ES2330504T3 - Aparato de guia para material en hojas de una prensa de impresion a doble cara. - Google Patents
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Abstract
Aparato de guía para material en hojas de una prensa de impresión a doble cara que comprende un primer cilindro de impresión (2) y un segundo cilindro de impresión (3), en el que dicho primer cilindro de impresión (2) va provisto de un dispositivo de sujeción para sujetar un material en hojas (20) y está adaptado para imprimir una cara del material en hojas (20), mientras que el segundo cilindro de impresión (3) está en contacto con dicho primer cilindro de impresión (2) y está adaptado para imprimir la otra cara del material en hojas (20), en donde: una guía de succión (23) para succionar y guiar el material en hojas (20) transportado por dicho primer cilindro de impresión (2) se halla dispuesta entre un cilindro de transporte (15) situado directamente delante de dicho primer cilindro de impresión (2) y dicho segundo cilindro de impresión (3) y un dispositivo de insuflación de aire (21) se halla dispuesto para proyectar aire entre el material en hojas (20) transferido de dicho cilindro de transporte (15) a dicho primer cilindro de impresión (2) y una superficie circunferencial de dicho primer cilindro de impresión (2), caracterizado porque un espacio entre una superficie de guía de dicha guía de succión (23) y la superficie circunferencial de dicho primer cilindro de impresión (2) se va estrechando progresivamente a lo largo del flujo del material en hojas (20), y porque el primer cilindro de impresión (2) y el segundo cilindro de impresión (3) van dispuestos en posición casi horizontal.
Description
Aparato de guía para material en hojas de una
prensa de impresión a doble cara.
La presente invención se refiere a un aparato de
guía para material en hojas de una prensa de impresión a doble cara
que imprime ambas caras de un material en hojas. Más concretamente,
la invención se refiere a un aparato de guía de material en hojas
para impedir la doble impresión (duplicación) o maculatura de un
material en hojas producida cuando dicho material en hojas toca una
imagen en la superficie circunferencial de un cilindro de impresión
antes de que se lleve a cabo la impresión.
El tipo de aparato arriba indicado aparece
descrito, por ejemplo, en la Publicación de Modelo de Utilidad
japonesa nº 1990-2595. Este aparato imprime las dos
caras de un material en hojas en un punto de contacto entre dos
cilindros con mantilla de caucho, uno superior y otro inferior. Con
el fin de que el material en hojas no entre en contacto con el
cilindro con mantilla superior antes de que se imprima en el punto
de contacto, el aparato adopta las siguientes medidas de guía: (1)
Se deja un espacio entre el cilindro de transferencia y el cilindro
con mantilla superior. (2) Se aplica vacío a la superficie
circunferencial del cilindro de transferencia para atraer mediante
succión el material en hojas hacia la superficie circunferencial del
cilindro de transferencia. (3) La velocidad periférica del cilindro
de transferencia se hace ligeramente mayor que la velocidad
periférica del cilindro con mantilla superior. (4) Se habilita una
guía para papel a fin de guiar el material en hojas hacia el punto
de contacto entre los cilindros con mantilla superior e inferior e
impedir que el material en hojas entre en contacto con el cilindro
con mantilla superior o con el inferior. Debido a estas medidas, el
material en hojas, que es sujetado por un mecanismo de pinza del
cilindro con mantilla superior y guiado hacia el mencionado punto de
contacto (unidad impresora), se introduce gracias a la acción del
cilindro de transferencia, estando al mismo tiempo en estrecho
contacto con la superficie circunferencial del cilindro de
transferencia, pero sin tocar el cilindro con mantilla superior. En
ese punto, el borde de salida del material en hojas se introduce a
una velocidad ligeramente mayor que la velocidad del borde del
material en hojas sujeto por el cilindro con mantilla superior. El
material en hojas alimentado se desplaza hacia abajo y se mueve a lo
largo de la guía para papel. Por consiguiente, el material en hojas
no entra en contacto con ningún lugar cercano al punto de cambio de
sujeción del cilindro de transferencia al cilindro con mantilla
superior, ni tampoco con el cilindro con mantilla inferior. Así
mismo, el material en hojas no entra en contacto con el cilindro con
mantilla superior por ningún punto cercano a la unidad de impresión.
