ES2331147T3 - Aparato de produccion de nucleos. - Google Patents
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Abstract
Un aparato para formar productos de rollos de papel, que comprende: un mandril (12) que tiene un eje longitudinal; y un montaje de corte de núcleo (14) posicionado de forma adyacente al mandril (12), teniendo el montaje de corte de núcleos (14) una pluralidad de mecanismos de corte (1b), y los mecanismos de corte (16) están montados para ser movidos entre una posición no de corte, en la que los mecanismos de corte (16) están alejados del mandril (12), y una posición de corte en la que los mecanismos de corte (16) están posicionados para cortar un sustrato de núcleo (10), dispuesto en el mandril (12), en una pluralidad de secciones de núcleo (22a..n), caracterizado porque una pluralidad de los mecanismos de corte (16) están montados para ser movidos en relación con el mandril (12) en una dirección paralela al eje longitudinal.
Description
Aparato de producción de núcleos.
La invención divulgada en la presente memoria se
refiere a productos de rollos de papel con núcleos y más
concretamente, a procesos y aparatos para reducir la cantidad de
cartón para núcleos utilizado en los productos de rollos de
papel.
Los productos de rollo de papel, como rollos de
papel higiénico y rollos de papel de cocina, normalmente incluyen
un material de banda continua de papel que está enrollada alrededor
de un núcleo central. El núcleo ayuda a sostener el material de
banda continua de papel y define la forma del rollo, a la vez que
define una abertura central para la interacción con una estructura
de soporte, como un eje, en un aparato dispensador adecuado.
En muchos productos de rollos de papel, el
núcleo es una estructura de una pieza que se extiende por toda la
longitud del producto de rollo. En la patente estadounidense
2,366,999, el núcleo es una estructura de una pieza que está
cortada en secciones de núcleo. El corte se logra utilizando una
pluralidad de anillos de cuchillo, que son acoplables al núcleo a
través de la operación del asa. El recorrido del movimiento de los
cuchillos con respecto al núcleo es solamente axial.
En algunos productos de rollos de papel
conocido, el núcleo está formado por secciones de núcleo que están
separadas unas de otras para formar un espacio entre ellas, de modo
que la longitud total de las secciones del núcleo sea menor que el
ancho del material de banda continua enrollada en las secciones del
núcleo. Véanse, por ejemplo, las patentes estadounidenses 3,437,388
y 3,438,589, de Jespersen. La disposición de secciones de núcleo
espaciadas separadas por un espacio ayuda a reducir la cantidad de
material de cartón para núcleos que se utiliza, reduciendo de este
modo los costes de producción. En algunos casos, como en las
patentes de Jespersen anteriormente mencionadas, las secciones de
núcleo espaciado también funcionan para indicar a un usuario la
disminución del material de banda continua del rollo.
Existe una necesidad continuada de productos de
rollo de papel con secciones de núcleo espaciadas, y de procesos y
aparatos utilizados en la producción de dichos productos de rollos
de papel.
La invención se refiere a aparatos y procesos
para producir productos de rollos de papel con secciones de núcleo
espaciadas. Los aparatos y procesos descritos en la presente
memoria pueden utilizarse para producir productos de rollos de
papel del tipo divulgado en, por ejemplo, la patente estadounidense
6,491,251.
En un primer aspecto de la invención, se
proporciona un aparato para formar productos de rollos de papel. El
aparato incluye un mandril con un eje longitudinal, y un montaje de
corte de núcleos posicionado de manera adyacente al mandril. El
montaje de corte de núcleos tiene una pluralidad de mecanismos de
corte, y los mecanismos de corte están montados para poder moverse
entre una posición no de corte, en la que los mecanismos de corte
están alejados del mandril, y una posición de corte en la que los
mecanismos de corte están posicionados para cortar un sustrato de
núcleo, dispuesto en el mandril, en una pluralidad de secciones de
núcleo. Asimismo, una pluralidad de mecanismos de corte está
montada para poder moverse en relación con el mandril en una
dirección paralela al eje longitudinal.
Estas y otras ventajas y características
diversas de novedad que caracterizan la invención se señalan más
concretamente en las reivindicaciones adjuntas a la presente memoria
y que forman parte de la misma.
