ES2328487T3 - Dispositivo para la realizacion de estructuras fuera del suelo abiertas o cerradas. - Google Patents

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ES2328487T3 ES04767883T ES04767883T ES2328487T3 ES 2328487 T3 ES2328487 T3 ES 2328487T3 ES 04767883 T ES04767883 T ES 04767883T ES 04767883 T ES04767883 T ES 04767883T ES 2328487 T3 ES2328487 T3 ES 2328487T3
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Abstract

Dispositivo para la realización de estructuras fuera del suelo, abiertas o cerradas, que comprende: - unos paneles planos (P) constituidos por un ensamblaje de láminas de madera (12); - los cantos verticales de los paneles (P) reciben unos perfiles de acoplamientos (14), (17) con unos paneles adyacentes, en alineación lineal y/o angular; caracterizado porque las láminas (12) presentan unas inserciones de rigidez constituidas por un perfil metálico (15) que delimita dos alas verticales paralelas (15a), (15b) arriostradas por un núcleo central de apoyo (15c), estando dicho perfil dispuesto entre las caras enfrentadas yuxtapuestas de las láminas (12), sobre la totalidad de su longitud, correspondiendo la separación entre las alas (15a) y (15b) al espesor de las láminas.

Description

Dispositivo para la realización de estructuras fuera del suelo abiertas o cerradas.
La presente invención se refiere al campo técnico de la fabricación de los paneles para la obtención de estructuras abiertas o cerradas.
La invención encuentra una aplicación ventajosa en la fabricación de las cubas de piscinas, en particular del tipo conocido con el nombre de "piscina fuera del suelo" o "semi-enterrada", sin excluir por ello otras construcciones, en particular a partir de estructuras de madera, tales como cabañas, chalets, cubetas, muebles, ...
Se han propuesto diferentes soluciones técnicas para realizar unas estructuras a partir de paneles de madera. En particular, es el caso de piscinas fuera del suelo con armadura de madera.
Una solución ventajosa se desprende de las enseñanzas de la solicitud de patente FR 02.05815, publicada como FR 2 839 334. Este documento da a conocer las características del preámbulo de la reivindicación 1.
Según las enseñanzas del esta solicitud de patente, es posible obtener unas cubas de piscinas en particular fuera del suelo, a partir de paneles de madera modulables de un único tipo, con la posibilidad de obtener cualquier forma general y compleja, y eventualmente modificar su superficie, o su forma.
Con este fin, se obtiene la cuba a partir de paneles de madera cuyos extremos verticales presentan unas disposiciones para permitir su acoplamiento con capacidad de articulación para constituir una cuba de cualquier forma general poligonal. En el caso de una aplicación a una piscina, el conjunto de los paneles ensamblados coopera con unos medios apropiados para asegurar la estanqueidad de las paredes internas de la cuba y del fondo de esta última constituida por una disposición específica del suelo.
Estas soluciones son satisfactorias para la realización de cubas de cualquier forma poligonal.
Las soluciones propuestas en la actualidad para, por ejemplo, la realización de cubas de piscinas fuera del suelo con armadura de madera, de forma general circular, necesitan muy a menudo unos medios de realización relativamente complejos, susceptibles de perjudicar la estética del conjunto obtenido, puesto que estos medios son aparentes en el exterior de los paneles, y son visibles.
La invención, tal como se define en la reivindicación 1, tiene por objetivo evitar estos inconvenientes, de manera simple, segura, eficaz y racional.
El problema que se propone resolver la invención es poder realizar, de una manera simple y rápida, unos paneles, en particular pero no de forma limitativa, con armadura de madera, y conformarlos, a voluntad, mediante curvado, en función de la forma general de la estructura que se desea obtener, sin necesitar medios aparentes.
Se ha querido asimismo mejorar y facilitar el acoplamiento de los paneles entre sí en particular para la realización de estructuras cerradas tales como las cubas de piscina fuera del suelo.
Otro problema que se propone resolver la invención es aumentar la rigidez de los paneles, y en este caso también, sin necesitar la utilización de medios aparentes.
Para resolver dicho problema, se ha ideado y puesto a punto un dispositivo tal como se define en la reivindicación 1, para la realización de estructuras abiertas o cerradas, que comprende, entre otros:
-
unos paneles planos constituidos por un ensamblaje de láminas de madera en particular;
-
las láminas presentan unas disposiciones para la integración de inserciones de rigidez, a nivel de su ensamblaje;
-
los cantos verticales de los paneles reciben unos perfiles de acoplamiento con unos paneles adyacentes, en alineación lineal y/o angular.
