ES2329302T3 - Unidad para alimentar paneles de madera y analogos. - Google Patents
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Abstract
Una unidad de alimentación para alimentar paneles (2) de madera o análogos, incluyendo la unidad de alimentación una superficie inferior de carga (P2) para al menos un panel (2) a maquinar; una superficie superior de descarga (P3) sobre la superficie inferior de carga (P2) para recibir al menos un panel (2) recién maquinado por la unidad operativa (3); medios de accionamiento (15) para mover la superficie inferior de carga (P2) en una dirección sustancialmente vertical (11) y según una primera ley de movimiento entre una posición bajada respectiva y una posición subida respectiva para alimentar al menos un panel (2) a maquinar a la unidad operativa (3) y para mover la superficie superior de descarga (P3) en dicha dirección (11) y según una segunda ley de movimiento entre una posición bajada respectiva para recibir al menos un panel (2) recién maquinado de la unidad operativa (3) y una posición subida respectiva, permitiendo el movimiento de la superficie inferior de carga (P2) en su posición bajada el movimiento de la superficie superior de descarga (P3) en su posición bajada, y permitiendo el movimiento de la superficie superior de descarga (P3) en su posición subida el movimiento de la superficie inferior de carga (P2) en su posición subida, siendo diferentes una de otra dicha primera y segunda ley de movimiento durante al menos parte del movimiento de la superficie inferior de carga (P2) entre sus posiciones bajada y subida, estando adaptada dicha superficie inferior de carga (P2) para soportar una pila de paneles (2); y medios de transferencia (31) para transferir los paneles (2) de la superficie inferior de carga (P2) a la unidad operativa (3); por lo que los medios de transferencia (31) son soportados por la superficie superior de descarga (P3) para moverse en la dirección (11) según dicha segunda ley de movimiento.
Description
Unidad para alimentar paneles de madera y
análogos.
La presente invención se refiere a una unidad
para alimentar paneles de madera o análogos.
En el sector del maquinado de paneles de madera,
es conocido proporcionar una unidad de alimentación incluyendo una
superficie inferior de carga para un panel a alimentar a una unidad
operativa adaptada para maquinar los paneles y una superficie
superior de descarga para recibir el panel maquinado por la unidad
operativa propiamente dicha.
Las dos superficies de carga y descarga son
sustancialmente horizontales y paralelas una a otra y están fijadas
a un bastidor de soporte móvil que alterna de forma rectilínea en
una dirección vertical para mover la superficie de carga entre una
posición bajada y una posición subida para alimentar el panel a
maquinar a la unidad operativa y para mover la superficie de
descarga entre una posición subida y una posición bajada para
recibir el panel maquinado de la unidad operativa.
Dado que los paneles a maquinar se cargan de uno
en uno sobre la superficie de carga desde una pila de paneles
dispuesta al lado de la unidad de alimentación, las unidades de
alimentación conocidas del tipo antes descrito son relativamente
engorrosas, requieren espacios de instalación relativamente grandes
y costos de instalación relativamente altos, e introducen tiempos
muertos relativamente largos.
El documento
EP-266449-A se refiere a una
aserradora incluyendo una unidad de corte; una superficie de reposo
para soportar una pila de paneles durante la operación de la unidad
de corte; y una superficie superior de soporte móvil entre una
posición subida respectiva para recibir la pila de paneles y una
posición bajada respectiva para transferir la pila de paneles sobre
la superficie de reposo.
La aserradora incluye además una superficie
inferior de soporte móvil entre una posición bajada respectiva para
permitir el movimiento de la superficie superior de soporte de su
posición subida a su posición bajada y una posición subida
respectiva para definir una extensión de la superficie de reposo
mientras la superficie superior de soporte está en su posición
subida.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar una unidad para alimentar paneles de madera o análogos
que carece de los inconvenientes antes descritos y que es de
implementación simple y de costo razonable.
Según la presente invención, se facilita una
unidad para alimentar paneles de madera o análogos como la
reivindicada en las reivindicaciones 1 a 10.