Sin embargo, para un mejor entendimiento de la
invención, sus ventajas y objetos obtenidos por su uso, debe
hacerse referencia a los dibujos que forman una parte adicional de
la misma, y a la descripción que los acompaña, en la que se
describe una realización preferente de la invención.
Estas y otras características de la invención se
describirán a continuación con referencia a los dibujos de las
realizaciones preferentes, cuyo objeto es ilustrar y no limitar la
invención y en los que:
La figura 1A ilustra una parte de un aparato
para formar productos de rollos de papel de acuerdo con la
invención, con un montaje de corte de núcleos en la posición no de
corte;
La figura 1B ilustra los mecanismos de corte del
montaje de corte de núcleos en la posición de corte para dividir el
sustrato del núcleo en una pluralidad de secciones de núcleo;
La figura 2A es una vista en perspectiva del
montaje de corte de núcleos y un mecanismo de ajuste para una mitad
de los mecanismos de corte del montaje.
La figura 2B es una vista inferior de los
montajes de corte de núcleos que muestran cada mecanismo de ajuste
para cada mitad de los mecanismos de corte.
La figura 3 ilustra una mitad del montaje de
corte con los mecanismos de corte desacoplados de las secciones de
núcleo junto con un mecanismo de ajuste;
La figura 4 ilustra los mecanismos de apriete de
los mecanismos de corte acoplados con las secciones del núcleo;
La figura 5 ilustra los mecanismos de corte
movidos en relación con el mandril para espaciar las secciones del
núcleo unas de otras;
La figura 6 ilustra un mecanismo de corte en
detalle;
La figura 7 ilustra la rotación del mecanismo de
corte para acoplar el mecanismo de apriete con la sección de núcleo
respectiva;
La figura 8 ilustra una posición del mecanismo
de corte en la que el mecanismo de apriete no se acopla a la
sección de núcleo;
La figura 9 ilustra un mecanismo de corte en la
posición no de corte;
La figura 10 ilustra el material de banda
continua antes de comenzar a enrollarse en las secciones de núcleo
espaciadas;
La figura 11 ilustra un rollo sin cortar de
productos de rollos de papel después del bobinado y después de ser
retirado del mandril;
La figura 12 ilustra una pluralidad de productos
de rollos de papel después de cortar el rollo sin cortar; y
La figura 13 ilustra un producto de rollo de
papel de acuerdo con la invención.
Con referencia a la figura 1A, se ilustra un
sustrato de núcleo 10 estando dispuesto en un mandril 12 de un
aparato de producción de rollos de papel. Un aparato de producción
de rollos de papel adecuado para practicar la invención es el
Centrum Center Winder, disponible en la Paper Converting Machine
Company de Green Bay, Wisconsin. El núcleo 10, que es convencional
en la construcción, está fabricado preferentemente en cartón u otro
material adecuado basado en papel.
El sustrato del núcleo 10 está cargado
aproximadamente en el centro del mandril 12. Durante la carga, los
dedos del mandril se retractan para permitir la carga. Una vez que
el sustrato del núcleo 10 está en posición, los dedos del mandril
se extienden con el fin de sujetar en su sitio el sustrato de
núcleo. El uso de dedos de mandril y su extensión y retracción son
conocidos en la técnica. Por ejemplo, véase la patente
estadounidense 4,635,871. El mandril 12 está montado de forma
conocida para poder rotar con el fin de bobinar el material de
banda continua de papel en secciones de núcleo formadas a partir del
sustrato de núcleo 10.
Posicionado de forma adyacente al mandril 12,
existe un montaje de corte de núcleo 14 de acuerdo con la invención.
El montaje de corte de núcleo 14 comprende una pluralidad de
mecanismos de corte 16 que están configurados para cortar el
sustrato de núcleo 10 en una pluralidad de secciones de núcleo. Para
llevar a cabo el corte, cada mecanismo de corte 16 comprende un
cabezal de corte que incluye un disco de corte 18, un cilindro de
corte 20 para acercar y alejar el cabezal de corte del mandril 12.
El cilindro 20 puede ser un cilindro neumático o hidráulico.
En la figura 1A, los cilindros 20 están
desacoplados de modo que los cabezales de corte están retractados
para permitir la carga del sustrato de núcleo en el mandril 12. En
la figura 1B, los cilindros 20 están acoplados para extender los
cabezales de corte y los discos de corte 18 hacia el mandril 12 en
la posición de corte para cortar el sustrato de núcleo 10 en una
pluralidad de secciones de núcleo 22a, b,...n.
