ES2326608B1 - Procedimiento de proteccion frente a la oxidacion de productos de pizarra y piedra natural en la construccion. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de protección frente a la
oxidación de productos de pizarra y piedra natural en la
construcción que comprende una línea industrial continua con una
Fase de pre-calentamiento y/o secado de las piezas
(1), posteriormente una Fase de limpieza de las superficies de las
piezas a tratar (2), una Fase de aplicación parcial o total del
producto protector (3), mediante pistolas con sistema de tipo
electrostático, aerográfico, o de tipo airless y/o airmix o de
rodillo, a base de resina plástica con fotoiniciadores para curado
ultravioleta con gramajes de 5,68 hasta 21,3 g/m^{2} para piezas
con absorción de agua menor o igual a 0,6%, y con gramajes de 14,2
hasta 28,4 g/m^{2} para piezas con absorción de agua mayor a
0,6%, una Fase de aireación (4) para la preparación del producto
protector y una Fase de secado por radiación o curado ultravioleta
(5).
Description
Procedimiento de protección frente a la
oxidación de productos de pizarra y piedra natural en la
construcción.
El procedimiento de protección de productos de
pizarra y de piedra natural en la construcción, se emplea para
tejados y fachadas, que protejan a las mismas frente al proceso
natural de oxidación provocados por los agentes atmosféricos y la
humedad, el cambio en la coloración, y otras alteraciones en los
aspectos externos. La composición de las pizarras con pirita,
calcopirita y componentes férricos provocan su deterioro estético y
funcional por las reacciones oxidantes sobre los mismos que generan
manchas y chorretones de oxido que modifican el aspecto estético y
deterioran a las mismas.
Las pizarras son rocas de grano fino que
destacan por la superposición de láminas delgadas a lo largo de un
plano de exfoliación, resultante de un flujo de esquistosidad
originado por un metamorfismo de muy bajo o de bajo grado de
compresión tectónica que contiene componentes de sulfuros férricos.
La inhibición de la oxidación de dichos sulfuros es el objeto de la
presente invención.
En la actualidad, se aplican diversos
procedimientos de imprimación impermeabilizantes en las placas de
pizarras de tejados y fachadas una vez instaladas y montadas. En la
utilización de pizarra piedra natural y otros materiales similares
para tejados y revestimientos exteriores se hace necesario un
tratamiento de sellado de tales piezas, tanto para protegerlas de
los efectos medioambientales como para dotar una estanqueidad a la
superficie en cuestión.
Hoy en día son conocidos diferentes métodos con
los que se persigue conseguir los efectos mencionados de inhibición
de la corrosión, entre los que cabe destacar los siguientes:
1. La utilización de hidrorepelentes,
hidrofugantes y productos con altos contenidos en disolventes que
por normativa de los COV's (Contenidos Orgánicos Volátiles) tienen
limitada su utilización, de forma que solo pueden ser aplicados
directamente sobre pizarras en tejados y fachadas ya instalados.
2. La utilización de impregnadores de base agua
e hidrorepelentes para mantener y realzar el color que permite la
salida de la humedad y actúan sobre la superficie de las piezas,
pero con un periodo de duración muy limitado, comprendido entre los
dos y los cinco años.
3. Imprimaciones con resinas de curado
superficial aplicadas en pavimentos de hormigón impreso que cierran
la porosidad del hormigón evitando las eflorescencias y permitiendo
la transpiración de dicho hormigón.
4. Impermeabilizantes de cubiertas para
estanqueidad total.
5. Tapaporos sellantes para pavimentos y
cubiertas que se aplica con rodillos y que precisa manos sucesivas
separadas en el tiempo.
6. Productos de base acuosa que impiden la
absorción de agua evitando la formación de moho o verdín, y
constituyendo una barrera contra los agentes atmosféricos,
productos que se aplican por brocha, vaporizador, y que como en el
caso anterior precisan dos manos separadas varias horas en el
tiempo.
En el sector de la construcción ya se conocen
productos selladores, pero sus aplicaciones son manuales y se
llevan a cabo sobre materiales de construcción (fachadas,
revestimientos, tejados, etc...) ya montados, como el denominado
comercialmente Aquamix; sin embargo con la invención que se
presenta se lleva a cabo un procedimiento que permite su aplicación
industrial previa a su instalación en obras y edificaciones,
adecuadas a las especificaciones propias de las pizarras.
