ES2330316T3 - Cable de comunicaciones provisto de una barrera diafonica para utilizarse en altas frecuencias de transmision. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de un cable de comunicaciones (1) caracterizado por: unir una superficie interna de un revestimiento polimérico exterior (2) a una superficie externa de un revestimiento polimérico intermedio (9) a lo largo de substancialmente toda su longitud mediante el revestimiento polimérico intermedio (9) habiendo sido fundido al menos parcialmente y después enfriado, comprendiendo además el procedimiento las etapas de proporcionar una pluralidad de pares conductores eléctricos (3), incluyendo cada uno de dichos pares dos conductores metálicos (6, 7) cada uno rodeado de forma separada por un aislamiento; el revestimiento polimérico intermedio (9), teniendo una superficie interna y una externa, dispuesto para entrar en contacto y rodear dicha pluralidad de pares conductores eléctricos (3) con dicha superficie interna a lo largo de substancialmente toda su longitud; y, el revestimiento polimérico exterior, teniendo una superficie interna y una externa, estando la superficie interna de dicho revestimiento polimérico exterior (2) dispuesta alrededor de y unida a la superficie externa de dicho revestimiento polimérico intermedio (9) a lo largo de substancialmente toda su longitud.
Description
Cable de comunicaciones provisto de una barrera
diafónica para utilizarse en altas frecuencias de transmisión.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de fabricación para cables de comunicación, y en
particular, a cables de datos para la interconexión de equipamiento
electrónico digital, como ordenadores, que funcionan en altas
frecuencias de transmisión y siguen las normas de la industria.
Es necesario que los cables de comunicación de
alto rendimiento permitan un crecimiento futuro en velocidades de
red informática y otras aplicaciones que requieren equipamiento
electrónico digital para comunicarse mediante la rápida
transferencia de datos. El cable de comunicaciones basado en un
centro metálico, en particular del tipo "pares conductores",
permite que el equipamiento electrónico digital transmita/reciba
datos a través de señales eléctricas en varias frecuencias de
transmisión.
Un cable de comunicaciones de alto rendimiento
debe alcanzar generalmente un alto nivel de rendimiento y también
seguir las normas de la industria, como los requisitos establecidos
por las normas AS/NZS 3080:2000, ISO/IEC 11801:2000, EIA/TIA
568-A:1999, o NEMA WC 66:1999. Por ejemplo, los
cables EIA/TIA 568-A para la categoría 5 regulan el
rendimiento de un cable de comunicaciones hasta una frecuencia de
transmisión de 100 MHz.
Además de impedancia, atenuación y diafonía, el
norma EIA/TIA 568-A especifica las limitaciones
dimensionales que se deben seguir cuando se fabrican cables de
comunicaciones de alta frecuencia.
Los cables de comunicaciones de alto rendimiento
capaces de operar en frecuencias de alta transmisión y también
alcanzar o sobrepasar los normas de la industria relevantes
requieren una consideración especial para reducir factores como el
grado de diafonía. Los cables de comunicaciones deben alcanzar
frecuencias de transmisión altas y también mantener la integridad
de los datos transmitidos.
La diafonía es un factor importante a la hora de
evaluar el rendimiento del cable de datos. La diafonía representa
una pérdida o disipación de la energía de señal debido al
acoplamiento entre conductores o componentes del cable. El
acoplamiento diafónico dentro de un cable está relacionado, entre
otros factores, también con la constante dieléctrica de los
materiales utilizados en el cable.
Los cables de comunicaciones con núcleos que
tienen grupos de pares conductores (también conocidos como "pares
trenzados") en el mismo cable presentan el problema de la
diafonía entre los diferentes grupos de pares conductores. Con un
aumento en la frecuencia de transmisión, el problema de la diafonía
aumenta, y los cables que eran aceptables en frecuencias de
transmisión más bajas, puede que ya no sean adecuados.
Para fabricar un cable de comunicaciones, se
extrude un revestimiento polimérico en una pluralidad de tales
pares trenzados. En algunos diseños de cables, el revestimiento
polimérico es extrudido directamente en el par trenzado.
Alternativamente, los pares trenzados pueden agruparse primero
conjuntamente encerrándolos en una primer revestimiento fino, por
ejemplo, envolviendo el grupo de pares trenzados con una cinta
polimérica, y después un revestimiento exterior de material
polimérico es extrudido alrededor de los pares trenzados agrupados.
