ES2326317T3

ES2326317T3 - Formulaciones de lacas.

Info

Publication number: ES2326317T3
Application number: ES03790826T
Authority: ES
Inventors: Stephanie Frahn; Manfred Ettlinger; Jurgen Meyer; Thorsten Ladwig
Original assignee: Evonik Degussa GmbH
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 2002-08-28
Filing date: 2003-07-29
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2023-07-29
Also published as: WO2004020536A1; PT1539890E; CN1678698A; CA2496936C; JP2005536612A; KR20050059129A; DE10239425A1; EP1539890A1; EP1539890B1; JP2012158765A; US20060009545A1; CA2496936A1; AU2003250187A1; DE60327538D1; CN101712847A; KR100720852B1; BR0313815A; ATE430786T1

Abstract

Formulaciones de laca que contienen: * de 5 a 99,5% en peso de sólidos de un componente polímero o de una mezcla de dos o más componentes polímeros que se reticulan física o químicamente, * de 0 a 80% en peso de un componente de peso molecular bajo que actúa como disolvente, o de una mezcla de los componentes de peso molecular bajo, * de 0,5 a 50% en peso de una sílice pirogénica silanizada, estructuralmente modificada, a cuya superficie están fijados grupos alquilsililo (SiCnH2n+1, donde n = de 2 a 18) y/o grupos dimetilsililo y/o grupos monometilsililo, * de 0 a 10% de aditivos disponibles comercialmente.

Description

Formulaciones de lacas.

La invención se refiere a formulaciones de lacas.

Las formulaciones de lacas se utilizan para sellado o revestimiento de superficies. En el caso de superficies especiales tales como, por ejemplo, superficies de suelos de parquet u otros suelos, o carrocerías de vehículos a motor, se desea una resistencia especial al rayado.

El documento EP 0 798 349 describe un agente de revestimiento para aplicación de una capa protectora y una impregnación sobre bases tanto lisas como porosas seleccionadas de pared de ladrillo, piedra natural y artificial, constituido por un componente de sustancia activa, que puede contener sílice pirogénica, un componente de vehículo líquido y uno o más aditivos usuales, donde el aditivo puede ser sílice precipitada.

El documento US 5.833.967 describe un método de refuerzo de sustancias de queratina utilizando ácido silícico coloidal, que puede ser una sílice pirogénica.

El documento DE 37 40 139 describe una laca básica que contiene sílice pirogénica como agente tixotrópico.

DE 198 11 790 A1, correspondiente a US.A.6 020 419 describe una mejora de la resistencia al rayado de aglomerantes transparentes de laca por el uso de sílices pirogénicas hidrófilas y/o hidrófobas. En tal caso, la sílice se incorpora en el aglomerante utilizando un proceso especial.

Es una desventaja que, con las sílices conocidas, a pesar del uso de un dispositivo especial de dispersión, la reología del sistema de laca se ve afectada en gran proporción y se obtienen superficies de laca muy defectuosas (efecto de piel de naranja).

La invención proporciona formulaciones de laca que contienen

\bullet: \vtcortauna de 5 a 99,5% en peso, con preferencia de 20 a 80% en peso, con preferencia particular de 35 a 70% en peso, de sólidos de un componente polímero o de una mezcla de dos o más componentes polímeros que se reticulan física o químicamente (componentes aglomerantes y componentes endurecedores),

\bullet: \vtcortauna de 0 a 80% en peso, preferiblemente de 20 a 70% en peso, con preferencia particular de 30 a 55% en peso, de un componente de peso molecular bajo que actúa como disolvente, o de una mezcla de los componentes de peso molecular bajo,

\bullet: \vtcortauna de 0,5 a 50% en peso, con preferencia de 1 a 25% en peso, con preferencia particular de 2 a 10% en peso, de una sílice pirogénica silanizada, estructuralmente modificada, a cuya superficie están fijados grupos alquilsililo (SiC_{n}H_{2n+1}, en donde n = de 2 a 18), con preferencia grupos octilsililo y/o hexadecilsililo, y/o grupos dimetilsililo y/o monometilsililo, preferiblemente grupos dimetilsililo,

\bullet: \vtcortauna de 0 a 10% en peso de aditivos disponibles comercialmente, que tienen un efecto positivo sobre las propiedades de una laca, tales como el comportamiento reológico del sistema líquido, estabilización y dispersabilidad de cargas y pigmentos, aspecto y flujo de la superficie de la laca.