De este modo puede resolverse un problema de impresión, cual es la
duplicación o maculatura, lo
que redunda en una notable mejora de la calidad del producto impreso y al mismo tiempo en un menor gasto de papel.
que redunda en una notable mejora de la calidad del producto impreso y al mismo tiempo en un menor gasto de papel.
El susodicho aparato de la tecnología anterior
lleva los cilindros con mantilla superior e inferior dispuestos
verticalmente y en paralelo. Con esta configuración, supongamos que
se hallan dispuestos muchos cilindros porta-planchas
en contacto con las superficies circunferenciales de los cilindros
con mantilla y que cada uno de dichos cilindros
porta-planchas dispone de un mecanismo de entintado.
En ese caso, las dimensiones de la prensa de imprimir serían enormes
y plantearían múltiples problemas de espacio y operatividad. En ese
tipo de prensa de impresión a doble cara, por lo tanto, hay
generalmente dos cilindros con mantilla dispuestos paralelamente en
dirección horizontal, como se muestra en la Patente Japonesa nº
2.612.594 (Fig. 1). No obstante, en la prensa de impresión a doble
cara que se muestra en la Patente Japonesa nº 2. 612. 594, el
material en hojas entra en contacto con la superficie
circunferencial del cilindro con mantilla antes de imprimirse en un
punto de contacto entre el par de cilindros con mantilla, por lo que
se imprime dos veces o bien se mancha. Para resolver este problema,
se pueden aplicar a la prensa de impresión a doble cara las medidas
de guía que se dan a conocer en la Patente de Modelo de Utilidad
japonesa nº 1990-2595. En este caso, si la guía del
papel se dispone horizontalmente, el material en hojas se moverá por
una superficie de guía bajo su propio peso. No obstante, en la
prensa de impresión a doble cara la superficie de guía se halla en
vertical. De este modo, el material en hojas se mueve de forma
irregular sin desplazarse a lo largo de la guía del papel, lo que
ocasiona doble impresión o maculatura, como cuando no se adoptan
medidas de guía.
En GB-A-1521864
se da a conocer un aparato de guía para material en hojas
ateniéndose al preámbulo de la reivindicación 1.
La presente invención se ha llevado a cabo
atendiendo a las circunstancias que se mencionan más arriba. El
objeto de la invención es suministrar un aparato de guía para
material en hojas de una prensa de impresión a doble cara provisto
de dos cilindros de impresión dispuestos en posición casi horizontal
para imprimir ambas caras de un material en hojas, aparato de guía
para material en hojas que es capaz de evitar los problemas de
impresión, como la duplicación o la maculatura, que se producen
cuando el material en hojas toca la superficie circunferencial del
cilindro de impresión antes de imprimirse.
Según la presente invención, que se refiere al
objetivo arriba mencionado, se suministra un aparato de guía para
material en hojas de una prensa de imprimir como se reivindica en
la reivindicación 1.
Gracias a esta característica se pueden evitar
los problemas de impresión, como la duplicación o la maculatura, que
se originan cuando el material en hojas toca la superficie
circunferencial del cilindro antes de que se ejerza presión para
imprimir. Además, el borde de salida del material en hojas no se
mueve de forma irregular, con lo que mejora la calidad de impresión
y se reduce el gasto de papel.
En el aparato de guía para material en hojas
existe un espacio entre la superficie de guía de la guía de succión,
mientras que la superficie circunferencial del primer cilindro de
impresión se va estrechando progresivamente a lo largo del flujo del
material en hojas.
El aparato de guía para material en hojas puede
disponer de unas cintas transportadoras que pasan por encima de la
guía de succión y que corren aproximadamente a la misma velocidad
que el material en hojas.