Para realizar el corte, el mandril 12 rota
mientras que los discos de corte 18 están acoplados al sustrato de
núcleo 10. Durante el corte, los dedos del mandril están
preferentemente extendidos para ayudar a sostener el sustrato de
núcleo, y las secciones de núcleo resultantes 22a...n en su sitio en
el mandril. Los rollos de refuerzo accionados 24a, 24b (mostrados
en la figura 7) también pueden utilizarse para ayudar en el proceso
de corte y limitar la inclinación del mandril 12 durante el
corte.
Los discos de corte 18 se muestran orientados en
un plano sustancialmente perpendicular al eje central del mandril
12 de modo que los cortes en el sustrato 10 se realizan en un plano
sustancialmente perpendicular al eje del mandril. Sin embargo, los
discos de corte 18 podrían orientarse de modo que los cortes que se
hacen estén inclinados u orientados en relación con el eje del
mandril.
En la realización preferente, cada una de las
secciones de núcleo resultantes 22a...n tiene una longitud que es
aproximadamente 2/3 del ancho deseado del producto de rollo de papel
acabado. Podrían utilizarse otras longitudes de sección de
núcleo.
Podrían utilizarse otros mecanismos aparte de
los discos de corte 18 para dividir el sustrato 10 en secciones de
corte 22a...n. Por ejemplo, podrían emplearse inyecciones de agua u
otros procedimientos industriales para dividir el sustrato en las
secciones de núcleo. Después de que el sustrato se haya dividido en
las secciones de núcleo 22a...n, las secciones de núcleo se separan
unas de otras para formar un espacio entre cada sección del
núcleo.
Con referencia a las figuras
2-5, se ilustran más detalles del montaje de corte
14. El montaje de corte 14 comprende una primera y segunda mitad
15a, 15b, cada una de las cuales comprende una pluralidad de
mecanismos de corte 16, como se aprecia mejor en las figuras 2A y
2B. Cada mitad del montaje de corte 15a, 15b se proporciona con un
mecanismo de ajuste 25a, 25b que está conectado a los mecanismos de
corte 16. Los mecanismos de ajuste 25a, 25b están configurados y
dispuestos cada uno para accionar los mecanismos de corte 16 en una
dirección paralela al eje longitudinal del mandril 12. Cada
mecanismo de corte 16 también está configurado y dispuesto para
acoplarse a una sección de núcleo de modo que cuando los mecanismos
de corte se mueven en una dirección paralela al mandril 12, la
sección de núcleo 22a...n acoplada por el mecanismo de corte
respectivo 16 se mueve con el mecanismo de corte para lograr la
separación de las secciones de núcleo.
Las figuras 6-9 ilustran uno de
los mecanismos de corte 16 en detalle, entendiéndose que los otros
mecanismos de corte son sustancialmente idénticos. El mecanismo de
corte 16 incluye una base de soporte 26 que comprende una placa de
apoyo 28 y una primera placa final 30 y una segunda placa final 32.
Como se muestra en la figura 6, el cilindro de corte 20 está
montado en un lateral de la placa final 30. Asimismo, un par de
asientos del cojinete 34, 36 se montan en las superficies frontales
de las placas finales 30, 32. Asimismo, se fija un bloque de
deslizamiento 38 que define una abertura central 40 a la placa de
apoyo 28. El objetivo de los asientos del cojinete 34, 36 y del
bloque de deslizamiento 38 se advertirá más adelante en la
descripción.
Con referencia a las figuras 2A, 2B y 3, se
describirá con detalle el mecanismo de ajuste 25a. La figura 3
muestra solamente la mitad del montaje de corte 15a y su mecanismo
de ajuste asociado 25a, habiéndose retirado la mitad 15b para mayor
claridad. Ha de entenderse que, en funcionamiento, la mitad del
montaje de corte 15b estaría ubicada a la izquierda de la mitad 15a
en la figura 3, y que el sustrato del núcleo se extendería hasta la
izquierda en la figura 3 alrededor del mandril 12 para ser acoplado
por la mitad del montaje de corte 15b. Asimismo, ha de entenderse
que el mecanismo de ajuste 25b es idéntico en su construcción y
función al mecanismo de ajuste 25a, pero está posicionado en el
lado opuesto del montaje de corte 14 del mecanismo de ajuste 25a
como se muestra en la figura 2B.