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Como aglomerantes pueden utilizarse las resinas convencionales en tecnología de lacas y revestimientos, como se describen, por ejemplo, en Lackharze, Chemie, Eigenschaften und Anwendungen, Eds. D. Stoye, W. Freitag, Hanser Verlag, Munich, Viena 1996. Ejemplos que pueden mencionarse incluyen, inter alia, polímeros y copolímeros de ácido (met)acrílico y sus ésteres, que llevan opcionalmente otros grupos funcionales, con compuestos olefínicamente insaturados adicionales, tales como, por ejemplo, estireno; así como resinas poliéter, poliéster, policarbonato, poliuretano y epoxi, así como cualesquiera mezclas deseadas de dichos polímeros.

Como compuestos polímeros orgánicos se utilizan preferiblemente polímeros que llevan grupos hidroxilo, por ejemplo poliacrilato, poliéster, policaprolactona, poli-éter, policarbonato y poliuretano-polioles, y resinas epoxi hidroxifuncionales, así como cualesquiera mezclas deseadas de tales polímeros. Como compuestos orgánicos polímeros particularmente preferidos se utilizan poli-acrilato y poliéster-polioles acuosos o que contienen disolvente o exentos de disolvente, así como cualesquiera mezclas deseadas de los mismos. Poliacrilato-polioles adecuados son copolímeros de monómeros que contienen grupos hidroxilo con otros monómeros olefínicamente insaturados, tales como, por ejemplo, ésteres de ácido (met)acrílico, estireno, \alpha-metilestireno, viniltolueno, vinilésteres, mono- y di-alquilésteres de los ácidos maleico y fumárico, \alpha-olefinas y otros oligómeros y polímeros insaturados.

Los poliacrilato-polioles particularmente adecuados tienen un peso molecular medio ponderal, que puede ser determinado por medio de cromatografía con permeación de gel (patrón poliestireno), de 2000 a 10.000 g/mol, preferiblemente de 2500 a 50.000 g/mol, y de modo particularmente preferible de 3100 a 40.000 g/mol, una temperatura de transición vítrea TG de -50ºC a +100ºC, preferiblemente de -40ºC a +90ºC y de modo particularmente preferible -30ºC (a +80ºC), un índice de acidez de < 30 mg KOH/g, preferiblemente < 25 mg KOH/g, y un contenido de grupos hidroxilo de 0,5 a 14,0% en peso, preferiblemente de 0,5 a 10,0% en peso y de modo particularmente preferible de 1,0 a 8,0% en peso, y están constituidos por

a): de 0 a 70 partes en peso, preferiblemente de 5 a 60 partes en peso, de al menos un monómero insaturado aromático, tal como estireno, metilestireno o viniltolueno,

b): de 0 a 70 partes en peso, preferiblemente de 5 a 70 partes en peso, de al menos un éster (ciclo)alifático de ácido acrílico y/o metacrílico que tiene de 1 a 18 átomos de carbono en el radical (ciclo)alquilo,

c): de 4 a 95 partes en peso, preferiblemente de 10 a 60 partes en peso, de al menos un hidroxialquil-éster de ácido acrílico y/o metacrílico que tiene de 2 a 4 átomos de carbono en el radical hidroxialquilo, y/o productos de adición de monoepóxidos con ácido acrílico y/o metacrílico,

d): de 0 a 10 partes en peso, preferiblemente de 0,1 a 5 partes en peso, de al menos un ácido mono- o di-carboxílico monoolefínicamente insaturado que tiene de 3 a 7 átomos de carbono, y/o al menos un semiéster de ácido maleico o ácido fumárico que tiene de 1 a 14 átomos de carbono en el radical alcohol, y

e): de 0 a 30 partes en peso, preferiblemente de 0 a 20 partes en peso, de otros compuestos monómeros y/o polímeros copolimerizables, olefínicamente (incluso poliolefínicamente) insaturados.

