ES2326533T3 - Procedimiento para el tratamiento de correccion de la pasta en una unidad de corte de granito. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el tratamiento de corrección en una unidad de corte de granito de una pasta abrasiva (1) que comprende, en suspensión, una cantidad de hierro en forma de granallas y polvo, comprendiendo la unidad de corte: un foso (2) para pasta abrasiva (1); un ciclón (8) para dividir la pasta (1) mediante centrifugación en dos fracciones; un aparato de extracción de hierro magnético (10, 20, 30) para separar el componente metálico de la pasta (1); un tamiz vibrante (11) para tamizar las partículas metálicas de un tamaño superior a un valor prefijado; un aparato de control (9) adecuado para indicar un valor del peso específico de la pasta (1) en funcionamiento; una bomba (3); y un conducto (4) que conecta dicho foso (2) a unos pulverizadores (5) adecuados para pulverizar sobre el granito (6) que debe cortarse la pasta (1) impulsada a través del conducto (4) mediante dicha bomba (3), presentando dicho conducto (4) derivaciones que están provistas de unas válvulas de apertura y cierre respectivas (7.1, 7.2, 7.3) y mediante la conexión del conducto (4) para alimentar pasta (1) impulsada por dicha bomba (3) a dicho ciclón (8), a dicho aparato de control (9) y a dichos tamiz vibrante (11) y aparato de extracción de hierro (10), estando dispuesto dicho tamiz vibrante (11) corriente arriba o corriente abajo de dicho aparato de extracción de hierro magnético (10, 20, 30) y conectado en una conexión en serie (10A, 20B, 30A) al aparato de extracción de hierro magnético (10, 20, 30) y a dicho foso (2), y estando conectado dicho ciclón (8) en una primera conexión en serie (8A) a dicho tamiz vibrante (11) para enviar al mismo una de dichas dos fracciones divididas, y estando provisto de una segunda conexión (8B) a dicho foso (2) para la recirculación de la otra de las dos fracciones divididas; comprendiendo el procedimiento las etapas para: - la detección por medio de dicho aparato de control (9) de un peso específico de la pasta (1) en funcionamiento; y cuando es modificado el peso específico detectado de la pasta (1) en funcionamiento para que sea distinto de una valor nominal prefijado, - devolver al valor nominal prefijado el peso específico modificado de la pasta (1) * por medio de una conducción (8A, 9A, 10A) de la pasta (1), impulsada por dicha bomba (3) a través de dicha válvula respectiva (7.1, 7.2, 7.3) a dichos ciclón (8) y aparato de control (9) y tamiz vibrante (11) y aparato de extracción de hierro (10), y la separación mediante tamizado de granallas grandes que presenten un tamaño superior a 0,3 mm de la pasta (1), recuperándose las granallas grandes separadas en dicho foso (2) y descargándose (12) o recogiéndose (13) las granallas finas de un tamaño inferior que sean metálicas; y * por medio de un conducción (20B, 30A) a dicho foso (2) para la recirculación de las granallas finas que son no metálicas y se separan de la pasta (1) impulsada por dicha bomba (3) a través de dicha una válvula respectiva (7.1, 7.2, 7.3) a dichos ciclón (8), aparato de control (9) y tamiz vibrante (11) y aparato de extracción de hierro (10); en el que dicha etapa para devolver al valor nominal prefijado el peso específico modificado de la pasta (1) se realiza sin modificar el valor óptimo de la propia viscosidad de la pasta (1) que es el valor de viscosidad en el que la pasta (1) puede penetrar a todo lo largo un corte realizado por una cuchilla de la unidad de corte en el granito (6) y puede asimismo soportar las granallas que presenten un tamaño superior a 0,3 mm evitando que permanezcan en el corte y se acumulen en el mismo bajo la cuchilla.
Description
Procedimiento para el tratamiento de corrección
de la pasta en una unidad de corte de granito.
\global\parskip0.900000\baselineskip
La presente invención se refiere a un
procedimiento para el tratamiento de corrección de la pasta en una
unidad de corte de granito.
