ES2328236T5 - Ennoblecimiento decorativo de un tablero de compuesto de madera - Google Patents

Ennoblecimiento decorativo de un tablero de compuesto de madera Download PDF

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Description

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ENNOBLECIMIENTO DECORATIVO DE UN TABLERO DE COMPUESTO DE MADERA
DESCRIPCION
La invencion se refiere a un procedimiento para realizar el acabado de un tablero de compuesto de madera, en particular de un tablero MDF o HDF (de fibras de densidad media o de fibras de alta densidad) con una cara superior y una cara inferior. Tales tableros se utilizan por ejemplo para construir muebles. A partir de los mismos pueden fabricarse tambien paneles, en particular paneles de suelo.
Los paneles de suelo con un tablero de soporte de compuesto de madera se denominan usualmente paneles de laminado y se encuentran en el mercado desde hace muchos anos para sustituir el parquet. El motivo decorativo deseado (parquet, veteado de madera, enlosado) se estampa sobre una banda de papel, que a continuacion se recubre con resina y se enrolla sobre un rodillo o se apila como lamina. El fabricante del suelo tiende y prensa sobre el tablero de soporte la banda decorativa asf prefabricada. Debido al estampado del motivo decorativo sobre la banda de papel, el posterior sellado de la banda de papel con resina sintetica y la siguiente union de la capa decorativa con el tablero de soporte mediante presion y temperatura, se modifican las dimensiones de la banda de papel. El especialista habla de que el papel crece. El papel crece tanto en longitud (crecimiento en longitud) como tambien en anchura (crecimiento en anchura). Cuando luego debe cortarse a medida este tablero decorativo para formar paneles individuales, deben tenerse en cuenta los aumentos de longitud y anchura, porque en caso contrario se dana una distribucion desigual del motivo decorativo entre los distintos paneles. Esto traena como consecuencia que el suelo compuesto por una capa decorativa distribuida desigualmente presentase en los bordes de union de los paneles saltos en el motivo decorativo. Incluso cuando estos saltos del motivo decorativo sean de solo unos milfmetros, saltan a la vista, lo que influye negativamente sobre la impresion estetica y con ello sobre la calidad del suelo ya tendido.
Para poder fabricar con una calidad adecuada, debe captarse el crecimiento del papel y ajustarse correspondientemente la sierra que corta los paneles adecuadamente a partir del tablero de soporte. Un ajuste manual cuesta mucho tiempo. El documento DE 100 19 054 C1 describe un procedimiento para cortar a medida paneles a partir de un tablero de soporte, con el que la sierra puede adaptarse automaticamente al crecimiento del papel. Para ello se necesitan camaras, que detectan la posicion real de puntos definidos del motivo decorativo. La posicion real se compara entonces con la posicion de consigna y se calcula la desviacion de las dimensiones de anchura o longitud, con lo que la sierra puede ajustarse correspondientemente.
Para optimizar el corte a medida, debe por lo tanto realizarse un elevado gasto, que encarece la fabricacion de paneles de alto valor. Para seguir adaptando la impresion optica del panel de laminado a la impresion optica de un panel de madera natural, puede estar prevista en la prensa en la que se prensa la capa decorativa con el tablero de soporte, una matriz que presenta un relieve, que troquela en la capa de resina sintetica un relieve correspondiente al veteado de madera. Puesto que el crecimiento del papel no es reproducible, no es posible llevar el relieve por completo a coincidir con el motivo decorativo. Las juntas de una superficie de enlosado no pueden troquelarse en la superficie, ya que aqrn las desviaciones senan visibles inmediatamente.
En el documento DE 195 32 819 A1 se da a conocer un procedimiento para fabricar un tablero de compuesto de madera con una superficie que puede configurarse opticamente, en la que se aplican sobre el tablero de compuesto de madera, uno tras otro, un coloreado de imprimacion, un sellado, una base de estampado y un estampado del motivo decorativo. La base de estampado se forma entonces a partir de un coloreado de imprimacion o bien de una imprimacion de un sellado de barniz y un barniz de superficie. Mediante cilindros de impresion puede estamparse sobre la base de estampado un estampado del motivo decorativo, por ejemplo en una impresion a dos colores. Sobre este estampado puede finalmente aplicarse un barniz de varias capas de acrilato UV, que puede endurecerse mediante luz ultravioleta.