A partir de esta concepción de base, se pueden prever diferentes soluciones técnicas, en particular a nivel de las inserciones de rigidez y a nivel de los perfiles de acoplamiento de los paneles. Asimismo, se observa que ventajosamente los paneles se obtienen mediante el ensamblaje de láminas verticales u horizontales, sin excluir por ello otras formas de realización.
Para resolver el problema planteado de integrar las inserciones en el espesor de los paneles, en una forma de realización no reivindicada, las inserciones de rigidez están constituidas por lo menos por una barra metálica de sección semiplana encajada verticalmente en unas mortajas formadas en el espesor de las láminas a partir de sus caras enfrentadas yuxtapuestas y sobre la totalidad de su longitud.
En la forma de realización según la invención, las inserciones de rigidez están constituidas por un perfil metálico que delimita dos alas verticales paralelas arriostradas por un núcleo central de apoyo, estando dicho perfil dispuesto entre las caras enfrentadas yuxtapuestas de las láminas, sobre la totalidad de su longitud, correspondiendo la separación entre las alas al espesor de las láminas. El núcleo central puede ser hueco para recibir en su interior un elemento de refuerzo.
Según esta forma de realización, los elementos de refuerzo desbordan por cada extremo de las láminas y presentan unas formas de acoplamiento con unas formas complementarias que presentan los perfiles de acoplamiento de los paneles adyacentes.
Los perfiles de acoplamiento delimitan dos zonas extremas que presentan cada una las formas complementarias de acoplamiento que cooperan con los extremos desbordantes de los elementos de refuerzo, estando dichas zonas extremas separadas por una zona común.
O bien la zona común está perfilada de manera que las dos zonas extremas están dispuestas alineadas, delimitando dos alas de recubrimiento paralelas que corresponden a un acoplamiento alineado de los paneles.
O bien la zona común está perfilada de manera que las dos zonas extremas están dispuestas angularmente delimitando dos alas de recubrimiento angular, que corresponden a un acoplamiento angular de los paneles.
Según otra forma de realización que se refiere al ensamblaje en yuxtaposición de los paneles, los perfiles de acoplamiento presentan dos alas de recubrimiento paralelas apropiadas para encerrar la sección de los paneles, presentando dichos perfiles unas formas de acoplamiento apropiadas para cooperar con unas formas complementarias de un elemento intermedio de unión.
El elemento intermedio de unión está perfilado para permitir un acoplamiento alineado o angular de los paneles adyacentes.
Según otra característica, tras el ensamblaje, los paneles se unen mediante correas en su parte superior mediante un perfil metálico que se superpone a la sección de dichos paneles.
Para resolver el problema planteado de obtener una estructura de forma curva, los paneles son planos y apropiados para ser deformados, estando dichos paneles equipados con unos elementos de rigidez deformables, para ser mantenidos en la posición de curvado deseada que resulta de la deformación de dichos elementos.
Según una forma de realización ventajosa, el conjunto comprende dos paneles yuxtapuestos, estando los elementos de rigidez deformables fijados entre los paneles, de una manera paralela y horizontal. En este caso, cada panel está constituido por un ensamblaje vertical de láminas de madera cuyos bordes verticales presentan de dos en dos unos perfiles complementarios de acoplamiento apropiados para permitir una articulación. Los paneles presentan un espesor igual o no.
Se debe observar que únicamente uno de los paneles puede estar constituido por un ensamblaje vertical de láminas de madera cuyos bordes verticales presentan de dos en dos unos perfiles complementarios de acoplamiento apropiados para permitir una articulación, estando el otro panel realizado en un material semi-rígido para ser deformado.
En este caso, el panel puede estar realizado a partir de láminas de madera ensambladas verticalmente, pero, preferentemente, horizontalmente.
Teniendo en cuenta el problema planteado que se debe resolver, en particular poder curvar el panel, los elementos de rigidez deformables se presentan en forma de bandas o de barras que se extienden sobre la totalidad de la longitud del panel, siendo los extremos de dichos elementos desbordantes y estando perfilados en forma de charnelas o de bucles para permitir el acoplamiento, de una manera articulada, de varios paneles adyacentes, en combinación con un vástago.
