ES2328177T3 - Unidad de encolado de cantos y procedimiento para encolar material de cantos. - Google Patents
Unidad de encolado de cantos y procedimiento para encolar material de cantos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2328177T3 ES2328177T3 ES07009419T ES07009419T ES2328177T3 ES 2328177 T3 ES2328177 T3 ES 2328177T3 ES 07009419 T ES07009419 T ES 07009419T ES 07009419 T ES07009419 T ES 07009419T ES 2328177 T3 ES2328177 T3 ES 2328177T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- edge
- pressure element
- edge material
- corner
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
- B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
Abstract
Unidad de encolado de cantos (1) para encolar material de cantos (2) en piezas de trabajo (4), que preferiblemente al menos por secciones están compuestas por madera, materiales de madera, plástico o similar, con: un dispositivo de guiado y/o de transporte (10) para guiar y/o transportar el material de cantos (2) a través de la unidad de encolado de cantos (1), al menos un dispositivo de aplicación de sustancia adhesiva y/o de activación de sustancia adhesiva, y un dispositivo de presión (30), que presenta al menos un elemento de presión (32), que está previsto para rodar sobre el material de cantos (2) al presionarlo, caracterizada porque la unidad de encolado de cantos (1) presenta además un dispositivo de presión de esquinas (40), que tiene al menos un elemento de presión de esquinas (42), que presenta al menos dos superficies de presión de esquinas (44, 46), que intersecan formando un ángulo, estando previsto el al menos un elemento de presión de esquinas (42) de modo que puede separarse de un material de cantos (2) que va a presionarse contra una pieza de trabajo (4), mientras que el al menos un elemento de presión (32) rueda sobre el material de cantos (2) que va a presionarse contra una pieza de trabajo (4).
Description
Unidad de encolado de cantos y procedimiento
para encolar material de cantos.
La invención se refiere a una unidad de encolado
de cantos para encolar material de cantos en piezas de trabajo, que
preferiblemente al menos por secciones están compuestas por madera,
materiales de madera, plástico o similar, según el preámbulo de la
reivindicación 1, así como a un procedimiento para encolar material
de cantos utilizando la unidad de encolado de cantos.
En el ámbito de la industria de muebles, se
aplica un formato a, o se mecanizan piezas de trabajo en forma de
placa u otras piezas de trabajo, con frecuencia en la zona de un
lado estrecho y a continuación se dotan de un material de cantos.
Para ello se utilizan en el ámbito de la técnica CNC unidades de
encolado de cantos especiales, que por ejemplo se guían alrededor
de la respectiva pieza de trabajo para encolar el material de
cantos.
Una unidad de encolado de cantos genérica de
este tipo se da a conocer por ejemplo en el documento EP 0 728 561
B1, que ha demostrado ser útil en la práctica. Sin embargo los
requisitos con respecto a las formas geométricas de las piezas de
trabajo se vuelven cada vez más complejos. A este respecto se ha
mostrado que la unidad de encolado de cantos conocida por el
documento EP 0 728 561 B1 no es adecuada para aquellas piezas de
trabajo que presentan denominadas esquinas interiores, ya que
el/los rodillo(s) de presión de la unidad de encolado de
cantos no pueden llegar completamente a la zona de esquina
interior.
Para estos casos de aplicación se desarrollaron
unidades de encolado de cantos especiales. Así, por ejemplo, el
documento EP 1 607 199 B1 da a conocer una unidad de encolado de
cantos con un elemento de encolado triangular en planta, que puede
adentrarse con sus vértices de triángulo en la zona de esquina
interior. Sin embargo se ha mostrado que las unidades de este tipo
no son adecuadas para velocidades de trabajo elevadas y con
frecuencia originan daños del material de cantos.
