ES2329281T3 - Bolsa aseptica sin pico y procedimiento para envasar productos alimenticios. - Google Patents
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Abstract
Bolsa aséptica sin pico (1) para envasar productos alimenticios, que comprende dos paredes que están unidas entre sí para así delimitar un espacio interno (2) el cual se esteriliza y se cierra herméticamente, caracterizado por al menos un sellado (7; 12) distanciado del borde superior (3) y que une entre sí dichas paredes y que se extiende entre los bordes opuestos (5, 6) de la bolsa (1), dicho sellado (7; 12) define una porción de cuello (8) de dicho espacio interno (2) y un espacio externo cerrado con dos porciones limítrofes (9), en las cuales dicha porción de cuello (8) es una porción de cuello sellada sin abertura adecuada para proporcionar, tras la abertura de la bolsa (1) mediante corte, un acceso (10) a dicho espacio interno (2), y en que dichas porciones limítrofes (9) son adecuadas para proporcionar agarres para manipular dicha bolsa.
Description
Bolsa aséptica sin pico y procedimiento para
envasar productos alimenticios.
La presente invención se refiere a una bolsa
aséptica sin pico y a un procedimiento para envasar productos
alimenticios.
Son conocidas las bolsas que se pueden utilizar
para envasar productos alimenticios con alta degradabilidad, las
cuales son preselladas y su espacio interior, el cual de este modo
se cierra por completo, se esteriliza.
Dichas bolsas se venden por lo general en bandas
que comprenden una pluralidad de bolsas unidas entre ellas. Las
bandas pueden introducirse como tal en algunos aparatos conocidos
para envasar productos alimenticios, los cuales están dotados con
un dispositivo para cortar la banda en bolsas individuales que
pueden estar cerradas o abiertas. En el caso en que la bolsa esté
cerrada, los aparatos que llevan a cabo el envasado de productos
alimenticios están dotados además con un dispositivo para abrir las
bolsas que corta cada bolsa cerca de un borde de la misma,
extrayéndolo totalmente. Posteriormente, la bolsa se llena con el
producto alimenticio y se vuelve a sellar.
El borde extraído constituye un desperdicio que
se separa del resto de la bolsa y se expulsa mediante el aparato de
envasar. De este modo, el aparato necesita diseñarse en consecuencia
para llevar a cabo esta etapa. Está claro por lo tanto que la
generación de un desperdicio como resultado de la etapa de abertura
de las bolsas es un inconveniente, lo cual complica el proceso de
envasado ya que implica la necesidad de una etapa posterior que se
tiene que llevar a cabo. Además, la generación del desperdicio
precisa la presencia, en el aparato, de una abertura adicional para
su eliminación, incrementando de este modo el riesgo de
contaminación de contaminantes externos. Por otro lado, abrir las
bolsas sólo cuando están en el interior de la porción aséptica del
aparato de envasar, es una condición necesaria para llevar a cabo
el envasado de productos alimenticios con alta degradabilidad.
Ya se han descrito las bolsas que comprenden
soldaduras o clavijas de refuerzo, con las funciones más distintas,
por ejemplo la función de incrementar la resistencia de la bolsa en
la sección del asa.
Los documentos US 2,951,628 y US 3,924,383
describen bolsas dotadas con una soldadura de refuerzo con forma de
L, la cual define una porción de la bolsa donde está dispuesta un
asa, y al mismo tiempo define un conducto de vaciado que permite un
fácil vertido del contenido de la bolsa.
Además el documento 5,378,065 describe una bolsa
dotada con un conducto para vaciar el producto alimenticio, hecho
por medio de una soldadura adicional.
Sin embargo, las bolsas descritas en las
patentes anteriormente mencionadas no están preselladas, sino que
están abiertas superiormente, y se sellan sólo tras el llenado de
las mismas. Por lo tanto, dichas bolsas no son adecuadas para
llevar a cabo un envasado aséptico de los productos alimenticios con
alta degradabilidad.
El documento JP 2002114231 describe una bolsa
aséptica de llenado que comprende un cuerpo en el cual están
dispuestos un elemento de llenado y un elemento de
vertido-salida. Los planos frontal y posterior de la
bolsa están sellado a lo largo de sus cuatro lados. Una realización
de la bolsa aséptica de llenado comprende un sello transversal que
define una porción de cuello en la zona superior de la bolsa, en la
cual está dispuesto el elemento de llenado. El elemento de
vertido-salida está dispuesto en la zona inferior de
la bolsa. Una vez se ha llenado la bolsa con un líquido o similar,
la porción de cuello se sella a la base, de este modo permitiendo
verter-sacar el contenido de la bolsa sólo a través
del elemento de vertido-salida.