Los materiales de construcción a base de pizarra
son susceptibles de sufrir procesos naturales de oxidación en
función de las condiciones ambientales y de los contenidos férricos
que generan deficiencias estéticas y funcionales. Así, se producen
tanto manchas de óxido que alteran su aspecto exterior estético,
como funcionales al provocar perforaciones en las piezas que acaban
generando goteras y humedades en techos y paredes de obras y
edificaciones.
Se trata, pues, de lograr un medio de protección
de las pizarras que se adecue a la normativa técnica especificada
por la Norma UNE-EN 12326 de los requisitos de
absorción de agua (Códigos A1 y A2), requisitos de ciclo térmico
(Códigos T1, T2 y T3), así como de los requisitos esenciales
establecidos en el Anexo I de la Directiva de Productos de la
Construcción (891106/CEE) relativos a materiales de pizarras. En
consecuencia, el procedimiento de sellado de pizarra y piedra
natural facilitaría el uso y empleo de la Marca CE.
En conclusión, con la presente invención se
facilita un tratamiento de protección frente al avance de la
oxidación en las pizarras y piedra natural mediante un proceso
industrial en línea que aplicando parcial o totalmente un producto
protector sobre las mismas y previo secado por sistema ultravioleta
cumpla los requisitos del ciclo térmico de la normativa técnica
UNE-EN 12326.
Definiremos dos rangos de gramajes (g) por cara
y por superficie (m^{2}) según la absorción de agua (Aa) del tipo
de pieza.
Con un estudio y ensayos practicados se obtienen
los siguientes resultados sobre el gramaje del producto empleado
para evitar el problema de la oxidación mencionado:
Definiremos superficie por cada cara entre la
superficie por m^{2} a la que vamos a aplicar un gramaje x,
siendo despreciables los cantos o bordes de las piezas,
indistintamente de su geometría.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
En los casos anteriores los resultados del ciclo
térmico según los requisitos del ciclo térmico de acuerdo con el
capitulo 12 de la norma EN 12326-2: 2000.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
En estos ejemplos las piezas tratadas también se
encuentran dentro del mismo código de Absorción de agua (Aa). No
siendo decisivo el gramaje de producto tratado al grado de
absorción final,
- Aa \leq 0,6 pizarra tipo A1
- Aa > 0,6 pizarra tipo A2
\vskip1.000000\baselineskip
Haciendo referencia a la norma EN
12326-1:2004 y tras seleccionar un lote de muestras
según el apartado 6.5.3 (Muestreo) de la mencionada norma se hace
un control de diferentes variables con los siguientes valores,
espesor nominal medio (4 mm y tolerancia de medida +/- 0,1 mm),
formato (220x320 mm y tolerancia de medida +/- 5 mm), piezas por
m^{2} (14,2 piezas) y peso seco en gramos (tolerancia de medida
+/-0,002 gramos).
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Los porcentajes de absorción de agua de la Tabla
3 y Tabla 4 son calculados de acuerdo con el capitulo 11 de la
Norma EN 1236-2:2000, donde la pizarra debe cumplir
con el código A1 ó A2 de la tabla.
Según los casos estudiados reflejados en la
Tabla 3 y Tabla 4 anteriores, el porcentaje de absorción de agua
(Aa) es inferior a 0,6%, encontrándose en todos los casos dentro de
la norma técnica (Código A1).
Se concluye de los ensayos en pizarras (Código
A1) que con un margen de aplicación de producto protector entre
5,68 y 21,3 g/m^{2}, las pizarras tratadas según el procedimiento
las piezas ensayadas acaban los ciclos y su clasificación según la
norma UNE EN 1236-2:2000 es de T1 en todos los
casos.
Todos estos ensayos están reunidos en el informe
IT S06-01691 del Instituto Metalmecánica AIMME de
Diciembre de 2006 (Valencia, España).
También concluimos para el caso de pizarras
(Código A2) cuya absorción de agua es mayor de 0,6%, que el gramaje
por metro cuadrado y cara, es necesario mayor gramaje de aplicación
entre 14,2 y 28,4 g/m^{2} debido a la porosidad abierta. Dicho
rangos de gramajes vienen reflejados en la Tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Además del ya mencionado efecto principal
inhibidor de la oxidación, los gramajes utilizados en las pizarras
tratadas son relativamente muy bajos, manteniendo el máximo aspecto
natural las mismas y añadiendo la ventaja de evitar el
envejecimiento causado por los cambios climáticos y contrastes
térmicos sobre las pizarras expuestas a la intemperie en tejados y
fachadas.