Un ejemplo de tal cable lo vende Pirelli Cables Australia Ltd con el
código L25P5.
El solicitante, sin embargo, ha observado que
tal diseño de cable puede causar en algunas circunstancias
problemas de diafonía en la señal transmitida. La percepción del
solicitante es que estos problemas pueden estar causados por un
contacto incompleto o irregular de una capa intermedia, dispuesta
alrededor del grupo de pares trenzados, con el revestimiento
polimérico exterior, con el consecuente problema de variación de
impedancia y diafonía causado por la capacitancia a través del
revestimiento exterior.
El documento US 3.983.313 describe un núcleo de
cable aislado que está revestido en poliolefina. El revestimiento de
poliolefina, por ejemplo, contiene fibras de vidrio no impregnadas
paralelas que están onduladas para mejorar la unión mecánica con el
revestimiento. EL procedimiento para producir el cable eléctrico
comprende las etapas de alimentar un núcleo de cable en un cabezal
de revestimiento del cable, extrudiendo un material de poliolefina
en el cabezal de modo que el material abraza el núcleo para formar
un revestimiento para éste, alimentando haces de fibras de vidrio
en el cabezal, de modo que los haces están incrustados en el
material de revestimiento en localizaciones espaciadas angularmente
alrededor del eje del núcleo, estando cada haz formado por fibras
que no han sido impregnadas con un agente de unión y que están
dispuestas para permitir la facilidad a la hora de compactar en un
haz de sección transversal mínima, efectuando una compactación
preliminar de las fibras en cada haz dentro del cabezal, eliminando
de cada haz el aire arrastrado con las fibras, disponiendo el
material de revestimiento para que sea proporcionado de una forma
que proporciona una compactación adicional de las fibras, estando
la compactación mantenida por una presión de encogimiento ejercida
cuando el material de revestimiento se enfría tras abandonar el
cabezal, y formando ondulaciones que se extienden radialmente en
cada haz, lo que mejora la unión mecánica de una haz con la
poliolefina.
El documento EP 0.422.306 describe un cable de
comunicaciones fino con conductores eléctricos rodeados de un
revestimiento, teniendo el revestimiento tres capas: una interna,
otra externa y una intermedia. La capa intermedia está hecha de un
material semiconductor.
Por tanto, el solicitante ha observado que una
mejora en la adhesión entre dicha capa intermedia y el
revestimiento exterior del cable podría resultar en propiedades de
transmisión del cable mejoradas.
Un aspecto de la presente invención se refiere a
un procedimiento de fabricación de un cable de comunicaciones que
comprende:
unir una superficie interna de un revestimiento
polimérico exterior (2) a una superficie externa de un revestimiento
polimérico intermedio (9) a lo largo de substancialmente toda su
longitud mediante el revestimiento polimérico intermedio (9)
habiendo sido al menos parcialmente fundido y después enfriado en el
cable de comunicaciones (1) que comprende:
- \quad
- una pluralidad de pares conductores, incluyendo cada uno de dichos pares dos conductores metálicos cada uno rodeado separadamente por un aislador;
- \quad
- el revestimiento polimérico intermedio, teniendo una superficie interna y una externa, dispuesto para entrar en contacto y rodear con dicha superficie interna a dicha pluralidad de pares conductores eléctricos con dicha superficie interna a lo largo de substancialmente toda su longitud; y
- \quad
- el revestimiento polimérico exterior, teniendo una superficie interna y una externa, estando la superficie interna de dicho revestimiento polimérico exterior dispuesta alrededor y unida a la superficie externa de dicho revestimiento polimérico intermedio a lo largo de substancialmente toda su longitud.
Preferiblemente, la superficie exterior de dicho
revestimiento polimérico está unida térmicamente a la superficie
interior de dicho revestimiento polimérico exterior.
En líneas generales, el cable de comunicaciones
es de categoría 3, 4, 5, 5E, 6, 7 u 8 según las normas de la
industria del cable.
Preferiblemente, el procedimiento para fabricar
un cable de comunicaciones comprende además:
disponer la pluralidad de pares conductores
eléctricos en un grupo;
disponer el revestimiento polimérico intermedio
para que entre en contacto y rodee dicho grupos de pares conductores
eléctricos;
disponer el revestimiento polimérico exterior
alrededor de dicho revestimiento polimérico intermedio;
unir dicho revestimiento polimérico intermedio a
dicho revestimiento polimérico exterior.
