ES2328487T3 - Dispositivo para la realizacion de estructuras fuera del suelo abiertas o cerradas. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la realización de estructuras fuera del suelo, abiertas o cerradas, que comprende: - unos paneles planos (P) constituidos por un ensamblaje de láminas de madera (12); - los cantos verticales de los paneles (P) reciben unos perfiles de acoplamientos (14), (17) con unos paneles adyacentes, en alineación lineal y/o angular; caracterizado porque las láminas (12) presentan unas inserciones de rigidez constituidas por un perfil metálico (15) que delimita dos alas verticales paralelas (15a), (15b) arriostradas por un núcleo central de apoyo (15c), estando dicho perfil dispuesto entre las caras enfrentadas yuxtapuestas de las láminas (12), sobre la totalidad de su longitud, correspondiendo la separación entre las alas (15a) y (15b) al espesor de las láminas.
Description
Dispositivo para la realización de estructuras
fuera del suelo abiertas o cerradas.
La presente invención se refiere al campo
técnico de la fabricación de los paneles para la obtención de
estructuras abiertas o cerradas.
La invención encuentra una aplicación ventajosa
en la fabricación de las cubas de piscinas, en particular del tipo
conocido con el nombre de "piscina fuera del suelo" o
"semi-enterrada", sin excluir por ello otras
construcciones, en particular a partir de estructuras de madera,
tales como cabañas, chalets, cubetas, muebles, ...
Se han propuesto diferentes soluciones técnicas
para realizar unas estructuras a partir de paneles de madera. En
particular, es el caso de piscinas fuera del suelo con armadura de
madera.
Una solución ventajosa se desprende de las
enseñanzas de la solicitud de patente FR 02.05815, publicada como
FR 2 839 334. Este documento da a conocer las características del
preámbulo de la reivindicación 1.
Según las enseñanzas del esta solicitud de
patente, es posible obtener unas cubas de piscinas en particular
fuera del suelo, a partir de paneles de madera modulables de un
único tipo, con la posibilidad de obtener cualquier forma general y
compleja, y eventualmente modificar su superficie, o su forma.
Con este fin, se obtiene la cuba a partir de
paneles de madera cuyos extremos verticales presentan unas
disposiciones para permitir su acoplamiento con capacidad de
articulación para constituir una cuba de cualquier forma general
poligonal. En el caso de una aplicación a una piscina, el conjunto
de los paneles ensamblados coopera con unos medios apropiados para
asegurar la estanqueidad de las paredes internas de la cuba y del
fondo de esta última constituida por una disposición específica del
suelo.
Estas soluciones son satisfactorias para la
realización de cubas de cualquier forma poligonal.
Las soluciones propuestas en la actualidad para,
por ejemplo, la realización de cubas de piscinas fuera del suelo
con armadura de madera, de forma general circular, necesitan muy a
menudo unos medios de realización relativamente complejos,
susceptibles de perjudicar la estética del conjunto obtenido, puesto
que estos medios son aparentes en el exterior de los paneles, y son
visibles.
La invención, tal como se define en la
reivindicación 1, tiene por objetivo evitar estos inconvenientes, de
manera simple, segura, eficaz y racional.
El problema que se propone resolver la invención
es poder realizar, de una manera simple y rápida, unos paneles, en
particular pero no de forma limitativa, con armadura de madera, y
conformarlos, a voluntad, mediante curvado, en función de la forma
general de la estructura que se desea obtener, sin necesitar medios
aparentes.
Se ha querido asimismo mejorar y facilitar el
acoplamiento de los paneles entre sí en particular para la
realización de estructuras cerradas tales como las cubas de piscina
fuera del suelo.
Otro problema que se propone resolver la
invención es aumentar la rigidez de los paneles, y en este caso
también, sin necesitar la utilización de medios aparentes.
Para resolver dicho problema, se ha ideado y
puesto a punto un dispositivo tal como se define en la
reivindicación 1, para la realización de estructuras abiertas o
cerradas, que comprende, entre otros:
- -
- unos paneles planos constituidos por un ensamblaje de láminas de madera en particular;
- -
- las láminas presentan unas disposiciones para la integración de inserciones de rigidez, a nivel de su ensamblaje;
- -
- los cantos verticales de los paneles reciben unos perfiles de acoplamiento con unos paneles adyacentes, en alineación lineal y/o angular.
