ES2327132T3 - Poliaspartimidas utiles como componentes reactivos para poliisocianatos en composiciones de recubrimiento de poliuretano de dos componentes. - Google Patents
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Abstract
Una poliaspartimida con la fórmula: ** ver fórmula** en la que X representa un radical poliéter n-valente obtenido mediante la eliminación de n grupos amino de una poliéteramina correspondiente a la fórmula, X-(NH2)n, en la que dicha poliéteramina tiene un peso molecular medio en número de entre 200 aproximadamente y 6000 aproximadamente, y puede contener grupos funcionales adicionales que, bien son reactivos con grupos isocianato, o bien son inertes a grupos isocianato a temperaturas de hasta 100ºC, R2 y R3 pueden ser iguales o diferentes y representan restos seleccionados del grupo constituido por i) hidrógeno, ii) grupos alquilo C1 a C8 lineales o ramificados, que pueden estar sustituidos con hasta tres grupos arilo que contienen entre 6 y 10 átomos de carbono, iii) grupos arilo C6 a C10, que pueden estar sustituidos con hasta tres grupos alquilo que tienen entre 1 y 3 átomos de carbono, y iv) juntos forman un grupo cicloalquilo de cinco o seis miembros, con dicho grupo cicloalquilo que está sustituido con entre 0 y 3 grupos alquilo que tienen entre 1 y 3 átomos de carbono, R1 representa un resto seleccionado del grupo constituido por i) hidrógeno, ii) grupos alquilo C1 a C8 lineales o ramificados, que pueden estar sustituidos con hasta tres grupos arilo que contienen entre 6 y 10 átomos de carbono, y iii) grupos arilo C6 a C10, que pueden estar sustituidos con hasta tres grupos alquilo que tienen entre 1 y 3 átomos de carbono, y n representa un número entero entre 2 y 4.
Description
Poliaspartimidas útiles como componentes
reactivos para poliisocianatos en composiciones de recubrimiento de
poliuretano de dos componentes.
La presente invención se refiere a nuevas
poliaspartimidas, a un procedimiento para su preparación a partir
de aminas primarias y maleimidas específicas y a su uso como
componentes reactivos para poliisocianatos en composiciones de
recubrimiento de poliuretano de dos componentes.
Son conocidas las composiciones de recubrimiento
de dos componentes que contienen, como agente aglutinante, un
componente de poliisocianato combinado con uno o más componentes
reactivos al isocianato. Son adecuadas para la preparación de
recubrimientos de alta calidad que son duros, elásticos, resistentes
a la abrasión, resistentes a disolventes y resistentes a las
condiciones meteorológicas.
Las poliaminas secundarias que contienen grupos
éster se han implantado en la industria de recubrimiento superficial
de dos componentes. Son particularmente adecuadas, en combinación
con poliisocianatos para laca, como agentes aglutinantes en
composiciones de recubrimiento con un elevado contenido en sólidos y
una baja concentración en disolventes o exentas de disolvente,
debido a que proporcionan una curación rápida de los recubrimientos
a bajas temperaturas.
Estas poliaminas secundarias son poliaspartatos
y se describen, por ejemplo, en las patentes de EE.UU. 5.126.170,
5.214.086, 5.236.741, 5.243.012, 5.364.955, 5.412.056, 5.623.045,
5.736.604, 6.183.870, 6.355.829, 6.458.293 y 6.482.333 y en la
publicación de patente europea 667.362. Además, también son
conocidos los aspartatos que contienen grupos aldimina (véanse las
patentes de EE.UU. 5.489.704, 5.559.204 y 5.847.195). Son conocidos
los ésteres de amida secundarios del ácido aspártico (véase patente
de EE.UU. 6.005.062). Su uso como único componente reactivo al
isocianato o mezclado con otros componentes reactivos al isocianato
en composiciones de recubrimiento de dos componentes también se
describe en las patentes anteriormente identificadas. El
procedimiento para la preparación de estos poliaspartatos es la
reacción de las poliaminas primarias correspondientes con maleatos
o fumaratos que da como resultado la formación de poliaminas
secundarias. Debido a efectos estéricos, estructurales y
electrónicos, estos grupos amino secundarios tienen una reactividad
hacia los grupos isocianato suficientemente reducida para poderse
mezclar con poliisocianatos de una manera fácil y fiable.