El documento JP 2004262537 describe un producto
enrollado con una serie de bolsas, cada una con bordes sellados y
cerrados. El producto enrollado se desenrolla y se introduce en una
cámara aséptica en la cual una sección inferior de un borde sellado
se corta para formar un orificio en cada una de las bolsas.
Posteriormente se separan las bolsas en bolsas individuales. Las
bolsas individuales se transmiten entonces a un dispositivo de
envasado y llenado, en el cual los orificios se abren a fin de
llenar las bolsas con un producto específico. Una vez llenadas las
bolsas, los orificios se sellan y las bolsas se descargan finalmente
fuera de la cámara aséptica.
El documento US 2,990,101 describe una bolsa
para leche y otros líquidos formados por una material sellable por
calor y flexible. La bolsa se produce a partir de una cinta tubular
aplanada de un material plástico adecuado mediante sellado por
calor en posiciones separadas a lo largo de la cinta. Cada sellado
por calor incluye una sección transversal que une los bordes
opuestos de la cinta. Se dispone una línea de corte en la proximidad
de la sección transversal. La línea de corte permite separar las
bolsas individuales a partir de la cinta a fin de llenarlas. Se
dispone un sello con forma de L en una posición espaciada de un
borde de la cinta. El sello con forma de L tiene una primera
porción que se extiende en dirección longitudinal de la cinta y una
segunda porción que se extiende hacia fuera y se une la primera
porción al borde de la cinta. Se dispone una sección longitudinal
con forma de U en una posición espaciada del borde opuesto de la
cinta. La porción con forma de U se extiende en la dirección
longitudinal de la cinta de la sección transversal. Se dispone una
porción de llenado entre la porción con forma de L y una porción con
forma de U. A fin de facilitar la abertura de la porción de llenado
pueden extenderse uno o más cortes de la línea de corte en la
dirección longitudinal.
El objeto de la presente invención es por lo
tanto obtener una bolsa aséptica y un procedimiento para envasar un
producto alimenticio, los cuales están desprovistos de los
inconvenientes anteriormente mencionados. Dicho objeto se consigue
por medio de una bolsa aséptica cuyas características principales se
definen en la primera reivindicación y se definen otras
características en las siguientes reivindicaciones, y una banda
cuyas características se definen en la reivindicación 9. Las
características del procedimiento para envasar un producto
alimenticio se definen en las reivindicaciones 10 y 11.
La principal ventaja de la bolsa presellada e
internamente preesterilizada según la presente invención consiste
en que, gracias a que se presenta un sellado particular de la misma,
se puede abrir, llenar y sellar en el interior de un aparato de
tipo conocido, sin generar desperdicios.
Otra ventaja de la bolsa aséptica según la
presente invención consiste en que no precisa de una alta precisión
al llevar a cabo las etapas de abertura y cerrado de la bolsa.
Además, independientemente del tamaño de las
bolsas, se pueden utilizar los dispositivos de abertura y cerrado
con dimensiones fijas, para así evitar caras modificaciones del
aparato que eran necesarias hasta ahora cuando se cambiaba de
bolsas grandes a pequeñas o viceversa.
Una ventaja adicional de la bolsa aséptica según
la presente invención consiste en que la etapa de abertura de la
misma por medio de un aparato de envasado supone además la
generación de un asa en una porción reforzada de la bolsa.
Ventajas y características adicionales de la
bolsa aséptica según la presente invención se harán evidentes a
aquellos que sean expertos en la materia a partir de la siguiente
descripción detallada y no limitativa de dos realizaciones de la
misma, las cuales hacen referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
- La Figura 1 muestra una vista frontal de una
bolsa aséptica según una primera realización de la invención;
- La Figura 1a muestra una vista frontal de una
bolsa aséptica según una segunda realización de la invención; y
- La Figura 2 muestra una vista frontal de la
bolsa de la figura 1, ya llenada con un producto alimenticio y
cerrada.
En referencia a la figura 1, se muestra que la
bolsa aséptica 1 según la presente invención comprende dos paredes
unidas entre sí para así formar un espacio interno 2 de la bolsa que
se cierra de forma estéril y hermética.
Las dos paredes están hechas preferentemente con
un material plástico sellable, adecuado para envasar productos
alimenticios. Por ejemplo, se pueden utilizar materiales
poliacoplado. Dichos materiales son conocidos en el sector y tienen
además la propiedad de ser estancos a los gases, para que la bolsa
1, una vez ha sido cerrada e internamente esterilizada con
procedimientos conocidos, por ejemplo mediante tratamiento con rayos
gamma, mantiene de forma indefinida sus características
asépticas.
