ES2326428T3 - Procedimiento y dispositivo para redistribuir un material de relleno pastoso. - Google Patents
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Abstract
Instalación de fabricación para salchichas rellenas con un material de relleno pastoso, con un tubo de relleno (10), a través del cual el material de relleno puede introducirse en una envoltura de embalaje (12) tubular o en forma de bolsa, suministrada a través del contorno exterior del tubo de relleno, y con un dispositivo de cierre (20) dispuesto corriente abajo de la boca (14) del tubo de llenado, para dividir y cerrar una salchicha (26) mediante grapas de cierre (18) e individualizar la salchicha (26) cerrada, y con un dispositivo (30) dispuesto corriente abajo de un dispositivo de cierre (20) y destinado a redistribuir un material de relleno pastoso dentro de una envoltura de embalaje (12) tubular o en forma de bolsa, cerrada, individualizada, con al menos dos cintas transportadoras (32, 34) que presentan dos primeros tramos de cinta (38, 40) orientados uno hacia el otro, de tal forma que entre los primeros tramos de cinta (38, 40) queda formada una sección transversal de paso (54), y con un accionamiento (42, 44) para las cintas transportadoras (32, 34) que está configurado para accionarlas en el sentido de transporte (46) sustancialmente en marcha sincronizada con los tramos de cinta (38, 40) orientados uno hacia el otro, caracterizada porque entre el dispositivo de cierre (20) y el dispositivo (30) para la redistribución del material de relleno está conectada una cinta transportadora (28) accionada de forma activa para evacuar y suministrar la salchicha (26) cerrada.
Description
Procedimiento y dispositivo para redistribuir un
material de relleno pastoso.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y un dispositivo para redistribuir un material de
relleno pastoso dentro de una envoltura de embalaje tubular o en
forma de bolsa, cerrada, individualizada. Asimismo, se refiere a
una instalación para fabricar salchichas rellenas (de forma
fláccida) con un material de relleno pastoso, con un tubo de
llenado, a través del cual el material de relleno puede introducirse
en una envoltura de embalaje tubular o en forma de bolsa,
suministrada a través del contorno exterior del tubo de llenado, y
con un dispositivo de cierre dispuesto corriente abajo de la boca
del tubo de llenado para dividir una salchicha, cerrarla mediante
grapas de cierre e individualizar la salchicha cerrada de la
envoltura de embalaje rellena.
En las instalaciones de fabricación de este
tipo, como se sabe, el material de relleno se introduce bajo
presión, mediante un dispositivo de llenado, en el tubo de llenado
conectado a éste, y se transporta o conduce dentro de éste hacia el
dispositivo de cierre. En su contorno exterior, el tubo de llenado
porta y conduce la envoltura de embalaje también hacia el
dispositivo de cierre. De la boca del tubo de llenado situada cerca
del dispositivo de cierre, el material de relleno sale de éste y se
introduce de esta manera en la envoltura tubular, cerrada
previamente por un extremo mediante una grapa de cierre, o en la
envoltura de embalaje en forma de bolsa. Tras alcanzar un tamaño de
ración predefinido o deseado, el dispositivo de cierre divide una
salchicha de la envoltura tubular, estrangulándola localmente
mediante elementos de estrangulamiento formando una trenza de tubo
flexible. El término salchicha no se refiere a un contenido
determinado (por ejemplo, el alimento), sino a la forma del
producto final, condicionada por el procedimiento de fabricación.
Entonces, en la zona de la trenza de tubo flexible, mediante
herramientas de cierre (matriz y punzón), dos grapas de cierre
desplazadas axialmente se colocan alrededor de la envoltura tubular
y se cierran. A continuación, la envoltura tubular se secciona
mediante una cuchilla entre los dos elementos de cierre y se
individualiza la salchicha cerrada.
Alternativamente a la instalación de fabricación
mencionada al principio con un dispositivo de cierre, se conoce,
por ejemplo por el documento DE10055310, una instalación de
fabricación con un dispositivo estrangulador para cerrar
salchichas, al que está postconectada una unidad de corte a medida
para la evacuación controlada de las salchichas estranguladas.
