ES2327818T3 - Tapajuntas articulado y conjunto de tapajuntas laminar. - Google Patents

Abstract

Un elemento de tapajuntas, que comprende: - un elemento de riel (101, 203, 303) de un material laminar y que comprende unas porciones primera y segunda, - un elemento de faldón (102, 202, 302) de otro material laminar de una construcción intercalada que comprende una capa núcleo amortiguadora y estabilizadora de la tensión (210) de material dúctil cubierto sobre al menos un lado por un recubrimiento laminar (211, 212) que comprende unas porciones opuestas primera y segunda; - estando la primera porción (104) del faldón conectada con la primera porción (110) del riel, mediante una juntura que discurre en una dirección longitudinal del elemento de tapajuntas, teniendo la segunda porción (107) del faldón un extremo libre (103); caracterizado por: - unos medios de articulación (201, 301, 401, 402) que permiten al menos que una porción del elemento de faldón se doble o pivote respecto al resto del elemento de tapajuntas, y - unos medios de bloqueo asociados con los medios de articulación para evitar el levantamiento involuntario de dicha porción del elemento del faldón después de que el tapajuntas se haya ajustado.

Description

Tapajuntas articulado y conjunto de tapajuntas laminar.

La invención se refiere a un elemento de tapajuntas para proporcionar una junta entre una estructura que penetra en el tejado y el tejado. Más específicamente, la presente invención se refiere a un elemento de tapajuntas que comprende una porción adaptada para ser colocada muy próxima a la superficie superior del tejado.

Los tapajuntas que comprenden faldones o elementos de placa de aplicación a tejados, son utilizados en la construcción de junturas selladas en superficies de tejado y estructuras de construcción que las penetran, por ejemplo una juntura sellada entre el marco principal de una ventana instalada en un tejado inclinado y el techado que la rodea, en particular como un tapajuntas con forma de faldón en el elemento horizontal inferior del marco principal, comprendiendo el tapajuntas de faldón una porción superior unida al riel y una porción inferior con un extremo libre para aplicase a la superficie de tejado.

En muchas situaciones el faldón no solamente se coloca sobre la superficie de tejado y luego se presiona hacia abajo para proporcionar una junta cerrada. Cuando el elemento de tapajuntas se ha unido a, por ejemplo, la porción de marco inferior de una ventana de tejado, el faldón con frecuencia se dobla hacia atrás paga montar o disponer adecuadamente el material de techado, por ejemplo tejas, después de lo cual el faldón se dobla hacia delante y el extremo libre inferior se pone en contacto íntimo con la superficie de tejado. El doblez puede tener lugar tanto entre el faldón y el riel o entre una porción superior e inferior del faldón. Cuando se dobla el material del faldón en sí, primero tiene lugar una deformación plástica, sin embargo, la deformación elástica inicial se "almacena" resultando en que el extremo libre rebote hacia atrás cuando se fuerza hacia la superficie de tejado.

El material para el elemento de faldón tradicionalmente ha estado constituido por placas de plomo de un grosor de aproximadamente 1 mm. El plomo como material de tapajuntas tiene una serie de ventajas, ya que es muy fácil de deformar plásticamente con sólo una elasticidad muy limitada, es decir la placa de plomo sustancialmente permanece en la posición en la cual es inicialmente doblada sin ningún rebote elástico hacia atrás. Esta característica inherente al plomo es de gran ventaja cuando el faldón de plomo como parte de un tapajuntas ya unido se forma directamente sobre, por ejemplo, una superficie de tejado ondulada, en cuyo caso el faldón no puede doblarse en exceso para compensar un eventual rebote adicional elástico.

A pesar de que el plomo para muchos propósitos es casi no elástico, puede haber un rebote adicional mínimo, sin embargo, como el plomo es un material muy pesado, sólo la gravedad ayudará a que el faldón de plomo se doble elásticamente en contacto íntimo con la superficie de tejado. Además, la alta densidad del plomo y el correspondiente alto peso también evitarán que el faldón se doble hacia atrás durante climas tormentosos.

Efectivamente, el plomo tiene algunas desventajas muy bien conocidas, como que es ambientalmente perjudicial, debido a su peso es caro de transportar y de manipular y, en algunos aspectos, difícil de aplicar, por ejemplo cuando se unen puntos diferentes elementos de plomo. Además, el plomo puede oxidarse y posteriormente dejar depósitos rayados en la superficie de tejado circundante.

