ES2329700T3 - Sensor de corriente de bateria para vehiculo automovil. - Google Patents

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Abstract

Sensor de corriente de batería para un vehículo automóvil, con un sensor de medición (1) insertado en el circuito de corriente de la batería y con un circuito de medida unido al sensor de medición (1), en el que están dispuestas por lo menos partes del circuito de medida sobre un soporte de circuito (10), el cual está unido en posición fija, mecánica y eléctricamente con el sensor de medición (1) a través de medios de unión elásticos (7), que gracias a sus propiedades elásticas permiten compensar variaciones de longitud de origen térmico del sensor de medición (1) en dirección transversal al mismo, caracterizado porque los elementos de unión (7) tienen respectivamente por lo menos un contacto de inserción a presión elástico (12), mediante el cual están unidos con el soporte de circuito (10) y/o con el sensor de medición (1).

Description

Sensor de corriente de batería para vehículo automóvil.
La presente invención se refiere a un sensor de corriente de batería para un vehículo automóvil, con un sensor de medición insertado en el circuito de corriente de la batería y con un circuito de medida unido al sensor de medición, en el que están dispuestas por lo menos partes del circuito de medida sobre un soporte de circuito, el cual está unido en posición fija, mecánica y eléctricamente con el sensor de medición a través de medios de unión.
Se conoce por el documento DE 199 61 311 A1 un sensor de corriente de batería que está dispuesto mecánicamente en un polo de la batería. En el sensor de corriente de batería descrito, el sensor de medición está configurado como una resistencia de medición y está unido a una placa de circuito impreso mediante soldaduras blandas. Para este fin las superficies de contacto del sensor de medición están hechas de cobre mientras que la resistencia de medición es de manganina; el sensor de medición construido de este modo debe tener el mismo coeficiente de dilatación térmica que el material utilizado en la placa de circuito impreso.
Se conoce un sensor de corriente de batería según el preámbulo de la reivindicación principal por el documento DE 203 18 266 U1. Aquí una unidad electrónica de medida está unida eléctricamente a una resistencia de medición a través de elementos de contacto eléctricos y mediante uniones por soldadura con aporte de material.
Se conoce por el documento DE-OS 100 47 153 A1 un dispositivo de fijación para la fijación y/o la realización de contacto de una unidad eléctrica que tiene una unidad de fijación de montaje en superficie. La unidad de fijación puede tener elementos de sujeción que pueden estar configurados como unidades esencialmente deformables elásticamente y en especial como elementos elásticos.
El problema asociado a la invención consiste en que durante el funcionamiento en un vehículo, una resistencia de medición de corriente sufre oscilaciones de temperatura muy elevadas. Consideremos por ejemplo un vehículo que permanece mucho tiempo a una temperatura exterior muy baja, de modo que su sensor de corriente de batería se enfría hasta la temperatura exterior. Cuando se arranca este vehículo, durante el proceso de arranque circulan por el sensor de corriente de batería varios centenares de amperios, con lo cual la resistencia de medición se calienta fuertemente. El salto de temperatura que se produce puede fácilmente ser superior a 100ºC.
A este salto de temperatura está asociada una dilatación térmica no despreciable de la resistencia de medición. Si el soporte que aloja el circuito de medida está fijo, es decir no está unido a la resistencia de medición mediante conductores flexibles, lo que es preferible por razones de coste y de sencillez de la técnica de fabricación de un sensor de corriente de batería, surge entonces el problema de compensar correctamente las dilataciones térmicas variables de la resistencia de medición y del soporte de circuito. Una solución conocida consiste, tal como se ha mencionado anteriormente, en prever materiales con los coeficientes de dilatación térmica lo más similares posible para la resistencia de medida y para el soporte de circuito.
En este caso es una desventaja la fuerte limitación en la elección de los materiales a utilizar y el elevado coste de fabricación que resulta de ésta. Es especialmente desventajoso el que mediante la solución conocida solo se resuelva en parte el problema descrito, puesto que la igualación de temperaturas entre la resistencia de medición y el soporte de circuito requiere un cierto tiempo, de modo que no se pueden evitar completamente las tensiones mecánicas de origen térmico. Además, para la protección de componentes electrónicos sensibles no es deseable que el soporte de circuito alcance las elevadas temperaturas de la resistencia de medición.
De aquí resulta el objetivo de conseguir un sensor de corriente de batería que tenga una unión directa mecánica y eléctrica entre el sensor de medición y el soporte de circuito, y en el que se eviten los inconvenientes mencionados anteriormente, debidos a la dilatación térmica del sensor de medición.
Este objetivo se consigue según la invención, de modo que los medios de unión tengan respectivamente por lo menos un contacto de inserción a presión elástico, a través del cual estén unidos con el soporte de circuito y/o con el sensor de medición.
En el documento US 4513499 se describe una posible configuración de un contacto de inserción a presión.
Según la invención, gracias a las propiedades elásticas que resultan en particular del efecto elástico de los contactos insertables a presión, los medios de unión permiten una unión mecánica firme pero no rígida y una unión eléctrica entre el soporte de circuito y el sensor de medición. Gracias a esto, en un sensor de corriente de batería se evitan las tensiones mecánicas de origen térmico de modo sencillo y económico.
Es especialmente ventajoso que la unión entre sensor de medición y soporte de circuito se consiga mediante contactos de inserción a presión, la cual tiene un acople térmico relativamente pequeño. Así, por un lado es posible que la temperatura del soporte de circuito se iguale con la temperatura media del sensor de medición en un largo intervalo de tiempo, mientras que por otra parte los picos de temperatura del sensor de medición, tales como los que se producen en un arranque del vehículo, no provoquen un calentamiento excesivo del soporte de circuito y de los componentes electrónicos sensibles dispuestos sobre él.
Además es ventajoso que la utilización de contactos insertables a presión permita un montaje sencillo y además reversible del soporte de circuito en el sensor de medición.
Ventajosamente, el sensor de medición mismo puede estar configurado como una sencilla pletina metálica. Un dispositivo de medida unido con la pletina metálica evalúa una magnitud física que depende de la corriente a través de la pletina metálica, tal como un campo magnético generado por la corriente, o un calentamiento. Un método especialmente simple y probado para medición de corriente consiste en tomar una porción de la pletina metálica como una resistencia de medición, y medir la caída de tensión en ésta.