En el aparato de guía para material en hojas, el
cilindro de transporte puede estar ligeramente separado del primer
cilindro de impresión, mientras que la velocidad periférica del
cilindro de transporte puede hacerse ligeramente mayor que la
velocidad periférica del primer cilindro de impresión, en una franja
en que se pueda transferir el material en hojas al primer cilindro
de impresión.
En el aparato de guía para material en hojas, la
guía de succión puede dividirse en una serie de partes en la
dirección de flujo del material en hojas, pudiéndose conectar dicha
serie de partes a una fuente de presión negativa.
En el aparato de guía para material en hojas, la
guía de succión puede consistir en una cámara de succión provista de
una serie de ventiladores dispuestos en la dirección de flujo del
material en hojas, mientras que el material en hojas puede atraerse
mediante succión a una superficie de guía de la cámara de succión
que consiste en una placa porosa en forma de arco.
En el aparato de guía para material en hojas, el
mecanismo de insuflación de aire puede disponer de una válvula, que
a su vez puede cortar el chorro de aire dirigido al borde de salida
del material en hojas sujeto por el primer cilindro de
impresión.
La presente invención se comprenderá mejor con
la descripción detallada que se ofrece a continuación y con los
dibujos adjuntos que se dan exclusivamente con carácter ilustrativo,
por lo que no limitan en absoluto la presente invención y donde:
La Fig. 1 es una vista ampliada de la parte
esencial de una prensa de impresión multicolor offset a doble cara
donde se muestra una primera materialización de la presente
invención;
La Fig. 2 es una vista lateral general de una
prensa de impresión multicolor offset a doble cara;
La Fig. 3 es una vista ampliada de la parte
esencial de una prensa de impresión multicolor offset a doble cara
donde se muestra una segunda materialización de la presente
invención, y
La Fig. 4 es una vista ampliada de la parte
esencial de una prensa de impresión multicolor offset a doble cara
donde se muestra una tercera materialización de la presente
invención.
A continuación se hace una descripción detallada
de un aparato de guía para material en hojas de una prensa de
impresión a doble cara por medio de sus materializaciones elegidas y
con referencia a los dibujos adjuntos, aunque la invención no queda
en absoluto limitada a dichas materializaciones.
Primera
materialización
La Fig. 1 es una vista ampliada de la parte
esencial de una prensa de impresión multicolor offset a doble cara
donde se muestra una primera materialización de la presente
invención. La Fig. 2 es una vista lateral general de la prensa de
impresión multicolor offset a doble cara.
Como se aprecia en la Fig. 2, la unidad de
impresión 1 de la prensa de impresión multicolor offset a doble cara
dispone de un cilindro impresor con mantilla (primer cilindro de
impresión) 2 provisto de un dispositivo de pinza (dispositivo de
sujeción) y de un cilindro con mantilla (segundo cilindro de
impresión) 3 sin dispositivo de pinza, cilindros que se hallan
situados en posición horizontal en la unidad de impresión 1 de la
prensa de impresión multicolor offset a doble cara. Las superficies
circunferenciales del cilindro impresor con mantilla 2 y del
cilindro con mantilla 3 están en contacto una con otra. En la
superficie circunferencial del cilindro impresor con mantilla 2 se
hallan dispuestos cuatro cilindros portaplanchas 4, mientras que en
la superficie circunferencial del cilindro impresor con mantilla 3
se hallan dispuestos otros cuatro cilindros portaplanchas 5. Hay
unas unidades de entintado 6, 7 dispuestas de forma movible para que
puedan acercarse y alejarse de los cilindros portaplanchas 4, 5.
Estas unidades de entintado pueden suministrar tinta y agua a los
cilindros 4, 5 mientras se hallan en contacto con los cilindros
portaplanchas 4, 5.