Preferiblemente, dicho revestimiento polimérico
intermedio se une firmemente a dicho revestimiento polimérico
exterior fundiendo dicho revestimiento polimérico intermedio a una
temperatura entre 0ºC y 15ºC por encima del punto de fundición del
revestimiento polimérico intermedio.
Una realización preferida del procedimiento de
fabricación anterior comprende además:
disponer la pluralidad de pares conductores
eléctricos en un grupo;
disponer el revestimiento polimérico intermedio
para que entre en contacto y rodee dicho grupo de pares conductores
eléctricos, para formar un núcleo conductor;
hacer pasar dicho núcleo conductor por un
extrusor;
extrudir el revestimiento polimérico exterior
alrededor de dicho revestimiento polimérico intermedio, a una
temperatura que causa que dicho revestimiento polimérico intermedio
se funda al menos en parte, lo que produce una fundición parcial de
dicho revestimiento poliméricos intermedio; y
enfriar el cable así obtenido, causando que
dicho revestimiento polimérico intermedio se una al revestimiento
polimérico exterior.
Preferiblemente, la temperatura anterior del
revestimiento polimérico exterior extrudido está controlada para
evitar la fundición total del revestimiento polimérico
intermedio.
Preferiblemente, la fundición al menos parcial
de dicho revestimiento polimérico intermedio es tal que solo la
superficie exterior de dicho revestimiento polimérico intermedio
contactado por dicho revestimiento polimérico exterior extrudido
está fundida.
Preferiblemente, dicho revestimiento polimérico
intermedio es una cinta polimérica envuelta alrededor de dicha
pluralidad de conductores. Preferiblemente, dicho revestimiento
polimérico intermedio está unido térmicamente a dicho revestimiento
polimérico exterior.
Según una realización preferida, el material de
dicho revestimiento intermedio es una poliolefina, en particular
polietileno, polipropileno o copolímero de
etileno-propileno. Se prefiere particularmente la
cinta de polipropileno expandido o polipropileno expandido
celular.
Según otra realización preferida, el
revestimiento polimérico exterior es policloruro de vinilo (PVC),
material ignífugo, PVC de baja emisión de humos, o un compuesto
libre de halógenos ignífugo de baja emisión de humos.
Según otra realización preferida, puede
utilizarse cualquier material adecuado que proporcione un
revestimiento intermedio que se funda parcialmente debido a un
aumento de la temperatura conocido.
Preferiblemente, la temperatura del material
extrudido se mantiene desde aproximadamente 0ºC por encima hasta
aproximadamente 15ºC por encima del punto de fundición del material
que forma el revestimiento intermedio, más preferiblemente desde
aproximadamente 5ºC por encima hasta aproximadamente 10ºC por encima
del punto de fundición de dicho material intermedio. Se prefiere
particularmente una temperatura del material extrudido de
aproximadamente 5ºC mayor que la temperatura de fundición del
material que forma el revestimiento intermedio.
La variación de la temperatura del material
extrudido se mantiene dentro de un rango limitado alrededor de una
temperatura predeterminada, preferiblemente dentro de una variación
de aproximadamente 4ºC o menos, más preferiblemente dentro de una
variación de 2ºC o menos. En particular, dicha variación limitada de
la temperatura del material extrudido se controla en correspondencia
con cuatro zonas de temperatura seleccionadas, y con las
temperaturas de la abrazadera, el cabezal y de fundición.
La presente invención se clarificará ahora a
partir de la siguiente descripción, que se proporciona solo a modo
de ejemplo, de una realización preferida pero no limitativa de la
misma, descrita en conexión con las figuras adjuntas, en las
que:
La figura 1 ilustra una sección transversal de
los componentes de un cable de comunicaciones.
La figura 2 ilustra una variación.
La figura 3 ilustra otra variación.
La figura 4 ilustra un aparato que proporciona
un procedimiento para fabricar un cable.
La presente invención proporciona un
procedimiento para fabricar un cable de comunicaciones provisto de
una barrera de diafonía. En las figuras, se utilizan números de
referencia iguales para identificar partes iguales a través de las
figuras.