En el documento DE 199 41 300 A1 se describe un tablero de material prensado deformable en caliente con un nucleo de madera y/o de fibras de celulosa, impregnado con una resina de formaldehndo que se endurece con el calor. Sobre este tablero de material prensado puede estar aplicada a ambos lados una capa decorativa de una lamina de plastico, papel o madera y/o una capa de barniz. Ademas, pueden contener las capas decorativas tambien una resina acnlica, de uretano, epoxi o melamina reticulada, que contienen un material de relleno o un colorante.
El documento EP 1 026 008 A2 da a conocer un overlay (capa de cubierta), un procedimiento para fabricar un overlay y un procedimiento para fabricar laminado de varias capas, en el que sobre una capa de soporte, por el lado inferior, pueden aplicarse dibujos y capas colorantes a contraimpresion. Como capa de soporte puede utilizarse al respecto un papel impregnado con resina de melamina, que se prensa con el laminado.
El documento DE 197 51 115 A1 da a conocer un procedimiento para recubrir por ejemplo un panel, en el que sobre la superficie se aplica al menos una capa de colorante mediante un procedimiento de estampado, en particular mediante serigrafiado. Al respecto, la superficie puede no estar tratada, estar pulida o tener un tratamiento previo, en particular un barnizado. Finalmente, puede estar cubierta la capa de colorante aplicada por un recubrimiento con laca incolora.
Partiendo de esta problematica, debe indicarse un procedimiento para realizar el acabado de un tablero de compuesto de madera con el que se eviten los inconvenientes antes descritos.
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La solucion al problema se da con un tablero de fibra de madera generico, mediante las siguientes etapas:
a) aplicacion de una capa de sellado de resina de melamina sobre la cara superior del tablero,
b) estampado de un motivo decorativo, que presenta tintas resistentes al calor, compuesto preferiblemente por tintas resistentes al calor, sobre la capa de sellado,
c) aplicacion de una capa de proteccion de resina de melamina sobre el motivo decorativo,
d) prensado del tablero bajo la accion de la temperatura, hasta que la capa de proteccion y la capa de sellado se funden y se unen entre sf alojando el motivo decorativo estampado.
Debido a que el motivo decorativo se estampa sobre el tablero, no solo se elimina la problematica relativa al crecimiento del papel, sino tambien el manejo que implica el tendido de la banda de papel sobre la cara superior del tablero. Mediante la aplicacion de la capa de sellado sobre el tablero de soporte, se evita que la tinta del estampado sea absorbida por el tablero de soporte, lo cual sucedena sin la capa de sellado, ya que el tablero de soporte como tal es absorbente. Mediante la capa de sellado se mantiene fija la tinta decorativa en la superficie, con lo que la capa decorativa permanece en la superficie y se configura un motivo decorativo preciso, claramente visible. La capa de proteccion de resina de melamina sustituye al conocido overlay (capa de cubierta), que en el procedimiento conocido de realizacion del acabado se aplica sobre el papel decorativo. Mediante el subsiguiente prensado bajo la accion de la temperatura hasta que la capa de proteccion y la capa de sellado se funden, queda alojado el motivo decorativo y la capa de sellado y la capa de proteccion forman un conjunto. Con ayuda del tablero de aglomerado, puede ajustarse el grado de brillo de la superficie. Si se utiliza un tablero de aglomerado pulido, se logra una superficie de gran brillo.
Para que el motivo decorativo o bien la capa de tinta no se funda al prensar o se modifique el color, ha de utilizarse una tinta correspondientemente resistente al calor o bien un barniz resistente al calor. Preferiblemente se realiza el acabado del tablero mediante las siguientes etapas adicionales:
e) aplicacion de una capa de sellado de resina de melamina sobre la cara inferior del tablero,
f) aplicacion de una capa de tinta sobre la capa de sellado,
g) aplicacion de una capa de proteccion de resina de melamina sobre la capa de tinta,
h) prensado del tablero bajo la accion de la temperatura hasta que la capa de proteccion y la capa de sellado se funden y se unen entre sf alojando la capa de tinta.