Debajo del cilindro impresor con mantilla 2 se
halla situado un cilindro de descarga 9 de una unidad de descarga 8,
mientras que, en el dibujo, a la izquierda del cilindro de descarga
9 se halla situada una cadena 10 sin cruzar un espacio por debajo
de una posición de contacto entre las superficies circunferenciales
del cilindro impresor con mantilla 2 y el cilindro con mantilla 3.
Hay dispuestos cilindros de transferencia (cilindros de transporte)
12 a 15 que llevan pinzas y que transfieren papel (material en
hojas) de un registro 11 al cilindro impresor con mantilla 2.
También hay dispuesto un cilindro de transferencia (cilindro de
transporte) 16 que lleva una pinza y que transfiere papel del
cilindro impresor con mantilla 2 al cilindro de descarga 9. De este
modo, el papel, que ha sido suministrado por un alimentador 17 y
puesto en posición por el registro 11, recorre una trayectoria
indicada por flechas en el dibujo, a saber, a lo largo de las
superficies circunferenciales de los cilindros de transferencia 12
a 15 \rightarrow cilindro impresor con mantilla 2 \rightarrow
cilindro de transferencia 6 \rightarrow cilindro de descarga 9.
Cuando el papel pasa por el punto de contacto entre el cilindro
impresor con mantilla 2 y el cilindro con mantilla 3 de arriba
abajo, queda impreso.
En la presente materialización, como se aprecia
en la Fig. 15, el cilindro de transferencia, como dispositivo de
guía para el papel 20, se halla ligeramente separado del cilindro
impresor con mantilla 2, mientras que la velocidad periférica del
cilindro de transferencia 15 se hace ligeramente mayor que la
velocidad periférica del cilindro impresor con mantilla 2, en una
franja en que se pueda realizar el cambio de sujeción del papel 20
al cilindro impresor con mantilla 2. Hay una boquilla de aire
(dispositivo de insuflación de aire) para proyectar un chorro de
aire entre el papel 20 y la superficie circunferencial del cilindro
impresor con mantilla 2 y que se halla dispuesta corriente arriba
con respecto al punto de cambio de sujeción del cilindro de
transferencia 15 al cilindro impresor con mantilla 2. A medio camino
de la tubería de aire entre la boquilla de aire 21 y una fuente de
alimentación de aire a presión (como un compresor, que no aparece
aquí), va montada una válvula giratoria 22 para cortar el chorro de
aire dirigido al borde de salida de del papel. Hay una cámara de
succión (guía de succión) situada entre el cilindro de transferencia
15 y el cilindro con mantilla 3 a lo largo de la superficie
circunferencial del cilindro impresión con mantilla 2. La cámara de
succión está dividida en una serie de partes (tres partes en el
dibujo, denominadas de aquí en adelante cámaras de succión 23a a
23c) en la dirección de flujo del papel. Estas cámaras de succión
23a a 23c van conectadas a una fuente de presión negativa (por ej.,
una bomba de vacío, que no aparece aquí). Entre las superficies de
guía de las cámaras de succión 23a a 23c, que comprenden placas
porosas en forma de arco, y la superficie circunferencial del
cilindro impresor con mantilla 2 hay unos espacios que se van
estrechando progresivamente en la dirección de flujo del papel.