Para evitar los problemas económicos y medioambientales constituidos por el uso tradicional de plomo en materiales de tapajuntas, se ha sugerido fabricar tapajuntas como construcciones intercaladas en las cuales, típicamente, una capa de núcleo amortiguadora y estabilizadora de la tensión de material dúctil completamente cubierto sobre un lado mediante un recubrimiento laminar. La capa de núcleo típicamente se ha hecho de material polimérico o de producto asfáltico, y la lámina típicamente ha sido una lámina de metal fino, preferentemente una lámina de aluminio. El producto asfáltico como clase de producto es normalmente adhesivo a temperatura ambiente, lo que garantizará que se adherirá y estabilizará la lámina; sin embargo, cuando se utiliza un material de núcleo no adhesivo, puede ser necesario revestir el material de núcleo con un revestimiento adhesivo a presión. Tales materiales de tapajuntas se divulgan en, por ejemplo, las memorias descriptivas de patente danesas nº 148064 y nº 145509, así como en la memoria descriptiva de patente alemana DE-A-4032058.

Para uso sobre superficies de tejado en forma de tejas onduladas con canales muy profundos, se han desarrollado adicionalmente las construcciones intercaladas descritas anteriormente en diseños corrugados en ondas y plisados, para obtener una deformabilidad y estirabilidad suficientemente manuales para permitir un buen ajuste entre el tapajuntas y el techado.

Sin embargo, aún con estos diseños mejorados ha resultado ser difícil obtener un ajuste íntimo así como permanente entre el tapajuntas y la superficie de tejado. Esto es especialmente verdad si, tal como se explicó anteriormente, el faldón se dobla hacia atrás durante los procedimientos de montaje, en cuyo caso es bastante difícil llevar al faldón a una posición en la cual se aplique íntima y permanentemente a la superficie superior de tejado.

El documento EP-A-0120653 divulga un tapajuntas unitario con una parte de riel para montar sobre una pared y una parte de faldón corrugado para colocar sobre y aplicar a una cubierta de tejado adosada sobre la pared. Las dos partes están posicionadas con un ángulo relativo entre sí y la muesca sirve como una línea de debilitamiento para permitir el doblamiento relativo de las dos partes con un ángulo menor para ajustar la transición entre el tejado y la pared cuando se monta el tapajuntas. Específicamente el tapajuntas está hecho de un material plástico que proporciona una articulación en la línea de debilitamiento, de forma tal que las dos partes son presionadas en contacto con el tejado y la pared, respectivamente.

Además, se conoce un tapajuntas a partir de la patente de EE.UU. nº 1419287, que divulga un tapajuntas y un contra-tapajuntas para tejados, tapajuntas que comprende dos partes conectadas de una forma a modo de articulación. Después de la instalación del tapajuntas, las partes pueden bloquearse entre sí mediante el doblamiento de la articulación utilizando un par de alicates, para evitar que una parte pivote hacia fuera.

Por lo tanto, teniendo en cuenta lo anterior, es el objeto de la presente invención proporcionar un elemento de tapajuntas mejorado que comprende un riel y una porción de faldón, y que permite que el faldón o una porción del mismo se doble o pivote respecto al riel o al resto del faldón después de que se haya instalado el tapajuntas, permitiendo aun así que el faldón se disponga tras ello en contacto íntimo y permanente con una superficie de tejado.

De acuerdo con la invención, el objeto anterior se logra mediante un elemento de tapajuntas que comprende un elemento de riel de un material laminar y que comprende unas porciones opuestas primera y segunda; un elemento de faldón de otro material laminar y que comprende unas porciones opuestas primera y segunda; estando la primera porción del faldón conectada a la primera porción del riel, mediante una juntura que discurre en una dirección longitudinal del elemento de tapajuntas, teniendo la segunda porción del faldón un extremo libre, estando dicho elemento de tapajuntas caracterizado por medios de articulación que permiten al menos que una porción del elemento de faldón se doble o pivote respecto al resto del elemento de tapajuntas, y medios de bloqueo asociados con los medios de articulación para evitar un levantamiento involuntario de dicha porción del elemento de faldón después de que el tapajuntas se haya ajustado. En algunas realizaciones se forma más de una articulación.

Realizaciones preferidas de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes 2-12.