Mediante dos cintas transportadoras sincronizadas al proceso de
llenado se ejerce una tracción uniforme sobre el cordón de
salchichas unidas unas a otras, para lograr una longitud homogénea
de todas las salchichas independientemente del desarrollo de la
expulsión del material de relleno.
El objetivo del dispositivo mencionado al
principio y del procedimiento mencionado al principio para la
redistribución de un material de relleno pastoso dentro de una
envoltura de embalaje fabricada de esta forma es, por lo contrario,
fabricar salchichas con una sección transversal que pueda elegirse
libremente, especialmente no redonda. Para ello, es necesario que
la envoltura de embalaje que generalmente presenta una sección
transversal redonda, no esté rellena a tope sino de forma fláccida,
es decir, sólo en parte con un material de relleno, por ejemplo una
masa de salchicha o similar. Sólo si el embalaje sigue fláccido,
podrá conformarse a continuación. Un embalaje fláccido se produce
de manera conocida mediante un dispositivo de cierre, en el que la
división se efectúa según el principio del desplazamiento por
separación. Aquí, los elementos de estrangulamiento o de
desplazamiento, en primer lugar, se juntan radialmente a modo de
cizalla con respecto a la envoltura de embalaje, a fin de
estrangularla. A continuación, se separan axialmente para alargar la
zona de estrangulamiento y producir de esta manera un tramo no
relleno de la envoltura de embalaje, al que, después del cierre,
puede redistribuirse el material de relleno.
Para producir una salchicha con la sección
transversal deseada, la envoltura de embalaje fláccida se introduce
en una caja de molde. Para ello, sin embargo, el material de relleno
debe distribuirse inicialmente de la manera más uniforme posible
por toda la longitud de la envoltura de embalaje, ya que, en caso
contrario, ésta no puede introducirse a presión en la caja de
molde. La redistribución se realiza a mano. Dado que muchos
productos de salchicha están rellenos con un material de relleno muy
viscoso, que en parte contiene componentes fibrosos y/o no fluidos,
la redistribución del material de relleno dentro de la envoltura de
embalaje es un procedimiento que requiere una gran fuerza manual.
Se añade que los productos de salchicha de este tipo tienen un
elevado peso que ha de ser movido por los trabajadores. Por las
memorias de patente WO-94/07370 y
US-5468179 se conocen dispositivos para este fin,
que se conectan a una máquina de llenado.
Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de
proporcionar un dispositivo o un procedimiento para la
redistribución de un material de relleno pastoso dentro de una
envoltura de embalaje tubular o en forma de bolsa, cerrada, para
evitar el duro trabajo manual y lograr una mayor eficiencia del
proceso de fabricación de salchichas.
Este objetivo se consigue, por una parte,
mediante una instalación de fabricación del tipo mencionado al
principio con las características de la reivindicación 1.
Además, el objetivo se consigue mediante un
procedimiento del tipo mencionado al principio con las etapas que
se indican en la reivindicación 7.
Según una variante preferible de la instalación
de fabricación, las cintas transportadoras pueden inclinarse una
respecto a la otra de tal forma que la sección transversal de paso
se estrecha en el sentido de transporte.
Esto hace que la envoltura de embalaje no se
aplasta de forma abrupta sino gradualmente para adoptar la forma
final deseada, de modo que el material de relleno tiene más tiempo
para fluir al tramo inicialmente vacío de la envoltura de embalaje.
De esta manera, se reduce el peligro de que la envoltura de embalaje
reviente durante la conformación.
Según una variante ventajosa, el dispositivo
presenta una zona de entrada de las cintas transportadoras que está
ensanchada con respecto a la sección transversal de paso y que se
estrecha hacia la sección transversal de paso en el sentido de
transporte.