Según una aplicación ventajosa de la invención, el acoplamiento de los diferentes paneles constituye una estructura cerrada apropiada para servir de cuba en particular para una piscina; los bordes rectilíneos superiores de dichos paneles cooperan con unos elementos que sirven de brocal y eventualmente de enganche de una tela estanca. Los elementos de rigidez deformables se curvan para formar, después del ensamblaje de los paneles, una cuba de forma general circular.
La invención se expondrá a continuación con mayor detalle con la ayuda de las figuras de los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de la realización de un conjunto constituido por dos paneles entre los cuales están montados unos elementos de rigidez deformables, estando el conjunto representado tras el curvado de dichos elementos;
- la figura 2 es una vista parcial en perspectiva, antes del montaje, de una forma de realización del conjunto, antes del curvado de los paneles;
- la figura 3 es una vista en sección transversal del conjunto compuesto por dos paneles yuxtapuestos entre los cuales están montados los elementos de rigidez;
- la figura 4 es una vista en sección transversal de un conjunto, compuesto por un único panel que presenta unas disposiciones para permitir la integración, en su espesor, de los elementos de rigidez deformables;
- la figura 5 es una vista en planta, con carácter esquemático, de un ejemplo de estructura obtenida según las características de la invención, para la realización en particular de una cuba de piscina de forma circular;
- la figura 6 es una vista en planta con carácter esquemático de otra forma de realización de cubas cuyo interior es circular y el exterior poligonal;
- la figura 7 es, a una escala ampliada, una vista en sección transversal considerada según la línea 7-7 de la figura 6;
- la figura 8 es una vista en perspectiva de otra forma de realización según la cual los paneles están realizados a partir de láminas de madera dispuestas horizontalmente y armadas interiormente con unas barras metálicas;
- las figuras 9 y 10 son unas vistas parciales que muestran dos ejemplos de realización para armar las láminas de madera según el modo de realización de la figura 8;
- la figura 11 es una vista en perspectiva, antes del ensamblaje, de los elementos constitutivos de los paneles y de los perfiles de acoplamiento según una forma de realización no reivindicada;
- la figura 12 es una vista que corresponde a la figura 11 tras el ensamblaje de los diferentes elementos;
- la figura 13 es una vista en sección transversal considerada según la línea 13-13 de la figura 12;
- la figura 14 es una vista en perspectiva antes del ensamblaje de los elementos constitutivos de los paneles y de los perfiles de acoplamiento según la forma de realización reivindicada;
- la figura 15 es una vista en sección transversal del panel según la forma de realización ilustrada en la figura 14;
- la figura 16 es una vista en perspectiva de una forma de realización de las inserciones y de los perfiles de acoplamiento de los paneles, perfiles que están representados parcialmente antes del acoplamiento con las formas complementarias de las inserciones;
- la figura 17 es una vista parcial que muestra el acoplamiento de los paneles, según la forma de realización ilustrada en la figura 16 y en el caso de un acoplamiento alineado de los paneles;
- la figura 18 es una vista parecida a la figura 17 en el caso de un acoplamiento angular de los paneles;
- la figura 19 es una vista por encima de un elemento intermedio de unión en el caso de un acoplamiento alineado de los paneles;
- la figura 20 muestra el acoplamiento del elemento intermedio con un perfil extremo;
- la figura 21 es una vista por encima de un elemento intermedio de unión para un acoplamiento angular de los paneles;
- la figura 22 muestra el acoplamiento del elemento intermedio de unión con un perfil extremo; y
- las figuras 23, 24 y 25 son unas vistas en perspectiva en ningún caso limitativas de diferentes estructuras cerradas para la realización de cubas de piscinas fuera del suelo.
En la forma de realización ilustrada en particular en las figuras 1, 2, 3 y 4, el objetivo pretendido es realizar un conjunto para la concepción de estructuras diversas, abiertas o cerradas, por medio de por lo menos un panel plano (P) apropiado para ser deformado en combinación con unos elementos de rigidez deformables (2). Los elementos de rigidez (2) se seleccionan para ser deformables por elasticidad y presentar una cierta remanencia. Por ejemplo, estos elementos de rigidez pueden estar constituidos por unos flejes metálicos de pequeño espesor.