Además el documento DE 198 17 408 U1 da a
conocer una unidad de encolado de cantos según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Por tanto es el objetivo de la presente
invención proporcionar una unidad de encolado de cantos del tipo
mencionado al inicio que también en caso de velocidades de
mecanizado elevadas y un riesgo de daños reducido del material de
cantos posibilite el mecanizado de piezas de trabajo con geometría
compleja.
Este objetivo se soluciona según la invención
mediante una unidad de encolado de cantos según la reivindicación
1. Perfeccionamientos especialmente preferidos de la invención se
indican en las reivindicaciones dependientes.
La invención se basa en la idea de no sólo
agrupar elementos de presión conocidos, sino combinarlos en una
estructura global novedosa, de modo que se vuelve posible un
funcionamiento alternante de uso controlado de diferentes elementos
de presión. Con este fin está previsto según la invención que junto
a una unidad de encolado de cantos genérica esté dispuesto además
un dispositivo de presión de esquinas, que tiene al menos un
elemento de presión de esquinas que presenta al menos dos
superficies de presión de esquinas, que intersecan formando un
ángulo, estando previsto el al menos un elemento de presión de
esquinas de modo que puede separarse de un material de cantos que
va a presionarse contra una pieza de trabajo, mientras que el al
menos un elemento de presión rueda sobre el material de cantos que
va a presionarse contra una pieza de trabajo.
De este modo pueden garantizarse velocidades de
mecanizado elevadas y un riesgo de daños reducido del material de
cantos por el al menos un elemento de presión, que está previsto
para rodar sobre el material de cantos al presionarlo. Al mismo
tiempo, el al menos un elemento de presión de esquinas permite una
colocación correcta del material de cantos en la zona de esquinas
interiores o similares. A este respecto la posibilidad de separación
del al menos un elemento de presión de esquinas del material de
cantos lleva a que tampoco se produzcan daños del material de
cantos en caso de velocidades elevadas durante el funcionamiento de
presión mediante el al menos un elemento de presión (rodante).
Además se ha mostrado que la unidad de encolado
de cantos según la invención también es especialmente adecuada para
denominados cantos gruesos, es decir, para material de cantos, que
debido a su grosor y/o rigidez en la zona de esquinas no puede
desviarse. En este caso la unidad de encolado de cantos según la
invención posibilita incluso en caso de esquinas interiores una
configuración de alta calidad y rápida de una unión de cantos, lo
que se hará aún más evidente mediante la siguiente descripción.
La posibilidad de separación del al menos un
elemento de presión de esquinas del material de cantos que va a
presionarse contra una pieza de trabajo puede realizarse en el marco
de la presente invención de la manera más diferente, por ejemplo
estando la unidad de encolado de cantos montada de manera giratoria
y/o desplazable en su totalidad. Sin embargo, para conseguir un
funcionamiento rápido y seguro de la unidad de encolado de cantos
según la invención, está previsto según un perfeccionamiento de la
invención que el al menos un elemento de presión de esquinas pueda
desplazarse con respecto al al menos un elemento de presión. Aunque
para la posibilidad de desplazamiento entran en consideración las
más diferentes direcciones de movimiento (rectas o curvas), ha
demostrado ser ventajoso que el al menos un elemento de presión de
esquinas pueda desplazarse esencialmente en paralelo a sus
superficies de presión de esquinas, y de manera preferible
esencialmente en paralelo a un eje de rotación del al menos un
elemento de presión. De este modo resulta una colocación relativa
sencilla y precisa del al menos un elemento de presión de esquinas
con respecto al material de cantos que va a presionarse, ya que la
distancia perpendicular del elemento de presión de esquinas con
respecto al material de cantos que va a presionarse por regla
general no debe modificarse.
Para conseguir en las construcciones
anteriormente mencionadas un modo de construcción especialmente
compacto de la unidad de encolado de cantos, está previsto según un
perfeccionamiento de la invención que el al menos un elemento de
presión de esquinas rodee el al menos un elemento de presión al
menos por secciones.