A continuación se describe y explica con más detalle y con la ayuda de las figuras un ejemplo de realización de la invención. Las figuras muestran:
La Fig.1 una vista en sección de un sensor de corriente de batería,
la Fig. 2 una vista desde arriba del sensor de corriente de batería representado en la Fig.1,
la Fig. 3 una representación ampliada de detalles de la Fig. 1,
la Fig. 4 una vista lateral de los detalles mostrados en la figura,
la Fig. 5 dos representaciones de un elemento de unión.
En la Fig. 1 se muestra una vista en sección de un sensor de corriente de batería construido según la invención. El sensor de corriente de batería se compone de un sensor de medición (1) con una resistencia de medición (1a) formada por una pletina metálica, que tiene en su zona central una envoltura (3) de plástico inyectado, la cual es una parte de una carcasa (2). La carcasa (2) tiene como segunda parte de carcasa una tapa de carcasa (9) que está unida con la envoltura (3) de plástico inyectado preferentemente mediante soldadura láser y que tiene una caja de enchufe como parte de un conector de enchufe (4).
La resistencia de medición (1a) tiene en sus porciones extremas elementos de forma cilíndricos sencillos (11) sobre los que se encuentran elementos de conexión (5, 6) que pueden girar sobre su eje central. Después de determinar la posición relativa de los elementos de conexión (5, 6) respecto del sensor de medición, se fijan sus posiciones mediante el aplastado de los puntos de unión.
Tal como puede verse en la Fig. 2, un primer medio de conexión (5) está configurado como borne de batería (8) que tiene un elemento de borne para la conexión de un polo de batería cilíndrico o cónico.
Un segundo elemento de conexión (6) que puede estar configurado como elemento de unión por tornillo, por enchufe o por apriete, realiza la unión mecánica y eléctrica con un cable no representado en la figura. De este modo la totalidad de la corriente de la batería circula por la resistencia de medición (1a) y el circuito de medición dispuesto en el interior de la carcasa de plástico mide la caída de tensión en la porción con la envoltura de plástico inyectado.
En el conector enchufable (4) que está conformado en la tapa (9) de la carcasa (2) se puede tomar una señal de medida que corresponde a la corriente que circula por la resistencia de medición.
Puesto que inicialmente el medio de conexión (5, 6) está unido con libertad de giro con el sensor de medición a través de elementos de forma cilíndrica (11), la posición del medio de conexión (5, 6) respecto del sensor de medición (1) se puede adaptar con mucha flexibilidad a las circunstancias específicas de cada vehículo. Además en caso necesario, se pueden prever medios de conexión adaptados específicamente a un vehículo sin que sean necesarios cambios en la construcción del sensor de medición (1). De este modo es posible adaptar el sensor de corriente de batería a distintos vehículos de forma sencilla y económica. Una vez puesto en posición el medio de conexión (5, 6) se fija finalmente la unión movible en rotación entre el medio de conexión (5, 6) y el sensor de medición, por ejemplo mediante un aplastado conjunto.
La Fig. 3 muestra algunos detalles del sensor de batería en un dibujo en sección. El sensor de medición (1) es una resistencia de medición (1a) de una sola pieza en forma de pletina entre sus elementos de forma cilíndrica (11), en la cual hay una caída de tensión proporcional a la corriente de la batería que se mide mediante un circuito de medida. Los componentes del circuito de medida, no representados en la figura, están dispuestos en un soporte de circuito (10), que en particular, puede ser una placa de circuito impreso o un substrato cerámico. El circuito de medida recibe la señal del sensor de medición (1) a través de medios de unión (7) entre la resistencia de medición (1a) y el soporte de circuito (10).
Tal como puede verse claramente en la Fig. 4, se prevén medios de unión (7) que unen la resistencia de medición (1a) y el soporte de circuito (10) tanto mecánica como eléctricamente. Los medios de unión (7) están configurados aquí como piezas metálicas dobladas en ángulo recto, una porción (13) de las cuales está fijada a la resistencia de medición (1a) mediante una soldadura con aporte de material o preferentemente mediante una soldadura por fusión. La porción de los medios de unión (7) unida al soporte de circuito (10) está configurada como contacto de inserción a presión (12) que se monta en un orificio (15) con bordes conductores del soporte de circuito.
De este modo el circuito de medida dispuesto en el soporte de circuito (10) recibe la caída de tensión a medir que se produce en la resistencia de medición (1a). Es ventajoso que la pequeña caída de tensión que tiene lugar eventualmente en la zona de unión de los contactos de inserción a presión (12) con el soporte de circuito (10) no sea crítica para el resultado de la medición, puesto que la caída de tensión en la resistencia de medición (1a) se mide ventajosamente mediante un circuito de medida de resistencia óhmica elevada.
La dilatación térmica variable de la resistencia de medición (1a) que se origina durante el funcionamiento por la temperatura variable de la resistencia (1a) o del sensor (1) de medición, no produce tensiones mecánicas en la unión con el soporte de circuito (10) gracias a las propiedades elásticas de los elementos de unión (7).
Esto se ve claramente en la Fig. 5, que muestra en dos vistas un elemento de unión (7) aumentado. El contacto de inserción a presión (12) montado en un orificio (15) del soporte de circuito (10) tiene la forma de un ojete y gracias a sus propiedades elásticas permite compensar las dilataciones térmicas en dirección transversal de la resistencia de medición (1a, ver Fig. 4). Por lo menos una zona elástica (14) del elemento de unión (7) limitada entre el contacto de inserción a presión (12) y la porción de unión (13) compensa las dilataciones térmicas en dirección longitudinal del sensor de medición (1).
Lógicamente, las posibilidades de realización de la invención no se limitan a este ejemplo de realización. Así son posibles realizaciones en las que los medios de unión están fijados solidariamente al soporte de circuito y elásticamente con la resistencia de medición. También es concebible una realización en la que los dos lados del medio de unión estén provistos de contactos de inserción a presión elásticos.
Números de referencia
1
sensor de medición
1a
resistencia de medición
2
carcasa
3
envoltura de plástico inyectado
4
conector de enchufe
5
medio de conexión (primero)
6
medio de conexión (segundo)
7
medio de unión
8
borne de batería
9
tapa de carcasa
10
soporte de circuito
11
elementos de forma
12
contacto(s) de inserción a presión
13
porción(es) de unión
14
zonas elásticas
15
orificios