Un ejemplo preferido, pero no limitativo, de un
cable se muestra en la figura 1. En referencia a la figura, el
cable de comunicaciones 1 está compuesto de un revestimiento
exterior 2 de policloruro de vinilo (PVC), pares conductores
eléctricos 3, grupos de tres pares de conductores eléctricos que
forman las unidades 4, y los grupos de cuatro pares de conductores
eléctricos que forman las unidades 5.
En el ejemplo como se ilustra, las cintas
adhesivas mantienen las unidades 4 y 5 como un grupo de pares de
conductores eléctricos 3. Los pares de conductores eléctricos 3
incluyen cables sencillos trenzados 6 y 7. Cada cable conductor
eléctrico 6 y 7 está provisto de aislante de polietileno sólido u
otra forma de aislante.
El cable de comunicaciones 1 también puede estar
provisto de un cordón de apertura 8 para ayudar en la instalación.
El revestimiento exterior 2 puede ser, por ejemplo, un material
ignífugo, un material de PVC con baja emisión de humos, o un
compuesto con baja emisión de humos ignífugo libre de halógenos con
un grado de temperatura bajo, por ejemplo, Welvic 97/096/14 (PVC),
Megolon S530, o Pirelli Afumex. Además, un
sobre-revestimiento adicional (no se muestra)
colocado alrededor del revestimiento exterior 2 se pude utilizar
para aplicaciones exteriores o interiores sin degradar ni alterar
los parámetros eléctricos del cable 1. El
sobre-revestimiento puede estar formado por
polietileno de baja densidad, nylon para la protección externa, PVC,
etc.
El cable de comunicaciones 1 está provisto de un
revestimiento intermedio 9. El revestimiento intermedio 9 está
hecho de un material polimérico seleccionado preferiblemente de
entre polipropileno, polietileno o copolímeros de
etileno-propileno, estando dicho material polimérico
utilizado como un polímero expandido. Más preferiblemente, el
revestimiento intermedio 9 se aplica como una cinta, que se envuelve
preferiblemente helicoidalmente alrededor de las unidades 4 y 5.
Según una realización particularmente preferida, la cinta está
hecha de polipropileno expandido. Por ejemplo, se puede utilizar la
cinta de polipropileno que se vende bajo el nombre comercial
Lanzing de Multapex.
El cable de comunicaciones 1 puede fabricarse
sujetando un cable de comunicaciones que tiene los componentes
mencionados anteriormente hasta una aumento temporal en la
temperatura en una zona de extrusión durante la fabricación. Por
ejemplo, cuando se utiliza la cinta PP expandida preferida como en
el revestimiento preferido 9, el aumento temporal en la temperatura
está preferiblemente dentro del rango de 160ºC hasta 180ºC, pero
más preferiblemente está dentro del rango de 165ºC hasta 170ºC.
Obviamente, este rango puede cambiar dependiendo de los materiales
específicos utilizados en el cable 1.
La unión entre el revestimiento intermedio 9 y
el revestimiento exterior 2 se obtiene por tanto al extrudir el
revestimiento exterior 2 en el revestimiento intermedio 9, lo que
provoca la fundición al menos parcial del revestimiento intermedio
9. Después del enfriamiento del cable 1, el revestimiento intermedio
9 se adhiere firmemente al revestimiento exterior 2.
La temperatura de fundición del material que
forma el revestimiento exterior 2 debería por tanto ser
suficientemente alta para provocar dicha fundición al menos parcial
del revestimiento intermedio 9. Sin embargo, es preferible pero no
deseable que el revestimiento intermedio 9 se funda totalmente, ya
que también debe tenerse en cuenta la protección mecánica del cable
1.
Las condiciones en la zona de extrusión están
por tanto seleccionadas para producir el entrono deseado que
resultará en una zona de contacto aceptable del revestimiento
intermedio - revestimiento exterior. La temperatura es importante
en todo el extrusor, pero es más crítica la temperatura de fundición
en correspondencia con la boquilla de fundición, es decir, donde la
fundición entra en contacto con el revestimiento intermedio.