Además está previsto según un perfeccionamiento
de la invención que la unidad de encolado de cantos presente (al
menos) una herramienta de mecanizado para mecanizar, especialmente
mecanizar con arranque de virutas, el material de cantos. De este
modo puede realizarse una unión correcta de secciones de material de
cantos adyacentes especialmente en la zona de esquinas interiores,
lo que se hará aún más evidente mediante la siguiente descripción.
Sin embargo, a este respecto debe tenerse en cuenta que en el marco
de la presente invención también puede realizarse una unión
correcta de secciones de material de cantos adyacentes sin medidas o
componentes constructivos adicionales, por ejemplo cortando a
medida los materiales de cantos desde el principio para obtener la
longitud necesaria.
Aunque la unidad de encolado de cantos según la
invención puede estar dispuesta en principio de manera fija en un
centro de mecanizado, o una máquina de mecanizado similar, ha
demostrado ser ventajoso con respecto a la flexibilidad y
variabilidad de una máquina de mecanizado de este tipo que la unidad
de encolado de cantos presente al menos una sección de conexión,
mediante la que la unidad de encolado de cantos puede introducirse
mediante sustitución en un alojamiento de herramienta o de unidad de
una unidad de husillo, que a su vez forma parte de un dispositivo
de mecanizado para piezas de trabajo del tipo en cuestión.
Un procedimiento especialmente ventajoso para
encolar material de cantos utilizando un dispositivo según la
invención es objeto de la reivindicación 6.
El procedimiento según la invención se
caracteriza porque la unidad de encolado de cantos lleva a cabo un
funcionamiento alternante de uso controlado del al menos un elemento
de presión y del al menos un elemento de presión de esquinas,
posibilitando el al menos un elemento de presión (rodante) una
velocidad de mecanizado elevada sin daños del material de cantos,
mientras que el al menos un elemento de presión de esquinas
posibilita un encolado correcto de material de cantos en la zona de
esquinas.
Este procedimiento posibilita además que también
denominados cantos gruesos, que no pueden pandearse o curvarse con
radios de curvatura pequeños, puedan juntarse correctamente en la
zona de esquinas interiores o exteriores, y concretamente en el
marco de una operación completamente automatizable.
A este respecto es preferible con respecto a una
unión correcta y a ras de las secciones de material de cantos que
coinciden que el extremo producido tras la separación, del material
de cantos colocado en la superficie se mecanice para obtener una
medida predeterminada con respecto a la superficie adicional, que
preferiblemente corresponde esencialmente al grosor del material de
cantos.
Etapas de procedimiento adicionales ventajosas
son objeto de la reivindicación 9. Éstas posibilitan de manera
completamente automatizada la colocación de un material de cantos en
la zona de una esquina interior o exterior completa, y
concretamente con alta calidad y un aspecto atractivo.
La figura 1 muestra esquemáticamente una vista
lateral de una unidad de encolado de cantos como forma de
realización preferida de la invención;
la figura 2 muestra esquemáticamente una vista
en perspectiva parcial de la unidad de encolado de cantos mostrada
en la figura 1;
la figura 3 muestra esquemáticamente una vista
desde arriba parcialmente cortada de la unidad de encolado de
cantos mostrada en la figura 1.
A continuación se describen en detalle formas de
realización preferidas de la presente invención haciendo referencia
a los dibujos adjuntos. Una unidad de encolado de cantos 1 como
forma de realización preferida de la presente invención se muestra
esquemáticamente en la figura 1 en una vista lateral. La unidad de
encolado de cantos sirve para encolar material de cantos 2 en
piezas de trabajo 4, en cuyo caso puede tratarse por ejemplo de
piezas de trabajo en forma de placa o listón, que al menos por
secciones están compuestas por madera, materiales de madera,
plástico o similar.