La pasta abrasiva, constituida por agua, masilla
de cal, polvo de granito, residuos de las cuchillas y granallas de
acero, la auténtica "herramienta" del grupo de corte,
posiblemente con una sustancia abrasiva no metálica, añadida
especialmente, se presenta generalmente con una suspensión de
sustancias sólidas en una solución acuosa saturada de hidróxido de
calcio-(Ca(OH)_{2})- en la que el agua representa
aproximadamente 2/3 en volumen y ligeramente más de 1/3 en peso de
la mezcla total.
El polvo de granito constituye un porcentaje
sustancial, tanto en peso como en volumen, de la pasta abrasiva y
presenta un peso específico medio de aproximadamente 2,65, contra un
peso especifico de 1 de agua, un peso específico de 7,5 de acero y
un peso específico de 1,75 de la propia pasta; deduciéndose de ello
que el polvo constituye 1/5 del volumen y aproximadamente 1/3 del
peso de la pasta.
Los gránulos de las granallas de acero, que
presentan una distribución de tamaño de partícula inicial
comprendida entre 0,5 y 1,5 mm, con las pasadas repetidas por la
estructura se rompen o trituran gradualmente, hasta que alcanzan un
tamaño, fijado en un valor de 0,3 a 0,4 mm (granallas grandes), por
debajo del cual dichos gránulos (granallas finas) ya no se
consideran útiles para continuar cortando a una velocidad
óptima.
Los residuos de las cuchillas, que se desgastan
durante el corte, están constituidos por un "polvo" de
partículas metálicas con un tamaño máximo de 1/10 micras.
El circuito de la pasta comprende una bomba
grande que funciona en un circuito cerrado, extrayendo dicha pasta
de un foso y enviándola, mediante una tubería, por encima de la
parte más alta del bastidor, en donde un recipiente actúa para
distribuir la pasta a los dispositivos denominados
"pulverizadores", que la pulverizan sobre los bloques de
granito y sobre las cuchillas que están cortando.
La pasta abrasiva circula a continuación en los
cortes formados por las cuchillas y sale pulverizando todo el
bloque y el carrillo de soporte de bloque, cayendo por último en una
tolva, en la que un conducto la devuelve al foso.
En la tubería que conecta la bomba al recipiente
de los pulverizadores se aplican una derivaciones, cada una de las
cuales está equipada con una válvula de interceptación, una de las
cuales se utiliza para la conexión con el aparato de
"drenaje", que en el estado de la técnica consiste en un
ciclón; otra de dichas derivaciones se conecta a los aparatos para
el control de las propiedades químico-físicas de la
pasta en circulación.
En el ciclón, mediante centrifugado, la pasta se
divide en dos fracciones, puesto que las granallas de acero tienden
a ir sobre las paredes del ciclón y caer a la parte inferior y se
recogen a continuación una vez más en el foso, en el que se
devuelven a la circulación mediante la bomba; viceversa, la mayor
parte del agua (que contiene casi todo el polvo de granito, la
mayor parte de las granallas que se han afinado y resultan apenas
abrasivas, así como los residuos muy finos de las cuchillas) escapan
a la parte superior y se convierten en desperdicio.
Los parámetros más importantes que determinan la
pasta son: la viscosidad, el peso específico y los valores de
cantidad y tamaño de las granallas.
La viscosidad tiene una gran influencia en el
corte del granito puesto que:
- a)
- la pasta debe penetrar a lo largo del corte realizado por las cuchillas, en una cantidad suficiente para continuar con el corte, que lo efectúan principalmente las granallas de acero, que pasan al espacio libre delgado que existe entre las cuchillas y el granito; si es demasiado viscosa la pasta no logra pasar por completo, se pierde trabajo y "su altura disminuye", mientras que si la pasta no es muy viscosa las granallas grandes no son "soportadas" por la propia pasta y se quedan en el corte durante un tiempo prolongado, acumulándose debajo de las cuchillas, que tienden a desviarse, con la consecuencia de un mal corte.
- b)
- en los ciclones separadores, en los que se recuperan las granallas de acero de un tamaño ventajoso para el corte mediante una acción centrífuga, si la viscosidad es demasiado alta algunas de las granallas útiles no logran alcanzar la pared y permanecen en el fluido, que sale en la parte superior del aparato, perdiéndose de este modo granallas que son aún útiles mientras que, viceversa, cuando la pasta no es muy viscosa, una cantidad excesiva de granallas finas baja a la parte inferior del aparato y vuelve de manera antieconómica al foso.
