 2 con pasador cilíndrico para la
fijación de la tobera de agente de chorreado.
La figura 4 muestra una representación
correspondiente a las figuras 2 y 3 con tobera de agente de
chorreado acoplada.
La figura 5 muestra una tobera de agente de
chorreado fijada por medio de tuerca de racor.
La figura 6 muestra una vista lateral del
soplante de cortar o de soldar en posición de limpieza delante de
la tobera de agente de chorreado y
La figura 7 muestra una representación ampliada
de la vista lateral según la figura 6.
La figura 1 muestra en representación en
perspectiva un dispositivo de limpieza 10, en cuya carcasa 40 está
dispuesta la tobera de agente de chorreado 12. La tobera de agente
de chorreado 12 está fijada en este caso por medio de una tuerca de
racor 20 en un alojamiento 18 del lado de la carcasa del dispositivo
de limpieza 10. Para la limpieza se posiciona el soplante 44 a una
distancia predeterminada delante de la tobera de agente de
chorreado 12 y se impulsa con el agente de chorreado frío durante el
proceso de limpieza.
La tobera de agente de chorreado 12 presenta
según la invención dos elementos de guía 14, 16 configurados como
casquillos, dispuestos concéntricamente. Durante el proceso de
limpieza, el agente de chorreado sale bajo diferentes ángulos de
apertura tanto desde el casquillo interior 14 como también desde el
espacio intermedio 24 entre el casquillo interior 14 y el casquillo
exterior 16. Esta configuración de dos partes del casquillo de guía
12 se ocupa especialmente de una impulsión de superficie grande y
dirigida al objetivo de la cabeza del soplete a limpiar y de sus
partes funcionales con el agente de chorreado frío.
Por consiguiente, la tobera de agente de
chorreado 12 no debe introducirse en la tobera de gas 46 del
soplete 44 para fines de limpieza, y todo el proceso de limpieza se
puede realizar en una única etapa, de manera que el soplete 44 se
puede mantener estacionario con relación a la posición de la tobera
de agente de chorreado 12.
La figura 2 muestra una representación ampliada
del alojamiento 18 del lado de la carcasa para la tobera de agente
de chorreado 12. La tobera de agente de chorreado 12 (no
representada aquí) está desmontada del dispositivo de limpieza 10 y
libera la visión sobre un anillo 26 dispuesto en el alojamiento 18
con una zona cilíndrica que sobresale allí. El anillo 26 presenta
típicamente una rosca 42 en el lado circunferencial, sobre la que
se enrosca una tuerca de racor 20 para la fijación de la tobera de
agente de chorreado 12. El anillo 26 como también la zona
cilíndrica 30 sobresaliente presentan en el lado frontal orificios
de salida 32, 34 así como 36, 38 individuales para el agente de
chorreado o la mezcla de agente de chorreado.
Los orificios de salida 32, 34 dispuestos
directamente en el anillo 26 están dispuestos en la zona para el
casquillo exterior 16 y los orificios de salida 36, 38 dispuestos en
la región de la zona cilíndrica 30 sobresaliente están dispuestos
en la zona del casquillo interior 14. Los orificios de salida 36, 38
configurados en la zona cilíndrica 30 sobresaliente presentan en
este caso una distancia mayor que los orificios de salida 32, 34
desde la pared de la carcasa 40 del dispositivo de limpieza 10. Esta
configuración o bien disposición de los orificios de salida 32, 34,
36, 38 es ventajosa para la generación de chorros parciales con
diferentes ángulos de apertura.
En lugar o en combinación de la o con la zona
cilíndrica 30 sobresaliente, los orificios de salida 32, 34, 36, 38
distanciados radialmente a distancia diferente del eje de la tobera
de agente de chorreado 12 presentan también diámetros diferentes
para la generación de chorros parciales con diferentes ángulos de
apertura.