La presente invención se refiere además a un
método para alimentar paneles de madera o análogos.
Según la presente invención, se facilita un
método para alimentar paneles de madera o análogos como el
reivindicado en las reivindicaciones 11 a 19.
Una realización preferida no limitadora de la
invención se describirá ahora a modo de ejemplo con referencia a
los dibujos acompañantes, donde:
La figura 1 es una vista lateral diagramática,
con partes quitadas para claridad, de una realización preferida de
la unidad de alimentación de la presente invención y de una unidad
operativa asociada.
La figura 2 es una vista lateral diagramática,
con partes quitadas para claridad, de la unidad de alimentación de
la figura 1.
Y la figura 3 es una vista lateral diagramática,
con partes quitadas para claridad, de un detalle de la figura
2.
Con referencia a la figura 1, el número 1 indica
en conjunto una unidad de alimentación para alimentar paneles 2 de
madera o análogos a maquinar a una unidad operativa 3 de tipo
conocido y para recibir los paneles maquinados 2 de la unidad 3
propiamente dicha.
La unidad 3 está conectada a la unidad 1 en una
estación de entrada 4 que tiene una superficie de reposo P1 para
paneles 2, e incluye una base alargada 5, que se extiende en una
cierta dirección 6, y está limitada en la parte superior, en el
caso en cuestión, por un panel de soporte (no representado), que se
denomina comúnmente un "tablero sacrificial", está fijado a la
base 5, es sustancialmente coplanar con la superficie P1, y se hace
de material impermeable al aire al objeto de permitir el bloqueo de
panel 2 sobre la superficie P1 propiamente dicha.
La unidad 3 incluye además una grúa 7
incluyendo, a su vez, un pilar vertical (no representado), que está
acoplado de manera conocida a la base 5 para realizar movimientos
rectilíneos en la dirección 6, a lo largo de la base 5 propiamente
dicha y bajo el empuje de un dispositivo de accionamiento (conocido
y no representado), y lleva un elemento transversal horizontal 8
conectado y que se extiende sobre la base 5 en una dirección 9
transversal a la dirección 6 y perpendicular al plano de la hoja en
la figura 1.
La grúa 7 soporta un cabezal operativo 10, que
está acoplado de manera conocida al elemento transversal 8 para
realizar, a lo largo del elemento transversal 8 propiamente dicho,
movimientos rectilíneos en la dirección 9, e incluye normalmente al
menos un husillo de un tipo conocido y no representado, que está
montado en el cabezal operativo 10 propiamente dicho para moverse
en una dirección 11 vertical y ortogonal a las direcciones 6 y 9, y
se puede mover sobre la base 5 para que una herramienta
correspondiente (no representada) montada en el husillo (no
representado) propiamente dicho pueda obtener de cada panel 2 una
pluralidad de paneles (no representados) de menores dimensiones que
las del panel 2 propiamente dicho.
Como se representa en la figura 2, la unidad 1
incluye cuatro pilares verticales 12 (de los que se representan
solamente dos en la figura 2), cada uno de los cuales se extiende en
la dirección 11 y está alineado con los dos pilares adyacentes 12
en las direcciones 6 y 9.
Los pilares 12 soportan una chapa inferior de
soporte 13, que se extiende entre los pilares 12, define una
superficie inferior de carga P2 sustancialmente horizontal y
ortogonal a la dirección 11, está adaptada para soportar una pila
14 de paneles 2 que se solapan recíprocamente en la dirección 11, y
está acoplada deslizantemente a los pilares 12 para realizar
movimientos rectilíneos en la dirección 11 propiamente dicha, con
respecto a los pilares 12 propiamente dichos y bajo el empuje de un
dispositivo de accionamiento 15.