Como es sabido en la materia, la reacción que se
usa para preparar poliaspartatos es la adición de aminas primarias
al doble enlace C-C activado en compuestos de
vinilcarbonilo. No obstante, se ha encontrado que esta reacción no
evoluciona hasta completarse durante el transcurso del proceso de
síntesis concreto (por ejemplo, 24 horas con agitación a 60ºC). El
grado real de la reacción depende del tipo de poliamina primaria.
Así, el grado de conversión (medido por la concentración de maleato
y fumarato libre sin convertir, en el que el maleato se reordena en
presencia de catalizadores básicos) después de 1 día con
1,6-hexanodiamina es del 90 al 93% aproximadamente.
El grado de conversión después de 1 día con una poliamina
cicloalifática con grupos amino primarios estéricamente impedidos,
es decir,
4,4'-diamino-3,3'-dimetildiciclohexilmetano
es de sólo el 77%. La conversión completa o esencialmente completa
se consigue sólo después de varios días o, en el caso de
4,4'-diamino-3,3'-dimetildiciclohexilmetano,
sólo después de varios
meses.
meses.
En una producción comercial típica, la reacción
se lleva a cabo durante 16 horas cuando la conversión está en algún
punto entre el 75 y el 95% de completarse dependiendo de la amina
usada. El material "sin terminar" se recoge y se mantiene en
almacenamiento hasta que se complete la reacción. Esto normalmente
supone entre dos semanas y seis meses. La patente de EE.UU.
5.821.326 describe el uso de ciertos compuestos anulares aromáticos
de cinco miembros como catalizadores para acelerar la preparación de
los aspartatos.
Los aspartatos convencionales son capaces de una
transformación posterior (después de curar con un isocianato) para
formar una estructura anular hidantoína. Esta formación de
hidantoína puede dar lugar a una contracción del recubrimiento y la
formación no deseada de alcohol. También sería deseable preparar un
aspartato que fuera menos propenso a la formación de hidantoína.
La solicitud de EE.UU. número de serie
10/761.643, presentada el 21 enero 2004, describe la preparación de
aspartatos haciendo reaccionar un exceso de amina primaria con un
maleato o fumarato y a continuación haciendo reaccionar el producto
resultante con una maleimida para formar un producto que tiene tanto
grupos aspartato como grupos aspartimida.
\newpage
La presente invención se refiere a nuevas
poliaspartimidas con la fórmula:
en la
que
X representa un radical poliéter
n-valente obtenido mediante la eliminación de n
grupos amino de una poliéteramina correspondiente a la fórmula,
X-(NH_{2})_{n}, en la que dicha poliéteramina tiene un
peso molecular medio en número de entre 200 aproximadamente y 6000
aproximadamente, y puede contener grupos funcionales adicionales
que, bien son reactivos con grupos isocianato, o bien son inertes a
grupos isocianato a temperaturas de hasta 100ºC,
R_{2} y R_{3} pueden ser iguales o
diferentes y representan restos seleccionados del grupo constituido
por i) hidrógeno, ii) grupos alquilo C_{1} a C_{8} lineales o
ramificados, que pueden estar sustituidos con hasta tres grupos
arilo que contienen entre 6 y 10 átomos de carbono, iii) grupos
arilo C_{6} a C_{10}, que pueden estar sustituidos con hasta
tres grupos alquilo que tienen entre 1 y 3 átomos de carbono, y iv)
juntos forman un grupo cicloalquilo de cinco o seis miembros, con
dicho grupo cicloalquilo que está sustituido con entre 0 y 3 grupos
alquilo que tienen entre 1 y 3 átomos de carbono,
R_{1} representa un resto seleccionado del
grupo constituido por i) hidrógeno, ii) grupos alquilo C_{1} a
C_{8} lineales o ramificados, que pueden estar sustituidos con
hasta tres grupos arilo que contienen entre 6 y 10 átomos de
carbono, y iii) grupos arilo C_{6} a C_{10}, que pueden estar
sustituidos con hasta tres grupos alquilo que tienen entre 1 y 3
átomos de carbono, y
n representa un número entero entre 2 y 4.
Los productos de la presente invención, cuando
se combinan con un poliisocianato, tienen tiempos de empleo útil
más largos y proporcionan recubrimientos más duros que los
aspartatos basados en poliéter de la técnica anterior. Además, los
productos tienen una menor tendencia a formar anillos
hidantoína.