A partir de esta concepción de base, se pueden
prever diferentes soluciones técnicas, en particular a nivel de las
inserciones de rigidez y a nivel de los perfiles de acoplamiento de
los paneles. Asimismo, se observa que ventajosamente los paneles se
obtienen mediante el ensamblaje de láminas verticales u
horizontales, sin excluir por ello otras formas de realización.
Para resolver el problema planteado de integrar
las inserciones en el espesor de los paneles, en una forma de
realización no reivindicada, las inserciones de rigidez están
constituidas por lo menos por una barra metálica de sección
semiplana encajada verticalmente en unas mortajas formadas en el
espesor de las láminas a partir de sus caras enfrentadas
yuxtapuestas y sobre la totalidad de su longitud.
En la forma de realización según la invención,
las inserciones de rigidez están constituidas por un perfil
metálico que delimita dos alas verticales paralelas arriostradas por
un núcleo central de apoyo, estando dicho perfil dispuesto entre
las caras enfrentadas yuxtapuestas de las láminas, sobre la
totalidad de su longitud, correspondiendo la separación entre las
alas al espesor de las láminas. El núcleo central puede ser hueco
para recibir en su interior un elemento de refuerzo.
Según esta forma de realización, los elementos
de refuerzo desbordan por cada extremo de las láminas y presentan
unas formas de acoplamiento con unas formas complementarias que
presentan los perfiles de acoplamiento de los paneles
adyacentes.
Los perfiles de acoplamiento delimitan dos zonas
extremas que presentan cada una las formas complementarias de
acoplamiento que cooperan con los extremos desbordantes de los
elementos de refuerzo, estando dichas zonas extremas separadas por
una zona común.
O bien la zona común está perfilada de manera
que las dos zonas extremas están dispuestas alineadas, delimitando
dos alas de recubrimiento paralelas que corresponden a un
acoplamiento alineado de los paneles.
O bien la zona común está perfilada de manera
que las dos zonas extremas están dispuestas angularmente delimitando
dos alas de recubrimiento angular, que corresponden a un
acoplamiento angular de los paneles.
Según otra forma de realización que se refiere
al ensamblaje en yuxtaposición de los paneles, los perfiles de
acoplamiento presentan dos alas de recubrimiento paralelas
apropiadas para encerrar la sección de los paneles, presentando
dichos perfiles unas formas de acoplamiento apropiadas para cooperar
con unas formas complementarias de un elemento intermedio de
unión.
El elemento intermedio de unión está perfilado
para permitir un acoplamiento alineado o angular de los paneles
adyacentes.
Según otra característica, tras el ensamblaje,
los paneles se unen mediante correas en su parte superior mediante
un perfil metálico que se superpone a la sección de dichos
paneles.
Para resolver el problema planteado de obtener
una estructura de forma curva, los paneles son planos y apropiados
para ser deformados, estando dichos paneles equipados con unos
elementos de rigidez deformables, para ser mantenidos en la
posición de curvado deseada que resulta de la deformación de dichos
elementos.
Según una forma de realización ventajosa, el
conjunto comprende dos paneles yuxtapuestos, estando los elementos
de rigidez deformables fijados entre los paneles, de una manera
paralela y horizontal. En este caso, cada panel está constituido
por un ensamblaje vertical de láminas de madera cuyos bordes
verticales presentan de dos en dos unos perfiles complementarios de
acoplamiento apropiados para permitir una articulación. Los paneles
presentan un espesor igual o no.
Se debe observar que únicamente uno de los
paneles puede estar constituido por un ensamblaje vertical de
láminas de madera cuyos bordes verticales presentan de dos en dos
unos perfiles complementarios de acoplamiento apropiados para
permitir una articulación, estando el otro panel realizado en un
material semi-rígido para ser deformado.
En este caso, el panel puede estar realizado a
partir de láminas de madera ensambladas verticalmente, pero,
preferentemente, horizontalmente.
Teniendo en cuenta el problema planteado que se
debe resolver, en particular poder curvar el panel, los elementos
de rigidez deformables se presentan en forma de bandas o de barras
que se extienden sobre la totalidad de la longitud del panel,
siendo los extremos de dichos elementos desbordantes y estando
perfilados en forma de charnelas o de bucles para permitir el
acoplamiento, de una manera articulada, de varios paneles
adyacentes, en combinación con un vástago.
Según una aplicación ventajosa de la invención,
el acoplamiento de los diferentes paneles constituye una estructura
cerrada apropiada para servir de cuba en particular para una
piscina; los bordes rectilíneos superiores de dichos paneles
cooperan con unos elementos que sirven de brocal y eventualmente de
enganche de una tela estanca. Los elementos de rigidez deformables
se curvan para formar, después del ensamblaje de los paneles, una
cuba de forma general circular.