El documento DK 173100 B1, que forma la base para la redacción de la reivindicación 1, divulga un elemento de tapajuntas que comprende una parte de riel relativamente rígida y una parte de faldón deformable, estando dicha parte de faldón unida a una parte de borde del riel.

Mediante "medios de articulación" se indica cualquier sistema que permite que las partes a cada lado del mismo pivoten una respecto a la otra, por lo tanto, los medios de articulación pueden ser una articulación en el sentido literal de la palabra o solamente una línea de debilitamiento que facilite el doblamiento.

Como se describirá con más detalle a continuación, algunos tipos de medios de articulación, como por ejemplo líneas de debilitamiento en forma de muesca, tienen, o se les puede dar, la habilidad de bloquearse a sí mismas cuando el tapajuntas se haya ajustado. En estos casos los medios de articulación pueden ser considerados como que tienen medios de bloqueo inherentes o incorporados. En otros casos, sin embargo, especialmente cuando los medios de articulación son articulaciones en el sentido literal de la palabra, los medios de bloqueo pueden ser clavijas o similares, bloqueando físicamente el movimiento de una o ambas partes de la articulación. Así, los términos "medios de bloqueo" cubren ambas características inherentes así como los medios físicos reales.

Como puede entenderse a partir de lo anterior, es un aspecto importante del tapajuntas de la presente invención que la articulación está dispuesta para permitir que el faldón se "bloquee" en su posición doblada hacia abajo, es decir una articulación que permitiría que el faldón o una porción del mismo fuese pivotada sustancialmente libre hacia arriba o hacia abajo se basaría en medios adicionales para unirla a la superficie de tejado.

En un primer aspecto de la presente invención, los medios de articulación son una parte integrada del faldón y se basan en propiedades inherentes del material del faldón. Como se describió anteriormente, es bien conocido que un elemento de faldón flexible puede doblarse hacia adelante y hacia atrás, sin embargo, después de dicha acción de doblamiento el extremo libre inferior del faldón normalmente tiene una tendencia a levantarse alejándose de la superficie de tejado cuando es doblado hacia atrás, especialmente cuando el faldón está corrugado en ondas o plisado en una dirección sustancialmente perpendicular a la orientación de la línea de doblamiento. Se cree que es debido al complejo patrón de endurecimiento por tensión inducido cuando se doblan tales faldones corrugados o plisados, resultando esto en un alto grado de "memoria" elástica cuando el borde del faldón libre se dobla hacia atrás hacia el tejado. Los presentes inventores han encontrado que mediante el control del área donde tiene lugar el doblamiento, y especialmente la deformación plástica, puede proporcionarse un faldón con una articulación con sólo una tendencia limitada a rebotar hacia atrás.

Más específicamente, esto se logra mediante el grabado, prensado, estampado o doblamiento (o combinación de los mismos) de una muesca o ranura a través de la anchura del elemento de faldón. Son conocidos materiales de faldón para tapajuntas de tejado que han sido procesados para tener un patrón de "micro"-corrugaciones a través de la anchura del faldón sustancialmente en paralelo con el riel. Por lo tanto, en el contexto de la presente solicitud, los términos "muesca" o "ranura" con respecto a los medios de articulación debe entenderse como un grabado sustancialmente más pronunciado que las corrugaciones "micro" generales, es decir, el experto no tendrá duda de que grabado representa una articulación de acuerdo con la presente invención. Preferentemente, la muesca o ranura de articulación tiene una profundidad que es al menos dos veces la profundidad de estas "micro" corrugaciones.

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En realizaciones preferidas de la presente invención, el material del faldón es de una construcción intercalada en la cual, típicamente, una capa de núcleo amortiguadora y estabilizadora de la tensión de material dúctil se cubre sobre uno o ambos lados mediante un cubrimiento laminar. La capa de núcleo puede estar hecha de material polimérico o de producto asfáltico, y la lámina es preferentemente una lámina fina, más preferentemente una lámina de metal, tal como una lámina de aluminio.

En una realización preferida, la muesca comprende un "borde" o nervio relativamente afilado, que sirve como una línea de doblamiento primaria más precisa.

En un segundo aspecto de la presente invención, la articulación es un elemento separado colocado en el faldón o entre el elemento de tapajuntas y el faldón, proporcionando una acción de pivote "libre" sustancialmente sin resistencia al doblamiento. Para bloquear el faldón en contacto con la superficie de tejado se proporcionan medios de bloqueo adicionales, que pueden ser en forma de cualquier medio conveniente, tanto bloqueando la articulación como tal o evitando que los elementos pivotantes pivoten relativamente entre sí.