Claims (11)

1. Sensor de corriente de batería para un vehículo automóvil, con un sensor de medición (1) insertado en el circuito de corriente de la batería y con un circuito de medida unido al sensor de medición (1), en el que están dispuestas por lo menos partes del circuito de medida sobre un soporte de circuito (10), el cual está unido en posición fija, mecánica y eléctricamente con el sensor de medición (1) a través de medios de unión elásticos (7), que gracias a sus propiedades elásticas permiten compensar variaciones de longitud de origen térmico del sensor de medición (1) en dirección transversal al mismo, caracterizado porque los elementos de unión (7) tienen respectivamente por lo menos un contacto de inserción a presión elástico (12), mediante el cual están unidos con el soporte de circuito (10) y/o con el sensor de medición (1).
2. Sensor de corriente de batería según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de unión (7) tienen una porción de unión (13) para la realización de una unión fija con el sensor de medición (1) o con el soporte de circuito (10).
3. Sensor de corriente de batería según la reivindicación 2, caracterizado porque la unión fija es una soldadura con aporte de material o una soldadura por fusión.
4. Sensor de corriente de batería según la reivindicación 1, caracterizado porque el contacto insertable a presión (12) forma un ojete elástico.
5. Sensor de corriente de batería según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de unión (7) está configurado como una pieza metálica curvada.
6. Sensor de corriente de batería según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de unión (7) está configurado como una pieza metálica curvada en ángulo recto.
7. Sensor de corriente de batería según la reivindicación 2, caracterizado porque el medio de unión (7) tiene una zona elástica (14) entre el contacto de inserción a presión (12) y la porción de unión (13).
8. Sensor de corriente de batería según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte de circuito (10) está configurado como una placa de circuito impreso o como un sustrato cerámico.
9. Sensor de corriente de batería según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se prevén varios medios de unión (7) y porque los contactos insertables a presión (12) están en contacto con el soporte de circuito y porque las porciones de unión (13) están unidas fijamente con el sensor de medición (1).
10. Sensor de corriente de batería según la reivindicación 1, caracterizado porque el sensor de medición (1) es una resistencia de medición (1a).
11. Sensor de corriente de batería según la reivindicación 10, caracterizado porque la resistencia de medición (1a) está configurada por una pletina metálica.
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