La invención se expondrá a continuación con
mayor detalle con la ayuda de las figuras de los dibujos adjuntos,
en los que:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de la
realización de un conjunto constituido por dos paneles entre los
cuales están montados unos elementos de rigidez deformables, estando
el conjunto representado tras el curvado de dichos elementos;
- la figura 2 es una vista parcial en
perspectiva, antes del montaje, de una forma de realización del
conjunto, antes del curvado de los paneles;
- la figura 3 es una vista en sección
transversal del conjunto compuesto por dos paneles yuxtapuestos
entre los cuales están montados los elementos de rigidez;
- la figura 4 es una vista en sección
transversal de un conjunto, compuesto por un único panel que
presenta unas disposiciones para permitir la integración, en su
espesor, de los elementos de rigidez deformables;
- la figura 5 es una vista en planta, con
carácter esquemático, de un ejemplo de estructura obtenida según las
características de la invención, para la realización en particular
de una cuba de piscina de forma circular;
- la figura 6 es una vista en planta con
carácter esquemático de otra forma de realización de cubas cuyo
interior es circular y el exterior poligonal;
- la figura 7 es, a una escala ampliada, una
vista en sección transversal considerada según la línea
7-7 de la figura 6;
- la figura 8 es una vista en perspectiva de
otra forma de realización según la cual los paneles están realizados
a partir de láminas de madera dispuestas horizontalmente y armadas
interiormente con unas barras metálicas;
- las figuras 9 y 10 son unas vistas parciales
que muestran dos ejemplos de realización para armar las láminas de
madera según el modo de realización de la figura 8;
- la figura 11 es una vista en perspectiva,
antes del ensamblaje, de los elementos constitutivos de los paneles
y de los perfiles de acoplamiento según una forma de realización no
reivindicada;
- la figura 12 es una vista que corresponde a la
figura 11 tras el ensamblaje de los diferentes elementos;
- la figura 13 es una vista en sección
transversal considerada según la línea 13-13 de la
figura 12;
- la figura 14 es una vista en perspectiva antes
del ensamblaje de los elementos constitutivos de los paneles y de
los perfiles de acoplamiento según la forma de realización
reivindicada;
- la figura 15 es una vista en sección
transversal del panel según la forma de realización ilustrada en la
figura 14;
- la figura 16 es una vista en perspectiva de
una forma de realización de las inserciones y de los perfiles de
acoplamiento de los paneles, perfiles que están representados
parcialmente antes del acoplamiento con las formas complementarias
de las inserciones;
- la figura 17 es una vista parcial que muestra
el acoplamiento de los paneles, según la forma de realización
ilustrada en la figura 16 y en el caso de un acoplamiento alineado
de los paneles;
- la figura 18 es una vista parecida a la figura
17 en el caso de un acoplamiento angular de los paneles;
- la figura 19 es una vista por encima de un
elemento intermedio de unión en el caso de un acoplamiento alineado
de los paneles;
- la figura 20 muestra el acoplamiento del
elemento intermedio con un perfil extremo;
- la figura 21 es una vista por encima de un
elemento intermedio de unión para un acoplamiento angular de los
paneles;
- la figura 22 muestra el acoplamiento del
elemento intermedio de unión con un perfil extremo; y
- las figuras 23, 24 y 25 son unas vistas en
perspectiva en ningún caso limitativas de diferentes estructuras
cerradas para la realización de cubas de piscinas fuera del
suelo.
En la forma de realización ilustrada en
particular en las figuras 1, 2, 3 y 4, el objetivo pretendido es
realizar un conjunto para la concepción de estructuras diversas,
abiertas o cerradas, por medio de por lo menos un panel plano (P)
apropiado para ser deformado en combinación con unos elementos de
rigidez deformables (2). Los elementos de rigidez (2) se
seleccionan para ser deformables por elasticidad y presentar una
cierta remanencia. Por ejemplo, estos elementos de rigidez pueden
estar constituidos por unos flejes metálicos de pequeño espesor.
Por otra parte, según otra característica, los
diferentes elementos de rigidez (2) están destinados a ser
integrados en el espesor del conjunto. Con este objetivo, se pueden
prever diferentes formas de realización.