En la figura 3 está dispuesto adicionalmente un
pasador cilíndrico 28 en el anillo 26, que colabora con un
alojamiento de colaboración del casquillo exterior 16 de la tobera
de agente de chorreado 12 para la retención de la tobera de agente
de chorreado 12 en el alojamiento 18. El alojamiento (no
representado) para el pasador cilíndrico o pasador de ajuste 28 o
bien está dispuesto en la pared del casquillo 16 o en la zona
intermedia entre el casquillo 16 y el casquillo interior 14 en el
casquillo exterior 16. El pasador cilíndrico o pasador de ajuste 28
sirve, por lo tanto, para una retención y para una fijación a prueba
de giro de la tobera de agente de chorreado 12 en el alojamiento
18.
Las figuras 4 y 5 muestran finalmente una zona
de salida interior 22 y una zona de salida exterior 24 para la
tobera de agente de chorreado 12 que presenta el agente de
chorreado, que está fijada de forma desprendible por medio de una
tuerca de racor 20 en el soporte de fijación 18. La tueca de racor
20 es desplazada en este caso sobre el casquillo exterior 16 de la
tobera de agente de chorreado 12 y es enroscada con el anillo 26.
Por medio de esta unión roscada se fija la tobera de agente de
chorreado 12, por una parte, con seguridad en la carcasa 40 del
dispositivo de limpieza 10 y, por otra parte, se puede aflojar de
manera sencilla por medio de algunas manipulaciones para fines de
limpieza y de mantenimiento desde el dispositivo de limpieza 10 o,
en cambio, también se puede sustituir de manera sencilla para la
adaptación del dispositivo de limpieza 10 a diferentes sopletes de
corte o de soldar.
La figura 6 muestra, además, el soplete 44
dispuesto delante de la tobera de agente de chorreado 12 en una
posición de limpieza. En este caso se puede reconocer claramente que
el extremo libre del elemento de guía interior 14 sobresale frente
al extremo libre del elemento de guía exterior 16. Los radios de los
elementos de guía 14 y 16 están adaptados, además, a las
dimensiones de la tobera de corriente 48 y de la tobera de gas 46
del quemador 44.
Especialmente con la ayuda de la representación
ampliada según la figura 7 se puede reconocer que el elemento de
guía exterior 16 de la tobera de agente de chorreado 12 presenta un
diámetro en el intervalo del diámetro de la tobera de gas 46 del
soplete 44. El agente de chorreado o mezcla de agente de chorreado
que sale con diferentes ángulos de apertura desde el elemento de
guía interior 14 y entre el elemento de guía interior 14 y el
elemento de guía exterior 16 son adecuados en esta disposición para
impulsar casi completamente con agente de chorreado tanto la tobera
de corriente 48 como también la zona interior y la zona exterior de
la tobera de gas 46.
En este caso, el soplete puede ser retenido en
una única posición de limpieza durante todo el procedimiento de
limpieza y no tiene que ser desplazado a diferentes posiciones para
la limpieza de las diferentes partes funcionales. La posición de
limpieza, es decir, la distancia entre la cabeza del soplete y los
orificios de salida de la tobera de agente de chorreado 12 se
obtiene de acuerdo con la geometría de la tobera de agente de
chorreado 12 y de las partes funcionales a limpiar, como tobera de
gas 46 o tobera de corriente 48.
- 10
- Dispositivo de limpieza
- 12
- Tobera de agente de chorreado
- 14
- Elemento de guía interior
- 16
- Elemento de guía exterior
- 18
- Alojamiento
- 20
- Tuerca de racor
- 22
- Zona de salida interior
- 24
- Zona de salida exterior
- 26
- Anillo
- 28
- Pasador de ajuste
- 30
- Cilindro sobresaliente
- 32
- Orificio de salida
- 34
- Orificio de salida
- 36
- Orificio de salida
- 38
- Orificio de salida
- 40
- Carcasa
- 42
- Rosca
- 44
- Soplete
- 46
- Tobera de gas
- 48
- Tobera de corriente
Claims (18)
1. Dispositivo (10) para la limpieza de un
soplete de soldar de arco voltaico o soplete de cortar (44) y de
sus partes funcionales de contaminaciones, con una tobera de agente
de chorreado (12) para la impulsión de las partes funcionales con
un agente de chorreado frío, caracterizado porque la tobera
de agente de chorreado (12) presenta para la formación de al menos
dos zonas de salida (22, 24) dispuestas concéntricas entre sí para
el agente de chorreado un elemento de guía interior (14) y un
elemento de guía exterior (16) en forma de casquillo, que están
dispuestos concéntricos entre sí.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque la tobera de agente de chorreado (12)
está configurada en una sola pieza.
3. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento
de guía interior y el elemento de guía exterior (14, 16) están
unidos entre sí por medio de una unión de nervadura.
4. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la tobera
de agente de chorreado (12) está fijada de forma desprendible en la
carcasa (40) del dispositivo de limpieza (10).
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizado porque la tobera de agente de chorreado (12)
se puede fijar en la carcasa (40) por medio de una tuerca de racor
(20) que se puede enroscar sobre una rosca (42) del lado de la
carcasa y que se puede acoplar sobre el elemento de guía exterior
(16).
6. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque están
previstos al menos un medio de retención (28) del lado de la
carcasa y un contra medio de retención que colabora con él y que
está dispuesto en el elemento de guía exterior (16) para la
retención de la tobera de agente de chorreado (12) en la carcasa
(40) del dispositivo de limpieza (1).
7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizado porque el medio de retención (28) está
configurado como pasador cilíndrico, que se puede insertar en un
alojamiento que forma el contra medio de retención.
8. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la zona
del elemento de guía interior y del elemento de guía exterior (14,
16) de la tobera de agente de chorreado (12) están previstos
orificios de salida (32, 34, 36, 38) para el agente de
chorreado.
9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
8, caracterizado porque los orificios de salida (36, 38)
previstos en la zona de salida interior (22) están dispuestos a una
distancia mayor de la carcasa (40) que los orificios de salida (32,
34) previstos en la zona de salida exterior (24).
10. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
geometría del elemento de guía interior (14) está adaptada a la
geometría de la tobera de corriente (48) del soplete de soldar de
arco voltaico o del soplete de cortar (44).
11. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
geometría del elemento de guía exterior (16) está adaptado a la
geometría de la tobera de gas (46) del soplete de soldar de arco
voltaico o del soplete de cortar (44).
12. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento
de guía interior (14) y el elemento de guía exterior (16) de la
tobera de agente de chorreado (12) están configurados para la
generación de dos chorros parciales con diferentes ángulos de
apertura.
13. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento
de guía interior (14) está configurado para la generación de un
chorro interior previsto esencialmente para la limpieza de la
tobera de corriente (48) y el elemento de guía exterior (16) está
configurado para la generación de un chorro exterior previsto
esencialmente para la limpieza de la tobera de gas (46) del soplete
de soldar de arco voltaico o del soplete de cortar (44), en el que
el chorro interior presenta con preferencia un ángulo de apertura
más reducido que el chorro exterior.
14. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento
de guía exterior (16) de la tobera de agente de chorreado (12)
presenta una sección transversal radial, que se encuentra al menos
en la zona de la sección transversal del anillo pulverizador del
soplete de soldar de arco voltaico o del soplete de cortar
(44).
15. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el extremo
libre del elemento de guía interior (14) sobresale frente al
extremo libre del elemento de guía exterior (16).
16. Procedimiento para la limpieza de un soplete
de soldar de arco voltaico o soplete de cortar (44) y de sus partes
funcionales de contaminaciones a través de la impulsión de las
partes funcionales con una impulsión simultánea de la tobera de gas
(46) y de la tobera de corriente (48) con un agente de chorreado
frío, caracterizado porque se realiza una limpieza de las
partes funcionales del soplete de soldar de arco voltaico o del
soplete de cortar (44) por medio de dos chorros parciales que salen
desde dos zonas de salida (22, 24) dispuestas concéntricas entre sí
y adyacentes una de la otra de una tobera de agente de chorreado
(12) que presenta un elemento de guía interior (14) y un elemento
de guía exterior (16) en forma de casquillo.
17. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 16, caracterizado porque los chorros parciales
que salen desde las zonas de salida (22, 24) presentan ángulos de
apertura diferentes.
18. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 16 ó 17, caracterizado porque el soplete de
soldar de arco voltaico o soplete de cortar (44) es retenido en una
posición de limpieza predeterminada delante de las zonas de salida
(22, 24) del dispositivo de limpieza (10).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005030928A DE102005030928B4 (de) | 2005-07-02 | 2005-07-02 | Reinigungsvorrichtung für Lichtbogenschweiß- oder Schneidbrenner sowie ein entsprechendes Verfahren |
| DE102005030928 | 2005-07-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2325601T3 true ES2325601T3 (es) | 2009-09-09 |
Family
ID=36888750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06754282T Active ES2325601T3 (es) | 2005-07-02 | 2006-06-10 | Dispositivo de limpieza para sopletes de soldadura de arco voltaico o sopletes de cortar con una tobera de agente de chorreado que presenta dos zonas de salida dispuestas concentricamente entre si asi como un procedimiento correspondiente. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1899102B1 (es) |
| JP (1) | JP2008546541A (es) |
| KR (1) | KR20080027904A (es) |
| AT (1) | ATE433358T1 (es) |
| DE (2) | DE102005030928B4 (es) |
| ES (1) | ES2325601T3 (es) |
| WO (1) | WO2007003256A1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007003981B4 (de) * | 2007-01-26 | 2015-02-19 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Reinigungsanlage |
| DE102008059764A1 (de) | 2008-04-02 | 2009-10-08 | Ohe, Jürgen von der, Dr.-Ing. | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von stationären und beweglichen Ein- und Mehrdraht Schweißbrennern mit und ohne Innenkonus |
| IT1404381B1 (it) * | 2011-02-23 | 2013-11-22 | Acetilene E Derivati S I A D Spa In Breve S I A D Spa Soc It | Apparecchiatura migliorata per la pulizia di torce di saldatura mediante l'uso del freddo, e relativo dispositivo erogatore di un flusso raffreddante. |
| US9891389B1 (en) | 2016-10-14 | 2018-02-13 | Corning Optical Communications LLC | Cleaning nozzle, apparatus, nozzle assembly, and methods for optical fiber connectors |
| US10955624B2 (en) | 2016-11-04 | 2021-03-23 | Corning Optical Communications LLC | Cleaning nozzle and nozzle assembly and cleaning methods for optical fiber connectors |
| DE202020000428U1 (de) * | 2020-01-30 | 2021-05-03 | Scherdel Marienberg Gmbh | Vorrichtung zum Reinigen von mit Verunreinigungspartikeln versetzten granulatförmigen Hilfsstoffen aus Industrieprozessen |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4360949A (en) * | 1980-07-14 | 1982-11-30 | Wilson Daniel W | Portable pneumatic railroad switch cleaning device |
| US4431135A (en) * | 1981-11-25 | 1984-02-14 | Kaye Richard G | Air nozzle and method |
| JPH084938B2 (ja) * | 1987-06-11 | 1996-01-24 | トヨタ自動車株式会社 | ア−ク溶接ト−チのスパツタ除去装置 |
| JP2989357B2 (ja) * | 1991-11-22 | 1999-12-13 | 三菱重工業株式会社 | 溶接トーチのノズル清掃装置 |
| JP2957976B2 (ja) * | 1997-09-09 | 1999-10-06 | 株式会社日立製作所 | 金属材料の残留応力改善方法 |
| DE10063572A1 (de) * | 2000-12-20 | 2002-07-04 | Juergen Von Der Ohe | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Schweißbrennern |
| US6723955B2 (en) * | 2001-06-21 | 2004-04-20 | Intertech Systems, Inc. | Cleaning system for welding torches which effects cleaning by means of cold temperature |
| US20080236633A1 (en) * | 2004-04-24 | 2008-10-02 | Jurgen Von Der Ohe | Method And Device For Cleaning Welding Torches With Co2 Dry Ice |