La zona de entrada hace que una salchicha
suministrada se introduce de forma segura, especialmente en caso
del suministro automático, siendo recibida por el dispositivo para
la redistribución. Según la intensidad de la conformación y el
calibre de la envoltura de embalaje, puede ser suficiente
dimensionar lo suficientemente grande el diámetro de los rodillos
de inversión de las cintas transportadoras situados en el lado de
suministro, para que las cintas transportadoras ataquen en la
envoltura de embalaje con un tramo tangencial que forma un ángulo
suficientemente agudo para garantizar la sujeción segura de la
envoltura de embalaje. Según otra forma de realización, las cintas
transportadoras presentan segundos tramos de cinta (tramos de
entrada de cinta) situadas delante de los primeros tramos de cinta.
Éstos se extienden uno hacia otro bajo un ángulo mayor que el
ángulo entre los primeros tramos de cinta - siempre que las cintas
transportadoras estén inclinadas con un ángulo en la zona de los
primeros tramos de cinta - es decir, que presentan una sección
transversal de paso que se va estrechando formando un embudo de
entrada.
Preferentemente, las cintas transportadoras
están dispuestas en una estructura de soporte común, siendo sujeta
al menos una de las cintas transportadoras por al menos dos
elementos de soporte desplazados en el sentido de transporte que
pueden ajustarse independientemente, transversalmente con respecto
al sentido de transporte, y mediante los cuales pueden modificarse
tanto la sección transversal de paso como la inclinación de las
cintas transportadoras una respecto a la otra.
Mediante los elementos de soporte que pueden
ajustarse independientemente, las cintas transportadoras pueden
ajustarse una respecto a la otra, opcionalmente en la zona de
entrada, en la zona de salida o en ambas zonas a la vez. De esta
manera, tanto la sección transversal de paso como el ángulo de
inclinación de las cintas transportadoras, especialmente en la zona
de su primer tramo de cinta, puede ajustarse a la forma y el calibre
de la salchicha y/o a las propiedades de fluidez del material de
relleno.
En la instalación de fabricación mencionada al
principio, el dispositivo para la redistribución del material de
relleno está dispuesto según una de las formas de realización
citadas anteriormente, según la invención, corriente abajo del
dispositivo de cierre.
La instalación de fabricación representa un
mayor grado de automatización, en el que el dispositivo para la
redistribución está integrado en el proceso de fabricación, de modo
que la envoltura de embalaje cerrada, rellena de forma fláccida, es
retirada directa o indirectamente por el dispositivo de cierre
conformándose a continuación. Hay que tener cuidado de que las
cintas transportadoras no tiren accidentalmente de la envoltura de
embalaje antes de que la salchicha se haya cerrado e
individualizado. Esto se consigue, por ejemplo, mediante una
distancia suficiente del dispositivo para la redistribución con
respecto al dispositivo de cierre, que sea superior a la longitud
deseada del producto. Se sabe que la salchicha individualizada se
evacua a través de una rampa inclinada, cuyo extremo, en el caso de
una instalación de fabricación según la invención, puede desembocar
por ejemplo en el dispositivo para la redistribución. Entonces, ya
no tiene importancia la sincronización entre la expulsión del
material de relleno o el dispositivo de cierre y las cintas
transportadoras del dispositivo para la redistribución, lo que
simplifica la secuencia de producción. Gracias al suministro y la
introducción automáticos de la envoltura de embalaje no es
necesario invertir fuerzas físicas.
Según la invención, entre el dispositivo de
cierre y el dispositivo para la redistribución del material de
relleno está intercalada una cinta transportadora para evacuar y
suministrar la salchicha cerrada.
Al alinearse entre sí la cinta transportadora y
el dispositivo para la redistribución según la invención, se
garantiza un suministro y una entrega más exactos de la salchicha.
Dado que los dispositivos de cierre conocidos disponen
frecuentemente ya de una cinta transportadora de este tipo para
evacuar una salchicha completamente cerrada e individualizada, esta
variante de la instalación de fabricación representa una estructura
modular de las instalaciones de fabricación conocidas, en la que el
dispositivo para la redistribución puede insertarse en caso de
necesidad, es decir, en caso de fabricar productos de salchicha
conformables, pudiendo retirarse si no se necesita.
Preferentemente, la instalación de fabricación
presenta una caja de molde, postconectada al dispositivo para la
redistribución del material de relleno, para la conformación de la
salchicha.