En la realización mostrada en las figuras, la
bolsa 1 tiene una forma sensiblemente cuadrada, lo cual se prefiere
ya que es fácil de fabricar y puede presentarse de forma ventajosa a
los usuarios finales en forma de una banda que comprende una
pluralidad de bolsas unidas la una con la otra. Sin embargo, además
las bolsas con otras formas a parte de la cuadrada pueden unirse en
serie para así formar una banda, por ejemplo bolsas con lados
laterales ligeramente curvados, los cuales convergen hacia el centro
del borde inferior.
Las paredes de la bolsa 1 pueden formarse o bien
a partir de dos elementos de hoja separados, sellados por el borde
superior 3, el borde inferior 4 y los bordes laterales 5 y 6, como
se muestra en la figura, o a partir de un elemento tubular único,
aplanado y sellado transversalmente para así formar un borde
superior e inferior de la bolsa, según un procedimiento conocido en
el sector.
En la presente descripción y en las
reivindicaciones, mediante sellado se entiende una unión hermética
de las paredes de la bolsa, las cuales pueden estar hechas por
medio de termosoldadura o soldadura por ultrasonido, o con otros
procedimientos tales como encolado de las dos paredes con un
pegamento que es estanco a los gases y adecuado para el contacto
con la comida.
Según la invención, la bolsa 1 está dotada con
un sellado 7 que une entre sí dichas paredes y se extiende entre
los lados opuestos de la bolsa, y en concreto, en la realización de
la invención que se muestra en las figuras, entre los lados
laterales 5 y 6,
El sellado 7 es adecuado para definir, en dicho
espacio interno 2, una porción de cuello 8, que la separa de dos
porciones limítrofes 9, externas a dicho espacio interno, que lindan
con dicha porción de cuello 8 en los dos lados de la bolsa.
La porción de cuello 8 forma una porción fina y
restringida del espacio interno 2 y, como se describirá más en
detalle en referencia a la figura 2, es adecuada para proveer un
acceso a dicho espacio interno 2 tras abrir la bolsa por medio de
un dispositivo adecuado del aparato de envasado.
Por el contrario las dos porciones limítrofes 9,
entre las cuales esta provista la porción de cuello 8, no están
incluidas en el espacio interno 2 y forman secciones ideales de
agarre para manipular la bolsa por medio de un dispositivo adecuado
del aparato de envasado.
En una realización preferida de la invención,
dicho sellado 7 defina una línea discontinua que comprende al menos
cinco segmentos que separan la porción de cuello 8 de las dos
porciones limítrofes 9 a los lados de la misma. En concreto, dos
segmentos externos 7a y 7e y un segmento central 7c están dispuestos
transversalmente respecto a los bordes opuestos de la bolsa entre
los cuales se extiende el sellado 7, por ejemplo perpendicularmente.
Otros dos segmentos 7b y 7d son obviamente necesarios para enlazar
los extremos libres de los segmentos mencionados primero. El
sellado 7 puede comprender un número mayor de segmentos, por ejemplo
seis o siete, los cuales son de cualquier forma preferentemente
dispuestos sensiblemente de forma simétrica respecto al centro de
dicha línea discontinua.
Según una realización alternativa de la
invención, mostrada en la figura 1a, la línea definida por un
sellado 12 es curvada, y separa además en este caso una porción de
cuello 8 del espacio interno 2 de las dos porciones limítrofes 9
externas a dicho espacio interno.
En las realizaciones de la invención mostradas
en la figura 1 y 1a, las porciones limítrofes 9 están internamente
desprovistas de sellados, sin embargo se pueden proveer sellados
adicionales entre las paredes de la bolsa en dichas porciones
limítrofes o incluso en el espacio interno de la bolsa, por ejemplo
reforzando sellados o sellados con otros propósitos.
Ahora, en referencia a la figura 2, se muestra
la bolsa de la figura 1 después de que se haya sometido a un
procedimiento de envasado según la presente invención en una máquina
de envasado de un tipo conocido.
En dicho aparato, la bolsa puede dimensionarse y
manipularse a través de sus porciones limítrofes 9. La bolsa 1 se
corta después en un ambiente aséptico dentro de la porción de cuello
8, para así formar una abertura 10 para el acceso al espacio
interno 2.
El corte de la bolsa no implica la generación de
ningún desperdicio ya que no se extrae ninguna zona de la
bolsa.
Además, ya que el tamaño del dispositivo de
corte es proporcional a aquél de la porción de cuello 8 y no a
aquél de la bolsa entera, el llenado de bolsas de diferentes tamaños
puede hacerse con el mismo aparato, sin la necesidad de modificar o
adaptar dicho aparato al cambiar de bolsas grandes a pequeñas o
viceversa. En realidad, es suficiente proporcionar bolsas según la
presente invención de varios tamaños, pero con una porción de
cuello de tamaño normal.