Por ejemplo, según una forma de realización
preferida, el conjunto comprende dos paneles yuxtapuestos (1) y
(3), preferentemente de la misma longitud y de la misma anchura. Los
elementos de rigidez (2) se fijan mediante cualquier medio conocido
y apropiado entre los paneles (1) y (3). Los paneles (1) y (3) son
del mismo espesor o de espesor diferente. Asimismo, los paneles (1)
y (3) pueden ser idénticos en su concepción o de naturaleza
diferente.
Por ejemplo, cada uno de los paneles (1) y (3)
está constituido por un acoplamiento vertical de láminas de madera
(4). Para permitir un centrado del conjunto, los bordes verticales
de las láminas presentan, de dos en dos, unos perfiles
complementarios de acoplamiento apropiados para permitir una
articulación. Se debe observar que uno de los paneles (1)
únicamente puede estar constituido por un ensamblaje vertical de
láminas de madera, tal como se ha indicado anteriormente. En este
caso, el otro panel (3) está realizado en forma de una placa
semi-rígida para ser deformada.
El ensamblaje de los paneles (1) y (3) entre sí,
en combinación con los elementos de rigidez deformables (2), se
realiza mediante cualquier medio conocido y apropiado.
En otra forma de realización, en el caso en que
el conjunto está constituido por un panel plano único (5), este
último presenta unas disposiciones para permitir la integración, en
su espesor, de los elementos de rigidez deformables (2).
Independientemente de la forma de realización
del conjunto, los elementos de rigidez deformables (2) se presentan
en forma de bandas o de barras que se extienden sobre la totalidad
de la longitud del o de los paneles. De manera preferida, los
elementos (2) están repartidos a intervalos regulares sobre la
totalidad de la altura del o de los paneles considerados. Los
elementos (2) están dispuestos paralelamente entre ellos y de una
manera horizontal.
Según otra característica, los extremos de los
elementos (2) desbordan de los bordes verticales del o de los
paneles, y están perfilados en forma de charnelas o de bucles (2a),
para permitir el acoplamiento, de manera articulada, de varios
paneles adyacentes en combinación en particular con un vástago (6).
Estas disposiciones permiten por lo tanto un acoplamiento
articulado de varios paneles para realizar en particular una
estructura cerrada.
El acoplamiento de los diferentes paneles
constituye una estructura cerrada apropiada para servir de cuba, en
particular para una piscina. Los bordes rectilíneos superiores de
los paneles pueden estar equipados con elementos aplicados (7)
apropiados para servir de brocal y eventualmente de enganche, de
manera estanca, de una tela conocida con el nombre de liner, en el
caso de una aplicación a una piscina.
Como se muestra en la figura 5, los elementos de
rigidez deformables (2) pueden curvarse para formar, tras el
ensamblaje del o de los paneles, una cuba de forma general
circular.
Según una forma de realización a modo de
variante, en el caso en que el conjunto se realiza mediante la
yuxtaposición de dos paneles, el destinado a estar situado en el
exterior de la estructura, sirviendo de revestimiento, puede ser
rígido, o como máximo, no estar sometido a la acción de deformación
de los elementos de rigidez (2). En este caso, se puede obtener una
estructura cerrada, por ejemplo de forma interior circular,
presentando el exterior un aspecto poligonal (figura 6).
Los paneles pueden estar yuxtapuestos de una
manera ensamblada o no con interposición de elementos arriostrados
y que sirven de brocal.
En la forma de realización ilustrada en las
figuras 8, 9 y 10, los paneles están realizados mediante el
ensamblaje de láminas de madera (8) dispuestas en un plano
horizontal. Cada lámina presenta por lo menos un elemento de
refuerzo metálico (9), en forma por ejemplo de una barra metálica.
Por ejemplo, la barra metálica de cada lámina está alojada en una
mortaja vertical (8a) (figura 9) u horizontal (8b) (figura 10),
estando mantenida por un mortero de resina sintética (10). En esta
forma de realización, los paneles son rígidos y permiten obtener,
por ejemplo, una estructura cerrada de forma poligonal. Como se ha
indicado anteriormente, los extremos de las barras pueden presentar
un bucle para el encajado de un vástago de articulación.
En la forma de realización ilustrada en las
figuras 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 y 18, los paneles planos (P)
están constituidos por un ensamblaje de láminas de madera en
particular, u otros elementos, y presentan unas disposiciones para
la integración de inserciones de rigidez a nivel de su
ensamblaje.