La chapa 13 presenta una forma sustancialmente
rectangular, y soporta cuatro espirales 16 en sus vértices, cada
una de las cuales está acoplada, por medio de un acoplamiento de
tornillo/tuerca, a un tornillo correspondiente 17 del dispositivo
15, cuyo motor (de tipo conocido y no representado) pone los
tornillos 17 en rotación por medio de un mecanismo de cadena 18 de
tipo conocido para dar movimientos rectilíneos en la dirección 11 a
las espirales 16 y por ello a la chapa 13.
La unidad 1 incluye además una chapa superior de
soporte 19, que se extiende entre dos pilares 12, define una
superficie superior de descarga P3 sustancialmente paralela a la
superficie P2, y está acoplada deslizantemente a los pilares 12
para realizar movimientos rectilíneos en la dirección 11 con
respecto a los pilares 12 y según modalidades que se ilustrarán con
más detalle más adelante.
La chapa 19 se mantiene normalmente en una
posición bajada (figura 2), en la que la superficie P3 es
sustancialmente coplanar con la superficie P1, por medio de cuatro
bloques de soporte 20 montados en los pilares 12 para soportar la
parte inferior de la chapa 19 propiamente dicha.
La chapa 19 se puede mover desde su posición
bajada a una primera posición subida (figura 3), en la que la
distancia entre la chapa 19 y la superficie P1 de la estación de
entrada 4 de la unidad operativa 3 se aproxima por exceso a la
altura total de los paneles 2 que deben ser alimentados de vez en
cuando sobre la superficie 131 propiamente dicha, y está adaptada
para bloquearse en su primera posición subida por medio de un
conjunto de parada
21.
21.
Con referencia a la figura 3, el conjunto 21
incluye una pluralidad de dispositivos de parada 22 (cuatro
dispositivos de parada 22 en el caso en cuestión), cada uno de los
cuales está asociado a un pilar correspondiente 12, e incluye un
brazo basculante 23 articulado a la chapa 19 para oscilar, con
respecto a la chapa 19 y bajo el empuje de un cilindro accionador
24, alrededor de un eje de fulcro 25 sustancialmente paralelo a la
dirección 9.
El cilindro 24 presenta un vástago de salida 26,
que está articulado a un primer brazo 27 del brazo basculante 23, y
se puede mover entre una posición retirada (figura 3), en la que el
vástago 26 mueve un segundo brazo 28 del brazo basculante 23 a una
posición de sujeción de un bloque de soporte 29 fijado al pilar
correspondiente 12, y una posición extraída (no representada), en
la que el vástago 26 mueve el brazo 28 a una posición de
liberación desde el bloque 29 propiamente dicho.
La chapa 19 también se puede mover en una
segunda posición subida dispuesta sobre la primera posición subida,
y está adaptada para bloquearse en su segunda posición subida por
medio de cuatro dispositivos 22, cada uno de los cuales coopera con
un bloque de soporte 30 fijado al pilar correspondiente 12 sobre un
bloque correspondiente
29.
29.
Finalmente, la chapa 19 está provista de un
conjunto de transferencia 31, que alimenta paneles 2 de la pila 14
en la dirección 6, y coopera con un conjunto de agarre y transporte
de tipo conocido asociado al elemento transversal 8 de la unidad
operativa 3 para completar la transferencia de paneles 2 propiamente
dichos sobre la superficie
P1.
P1.
El conjunto 31 incluye al menos un cilindro
accionador 32, que está fijado a la chapa 19 paralelamente a la
dirección 6, y presenta un vástago telescópico de salida 33 en la
que se ha montado una barra 34, que se extiende en la dirección 6,
y soporta una pluralidad de dispositivos de transferencia 35
distribuidos a lo largo de la barra 34 propiamente
dicha.
dicha.
Cada dispositivo 35 incluye una manivela 36, que
está articulada a la barra 34 de manera que oscile de manera
conocida, con respecto a la barra 34 propiamente dicha, alrededor de
un eje 37 de fulcro sustancialmente paralelo a la dirección 9 entre
una posición subida de reposo y una posición bajada operativa, está
provista de una rueda de soporte 38 adaptada para disponerse en
contacto con el panel superior 2 de la pila 14, y está provista
además de un elemento de empuje 39 adaptado para enganchar el borde
trasero de los paneles 2 a transferir sobre la superficie P1.