La unidad de encolado de cantos 1 tiene un
dispositivo de guiado y de transporte 10, que presenta una
pluralidad de rodillos de guiado y de transporte no mostrados con
más detalle, que toman el material de cantos 2 por ejemplo desde un
rodillo de material de cantos y lo guían o transportan de modo que
atraviesa la unidad de encolado de cantos 1.
Aunque tampoco se muestra con más detalle en las
figuras, la unidad de encolado de cantos 1 tiene además un cilindro
de aplicación de sustancia adhesiva, mediante el que puede aplicarse
una sustancia adhesiva sobre la superficie del material de cantos,
que debe unirse con la pieza de trabajo. Sin embargo debe tenerse en
cuenta que en vez de un cilindro de aplicación de sustancia
adhesiva también pueden estar previstos otros medios de aplicación
de sustancia adhesiva, que dado el caso también pueden estar
diseñados para aplicar la sustancia adhesiva no (sólo) sobre el
material de cantos, sino dado el caso también sobre la pieza de
trabajo. Además es igualmente concebible que la unidad de encolado
de cantos presente sólo un dispositivo de activación de sustancia
adhesiva que activa una sustancia adhesiva prevista sobre el
material de cantos y/o la pieza de trabajo, por ejemplo mediante
calentamiento o similar.
Además la unidad de encolado de cantos 1
comprende un dispositivo de presión 30, que en la presente forma de
realización está formado por un rodillo de presión 32, que está
previsto para rodar sobre el material de cantos 2 al
presionarlo.
Tal como puede observarse de la mejor manera en
la figura 3, alrededor del rodillo de presión 32 está dispuesto un
elemento de presión de esquinas 42, que en la presente forma de
realización tiene en general una sección transversal
aproximadamente triangular y presenta dos superficies de presión de
esquinas 44, 46, que intersecan formando un ángulo. Tal como puede
observarse igualmente en la figura 3, en el caso de las superficies
de presión de esquinas 44, 46 no se trata necesariamente de
superficies planas, sino también puede tratarse de superficies
curvas, que sólo entran parcialmente en contacto con el material de
cantos que va a presionarse.
A este respecto el elemento de presión de
esquinas 42 puede desplazarse esencialmente en paralelo al eje de
rotación 34 del elemento de presión 32. De este modo el elemento de
presión de esquinas puede separarse de un material de cantos que va
a presionarse contra una pieza de trabajo 4, mientras que el rodillo
de presión 32 rueda sobre este material de cantos 2.
Además la unidad de encolado de cantos 1 tiene
una superficie de contacto 20, que puede acoplarse con una
superficie de contacto correspondiente por ejemplo de una unidad de
husillo u otra unidad de una máquina de mecanizado. La superficie
de contacto 20 tiene una sección de conexión 22, mediante la que la
unidad de encolado de cantos puede introducirse por sustitución en
un alojamiento de herramienta o de unidad de una unidad de husillo
o similar. Además la superficie de contacto 20 tiene por ejemplo
conexiones de aire comprimido 24 y medios de comunicación
adicionales para por ejemplo transmitir datos, energía o
similar.
El funcionamiento de la unidad de encolado de
cantos según la invención se explica a continuación en primer lugar
haciendo referencia a la figura 2. En primer lugar se alimenta un
material de cantos 2 que va a encolarse utilizando el dispositivo
de guiado y de transporte 10 a una superficie 4', especialmente la
superficie estrecha, de una pieza de trabajo 4 y a este respecto se
dota de sustancia adhesiva. A continuación se presiona una primera
sección 2' del material de cantos 2 contra la superficie 4'
utilizando el rodillo de presión 32, rodando el rodillo de presión
32 sobre la sección de material de cantos 2'. En esta fase el
elemento de presión de esquinas 42 se encuentra en una posición no
mostrada con más detalle, en la que está desplazado hacia arriba
con respecto a la posición mostrada en la figura 2 y no está en
contacto con la sección de material de cantos 2'.