La presente invención también se refiere a un
procedimiento para la preparación de poliaspartimidas con la
fórmula anterior que comprende la reacción a una temperatura entre
temperatura ambiente aproximadamente y 100ºC aproximadamente, en
disolución o en ausencia de disolvente, de di- o poliaminas
correspondientes a la fórmula
X[-NH_{2}]_{n}
con una maleimida, en una relación
equivalente de maleimida a grupo amina de entre 0,95:1
aproximadamente y 1,05:1 aproximadamente y en la que X y n son como
se ha definido anteriormente. La relación más preferida es
1:1.
La presente invención también se refiere a una
composición de recubrimiento de dos componentes que contiene, como
agente aglutinante,
a) un componente poliisocianato y
b) un componente reactivo al isocianato que
contiene
- b1)
- un compuesto correspondiente a la poliaspartimida de la invención y
- b2)
- opcionalmente otros compuestos reactivos al isocianato,
en la que la relación equivalente de grupos
isocianato a grupos reactivos al isocianato está entre 0,8:1
aproximadamente y 2:1 aproximadamente, y opcionalmente, aditivos
conocidos en tecnología de recubrimientos superficiales.
Los pesos moleculares son pesos moleculares
medios en número (M_{n}) y se determinan mediante análisis del
grupo terminal (número de NH).
Las poliaminas adecuadas corresponden a los
poliéter polioles conocidos y usados en la materia, por ejemplo,
para preparar prepolímeros terminados en isocianato con la excepción
de que los grupos hidroxi terminales son convertidos a grupos
amino, por aminación o haciendo reaccionar los grupos hidroxi con un
diisocianato, y posteriormente hidrolizando el grupo isocianato
terminal a un grupo amino. Las poliaminas preferidas son poliéteres
amino terminales tales como las resinas Jeffamine® disponibles en
Huntsman.
El componente poliéteramina incluye cualquier
poliéteramina que pueda cumplir los objetivos de la invención. Las
poliéteraminas adecuadas generalmente incluyen aminas difuncionales
y multi-funcionales con grupos óxido de
polipropileno. Estas aminas son muy conocidas y se pueden preparar
mediante procedimientos tales como aquellos descritos en la
Offenlegungsschrift de Alemania 1.193.671, la patente de EE.UU.
3.236.895 y la patente de Francia Nº 1.466.708, cuyas descripciones
se incorporan en el presente documento por referencia. Los ejemplos
adecuados de aminas difuncionales son diaminas de óxido de
polipropileno disponibles en la Huntsman Corporation, tales como
Jeffamine® D-230, Jeffamine® D-400 y
Jeffamine® D-2000. Ejemplos de aminas de óxido de
polipropileno trifuncionales adecuadas incluyen triamina de
polioxipropileno, (Jeffamine® T-403), Jeffamine®
T-3000 y Jeffamine®
T-5000, también disponibles en la Huntsman. Se cree que también se pueden usar poliéteraminas multifuncionales, por ejemplo, aminas de óxido de polipropileno tetrafuncionales.
T-5000, también disponibles en la Huntsman. Se cree que también se pueden usar poliéteraminas multifuncionales, por ejemplo, aminas de óxido de polipropileno tetrafuncionales.
Maleimidas útiles son aquéllas con la
estructura:
en la que R_{1}, R_{2}, y
R_{3} son como se ha definido anteriormente. Maleimidas
específicamente útiles incluyen N-metilmaleimida,
N-etilmaleimida, N-propilmaleimida,
N-isopropilmaleimida,
N-isobutilmaleimida,
N-butilmaleimida, N-amilmaleimida,
N-etilamilmaleimida,
N-metilisoamilmaleimida,
N-metilhexilmaleimida,
N-fenilmaleimida,
N-etil-2-metil-maleimida,
N-2,3-trimetilmaleimida,
3-metil-N-fenilmaleimida,
N-fenil-3,4,5,6-tetrahidroftalimida
y
3-fenil-N-fenilmaleimida.