Dentro del rango de temperatura preferida, el
revestimiento intermedio 9 se fundirá parcialmente y se adherirá o
unirá firmemente al revestimiento exterior 2. esto forma un contacto
mecánico entre el revestimiento intermedio 9 y el revestimiento
exterior 2 que reduce la diafonía entre los pares conductores
eléctricos. La zona de contacto entre el revestimiento intermedio 9
y el revestimiento exterior 2 es referida aquí como la zona de
contacto intermedia.
La unión entre el revestimiento intermedio 9 y
el revestimiento exterior 2 proporciona una barrera de diafonía y
una estabilización de impedancia característica para los datos
transmitidos en el cable 1 a lo largo de los conductores 6 y 7. El
cable puede por tanto utilizarse como un cable de comunicaciones
donde los datos deben transmitirse en frecuencias relativamente
altas (en un rango de 1-500 MHz) utilizando
conductores eléctricos como alambre de cobre.
La adhesión o unión del revestimiento intermedio
9 al revestimiento exterior 2 busca reducir cualquier acoplamiento
capacitativo entre ciertas partes del cable 1, como por ejemplo,
entre pares conductores eléctricos 3, entre pares conductores
eléctricos 3 el revestimiento exterior 2, entre unidades de pares
conductores eléctricos 4 ó 5, o entre unidades de pares conductores
eléctricos 4 o 5 y el revestimiento exterior 2. Debe indicarse que
la diafonía puede reducirse al localizar el material de
revestimiento intermedio en varias localizaciones dentro del cable
1.
El revestimiento intermedio 9 está hecho
preferiblemente de un material expandido que, desde un punto de
vista mecánico, no cambia las dimensiones del aislamiento del cable
1 durante la instalación del cable o el re-bobinado
del cable.
La unión es adecuada para cualquier número de
pares de conductores eléctricos. Un número elevado de pares de
conductores eléctricos obtiene beneficios mejorados. En Redes de
Area Local (LANs), los cables de comunicaciones o de datos en los
que el número de pares de conductores eléctricos es superior a
cuatro, están provistos de paradiafonía (NEXT, del inglés, Near
End Cross Talk) y tiempo improductivo cero. Esto proporciona
características de impedancia de entrada y pérdida de retorno de la
estructura (SRL, del inglés, Structure Return Loss). Esto es
así especialmente en cables de categoría de alta velocidad 8, 7, 6,
5 o 5E, siendo estas categorías normas de industria o versiones
proporcionadas por las normas AS/NZS 3080, ISO/IEC 118 01, TIA/EIA
568A, o NEMA WC 66.
El perfil de temperatura durante la extrusión es
crítico para la formación satisfactoria de una zona de contacto
intermedia adecuada que se requiere para redes de alta velocidad. Si
la zona de contacto intermedia se ha formado satisfactoriamente,
ayudará a conseguir proporciones de diafonía entre pares de
conductores eléctricos y la impedancia de entrada estable con
pérdida de retorno sobre el rango de frecuencia de funcionamiento
del cable particular.
La consideración a la hora de seleccionar los
materiales utilizados para el revestimiento intermedio 9 y el
revestimiento exterior 2 también debería tener en cuenta la
facilidad con la que una capa o revestimiento puede retirarse
durante la instalación del cable.
La temperatura en la zona de extrusión del cable
1 debería preferiblemente estar limitada a variar no solo en
aproximadamente 4ºC, sino más preferiblemente estar limitada a
variar solo en aproximadamente 2ºC, de modo que un cambio en esta
temperatura no resulte en un revestimiento intermedio 9
completamente fundido o en que no se forme una zona de contacto
intermedia.
La variación de la temperatura del material
extrudido que está en contacto con el revestimiento intermedio (es
decir, en la zona de fundición del extrusor) se mantiene
preferiblemente dentro de un rango limitado alrededor de una
temperatura predeterminada y, como se ha mencionado anteriormente,
preferiblemente dentro de una variación de aproximadamente 4ºC o
menos, más preferiblemente dentro de una variación de 2ºC o menos.
Además, también se controla la temperatura a lo largo de todo el
extrusor para experimentar solo variaciones limitadas, para evitar
un posible sobrecalentamiento de la capa intermedia, y así evitar
una fundición completa del revestimiento intermedio 9 u otros
efectos no deseados.