Según las características de más arriba, cuando
el papel 20 pasa del cilindro de transferencia 15 al cilindro
impresor con mantilla 2 tras el cambio de sujeción y es transportado
hacia el punto de contacto (punto de impresión) entre el cilindro
impresor con mantilla 2 y el cilindro con mantilla 3, el papel 20 es
atraído por succión a las cámaras de succión 23a a 23c y se desplaza
por las superficies de guía. Por consiguiente, el papel 20 es
transportado al punto de impresión sin que toque la superficie
circunferencial del cilindro impresor con mantilla 2. Además, el
aire procedente de la boquilla de aire 21 pasa entre el papel
transferido 20 y la superficie circunferencial del cilindro impresor
con mantilla 2, de modo que el papel 20 no toca la superficie
circunferencial del cilindro impresor con mantilla 2. El aire empuja
el papel 20 hacia las superficies de guía de las cámaras de succión
23a a 23c, facilitando la succión del papel 20. El chorro de aire
dirigido al borde de salida del papel se interrumpe para evitar el
movimiento irregular del borde de salida. Además, el cilindro de
transferencia 15 se halla ligeramente separado del cilindro impresor
con mantilla 2. De este modo se asegura que el papel 20 no toque la
superficie circunferencial del cilindro impresor con mantilla 2 y el
aire pasa fácilmente por el espacio entre el papel y la superficie
circunferencial del cilindro impresor con mantilla 2, con lo que se
consigue una succión fácil. Además, la velocidad periférica del
cilindro de transferencia 15 es ligeramente mayor que la velocidad
periférica del cilindro impresor con mantilla 2, por lo que el borde
de salida del papel se relaja moderadamente y se favorece la
facilidad de succión. El cilindro de transferencia 15 puede estar
compuesto de un cilindro de succión para que el papel 20 sea atraído
por succión a la superficie circunferencial del cilindro de
transferencia 15. Gracias a esto, se impide de manera fiable que el
papel 20 toque la superficie circunferencial del cilindro impresor
con mantilla 2 y también se logra que el aire entre más fácilmente,
mejorando así la capacidad de succión. Además, los espacios entre
las superficies de guía de las cámaras de succión 23a a 23c y la
superficie circunferencial del cilindro impresor con mantilla 2 se
van estrechando progresivamente a medida que fluye el papel. De este
modo, el papel 20 no se cae, sino que se desplaza suavemente hasta
el punto de contacto (punto de impresión).
Según la presente invención, como se explica más
arriba, el papel 20 se imprime sin haber tocado la superficie
circunferencial del cilindro impresor con mantilla 20. De este modo
el papel 20 no se mancha, ni tampoco su borde de salida se mueve de
forma irregular. Por consiguiente, mejora la calidad de impresión y
se reduce el porcentaje de papel desechado. Además, la cámara de
succión está dividida en partes plurales, esto es, las cámaras de
succión 23a a 23c. Estas cámaras de succión separadas 23a a 23c son
fáciles de ensamblar y montar y además se puede aumentar su potencia
de succión.
Segunda
materialización
La Fig. 3 es una vista ampliada de la parte
esencial de una prensa de impresión multicolor offset a doble cara
donde se muestra una segunda materialización de la presente
invención.
De acuerdo con la presente materialización, una
serie de ventiladores 24 va montada en una cámara de succión 23 para
atraer el papel 20 por succión a una superficie de guía 23 de la
cámara de succión que comprende una placa porosa en forma de arco.
Las demás características de la presente materialización son las
mismas que las de la primera materialización. La presente
materialización hace posible que el papel 20 sea atraído con una
fuerza relativamente pequeña, lo que ofrece la ventaja de que el
papel fluye suavemente por la superficie de guía.
Tercera
materialización
La Fig. 4 es una vista ampliada de la parte
esencial de una prensa de impresión multicolor offset a doble cara
donde se muestra una tercera materialización de la presente
invención.
De acuerdo con la presente materialización, hay
unas cintas transportadoras 25a a 25d que pasan por encima de una
serie de cámaras 23a a 23e, cintas transportadoras 25a a 25d que
giran a la misma velocidad que la velocidad periférica (velocidad
del papel) de un cilindro impresor con mantilla 2 movidas por un
motor 27 mediante una correa de transmisión 26. Las demás
características son las mismas que las de la primera
materialización. Con la presente materialización se evita la
situación de que el papel sujeto por la pinza se suelte debido a la
fuerza de succión de la guía de succión (esto es, debido a una
excesiva fuerza de succión). Por consiguiente, el papel se puede
transportar de manera fiable. Además, se puede impedir que se arañe
o raye el papel por el contacto con las superficies de guía de las
cámaras de succión, puesto que entre el papel y las superficies de
guía están presentes las cintas transportadoras.
