ES2327937T3 - Mecanismo de tensado y antirretroceso para una herramienta para el atao de cables. - Google Patents
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Abstract
Mecanismo de tensado y antirretroceso (10, 10a, 10b) conectado a la empuñadura de una herramienta (22, 22a, 22b) de una herramienta para el atado de cables (12, 12a, 12b), presentando la empuñadura de la herramienta (22, 22a, 22b) un cilindro (27, 27a, 27b) y una culata (25, 25a, 25b) que está unida al mismo, comprendiendo dicho mecanismo de tensado y antirretroceso (10, 10a, 10b) un dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) soportado en el cilindro (27, 27a, 27b) para el desplazamiento longitudinal en el mismo; caracterizado porque el mecanismo de tensado y antirretroceso (10, 10a, 10b) comprende además: un resorte alargado de lámina (186) o un resorte de hoja (232) que presenta un extremo que está sujeto a la empuñadura de la herramienta (22, 22a, 22b) en una relación longitudinal con dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b), presentando dicho resorte de lámina (186) o dicho resorte de hoja (232) otro extremo desplazable que se acopla a la superficie exterior de dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) para impedir el desplazamiento longitudinal de dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) con respecto a dicho cilindro, pudiendo ser desviado dicho resorte de lámina (186) o dicho resorte de hoja (232) de dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) en una dirección transversal con respecto al mismo, alrededor de un punto de apoyo (213, 213b) situado entre los extremos del resorte de lámina (186) o del resorte de hoja (232) para desacoplarse del dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b), permitiendo el desplazamiento longitudinal de dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) con respecto al cilindro (27, 27a, 27b), presentando dicho resorte de lámina (186) o dicho resorte de hoja (232) una rigidez suficiente para impedir dicho desacoplamiento de dicho resorte de lámina (186) o de dicho resorte de hoja (232) de dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) cuando se aplica una fuerza longitudinal por debajo de un límite a dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b), presentando dicho resorte de lámina (186) o dicho resorte de hoja (232) una flexibilidad suficiente para permitir dicha desviación transversal de dicho resorte de lámina (186) o de dicho resorte de hoja (232) para alejarse de dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b), para permitir dicho desacoplamiento de dicho resorte de lámina (186) o de dicho resorte de hoja (232) de dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) cuando se aplica una fuerza longitudinal por encima de dicho límite a dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b); y un mecanismo para el desplazamiento longitudinal de dicho punto de apoyo (213, 213b) con respecto a dicho resorte de lámina (186) o a dicho resorte de hoja (232) para modificar dicha rigidez del mismo y el límite correspondiente de la fuerza longitudinal aplicada a dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b), por encima del que se produce dicho desplazamiento longitudinal del mismo con respecto al cilindro (27, 27a, 27b), comprendiendo dicho mecanismo: - un anillo de control (209) conectado a dicho resorte de lámina (186), aplicando dicho anillo de control (209) una fuerza a dicho resorte de lámina (186) entre dichos extremos del mismo, de tal manera que el acoplamiento entre dicho anillo de control (209) y el resorte de lámina (186) proporciona el punto de apoyo (213) alrededor del que se desvía dicho extremo desplazable de dicho resorte de lámina (186), proporcionando dicho anillo de control (209) el desplazamiento longitudinal de dicho punto de apoyo (213) con respecto a dicho resorte de lámina (186), o - un elemento (234) en forma de arco, conectado a dicho resorte de hoja (232) en relación inclinada con respecto al mismo, aplicando una fuerza dicho elemento (234) en forma de arco a dicho resorte de hoja (232) entre dichos extremos del mismo, de tal modo que el acoplamiento entre dicho elemento (234) en forma de arco y el resorte de hoja (232) proporciona un punto de apoyo (213b) alrededor del que se desvía dicho extremo desplazable de dicho resorte de hoja (232), y un anillo (236) al cual está sujeto dicho elemento (234) en forma de arco, de tal manera que la rotación de dicho anillo (236) proporciona dicho desplazamiento longitudinal de dicho punto de apoyo (213b) con respecto a dicho resorte de hoja (232).
Description
Mecanismo de tensado y antirretroceso para una
herramienta para el atado de cables.
La presente invención se refiere en general a un
mecanismo de tensado y antirretroceso para una herramienta para el
atado de cables, y más específicamente, a un mecanismo de este tipo
para limitar la tensión aplicada a un atado de cables mediante la
herramienta, y para limitar el retroceso de la herramienta cuando se
corta la atadura del cable.
Los atados de cables se utilizan para unir o
sujetar un grupo de artículos tales como conductores o cables
eléctricos. Los atados de cables de construcción convencional
comprenden un cabezal para el atado de los cables y una banda
alargada que se extiende desde dicho cabezal. La banda se enrolla
alrededor de un haz de artículos y a continuación se introduce en
el cabezal a través de un paso. El cabezal para el atado de cables
soporta habitualmente un elemento de bloqueo que se extiende en el
paso del cabezal permitiendo introducir la banda a través del paso,
pero impidiendo el retroceso de la banda a través del paso del
cabezal. De este modo, se sujetan dos partes de la banda separadas
longitudinalmente al cabezal y definen un bucle para mantener juntos
el grupo de artículos.
En la práctica, el instalador coloca manualmente
la atadura alrededor de los artículos a unir, introduce la banda a
través del paso del cabezal y, a continuación, aprieta manualmente
la atadura alrededor del haz. Puede conseguirse un apriete
adicional de la atadura de cables que aumente la tensión en la
banda, mediante una herramienta para tensar el atado de cables.
Un tipo de una herramienta de esta clase para el
atado de cables comprende un cuerpo envolvente que generalmente
presenta forma de pistola en la que el cuerpo envolvente presenta un
cilindro en el que puede introducirse la banda para la aplicación
de la tensión. El cuerpo envolvente presenta una sujeción que
depende del cilindro. La herramienta para el atado de cables puede
disponer de un mecanismo para limitar la fuerza de la tensión que
se aplica a la banda de atado del cable y para cortar la banda de
atado del cable cuando se aplica la tensión máxima a la banda.
Dicho corte de la banda puede tener como resultado una fuerza de
retroceso que se aplica a la mano del usuario. La magnitud de esta
fuerza de retroceso puede quedar limitada mediante un mecanismo en
la herramienta para el atado de cables. Dicho mecanismo para limitar
la fuerza de tensión aplicada a la banda de atado de los cables y
para limitar la fuerza de retroceso puede aumentar la complejidad y
las dimensiones de la herramienta para el atado de cables. Una
herramienta de este tipo para el atado de cables se da a conocer,
por ejemplo en la patente US n. 5.915.425 en la que se basa el
preámbulo de la reivindicación 1. Otra herramienta para el atado de
cables y para seccionar la banda, generalmente en forma de pistola,
se representa en la patente US n. 6.206.053 B1, que comprende un
mecanismo de absorción del impacto.
El mecanismo de tensado y antirretroceso de la
presente invención incorporado en una herramienta para el atado de
cables, se define en la reivindicación 1. Unas formas de realización
ventajosas se definen mediante las reivindicaciones
dependientes.
Estas características de la presente invención
se comprenderán mejor a partir de la siguiente descripción de las
formas de realización específica de la presente invención,
consideradas conjuntamente con los dibujos adjuntos.