Después de que la envoltura de embalaje se ha
redistribuido en el dispositivo para la redistribución según la
invención obteniendo la sección transversal de paso deseada por toda
la longitud de la envoltura de embalaje, ésta cabe en la caja de
molde sin tener que ejercer grandes fuerzas. Se puede introducir en
la caja de molde, por ejemplo, de forma automática o manual.
Después de insertar el embalaje en la caja de molde, el material de
relleno encerrado por la envoltura de embalaje típicamente se vuelve
a distribuir uniformemente dentro de la caja de molde, se conforma
presionando mediante una tapa y se estabiliza por cocción, de tal
forma que mantendrá su forma después de extraerse de la caja de
molde.
Más objetivos, características y ventajas de la
invención se describen en detalle mediante un ejemplo de realización
con la ayuda de los dibujos. Muestran:
La figura 1 una representación esquemática de
una instalación de fabricación con un dispositivo según la
invención para la redistribución de un material de relleno pastoso
y
la figura 2 una sección transversal
esquematizada de las cintas transportadoras en la zona de los
primeros tramos de cinta en un plano perpendicular con respecto al
sentido de transporte.
Como muestra la figura 1, la instalación de
fabricación según la invención presenta un tubo de llenado 10, un
dispositivo de cierre 20 dispuesto a continuación, corriente abajo,
un dispositivo 30 según la invención, dispuesto más allá, corriente
abajo, y destinado a la redistribución del material de relleno, y
una caja de moldeo 60 colocada por detrás para recibir la envoltura
de embalaje con el material de relleno redistribuido.
El tubo de llenado 10 está abridado en el lado
de conexión a una máquina de llenado no representada en detalle,
que está simbolizada sólo mediante un tramo de pared 11. En el
contorno exterior del tubo de llenado 10 está dispuesta una reserva
de envoltura de embalaje 12 plegada en forma de oruga, que se retira
del tubo de llenado 10 de manera conocida mediante un anillo de
frenado 16 dispuesto sobre el tubo de llenado 10, cerca de su boca
14. La retirada se realiza de manera conocida por la presión de la
expulsión del material de relleno a la envoltura de embalaje o
tubular cerrada previamente por un extremo mediante una grapa de
cierre 18.
Una vez rellena la envoltura de embalaje con la
cantidad deseada y/o predefinida de material de relleno, comienza
el proceso de estrangulamiento y de cierre mediante el dispositivo
de cierre 20. Para ello, al menos dos, en el ejemplo de realización
según la figura 1, en concreto tres pares de elementos de
estrangulamiento 21, 22, 23 se juntan a modo de cizalla. De esta
manera, estrangulan radialmente la envoltura de embalaje rellena.
Después, comienza el desplazamiento por separación, pudiendo
separarse axialmente al menos 2 pares de los elementos de
estrangulamiento 21, 22. Así, se produce un tramo de embalaje no
relleno 24, de tal forma que de la reserva 12 se retira material de
envoltura de embalaje sin relleno. A continuación, dos elementos de
cierre 18, 19 se colocan, mediante dos pares de herramientas de
cierre (punzón y matriz, no representados), uno al lado de otro
sobre la trenza de tubo flexible y se cierran alrededor de ésta.
Finalmente, la trenza de tubo flexible se secciona entre los
elementos de cierre 18, 19 individualizando de esta manera la
salchicha 26 rellena.
La salchicha 26 con una distribución aún no
homogénea del material de relleno en el sentido axial es evacuada
por una cinta transportadora 28 accionada de forma activa, asignada
al dispositivo de cierre 20.
El dispositivo según la invención para la
redistribución 30 presenta dos cintas transportadoras 32, 34
dispuestas sustancialmente de forma paralela sobre un bastidor 36.
Las cintas transportadora 32, 34 presentan respectivamente primeros
tramos de cinta 38 y 40 orientados uno hacia el otro y,
respectivamente, un accionamiento 42 y 44 asignado. Los
accionamientos accionan las cintas transportadoras de tal forma que
evacuan partiendo del dispositivo de cierre 20, con los tramos de
cinta 38, 40 orientados uno hacia otro, sustancialmente en marcha
sincronizada. Esto se simboliza mediante las flechas de dirección
46, 48.