El perfil de temperatura a lo largo del extrusor
está preferiblemente controlado por al menos un termopar o sensores
de temperatura más precisos. La cinta de polipropileno podría
dañarse o quemarse fácilmente sin una supervisión adecuada en las
zonas de control de la temperatura durante el proceso de
revestimiento. Durante la operación se pueden utilizar unos pocos
extrusores en la línea, pero la envoltura directa aplicada sobre la
cinta de polipropileno es importante.
Preferiblemente, la temperatura del material
extrudido se mantiene desde aproximadamente 0ºC por encima hasta
aproximadamente 15ºC por encima del punto de fundición del material
que forma el revestimiento intermedio 9, más preferiblemente desde
aproximadamente 5ºC por encima hasta aproximadamente 10ºC por encima
del punto de fundición de dicho material intermedio. Se prefiere
particularmente una temperatura del material extrudido de
aproximadamente 5ºC mayor que la temperatura de fundición del
material que forma el revestimiento intermedio. En particular,
dicha temperatura se refiere a la temperatura de la fundición que
entra en contacto con el revestimiento intermedio dentro del
extrusor, es decir, en la zona de la boquilla del extrusor.
Se considera que la cinta de polipropileno
expandida tiene una constante dieléctrica más adecuada que una cinta
de polipropileno sencilla o cinta de polietileno, y como tal es un
material preferido para el revestimiento intermedio 9.
Los siguientes ejemplos están descritos como
pertenecientes a la descripción escrita y a las reivindicaciones
adjuntas para proporcionar un entendimiento más preciso del objeto
de la presente invención.
En las figuras 2 y 3 se ilustran varias
localizaciones del revestimiento intermedio 10 y 11. El
revestimiento intermedio 10 está dispuesto alrededor de una unidad 5
de parejas (o igualmente alrededor de una unidad 4 de parejas). El
revestimiento intermedio 11 está dispuesto alrededor de un par de
conductores 3. Ambas de estas configuraciones pueden proporcionar
beneficios para reducir la diafonía.
En cada una de las configuraciones de la figura
2 y la figura 3, al menos parte del revestimiento intermedio 10 ó 11
entra en contacto con al menos parte del revestimiento exterior 2
(no se muestra) de modo que cuando un aumento temporal en la
temperatura se aplica al cable, esta región de contacto formará una
zona de contacto intermedia. Así, es posible que distintas áreas de
zonas de contacto intermedias puedan estar presentes en el cable y
no es necesario que se forme una zona de contacto intermedia anular
completa.
Cada una de las configuraciones ilustradas en la
figura 1, figura 2 y figura 3 puede utilizarse en cualquier
combinación, ya sea de forma separada o conjunta. Por ejemplo, en un
cable par 25 como se ilustra en la figura 1, se utiliza
preferiblemente una combinación de 3 y 4 unidades de par.
La configuración interna y el número de
conductores eléctricos 6 y 7, y las unidades 4 y 5, puede variar
significativamente. También, otros elementos o componentes
utilizados típicamente en cables de comunicaciones pueden
proporcionarse y generalmente no dificultarían la presente
invención. Por ejemplo, pueden incluirse en el cable 1 elementos de
refuerzo, cinta adhesiva u otros componentes.
Un cable según los ejemplos arriba descritos
parece similar a un cable norma excepto por la zona de contacto
intermedia esencial formada entre la cinta de polipropileno
expandida y el revestimiento de PVC con baja emisión de humos y
retardador de llama. El revestimiento exterior 2 puede ser más fino
debido a la fuerza adicional proporcionada por el revestimiento
intermedio 9 (cinta de polipropileno expandida). El radio de
curvatura mínimo solo es ligeramente mayor que el de un cable norma,
pero proporciona una protección adicional a los pares conductores.
El revestimiento intermedio 9 es blando en el interior del cable
para evitar cualquier daño en el asilamiento de los pares de
conductores eléctricos 6 y 7 a pesar de un manejo brusco durante su
instalación. Así, los ejemplos también pueden proporcionar un cable
más duradero.
Se debería identificar que los ejemplos están
dirigidos a la unión de un revestimiento intermedio 9, como una
cinta de polipropileno con diferentes índices de oxígeno, a
cualquier compuesto o material utilizado como revestimiento exterior
2, con múltiples revestimientos existiendo posiblemente alrededor
del revestimiento exterior 2 (en cuyo caso el revestimiento 2 no es
el revestimiento más exterior).