La reacción normalmente se lleva a cabo a una
temperatura entre 50 aproximadamente y 100ºC aproximadamente,
durante periodos que abarcan entre 1 aproximadamente y 4 horas
aproximadamente. La relación equivalente de maleimida a grupos
amina está entre 0,95:1 aproximadamente y 1,05:1 aproximadamente,
siendo particularmente preferida una relación de 1:1. A
continuación se puede retirar cualquier exceso de maleimida para dar
un producto 100% resinoso, o se puede dejar y puede servir como
agente plastificante. Si se usa un exceso de amina, generalmente se
puede tolerar, pero ese producto tendrá una reactividad más alta y
acortará el tiempo de empleo útil de todo el sistema.
El procedimiento para preparar las
poliaspartimidas de la presente invención se puede llevar a cabo en
disolución o en ausencia de disolvente. El disolvente también se
puede añadir después del proceso de síntesis, por ejemplo, para
reducir la viscosidad. Los disolventes adecuados incluyen cualquier
disolvente orgánico, preferentemente aquéllos que se sabe por la
tecnología de recubrimiento superficial que no reaccionan con
ninguno de los componentes de reacción. Ejemplos incluyen acetato
de n-butilo, acetato de metoxipropilo, tolueno,
xileno y disolventes aromáticos superiores (tales como los
disolventes Solvesso de Exxon).
Las poliaspartimidas preparadas según la
invención se pueden usar directamente como componentes reactivos
para poliisocianatos después de concluir el proceso de síntesis.
Un uso de las poliaspartimidas de la presente
invención es preparar recubrimientos a partir de composiciones de
recubrimiento de dos componentes que contienen, como agente
aglutinante,
a) un componente poliisocianato y
b) un componente reactivo al isocianato que
contiene
- b1)
- una o más poliaspartimidas de la invención y
- b2)
- opcionalmente otros componentes reactivos al isocianato conocidos.
Los componentes poliisocianato adecuados a) son
conocidos e incluyen los poliisocianatos conocidos de la química de
poliuretanos, por ejemplo, poliisocianatos de bajo peso molecular y
poliisocianatos para laca preparados a partir de estos
poliisocianatos de bajo peso molecular. Se prefieren los
poliisocianatos para laca, que son conocidos en la tecnología de
recubrimiento superficial. Estos poliisocianatos para laca pueden
contener grupos biuret, grupos isocianurato, grupos alofanato,
grupos uretdiona, grupos carbodiimida y/o grupos uretano y
preferentemente se preparan a partir de poliisocianatos
(ciclo)alifáticos.
Los poliisocianatos de bajo peso molecular
adecuados para su uso de acuerdo con la presente invención para la
preparación de poliisocianatos para laca son aquellos que tienen un
peso molecular de 140 a 300, tales como
1,4-tetrametilendiisocianato,
1,6-hexametilendiisocianato (HDI), 2,2,4- y/o
2,4,4-trimetil-hexametilendiisocianato,
dodecametilendiisocianato,
2-metil-1,5-diisocianatopentano,
1,4-diisocianatociclohexano,
1-isocianato-3,3,5-trimetil-5-isocianato-metilciclohexano
(IPDI), 2,4- y/o
4,4'-diisocianato-diciclohexil-metano,
1-isocianato-1-metil-3(4)-isocianatometil-ciclohexano
(IMCI), 2,4- y/o 2,6-hexahidrotoluilendiisocianato
(H_{6} TDI), 2,4- y/o
4,4'-diisocianatodifenilmetano o mezclas de estos
isómeros con sus homólogos superiores (que se pueden obtener de
forma conocida mediante la fosfogenación de condensados de
anilina/formaldehído), 2,4- y/o
2,6-diisocianatotolueno, y sus mezclas. El uso de
los propios poliisocianatos de bajo peso molecular no es preferido.
Además, los poliisocianatos para laca preparados a partir de
poliisocianatos aromáticos, tales como 2,4- y/o
2,6-diisocianatotolueno, también son menos
preferidos. Los poliisocianatos para laca que contienen grupos
uretano están basados preferentemente en compuestos polihidroxilo
de bajo peso molecular que tienen pesos moleculares de 62 a 300,
tales como etilenglicol, propilenglicol y/o
trimetilol-propano.
Los poliisocianatos para laca preferidos para su
uso como componente a) son aquellos basados en
1,6-hexametilendiisocianato y que tienen un
contenido en NCO del 16 al 24% en peso y una viscosidad máxima a
23ºC de 10.000, preferentemente 3000 mPa\cdots. También son
preferidos aquellos isocianatos basados en TPDI.