\vskip1.000000\baselineskip
La operación de unidad 1 se describirá ahora
suponiendo la alimentación, el maquinado y la descarga de un solo
panel 2 desde el momento en que:
la chapa inferior 13 se coloca en una posición
bajada (figura 2);
se carga una pila 14 de paneles 2 en la
superficie inferior de carga P2;
la chapa superior 19 se coloca en su posición
bajada (figura 2);
el vástago de salida 33 del cilindro accionador
32 se dispone en una posición retirada (no representada);
los dispositivos de transferencia 35 se disponen
en sus posiciones de reposo subidas;
los vástagos de salida 26 de los cilindros
accionadores 24 se colocan en sus posiciones extraídas; y
los dispositivos de parada 22 se colocan en sus
posiciones de liberación.
\vskip1.000000\baselineskip
La chapa inferior 13 es subida por medio del
dispositivo de accionamiento 15 y desde su posición bajada para
mover en primer lugar el panel superior 2 desde la pila 14 a
contacto con una pluralidad de zapatas de soporte 40 que sobresalen
hacia abajo de la chapa superior 19 con el fin de elevar así la
chapa 19 propiamente dicha de su posición bajada a su primera
posición subida.
En este punto, los vástagos de salida 26 de los
cilindros accionadores 24 son movidos a sus posiciones retiradas y
los dispositivos de parada 22 son movidos a sus posiciones de
sujeción con el fin de bloquear la chapa 19 en su primera posición
subida; la chapa 13 se baja de nuevo por medio del dispositivo de
accionamiento 15 y se para en una posición subida (no
representada), en la que el panel 2 a transferir sobre la superficie
P1 es sustancialmente coplanar con la superficie P1 propiamente
dicha.
La transferencia del panel 2 considerado en la
superficie P1 se lleva a cabo moviendo en primer lugar los
dispositivos de transferencia 35 a sus posiciones operativas bajadas
con el fin de que las ruedas 38 descansen en el panel 2 y así mover
el vástago de salida 33 del cilindro accionador 32 a su posición
extraída para permitir que uno de los elementos de empuje 39
enganche el borde trasero del panel 2 y avance el panel 2
propiamente dicho en la dirección 6 y en la superficie P1.
Según una variante (no representada), los
dispositivos de transferencia 35 están dispuestos normalmente en
sus posiciones operativas bajadas. Cuando se sube la chapa 13,
algunos dispositivos de transferencia 35 son enganchados por el
panel superior 2 de la pila 14 y así son movidos a sus posiciones de
reposo subidas, mientras que los dispositivos de transferencia
restantes 35 permanecen en sus posiciones operativas bajadas para
alimentar el panel 2 en la dirección 6.
Durante el maquinado del panel 2 considerado por
la unidad operativa 3, la chapa 13 se sube en primer lugar en la
dirección 11 desde su posición subida con el fin de mover el nuevo
panel superior 2 de la pila 14 a contacto con las zapatas 40 y de
permitir la liberación de la chapa 19 de los bloques de soporte 29 y
así se baja de nuevo para mover la chapa 19 propiamente dicha a su
posición bajada.
Después de terminar el maquinado, el panel
maquinado 2 es descargado de manera conocida sobre la superficie P3
y se repite la secuencia operativa antes descrita para alimentar
paneles 2 a maquinar desde la superficie P2 a la superficie P1 y
para descargar paneles recién maquinados 2 de la superficie P1 a la
superficie P3.
Cuando todos los paneles 2 de la pila 14 han
sido maquinados por la unidad operativa 3 y descargados por la
unidad de alimentación 1, la chapa 19 es movida por medio de la
chapa 13 a su segunda posición subida para poder disponer un carro
de alimentación de tipo conocido y no representado entre las chapas
13 y 19 con el fin de cargar una nueva pila 14 de paneles 2 sobre
la superficie inferior P2.