En la figura 4 se ilustra una representación
esquemática de un aparato 20 proporcionado para un procedimiento
para fabricar un cable. Una pluralidad de pares trenzados,
preferiblemente trenzados en grupos de tres o cuatro pares, es
alimentada desde una pluralidad de bobinas desenrolladas 21 de forma
conocida. Los grupos de pares trenzados cableados se cablean juntos
en el dispositivo de trenzado 27 y después se hacen pasar por un
aparato aplicador de cinta 22 donde se aplica el revestimiento
intermedio. El extrusor 23 aplica el revestimiento exterior
alrededor de un revestimiento intermedio, de tal modo que causa que
la superficie de dicho revestimiento intermedio se una a la
superficie interna de dicho revestimiento exterior a lo largo de
substancialmente toda su longitud. En particular, como se ha
mencionado anteriormente, el material que forma el revestimiento
exterior se extrude en el revestimiento intermedio a una temperatura
suficientemente alta (preferiblemente alrededor de 5ºC por encima de
la temperatura de fundición del material que forma el revestimiento
intermedio) de modo que causa una fundición parcial de la cinta que
forma dicho revestimiento intermedio, con una subsiguiente unión de
los dos revestimientos, en particular tras el enfriado del cable. En
la salida del extrusor, el cable se hace pasar por un recipiente con
agua 24 y después un tractor 25 ayuda a que el cable se enrolle
alrededor de un tambor que recibe el producto.
Los siguientes ejemplos proporcionan una
descripción más detallada de un ejemplo. Estos ejemplos están
destinados a ser simplemente ilustrativos y no limitativos del
ámbito de la presente invención.
En una forma, un cable 25 comprende pares de
conductores, comprendiendo cada cable dos conductores de cobre
(0,91 mm de diámetro), cada uno aislado con PE (grosor de 0,2 mm),
los pares son trenzados y agrupados en 3 haces de tres pares cada
uno y 4 haces de cuatro pares. Los haces de pares se agrupan a
continuación y una cinta PP intermedia (Lanzing^{TM} from
Multapex) (125 micrones de grosor) se enrolla alrededor de los haces
agrupados. Un revestimiento de PVC exterior (grosor de 1,0 mm, como
Welvic 97/096/14) se extrude a continuación en la cinta PP enrollada
a una temperatura de aproximadamente 165ºC, causando así la
fundición parcial de la última y su unión a dicho revestimiento de
PVC.
Un cable comparativo según la técnica anterior
ha sido fabricado de forma similar, siendo la única diferencia que
la cinta intermedia era una cinta de poliéster (HIS^{TM} from
Multapex) que, debido a su alta temperatura de fundición (240ºC en
lugar de los 160ºC de la cinta PP) no se unió al revestimiento de
PVC exterior.
El cable obtiene un mejor rendimiento que un
cable norma con al menos 6 dB de pérdida de paradiafonía, la
característica de impedancia es más estable dentro de 6 ohms en
lugar de 15 ohms, la pérdida de retorno es 15 db sobre el margen
norma, la pérdida de retorno de la estructura es 15 dB por encima
del límite, la pérdida de suma de potencias de paradiafonía está al
menos dentro del margen de 5 cB, la pérdida del nivel igual de
paradiafonía tiene un margen de 7 dB con el cable norma. La
comparación anterior del rendimiento entre el ejemplo de unión y el
cable norma se demuestra mediante resultados de pruebas para cables
de la categoría 5E y la categoría 5 que se reproducen en las
siguientes tablas.
El cable pasa.
Estas normas demuestran que hacen referencia al
norma AS3080.
Por tanto, se ha proporcionado un procedimiento
para fabricar un cable de comunicaciones provisto de una barrera de
diafonía que satisface las ventajas establecidas anteriormente.
También puede decirse que los ejemplos consisten
en líneas generales en las partes, elementos y características
referidas o indicadas en la descripción de la solicitud, individual
o colectivamente, en alguna o todas las combinaciones de dos o más
de dichas partes, elementos o características, y donde los números
enteros específicos que se mencionan aquí tienen equivalentes
conocidos en la técnica a los que los ejemplos hacen referencia, se
estima que tales equivalentes conocidos se incorporen aquí como
establecidos individualmente.