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Los polioles hidroxi-funcionales descritos pueden utilizarse en sistemas de laca tanto de un solo componente como de dos componentes junto con los endurecedores convencionales en la tecnología de lacas y revestimientos. Como endurecedores para esto entran en consideración, por ejemplo, poliisocianatos o poliisocianatos bloqueados con agentes de escisión tales como metil-etil-cetoxima, caprolactama, ésteres de ácido malónico, triazol o 2,5-dimetilpirazol, o resinas melamina-formaldehído (parcialmente) eterificadas, como se describen, por ejemplo, en Lackharze, Chemie, Eigenschaften und Anwendungen, Eds. D. Stoye, W. Freitag, Hanser Verlag, Munich, Viena 1996.

Se da preferencia al uso de los aglomerantes acuosos o que contienen disolvente de acuerdo con la invención en sistemas de dos componentes junto con poliisocianatos basados en hexametileno-diisocianato, isoforona-diisocianato, 4,4-diisocianatodiciclohexilmetano, tetrametileno-diisocianato, 2-metilpentametileno-diisocianato, 2,2,4- y 2,4,4-trimetilhexametileno-diisocianato (THDI), 1,4-diisocianato-ciclohexano, 3-isocianatometil-1-metil-1-isocianatociclohexano (IMCI), a,a,a',a'-tetrametil-m- o -p-xilileno-diisocianato (TMXDI), 1,4- y 1,3-xilileno-diisocianato (XDI), hexahidroxilileno-diisocianato (H6-XDI) y/o mezclas de los mismos y opcionalmente sus variantes que se han vuelto hidrófilas para aglomerantes acuosos, como se describen, por ejemplo, en DE-A 41 36 618.

Se da preferencia particular, sin embargo, a poliisocianatos basados en hexametileno-diisocianato, isoforona-diisocianato y 4,4-diisocianatodiciclohexilmetano.

Tales poliisocianatos se utilizan como endurecedores en lacas de poliuretano de alta calidad que tienen una resistencia notable a los compuestos químicos y un alto grado de brillo.

Los disolventes convencionales son tales como hidrocarburos aromáticos, alifáticos, aralifáticos o ciclo-alifáticos, hidrocarburos parcial o completamente halogenados aromáticos, alifáticos, aralifáticos o cicloalifáticos, alcoholes, tales como, por ejemplo, metanol, etanol, isopropanol, butanol, alcohol bencílico, diacetona-alcohol, ésteres, tales como, por ejemplo, acetato de etilo, acetato de propilo, acetato de butilo, éter-ésteres, tales como, por ejemplo, acetato de metoxipropilo o acetato de butil-glicol, cetonas, tales como cetona, metil-etil-cetona, metil-isobutil-cetona o ciclohexanona, disolventes fuertemente polares, tales como, por ejemplo, N,N-dimetilformamida, N,N-dimetilacetamida, dimetil-sulfóxido, N-metilpirrolidona; disolventes adicionales son agua, ésteres de ácidos líquidos, tales como, por ejemplo, dibutil-éster de ácido fosfórico, tributil-éster de ácido fosfórico, ésteres de ácido sulfónico, boratos o derivados de sílice, por ejemplo tetraetoxisilano, metiltrimetoxisilano, 3-aminopropiltrimetoxisilano, 3-aminopropiltrietoxisilano, glicidiloxipropiltrimetoxisil-ano y glicidiloxipropiltrietoxisilano.

Si se utilizan dichos disolventes como medios de dispersión para las sílices de acuerdo con la invención, pueden añadirse sustancias adicionales a los materiales que se utilizan. Se da preferencia a aquellas sustancias que se proporcionan también para uso subsiguiente adicional o que mejoran la desaglomeración o las propiedades, por ejemplo la estabilidad, de los materiales desaglomerados.

Se da preferencia particular a compuestos orgánicos oligómeros o polímeros, tales como, por ejemplo, las resinas arriba mencionadas y los aglomerantes convencionales en la tecnología de lacas y revestimientos.

Es asimismo posible utilizar en el medio de dispersión cantidades de las resinas de combinación utilizadas en sistemas multicomponente, tales como, por ejemplo, las resinas de amina y melamina que actúan como endurecedores, poliisocianatos, los aductos, a los que se hace referencia como poliisocianatos bloqueados, constituidos por poliisocianatos aromáticos o alifáticos y los denominados agentes de escisión, tales como metil-etil-cetoxima, caprolactama, ésteres de ácido malónico o triazol y 2,5-dimetilpirazol. Para procedimientos en los cuales se utiliza agua como constituyente sustancial del medio de dispersión, aditivos adecuados son especialmente compuestos que son solubles o compatibles con el agua, tales como, por ejemplo, poli(acetato de vinilo) parcial o completamente saponificado, o variantes de las clases de compuestos arriba mencionadas que se han vuelto hidrófilas. Aditivos adicionales que son adecuados y que se utilizan preferiblemente en medios acuosos son, por ejemplo, sol de sílice y los soles de óxidos metálicos de los elementos aluminio, titanio, zirconio, tántalo y estaño.