Por lo anterior se entiende que la segunda
posición subida de la chapa 19 depende de la altura máxima de la
pila 14 de paneles 2 que se debe cargar sobre la superficie inferior
P2.
Según una variante (no representada), la unidad
de alimentación 1 incluye además una cavidad que se sitúa debajo de
los pilares 12, se abre hacia fuera en el suelo, y está adaptada
para acomodar pilas 14 de paneles 2 que presentan alturas mayores
que la longitud de los pilares 12 propiamente dichos. En este caso,
una vez que la pila 14 se ha cargado en la superficie P2, se baja
la chapa 13 a la cavidad con el fin de bajar el panel superior 2 de
la pila 14 a una posición sustancialmente coplanar con la superficie
P1 y para iniciar la alimentación de paneles 2 a la unidad
operativa 3.
operativa 3.
Dado que la chapa 19 puede ser bloqueada en dos
posiciones subidas fijas en la dirección 11 y la chapa 13 es móvil
con respecto a la chapa 19 con una ley de movimiento al menos
parcialmente diferente de la ley de movimiento de la chapa 19
propiamente dicha, hay que afirmar que:
- \quad
- la posición bajada de la chapa 13 es variable en la dirección 11 y su altura desde el suelo aumenta gradualmente cuando se alimentan a la unidad operativa 3 paneles 2 de las pilas 14 dispuestas de vez en cuando en la superficie P1; y la longitud de las carreras hacia fuera y de retorno de la chapa 13 entre su posición bajada y su posición subida disminuye gradualmente cuando se alimentan paneles 2 de la pila 14 a la unidad operativa 3 introduciendo tiempos muertos relativamente cortos.
\vskip1.000000\baselineskip
Según una variante (no representada), la chapa
19 se puede mover entre sus posiciones subidas y su posición bajada
bajo el empuje de un dispositivo elevador totalmente independiente
de la chapa 13 y el dispositivo 15 y según una ley de movimiento
totalmente independiente de la ley de movimiento de la chapa 13
propiamente dicha.
La unidad e alimentación 1 presenta así
dimensiones relativamente pequeñas y reduce considerablemente las
intervenciones del personal responsable de controlar las unidades 1
y 3.
Claims (19)
1. Una unidad de alimentación para alimentar
paneles (2) de madera o análogos, incluyendo la unidad de
alimentación una superficie inferior de carga (P2) para al menos un
panel (2) a maquinar; una superficie superior de descarga (P3)
sobre la superficie inferior de carga (P2) para recibir al menos un
panel (2) recién maquinado por la unidad operativa (3); medios de
accionamiento (15) para mover la superficie inferior de carga (P2)
en una dirección sustancialmente vertical (11) y según una primera
ley de movimiento entre una posición bajada respectiva y una
posición subida respectiva para alimentar al menos un panel (2) a
maquinar a la unidad operativa (3) y para mover la superficie
superior de descarga (P3) en dicha dirección (11) y según una
segunda ley de movimiento entre una posición bajada respectiva para
recibir al menos un panel (2) recién maquinado de la unidad
operativa (3) y una posición subida respectiva, permitiendo el
movimiento de la superficie inferior de carga (P2) en su posición
bajada el movimiento de la superficie superior de descarga (P3) en
su posición bajada, y permitiendo el movimiento de la superficie
superior de descarga (P3) en su posición subida el movimiento de la
superficie inferior de carga (P2) en su posición subida, siendo
diferentes una de otra dicha primera y segunda ley de movimiento
durante al menos parte del movimiento de la superficie inferior de
carga (P2) entre sus posiciones bajada y subida, estando adaptada
dicha superficie inferior de carga (P2) para soportar una pila de
paneles (2); y medios de transferencia (31) para transferir los
paneles (2) de la superficie inferior de carga (P2) a la unidad
operativa (3); por lo que los medios de transferencia (31) son
soportados por la superficie superior de descarga (P3) para moverse
en la dirección (11) según dicha segunda ley de
movimiento.
movimiento.