En las figuras 11, 12, 13, las inserciones de
rigidez están constituidas por lo menos por una barra metálica (11)
de sección plana. Esta barra (11) está encajada verticalmente en
unas mortajas (12a) y (12b) formadas en el espesor de las láminas
(12) a partir de sus caras enfrentadas (12c) yuxtapuestas y sobre la
totalidad de su longitud. Se debe observar que los extremos de las
barras (11) pueden presentar unos orificios (11a) para el encajado
de órganos de ensamblaje (13) que atraviesan el espesor de las
láminas (12) y eventualmente de perfiles de acoplamiento (14)
destinados a estar dispuestos a nivel de los cantos verticales de
los paneles, como se indicará en la continuación de la
descripción.
En las figuras 14, 15 y 16 en particular, las
inserciones de rigidez están constituidas por un perfil metálico
(15) que delimita dos alas verticales paralelas (15a) y (15b)
arriostradas por un núcleo central de apoyo (15c). El perfil (15)
está dispuesto entre las caras enfrentadas (12c) de las láminas (12)
sobre la totalidad de su longitud. La separación entre las alas
(15a) y (15b) corresponde al espesor de las láminas (12). El núcleo
central de apoyo (15c) puede ser ventajosamente hueco para alojar un
elemento de refuerzo (16) en forma por ejemplo de una barra
metálica horizontal. Como se ha indicado anteriormente, las
inserciones (15) se pueden fijar en combinación con los perfiles de
acoplamiento (14) por medio de los órganos (13).
En una forma de realización ilustrada en las
figuras 16, 17 y 18, los elementos de refuerzo (16) desbordan por
cada extremo de las láminas (12) y presentan a nivel de esta parte
desbordante, unas formas de acoplamiento (16a) que cooperan con
unas formas complementarias (17a) que presenta otro tipo de perfiles
de acoplamiento (17). Estos perfiles de acoplamiento (17) delimitan
dos zonas extremas (17b) y (17c) que presentan cada una las formas
complementarias de acoplamiento (17a). Las zonas extremas (17b),
(17c) están separadas por una zona común (17d).
A partir de esta concepción de base del perfil
de acoplamiento (17), están previstas varias formas de realización
para un acoplamiento según una alineación lineal de los paneles o
para un acoplamiento angular de los paneles.
En las figuras 16 y 17, la zona común (17c) está
perfilada de manera que las dos zonas extremas (17b) y (17c) están
dispuestas en alineación delimitando dos alas de recubrimiento
paralelas (17e) cuya separación corresponde al espesor de los
paneles.
En la figura 18, la zona común (17d) está
perfilada de manera que las dos zonas extremas (17b) y (17c) están
dispuestas angularmente delimitando dos alas de recubrimiento
angular (17f) cuya separación, al igual que anteriormente,
corresponde al espesor de los paneles.
Según otra forma de realización (figuras 11 y
14), los perfiles de acoplamiento (14) presentan dos alas de
recubrimiento paralelas (14a) apropiadas para encerrar la sección de
los paneles. Los perfiles (14) presentan unas formas de
acoplamiento (14b) apropiadas para cooperar con unas formas
complementarias (18a) de un elemento intermedio de unión (18). Las
formas de acoplamiento (14b), (18a) se determinan para permitir un
acoplamiento alineado o de manera angular.
En las figuras 19 y 20, el elemento intermedio
de unión (18) está perfilado para permitir un acoplamiento alineado
de los paneles.
En las figuras 21 y 22, el elemento intermedio
de unión (18) está perfilado para permitir un acoplamiento angular
de los paneles.
Como ya se ha mencionado, tras el ensamblaje, se
curvan los paneles, en su parte superior, mediante un perfil
metálico (19) que se superpone a la sección de dichos paneles.
Las ventajas se desprenden claramente de la
descripción, y en particular se subraya y se recuerda:
- -
- la posibilidad en particular de obtener una estructura de forma general circular o curva, a partir en particular de paneles de madera, sin necesitar la utilización de elementos aparentes susceptibles de perjudicar la estética del conjunto;
- -
- la simplicidad de utilización y la facilidad de conformación del panel;
- -
- la rapidez y la simplicidad de montaje;
- -
- la posibilidad de obtener unas formas modulables evolutivas;
- -
- el principio de revestimiento de forma poligonal permite, a partir de una forma redonda, obtener un aspecto exterior poligonal;
- -
- la ganancia de espacio para el transporte y el almacenamiento;
- -
- la posibilidad de obtener unos paneles rígidos que presentan una armadura interna de refuerzo;
- -
- la supresión de refuerzos exteriores;
- -
- la posibilidad de obtener unas estructuras abiertas o cerradas para la realización de productos diversos, tales como: depósitos, piscinas, macetas, papeleras, cajas de arena, ...