El valor del peso específico está influenciado
principalmente por la cantidad de "hierro" presente en la
mezcla en forma de granallas (grandes o finas) y polvo de hierro
(cuchilla utilizada) por ello, en el funcionamiento, cuando el
aparato de control indica un valor del peso específico de la pasta
mayor que el valor nominal (aproximadamente 1,7), para no reducir
el rendimiento del bastidor es necesario intervenir inmediatamente,
para separar un porcentaje del componente metálico (granallas
finas) de la mezcla.
\global\parskip1.000000\baselineskip
En el estado actual de la técnica, se realiza
una operación de este tipo con la utilización del ciclón, que, sin
embargo, presenta el inconveniente que, debido a la manera en que
funciona, inevitablemente también implica una variación en el valor
de la viscosidad de la mezcla, considerando que dicho valor siempre
seguirá debería seguir siendo óptimo.
Dicha situación negativa se produce, sobre todo,
durante el corte de bloques de material particularmente duro y/o
abrasivo, así como en la puesta en marcha de cada bastidor o en la
etapa de puesta en marcha del bastidor, en la que la pasta
contiene, así como la pasta de la operación anterior, también
reducidas cantidades de granallas finas y residuos de las
cuchillas, que proceden del lavado del bastidor y se depositan en la
tolva, en el tubo de descarga y en el foso.
El documento EP 1 314 523 A2 da a conocer un
conjunto de sierra para serrar mármol y piedra mediante la
utilización de una suspensión acuosa con granalla de acero.
El conjunto comprende un foso colector que se
alimenta de un depósito de granalla y de un depósito de cal viva y
alimenta una suspensión acuosa abrasiva por un conducto a unos
pulverizadores.
Está previsto un ciclón de separación que es
adecuado para eliminar materiales disgregados y granalla de acero
de la mezcla recuperada.
Una fracción de la mezcla alimentada al ciclón
puede alimentarse a un analizador de viscosidad adecuado para
controlar la entrada de nueva granalla de acero del depósito de
granalla separado al foso.
En el documento EP 0 445 085 A2 se enseña un
procedimiento para el lavado y el control de la composición de las
pastas abrasivas para el corte de granito en un dispositivo de
sedimentación.
En dicho documento se reconoce que también son
conocidos dispositivos con limpiadoras centrífugas.
También se reconoce en el mismo que, como
alternativa, otros procedimientos conocidos proporcionan la
separación magnética del polvo metálico y su sucesiva separación en
fracciones mediante filtración mecánica. Se estima que tales nuevos
procedimientos presentan inconvenientes debido a su baja fiabilidad
producida por la obstrucción de los filtros, la precisión y la
capacidad de separación insuficiente.
El objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar un procedimiento para el tratamiento de corrección de
la pasta en una unidad de corte de granito, que permita que el peso
específico de la pasta regrese a los valores nominales, sin cambiar
el valor nominal de la viscosidad de la propia pasta.
Dicho objetivo se obtiene con un procedimiento,
según la invención, tal como se expone en la reivindicación 1 y que
se realiza en una unidad tal como se define en la reivindicación 8.
En particular, se consiguen efectos ventajosos de la invención que
se reivindica mediante la utilización de un aparato de extracción de
hierro, magnético, aplicado en una de las derivaciones presentes en
el conducto de alimentación de la pasta.
En la etapa de funcionamiento, dicho aparato de
extracción de hierro, magnético tiene la función de separar por
completo el componente metálico, las granallas grandes, las
granallas finas y el residuo de desgaste de las cuchillas del resto
de los componentes de la mezcla, que, a continuación se purifica, se
descarga en el foso y del foso de nuevo a la circulación.
La unidad según la invención se completa con un
tamiz vibrante, que tiene la finalidad de tamizar las partículas
metálicas de un tamaño mayor que un valor prefijado, generalmente de
0,3 mm, de la parte metálica restante; en la práctica, las
granallas grandes se recuperan, mientras que las granallas finas y
el polvo de acero se envían a la descarga para tratamiento de
fangos o a un depósito colector de hierro.