En los dibujos:
la Figura 1 es una vista anterior en perspectiva
del mecanismo de tensado y antirretroceso de la presente invención
que se representa conectado a la empuñadura de una herramienta para
el atado de cables;
la Figura 2 es una vista posterior en
perspectiva del mecanismo de tensado y antirretroceso de la Figura
1, representándose el mecanismo conectado a la empuñadura de la
herramienta;
la Figura 3 es un vista en alzado lateral del
mecanismo de tensado y antirretroceso y de la empuñadura de la
herramienta de la Figura 1;
la Figura 4 es una vista en planta superior del
mecanismo de tensado y antirretroceso y de la empuñadura de la
herramienta de la Figura 3;
la Figura 5 es una vista en alzado frontal del
mecanismo de tensado y antirretroceso y de la empuñadura de la
herramienta de la Figura 3;
la Figura 6 es una vista en sección transversal
del plano indicado mediante la línea 6-6 de la
Figura 4, que representa los componentes dispuestos en el interior
del mecanismo de tensado y antirretroceso, y la conexión dispuesta
en el interior de la empuñadura de la herramienta;
la Figura 7 es una vista en sección transversal
del plano indicado mediante la línea 7-7 de la
Figura 6, que representa los componentes dispuestos en el interior
del mecanismo de tensado y antirretroceso y en la empuñadura de la
herramienta;
la Figura 8 es una vista explosionada de la
empuñadura de la herramienta de la Figura 1, que representa la
conexión dispuesta en el interior de la empuñadura de la
herramienta;
la Figura 9 es una vista explosionada del
mecanismo de tensado y antirretroceso de la Figura 1;
la Figura 10 es una vista frontal en perspectiva
del mecanismo de tensado y antirretroceso de la presente invención,
representándose el mecanismo conectado a una segunda forma de
realización alternativa de la empuñadura de una herramienta para el
atado de cables;
la Figura 11 es una vista posterior en
perspectiva del mecanismo de tensado y antirretroceso y de la
empuñadura de la herramienta de la Figura 10;
la Figura 12 es una vista en alzado lateral del
mecanismo de tensado y antirretroceso y de la empuñadura de la
herramienta de la Figura 10;
la Figura 13 es una vista en planta superior del
mecanismo de tensado y antirretroceso y de la empuñadura de la
herramienta de la Figura 12;
la Figura 14 es una vista en alzado frontal del
mecanismo de tensado y antirretroceso y de la empuñadura de la
herramienta de la Figura 12;
la Figura 15 es una vista en alzado posterior
del mecanismo de tensado y antirretroceso y de la empuñadura de la
herramienta de la Figura 12;
la Figura 16 es una vista en sección transversal
del plano indicado mediante la línea 16-16 de la
Figura 13 que representa componentes dispuestos en el interior del
mecanismo de tensado y antirretroceso y la conexión dispuesta en el
interior de la empuñadura de la herramienta;
la Figura 17 es una vista en sección transversal
del plano indicado mediante la línea 17-17 de la
Figura 16 que representan los componentes dispuestos en el interior
del mecanismo de tensado y antirretroceso y la empuñadura de la
herramienta;
la Figura 18 es una vista explosionada de la
empuñadura de la herramienta de la Figura 10 que representa la
conexión dispuesta en el interior de la empuñadura de la
herramienta;
la Figura 19 es una vista frontal en perspectiva
de una segunda forma de realización alternativa del mecanismo de
tensado y antirretroceso de la presente invención, representándose
el mecanismo conectado a la empuñadura de una herramienta para el
atado de cables;
la Figura 20 es una vista en alzado lateral del
mecanismo de tensado y antirretroceso y de la empuñadura de la
herramienta de la Figura 19;
la Figura 21 es una vista en planta superior del
mecanismo de tensado y antirretroceso y de la empuñadura de la
herramienta de la Figura 20;
la Figura 22 es una vista en alzado frontal del
mecanismo de tensado y antirretroceso y de la empuñadura de la
herramienta de la Figura 20;
la Figura 23 es una vista en alzado lateral del
mecanismo de tensado y antirretroceso y de la empuñadura de la
herramienta de la Figura 19, representándose el mecanismo de tensado
y antirretroceso y la empuñadura de la herramienta en transparencia
para mostrar los componentes de su interior;
la Figura 24 es una vista en sección transversal
del plano indicado mediante la línea 24-24 de la
Figura 23, que representa los componentes del interior del
mecanismo de tensado y antirretroceso y la empuñadura de la
herramien-
ta;
ta;
la Figura 25 es una vista en alzado frontal en
sección transversal parcial del plano indicado mediante la línea
25-25 de la Figura 23 que representa los componentes
del interior del mecanismo de tensado y antirretroceso y la
empuñadura de la herramienta;
la Figura 26 es una vista en sección transversal
del plano indicado mediante la línea 26-26 de la
Figura 21 que representa los componentes del interior del mecanismo
de tensado y antirretroceso y la empuñadura de la
herramien-
ta;
ta;
la Figura 27 es una vista, a una escala
superior, de la parte rodeada por un círculo de la Figura 24, que
representa la arandela de bloqueo en contacto con el anillo anterior
que permite el desplazamiento de la biela de tracción con respecto
al dispositivo de accionamiento del cortador;
la Figura 28 es una vista explosionada del
mecanismo de tensado y antirretroceso, el mecanismo de disparo y el
lado izquierdo de la sujeción y el cilindro de la Figura 19, que
representa los componentes del interior del mecanismo de tensado y
antirretroceso y la empuñadura de la herramienta;
la Figura 29 es una vista en perspectiva de la
parte lateral e inferior del dispositivo de accionamiento del
cortador de la Figura 28;
la Figura 30 es una vista en perspectiva de la
parte superior de la parte anterior del dispositivo de accionamiento
del cortador de la Figura 28;
la Figura 31 es una vista en perspectiva, a una
escala superior, de la parte lateral y superior de una parte
intermedia del dispositivo de accionamiento del cortador de la
Figura 28;
la Figura 32 es una vista en perspectiva, a una
escala superior, de la parte lateral y superior de una parte
intermedia del dispositivo de accionamiento del cortador de la
Figura 28, que representa el lado opuesto al lado de la Figura 31;
y
la Figura 33 es una vista en perspectiva, a una
escala superior, del mecanismo de retención de la Figura 28, que
representa las superficies interiores del mecanismo de
retención.
Los caracteres de referencia correspondientes
indican las piezas correspondientes en las diversas vistas de los
dibujos.
Haciendo referencia a los dibujos, y más
particularmente a las Figuras 1 a 5, en ellas se representa un
mecanismo de tensado y antirretroceso 10 en una herramienta 12 de
atado de cables, para sujetar una atadura 15 de cables que presenta
una banda 17 y un cabezal 20, a un haz de artículos tales como
conductores o cables. El mecanismo de tensado y antirretroceso 10
se utiliza junto con la empuñadura 22 de una herramienta que
constituye en conjunto la herramienta 12 para el atado de cables.
El mecanismo de tensado y antirretroceso 10 representado en las
Figuras 6 y 7 es un conjunto modular que puede extraerse de la
empuñadura 22 de la herramienta como una unidad y puede denominarse
como el cabezal de la herramienta. Un ejemplo del mecanismo de
tensado y antirretroceso 10 que constituye dicho conjunto modular
se da a conocer en la solicitud de patente US, registrada en la
USPTO en la misma fecha que la presente y titulada "Herramienta
para el atado de cables que presenta un cabezal de la herramienta
modular" a nombre de Joey D. Magno, Jr., Johan Tapper, Anders
Fahlen, Joakim Norin, Goran Paulsson y Sven Wadling, y reconocida
mediante el expediente judicial n. 577-609.
Sin embargo, debe entenderse que el mecanismo de
tensado y antirretroceso 10 puede encontrarse en formas de
realización alternativas de la herramienta 15 para el atado de
cables, en las que el mecanismo 10 no se pueda extraer fácilmente
de la empuñadura 22 de la herramienta.
La empuñadura 22 de la herramienta presenta
forma de pistola, que comprende una culata 25 unida a un cilindro
27 y un plano longitudinal central 30. La empuñadura 22 de la
herramienta comprende un par de mecanismos de retención 32, cada
uno de los cuales está integrado en el cilindro 27. En la solicitud
de patente US a nombre de Joey D. Magno, Jr., Johan Tapper, Anders
Fahlen, Joakim Norin, Goran Paulsson y Sven Wadling, registrada en
la USPTO en la misma fecha que la presente, identificada mediante el
expediente judicial n. 577-609 y titulada
"Herramienta para el atado de cables que presenta un cabezal de la
herramienta modular", se dan a conocer ejemplos de mecanismos de
retención 32.
La empuñadura 22 de la herramienta presenta un
mecanismo de disparo 35 soportado de manera pivotante en la misma.
El mecanismo de disparo 35 comprende una biela de conexión 37, cuyo
extremo inferior está soportado de un modo pivotante en la culata
25 mediante un pasador transversal 39 generalmente adyacente al
extremo inferior de la misma, tal como se representa en la Figura
6. La biela de conexión 37 presenta un eje longitudinal 41 que
generalmente se encuentra en el plano central 30, tal como se
representa en las Figuras 6 y 7. La conexión pivotante
proporcionada por el pasador 39 permite el giro de la biela de
conexión 37 en las direcciones 43, 45 hacia posiciones abiertas y
cerradas, respectivamente. La parte superior de la biela de conexión
37 presenta un dispositivo de retención 47 para su acoplamiento al
mecanismo de tensado y antirretroceso 10. En la solicitud de
patente US registrada en la misma fecha que la presente, a nombre de
Joey D. Magno, Jr., Johan Tapper, Anders Fahlen, Joakim Norin,
Goran Paulsson y Sven Wadling e identificada mediante el expediente
judicial n. 577-609 y titulada "Herramienta para
el atado de cables que presenta un cabezal modular de la
herramienta", se da a conocer un ejemplo del mecanismo de
disparo 35.
El mecanismo de tensado y antirretroceso 10
comprende una culata 50 del regulador, definida mediante el elemento
tubular soportado en la parte anterior del cilindro 27 en relación
coaxial con el mismo. Cuando la empuñadura 50 de regulación está
totalmente introducida en el cilindro 27, puede hacerse girar la
empuñadura de regulación alrededor de su eje longitudinal con
respecto al cilindro. La superficie exterior de la empuñadura de
regulación 50 comprende una zona anterior cónica 52 cuyo diámetro
exterior disminuye en la dirección anterior, y una zona anular
posterior 54. La zona posterior 54 presenta un rebaje anular 55 en
la superficie exterior de la misma adyacente a la zona anterior 52.
En la parte posterior del rebaje anular 55, en la zona posterior 54,
existe un par de ranuras helicoidales 56, 58.
La empuñadura de regulación 50 tiene un paso
longitudinal 61 en relación coaxial con el mismo. El paso
longitudinal 61 presenta unas zonas anterior, intermedia y
posterior 63, 65, 67, cada una de las cuales presenta una sección
transversal circular. La dimensión en sección transversal de cada
zona respectiva 63, 65, 67 es constante en la dirección
longitudinal. La dimensión de la sección transversal de la zona
intermedia 65 es inferior a las dimensiones de las secciones
transversales de las zonas anterior y posterior 63, 67. Las zonas
intermedia y posterior 65, 67 están separadas longitudinalmente
mediante una zona del cuello 66 que se extiende hacia el
interior.
El mecanismo de tensado y antirretroceso 10
comprende un dispositivo de accionamiento 70 del cortador
representado en la Figura 9. El dispositivo de accionamiento 70 del
cortador es una estructura alargada de una sola pieza. El
dispositivo de accionamiento 70 del cortador está soportado en el
interior del paso 61 de la empuñadura de regulación 50 en relación
coaxial con la misma, tal como se representa en la Figura 6. El
dispositivo de accionamiento 70 del cortador puede girar alrededor
del eje longitudinal del mismo con respecto a la empuñadura de
regulación 50. En consecuencia, puede modificarse la posición
angular del dispositivo de accionamiento 70 del cortador con
respecto a la empuñadura de regulación 50.
El dispositivo de accionamiento 70 del cortador
presenta una ranura anterior 72, generalmente con una sección
transversal en forma de U. Un chavetero 74 se extiende a través de
uno de los lados de la ranura anterior 72 hasta la superficie
exterior del dispositivo de accionamiento 70 del cortador,
generalmente adyacente a la parte posterior de la ranura anterior.
El chavetero 74 generalmente es rectangular. El fondo de la ranura
anterior 72 presenta una ranura longitudinal 75 en la parte
inferior. Unos pasos transversales 76 coaxiales con el cortador se
extienden por los lados respectivos de la ranura anterior 72,
generalmente adyacentes a la parte anterior del mismo.