En la realización preferida dicha al menos una articulación está dispuesta en paralelo con el riel.

La invención se explicará ahora con mayor detalle a continuación con referencia a los dibujos esquemáticos, en los cuales:

la figura 1 muestra un elemento de tapajuntas inferior típico para una ventana de tejado;

la figura 2 muestra un elemento de tapajuntas de acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, que comprende un elemento de riel y un faldón;

la figura 3 muestra una realización de la articulación ilustrada en la figura 2;

la figura 4 muestra una realización adicional de la articulación ilustrada en la figura 2;

la figura 5 muestra una realización alternativa de la articulación ilustrada en la figura 2;

la figura 6 muestra una realización alternativa adicional de la articulación ilustrada en la figura 2;

la figura 7 muestra un elemento de tapajuntas de acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, que comprende un elemento de riel y un faldón; y

la figura 8 muestra un elemento de tapajuntas de acuerdo con la presente invención, que comprende unas articulaciones primera y segunda.

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La figura 1 muestra un elemento de tapajuntas inferior típico 100 para una ventana de tejado, que comprende un elemento de riel 101 (o elemento laminar) con una orientación longitudinal general y un elemento de faldón 102. El elemento de faldón comprende una porción superior 104 con un borde superior 105 y una porción de faldón principal 107 con un extremo libre inferior 103. El elemento de riel comprende una primera porción inferior 110 con un doblez o canal 106 dentro de la cual se monta el borde superior 105 del faldón y posteriormente se une (los elementos se muestran antes del montaje), así como una segunda porción superior opuesta 111 con un extremo libre. Efectivamente, cualquier procedimiento adecuado puede utilizarse para unir el faldón al riel, por ejemplo mediante medios de pegado o sujeción tales como remaches. El faldón mostrado es del tipo ondulado en ondas; sin embargo, de acuerdo con el uso previsto, puede ser plisado o plano. Independientemente de las propiedades específicas de la superficie del faldón, puede decirse que define un plano general.

La figura 2 muestra en sección transversal (tomada perpendicular a la dirección longitudinal del riel) una representación esquemática de un elemento de tapajuntas de acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, en el cual una articulación 201 entre el riel 203 y el faldón 202 se forma directamente en el material del faldón mediante una muesca o hendidura grabada, lineal en la porción superior del faldón en la proximidad del borde inferior del riel, permitiendo esto que el faldón pivote entre una primera posición "inicial/final" (mostrada en línea continua) y una segunda posición doblada hacia atrás (mostrada en línea de puntos), en la cual el faldón es pivotado a lo largo de la articulación allí formada. La ranura grabada 201 puede tener una profundidad que es constante a través de la anchura del faldón o que varía. En la realización mostrada, la ranura está mirando hacia abajo, es decir el grabado se realiza sobre la superficie inferior del faldón, pero el faldón también puede ser grabado sobre la superficie superior del mismo. La última realización es, sin embargo, menos preferida, al ser menos efectiva para evitar el doblamiento. Como se muestra, el faldón está unido al riel utilizando un doblez o canal formado en el borde inferior del riel. El borde superior del riel puede comprender un elemento de reborde 204 adaptado para acoplar una superficie superior de una porción de marco de ventana de tejado.

La figura 3 ilustra en mayor detalle la porción de articulación grabada (no se muestra el resto del faldón) del tapajuntas en la figura 2. El faldón en el cual está hecha la articulación está, en la realización mostrada, fabricada a partir de un material intercalado, en el cual la capa de núcleo de amortiguación y estabilización de la tensión 210 de material dúctil está cubierta sobre una superficie superior con un recubrimiento de lámina superior 211 y sobre una superficie inferior con un recubrimiento de lámina inferior 212, componiendo así las superficies superior e inferior respectivamente del elemento del faldón 202. La porción de articulación comprende una porción superior 220 mirando hacia el riel y una porción inferior 221 mirando hacia el extremo libre del faldón, entre las cuales se dispone una muesca lineal (es decir, perpendicular al plano del papel) 222 que sirve como una articulación para doblar las porciones de articulación primera y segunda relativamente entre sí. La articulación comprende unas "patas" superior e inferior 225, 226 que, como se muestra en la figura 3, son sustancialmente simétricas.