2. Una unidad de alimentación según la
reivindicación 1, donde la posición subida de la superficie superior
de descarga (P3) es una posición fija en dicha dirección (11) al
menos hasta el agotamiento de los paneles (2) de las pilas (14)
dispuestas de vez en cuando en la superficie inferior de carga
(P2).
3. Una unidad de alimentación según la
reivindicación 1 o 2, donde la superficie superior de descarga (P3)
se puede mover al menos desde su posición bajada a su posición
subida bajo el empuje de la superficie inferior de carga
(P2).
(P2).
4. Una unidad de alimentación según la
reivindicación 3 e incluyendo además primeros medios de parada (21)
para parar la superficie superior de descarga (P3) en su posición
subida.
5. Una unidad de alimentación según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, donde la superficie superior
de descarga (P3) se puede mover entre sus posiciones subida y bajada
bajo el empuje de la superficie inferior de carga (P2).
6. Una unidad de alimentación según la
reivindicación 5 e incluyendo además primeros medios de parada (21)
para parar la superficie superior de descarga (P3) en su posición
subida y segundos medios de parada (20) para parar la superficie
superior de descarga (P3) en su posición bajada.
7. Una unidad de alimentación según la
reivindicación 1 o 2, donde dichos medios de accionamiento (15)
incluyen primeros medios de accionamiento (15) para mover la
superficie inferior de carga (P2) en dicha dirección (11) entre sus
posiciones bajada y subida y segundos medios de accionamiento
independientes de los primeros medios de accionamiento (15) para
mover la superficie superior de descarga (P3) en dicha dirección
(11) entre sus posiciones bajada y subida.
8. Una unidad de alimentación según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, donde la superficie superior
de descarga (P3) es móvil en dicha dirección (11) a otra posición
subida dispuesta sobre dicha posición subida para permitir la
alimentación de una nueva pila (14) de paneles (2) en la superficie
inferior de carga (P2) una vez que los paneles (2) de pilas (14)
dispuestas de vez en cuando en la superficie inferior de carga (P2)
se han
agotado.
agotado.
9. Una unidad de alimentación según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, donde la superficie superior
de descarga (P3) es sustancialmente coplanar con una superficie de
reposo (P1) de la unidad operativa (3) cuando está en su posición
bajada.
10. Una unidad de alimentación según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, donde la posición bajada de la
superficie inferior de carga (P2) es una posición variable en dicha
dirección (11) cuya altura aumenta gradualmente cuando se alimentan
paneles (2) de la pila (14) a la unidad operativa (3).
11. Un método para alimentar paneles (2) de
madera o análogos, incluyendo el método los pasos de:
mover una superficie superior de descarga (P3)
que solapa una superficie inferior de carga (P2) en una dirección
sustancialmente vertical (11) desde una posición bajada respectiva a
una posición subida respectiva;
mover la superficie inferior de carga (P2) en
dicha dirección (11) desde una posición bajada respectiva a una
posición subida respectiva para alimentar al menos un panel (2) a
maquinar a una unidad operativa (3);
mover la superficie inferior de carga (P2) en
dicha dirección (11) desde la posición subida respectiva a la
posición bajada respectiva;
mover la superficie superior de descarga (P3) en
dicha dirección (11) desde la posición subida respectiva a la
posición bajada respectiva para recibir al menos un panel maquinado
(2) de la unidad operativa (3);
y caracterizándose porque incluye además
los pasos de:
cargar al menos una pila de paneles (2) a
maquinar sobre la superficie inferior de carga (P2);
mover las superficies de carga y descarga (P2,
P3) entre las posiciones bajada y subida correspondientes con leyes
de movimiento correspondientes, que son recíprocamente diferentes al
menos durante parte del movimiento de la superficie inferior de
carga (P2) entre sus posiciones bajada y subida; y
aumentar gradualmente la altura desde el suelo
de la posición bajada de la superficie inferior de carga (P2)
cuando los paneles (2) de las pilas (14) son alimentados a la unidad
operativa (3).