En el interior de dicha abertura 10 se introduce
después una boquilla de llenado del aparato de envasado que inyecta
una cantidad deseada de un producto alimenticio en el interior del
espacio interno 2. Posteriormente, la boquilla de llenado se saca
de la abertura 10 y se cierra la bolsa por medio de un sellado 11,
preferentemente una soldadura térmica o una soldadura por
ultrasonido, la cual se efectúa entre dicha abertura 10 y la base
de dicha porción de cuello 9. En la presente descripción y en las
reivindicaciones, base de la porción de cuello 9 significa la
sección donde dicha porción de cuello 9 se abre al espacio interno
2. Además el dispositivo de sellado del aparato de envasado es
proporcional al tamaño de la porción de cuello 8 y no a aquél de la
bolsa 1, con la misma ventaja indicada anteriormente para el
dispositivo de corte.
La abertura 10 forma en este punto una útil asa
para trasladar la bolsa 1, la cual se refuerza además gracias al
sellado 7.
Se pueden realizar variaciones y/o añadiduras
por aquéllos que sean expertos en la técnica, a la invención aquí
descrita e ilustrada que todavía se mantienen en el ámbito de las
siguientes reivindicaciones.
Claims (11)
1. Bolsa aséptica sin pico (1) para envasar
productos alimenticios, que comprende dos paredes que están unidas
entre sí para así delimitar un espacio interno (2) el cual se
esteriliza y se cierra herméticamente, caracterizado por al
menos un sellado (7; 12) distanciado del borde superior (3) y que
une entre sí dichas paredes y que se extiende entre los bordes
opuestos (5, 6) de la bolsa (1), dicho sellado (7; 12) define una
porción de cuello (8) de dicho espacio interno (2) y un espacio
externo cerrado con dos porciones limítrofes (9), en las cuales
dicha porción de cuello (8) es una porción de cuello sellada sin
abertura adecuada para proporcionar, tras la abertura de la bolsa
(1) mediante corte, un acceso (10) a dicho espacio interno (2), y en
que dichas porciones limítrofes (9) son adecuadas para proporcionar
agarres para manipular dicha bolsa.
2. Bolsa aséptica sin pico según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho que dicho un
sellado (7) define una línea discontinua que comprende al menos
cinco segmentos, de los cuales dos segmentos dispuestos en los
extremos de dicha línea (7a y 7e) y un segmento central (7c) son
transversales respeto a los lados opuestos (5, 6) de la bolsa (1)
entre los cuales se extiende el sellado (7).
3. Bolsa aséptica sin pico según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho que dicho un
sellado (7) define una línea discontinua que comprende al menos
cinco segmentos, de los cuales dos segmentos dispuestos en los
extremos de dicha línea (7a y 7e) y un segmento central (7c) son
perpendiculares respeto a los lados opuestos (5, 6) de la bolsa (1)
entre los cuales se extiende el sellado (7).
4. Bolsa aséptica sin pico según las
reivindicaciones 2 o 3, caracterizado por el hecho que dichos
al menos cinco segmentos están dispuestos en una forma
sensiblemente simétrica respecto al centro de dicha línea
discontinua.
5. Bolsa aséptica sin pico según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho que dicho un
sellado (12) es curvado.
6. Bolsa aséptica sin pico según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho que
tiene una forma sensiblemente cuadrada, dicho sellado (7; 12) se
extiende entre los bordes de la bolsa que no son contiguos.
7. Bolsa aséptica sin pico según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho que
comprende uno o más sellados adicionales que unen entre sí dichas
paredes de la bolsa (1) que se extienden dentro de dichas porciones
limítrofes (9).
8. Bolsa aséptica sin pico según una o más de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho
que dichas paredes están hechas de un material poliacoplado
soldable.
9. Banda caracterizada por el hecho que
comprende una pluralidad de bolsas (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, dichas bolsas (1) estando unidas entre
ellas.
10. Procedimiento para envasar un producto
alimenticio en una bolsa aséptica (1) según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho que
comprende las etapas de:
- cortar la bolsa (1) a fin de formar una
abertura (10) para el acceso a un espacio interno (2) de la
misma;
- llenar la bolsa aséptica (1) a través de dicha
abertura (10);
- sellar la bolsa aséptica (1),
caracterizado por el hecho que dicho
corte se lleva a cabo dentro de la porción de cuello (8) de la bolsa
aséptica (1).
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado por el hecho que dicho sellado se lleva a cabo
entre dicha abertura (10) y la base de dicha porción de cuello
(8).
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