La zona del dispositivo de accionamiento 70 del
cortador que está en la parte posterior de la ranura anterior 72
constituye una zona posterior 79 cilíndrica. El extremo posterior de
la zona posterior 79 presenta unas estrías longitudinales 81 y unos
rebajes longitudinales entre las mismas. En una forma de realización
preferida, la zona posterior 79 presenta ocho estrías y en
consecuencia ocho rebajes longitudinales entre las estrías. Un paso
longitudinal 83 que presenta una sección transversal circular se
extiende de un modo continuo por toda la longitud de la zona
posterior 79.
El mecanismo de tensado y antirretroceso 10
comprende un anillo frontal 85 en relación coaxial con la empuñadura
de regulación 50. El anillo frontal 85 se dispone en el interior de
la parte anterior 63 de la empuñadura de regulación 50, tal como se
representa en la Figura 6. El anillo frontal 85 está conectado a la
empuñadura de regulación 50 mediante un ajuste a presión, de tal
modo que la rotación de la empuñadura de regulación provoca la
rotación correspondiente del anillo frontal. El anillo frontal 85
presenta un rebaje anular 86 en la superficie interior del
mismo.
El mecanismo de tensado y antirretroceso 10
comprende un anillo intermedio 87 en relación coaxial con la zona
posterior 79 del dispositivo de accionamiento 70 del cortador. El
anillo intermedio 87 se dispone en el interior de la zona
intermedia 65 de la empuñadura de regulación 50, en la parte
posterior del anillo frontal 85, tal como se representa en la
Figura 6. El anillo intermedio 87 está conectado al dispositivo de
accionamiento 70 del cortador mediante un ajuste rápido de tal modo
que la rotación del dispositivo de accionamiento del cortador
provoca la rotación correspondiente del anillo intermedio. El anillo
intermedio 87 presenta un intersticio 88 en forma de arco que se
extiende hacia atrás desde el borde anterior del mismo, tal como se
representa en la Figura 9.
El mecanismo de tensado y antirretroceso 10
comprende un resorte 90 del dispositivo de accionamiento del
cortador constituido por un resorte helicoidal dispuesto en el
interior de la zona intermedia 65 de la empuñadura de regulación
50, tal como se representa en la Figura 6. El resorte 90 del
dispositivo de accionamiento del cortador está en relación coaxial
con la zona posterior 79 del dispositivo de accionamiento 70 del
cortador. El resorte 90 del dispositivo de accionamiento del
cortador está comprimido entre el anillo intermedio 87 y la zona del
anillo 66. Por consiguiente, el resorte 90 del dispositivo de
accionamiento del cortador se opone al desplazamiento hacia atrás
del dispositivo de accionamiento 70 del cortador con respecto a la
empuñadura de regulación 50.
El mecanismo de tensado y antirretroceso 10
comprende una biela de tracción 92 que se extiende a través del
paso 83 y de la ranura anterior 72 en el dispositivo de
accionamiento 70 del cortador, tal como se representa en la Figura
6. Dicha extensión de la biela de tracción 92 está dotada de unas
zonas de la sección transversal del paso 83 y de la ranura anterior
72 suficientemente grandes, que proporcionan un espacio radial
suficiente entre la biela de tracción, el paso y la ranura anterior
para permitir la traslación longitudinal de la biela de tracción
con respecto al dispositivo de accionamiento 70 del cortador.
El mecanismo de tensado y antirretroceso 10
comprende un par de arandelas de bloqueo 94, 96. Cada una de las
arandelas de bloqueo 94, 96 es una estructura de una sola pieza que
presenta unas partes centrales planas 98, 100 con las aberturas
102, 104. Cada una de las arandelas de bloqueo 94, 96 comprende la
chaveta respectiva 106, 108 que se extiende lateralmente desde los
bordes laterales opuestos de las partes centrales respectivas 98,
100. Cada una de las arandelas de bloqueo 94, 96 presenta unos
rebordes 110, 112 que se extienden desde los bordes superiores e
inferiores de las partes centrales 98, 100, generalmente en una
relación de perpendicularidad con los mismos.
Las arandelas de bloqueo 94, 96 están situadas
en la ranura anterior 72 del dispositivo de accionamiento 70 del
cortador generalmente adyacentes a la parte posterior del mismo, de
tal forma que las partes centrales 98, 100 se unen entre sí y
determinan la arandela de bloqueo 94 como la arandela de bloqueo
anterior, y la arandela de bloqueo 96 como la arandela de bloqueo
posterior. Dicha relación de unión está facilitada por las
orientaciones de la arandela de bloqueo anterior 94, de tal modo que
los rebordes 110 de la misma están situados frente a la parte
anterior, y de tal modo que los rebordes 112 de la arandela de
bloqueo posterior 96 están situados frente a la parte posterior.
Las orientaciones de las arandelas de bloqueo anterior y posterior
94, 96 proporcionan la extensión de las chavetas 106, 108 a través
del chavetero 74. Las chavetas 106, 108 presentan unas dimensiones
para extenderse más allá de la superficie exterior del dispositivo
de accionamiento 82 del cortador, en sentido transversal al
mismo.
Las aberturas 102, 104 de las arandelas de
bloqueo 94, 96 anterior y posterior son suficientemente grandes
para permitir que la biela de tracción 92 se desplace a través de
las mismas y para permitir la traslación longitudinal de la biela
de tracción con respecto a las arandelas de bloqueo cuando las
partes centrales 98, 100 son perpendiculares al eje longitudinal
del dispositivo de accionamiento 70 del cortador. Esta orientación
perpendicular de las partes centrales 98, 100 define las posiciones
liberadas 114, 116 de las arandelas de bloqueo 94, 96 anterior y
posterior.
Las chavetas 106, 108 presentan unas dimensiones
suficientes en sentido radial, de manera que cuando el dispositivo
de accionamiento 70 del cortador se traslada en dirección hacia
adelante en el interior del paso 61 de la empuñadura de regulación
50, el borde posterior del chavetero 74 se acopla con la chaveta 108
de la arandela posterior 96 para el desplazamiento de la parte
central 100 de la misma hasta acoplarse con la parte central 98 de
la arandela anterior 94. La continuación de esta introducción hacia
adelante del dispositivo de accionamiento 70 del cortador hace que
la parte exterior de la chaveta 106 de la arandela anterior de
bloqueo 94 se empuje contra el extremo posterior del anillo frontal
85, resultando de ello que las arandelas anterior y posterior de
bloqueo 94, 96 pivotan alrededor del chavetero 74 hasta las
posiciones de liberación 114, 116.
Las arandelas de bloqueo 94, 96 están situadas
en sentido longitudinal en la parte anterior del anillo intermedio
87, tal como se representa en la Figura 7. Las chavetas 106, 108 de
las arandelas de bloqueo 94, 96 están situadas en el interior del
intersticio 88 del anillo intermedio 87.
El mecanismo de tensado y antirretroceso 10
presenta un conjunto de trinquete 119 que comprende una jaula 121
del trinquete. La jaula 121 del trinquete presenta una superficie
posterior con una abertura a través de la que se extiende el
extremo delantero de la biela de tracción 92, tal como se representa
en las Figuras 7 y 9. Un pasador transversal 122 se prolonga a
través del extremo de la biela de tracción 92, que se dispone
delante de la superficie posterior de la jaula 121 del trinquete.
Esto tiene como resultado el desplazamiento hacia atrás de la biela
de tracción 92 que provoca el desplazamiento correspondiente hacia
atrás de la jaula 121 del trinquete. La parte de la biela de
tracción 92 orientada hacia la parte posterior de la jaula 121 del
trinquete presenta un diámetro exterior superior a la abertura de la
jaula 121 del trinquete a través de la que se prolonga la biela de
tracción tal como se representa en la Figura 6. Esto tiene como
resultado el desplazamiento hacia adelante de la biela de tracción
92 que provoca el desplazamiento hacia adelante correspondiente de
la jaula 121 del trinquete.
El conjunto 119 del trinquete comprende una
sujeción 124 del trinquete que está soportada de manera pivotante
en el interior de la jaula 121 del trinquete mediante un pasador
transversal 125 que está sujeto transversal y longitudinalmente a
los lados opuestos de la jaula del trinquete. La sujeción 124 del
trinquete pivota entre una posición abierta en la que los dientes
127 de la misma pivotan hacia abajo y hacia atrás, alejándose de la
superficie de acoplamiento 129 de la jaula 121 del trinquete, y una
posición cerrada en la que los dientes 127 pivotan hacia arriba y
hacia adelante, hacia la superficie de acoplamiento, para sujetar la
banda 17 entre los mismos para sujetar y fijar de este modo
longitudinalmente la banda al conjunto 119 del trinquete. El
conjunto 119 del trinquete comprende un resorte del trinquete que
está comprimido entre la sujeción 124 del trinquete y la jaula 121
del trinquete para provocar que la sujeción del trinquete pivote
hasta la posición cerrada. Un ejemplo de un mecanismo para hacer
que la sujeción 124 del trinquete pivote a la posición abierta y a
continuación a la posición cerrada, se da a conocer en la patente US
n. 5.915.425, en la columna 8, líneas 3 a 19 y en las Figuras 7, 7a
y 7b. Los dientes 127 de la sujeción 124 del trinquete están
conformados de tal manera que el desplazamiento hacia adelante del
conjunto 119 del trinquete con respecto a la banda 17 tiene como
resultado el pivotamiento hacia adelante y hacia abajo de la
sujeción del trinquete venciendo el empuje del resorte del
trinquete, liberando de este modo la banda de los dientes de la
sujeción 124 del trinquete. En consecuencia, el conjunto 119 del
trinquete puede desplazarse longitudinalmente hacia adelante con
respecto a la banda 17 para la sujeción posterior de la misma
mediante los dientes 127 de la sujeción 124 del trinquete para un
tensado adicional de la banda.