Los componentes de partida opcionales b2) son
compuestos conocidos que contienen al menos dos grupos reactivos al
isocianato, incluyendo grupos que reaccionan con grupos isocianato
bajo el efecto de la humedad y/o el calor. Ejemplos incluyen
poliacrilatos hidroxifuncionales, poliéster polioles, y poliéter
polioles y aspartatos y aldiminas del tipo conocido en la materia.
También se pueden usar mezclas de esos compuestos.
En los agentes aglutinantes usados según la
invención, las cantidades de los componentes a), b1) y
(opcionalmente) b2) se seleccionan de manera que la relación
equivalente de grupos isocianato a grupos reactivos al isocianato
está entre 0,8:1 aproximadamente y 2,0:1 aproximadamente, y
preferentemente entre 0,8:1 aproximadamente y 1,2:1
aproximadamente.
Los agentes aglutinantes según la invención se
preparan mezclando los componentes individuales en ausencia de
disolvente o en presencia de los disolventes que se usan
convencionalmente en la tecnología de recubrimiento superficial.
Los disolventes adecuados incluyen acetato de etilo, acetato de
butilo, acetato de metoxipropilo, metilisobutilcetona,
metiletilcetona, xileno, N-metilpirrolidona, alcohol
de petróleo, clorobenceno, disolvente Solvesso o sus mezclas.
Preferentemente, la relación en peso de
componentes aglutinantes a) y b) al disolvente en las composiciones
de recubrimiento según la invención está entre 40:60 aproximadamente
y 100:0 aproximadamente, más preferentemente entre 60:40
aproximadamente y 100:0 aproximadamente.
Las composiciones de recubrimiento también
pueden contener los aditivos conocidos en tecnología de
recubrimiento superficial. Éstos incluyen pigmentos, cargas,
agentes para el control del flujo, catalizadores y agentes
anti-sedimentantes.
Las propiedades de los recubrimientos obtenidos
de las composiciones de recubrimiento según la invención se pueden
ajustar mediante la selección apropiada del tipo y relaciones de
componentes de partida a), b1) y b2).
Las composiciones de recubrimiento se pueden
aplicar a cualquier sustrato en una sola capa o en varias capas
mediante procedimientos conocidos, por ejemplo, mediante
pulverización, pintura, inmersión, inundación o el uso de rodillos
o extensores. Las composiciones de recubrimiento según la invención
son adecuadas para la preparación de recubrimientos sobre
sustratos, tales como metales, plásticos, madera o vidrio. Las
composiciones de recubrimiento son especialmente adecuadas para el
recubrimiento de láminas de acero, que se usa para la producción de
chasis de vehículos, máquinas, paneles de revestimiento, barriles y
contenedores. Los sustratos se pueden proporcionar con cubiertas de
imprimación adecuadas antes de aplicar las composiciones de
recubrimiento según la invención. El secado de los recubrimientos
puede tener lugar a una temperatura de entre 0ºC y 160ºC
aproximadamente.
Las poliaspartimidas de la presente invención se
pueden usar directamente después de completar el proceso de
síntesis debido a que, en contraste con los aspartatos de la técnica
anterior, se consigue un grado de conversión casi completo. Los
productos presentan una reactividad hacia los isocianatos razonable,
en oposición a una reactividad vigorosa. Debido a su baja
viscosidad, son una alternativa más que adecuada, como diluyentes
reactivos, a los disolventes orgánicos medioambientalmente
contaminantes usados previamente y, por tanto, se pueden usar
composiciones de recubrimiento de dos componentes de alta calidad
con un elevado contenido en sólidos y un bajo contenido en
disolventes o incluso exentas de disolvente.