La figura 4 ilustra una articulación del mismo tipo del ilustrado en la figura 3, sin embargo, en contraste con ésta, las dos patas de la articulación 225, 226 no son simétricas con la pata superior 226 dispuesta con una orientación más perpendicular respecto al plano general del faldón. Correspondiendo con el área de transición entre las patas superior 226 e inferior 225 de la articulación, la superficie inferior (o recubrimiento de lámina inferior) del mismo está doblado más agudamente a lo largo de un "borde" longitudinal o nervio 223, que sirve como un área de articulación "primaria". Controlando de esta forma el lugar para el doblamiento primario, o inicial, se proporciona una articulación que asegura más adecuadamente el extremo libre del faldón no rebotará hacia atrás cuando es doblado hacia abajo hacia la superficie de tejado después de haber sido doblado hacia atrás. Se cree que es debido a que el endurecimiento por tensión está concentrado a lo largo de dicha línea agudamente doblada. La capa de núcleo puede estar hecha de un material polimérico o un producto de asfalto, y la lámina puede ser una lámina de metal fina, preferentemente una lámina de aluminio.

Las figuras 5 y 6 muestran variaciones adicionales de articulaciones grabadas del mismo tipo general ilustrado en las figuras 3 y 4. La articulación en la figura 5 es simétrica como la articulación en la figura 3, sin embargo, comprende una porción agudamente doblada de "borde" 223 sobre la superficie inferior, como en la realización de la figura 4. La articulación en la figura 6 no es simétrica como la articulación en la figura 4, sin embargo, el borde agudamente doblado 223 sobre la superficie inferior es aún más pronunciado y además también la superficie superior de la articulación comprende un borde agudamente doblado 224.

La figura 7 muestra en sección transversal (tomada perpendicular a la dirección longitudinal del riel) una representación esquemática de un elemento de tapajuntas de acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, en el cual un riel o elemento laminar 303 que tiene un primer borde inferior 313 y un segundo borde superior 314 opuesto, así como faldón que tiene un primer borde superior 323 y un segundo borde 324. El faldón está unido al riel o elemento laminar a lo largo del primer borde del mismo. Sin embargo, en contraste con el elemento de tapajuntas mostrado en la figura 2, esta realización comprende un elemento de articulación separado 301 dispuesto entre el faldón 302 y el riel 303, permitiendo la articulación que el faldón pivote sustancialmente de forma libre entre una primera posición "inicial/final" (mostrado en línea continua) y una segunda posición doblada hacia atrás (mostrada en línea de puntos) en la cual el faldón se pivota a lo largo de la articulación dispuesta allí en medio. En la figura 7 la articulación está representada simbólicamente. Los tipos preferidos de articulaciones incluyen articulaciones de tipo clavija, por ejemplo articulación de piano.

Como se describió con anterioridad, es importante que el faldón en la realización de la figura 7 pueda bloquearse respecto al elemento de riel. Esto puede hacerse en cualquier forma conveniente, ya sea mediante el bloqueo de la articulación en sí o mediante el bloqueo del faldón respecto al elemento del riel. Efectivamente, cuando la articulación se dispone entre dos porciones del faldón, los medios de bloqueo deben colocarse de forma correspondiente. Cuando se bloquea la articulación en sí, esto puede realizarse mediante, por ejemplo, medios de enclavamiento pivotantes o deslizantes. Cuando se bloquea el faldón respecto al riel, los medios de bloqueo pueden proporcionarse tanto sobre el elemento del faldón o el riel, o ambos.

En verdad, a pesar de que las articulaciones grabadas están adaptadas para ser "autobloqueantes", los tapajuntas provistos de tales articulaciones también pueden estar provistos de medios de bloqueo o de enclavamiento para garantizar adicionalmente un contacto íntimo entre el faldón y la superficie superior del tejado.

En las realizaciones descritas anteriormente se ha descrito solamente una única articulación dispuesta en la proximidad del elemento de riel, sin embargo, está dentro del alcance de la presente invención proporcionar una única articulación en cualquier ubicación deseada entre los bordes superior e inferior del faldón o proporcionar una pluralidad de articulaciones. Por ejemplo, una segunda articulación puede disponerse en la proximidad del borde inferior o en el medio del faldón respecto a los bordes superior e inferior. La figura 8 ilustra dicha realización comprendiendo unas articulaciones primera 401 y segunda 402. Está claro que para un elemento de tapajuntas con más de una articulación, las propiedades de cada articulación pueden elegirse independientemente entre, refiriéndose a la descripción anterior a dichas articulaciones individuales.