Por otra parte, según otra característica, los diferentes elementos de rigidez (2) están destinados a ser integrados en el espesor del conjunto. Con este objetivo, se pueden prever diferentes formas de realización.
Por ejemplo, según una forma de realización preferida, el conjunto comprende dos paneles yuxtapuestos (1) y (3), preferentemente de la misma longitud y de la misma anchura. Los elementos de rigidez (2) se fijan mediante cualquier medio conocido y apropiado entre los paneles (1) y (3). Los paneles (1) y (3) son del mismo espesor o de espesor diferente. Asimismo, los paneles (1) y (3) pueden ser idénticos en su concepción o de naturaleza diferente.
Por ejemplo, cada uno de los paneles (1) y (3) está constituido por un acoplamiento vertical de láminas de madera (4). Para permitir un centrado del conjunto, los bordes verticales de las láminas presentan, de dos en dos, unos perfiles complementarios de acoplamiento apropiados para permitir una articulación. Se debe observar que uno de los paneles (1) únicamente puede estar constituido por un ensamblaje vertical de láminas de madera, tal como se ha indicado anteriormente. En este caso, el otro panel (3) está realizado en forma de una placa semi-rígida para ser deformada.
El ensamblaje de los paneles (1) y (3) entre sí, en combinación con los elementos de rigidez deformables (2), se realiza mediante cualquier medio conocido y apropiado.
En otra forma de realización, en el caso en que el conjunto está constituido por un panel plano único (5), este último presenta unas disposiciones para permitir la integración, en su espesor, de los elementos de rigidez deformables (2).
Independientemente de la forma de realización del conjunto, los elementos de rigidez deformables (2) se presentan en forma de bandas o de barras que se extienden sobre la totalidad de la longitud del o de los paneles. De manera preferida, los elementos (2) están repartidos a intervalos regulares sobre la totalidad de la altura del o de los paneles considerados. Los elementos (2) están dispuestos paralelamente entre ellos y de una manera horizontal.
Según otra característica, los extremos de los elementos (2) desbordan de los bordes verticales del o de los paneles, y están perfilados en forma de charnelas o de bucles (2a), para permitir el acoplamiento, de manera articulada, de varios paneles adyacentes en combinación en particular con un vástago (6). Estas disposiciones permiten por lo tanto un acoplamiento articulado de varios paneles para realizar en particular una estructura cerrada.
El acoplamiento de los diferentes paneles constituye una estructura cerrada apropiada para servir de cuba, en particular para una piscina. Los bordes rectilíneos superiores de los paneles pueden estar equipados con elementos aplicados (7) apropiados para servir de brocal y eventualmente de enganche, de manera estanca, de una tela conocida con el nombre de liner, en el caso de una aplicación a una piscina.
Como se muestra en la figura 5, los elementos de rigidez deformables (2) pueden curvarse para formar, tras el ensamblaje del o de los paneles, una cuba de forma general circular.
Según una forma de realización a modo de variante, en el caso en que el conjunto se realiza mediante la yuxtaposición de dos paneles, el destinado a estar situado en el exterior de la estructura, sirviendo de revestimiento, puede ser rígido, o como máximo, no estar sometido a la acción de deformación de los elementos de rigidez (2). En este caso, se puede obtener una estructura cerrada, por ejemplo de forma interior circular, presentando el exterior un aspecto poligonal (figura 6).
Los paneles pueden estar yuxtapuestos de una manera ensamblada o no con interposición de elementos arriostrados y que sirven de brocal.
En la forma de realización ilustrada en las figuras 8, 9 y 10, los paneles están realizados mediante el ensamblaje de láminas de madera (8) dispuestas en un plano horizontal. Cada lámina presenta por lo menos un elemento de refuerzo metálico (9), en forma por ejemplo de una barra metálica. Por ejemplo, la barra metálica de cada lámina está alojada en una mortaja vertical (8a) (figura 9) u horizontal (8b) (figura 10), estando mantenida por un mortero de resina sintética (10). En esta forma de realización, los paneles son rígidos y permiten obtener, por ejemplo, una estructura cerrada de forma poligonal. Como se ha indicado anteriormente, los extremos de las barras pueden presentar un bucle para el encajado de un vástago de articulación.
En la forma de realización ilustrada en las figuras 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 y 18, los paneles planos (P) están constituidos por un ensamblaje de láminas de madera en particular, u otros elementos, y presentan unas disposiciones para la integración de inserciones de rigidez a nivel de su ensamblaje.