La invención también prevé que las tuberías para
la descarga del ciclón y para los aparatos de control converjan en
el tamiz vibrante, para que puedan recuperar por completo las
partículas de un tamaño mayor de 0,3 mm, que consisten en granallas
grandes y sustancia abrasiva no metálica, cuando ésta se ha añadido
a la pasta para mejorar las características de corte, que de lo
contrario se habrían enviado a la descarga, con las sustanciales
consecuencias económicas.
Operativamente, la invención prevé que, en una
primera forma de realización de la unidad, el aparato de extracción
de hierro se sitúa corriente arriba del tamiz vibrante, mientras
que, en una segunda forma de realización, cuando se requiere que el
componente metálico recuperado que ha sido devuelto a la circulación
no se magnetice, el aparato de extracción de hierro anteriormente
mencionado se dispone corriente abajo del tamiz vibrante.
La invención se pondrá más claramente de
manifiesto mediante la descripción de algunas posibles formas de
realización, proporcionadas únicamente a título de ejemplo no
limitativo, a partir de las tablas de dibujos adjuntas, en las
que:
- la figura 1 (Tabla I) representa un esquema
de una primera forma de realización de la unidad, para efectuar el
procedimiento según la invención;
- la figura 2 (Tabla II) representa un esquema
de una segunda forma de realización de la unidad, para efectuar el
procedimiento según la invención;
- la figura 3 (Tabla III) representa un esquema
de una tercera forma de realización de la unidad, para efectuar el
procedimiento según la invención.
Tal como puede apreciarse en las figuras, la
pasta 1 contenida en el foso 2, mediante una bomba 3, se empuja a
través del conducto 4 hasta los pulverizadores 5, que pulverizan el
bloque de granito 6 que se está cortando.
En el conducto 4 están formadas unas
derivaciones, provistas de válvulas de interceptación 7, en las
cuales están conectados por lo menos el ciclón 8 y el aparato de
control 9, todos según procedimientos de por sí conocidos.
Tal como puede apreciarse en la figura 1, en una
primera forma de realización del procedimiento según la invención,
está conectado un aparato de extracción de hierro, magnético 10 en
una derivación, provista de la válvula de interceptación 7.1, del
conducto 4 de la pasta.
En la etapa de funcionamiento, el ciclón 8
separa la pasta que entra, regulada por la válvula de interceptación
7.3, en dos flujos:
- -
- un primer flujo de superficie 8A constituido por granallas finas "Gf", residuos de desgaste de las cuchillas "S1", una parte de agua "H", casi todo el polvo de granito "Sg" y casi toda la sustancia abrasiva no metálica "A", si la hay;
- -
- un segundo flujo de fondo 8B con la descarga de la fracción grande, que consiste casi en su totalidad en granallas grandes "Gr", un poco de agua "H" y un poco de polvo de granito "Sg", que se transporta directamente al foso 2 y se pone de nuevo en circulación mediante la bomba de circulación.
\vskip1.000000\baselineskip
En la etapa de funcionamiento, el aparato de
extracción de hierro, magnético 10 separa la pasta que entra,
regulada mediante la válvula 7.1, en dos flujos:
- -
- un primer flujo 10A, que recoge todo el componente metálico presente en la mezcla, es decir, las granallas, finas y grandes "Gf+Gr" y los residuos de desgaste de las cuchillas "S1";
- -
- un segundo flujo 10B, que recoge la mezcla purificada de este modo, que contiene, por lo tanto, agua "H", polvo de granito "Sg" y sustancia abrasiva no metálica "A", que se transporta directamente al foso y se pone de nuevo en circulación.
\vskip1.000000\baselineskip
Tal como puede apreciarse de nuevo en la figura
1, los dos flujos 8A y 10A, del ciclón 8 y del aparato de
extracción de hierro, magnético 10 respectivamente, se transportan
sobre el tamiz vibrante 11, que se ocupa de la separación mecánica
de las partículas presentes en los dos flujos, de un tamaño mayor de
0,3 mm, del resto de la mezcla, que se descarga en el depósito
colector 12.
Para aumentar más la producción de la unidad, la
instalación prevé que el flujo "9A" del aparato de control 9
también se transporte sobre el tamiz vibrante 11 para recuperar,
tras medirlas, las posibles granallas grandes "Gr", que no se
han descargado con el flujo "9B" del "hierro húmedo", que
se transporta directamente al foso 2.