El mecanismo de tensado y antirretroceso 10
comprende un resorte 132 de la biela de tracción que comprende un
muelle helicoidal situado en la ranura delantera 72 del dispositivo
de accionamiento 70 del cortador, de tal modo que la biela de
tracción 92 se extiende mediante el resorte de la biela de tracción.
El resorte 132 de la biela de tracción está comprimido entre la
parte central 98 de la arandela anterior de bloqueo 94 y la jaula
121 del trinquete para oponerse al desplazamiento hacia atrás de la
misma con respecto a la arandela anterior de bloqueo. Además, el
resorte 132 de la biela de tracción empuja a la arandela anterior de
bloqueo 94 hacia atrás haciendo que la parte central 98 de la misma
pivote hacia atrás alrededor de la chaveta 106 cuando la arandela
de bloqueo se desplace hacia atrás mediante el dispositivo de
accionamiento 70 del cortador. Dicho pivotamiento de la arandela
anterior de bloqueo 94 provoca el pivotamiento correspondiente de la
arandela posterior de bloqueo 96, resultando de ello que la parte
central 100 de la misma pivote hacia atrás alrededor de la chaveta
108.
El mecanismo de tensado y antirretroceso 10
presenta un mecanismo de corte 134 que comprende un soporte 136 del
cortador y un soporte frontal 138. El soporte 136 del cortador está
situado entre los lados respectivos de la ranura anterior 72,
generalmente adyacente al extremo posterior de la misma de manera
que el mecanismo de corte 134 está delante del conjunto 119 del
trinquete. El soporte frontal 138 está situado en el exterior de
los lados respectivos de la ranura anterior 72, generalmente
adyacente al extremo delantero del mismo, de tal forma que el
soporte frontal presenta generalmente la misma posición longitudinal
que el soporte 136 del cortador. Los soportes del cortador y
frontal 136, 138 están soportados de manera pivotante mediante un
pasador transversal que se extiende a través de los pasos 76 del
cortador a los lados respectivos de la ranura longitudinal 72, para
sujetar longitudinalmente los soportes del cortador y frontal 136,
138 al extremo anterior del dispositivo de accionamiento 70 del
cortador.
El mecanismo de corte 134 comprende una cuchilla
142 montada sobre el soporte 136 del cortador de tal manera que el
pivotamiento del soporte del cortador alrededor del pasador 140
provoca generalmente una traslación vertical de la cuchilla entre
una posición inferior abierta y una posición superior cerrada. El
borde superior de la cuchilla 142 define un borde cortante 144 de
modo que dicha traslación de la cuchilla a la posición cerrada
tiene como resultado el seccionamiento de la parte sobrante de la
banda 17 del atado de cables 15. La traslación de la cuchilla 142 a
la posición abierta permite la introducción de una banda 17 de un
atado de cables 15 en el mecanismo de corte 134. En la patente US
n. 5.915.425 en la columna 8, líneas 20 a 28 y en las Figuras 10,
11 y 12 se dan a conocer ejemplos de las posiciones abierta y
cerrada de la cuchilla 142.
El mecanismo de tensado y antirretroceso 10
comprende un brazo alargado 147 del cortador que se extiende a
través de la ranura anterior 72 y está situado en el fondo de la
misma, en el rebaje longitudinal 87. El brazo 147 del cortador
presenta unas partes anterior e intermedia 149, 151, siendo la parte
anterior 149 más ancha que la parte intermedia 151. La parte
anterior 149 del brazo 147 del cortador presenta una ranura 153.
El brazo 147 del cortador presenta un pie 155
que se extiende hacia atrás desde la parte intermedia 151. El
extremo del pie 155 se extiende hacia abajo a través de la ranura 75
del fondo de la ranura anterior 72 hacia el rebaje anular 86 del
anillo frontal 85 para sujetar longitudinalmente el brazo 147 del
cortador con respecto al mismo, tal como se representa en la Figura
6. La dimensión longitudinal del pie 155 es inferior a la de la
ranura 75 del fondo, de manera que la extensión del pie a través de
la misma no impide la traslación longitudinal del dispositivo de
accionamiento 70 del cortador con respecto a la empuñadura 50 del
regulador.
El mecanismo 134 del cortador comprende una
conexión alargada 157 del cortador unida al soporte 136 del cortador
del mecanismo 134 de corte y que se extiende hacia la ranura 153 en
el brazo 147 del cortador adyacente al extremo delantero del mismo.
Este acoplamiento del soporte 136 del cortador al brazo 147 del
cortador provoca un pivotamiento hacia arriba del soporte del
cortador cuando el dispositivo de accionamiento 70 del cortador se
traslada hacia atrás con respecto al brazo del cortador. Dicho
pivotamiento hacia arriba del soporte 136 del cortador provoca la
traslación ascendente de la cuchilla 142 a la posición cerrada de la
misma. Un ejemplo de esta relación entre el movimiento de la
cuchilla 142 y la traslación relativa del dispositivo de
accionamiento 70 del cortador se da a conocer en la patente US n.
5.915.425, en la columna 8, líneas 20 a 28 y en la columna 9, líneas
41 a 51 y en las Figuras 7, 7a, 11 y 12.
El mecanismo de tensado y antirretroceso 10
comprende una tapa anterior 159 conectada a la biela de tracción 92
mediante un acoplamiento rápido. Una tapa posterior 161 está
conectada al dispositivo de accionamiento 70 del cortador mediante
un acoplamiento rápido, de tal modo que el extremo anterior de la
tapa posterior entra en contacto con la superficie superior de la
tapa frontal 159, tal como se representa en la Figura 6. Este
contacto entre las tapas anterior y posterior 159, 161, permite la
traslación longitudinal de la tapa anterior con respecto a la tapa
posterior cuando la biela de tracción 92 se traslada
longitudinalmente con respecto al dispositivo de accionamiento 70
del cortador. Durante esta traslación relativa, la parte posterior
de la tapa frontal 159 está detrás de la tapa posterior 161.
El mecanismo de tensado y antirretroceso 10
comprende un anillo posterior de alojamiento 164 situado en la
parte posterior de la empuñadura 50 del regulador en relación
coaxial con la misma, tal como se representa en las Figuras 6, 7 y
9. El anillo 164 de alojamiento presenta un paso transversal 166
adyacente a la parte anterior del mismo, en relación tangencial con
la superficie exterior del anillo. El anillo 164 de alojamiento
está alineado longitudinalmente con la empuñadura 50 del regulador,
de tal modo que coinciden las posiciones longitudinales del paso
transversal 166 y el rebaje anular 55. Un pasador transversal 168 se
introduce a través del paso 166 y del rebaje 55 para impedir la
traslación longitudinal del anillo 164 de alojamiento con respecto a
la empuñadura 50 del regulador. Dicha introducción del pasador 168 a
través del rebaje 55 no impide la rotación de la empuñadura 50 del
regulador con respecto al anillo 164 de alojamiento, debido a la
continuidad del rebaje 55.
El anillo posterior 164 de alojamiento presenta
un par de resaltes laterales 170 diametralmente opuestos en la
superficie exterior del mismo, tal como se representa en la Figura
9. Los resaltes laterales 170 presentan una parte cónica cuya
dimensión vertical disminuye hacia la parte posterior. Los resaltes
laterales 170 encajan en los rebajes correspondientes de la
superficie interior del cilindro 27 cuando el anillo 164 de
alojamiento se introduce en el mismo para impedir la rotación del
anillo de alojamiento con respecto al cilindro.
El anillo de alojamiento posterior 164 presenta
un par de brazos laterales 172 diametralmente opuestos, cada uno de
los cuales se extiende hacia atrás desde el borde posterior del
anillo. Cada uno de los brazos 172 presenta unas partes posteriores
extremas cuyas superficies exteriores presentan unas formaciones de
ganchos 174 en las mismas.
El mecanismo de tensado y antirretroceso 10
comprende un soporte 179 del resorte frontal a través del que se
extiende la parte posterior 79 del dispositivo de accionamiento 70
del cortador, tal como se representa en las Figuras 6, 7 y 9. El
soporte 179 del resorte se fija en sentido longitudinal al
dispositivo de accionamiento 70 del cortador. La conexión entre el
soporte 179 del resorte y el dispositivo de accionamiento 70 del
cortador permite la rotación del soporte del resorte con respecto
al dispositivo de accionamiento del cortador. El soporte 179 del
resorte presenta un borde anterior 181 achaflanado. La superficie
exterior del soporte 179 del resorte hasta la parte exterior del
borde anterior 181 presenta unas partes 183 superior, inferior y
lateral rebajadas y planas, y que se extienden en sentido
longitudinal.
El mecanismo de tensado y antirretroceso 10
presenta un mecanismo 177 de limitación de la tensión que comprende
cuatro resortes longitudinales 186 en forma laminar, situados
longitudinalmente en el interior de la empuñadura 50 del regulador,
tal como se representa en las Figuras 6 y 7. Cada uno de los
resortes de lámina 186 presenta un extremo anterior y un extremo
posterior 188, 190. Cada uno de los extremos anteriores 188 está
soportado en la parte correspondiente 183 del soporte 179 del
resorte.
El mecanismo 177 limitador de la tensión
comprende un soporte posterior 192 del resorte a través del que se
extiende la parte posterior 79 del dispositivo de accionamiento 70
del cortador, tal como se representa en las Figuras 6, 7 y 9. El
soporte 192 del resorte está sujeto, longitudinal y rotativamente,
al anillo posterior de alojamiento 164. El soporte 192 del resorte
presenta una parte posterior con una sección transversal mayor que
la de la parte anterior, para establecer un borde posterior 194,
situado frente a la parte delantera. La superficie exterior del
soporte 192 del resorte en la parte anterior del borde posterior 194
presenta porciones superiores, inferiores y laterales 196 que están
rebajadas y son planas y se extienden en sentido longitudinal.