En las figuras 11, 12, 13, las inserciones de rigidez están constituidas por lo menos por una barra metálica (11) de sección plana. Esta barra (11) está encajada verticalmente en unas mortajas (12a) y (12b) formadas en el espesor de las láminas (12) a partir de sus caras enfrentadas (12c) yuxtapuestas y sobre la totalidad de su longitud. Se debe observar que los extremos de las barras (11) pueden presentar unos orificios (11a) para el encajado de órganos de ensamblaje (13) que atraviesan el espesor de las láminas (12) y eventualmente de perfiles de acoplamiento (14) destinados a estar dispuestos a nivel de los cantos verticales de los paneles, como se indicará en la continuación de la descripción.
En las figuras 14, 15 y 16 en particular, las inserciones de rigidez están constituidas por un perfil metálico (15) que delimita dos alas verticales paralelas (15a) y (15b) arriostradas por un núcleo central de apoyo (15c). El perfil (15) está dispuesto entre las caras enfrentadas (12c) de las láminas (12) sobre la totalidad de su longitud. La separación entre las alas (15a) y (15b) corresponde al espesor de las láminas (12). El núcleo central de apoyo (15c) puede ser ventajosamente hueco para alojar un elemento de refuerzo (16) en forma por ejemplo de una barra metálica horizontal. Como se ha indicado anteriormente, las inserciones (15) se pueden fijar en combinación con los perfiles de acoplamiento (14) por medio de los órganos (13).
En una forma de realización ilustrada en las figuras 16, 17 y 18, los elementos de refuerzo (16) desbordan por cada extremo de las láminas (12) y presentan a nivel de esta parte desbordante, unas formas de acoplamiento (16a) que cooperan con unas formas complementarias (17a) que presenta otro tipo de perfiles de acoplamiento (17). Estos perfiles de acoplamiento (17) delimitan dos zonas extremas (17b) y (17c) que presentan cada una las formas complementarias de acoplamiento (17a). Las zonas extremas (17b), (17c) están separadas por una zona común (17d).
A partir de esta concepción de base del perfil de acoplamiento (17), están previstas varias formas de realización para un acoplamiento según una alineación lineal de los paneles o para un acoplamiento angular de los paneles.
En las figuras 16 y 17, la zona común (17c) está perfilada de manera que las dos zonas extremas (17b) y (17c) están dispuestas en alineación delimitando dos alas de recubrimiento paralelas (17e) cuya separación corresponde al espesor de los paneles.
En la figura 18, la zona común (17d) está perfilada de manera que las dos zonas extremas (17b) y (17c) están dispuestas angularmente delimitando dos alas de recubrimiento angular (17f) cuya separación, al igual que anteriormente, corresponde al espesor de los paneles.
Según otra forma de realización (figuras 11 y 14), los perfiles de acoplamiento (14) presentan dos alas de recubrimiento paralelas (14a) apropiadas para encerrar la sección de los paneles. Los perfiles (14) presentan unas formas de acoplamiento (14b) apropiadas para cooperar con unas formas complementarias (18a) de un elemento intermedio de unión (18). Las formas de acoplamiento (14b), (18a) se determinan para permitir un acoplamiento alineado o de manera angular.
En las figuras 19 y 20, el elemento intermedio de unión (18) está perfilado para permitir un acoplamiento alineado de los paneles.
En las figuras 21 y 22, el elemento intermedio de unión (18) está perfilado para permitir un acoplamiento angular de los paneles.
Como ya se ha mencionado, tras el ensamblaje, se curvan los paneles, en su parte superior, mediante un perfil metálico (19) que se superpone a la sección de dichos paneles.
Las ventajas se desprenden claramente de la descripción, y en particular se subraya y se recuerda:
-
la posibilidad en particular de obtener una estructura de forma general circular o curva, a partir en particular de paneles de madera, sin necesitar la utilización de elementos aparentes susceptibles de perjudicar la estética del conjunto;
-
la simplicidad de utilización y la facilidad de conformación del panel;
-
la rapidez y la simplicidad de montaje;
-
la posibilidad de obtener unas formas modulables evolutivas;
-
el principio de revestimiento de forma poligonal permite, a partir de una forma redonda, obtener un aspecto exterior poligonal;
-
la ganancia de espacio para el transporte y el almacenamiento;
-
la posibilidad de obtener unos paneles rígidos que presentan una armadura interna de refuerzo;
-
la supresión de refuerzos exteriores;
-
la posibilidad de obtener unas estructuras abiertas o cerradas para la realización de productos diversos, tales como: depósitos, piscinas, macetas, papeleras, cajas de arena, ...