En la práctica, con la introducción del tamiz
vibrante 11 y el transporte sobre el mismo de los tres flujos
anteriormente mencionados 8A, 9A y 10A, es posible de este modo
recuperar, y poner definitivamente de nuevo en circulación al foso
2 la parte de granallas grandes "Gr" que de otra manera habrían
ido a la descarga, así como es posible recuperar también un
porcentaje sustancial de la sustancia abrasiva no metálica "A",
con unos aspectos positivos incuestionables desde el punto de vista
económico.
Tal como puede apreciarse en las figuras 2 y 3,
en la segunda forma de realización de la unidad según la invención
está prevista una derivación, interceptada por la válvula 7.1, que
transporta un flujo de pasta directamente del conducto 4 al tamiz
vibrante 11; el aparato de extracción de hierro
20-30 está dispuesto corriente abajo del tamiz
vibrante; de tal manera que puede separarse el componente metálico
de un tamaño mayor de 0,3 mm, es decir, las granallas grandes
"Gr" se recuperan para ser reutilizadas sin ser
magnetizadas.
Particularmente, tal como puede apreciarse en la
figura 2, en una segunda forma de realización del procedimiento
según la invención, al aparato de extracción de hierro 20, dispuesto
corriente abajo del tamiz vibrante 11, recoge toda la pasta que no
se retiene mediante la acción del tamiz vibrante 11, es decir, las
partículas de un tamaño mayor de 0,3 mm, esto es, granallas finas
"Gf", residuos de desgaste de cuchillas "S1", sustancia
abrasiva no metálica A, polvo de granito "Sg" y agua "H",
y la divide en dos flujos:
- -
- un primer flujo 20A, que recoge todo el componente metálico de un tamaño mayor de 0,3 mm, que puede recogerse en un recipiente colector de hierro 13 o descargarse en el depósito colector 12;
- -
- un segundo flujo 20B, que recoge la totalidad de la mezcla, sin el componente metálico, que es enviada a la fosa 2 para su recirculación.
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De nuevo, particularmente, tal como puede
apreciarse en la figura 3, en una tercera forma de realización del
procedimiento según la invención, el aparato de extracción de hierro
30, situado de nuevo corriente abajo del tamiz vibrante 11, del
tipo que presenta dos cámaras de tamizado, se alimenta únicamente
mediante la circulación de la pasta transportada por la derivación
regulada por la válvula 7.1 que la divide en dos flujos:
- -
- un primer flujo 30A, que recoge la mezcla sin el componente metálico y que se envía al foso 2;
- -
- un segundo flujo 30B, formado por el componente metálico, que consiste en granallas finas y residuo de desgaste de las cuchillas (Gf+SI) que se envía al depósito colector 12.
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También son posibles formas de realización
distintas a la descrita, según el tamaño y las características
funcionales de la unidad, sin que, por esta razón, se aparte del
alcance de las reivindicaciones siguientes.
Claims (9)
1. Procedimiento para el tratamiento de
corrección en una unidad de corte de granito de una pasta abrasiva
(1) que comprende, en suspensión, una cantidad de hierro en forma de
granallas y polvo,
comprendiendo la unidad de corte: un foso (2)
para pasta abrasiva (1); un ciclón (8) para dividir la pasta (1)
mediante centrifugación en dos fracciones; un aparato de extracción
de hierro magnético (10, 20, 30) para separar el componente
metálico de la pasta (1); un tamiz vibrante (11) para tamizar las
partículas metálicas de un tamaño superior a un valor prefijado; un
aparato de control (9) adecuado para indicar un valor del peso
específico de la pasta (1) en funcionamiento; una bomba (3); y un
conducto (4) que conecta dicho foso (2) a unos pulverizadores (5)
adecuados para pulverizar sobre el granito (6) que debe cortarse la
pasta (1) impulsada a través del conducto (4) mediante dicha bomba
(3), presentando dicho conducto (4) derivaciones que están
provistas de unas válvulas de apertura y cierre respectivas (7.1,
7.2, 7.3) y mediante la conexión del conducto (4) para alimentar
pasta (1) impulsada por dicha bomba (3) a dicho ciclón (8), a dicho