La maleimida reacciona mucho más rápido que el
maleato de dialquilo debido a que la isomerización
cis-trans, que se puede producir cuando el éster
maleato isomeriza a fumarato y que reduce la reactividad, no es
posible en la maleimida. Esto es una ventaja debido a la reducción
del tiempo de síntesis y la eliminación del proceso de curado. Otra
ventaja es que el resto succinimida no es capaz de una
transformación posterior (después de curar con un isocianato) para
formar una estructura anular hidantoína como ocurre con los ésteres
aspartato. Esta formación de hidantoína está acompañada por la
eliminación del alcohol y puede dar lugar a la contracción del
recubrimiento. Otra ventaja más de esta tecnología es la posibilidad
de formar aspartimidas basadas en aminas lentas como las poliaminas
Jeffamine®. Sorprendentemente, el producto basado en las poliaminas
Jeffamine® y en la maleimida se puede formar completamente en un
periodo de tiempo corto comparado con la reacción de poliaminas
Jeffamine® con maleato de dietilo. La reacción de maleimida con
poliamina Jeffamine® se completa en cosa de horas comparada con la
del maleato de dietilo con una Jeffamine®, que es tan lenta que sólo
el 50% de la Jeffamine® se convierte al aspartato en seis meses.
Esto ofrece la posibilidad de sintetizar correactivos de tipo
aspartato con mucha mayor flexibilidad.
Todas las partes y porcentajes en los ejemplos
siguientes son en peso, a menos que se indique otra cosa.
La Amina 1 es Jeffamine®
T-3000.
Amina 2 - Un matraz de fondo redondo se equipó
con un agitador, una manta calefactable, una entrada de nitrógeno,
un termopar y un embudo de adición. Se añadieron 1170 partes (1,0
equivalentes) de Jeffamine® T-3000 al matraz a
temperatura ambiente. A continuación se añadieron 125,13 partes (1,0
equivalentes) de N-etilmaleimida. La temperatura
del matraz se subió a 60ºC. A continuación la reacción se mantuvo a
60ºC durante 24 horas, momento en el que una titulación yodométrica
mostró que la reacción se había completado. La mezcla de reacción se
enfrió a temperatura ambiente. El producto final claro, casi
incoloro, tiene una viscosidad de: 1420 cps y un número de aminas de
46,9: (número de aminas teórico: 43,3).
Ejemplo comparativo - Un matraz de fondo redondo
se equipó con un agitador, una manta calefactable, una entrada de
nitrógeno, un termopar y un embudo de adición. Se añadieron 500
partes (0,5 equivalentes) de Jeffamine® T-3000 al
matraz a temperatura ambiente. A continuación se añadieron 62,6
partes (0,5 equivalentes) de maleato de dietilo. La temperatura del
matraz se subió a 60ºC. A continuación la reacción se mantuvo a 60ºC
durante 24 horas, momento en el que una titulación yodométrica
mostró que la reacción sólo se había completado en un 24%. La
mezcla de reacción se enfrió y se mantuvo a temperatura ambiente
durante dos meses, momento en el que una titulación yodométrica
mostró que la conversión al aspartato sólo se había completado en un
50%.
La muestra procedente del Ejemplo 1 se mezcló a
mano con Desmodur® N-3300 (un hexanodiisocianato
trimerizado con un contenido en NCO del 21,8% en peso y un peso
equivalente de 192) se indexó a una relación de (NCO:NH) de 1. La
viscosidad se midió en un viscosímetro Brookfield. Se midió el
tiempo de secado de la muestra extendiendo la muestra mezclada
sobre cristal. Las muestras se extendieron a una humedad de 10 mils.
A intervalos de dos minutos, se presionó una bola de algodón sobre
el material extendido para probar la curación de la película. La
película de muestra estuvo completamente curada cuando la bola de
algodón no deja ninguna huella. La dureza de Shore D se midió
echando la muestra mezclada en una copa de aluminio y probando la
dureza tres días más tarde con un durómetro de Shore Durometer Type
D-2, ASTM D2240.
Aunque la invención se ha descrito con detalle
en el texto precedente con fines ilustrativos, se debe entender que
ese detalle es solamente con esos fines y que los expertos en la
materia pueden introducir variaciones en la misma sin apartarse del
alcance de la invención, excepto en lo que pueda estar limitado por
las reivindicaciones.