Mediante estas etapas se sustituye la base usual en un panel de laminado. Los distintos espesores de capa se corresponden con los de la cara superior, lo que evita un estiraje del tablero.
En particular es ventajoso que en la cara superior y en la cara inferior se realice el acabado simultaneamente, con lo que se reduce el tiempo de fabricacion.
El acabado del tablero puede realizarse en una operacion de pasada continua, con lo que se utiliza preferiblemente para prensar una prensa de paso continuo. De esta manera se reduce aun mas el tiempo de fabricacion, lo que reduce los costes de produccion.
Las capas de sellado y/o las capas de proteccion se aplican preferiblemente en varias capas individuales, secandose cada capa individual antes de la aplicacion de la siguiente capa. Las capas individuales tienen un peso superficial en cada caso de 10-40 gramos/m2. La capa de sellado esta compuesta preferiblemente por dos capas individuales y la capa de proteccion por cuatro capas individuales. Tambien la tinta del estampado puede aplicarse en varias capas.
Para obtener una superficie lisa, se pule preferiblemente el tablero antes de aplicar la primera capa individual de la capa de sellado. En al menos una capa individual de la capa de sellado esta entremezclado o esparcido corindon, para aumentar la resistencia al desgaste. Tambien pueden estar entremezclados o esparcidos en la capa de proteccion aditivos antibacterianos y/o antiestaticos. Esto puede realizarse en la misma o en otra capa individual. Preferiblemente estan tratadas correspondientemente todas las capas individuales. En la capa de sellado y/o la capa de proteccion, pueden estar alojados materiales de relleno. Como materiales de relleno se usan fibras de madera, polvo de madera, metales, sustancias minerales (arcilla, arena), plasticos, celulosa o cenizas. Mediante los materiales de relleno puede lograrse una estructura que se aplique correspondientemente sobre el motivo decorativo, con lo que pueden lograrse relieves de filigrana. En las capas individuales sobre la cara inferior sirven los materiales de relleno por ejemplo para atenuar el sonido de las pisadas.
El acabado de la cara superior del tablero puede realizarse tambien solo por zonas. Preferiblemente se realiza el acabado sobre una superficie del tablero que discurre en oblicuo respecto a la cara superior. Para ello pueden troquelarse varias juntas en V en la cara superior del tablero. Tras el acabado, se sierra el tablero en el centro a lo largo de las juntas en V, con lo que resultan paneles individuales, cuyos bordes laterales presentan un bisel. Estos biseles acentuan posteriormente el aspecto optico de una junta entre los distintos paneles de un suelo.
Puesto que no se utiliza ninguna capa de papel, quedan asegurados los tableros frente a un estiraje, que podna resultar de la fuerza propia de traccion de los papeles. Al ser delgadas las capas, pueden lograrse cortos tiempos de proceso. Los materiales de relleno alojados en las capas individuales en la cara inferior del tablero, pueden estar previstos para atenuar el ruido de las pisadas.
En lugar de realizar el acabado de un tablero de soporte HDF o MDF, pueden utilizarse tambien tableros OSB (de fibras orientadas) o tableros de aglomerado tradicionales con la correspondiente capa de cubierta finamente esparcida. Tambien puede pensarse en configurar la capa de sellado tan gruesa que se compensen irregularidades en el tablero (OSB).
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Los tableros pueden utilizarse no solo como paneles de suelo, sino que tambien pueden utilizarse en la construccion de muebles.
En un tablero de compuesto de madera, en particular un panel de suelo, compuesto por un tablero de soporte de HDF o MDF, con una cara superior y una cara inferior, presentando la cara superior un motivo decorativo, preferiblemente un motivo decorativo de madera o de enlosado, estando aplicada sobre el tablero de soporte una capa de sellado, sobre la que esta estampada una capa decorativa, que presenta tintas resistentes al calor, que preferiblemente esta compuesta por tintas resistentes al calor, y estando cubierto el motivo decorativo por al menos una capa de proteccion, la capa de sellado esta compuesta por resina de melamina.
Mediante estampado de la correspondiente capa decorativa, puede aumentar el valor de maderas economicas. Asf puede por ejemplo estamparse sobre una hoja de madera de pino un motivo decorativo de roble y resaltarse correspondientemente con colores.