Como aditivos de peso molecular bajo por medio de los cuales es posible, por ejemplo conseguir la estabilización de las sílices desaglomeradas de acuerdo con la invención contra la aglomeración ulterior, son adecuados en principio todos los compuestos que se utilizan para estabilizar materiales nanoescala preparados por otros medios, por ejemplo por uno de los métodos arriba mencionados. Puede hacerse mención de, por ejemplo, compuestos hidrolizables que llevan grupos silano, tales como alcoxisilanos o clorosilanos. Pueden utilizarse también compuestos anfifílicos particulares. Los disolventes y aditivos que son adecuados para preparación del medio de dispersión pueden mezclarse unos con otros en caso deseado.

Los aglomerantes de lacas de acuerdo con la invención pueden mezclarse con cualesquiera endurecedores convencionales (combinaciones) para producir revestimientos.

Las formulaciones de laca de acuerdo con la invención son formulaciones de laca transparentes que contienen sílices pirogénicas, estructuralmente modificadas, teniendo las sílices de acuerdo con la invención un efecto extraordinariamente pequeño sobre la reología de la formación de laca y exhibiendo al mismo tiempo una resistencia incrementada de la superficie de la laca al rayado.

Las formulaciones de laca de acuerdo con la invención son particularmente adecuadas para la producción de lacas transparentes, debido a que pueden conseguirse mejoras significativas en las propiedades, tales como una mejora en la resistencia al rayado, al mismo tiempo que se conservan la transparencia y un alto grado de brillo. Aplicaciones típicas de lacas transparentes en las cuales las formulaciones de laca de acuerdo con la invención conducen a ventajas particularmente notables son, por ejemplo, el lacado en serie y de reparación de vehículos a motor, y el revestimiento resistente al desgaste de suelos de parquet y otros suelos.

Adicionalmente, debido a la modificación estructural, las sílices pirogénicas tienen una tendencia reducida a la formación de polvo fino, y la incorporación en los aglomerantes de laca se simplifica.

Las dos tablas que siguen contienen una revisión de los datos de producción y fisicoquímicos de las sílices de comparación y las sílices de acuerdo con la invención utilizadas en los ejemplos.

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TABLA 1 Revisión de la preparación de las sílices de comparación y de las sílices de acuerdo con la invención (ejemplos)

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TABLA 2 Datos fisicoquímicos de las sílices de comparación y de las sílices de acuerdo con la invención (ejemplos)

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Ejemplo 1

Se utilizó una laca de poliuretano convencional de 2 componentes para investigar la mejora en resistencia al rayado. La formulación de la laca y la preparación, con inclusión de la aplicación, de la misma, se resumen a continuación:

Formulación 1

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Preparación y aplicación de las lacas

El aglomerante se mezcla con los disolventes. Para dispersión preliminar, se incorpora luego la sílice en dicha mezcla utilizando un disolvedor (placa, \diameter 45 mm) y se predispersa durante 5 minutos a 2000 rpm. La mezcla se dispersa en un molino de bolas de laboratorio durante 30 minutos a 2500 rpm y 60% de capacidad de la bomba utilizando perlas de vidrio (\diameter 1 mm). El material dispersado se comprueba utilizando un medidor de finura de molienda, 25 \mum, de acuerdo con DIN ISO 1524. La finura debe ser < 10 \mum.

El material molido se integra en una laca de acuerdo con la formulación, mezclándose los componentes por medio de un agitador de tipo paletas a 2000 rpm. El endurecedor se incorpora de la misma manera.

Después del ajuste de las lacas a la viscosidad de pulverización de acuerdo con DIN 53411, se aplican las lacas por medio de aplicación mediante pulverización a chapas metálicas lacadas en negro, v.g. DT 36 (Panel Q) (espesor de capa aproximadamente 40-50 \mum). Después de la pulverización, las chapas metálicas se secan durante 24 horas a la temperatura ambiente y luego durante 2 horas en un horno de secado a 70ºC.