El mecanismo de ajuste 25a comprende, en la
realización ilustrada, cuatro barras 42a-d, cuyos
extremos adyacentes están fijados a un horquilla 44. Un cilindro
actuador 46 tiene una barra actuadora 48 que está fijada a la
horquilla 44 aproximadamente en el centro del mismo. El cilindro 46,
que puede accionarse neumática o hidráulicamente, extiende o retrae
la barra 48, que mueve la horquilla 44 en una dirección paralela al
eje longitudinal del mandril 12. El movimiento de la horquilla 44
causa el movimiento de las barras 42 a-d, que a su
vez resulta en el movimiento de los mecanismos de corte 16.
En la realización ilustrada de la mitad del
montaje de corte 15a, hay tres mecanismos de corte 16 dispuestos en
cada barra 42a-d, extendiéndose las barras a través
de las aberturas 40 en los bloques de deslizamiento 38 de los
respectivos mecanismos de corte. Como se muestra en las figuras 2A y
3, los bloques de deslizamiento 38 de los mecanismos de corte
adyacentes 16 están posicionados en diferentes ubicaciones a lo
largo de la longitud de las placas de apoyo 28. Sin embargo, la
posición de los bloques de deslizamiento 38 de los tres mecanismos
de corte en cada barra 42a-d está colocados en la
misma posición en las placas de apoyo 28.
El número de barras 42a-d y el
número de mecanismos de corte 16 en cada barra puede variar en
función del número de mecanismos de corte que se proporcione. En la
realización ilustrada, la mitad del montaje de corte 15b incluye
mecanismos de corte 13, de modo que una de las barras actuadoras
asociadas a estos tendrá un número diferente de mecanismos de corte
en ella en comparación con las otras barras actuadoras.
Una pluralidad de actuadores que comprenden
actuadores de extensión 50a y actuadores de retracción 50b se fijan
a, y se mueven integralmente con, las barras 42a-d.
Los actuadores 50a, 50b pueden comprender abrazaderas que se fijan
en las barras respectivas 42a-d. Hay un actuador de
extensión 50a posicionado a la izquierda de cada bloque de
deslizamiento para acoplar los laterales izquierdos de los bloques
de deslizamiento 38 cuando las barras 42a-d se
mueven, haciendo de este modo que los mecanismos de corte se muevan
a la izquierda a una configuración separada (al mirar las figuras
3-5). La configuración separada y el acoplamiento de
los actuadores de extensión 50a con los laterales izquierdos de los
bloques de deslizamiento se ilustran en la figura 5.
Asimismo, existe un actuador de retracción 50b
dispuesto en cada barra 42a-d, estando cada actuador
50b posicionado a la derecha (al mirar las figuras
3-5) del mecanismo de corte situado más a la derecha
16 en cada barra 42a-d. Como resultado, cuando las
barras 42a-d se retraen, los actuadores de
retracción 50b se acoplan a los laterales derechos de los bloques
de deslizamiento situados más a la derecha para comenzar el retorno
de los mecanismos de corte a la posición de inicio. Los bloques 65
(se aprecian mejor en la figura 6) adyacentes a la parte superior e
inferior de las placas de apoyo 28 del mecanismo de corte situado
más a la derecha 16 en cada barra 42ad se acoplan al siguiente
mecanismo de corte adyacente 16 mientras las barras siguen
retrayéndose. Se encuentran bloques similares en los mecanismos de
corte similares restantes, en los que a medida que las barras se
retraen, los mecanismos de corte se apilan mientras son
traccionados a la posición de inicio. La posición de inicio, el
acoplamiento de los actuadores de retracción 50b y los bloques de
deslizamiento, y un pequeño espacio entre cada mecanismo de corte
debido a los bloques 65 se ilustran en la figura 3. Se proporciona
un tope 52 que está fijado a una estructura (tratada a
continuación) para contactar con el mecanismo de corte más a la
izquierda 16 para definir la posición de inicio para los mecanismos
de corte.