aparato de control (9) y a dichos tamiz vibrante (11) y aparato de
extracción de hierro (10), estando dispuesto dicho tamiz vibrante
(11) corriente arriba o corriente abajo de dicho aparato de
extracción de hierro magnético (10, 20, 30) y conectado en una
conexión en serie (10A, 20B, 30A) al aparato de extracción de hierro
magnético (10, 20, 30) y a dicho foso (2), y estando conectado
dicho ciclón (8) en una primera conexión en serie (8A) a dicho tamiz
vibrante (11) para enviar al mismo una de dichas dos fracciones
divididas, y estando provisto de una segunda conexión (8B) a dicho
foso (2) para la recirculación de la otra de las dos
fracciones
divididas;
divididas;
comprendiendo el procedimiento las etapas
para:
- -
- la detección por medio de dicho aparato de control (9) de un peso específico de la pasta (1) en funcionamiento;
- y cuando es modificado el peso específico detectado de la pasta (1) en funcionamiento para que sea distinto de una valor nominal prefijado,
- -
- devolver al valor nominal prefijado el peso específico modificado de la pasta (1)
- *
- por medio de una conducción (8A, 9A, 10A) de la pasta (1), impulsada por dicha bomba (3) a través de dicha válvula respectiva (7.1, 7.2, 7.3) a dichos ciclón (8) y aparato de control (9) y tamiz vibrante (11) y aparato de extracción de hierro (10), y la separación mediante tamizado de granallas grandes que presenten un tamaño superior a 0,3 mm de la pasta (1), recuperándose las granallas grandes separadas en dicho foso (2) y descargándose (12) o recogiéndose (13) las granallas finas de un tamaño inferior que sean metálicas; y
- *
- por medio de un conducción (20B, 30A) a dicho foso (2) para la recirculación de las granallas finas que son no metálicas y se separan de la pasta (1) impulsada por dicha bomba (3) a través de dicha una válvula respectiva (7.1, 7.2, 7.3) a dichos ciclón (8), aparato de control (9) y tamiz vibrante (11) y aparato de extracción de hierro (10);
en el que dicha etapa para devolver al valor
nominal prefijado el peso específico modificado de la pasta (1) se
realiza sin modificar el valor óptimo de la propia viscosidad de la
pasta (1) que es el valor de viscosidad en el que la pasta (1)
puede penetrar a todo lo largo un corte realizado por una cuchilla
de la unidad de corte en el granito (6) y puede asimismo soportar
las granallas que presenten un tamaño superior a 0,3 mm evitando
que permanezcan en el corte y se acumulen en el mismo bajo la
cuchilla.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque cuando dicho tamiz vibrante (11) está
dispuesto corriente abajo de dicho aparato de extracción de hierro
magnético (10), dicho aparato de extracción de hierro magnético
(10) separa la pasta que entra en dos flujos: un primer flujo (10A),
que recoge todo el componente metálico (Gr, Gf) presente en la
mezcla y el residuo (S1) de las cuchillas de la unidad de corte y un
segundo flujo (10B) constituido por la mezcla así purificada,
conteniendo el segundo flujo (10B) agua (H), polvo de granito (Sg)
y parte de la sustancia abrasiva no metálica (A), que se transporta
directamente al foso (2) y se pone de nuevo en circulación.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el flujo (10A) que sale del aparato de
extracción de hierro magnético (10) se transporta sobre el tamiz
vibrante (11), que realiza la separación mecánica de las partículas
mecánicas que constituyen las granallas grandes de un tamaño
superior a 0,3 mm del resto de la mezcla.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los flujos
(8A) y (9A) que salen, respectivamente del ciclón (8) y del aparato
de control (9), se transportan sobre el tamiz vibrante (11), que
realiza la retención de las partículas, constituidos principalmente
por granallas grandes, de un tamaño superior a
0,3 mm.
0,3 mm.
5. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicho tamiz vibrante (11) está dispuesto corriente arriba de
dicho aparato de extracción de hierro magnético (20, 30), que
comprende transportar a través de dicha derivación, interceptada
por una respectiva (7.1) de dichas válvulas, un flujo de pasta (1)
directamente del conducto (4) al tamiz vibrante (11).