Aunque la presente invención se ha descrito de
la forma susodicha, ha de entenderse que la invención no queda
limitada a la misma, sino que puede admitir múltiples variaciones.
Por ejemplo, puede cambiarse el dispositivo de sujeción de pinza a
dispositivo de sujeción por succión, o también puede cambiarse la
cámara de succión de cámaras de succión separadas a cámara de
succión indivisa. Dichas variaciones no deben considerarse como una
desviación del espíritu y ámbito de la invención, sino que el
destino de todas ellas, como resultará evidente a los experimentados
en la técnica, es su inclusión en el ámbito de las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (6)
1. Aparato de guía para material en hojas de una
prensa de impresión a doble cara que comprende un primer cilindro de
impresión (2) y un segundo cilindro de impresión (3), en el que
dicho primer cilindro de impresión (2) va provisto de un dispositivo
de sujeción para sujetar un material en hojas (20) y está adaptado
para imprimir una cara del material en hojas (20), mientras que el
segundo cilindro de impresión (3) está en contacto con dicho primer
cilindro de impresión (2) y está adaptado para imprimir la otra cara
del material en hojas (20), en donde:
- una guía de succión (23) para succionar y guiar el material en hojas (20) transportado por dicho primer cilindro de impresión (2) se halla dispuesta entre un cilindro de transporte (15) situado directamente delante de dicho primer cilindro de impresión (2) y dicho segundo cilindro de impresión (3) y un dispositivo de insuflación de aire (21) se halla dispuesto para proyectar aire entre el material en hojas (20) transferido de dicho cilindro de transporte (15) a dicho primer cilindro de impresión (2) y una superficie circunferencial de dicho primer cilindro de impresión (2),
caracterizado porque un
espacio entre una superficie de guía de dicha guía de succión (23) y
la superficie circunferencial de dicho primer cilindro de impresión
(2) se va estrechando progresivamente a lo largo del flujo del
material en hojas (20), y porque el primer cilindro de impresión (2)
y el segundo cilindro de impresión (3) van dispuestos en posición
casi
horizontal.
2. El aparato de guía para material en hojas de
la reivindicación 1, caracterizado porque las cintas
transportadoras (25a a 25d) que corren a casi la misma velocidad que
la del material en hojas (20) pasan por encima de dicha guía de
succión (23).
3. El aparato de guía para material en hojas de
la reivindicación 1, caracterizado porque el mencionado
cilindro de transporte (15) se halla ligeramente separado del
mencionado primer cilindro de impresión (2), y porque la velocidad
periférica de dicho cilindro de transporte (15) se hace
ligeramente mayor que la velocidad periférica de dicho primer
cilindro de impresión (2), en una franja en que se pueda realizar la
transferencia del material en hojas (20) a dicho primer cilindro de
impresión (2).
4. El aparato de guía para material en hojas de
la reivindicación 1, caracterizado porque la mencionada guía
de succión (23) está dividida en una serie de partes en la dirección
de flujo del material en hojas (20) y porque la serie de partes va
conectada a una fuente de presión negativa.
5. El aparato de guía para material en hojas de
la reivindicación 1, caracterizado porque la mencionada guía
de succión (23) está compuesta de una cámara de succión que lleva
una serie de ventiladores (24) dispuestos en la dirección de flujo
del material en hojas (20), y porque dicho material en hojas (20) es
atraído por succión a una superficie de guía de dicha cámara de
succión que comprende una placa porosa en forma de arco.
6. El aparato de guía para material en hojas de
la reivindicación 1, caracterizado porque el mencionado
dispositivo de insuflación de aire (21) lleva una válvula (22), y
dicha válvula (22) interrumpe el chorro de aire dirigido al borde de
salida del material en hojas (20) sujeto por el mencionado primer
cilindro de impresión (2).
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