Claims (15)

1. Dispositivo para la realización de estructuras fuera del suelo, abiertas o cerradas, que comprende:
-
unos paneles planos (P) constituidos por un ensamblaje de láminas de madera (12);
-
los cantos verticales de los paneles (P) reciben unos perfiles de acoplamientos (14), (17) con unos paneles adyacentes, en alineación lineal y/o angular;
caracterizado porque las láminas (12) presentan unas inserciones de rigidez constituidas por un perfil metálico (15) que delimita dos alas verticales paralelas (15a), (15b) arriostradas por un núcleo central de apoyo (15c), estando dicho perfil dispuesto entre las caras enfrentadas yuxtapuestas de las láminas (12), sobre la totalidad de su longitud, correspondiendo la separación entre las alas (15a) y (15b) al espesor de las láminas.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el núcleo central (15c) es hueco y apropiado para recibir en su interior un elemento de refuerzo (16).
3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque los elementos de refuerzo (16) desbordan por cada extremo de las láminas y presentan unas formas de acoplamiento (16a) que cooperan con unas formas complementarias (17a) que presentan los perfiles de acoplamiento (17) de los paneles adyacentes.
4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque los perfiles de acoplamiento (17) delimitan dos zonas extremas (17b) y (17c) que presentan cada una las formas complementarias de acoplamiento (17a) que cooperan con los extremos que desbordan de los elementos de refuerzo, estando dichas zonas extremas separadas por una zona común (17d).
5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque la zona común (17d) está perfilada de manera que las dos zonas extremas (17b) y (17c) están dispuestas alineadas, delimitando dos alas de recubrimiento paralelas que corresponden a un acoplamiento alineado de los paneles.
6. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque la zona común (17d) está perfilada de manera que las dos zonas extremas (17b) y (17c) están dispuestas angularmente, delimitando dos alas de recubrimiento angular, que corresponden a un acoplamiento angular de los paneles.
7. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los perfiles de acoplamiento (14) presentan dos alas de recubrimiento paralelas (14a) apropiadas para encerrar la sección de los paneles, presentando dichos perfiles unas formas de acoplamiento (14b) apropiadas para cooperar con unas formas complementarias (18a) de un elemento intermedio de unión (18).
8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el elemento intermedio de unión (18) está perfilado para permitir un acoplamiento alineado o angular de los paneles adyacentes.
9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque, tras el ensamblaje, se curvan los paneles en su parte superior mediante un perfil metálico que se superpone a la sección de dichos paneles.
10. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los paneles son planos y apropiados para ser deformados, estando dichos paneles equipados con elementos de rigidez deformables (2), para ser mantenidos en la posición de curvado deseada que resulta de la deformación de dichos elementos (2).
11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque comprende dos paneles yuxtapuestos (1) y (3), estando los elementos de rigidez deformables (2) fijados entre los paneles, de una manera paralela y horizontal.
12. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque cada panel (1) y (3) está constituido por un ensamblaje vertical de láminas de madera cuyos bordes verticales presentan de dos en dos unos perfiles complementarios de acoplamiento apropiados para permitir una articulación.
13. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque uno de los paneles (1) está constituido por un ensamblaje vertical de láminas de madera cuyos bordes verticales presentan de dos en dos unos perfiles complementarios de acoplamiento apropiados para permitir una articulación, estando el otro panel (3) realizado en un material semi-rígido para ser deformado.
14. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque los elementos de rigidez deformables (2) se presentan en forma de bandas o de barras que se extienden sobre la totalidad de la longitud del panel (1), (3), (5), siendo los extremos de dichos elementos desbordantes y estando perfilados en forma de charnelas o de bucles (2a) para permitir el acoplamiento, de manera articulada, de varios paneles adyacentes en combinación con un
vástago.
15. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el acoplamiento de los diferentes paneles constituye una estructura cerrada apropiada para servir de cuba en particular para una piscina, cooperando los bordes rectilíneos superiores de dichos paneles con unos elementos (7) que sirven de brocal y eventualmente de enganche de una tela estanca.
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