Cada uno de los extremos posteriores 190 de los
resortes de lámina 186 está soportado en la parte correspondiente
196 del soporte 192 del resorte, de tal modo que los extremos
posteriores 190 se apoyan en el borde posterior 194. Este apoyo
impide el desplazamiento hacia atrás de los resortes de lámina 186
con respecto al soporte 192 del resorte. Como resultado de ello, se
impide el desplazamiento hacia atrás de los resortes de lámina 186
mediante la traslación hacia atrás del soporte 179 del resorte con
respecto a los resortes de lámina. Dicha traslación hacia atrás del
soporte anterior 179 del resorte, que puede ser el resultado de la
traslación hacia atrás del dispositivo de accionamiento 70 del
cortador, provoca que el borde anterior 181 se acople a los
extremos anteriores 188 de los resortes de lámina 186. Dicho
acoplamiento se produce en el borde anterior 181 debido al chaflán
del mismo, que desvía los extremos anteriores 188 hacia el exterior,
de modo que el borde anterior 181 queda situado radialmente hacia
el interior con respecto a los extremos anteriores 188.
El mecanismo limitador de la tensión 164
comprende además un anillo de regulación 199 que está situado en el
interior de la empuñadura 50 del regulador en relación coaxial con
el mismo, tal como se representa en la Figura 6. El anillo de
regulación 199 presenta unas aberturas diametralmente opuestas 205,
207, a través de las que se extienden los pasadores respectivos
201, 203. Los pasadores superiores e inferiores 201, 203 se
extienden asimismo en las ranuras helicoidales respectivas 56, 58
para acoplar el anillo de regulación 199 a la empuñadura 50 del
regulador. Este acoplamiento provoca la rotación de la empuñadura 50
del regulador para producir la traslación longitudinal del anillo
de regulación 199 con respecto al mismo. El anillo de regulación
199 presenta un par de rebajes laterales 208 opuestos diametralmente
en el borde posterior del mismo.
El mecanismo limitador de la tensión 164
comprende además un anillo de control 209 que rodea los resortes de
lámina 186 en relación transversal con los mismos. El anillo de
control 209 puede desplazarse longitudinalmente con respecto a los
resortes de lámina 186. Este desplazamiento longitudinal está
controlado mediante la conexión del anillo de control 209 con el
anillo de regulación 199. La conexión la proporciona unas orejas
laterales 211 que se extienden hacia el exterior desde el anillo de
control 209, tal como se representa en la Figura 9. Las orejas
laterales 211 están fijadas a los rebajes laterales correspondientes
208 en el anillo de regulación 199. Esto tiene como resultado el
desplazamiento longitudinal del anillo de regulación 199 que provoca
el correspondiente desplazamiento longitudinal del anillo de
control 209. Dicho desplazamiento del anillo de regulación 199 lo
proporciona la rotación de la empuñadura 50 del regulador y el
acoplamiento entre los mismos proporcionado por los pasadores
superiores e inferiores 201, 203.
El acoplamiento del anillo de control 209 contra
los resortes de lámina 186 genera una fuerza suficiente hacia el
interior para establecer los acoplamientos respectivos como los
puntos de apoyo 213, alrededor de los que pueden desviarse las
secciones de los resortes de lámina hacia la parte anterior de los
acoplamientos. En consecuencia, los puntos de apoyo respectivos 213
están desplazados longitudinalmente con respecto a los resortes de
lámina 186 mediante el desplazamiento longitudinal del anillo de
control 209 provocado por el correspondiente desplazamiento
longitudinal del anillo de regulación 199. Como resultado de ello,
la rotación de la empuñadura 50 del regulador, que provoca el
correspondiente desplazamiento longitudinal del anillo de regulación
199 debido al acoplamiento entre ellos proporcionado por los
pasadores superior e inferior 210, 203, variará la resistencia a la
desviación de las secciones respectivas de los resortes de lámina
186 a la parte anterior de los puntos de apoyo 213
correspondientes, dado que dicha resistencia aumenta cuando los
puntos de apoyo se desplazan longitudinalmente hacia la parte
anterior de los resortes de lámina correspondientes.
El mecanismo de tensado y antirretroceso 10
comprende unos pasadores de indexado superiores e inferiores 215,
217 que se extienden a través de las aberturas respectivas en el
anillo posterior de alojamiento 164 y en los rebajes longitudinales
entre las estrías 81 del dispositivo de accionamiento 70 del
cortador. Dicha extensión de los pasadores 215, 217 impide la
rotación relativa del dispositivo de accionamiento 70 del cortador
con respecto al anillo posterior de alojamiento 164. Los pasadores
215, 217 están tensados mediante un resorte, de modo que la
aplicación de una fuerza de rotación suficiente al dispositivo de
accionamiento 70 del cortador hace que los pasadores se retiren de
los rebajes longitudinales entre las estrías 81, permitiendo la
rotación del dispositivo de accionamiento del cortador. Cuando se
elimina la fuerza de rotación, el tensado mediante resorte de los
pasadores 215, 217 empuja los pasadores a los rebajes longitudinales
entre las estrías 81 para impedir la rotación adicional del
dispositivo de accionamiento 70 del
cortador.
cortador.
La parte posterior de la biela de tracción 92
está encajada a prensa a una biela de tracción 220 en forma de
horquilla que presenta un alma transversal 222 en horquilla y un par
de pestañas 224 de la horquilla que se extienden hacia atrás desde
el alma de la horquilla. La parte posterior de la biela de tracción
220 en horquilla está cerrada mediante un pasador 226 de la biela
de tracción que se extiende entre las pestañas 224 de la horquilla.
La retención 47 de la biela de conexión 37 está introducida en el
interior de la biela de tracción en horquilla 220 de manera que la
retención está delante del pasador 226 de la biela de tracción y de
este modo está fijado longitudinalmente con respecto a la biela de
tracción 92, tal como se representa en las Figuras 6 y 7. De
acuerdo con ello, la biela de tracción 92 está desplazada axialmente
con respecto a la empuñadura de la herramienta 22 cuando la biela
de conexión 37 pivota en las direcciones 43, 45.
Durante el funcionamiento, se libera el
mecanismo de disparo 35 permitiendo que el resorte 90 del
dispositivo de accionamiento empuje al dispositivo de accionamiento
70 del cortador en dirección hacia adelante con respecto a la
empuñadura 50 del regulador, de tal modo que el borde posterior del
chavetero 74 se acopla a la chaveta 108 de la arandela posterior de
bloqueo 96 para la traslación de la parte central del mismo hasta
acoplarse con la parte central 98 de la arandela anterior de
bloqueo 94. La continuación de dicha introducción hacia adelante
del dispositivo de accionamiento 70 del cortador hace que la parte
exterior de la chaveta 106 de la arandela anterior de bloqueo 94
sea empujada contra el extremo posterior del anillo frontal 85 con
el resultado que las arandelas de bloqueo anterior y posterior 94,
96 pivoten alrededor del chavetero 74 hasta las posiciones de
liberación 114, 116. Como resultado de ello, las secciones centrales
98, 100 de las arandelas de bloqueo 94, 96 presentan una
orientación perpendicular con respecto al eje longitudinal del
dispositivo de accionamiento 70 del cortador, de tal modo que se
establece una distancia radial suficiente entre las aberturas 102,
104 de las arandelas de bloqueo y la biela de tracción 92 para
permitir la traslación longitudinal de la misma con respecto a las
arandelas de bloqueo.
La empuñadura 50 del regulador puede girar
alrededor del eje longitudinal de la misma con respecto al cilindro
27 para establecer la tensión máxima a aplicar a la atadura de
cables mediante la herramienta 12 para el atado de cables. Dicha
rotación de la empuñadura 50 del regulador desplaza en sentido
longitudinal los puntos de apoyo respectivos 213 de los resortes de
lámina 186 correspondientes.
El mecanismo de disparo 35 pivota de tal modo
que la biela de conexión 37 pivota en la dirección 52 hacia la
posición abierta. Esto hace que la retención 47 se traslade hacia
adelante, y mediante el acoplamiento de la misma con la biela de
tracción 220 en horquilla, desplaza hacia adelante la biela de
tracción 92. Ésta, a su vez, desplaza hacia adelante la jaula 121
del trinquete que hace que la sujeción 124 del trinquete pivote a
la posición abierta, un ejemplo de lo cual se da a conocer en la
patente US n. 5.915.425 en la columna 8, líneas 3 a 19 y en las
Figuras 7, 7a y 7b.
El atado de cables 15 se dispone para su tensado
mediante el posicionado del extremo de la banda 17 del mismo, una
vez que la banda se ha introducido a través del cabezal 20 del atado
de cables, por delante del soporte frontal 138, de tal modo que el
extremo de la banda se encuentra en la parte posterior del cabezal.
El extremo de la banda 17 se desplaza hacia atrás de manera que
cruza por encima del borde superior del soporte frontal 138 y de la
cuchilla 142 hasta la jaula 121 del trinquete, por ejemplo tal como
se representa en la Figura 10 de la patente US n. 5.915.425. La
banda 17 se introduce suficientemente en la jaula 121 del trinquete
de tal modo que el cabezal 20 del atado de cables 15 presenta
generalmente una relación de apoyo con el borde delantero del
soporte frontal 138, por ejemplo tal como se representa en la Figura
10 de la patente US n. 5.915.425.
A continuación se sujeta el mecanismo de disparo
35 y la culata 25 entre los dedos y la palma de la mano del usuario
y se aprietan ambos haciendo que la biela de conexión 37 pivote en
la dirección 54 hacia la posición cerrada. Esto, a su vez, provoca
el desplazamiento hacia atrás de la retención 47 que, a su vez, a
través del acoplamiento de la misma con la biela de tracción 220 en
horquilla, desplaza la biela de tracción 92 hacia atrás.