Otra ventaja singular reside en que en este tipo
de gramajes y el proceso industrial empleado facilita su adecuación
a la normativas medioambientales y de reducción de componentes
orgánicos volátiles (COV's), puesto que al tratarse el material de
construcción se reduce en su producción el uso de disolventes y
compuestos químicos volátiles que son perjudiciales para el
medioambiente y de menor rendimiento.
\vskip1.000000\baselineskip
En un proceso de tratamiento industrial para
proteger total o parcialmente, dos o una de las caras
respectivamente del material de pizarra y piedra natural utilizados
en la construcción para proteger contra la oxidación de los
componentes férricos se suceden las siguientes fases operativas:
Una Fase de pre-calentamiento
y/o secado de las piezas (1). Tras ello, una Fase de limpieza de
las superficies de fas piezas a tratar (2), para continuar con una
Fase aplicación del producto protector (3) mediante pistolas con
sistema de tipo electrostático, aerográfico, o de tipo airless y/o
airmix; o bien mediante aplicador de rodillo del producto protector
que consiste en una resina plástica con fotoiniciadores para curado
ultravioleta con gramajes de 5,68 hasta 21,3 g/m^{2} para piezas
con absorción de agua menor o igual a 0,6, y con gramajes de 14,2
hasta 28,4 g/m^{2} para piezas piezas con absorción de agua mayor
a 0,6%.
Finalmente, se procede a una Fase de aireación
(4) para la preparación del producto protector para la siguiente
Fase de secado por radiación o curado ultravioleta (5).
\vskip1.000000\baselineskip
Para una mejor comprensión de las fases y
características generales anteriormente mencionadas, se acompaña un
dibujo a la presente invención en Figura única, el cual expone como
se especifica a continuación:
Figura 1: Proyección de un proceso industrial
formado por una línea de pre-calentamiento y/o
secado de piezas (1), un equipo de limpieza (2), un aplicador del
producto protector (3), un equipo de aireación (4), y un equipo de
curado o radiación ultravioleta (5).
Claims (3)
1. Procedimiento de protección frente a la
oxidación de productos de pizarra y piedra natural en la
construcción caracterizado porque comprende una línea
industrial continua con una Fase de
pre-calentamiento y/o secado de las piezas (1),
posteriormente una Fase de limpieza de las superficies de las
piezas a tratar (2), para continuar con una Fase aplicación del
producto protector (3) mediante pistolas con sistema de tipo
electrostático, aerográfico, o de tipo airless y/o airmix a base de
resina plástica con fotoiniciadores para curado ultravioleta con
gramajes de 5,68 hasta 21,3 g/m^{2} para piezas con absorción de
agua menor o igual a 0,6%, una Fase de aireación (4) para la
preparación del producto protector para la siguiente Fase de secado
por radiación o curado ultravioleta (5).
2. Procedimiento de protección frente a la
oxidación de productos de pizarra y piedra natural en la
construcción caracterizado porque comprende una línea
industrial continua con una Fase de
pre-calentamiento y/o secado de las piezas (1),
posteriormente una Fase de limpieza de las superficies de las
piezas a tratar (2), para continuar con una Fase aplicación del
producto protector (3) mediante pistolas con sistema de tipo
electrostático, aerográfico, o de tipo airless y/o airmix a base de
resina plástica con fotoiniciadores para curado ultravioleta y con
gramajes de 14,2 hasta 28,4 g/m^{2} de para piezas con absorción
de agua mayor a 0,6%, una Fase de aireación (4) para la preparación
del producto protector para la siguiente Fase de secado por
radiación o curado ultravioleta (5).
3. Procedimiento de protección frente a la
oxidación de productos de pizarra y piedra natural en la
construcción conforme a la Reivindicación 1 y 2
caracterizado porque comprende de modo alternativo y
sustitutivo un aplicador de tipo rodillo del producto protector
(3).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20091015 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2326608B1 Country of ref document: ES |
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| FA2A | Application withdrawn |
Effective date: 20110112 |
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| NE2A | Request for restoration [patent] |
Effective date: 20111028 |