El bastidor 36 lleva una estructura de soporte,
representada de forma simplificada en esta representación, en forma
de dos elementos de soporte o largueros 64, 66 verticales y
desplazados en el sentido de transporte, en los que está dispuesta
la cinta de transporte 32 superior pudiendo ajustarse de forma
independiente, respectivamente. Mediante un ajuste en los largueros
64, 66, uno respecto a otro y transversalmente respecto al sentido
de transporte (verticalmente), las cintas transportadoras pueden
moverse paralelamente aproximándose una a la otra o alejándose una
de otra.. Esto se simboliza mediante la doble flecha 50. Por otra
parte, sin embargo, las cintas transportadoras también pueden
inclinarse una respecto a otra en el sentido de transporte, de tal
forma que pueda ajustarse un ángulo de inclinación con un valor
deseado, lo que está simbolizado por la doble flecha 52. De una
manera no representada en detalle, para este fin, la cinta
transportadora 32 superior puede ajustarse respectivamente a lo
largo de un agujero oblongo 68 y 70 en cada uno de los largueros 64
y 66, o bien delante, detrás (con respecto al sentido de
transporte) o bien en ambos extremos en el sentido vertical y
retenerse en la posición deseada mediante dos palancas de apriete
76, 78. En la disposición representada en la figura 1, las dos
cintas transportadoras 32, 34 están inclinadas con un ángulo agudo
entre sí, de modo que al final de las cintas transportadoras
resulta la mínima sección transversal de paso 54.
En una zona de entrada, una de las cintas
transportadoras, en este caso la cinta transportadora 32 superior,
presenta un segundo tramo de cinta 56 dispuesto delante del primer
tramo de cinta 38, que se extiende bajo un ángulo hacia la cinta
transportadora 34 inferior, que es superior al ángulo de inclinación
entre los primeros dos tramos de cinta 38, 40. Al contrario de la
figura 1, también las cintas transportadoras pueden presentar
segundos tramos de cinta oblicuos, adoptando la zona de entrada una
forma de embudo. La salchicha 26 suministrada por la cinta
transportadora 28, con una distribución no homogénea del material de
relleno situado en la misma, es recibida en la zona de entrada de
manera segura por las dos cintas transportadoras 32, 34 siendo
atraída a la zona de los primeros tramos de cinta 38, 40. Durante
el paso por el dispositivo 30, la salchicha se estrecha hasta la
sección transversal de paso 54 al final de las cintas
transportadoras. Durante ello, el material de relleno se distribuye
homogéneamente dentro de la envoltura de salchicha y por toda su
longitud, si la sección transversal de paso 54, la cantidad de
relleno, el calibre y la longitud de la salchicha 26 están adaptados
correctamente entre sí.
La salchicha 58 conformada de esta forma se
traspasa, en el lado de salida, por las cintas transportadoras 32,
34, a una caja de molde 60 dispuesta a continuación, que como está
representado aquí, está alojada sobre un bastidor 62.
En la figura 2, las cintas transportadoras 32,
34 están representadas en la zona de los primeros tramos de cinta
en una vista en corte en un plano perpendicular respecto al sentido
de transporte. Los primeros tramos de cinta, orientados uno hacia
el otro, de las cintas transportadoras del dispositivo según la
invención para la redistribución están orientados en este plano
preferentemente (pero no obligatoriamente) de forma horizontal y
paralela entre sí. Se puede ver que las cintas transportadoras están
dispuestas bilateralmente en los largueros 64, 66 de la estructura
de soporte común, para conseguir una rigidez suficiente del
dispositivo, a fin de poder ejercer las fuerzas suficientemente
grandes para la conformación, en función de la viscosidad de la masa
de salchicha o del material de relleno.