El desplazamiento hacia atrás de la biela de
tracción 92 se enfrenta a la resistencia que ejerce el resorte 132
de la biela de tracción que queda comprimida de este modo. El
desplazamiento hacia atrás de la biela de tracción 92 tiene como
resultado que la jaula 121 del trinquete, conectada al extremo
anterior de la biela de tracción, se desplace con respecto al
soporte frontal 138. Esto hace que la sujeción 124 de la jaula
pivote a la posición cerrada, por ejemplo tal como se da a conocer
en las Figuras 7a y 7b de la patente US n. 5.915.425, con el
resultado de que la banda 17 queda sujeta y de este modo queda
fijada longitudinalmente al conjunto 119 del trinquete.
Se continúa apretando el mecanismo de disparo 35
produciendo el desplazamiento longitudinal del conjunto 119 del
trinquete y la banda 17 sujeta en el mismo, en dirección hacia
atrás. Esto tiene como resultado que la parte de la banda 17 que se
ha sujetado mediante el conjunto 119 del trinquete se desplace hacia
atrás, lo que provoca que inicialmente el cabezal 20 del atado de
cables 15 sea arrastrado hacia atrás en un acoplamiento apretado
contra la superficie anterior del soporte frontal 138. El
desplazamiento continuado hacia atrás de esta parte de la banda 17
arrastra la banda hacia atrás a través de la ranura anterior 72
incrementando de este modo la tensión en la parte de la banda que
está por delante del conjunto 119 del trinquete.
Para aumentar la tensión en la banda 17 hasta la
cantidad requerida, pueden ser precisos una serie de pivotamientos
completos del mecanismo de disparo 35 hacia la culata 25. Cada uno
de dichos pivotamientos completos del mecanismo de disparo 35 tiene
el resultado de que la biela de tracción 92 y el conjunto del
trinquete 119 unido a la misma, se trasladen totalmente hacia
atrás. Después de cada una de estas traslaciones, el usuario libera
el mecanismo de disparo 35 permitiendo que el resorte 132 de la
biela de tracción, empuje la biela de tracción 92 hacia adelante.
Esto tiene como resultado que la sujeción 124 del trinquete libere
la banda 17 del atado de cables 15 permitiendo que el conjunto 119
del trinquete se desplace hacia adelante con respecto a la ranura
anterior 72 mientras que la banda 17 permanece generalmente
estacionaria en la misma. La biela de tracción 92 vuelve a la
posición frontal mediante el resorte 132 de la biela de tracción
volviendo de este modo el mecanismo de disparo 35 a su posición
abierta, desde la que puede cerrarse de nuevo para aumentar todavía
más la tensión en la banda 17.
El tensado de la banda 17 del atado de cables
15, producido por los repetidos cierres y aperturas del mecanismo
de disparo 35 está limitado por el mecanismo de tensado y
antirretroceso 10. Más específicamente, la fuerza de tensado
aplicada a la banda 17 del atado de cables 15 mediante la biela de
tracción 92 se aplica asimismo al soporte frontal 138 a través de
la parte de la banda situada delante del conjunto 119 del trinquete
y del cabezal 20. De este modo, el tensado del atado de cables 15
tiene como resultado una fuerza hacia atrás aplicada al soporte
frontal 138 que, a su vez, provoca el desplazamiento hacia atrás del
dispositivo de accionamiento 70 del cortador con respecto a la
empuñadura 50 del regulador y a la empuñadura 22 de la herramienta.
Este desplazamiento relativo se enfrenta a la resistencia que
ejerce el acoplamiento del borde anterior 181 del soporte 181 del
resorte frontal con los extremos anteriores 188 de los resortes de
lámina 186. Si el borde anterior 181 se desplaza hacia la parte
posterior de los extremos anteriores 188, el desplazamiento
adicional hacia atrás del borde anterior 181 se enfrenta a la
resistencia que ejerce la rigidez de los resortes de lámina, dado
que un desplazamiento adicional hacia atrás requiere un incremento
de la desviación hacia el exterior de los resortes de lámina.
Si la fuerza hacia atrás aplicada al dispositivo
de accionamiento 70 del cortador mediante el soporte frontal 138,
que resulta de la fuerza de tensión aplicada al atado de cables 15
mediante la biela de tracción 92 no es suficiente para vencer la
resistencia de los resortes de lámina 186, el borde anterior 181
permanece delante de los extremos anteriores 188, y el dispositivo
de accionamiento del cortador no se desplaza hacia atrás con
respecto a la empuñadura 50 del regulador y a la empuñadura 22 de la
herramienta. En consecuencia, la fuerza de tensión aplicada al
atado de cables 15 mediante la biela de tracción 92 tiene como
resultado el desplazamiento hacia atrás del conjunto 119 del
trinquete con respecto al soporte frontal 138, aumentando de este
modo la tensión en la parte de la banda 17 que se encuentra delante
del conjunto del trinquete.
A medida que aumenta la tensión en la parte de
la banda 17 que se encuentra delante del conjunto 119 del trinquete,
la banda resiste de manera creciente el desplazamiento adicional
hacia atrás del conjunto del trinquete. En consecuencia, debe
aplicarse una fuerza mayor mediante la mano del usuario para hacer
pivotar el mecanismo de disparo 35 hacia la culata 25 lo que tiene
como resultado una fuerza mayor para provocar el movimiento de la
biela de tracción 92 en dirección hacia atrás. Normalmente, esta
fuerza eventualmente resulta ser suficientemente grande para vencer
la resistencia de los resortes de lámina 186. Como resultado de
ello, el borde anterior 181 se desplaza hacia atrás desviando de
este modo los resortes de lámina 186 hacia el exterior con el
resultado de que el soporte frontal 179 del resorte y el
dispositivo de accionamiento 70 del cortador conectados al mismo se
trasladan hacia atrás con respecto a la empuñadura 50 del regulador
y a la empuñadura 22 de la herramienta. La desviación hacia el
exterior de los resortes de lámina 186 viene facilitada por el
chaflán del borde anterior 181 que hace el efecto de una rampa. De
este modo, la resistencia proporcionada por los resortes de lámina
186 limita el tensado del atado de cables 15, dado que la aplicación
de una fuerza hacia atrás a la biela de tracción 92 más allá de un
cierto límite tiene como resultado la traslación relativa del
dispositivo de accionamiento 70 del cortador en vez del
desplazamiento hacia atrás del conjunto 119 del trinquete con
respecto al soporte frontal 138.
La traslación hacia atrás del dispositivo de
accionamiento 70 del cortador con respecto a la empuñadura 50 del
regulador tiene como resultado la traslación hacia atrás del
dispositivo de accionamiento del cortador, alejándolo del anillo
frontal 85, produciendo la actuación de las arandelas de bloqueo 94,
96. Más específicamente, la traslación hacia atrás del dispositivo
de accionamiento 70 del cortador tiene como resultado que el borde
frontal del chavetero 74 se acople a la chaveta 106 de la arandela
anterior de bloqueo 94, provocando el desplazamiento de la misma y
la correspondiente traslación hacia atrás de la arandela de bloqueo
94, alejándola del anillo frontal 85 que está fijado en sentido
longitudinal con respecto a la empuñadura 50 del regulador. Dicha
traslación hacia atrás de la arandela anterior de bloqueo 94 tiene
como resultado la correspondiente traslación hacia atrás de la
arandela posterior de bloqueo 96.
Durante dicha traslación hacia atrás de las
arandelas de bloqueo 94, 96, la parte central 98 de la arandela
anterior de bloqueo 94 está sometida a la fuerza del resorte 132 de
la biela de tracción que impulsa a la parte central 98 hacia atrás
con respecto al dispositivo de accionamiento 70 del cortador. Dicha
impulsión mediante el resorte 132 de la biela de tracción tiene como
resultado el pivotamiento de la arandela anterior de bloqueo 94
alrededor de la chaveta 106. Dicho pivotamiento de la arandela
anterior de bloqueo 94 provoca el correspondiente pivotamiento de la
arandela posterior de bloqueo 96 alrededor de la chaveta 108. Como
resultado de ello, las partes centrales 98, 100 de las arandelas de
bloqueo 94, 96 se inclinan con respecto al eje longitudinal del
dispositivo de accionamiento 70 del cortador. Estas posiciones
inclinadas de las partes centrales 98, 100 provocan el acoplamiento
de las mismas con la biela de tracción 92 cuando dicho acoplamiento
tiene fuerza suficiente, de tal modo que las partes centrales
quedan bloqueadas con la biela de tracción debido a la fricción.
Dicho bloqueo impide el desplazamiento hacia atrás de la biela de
tracción 92 con respecto a las arandelas de bloqueo 94, 96. El
desplazamiento de las arandelas de bloqueo más hacia atrás con
respecto al dispositivo de accionamiento 70 del cortador queda
impedido debido a que el acoplamiento de la chaveta 108 de la
arandela de bloqueo posterior 96 con el borde posterior del
chavetero 74 y el acoplamiento de la arandela de bloqueo posterior
mediante la arandela anterior de bloqueo 94. En consecuencia, el
bloqueo debido a la fricción de las partes centrales 98, 100 con la
biela de tracción 92, impide el desplazamiento hacia atrás de la
misma con respecto al dispositivo de accionamiento 70 del cortador y
bloquea la biela de tracción 92 en dirección hacia atrás con
respecto al dispositivo de accionamiento 70 del cortador.
El bloqueo de la biela de tracción 92 en
dirección hacia atrás tiene como resultado el bloqueo de las
arandelas 94, 96 provocando un acoplamiento entre la biela de
tracción y el dispositivo de accionamiento 70 del cortador, de tal
forma que el desplazamiento continuado de la misma provoca el
desplazamiento hacia atrás del dispositivo de accionamiento del
cortador. Este acoplamiento sustituye sustancialmente al
acoplamiento entre la biela de tracción 92 y el dispositivo de
accionamiento 70 del cortador proporcionado por el atado de cables
15 tensado. El atado de cables 15 tensado, permite el
desplazamiento inicial hacia atrás del dispositivo de accionamiento
70 del cortador con respecto a la empuñadura 50 del regulador y al
anillo frontal 85, lo que provoca el pivotamiento previo de las
arandelas de bloqueo 94, 96. Esto reduce el retroceso de la biela de
tracción 92 y del mecanismo de disparo 35 cuando la banda 17 del
atado de cables 15 queda seccionada mediante el mecanismo del
cortador 134.