Tests de rayado

Por medio de una máquina de pruebas de la resistencia al decapado y al lavado (Erichsen, cepillo de cerdas), las chapas metálicas se decapan utilizando una suspensión cuarzo/agua (100 g de agua + 1 g de Marlon® A350, 0,25% + 5 g de Sikro® F500) y utilizando también una mezcla CaCO_{3}/agua (100 g de agua + 1 g de Marlon® A350, 0,25% + 5 g de Millicarb® BG). El brillo antes del decapado y 10 minutos después del decapado se determina utilizando un reflectómetro (ángulo de irradiación 20º).

Tabla 3: página siguiente

Debido a su actividad reológica sustancialmente menor comparada con las sílices de comparación, todas las sílices de acuerdo con la invención pueden utilizarse en altas concentraciones sin deteriorar el aspecto de la superficie de la laca. Adicionalmente, las sílices de acuerdo con la invención exhiben una mejora sustancial en la resistencia al rayado de las superficies de laca.

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(Tabla pasa a página siguiente)

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Ejemplo 2

En este ejemplo se ha investigado el efecto de la modificación estructural con referencia a una laca transparente 2K PUR con alto contenido de sólidos. La formulación para la laca y la preparación, con inclusión de la aplicación y los ensayos del mismo, se resumen a continuación:

Formulación 2

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Preparación y aplicación de las lacas

La laca se mezcla con los disolventes. Para dispersión preliminar, la sílice se incorpora luego en dicha mezcla utilizando un disolvedor (placa \diameter 45 mm) y se predispersa durante 5 minutos a 2000 rpm. La mezcla se dispersa en un molino de bolas de laboratorio durante 30 minutos a 2500 rpm y 60% de capacidad de la bomba utilizando perlas de vidrio (\diameter 1 mm). El material dispersado se comprueba utilizando un medidor de finura de molienda, 25 \mum, de acuerdo con DIN ISO 1524. La finura debe ser < 10 \mum.

Después del ajuste de las lacas a la viscosidad de pulverización de acuerdo con DIN 53411, se aplican las lacas por aplicación mediante pulverización a chapas metálicas lacadas en negro, v.g. DT 36 (Panel Q) (espesor de capa 40-50 \mum). Después de la pulverización, las chapas metálicas se secan durante 24 horas a la temperatura ambiente y luego durante 2 horas en un horno de secado a 70ºC.

Tests de rayado

Por medio de una máquina de testado de la resistencia al decapado y al lavado (Erichsen, cepillo de cerdas), se decapan las chapas metálicas utilizando una suspensión cuarzo/agua (100 g de agua + 1 g de Marlon® A350, 0,25% + 5 g de Sikron® F500). El brillo antes del decapado y 10 minutos después del decapado se determina utilizando un reflectómetro (ángulo de irradiación 20º).

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Debido a su actividad reológica sustancialmente inferior en comparación con las sílices de comparación 1 y 4, las sílices 1 + 2 y 7 + 8 de acuerdo con la invención pueden utilizarse en altas concentraciones sin deteriorar el aspecto de la superficie de la laca. Adicionalmente, las sílices de acuerdo con la invención exhiben una mejora sustancial en la resistencia al rayado de la superficie de la laca.

Ejemplo 3

Se utilizó una laca de poliuretano convencional de 2 componentes para investigar la mejora en la resistencia al rayado. La formulación de la laca y la preparación, con inclusión de la aplicación, de la misma se resumen a continuación:

Formulación 3

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Preparación y aplicación de las lacas

El aglomerante se mezcla con los disolventes. Para dispersión preliminar, se incorpora luego la sílice en dicha mezcla utilizando un disolvedor (placa \diameter 45 mm) y se predispersa durante 5 minutos a 2000 rpm. La mezcla se dispersa en un molino de bolas de laboratorio durante 30 minutos a 2500 rpm y 60% de capacidad de la bomba utilizando perlas de vidrio (\diameter 1 mm). El material dispersado se comprueba utilizando un medidor de finura de molienda, 25 \mum, de acuerdo con DIN ISO 1524. La finura debe ser < 10 \mum.