Claims (15)
1. Dispositivo para la realización de
estructuras fuera del suelo, abiertas o cerradas, que comprende:
- -
- unos paneles planos (P) constituidos por un ensamblaje de láminas de madera (12);
- -
- los cantos verticales de los paneles (P) reciben unos perfiles de acoplamientos (14), (17) con unos paneles adyacentes, en alineación lineal y/o angular;
caracterizado porque las láminas (12)
presentan unas inserciones de rigidez constituidas por un perfil
metálico (15) que delimita dos alas verticales paralelas (15a),
(15b) arriostradas por un núcleo central de apoyo (15c), estando
dicho perfil dispuesto entre las caras enfrentadas yuxtapuestas de
las láminas (12), sobre la totalidad de su longitud,
correspondiendo la separación entre las alas (15a) y (15b) al
espesor de las láminas.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el núcleo central (15c) es hueco y
apropiado para recibir en su interior un elemento de refuerzo
(16).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque los elementos de refuerzo (16) desbordan
por cada extremo de las láminas y presentan unas formas de
acoplamiento (16a) que cooperan con unas formas complementarias
(17a) que presentan los perfiles de acoplamiento (17) de los paneles
adyacentes.
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque los perfiles de acoplamiento (17)
delimitan dos zonas extremas (17b) y (17c) que presentan cada una
las formas complementarias de acoplamiento (17a) que cooperan con
los extremos que desbordan de los elementos de refuerzo, estando
dichas zonas extremas separadas por una zona común (17d).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque la zona común (17d) está perfilada de
manera que las dos zonas extremas (17b) y (17c) están dispuestas
alineadas, delimitando dos alas de recubrimiento paralelas que
corresponden a un acoplamiento alineado de los paneles.
6. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque la zona común (17d) está perfilada de
manera que las dos zonas extremas (17b) y (17c) están dispuestas
angularmente, delimitando dos alas de recubrimiento angular, que
corresponden a un acoplamiento angular de los paneles.
7. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los perfiles de acoplamiento (14)
presentan dos alas de recubrimiento paralelas (14a) apropiadas para
encerrar la sección de los paneles, presentando dichos perfiles
unas formas de acoplamiento (14b) apropiadas para cooperar con unas
formas complementarias (18a) de un elemento intermedio de unión
(18).
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque el elemento intermedio de unión (18)
está perfilado para permitir un acoplamiento alineado o angular de
los paneles adyacentes.
9. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque, tras el
ensamblaje, se curvan los paneles en su parte superior mediante un
perfil metálico que se superpone a la sección de dichos
paneles.
10. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los paneles son planos y apropiados para
ser deformados, estando dichos paneles equipados con elementos de
rigidez deformables (2), para ser mantenidos en la posición de
curvado deseada que resulta de la deformación de dichos elementos
(2).
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque comprende dos paneles yuxtapuestos (1) y
(3), estando los elementos de rigidez deformables (2) fijados entre
los paneles, de una manera paralela y horizontal.
12. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque cada panel (1) y (3) está constituido
por un ensamblaje vertical de láminas de madera cuyos bordes
verticales presentan de dos en dos unos perfiles complementarios de
acoplamiento apropiados para permitir una articulación.
13. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque uno de los paneles (1) está constituido
por un ensamblaje vertical de láminas de madera cuyos bordes
verticales presentan de dos en dos unos perfiles complementarios de
acoplamiento apropiados para permitir una articulación, estando el
otro panel (3) realizado en un material semi-rígido
para ser deformado.
14. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque los elementos de rigidez deformables (2)
se presentan en forma de bandas o de barras que se extienden sobre
la totalidad de la longitud del panel (1), (3), (5), siendo los
extremos de dichos elementos desbordantes y estando perfilados en
forma de charnelas o de bucles (2a) para permitir el acoplamiento,
de manera articulada, de varios paneles adyacentes en combinación
con un
vástago.
vástago.
15. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el acoplamiento
de los diferentes paneles constituye una estructura cerrada
apropiada para servir de cuba en particular para una piscina,
cooperando los bordes rectilíneos superiores de dichos paneles con
unos elementos (7) que sirven de brocal y eventualmente de enganche
de una tela estanca.
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