El tablero de aglomerado prensado puede estar dotado de un relieve correspondiente al motivo decorativo. Al prensar el tablero se generan cavidades en la capa de proteccion, que por ejemplo se corresponden con un veteado de madera o una superficie de enlosado. Con ello se adapta la haptica de la superficie a una superficie natural.
Ventajosamente esta estampado el motivo decorativo directamente sobre la capa de sellado. Para aumentar la resistencia frente al desgaste, pueden estar aplicados sobre el motivo decorativo elementos estructurales o granos de corindon.
El tablero de soporte puede estar alisado, ventajosamente pulido, en la cara superior y/o la cara inferior.
En particular pueden troquelarse en la capa de proteccion juntas con forma de V que discurren en la direccion longitudinal y/o la direccion transversal del tablero. En el procesamiento siguiente, se sierran a continuacion paneles a partir del tablero, serrando en el centro a lo largo de la junta en V. De esta manera se da a los paneles un borde biselado.

Claims (14)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para realizar el acabado de un tablero de madera o compuesto de madera, en
    particular tablero MDF o HDF (de fibras de media densidad o de alta densidad) con una cara superior y una cara inferior, con las siguientes etapas:
    a) aplicacion de una capa de sellado de resina de melamina sobre la cara superior del tablero,
    b) estampado de un motivo decorativo, que presenta tintas resistentes al calor, compuesto preferiblemente por tintas resistentes al calor, sobre la capa de sellado,
    c) aplicacion de una capa de proteccion de resina de melamina sobre el motivo decorativo,
    d) prensado del tablero bajo la accion de la temperatura, hasta que la capa de proteccion y la capa de sellado se funden y se unen entre sf alojando el motivo decorativo estampado.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1,
    caracterizado por las siguientes etapas:
    e) aplicacion de una capa de sellado de resina de melamina sobre la cara inferior del tablero,
    f) aplicacion de una capa de tinta, que presenta tintas resistentes al calor, sobre la capa de sellado,
    g) aplicacion de una capa de proteccion de resina de melamina sobre la capa de tinta,
    h) prensado del tablero hasta que la capa de proteccion y la capa de sellado se funden y se unen entre sf alojando la capa de tinta.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque en la cara superior y en la cara
    inferior se realiza el acabado a la vez.
  4. 4. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque para la capa de sellado y/o la capa
    de proteccion, se aplican varias capas individuales y cada capa individual se seca antes de aplicar la siguiente.
  5. 5. Procedimiento segun la reivindicacion 2 o 3, caracterizado porque el tablero se pule, antes de aplicar
    la capa de sellado.
  6. 6. Procedimiento segun la reivindicacion 4,
    caracterizado porque en al menos una capa individual de la capa de proteccion esta entremezclado corindon.
  7. 7. Procedimiento segun la reivindicacion 4,
    caracterizado porque sobre al menos una capa individual de la capa de proteccion se esparce corindon.
  8. 8. Procedimiento segun la reivindicacion 4 o 6, caracterizado porque en al menos una capa individual de
    la capa de proteccion estan entremezclados aditivos antibacterianos y/o antiestaticos.
  9. 9. Procedimiento segun la reivindicacion 4 o 7, caracterizado porque sobre al menos una capa individual
    de la capa de proteccion estan esparcidos aditivos antibacterianos y/o antiestaticos.
  10. 10. Procedimiento segun una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la capa de sellado y/o la capa de proteccion se introduce al menos un material de relleno.
  11. 11. Procedimiento segun la reivindicacion 10,
    caracterizado porque como material de relleno se utilizan fibras de madera, polvo de madera, metales, sustancias minerales, plasticos o ceniza.
  12. 12. Procedimiento segun una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el acabado de la cara superior del tablero se realiza solo por zonas.
  13. 13. Procedimiento segun la reivindicacion 10,
    caracterizado porque el acabado se realiza sobre una superficie que discurre en oblicuo respecto a la cara superior.
  14. 14. Procedimiento segun una o varias de las reivindicaciones precedentes,
    caracterizado porque en la capa de proteccion esta troquelada una estructura o al menos una junta en V.
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