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicho aparato de extracción de hierro
(20) que está dispuesto corriente abajo del tamiz vibrante (11),
recoge toda la pasta que no se retiene mediante la acción de
tamizado de dicho tamiz vibrante (11), es decir, las partículas de
un tamaño inferior a 0,3 mm, esto es, las granallas finas (Gf), los
residuos de las cuchillas (S1) de la unidad de corte, la sustancia
abrasiva no metálica (A), el polvo de granito (Sg) y el agua (H) y
divide la pasta recogida en dos flujos: un primer flujo (20A), que
recoge el componente metálico (Gf) de un tamaño inferior a
0,3 mm, que se recoge en un recipiente colector de hierro (13) o se
descarga en un depósito colector (12) y un segundo flujo (20B), que
recoge toda la mezcla de pasta, sin el componente metálico, que se
envía al foso (2) para su recirculación.
7. Procedimiento según la reivindicación 5, que
comprende proporcionar el aparato de extracción de hierro (30) que
está dispuesto corriente abajo del tamiz vibrante (11), de un tipo
que presenta dos cámaras de tamizado alimentadas únicamente por el
flujo de pasta que se transporta mediante la derivación interceptada
por dicha válvula respectiva (7.1) dividiendo así dicho flujo de
pasta (1) en dos flujos: un primer flujo (30A), que recoge la
mezcla de pasta sin el componente metálico y que se envía para su
recuperación al foso (2) y un segundo flujo (30B), constituido por
el componente metálico que contiene granallas finas de un tamaño
inferior a 0,3 mm (Gf) y residuos (S1) de las cuchillas de la
unidad de corte, que se envían al depósito colector (12).
8. Unidad de corte de granito para cortar
granito con la utilización de una pasta abrasiva (1) adecuada para
realizar el procedimiento de tratamiento de corrección de la pasta
según las reivindicaciones 1 a 7, que comprende: un foso (2) para
pasta abrasiva (1); un ciclón (8) para dividir la pasta (1) mediante
centrifugación en dos fracciones; un aparato de extracción de
hierro magnético (10, 20, 30) para separar el componente metálico
de la pasta (1); un tamiz vibrante (11) para tamizar las partículas
metálicas de un tamaño superior a un valor prefijado y separarlas
en granallas grandes que presenten un tamaño superior a 0,3 mm y
granallas finas de un tamaño inferior; un aparato de control (9)
adecuado para indicar un valor del peso específico de la pasta (1)
en funcionamiento; una bomba (3); y un conducto (4) que conecta
dicho foso (2) a unos pulverizadores (5) adecuados para pulverizar
sobre el granito (6) que debe cortarse la pasta (1) impulsada a
través del conducto (4) por dicha bomba (3); en la que dicho
conducto (4) presenta unas derivaciones que están provistas de unas
válvulas de apertura y cierre respectivas (7.1, 7.2, 7.3) y conectan
el conducto (4) a dicho ciclón (8), a dicho aparato de control (9)
y a dicho tamiz vibrante (11) y un aparato de extracción de hierro
(10) para alimentar la pasta (1) impulsada mediante dicha bomba (3)
al mismo, estando dicho tamiz vibrante (11) dispuesto corriente
arriba o corriente abajo de dicho aparato de extracción de hierro
magnético (10, 20; 30) y conectado en una conexión en serie (10A,
20B, 30A) al aparato de extracción de hierro magnético (10, 20, 30)
y a dicho foso (2), y estando conectado dicho ciclón (8) en una
primera conexión en serie (8A) a dicho tamiz vibrante (11) para
enviar al mismo una de dichas dos fracciones divididas y estando
provisto de una segunda conexión (8B) a dicho foso (2) para la
recirculación de la otra de las dos fracciones divididas;
de manera que las granallas grandes que están
separadas en dicho tamiz vibrante (11) se pueden recuperar en dicho
foso (2), las granallas finas que son metálicas pueden descargarse
(12) o recogerse (13), y las granallas finas que no son metálicas y
están separadas de la pasta (1) se impulsan mediante dicha bomba (3)
a través de dicha válvula respectiva (7.1, 7.2, 7.3) en dicho
ciclón (8), aparato de control (9) y tamiz vibrante (11) y aparato
de extracción de hierro (10) y pueden ser transportadas a dicho foso
(2) para su recirculación.
9. Unidad de corte según la reivindicación 8,
caracterizada porque el aparato de extracción de hierro (30)
presenta dos cámaras de tamizado para dividir así dicho flujo de
pasta en dos flujos.
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