-
2005
- 2005-07-02 DE DE102005030928A patent/DE102005030928B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-06-10 EP EP06754282A patent/EP1899102B1/de not_active Not-in-force
- 2006-06-10 JP JP2008518657A patent/JP2008546541A/ja active Pending
- 2006-06-10 KR KR1020087002467A patent/KR20080027904A/ko not_active Withdrawn
- 2006-06-10 DE DE502006003945T patent/DE502006003945D1/de active Active
- 2006-06-10 AT AT06754282T patent/ATE433358T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-06-10 ES ES06754282T patent/ES2325601T3/es active Active
- 2006-06-10 WO PCT/EP2006/005584 patent/WO2007003256A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE502006003945D1 (de) | 2009-07-23 |
| EP1899102B1 (de) | 2009-06-10 |
| DE102005030928B4 (de) | 2008-07-17 |
| WO2007003256A1 (de) | 2007-01-11 |
| KR20080027904A (ko) | 2008-03-28 |
| DE102005030928A1 (de) | 2007-01-04 |
| EP1899102A1 (de) | 2008-03-19 |
| JP2008546541A (ja) | 2008-12-25 |
| ATE433358T1 (de) | 2009-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2614866T3 (es) | Aparatos de soldadura por arco con un dispositivo de alineación, un tubo conductor y un revestimiento de conducto | |
| CN101262978B (zh) | 带有用于喷气嘴的能延伸的固定元件的焊枪以及用于装备有该焊枪的焊接系统的加工控制方法 | |
| ES2325601T3 (es) | Dispositivo de limpieza para sopletes de soldadura de arco voltaico o sopletes de cortar con una tobera de agente de chorreado que presenta dos zonas de salida dispuestas concentricamente entre si asi como un procedimiento correspondiente. | |
| ES2293428T3 (es) | Cabeza modular de soldadura laser hibrida. | |
| ES2689927T3 (es) | Sistema y método para el mecanizado térmico de una pieza a trabajar mediante el uso de un soplete de plasma o de un soplete de oxifuel para el montaje intercambiable en un receptáculo del quemador | |
| ES2318663T3 (es) | Instalacion y procedimiento de fabricacion de tubos de irrigacion gota a gota. | |
| ES2535864T3 (es) | Cabezal de soldadura eléctrica por puntos para un robot industrial multiaxial, y el robot que comprende dicho cabezal | |
| AR071306A2 (es) | Tobera y cabezal de soplado para la limpieza de los tubos de un intercambiador de calor | |
| ES2264100T3 (es) | Procedimiento de soldadura tig con un soplete de soldadura tig robotizado que comprende un conjunto de boquilla/guiahilo. | |
| ES2693750T3 (es) | Dispositivo de pelado | |
| JP3898781B2 (ja) | 内視鏡 | |
| CN110505935B (zh) | Tig焊炬主体、tig焊炬手柄以及具有这种tig焊炬主体和tig焊炬手柄的tig焊炬 | |
| CN103212866B (zh) | 一种激光加工血管支架的飞秒激光装置 | |
| ES2220512T3 (es) | Soplante de lanza de agua para la limpieza de intercambiadores de calor, especialmente de una instalacion calefactora de una camara de combustion. | |
| JP4804512B2 (ja) | 照明付きノズル | |
| ES2804463T3 (es) | Dispositivo de alimentación de alambre de soldadura y gas de proceso a un dispositivo de soldadura | |
| KR20190068157A (ko) | 튜브 투 튜브시트 용접용 보조기구 | |
| ES2400846T3 (es) | Árbol con una rueda dentada colada en el lado frontal y procedimiento para la fabricación de un árbol de este tipo. | |
| KR101540398B1 (ko) | 회전용접 장치 | |
| ES2538826T3 (es) | Dispositivo para el mecanizado posterior de electrodos de soldadura por puntos | |
| JP6955664B2 (ja) | 表面処理装置 | |
| JP2009095847A (ja) | バルブ配管ロウ付け装置及びバルブ配管ロウ付け方法 | |
| KR100673256B1 (ko) | 원자력 증기발생기의 전열관 결함보수용 레이저 클래딩장치 | |
| JPH0576011B2 (es) | ||
| US20080236633A1 (en) | Method And Device For Cleaning Welding Torches With Co2 Dry Ice |