Claims (5)
1. Una poliaspartimida con la fórmula:
en la
que
X representa un radical poliéter
n-valente obtenido mediante la eliminación de n
grupos amino de una poliéteramina correspondiente a la fórmula,
X-(NH_{2})_{n}, en la que dicha poliéteramina tiene un
peso molecular medio en número de entre 200 aproximadamente y 6000
aproximadamente, y puede contener grupos funcionales adicionales
que, bien son reactivos con grupos isocianato, o bien son inertes a
grupos isocianato a temperaturas de hasta 100ºC,
R_{2} y R_{3} pueden ser iguales o
diferentes y representan restos seleccionados del grupo constituido
por i) hidrógeno, ii) grupos alquilo C_{1} a C_{8} lineales o
ramificados, que pueden estar sustituidos con hasta tres grupos
arilo que contienen entre 6 y 10 átomos de carbono, iii) grupos
arilo C_{6} a C_{10}, que pueden estar sustituidos con hasta
tres grupos alquilo que tienen entre 1 y 3 átomos de carbono, y iv)
juntos forman un grupo cicloalquilo de cinco o seis miembros, con
dicho grupo cicloalquilo que está sustituido con entre 0 y 3 grupos
alquilo que tienen entre 1 y 3 átomos de carbono,
R_{1} representa un resto seleccionado del
grupo constituido por i) hidrógeno, ii) grupos alquilo C_{1} a
C_{8} lineales o ramificados, que pueden estar sustituidos con
hasta tres grupos arilo que contienen entre 6 y 10 átomos de
carbono, y iii) grupos arilo C_{6} a C_{10}, que pueden estar
sustituidos con hasta tres grupos alquilo que tienen entre 1 y 3
átomos de carbono, y
n representa un número entero entre 2 y 4.
2. Un procedimiento para la preparación de una
poliaspartimida con la fórmula:
en la
que
X representa un radical poliéter
n-valente obtenido mediante la eliminación de grupos
amino de una poliéteramina correspondiente a la fórmula,
X-(NH_{2})_{n}, en la que dicha poliéteramina tiene un
peso molecular medio en número de entre 200 aproximadamente y 6000
aproximadamente, y puede contener grupos funcionales adicionales
que, bien son reactivos con grupos isocianato, o bien son inertes a
grupos isocianato a temperaturas de hasta 100ºC,
R_{2} y R_{3} pueden ser iguales o
diferentes y representan restos seleccionados del grupo constituido
por i) hidrógeno, ii) grupos alquilo C_{1} a C_{8} lineales o
ramificados, que pueden estar sustituidos con hasta tres grupos
arilo que contienen entre 6 y 10 átomos de carbono, iii) grupos
arilo C_{6} a C_{10}, que pueden estar sustituidos con hasta
tres grupos alquilo que tienen entre 1 y 3 átomos de carbono, y iv)
juntos forman un grupo cicloalquilo de cinco o seis miembros, con
dicho grupo cicloalquilo que está sustituido con entre 0 y 3 grupos
alquilo que tienen entre 1 y 3 átomos de carbono,
R_{1} representa un resto seleccionado del
grupo constituido por i) hidrógeno, ii) grupos alquilo C_{1} a
C_{8} lineales o ramificados, que pueden estar sustituidos con
hasta tres grupos arilo que contienen entre 6 y 10 átomos de
carbono, y iii) grupos arilo C_{6} a C_{10}, que pueden estar
sustituidos con hasta tres grupos alquilo que tienen entre 1 y 3
átomos de carbono, y
n representa un número entero entre 2 y 4, que
comprende la reacción a una temperatura de entre temperatura
ambiente aproximadamente y 100ºC aproximadamente, en disolución o en
ausencia de disolvente de una amina con la fórmula
X[-NH_{2}]_{n}
a una relación equivalente de
maleimida a grupo amina de entre 0,95:1 aproximadamente y 1,05:1
aproximadamente, y en la que X y n son como se ha definido
anteriormente.
3. El procedimiento de la reivindicación 2, en
el que dicha maleimida tiene la fórmula:
en la que R_{1}, R_{2} y
R_{3} son como se ha definido
anteriormente.
4. El procedimiento de la reivindicación 2, en
el que la relación equivalente de maleimida a grupo amina es de
1:1.
5. Una composición de recubrimiento de dos
componentes que comprende, como agente aglutinante,
a) un componente poliisocianato y
b) un componente reactivo al isocianato que
contiene
- b1)
- la poliaspartimida de la reivindicación 1,
- b2)
- opcionalmente otros compuestos reactivos al isocianato,
en la que la relación equivalente de grupos
isocianato a grupos reactivos al isocianato está entre 0,8:1
aproximadamente y 2,0:1 aproximadamente.
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