En todas las realizaciones ilustradas, las dimensiones de las articulaciones se muestran exageradas. En las realizaciones preferidas, la profundidad de las ranuras grabadas está entre 2 y 20 mm.

De acuerdo con una realización preferida de la invención, se proporciona un conjunto de tapajuntas laminar para una ventana de tejado, que comprende elementos de tapajuntas como se describieron anteriormente con referencia las figuras 1 a 8.

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En una realización preferida adicional, se proporciona un conjunto de tapajuntas laminar para una ventana de tejado, que comprende dos elementos de tapajuntas laterales idénticos, un elemento de tapajuntas superior, así como un elemento de tapajuntas inferior como se describieron anteriormente con referencia a las figuras 1 a 8. Preferiblemente, unos segmentos de esquina para proporcionar una junta entre los elementos laterales y los elementos superior/inferior se suministran o integran con los elementos de tapajuntas tanto laterales como superior/inferior.

Claims (11)

1. Un elemento de tapajuntas, que comprende:

- un elemento de riel (101, 203, 303) de un material laminar y que comprende unas porciones primera y segunda,

- un elemento de faldón (102, 202, 302) de otro material laminar de una construcción intercalada que comprende una capa núcleo amortiguadora y estabilizadora de la tensión (210) de material dúctil cubierto sobre al menos un lado por un recubrimiento laminar (211, 212) que comprende unas porciones opuestas primera y segunda;

- estando la primera porción (104) del faldón conectada con la primera porción (110) del riel, mediante una juntura que discurre en una dirección longitudinal del elemento de tapajuntas, teniendo la segunda porción (107) del faldón un extremo libre (103);

caracterizado por:

- unos medios de articulación (201, 301, 401, 402) que permiten al menos que una porción del elemento de faldón se doble o pivote respecto al resto del elemento de tapajuntas, y

- unos medios de bloqueo asociados con los medios de articulación para evitar el levantamiento involuntario de dicha porción del elemento del faldón después de que el tapajuntas se haya ajustado.

2. Un elemento de tapajuntas según la reivindicación 1, en el que el elemento de faldón comprende una muesca grabada longitudinal (201, 401, 402) que sirve como medios de autobloqueo de articulación.

3. Un elemento de tapajuntas según la reivindicación 2, en el que el elemento de faldón, o la parte del mismo que comprende la muestra grabada, está hecho de un material con endurecimiento a la tensión.

4. Un elemento de tapajuntas según la reivindicación 2 ó 3, en el que el faldón comprende unas superficies superior e inferior y los medios de articulación comprenden correspondientes superficies curvadas superior e inferior, comprendiendo al menos una de las superficies curvadas un nervio doblado de forma relativamente afilada (223, 224) dispuesto en la dirección longitudinal de los medios de articulación.

5. Un elemento de tapajuntas según la reivindicación 1, en el que los medios de articulación comprenden un elemento de articulación (301).

6. Un elemento de tapajuntas según la reivindicación 5, en el que el elemento de articulación (301) es una articulación de piano.

7. Un elemento de tapajuntas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que los medios de articulación (201, 301, 401, 402) están dispuestos sustancialmente paralelos a la dirección longitudinal del elemento de tapajuntas.

8. Un elemento de tapajuntas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el elemento de faldón y el elemento de riel están interconectados mediante un elemento de articulación (301).

9. Un elemento de tapajuntas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende al menos una articulación adicional (402) dispuesta entre porciones del elemento de faldón, estando las articulaciones (401, 402) preferentemente dispuestas en paralelo.

10. Un elemento de tapajuntas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el núcleo (210) comprende un material polimérico o producto de asfalto, y en el que la lámina (211, 212) comprende una lámina de metal fino, preferentemente una lámina de aluminio.

11. Un conjunto de tapajuntas laminar, que comprende al menos dos elementos de tapajuntas laminares que están adaptados para su uso como elementos de tapajuntas laterales para una ventana de tejado, y al menos un elemento de tapajuntas como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, estando adaptado dicho un elemento de tapajuntas para uso como un elemento de tapajuntas inferior para una ventana de tejado.