Aunque la realización preferida se ha descrito
en detalle, debería entenderse que varios cambios, substituciones y
alteraciones puede hacerlos alguien experto en la materia sin
alejarse del ámbito de la presente invención como se reivindica a
continuación.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto el
máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u
omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad en este
respecto.
- \bullet US 3983313 A [0010]
- \bullet EP 0422306 A [0011]
Claims (11)
1. Procedimiento de fabricación de un cable de
comunicaciones (1) caracterizado por:
unir una superficie interna de un revestimiento
polimérico exterior (2) a una superficie externa de un revestimiento
polimérico intermedio (9) a lo largo de substancialmente toda su
longitud mediante el revestimiento polimérico intermedio (9)
habiendo sido fundido al menos parcialmente y después enfriado,
comprendiendo además el procedimiento las etapas de proporcionar
una pluralidad de pares conductores eléctricos
(3), incluyendo cada uno de dichos pares dos conductores metálicos
(6, 7) cada uno rodeado de forma separada por un aislamiento;
el revestimiento polimérico intermedio (9),
teniendo una superficie interna y una externa, dispuesto para entrar
en contacto y rodear dicha pluralidad de pares conductores
eléctricos (3) con dicha superficie interna a lo largo de
substancialmente toda su longitud; y,
el revestimiento polimérico exterior, teniendo
una superficie interna y una externa, estando la superficie interna
de dicho revestimiento polimérico exterior (2) dispuesta alrededor
de y unida a la superficie externa de dicho revestimiento polimérico
intermedio (9) a lo largo de substancialmente toda su longitud.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la superficie exterior de dicho revestimiento polimérico
intermedio está térmicamente unida a la superficie interior de dicho
revestimiento polimérico exterior;
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, en el que el cable de comunicaciones es un cable
de categoría 3, 4, 5, 5E, 6, 7 ó 8 según las normas de la industria
del cable de datos.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
incluyendo también:
disponer la pluralidad de pares conductores
eléctricos en un grupo;
disponer el revestimiento polimérico intermedio
para que entre en contacto y rodee dicho grupo de pares conductores
eléctricos;
disponer el revestimiento polimérico exterior
alrededor de dicho revestimiento polimérico intermedio; y,
unir dicho revestimiento polimérico intermedio a
dicho revestimiento polimérico exterior;
5. Procedimiento según la reivindicación 4, en
el que dicho revestimiento polimérico intermedio está unido
firmemente a dicho revestimiento polimérico exterior, mediante la
fundición de dicho revestimiento polimérico intermedio a una
temperatura entre 0ºC y 15ºC por encima del punto de fundición del
revestimiento polimérico intermedio.
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
incluyendo también:
disponer la pluralidad de pares conductores
eléctricos en un grupo;
disponer el revestimiento polimérico intermedio
para que entre en contacto y rodee dicho grupo de pares conductores
eléctricos, para formar un núcleo conductor;
hacer pasar dicho núcleo conductor por un
extrusor;
extrudir el revestimiento polimérico exterior
alrededor de dicho revestimiento polimérico intermedio, a una
temperatura que causa que dicho revestimiento polimérico intermedio
se funda al menos en parte, lo que provoca una fundición parcial de
dicho revestimiento polimérico intermedio; y
enfriar el cable así obtenido, causando que
dicho revestimiento polimérico intermedio se una al revestimiento
polimérico exterior.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, en
el que la temperatura del revestimiento polimérico exterior
extrudido está controlada para evitar la fundición total del
revestimiento polimérico intermedio.
8. Procedimiento según la reivindicación 6 o la
reivindicación 7, en el que la fundición al menos parcial de dicho
revestimiento polimérico intermedio es tal que solo la superficie
exterior de dicho revestimiento polimérico intermedio contactado por
dicho revestimiento polimérico exterior extrudido está fundido.
9. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que el revestimiento polimérico intermedio es una cinta
polimérica envuelta alrededor de dicha pluralidad de
conductores.
10. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el material de dicho
revestimiento intermedio es una poliolefina, un polietileno, un
polipropileno, un copolímero de etileno-propileno,
un polipropileno expandido o una cinta de polipropileno
expandida.
11. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el revestimiento polimérico
exterior es un policloruro de vinilo (PVC), un material ignífugo, un
PVC de baja emisión de humos, o un compuesto de baja emisión de
humos ignífugo libre de halógenos.
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