El desplazamiento continuado hacia atrás de la
biela de tracción 92, las arandelas de bloqueo 94, 96 y el
dispositivo de accionamiento 70 del cortador con respecto a la
empuñadura 50 del regulador tiene como resultado el desplazamiento
hacia atrás del soporte 136 del cortador con respecto al brazo 147
del cortador. Este desplazamiento relativo se provoca porque el
soporte 136 del cortador está fijado en sentido longitudinal
mediante el pasador 140 al dispositivo de accionamiento 70 del
cortador y el pie 155 del brazo del cortador 147 está introducido
en el rebaje 86 del anillo frontal 85, tal como se representa en la
Figura 6. Este desplazamiento relativo tiene como resultado un
pivotamiento hacia arriba del soporte 136 del cortador debido al
acoplamiento del mismo proporcionado por la conexión 157 del
cortador con el brazo 147 del cortador. Dicho pivotamiento hacia
arriba del soporte 138 del cortador provoca un desplazamiento hacia
arriba de la cuchilla 142 del cortador que secciona la banda 17 del
atado de cables 15 que se extiende a través del soporte frontal 138
por encima del borde cortante 144.
El retroceso que puede producirse por el
seccionado de la banda 17 queda sustancialmente eliminado mediante
el mecanismo de tensado y antirretroceso 10. Por el contrario, sin
el mecanismo de tensado y antirretroceso 10, el seccionado de la
banda 17 puede tener como resultado una reducción repentina y
sustancial de la fuerza que se opone al desplazamiento hacia atrás
del conjunto 119 del trinquete, en el que la banda 17 está sujeta y
la biela de tracción 92 está conectada al conjunto del trinquete.
Dicha reducción repentina y sustancial de la fuerza de resistencia
tiene habitualmente como resultado una reducción repentina y
sustancial de la fuerza que se opone al cierre del mecanismo de
disparo 35 y de la culata 25 entre los dedos y la palma de la mano
del usuario, lo que provoca un retroceso repentino y sustancial de
la herramienta 12 de atado de cables, experimentada por el usuario
de la misma. Dicho retroceso se produce habitualmente si el
desplazamiento hacia atrás de la biela de tracción 92 provoca el
desplazamiento correspondiente hacia atrás del dispositivo de
accionamiento 70 del cortador a través de un acoplamiento
proporcionado por el atado de cables 15.
El retroceso que puede producirse por el
seccionado de la banda 17, se elimina sustancialmente mediante el
mecanismo de tensado y antirretroceso 10, debido a que el seccionado
de la banda 17 no tiene como resultado una reducción repentina y
sustancial de la fuerza que se opone al desplazamiento hacia atrás
de la biela de tracción 92. Esta eliminación substancial del
retroceso resulta de la fuerza que se opone al desplazamiento hacia
atrás de la biela de tracción 92, proporcionado por el resorte 90
del dispositivo de accionamiento del cortador entre el dispositivo
de accionamiento 70 del cortador y la empuñadura 50 del regulador.
Asimismo, el acoplamiento entre la biela de tracción 92 y el
dispositivo de accionamiento 70 del cortador lo provoca el
acoplamiento de inclinación y el bloqueo mediante fricción entre las
arandelas de bloqueo 94, 96 y la biela de tracción 92 del mecanismo
de tensado y antirretroceso 10, más que el atado de cables 15.
Después de seccionar la banda 17 mediante el
mecanismo 134 del cortador, la mano del usuario suelta el mecanismo
de disparo 35 permitiendo el pivotamiento del mismo, alejándose de
la culata 25. Dicho pivotamiento está producido por el
desplazamiento hacia adelante del dispositivo de accionamiento 70
del cortador con respecto a la empuñadura 50 del regulador que se
produce por la acción del resorte 90 del dispositivo de
accionamiento del cortador. Dicho desplazamiento del dispositivo de
accionamiento 70 del cortador hace que el borde posterior del
chavetero 74 conduzca hacia adelante la chaveta 108 de la arandela
de bloqueo posterior 96 hasta un acoplamiento forzado con la
chaveta 106 de la arandela anterior de bloqueo 94. La chaveta 106 se
conduce de este modo hacia adelante hasta un acoplamiento forzado
con el borde posterior del anillo frontal 85. De ello resulta que
las partes centrales 98, 100 de las arandelas de bloqueo 94, 96
pivotan alrededor de las chavetas respectivas 106, 108 desde la
orientación inclinada con respecto al eje longitudinal de la biela
de tracción 92, hasta una orientación perpendicular con respecto a
la misma. Dicho pivotamiento se produce porque se provoca que las
chavetas 106, 108 se orienten perpendicularmente con respecto al
eje longitudinal de la biela de tracción 92 entre el borde
posterior del chavetero 74 y el borde posterior del anillo frontal
85. El pivotamiento de las partes centrales 98, 100 desde la
orientación inclinada hasta la perpendicular, libera el bloqueo
debido a la fricción entre las partes centrales 98, 100 y la biela
de tracción 92, permitiendo el desplazamiento longitudinal de la
biela de tracción con respecto a las arandelas de bloqueo 94, 96.
Asimismo, el resorte 132 de la biela de tracción se opone a dicho
pivotamiento de las partes centrales 98, 100 desde la orientación
inclinada hasta la perpendicular. El conjunto 119 del trinquete y
el dispositivo de accionamiento 70 del cortador vuelven de este modo
a las posiciones respectivas más avanzadas de los mismos con
respecto al dispositivo de accionamiento del cortador y a la
empuñadura 50 del regulador respectivamente, mediante el resorte
132 de la biela de tracción y del resorte 90 del dispositivo de
accionamiento del cortador. La herramienta 12 de atado de cables
está por consiguiente dispuesta para poder introducir en la misma
la banda 17 de un nuevo atado 15 de cables, para el tensado y el
corte del mismo.
El mecanismo 10 de tensado y antirretroceso
funciona de acuerdo con los procedimientos que proporcionan un
funcionamiento automático de partes sustanciales del mecanismo,
simplificando de este modo las operaciones requeridas por parte del
usuario para facilitar la utilización de la herramienta 12 de atado
de cables.
El mecanismo 10 de tensado y antirretroceso, tal
como se representa en la Figura 9, comprende dos arandelas de
bloqueo 96, 96, y cuatro resortes de láminas 186. Dicho mecanismo de
tensado y antirretroceso 10 puede limitar la tensión en el atado de
cables desde 15 a 120 libras. Como alternativa, el mecanismo de
tensado y antirretroceso 10 puede comprender una única arandela de
bloqueo, tal como la 94 o la 96 y dos resortes de láminas 186 para
limitar la tensión en el atado de cables desde 15 a 50 libras.
En las Figuras 10 a 18 se representa una forma
de realización alternativa de la herramienta 12a para el atado de
cables. Las Figuras 10 a 14, y 16 a 18 son vistas que corresponden a
las vistas de las Figuras 1 a 7, respectivamente. Las piezas
representadas en las Figuras 10 a 14, y 16 a 18 que corresponden a
las piezas mostradas en las Figuras 1 a 7, presentan las mismas
referencias numéricas que las Figuras 1 a 7, con la adición del
sufijo "a" en las Figuras 10 a 14, y 16 a 18. El mecanismo de
tensado y antirretroceso 10a es generalmente el mismo que el
mecanismo de tensado y antirretroceso 10 representado en las Figuras
1 a 7. La empuñadura 22a de la herramienta representada en las
Figuras 10 a 14 comprende un mecanismo de disparo 228 como el
representado en las Figuras 10 a 12, 16 y 18.
En las Figuras 19 a 33 se representa una forma
de realización adicional alternativa de la herramienta 12b para el
atado de cables. Las Figuras 19 a 22, 26 y 24 son vistas que
corresponden a las vistas de las Figuras 1 a 7, respectivamente. La
Figura 28 es una vista que corresponde a las vistas de las Figuras 8
y 9. Las piezas representadas en las Figuras 19 a 33 que
corresponden a piezas mostradas en las Figuras 1 a 7, 8 y 9
presentan las mismas referencias numéricas que las Figuras 1 a 7, 8
y 9, con la adición del sufijo "b" en las Figuras 19 a 33. La
empuñadura 22a de la herramienta representada en las Figuras 19, 20,
23, 26 y 28 es en general la misma que la empuñadura 22 de la
herramienta representada en las Figuras 1 a 3, 6 y 8. En general, el
mecanismo de tensado y antirretroceso 10b representado en las
Figuras 19 a 33 corresponde al mecanismo de tensado y
antirretroceso 10. El mecanismo de tensado y antirretroceso 10b
difiere del mecanismo de tensado y antirretroceso 10 en algunos
aspectos. Por ejemplo, el mecanismo de tensado y antirretroceso 10
comprende un dispositivo de accionamiento 70 del cortador contra el
que se dirige una fuerza transversal mediante los resortes de lámina
186. Una fuerza transversal correspondiente está dirigida contra el
dispositivo de accionamiento 70b del cortador del mecanismo de
tensado y antirretroceso 10b. Sin embargo, la fuerza transversal
dirigida contra el dispositivo de accionamiento 70b del cortador
está producida mediante resortes de hoja 232.
Otra diferencia entre los mecanismos de tensado
y antirretroceso 10, 10b es el mecanismo para desplazar
longitudinalmente los puntos de apoyo 213, 213b respectivos de los
resortes de láminas 186 y de los resortes de hojas 232. En el
mecanismo 10, dicho desplazamiento de los puntos de apoyo 213 de
tensado y antirretroceso lo proporciona un anillo de control 209.
El mecanismo de tensado y antirretroceso 10b comprende un par de
elementos 234 en forma de arco que están inclinados con respecto a
los resortes de hoja 232. Los elementos 234 en forma de arco están
sujetos a un anillo 236 y están dirigidos de manera forzada hacia el
interior, contra los resortes de hoja 232, para establecer los
puntos de apoyo 213b. La rotación del anillo 236 provoca el
desplazamiento longitudinal de los puntos de apoyo 213b.