Una vez que el rodillo de presión 32 se aproxima
a una esquina interior de la pieza de trabajo 4, tal como se
muestra esquemáticamente en la figura 2, el elemento de presión de
esquinas 42 se desplaza hacia abajo, de modo que se apoya sobre el
material de cantos 2 que va a presionarse. Ahora puede presionarse
una segunda sección 2'' del material de cantos 2 contra la
superficie 4' de la pieza de trabajo 4 utilizando el elemento de
presión de esquinas 42, tratándose en este caso preferiblemente de
una sección 2'' directamente adyacente a la esquina interior de la
pieza de trabajo 4.
Siempre que en el caso del material de cantos se
trate de un material, que en la zona de la esquina interior no
puede pandearse o desviarse suficientemente (por ejemplo un
denominado canto grueso), el material de cantos se separa mediante
un dispositivo de separación no mostrado con más detalle, que puede
formar parte de la unidad de encolado de cantos. Después el extremo
producido tras la separación, del material de cantos 2' colocado en
la superficie 4' se mecaniza para obtener una medida predeterminada
con respecto a una superficie adicional 4'', correspondiendo la
medida de manera preferible esencialmente al grosor del material de
cantos 2.
A continuación, mediante el dispositivo de
guiado y de transporte 10 se proporciona una sección de material de
cantos 6 adicional, se encola mediante el cilindro de aplicación de
sustancia adhesiva, y una primera sección 6' del segundo material
de cantos 6 se presiona contra la superficie adicional 4'' de la
pieza de trabajo utilizando el elemento de presión de esquinas 42.
A este respecto la segunda sección 6' se coloca correctamente en la
sección de material de cantos 2'' mecanizada a medida. A
continuación se desplaza el elemento de presión de esquinas en su
posición retraída (hacia arriba en la figura 2), de modo que en
cualquier caso con sus superficies de presión 44, 46 ya no está en
contacto con el material de cantos 6. Ahora se presiona una segunda
sección 6'' del segundo material de cantos 6 contra la superficie
adicional 4'' utilizando el rodillo de presión 32, y el rodillo de
presión 32 se guía a lo largo del material de cantos 6 de modo que
rueda sobre el mismo, hasta que haya finalizado la operación de
encolado.
Claims (9)
1. Unidad de encolado de cantos (1) para encolar
material de cantos (2) en piezas de trabajo (4), que preferiblemente
al menos por secciones están compuestas por madera, materiales de
madera, plástico o similar, con:
un dispositivo de guiado y/o de transporte (10)
para guiar y/o transportar el material de cantos (2) a través de
la unidad de encolado de cantos (1),
al menos un dispositivo de aplicación de
sustancia adhesiva y/o de activación de sustancia adhesiva, y
un dispositivo de presión (30), que presenta al
menos un elemento de presión (32), que está previsto para rodar
sobre el material de cantos (2) al presionarlo, caracterizada
porque la unidad de encolado de cantos (1) presenta además un
dispositivo de presión de esquinas (40), que tiene al menos un
elemento de presión de esquinas (42), que presenta al menos dos
superficies de presión de esquinas (44, 46), que intersecan formando
un ángulo, estando previsto el al menos un elemento de presión de
esquinas (42) de modo que puede separarse de un material de cantos
(2) que va a presionarse contra una pieza de trabajo (4), mientras
que el al menos un elemento de presión (32) rueda sobre el material
de cantos (2) que va a presionarse contra una pieza de trabajo
(4).
2. Unidad de encolado de cantos según la
reivindicación 1, caracterizada porque el al menos un
elemento de presión de esquinas (42) puede desplazarse con respecto
al al menos un elemento de presión (32), y concretamente de manera
preferible esencialmente en paralelo a las superficies de presión de
esquinas (44, 46), de manera especialmente preferible esencialmente
en paralelo a un eje de rotación (34) del al menos un elemento de
presión (32).