El material molido se integra en una laca de acuerdo con la formulación, mezclándose los componentes por medio de un agitador de paletas a 2000 rpm. El endurecedor se agita de la misma manera.

Después de ajustar las lacas a la viscosidad de pulverización de acuerdo con DIN 53411, se aplican las lacas por aplicación mediante pulverización a chapas metálicas lacadas en negro, v.g. DT 36 (Panel Q) (espesor de capa aproximadamente 40-50 \mum). Después de la pulverización, las chapas metálicas se secan durante 24 horas a la temperatura ambiente y luego durante 2 horas en un horno de secado a 70ºC.

Tests de rayado

Por medio de una máquina de testado de la resistencia al decapado y al lavado (Erichsen, cepillo de cerdas), las chapas metálicas se decapan utilizando una suspensión cuarzo/agua (100 g de agua + 1 g de Marlon® A350, 0,25% + 5 g de Sikron® F500). El brillo antes del decapado y 10 minutos después del decapado se determina utilizando un reflectómetro (ángulo de irradiación 20º).

Tabla 5: véase la página siguiente.

Debido a su actividad reológica sustancialmente menor comparada con las sílices de comparación 1 y 2, las sílices 1 + 2 y 3 + 4 de acuerdo con la invención pueden utilizarse en altas concentraciones sin deteriorar el aspecto de la superficie de la laca. Adicionalmente, las sílices de acuerdo con la invención exhiben una mejora sustancial en la resistencia al rayado de la superficie de la laca.

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Ejemplo 4

Comparación directa de las sílices de acuerdo con la invención con una laca resistente al rayado de acuerdo con DE 198 11 790 A1, en la cual se utiliza AEROSIL® R972 para mejorar la resistencia al rayado.

Formulación 4

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Preparación y aplicación de las lacas

1): La sílice de comparación 1 se incorpora en el aglomerante de acuerdo con DE 198 11 790 A1 por medio de un dispersor de chorro.

2): El aglomerante se mezcla con los disolventes. Para dispersión preliminar, la sílice se incorpora luego en dicha mezcla utilizando un disolvedor (placa \diameter 45 mm) y se predispersa durante 5 minutos a 2000 rpm. La mezcla se dispersa en un molino de bolas de laboratorio durante 30 minutos a 2500 rpm y 60% de capacidad de la bomba utilizando perlas de vidrio (\diameter 1 mm). El material dispersado se comprueba utilizando un medidor de finura de molienda, 25 \mum, de acuerdo con DIN ISO 1524. La finura debe ser < 10 \mum.

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El material molido se integra en una laca correspondiente a 1) o 2) de acuerdo con la formulación, mezclándose los componentes por medio de un agitador de paletas a 2000 rpm. El endurecedor se agita de la misma manera.

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Tests de rayado

Por medio de una máquina de testado de la resistencia al decapado y al lavado (Erichsen, cepillo de cerdas), las chapas metálicas se decapan utilizando una suspensión CaCO_{3}/agua (100 g de agua + 1 g de Marlon® A350, 0,25% + 5 g de CaCO_{3} Millicarb). El brillo antes del decapado y 10 minutos después del decapado se determina utilizando un reflectómetro (ángulo de irradiación 20º).

TABLA 6 Sumario de las propiedades relevantes relacionadas con la laca de las lacas líquidas y de las películas aplicadas y secas

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Se observa que, por el uso de las sílices de acuerdo con la invención, se consigue una mejora en el brillo residual después del rayado de la superficie de la laca sustancialmente mayor que en el caso de la técnica anterior. Adicionalmente, debido a su baja actividad reológica, las sílices de acuerdo con la invención no causan efecto de piel de naranja.

Claims

1. Formulaciones de laca que contienen:

\bullet de 5 a 99,5% en peso de sólidos de un componente polímero o de una mezcla de dos o más componentes polímeros que se reticulan física o químicamente,

\bullet de 0 a 80% en peso de un componente de peso molecular bajo que actúa como disolvente, o de una mezcla de los componentes de peso molecular bajo,

\bullet de 0,5 a 50% en peso de una sílice pirogénica silanizada, estructuralmente modificada, a cuya superficie están fijados grupos alquilsililo (SiC_{n}H_{2n+1}, donde n = de 2 a 18) y/o grupos dimetilsililo y/o grupos monometilsililo,

\bullet de 0 a 10% de aditivos disponibles comercialmente.