Aunque la presente invención se ha descrito
haciendo referencia a determinadas formas de realización
preferidas, debe entenderse que pueden realizarse numerosos cambios
dentro del ámbito del concepto inventivo. Según ello, se pretende
que la presente invención no esté limitada a las formas de
realización dadas a conocer, sino que tenga el ámbito completo
permitido por la redacción de las reivindicaciones siguientes.
Claims (9)
1. Mecanismo de tensado y antirretroceso (10,
10a, 10b) conectado a la empuñadura de una herramienta (22, 22a,
22b) de una herramienta para el atado de cables (12, 12a, 12b),
presentando la empuñadura de la herramienta (22, 22a, 22b) un
cilindro (27, 27a, 27b) y una culata (25, 25a, 25b) que está unida
al mismo, comprendiendo dicho mecanismo de tensado y antirretroceso
(10, 10a, 10b) un dispositivo de accionamiento del cortador (70,
70b) soportado en el cilindro (27, 27a, 27b) para el desplazamiento
longitudinal en el mismo;
caracterizado porque el mecanismo de
tensado y antirretroceso (10, 10a, 10b) comprende además:
- \quad
- un resorte alargado de lámina (186) o un resorte de hoja (232) que presenta un extremo que está sujeto a la empuñadura de la herramienta (22, 22a, 22b) en una relación longitudinal con dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b), presentando dicho resorte de lámina (186) o dicho resorte de hoja (232) otro extremo desplazable que se acopla a la superficie exterior de dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) para impedir el desplazamiento longitudinal de dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) con respecto a dicho cilindro, pudiendo ser desviado dicho resorte de lámina (186) o dicho resorte de hoja (232) de dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) en una dirección transversal con respecto al mismo, alrededor de un punto de apoyo (213, 213b) situado entre los extremos del resorte de lámina (186) o del resorte de hoja (232) para desacoplarse del dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b), permitiendo el desplazamiento longitudinal de dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) con respecto al cilindro (27, 27a, 27b), presentando dicho resorte de lámina (186) o dicho resorte de hoja (232) una rigidez suficiente para impedir dicho desacoplamiento de dicho resorte de lámina (186) o de dicho resorte de hoja (232) de dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) cuando se aplica una fuerza longitudinal por debajo de un límite a dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b), presentando dicho resorte de lámina (186) o dicho resorte de hoja (232) una flexibilidad suficiente para permitir dicha desviación transversal de dicho resorte de lámina (186) o de dicho resorte de hoja (232) para alejarse de dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b), para permitir dicho desacoplamiento de dicho resorte de lámina (186) o de dicho resorte de hoja (232) de dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) cuando se aplica una fuerza longitudinal por encima de dicho límite a dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b); y
- \quad
- un mecanismo para el desplazamiento longitudinal de dicho punto de apoyo (213, 213b) con respecto a dicho resorte de lámina (186) o a dicho resorte de hoja (232) para modificar dicha rigidez del mismo y el límite correspondiente de la fuerza longitudinal aplicada a dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b), por encima del que se produce dicho desplazamiento longitudinal del mismo con respecto al cilindro (27, 27a, 27b), comprendiendo dicho mecanismo:
- -
- un anillo de control (209) conectado a dicho resorte de lámina (186), aplicando dicho anillo de control (209) una fuerza a dicho resorte de lámina (186) entre dichos extremos del mismo, de tal manera que el acoplamiento entre dicho anillo de control (209) y el resorte de lámina (186) proporciona el punto de apoyo (213) alrededor del que se desvía dicho extremo desplazable de dicho resorte de lámina (186), proporcionando dicho anillo de control (209) el desplazamiento longitudinal de dicho punto de apoyo (213) con respecto a dicho resorte de lámina (186), o
- -
- un elemento (234) en forma de arco, conectado a dicho resorte de hoja (232) en relación inclinada con respecto al mismo, aplicando una fuerza dicho elemento (234) en forma de arco a dicho resorte de hoja (232) entre dichos extremos del mismo, de tal modo que el acoplamiento entre dicho elemento (234) en forma de arco y el resorte de hoja (232) proporciona un punto de apoyo (213b) alrededor del que se desvía dicho extremo desplazable de dicho resorte de hoja (232), y un anillo (236) al cual está sujeto dicho elemento (234) en forma de arco, de tal manera que la rotación de dicho anillo (236) proporciona dicho desplazamiento longitudinal de dicho punto de apoyo (213b) con respecto a dicho resorte de hoja (232).
2. Mecanismo de tensado y antirretroceso según
la reivindicación 1, que comprende además una empuñadura del
regulador (50) dispuesta en el exterior de dicho dispositivo de
accionamiento del cortador (70) en relación coaxial con el mismo,
presentando dicha empuñadura (50) del regulador una ranura
helicoidal (56, 58) que está acoplada a dicho anillo de control
(209), de manera que la rotación de dicha empuñadura (50) del
regulador alrededor del eje longitudinal del mismo provoca el
desplazamiento longitudinal de dicho anillo de control (209) con
respecto a dicho resorte de lámina (186), produciendo dicho
desplazamiento longitudinal de dicho punto de apoyo (213) con
respecto a dicho resorte de lámina (186).
3. Mecanismo de tensado y antirretroceso según
cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, en el que dicho
dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) presenta unos
extremos anteriores y posteriores y una dimensión longitudinal
suficiente, de tal modo que el resorte de lámina o de hoja (186,
232) del mecanismo de limitación de la tensión para proporcionar la
fuerza de retención puede disponerse con respecto a dicho
dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) de tal modo que
la totalidad del resorte de lámina o de hoja (186, 232) está situado
en sentido longitudinal entre dichos extremos anterior y posterior
de dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b).
\newpage
4. Mecanismo de tensado y antirretroceso según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el
dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) es de una sola
pieza.
5. Mecanismo de tensado y antirretroceso según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el
dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) presenta una
ranura longitudinal frontal (72) que se abre en sentido ascendente,
con una sección transversal generalmente en forma de U.
6. Mecanismo de tensado y antirretroceso según
la reivindicación 5, en el que dicha ranura delantera (72) está
dimensionada para soportar en la misma una arandela de bloqueo (94,
96, 94b), presentando dicha arandela de bloqueo (94, 96, 94b) una
abertura central (102, 104) a través de la que se extiende la biela
de tracción (92, 92b), pudiendo desplazarse dicha arandela de
bloqueo (94, 96, 94b) a una posición de liberación que permite el
desplazamiento de la biela de tracción (92, 92b) con respecto a
dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70a, 70b),
pudiendo además dicha arandela de bloqueo (94, 96, 94b) desplazarse
hasta una posición de bloqueo en la que dicha arandela de bloqueo
(94, 96, 94b) se acopla con dicha biela de tracción (92, 92b) para
impedir el desplazamiento de esta última con respecto a dicho
dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70a, 70b).
7. Mecanismo de tensado y antirretroceso según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el
mecanismo de tensado y antirretroceso (10, 10b) comprende
además:
- \quad
- una arandela de bloqueo (94, 96, 94b) comprendida en dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b), de tal modo que dicha arandela de bloqueo (94, 96, 94b) puede pivotar entre una posición de liberación en el interior de dicha trayectoria, en relación perpendicular con la misma, y una posición bloqueada en el interior de dicha trayectoria en relación inclinada con la misma, teniendo dicha arandela de bloqueo (94, 96, 94b) una abertura (102, 104) a través de la que se extiende la biela de tracción (92, 92b), de tal modo que la biela de tracción (92, 92b) puede desplazarse a través de dicha arandela de bloqueo (94, 96, 94b) en dicha posición liberada, bloqueando dicha arandela de bloqueo (94, 96, 94b) mediante fricción la biela de tracción (92, 92b) para impedir el desplazamiento de la misma a través de dicha arandela de bloqueo (94, 96, 94b) cuando se encuentra en dicha posición de bloqueo, encontrándose pivotada dicha arandela de bloqueo (94, 96, 94b) a dicha posición de bloqueo cuando dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) es desplazado hacia atrás con respecto al cilindro (27a, 27b); y
- \quad
- un anillo frontal (85, 85b) dispuesto en el exterior de dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) en relación coaxial con el mismo, estando situado dicho anillo frontal (85, 85b) en sentido longitudinal con respecto a dicha arandela de bloqueo (94, 96, 94b), de tal modo que dicho anillo frontal (85, 85b) proporciona una superficie contra la que se apoya dicha arandela de bloqueo (94, 96, 94b) cuando se encuentra en dicha posición liberada.
8. Mecanismo de tensado y antirretroceso según
la reivindicación 1, que comprende además:
- \quad
- una empuñadura del regulador (50, 50a, 50b) soportada en la parte del cilindro (27, 27a, 27b) y sujeta en sentido longitudinal con respecto al mismo;
- \quad
- un dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) soportado en dicha empuñadura del regulador (50, 50a, 50b), en relación coaxial con el mismo para el desplazamiento longitudinal del mismo; y
- \quad
- un resorte (90, 90a, 90b) del dispositivo de accionamiento del cortador, conectado a dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) y a la empuñadura del regulador (50, 50a, 50b) para oponerse al desplazamiento longitudinal de dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b) en dirección hacia atrás con respecto a dicha sujeción del regulador (50, 50a, 50b).
9. Mecanismo de tensado y antirretroceso según
la reivindicación 8, en el que dicho resorte (90, 90a, 90b) del
dispositivo de accionamiento del cortador es un resorte helicoidal
que tiene una relación coaxial con dicho dispositivo de
accionamiento del cortador (70, 70b) y con dicha empuñadura del
regulador (50, 50a, 50b), estando situado dicho resorte (90, 90a,
90b) del dispositivo de accionamiento del cortador en el interior
de dicha empuñadura del regulador (50, 50a, 50b) y en el exterior de
dicho dispositivo de accionamiento del cortador (70, 70b).
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