3. Unidad de encolado de cantos según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el al menos un
elemento de presión de esquinas (42) rodea el al menos un elemento
de presión (32) al menos por secciones.
4. Unidad de encolado de cantos según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque presenta
una herramienta de mecanizado para mecanizar, especialmente
mecanizar con arranque de virutas, el material de cantos.
5. Unidad de encolado de cantos según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque presenta
al menos una sección de conexión (22), mediante la que la unidad de
encolado de cantos puede introducirse por sustitución en un
alojamiento de herramienta o de unidad de una unidad de husillo.
6. Procedimiento para encolar material de cantos
(2) en piezas de trabajo (4), que preferiblemente al menos por
secciones están compuestas por madera, materiales de madera,
plástico o similar, utilizando un dispositivo (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, con las etapas:
presionar una primera sección (2') de un
material de cantos (2) contra una superficie (4'), especialmente la
superficie estrecha de una pieza de trabajo (4) utilizando el al
menos un elemento de presión (32), mientras que el al menos un
elemento de presión de esquinas (42) está separado de la primera
sección (2'), y
presionar una segunda sección (2'') del material
de cantos (2) contra la superficie (4') de la pieza de trabajo (4)
utilizando el al menos un elemento de presión de esquinas (42),
estando prevista entre el material de cantos (2) y la superficie
(4') de la pieza de trabajo una sustancia adhesiva.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque el material de cantos (2) se divide a
continuación en la zona de una esquina de la pieza de trabajo (4),
en la que la superficie (4') de la pieza de trabajo es adyacente a
una superficie adicional (4'') de la pieza de trabajo formando un
ángulo.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque el extremo producido tras la separación,
del material de cantos (2) colocado en la superficie (4') se
mecaniza para obtener una medida predeterminada con respecto a la
superficie adicional (4''), que preferiblemente corresponde
esencialmente al grosor del material de cantos (2).
9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado porque presenta las siguientes etapas
adicionales:
proporcionar un segundo material de cantos
(6),
presionar una primera sección (6') del segundo
material de cantos (6) contra la superficie adicional (4'') de la
pieza de trabajo utilizando el al menos un elemento de presión de
esquinas (42), y
presionar una segunda sección (6'') del segundo
material de cantos (6) contra la superficie adicional (4'')
utilizando el al menos un elemento de presión (32), mientras que el
al menos un elemento de presión de esquinas (42) está separado de
la segunda sección (6''), estando prevista entre el segundo material
de cantos (6) y la superficie adicional (4'') de la pieza de
trabajo una sustancia adhesiva.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP07009419A EP1990152B1 (de) | 2007-05-10 | 2007-05-10 | Kantenanleimaggregat und Verfahren zum Anleimen von Kantenmaterial |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2328177T3 true ES2328177T3 (es) | 2009-11-10 |
Family
ID=38445828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07009419T Active ES2328177T3 (es) | 2007-05-10 | 2007-05-10 | Unidad de encolado de cantos y procedimiento para encolar material de cantos. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1990152B1 (es) |
| DE (1) | DE502007001038D1 (es) |
| ES (1) | ES2328177T3 (es) |
| PL (1) | PL1990152T3 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009016929A1 (de) | 2009-04-08 | 2010-10-14 | Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen eines Kantenbandes an eine Kante eines Werkstücks |
| DE202009019008U1 (de) † | 2009-04-22 | 2015-05-27 | Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh | Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken |
| EP2374587B1 (de) * | 2010-04-09 | 2015-07-29 | Homag Holzbearbeitungssysteme AG | Verfahren zum Herstellen von Beschichtungsmaterial |
| DE102020133948A1 (de) | 2020-12-17 | 2022-06-23 | Ima Schelling Deutschland Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Andrücken von Kantenbändern |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3913765A1 (de) * | 1989-04-26 | 1990-10-31 | Homag Maschinenbau Ag | Verfahren zum bearbeiten der kanten von plattenfoermigen werkstuecken sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| ATE181866T1 (de) * | 1995-02-24 | 1999-07-15 | Homag Maschinenbau Ag | Einrichtung zur durchführung von bearbeitungsvorgängen an plattenförmigen werkstücken |
| DE29817408U1 (de) | 1998-09-29 | 1998-11-26 | Dorus Klebetechnik GmbH & Co. KG, 73441 Bopfingen | Andruckelemente zum Beschichten von Schmalflächen eines Plattenelements und ein derartiges Plattenelement |
| DE102004029648B3 (de) * | 2004-06-18 | 2005-12-08 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Kantenverleimaggregat mit Andruckwerkzeug |
-
2007
- 2007-05-10 EP EP07009419A patent/EP1990152B1/de not_active Not-in-force
- 2007-05-10 ES ES07009419T patent/ES2328177T3/es active Active
- 2007-05-10 PL PL07009419T patent/PL1990152T3/pl unknown
- 2007-05-10 DE DE502007001038T patent/DE502007001038D1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1990152B1 (de) | 2009-07-08 |
| EP1990152A1 (de) | 2008-11-12 |
| DE502007001038D1 (de) | 2009-08-20 |
| PL1990152T3 (pl) | 2009-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2467146T3 (es) | Procedimiento de doblado y dispositivo de doblado | |
| ES2459296T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para el recubrimiento de piezas de trabajo | |
| ES2328177T3 (es) | Unidad de encolado de cantos y procedimiento para encolar material de cantos. | |
| ES2622728T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para el mecanizado de cantos de una pieza de trabajo | |
| ES2392533T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una placa de construcción aligerada | |
| ES2687746T3 (es) | Instalación de cartón ondulado | |
| ES2549565T3 (es) | Aparato para el embalaje de una baldosa o una pila de baldosas con un par de piezas de cartón | |
| ES2740076T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para mecanizar una pieza de trabajo | |
| US20150328858A1 (en) | Composite structure with a flexible section forming a hinge | |
| CN106017353B (zh) | 一种蜂窝芯面形测量装置 | |
| ES2560554T3 (es) | Máquina y procedimiento para realizar operaciones de corte en una lámina de vidrio de varias capas a lo largo de una trayectoria predeterminada | |
| ES2321488T3 (es) | Procedimiento para fabricar un cuerpo tridimensional conformado. | |
| PT2133184E (pt) | Painel de madeira ou de outro material equivalente e método para o seu fabrico | |
| ES2224068T3 (es) | Grupo encolador de cantos con rodillo de presion. | |
| ES2244918T3 (es) | Maquina para troquelar piezas laminares en bruto de una banda de carton ondulado y para la formacion de lineas de plegado en dichas piezas lainares en bruto. | |
| ITBO20090717A1 (it) | Metodo operativo relativo ad un gruppo di taglio appartenente ad una macchina sezionatrice di pannelli | |
| ES2294394T3 (es) | Dispositivo de mecanizacion para la mecanizacion de cantos en lados frontales de piezas de trabajo en forma de placas. | |
| IT201800009670A1 (it) | Macchina utensile per la lavorazione di pannelli. | |
| ES2499540T3 (es) | Módulo de mecanizado | |
| ITUA20163744A1 (it) | Dispositivo di fresatura per macchina bordatrice e metodo di funzionamento di detto dispositivo di fresatura | |
| KR20170123868A (ko) | 판재가공장치 | |
| ES2793282T3 (es) | Máquina y método para mecanizar un contorno de una pieza de trabajo | |
| ES2627824T3 (es) | Máquina y procedimiento para realizar operaciones de rotura sobre una placa de vidrio laminado a lo largo de una trayectoria predeterminada | |
| ES2491567T3 (es) | Dispositivo de mecanizado con cabezal de mecanizado pivotante | |
| ES2280063T3 (es) | Unidad encoladora de cantos con herramienta de presion. |