Claims (7)
1. Instalación de fabricación para salchichas
rellenas con un material de relleno pastoso, con un tubo de relleno
(10), a través del cual el material de relleno puede introducirse en
una envoltura de embalaje (12) tubular o en forma de bolsa,
suministrada a través del contorno exterior del tubo de relleno, y
con un dispositivo de cierre (20) dispuesto corriente abajo de la
boca (14) del tubo de llenado, para dividir y cerrar una salchicha
(26) mediante grapas de cierre (18) e individualizar la salchicha
(26) cerrada, y con un dispositivo (30) dispuesto corriente abajo
de un dispositivo de cierre (20) y destinado a redistribuir un
material de relleno pastoso dentro de una envoltura de embalaje
(12) tubular o en forma de bolsa, cerrada, individualizada, con al
menos dos cintas transportadoras (32, 34) que presentan dos primeros
tramos de cinta (38, 40) orientados uno hacia el otro, de tal forma
que entre los primeros tramos de cinta (38, 40) queda formada una
sección transversal de paso (54), y con un accionamiento (42, 44)
para las cintas transportadoras (32, 34) que está configurado para
accionarlas en el sentido de transporte (46) sustancialmente en
marcha sincronizada con los tramos de cinta (38, 40) orientados uno
hacia el otro, caracterizada porque entre el dispositivo de
cierre (20) y el dispositivo (30) para la redistribución del
material de relleno está conectada una cinta transportadora (28)
accionada de forma activa para evacuar y suministrar la salchicha
(26) cerrada.
2. Instalación de fabricación según la
reivindicación 1, caracterizada porque las cintas
transportadoras (32, 34) pueden inclinarse una respecto a otra, de
tal forma que la sección transversal de paso (54) se estrecha en el
sentido de transporte (46).
3. Instalación de fabricación según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada por una zona de entrada
de las cintas transportadoras (32, 34), que está ensanchada con
respecto a la sección transversal de paso (54) y que se estrecha en
el sentido de transporte (46) hasta la sección transversal de paso
(54).
4. Instalación de fabricación según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las cintas
transportadoras (32, 34) están dispuestas en una estructura de
soporte común, siendo sujeta al menos una de las cintas
transportadoras (32) por al menos dos elementos de soporte (64, 66)
desplazados en el sentido de transporte (46) que pueden ajustarse
independientemente, transversalmente con respecto al sentido de
transporte (46), y mediante los cuales pueden modificarse tanto la
sección transversal de paso (54) como la inclinación de las cintas
transportadoras (32, 34) una respecto a la otra.
5. Instalación de fabricación según la
reivindicación 1, caracterizada porque a continuación del
dispositivo (30) para la redistribución del material de relleno
está dispuesta una caja de molde (60) para la conformación de la
salchicha (26).
6. Uso del dispositivo (30) para la
redistribución de un material de relleno pastoso en una envoltura de
embalaje (12) tubular o en forma de bolsa, cerrada, en una
instalación de fabricación según una de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado porque entre el dispositivo de cierre (20) y el
dispositivo (30) para la redistribución del material de relleno
está conectada una cinta transportadora (28) accionada de forma
activa para evacuar y suministrar la salchicha (26) cerrada.
7. Procedimiento para la redistribución de un
material de relleno pastoso en una envoltura de embalaje (12)
tubular o en forma de bolsa, cerrada, individualizada, con las
etapas:
Introducción de la envoltura de embalaje (12)
cerrada e individualizada, rellena del material de relleno pastoso,
en una disposición de al menos dos cintas transportadoras (32, 34)
que presentan primeros tramos de cinta (38, 40) orientados uno
hacia el otro, y transporte de la envoltura de embalaje (12) pasando
por una sección transversal de paso (54) formada entre los primeros
tramos de cinta (38, 40), que está dimensionada de tal forma que,
durante el transporte, el material de relleno se distribuye
sustancialmente por toda la longitud de la envoltura de embalaje
(12) tubular o en forma de bolsa, cerrada,
caracterizado por la etapa del transporte
de la envoltura de embalaje (12) cerrada e individualizada, rellena
del material de relleno pastoso, desde el dispositivo de cierre (20)
hasta el dispositivo (30) para la redistribución del material de
relleno, mediante una cinta transportadora (28) intercalada,
accionada de forma activa.
Applications Claiming Priority (2)
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