12. Un método según la reivindicación 11 e
incluyendo además el paso de:
mover la superficie superior de descarga (P3) de
nuevo en la misma posición subida al menos hasta el agotamiento de
los paneles (2) de las pilas (14) dispuestas de vez en cuando en la
superficie inferior de carga (P2).
13. Un método según la reivindicación 11 o 12 e
incluyendo los pasos adicionales de:
elevar la superficie inferior de carga (P2) en
dicha dirección (11) desde su posición bajada con el fin de
enganchar la superficie superior de carga (P3); y elevar más la
superficie inferior de carga (P2) con el fin de mover la superficie
superior de descarga (P3) desde su posición bajada a su posición
subida.
14. Un método según la reivindicación 13 e
incluyendo además los pasos de:
parar la superficie superior de descarga (P3) en
su posición subida; y
bajar la superficie inferior de carga (P2) a su
posición subida.
15. Un método según la reivindicación 14 e
incluyendo además los pasos de:
elevar la superficie inferior de carga (P2) en
dicha dirección (11) desde su posición subida con el fin de
enganchar la superficie superior de carga (P3);
liberar la superficie superior de descarga (P3)
de su posición subida; y
bajar la superficie inferior de carga (P2) con
el fin de mover la superficie superior de descarga (P3) de su
posición subida a su posición bajada.
16. Un método según la reivindicación 15, e
incluyendo además los pasos de:
parar la superficie superior de descarga (P3) en
su posición bajada; y
bajar la superficie inferior de carga (P2) a su
posición bajada.
17. Un método según la reivindicación 11 o 12 e
incluyendo además los pasos de:
mover la superficie inferior de carga (P2) en
dicha dirección (11) entre sus posiciones bajada y subida por medio
de un primer dispositivo de accionamiento (15); y
mover la superficie superior de descarga (P3) en
dicha dirección (11) entre sus posiciones bajada y subida
por
medio de un segundo dispositivo de accionamiento (15) independiente del primer dispositivo de accionamiento
(15).
medio de un segundo dispositivo de accionamiento (15) independiente del primer dispositivo de accionamiento
(15).
18. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 17 e incluyendo además los pasos de:
mover la superficie superior de descarga (P3) en
otra posición subida dispuesta encima de su posición subida; y
alimentar una nueva pila (14) de paneles (2) en
la superficie inferior de carga (P2) una vez que las pilas (14)
dispuestas de vez en cuando en la superficie inferior de carga (P2)
propiamente dicha se han agotado manteniendo al mismo tiempo la
superficie superior de descarga (P3) en dicha posición más
subida.
\newpage
19. Un método según una de las reivindicaciones
11 a 18 e incluyendo además los pasos de:
transferir los paneles (2) de la superficie
inferior de carga (P2) a la unidad operativa (3) por medio de un
dispositivo de transferencia (31); y
mover el dispositivo de transferencia (31) en
dicha dirección (11) según la misma ley de movimiento que la
superficie superior de descarga (P3).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITBO06A0354 | 2006-05-11 | ||
| IT000354A ITBO20060354A1 (it) | 2006-05-11 | 2006-05-11 | Metodo ed unita' di alimentazione di pannelli di legno o simili |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2329302T3 true ES2329302T3 (es) | 2009-11-24 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES07102601T Active ES2329302T3 (es) | 2006-05-11 | 2007-02-16 | Unidad para alimentar paneles de madera y analogos. |
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|---|---|
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| PL (1) | PL1854601T3 (es) |
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| AT401261B (de) * | 1992-07-20 | 1996-07-25 | Schelling & Co | Einrichtung zum beschicken von werkzeugmaschinen |
| IT1281070B1 (it) * | 1995-12-12 | 1998-02-11 | Crea Srl | Procedimento e dispositivo per il carico e lo scarico automatico di pezzi di lamiera. |
| IT1286745B1 (it) * | 1996-11-06 | 1998-07-17 | Rainer Srl | Macchina utensile per la lavorazione di lamiere |
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