\newpage
Los actuadores 50a, 50b están configurados y
dispuestos para efectuar el movimiento de deslizamiento de los
mecanismos de corte 16 en las barras 42a-d desde la
posición de inicio mostrada en la figura 3 a la configuración
separada mostrada en la figura 5, y vuelven a la posición de inicio
con la ayuda de los bloques 65. El posicionamiento de los
actuadores 50a, 50b en las barras 42a-d es tal con
el fin de lograr un espaciamiento equivalente de los mecanismos de
corte 16 en la configuración separada como se muestra en la figura
5. La distancia que recorrerá cada mecanismo de corte es la
diferencia entre el golpe del cilindro 46 y la distancia de cada
bloque de deslizamiento al actuador respectivo 50a.
Con referencia a las figuras 2A, 3 y 4, los
topes 100 están fijados a una estructura 54 (que se describirá a
continuación) en cada lateral del mismo. Existe un tope 100 para
cada mecanismo de corte 16 de cada una de las mitades del montaje
de corte 15a, 15b. Cada mecanismo de corte 16 incluye un bloque de
detención 102, mostrado en la figura 6, que se fija a la placa 28
en una localización para el acoplamiento con uno de los topes 100.
Cada bloque de detención 102 puede ajustarse de manera ascendente o
descendente verticalmente en la placa respectiva 28 mediante el uso
de pernos que se extienden a través de ranuras 104 en la placa 28
para ajustar la posición vertical del bloque 102.
La forma y posición de los bloques 102 en los
mecanismos de corte 16 son tales que los bloques 102 se acoplan a
un tope respectivo 100 una vez que los mecanismos de corte 16 han
sido traccionados en la configuración separada por las barras
42a-d, como se muestra en la figura 5 para los
mecanismos de corte 16 de la mitad del montaje de corte 15a. El
acoplamiento entre los bloques 102 y los topes 100 evita que los
mecanismos de corte 16 floten o se muevan adicionalmente después de
haber sido accionados en sus posiciones separadas.
Con referencia a la figura 4, se ilustra la
distancia L entre el lateral derecho del actuador 50a y el lateral
izquierdo del bloque de deslizamiento 38 para el mecanismo de corte
situado más a la izquierda 16 en la barra 42a. La distancia L
define la distancia que debe recorrer el actuador 50a con el fin de
provocar el movimiento del mecanismo de corte 16. La distancia
disminuye para la barra 42b, disminuye aún más para la barra 42c, y
aún más para la barra 42d. Existen relaciones de distancia similares
para los otros actuadores 50a y bloques de deslizamiento en las
barras 42ad. De este modo, un golpe único del cilindro 46 mueve los
mecanismos de corte 16 a las posiciones mostradas en la figura
5.
Los mecanismos de corte 16 están configurados y
dispuestos para acoplar las secciones de núcleo de modo que las
secciones de núcleo se mueven con los mecanismos de corte. El medio
para acoplar y separar las secciones del núcleo se describirá a
continuación con referencia a las figuras 7-8 junto
con las figuras 2-6. Como se muestra en las figuras
2A, 3 y 7, una estructura rectangular 54 se extiende aproximadamente
por toda la longitud del mandril 12 paralelamente a este. El marco
54 está montando para realizar un movimiento pivotal alrededor de
un eje de pivote A mostrado en las figuras 4 y 7. Como se muestra en
las figuras 2A y 3, el cilindro 46 está montado en el lateral de la
estructura 54.
Los rieles de deslizamiento 56a, 56b están
fijados en la parte superior e inferior de una parte de la
estructura 54. Los rieles de deslizamiento 56a, 56b incluyen bordes
redondeados 58a, 58b que son recibidos dentro de receptáculos
redondeados 60a, 60b formados en los asientos del cojinete 34, 36 de
los mecanismos de corte 16. Los rieles de deslizamiento 56a, 56b
dentro de los asientos 34, 36 permiten el movimiento de
deslizamiento de los mecanismos de corte 16 en relación con la
estructura 54. Un cilindro de pivote 62 está conectado a la
estructura para provocar el movimiento pivotal del marco 54, y los
mecanismos de corte 16 dispuestos sobre él, alrededor del eje de
pivote
A.
A.
Los discos 18 se utilizan para afectar a la
separación de las secciones de núcleo traccionando las secciones de
núcleo en su sitio a medida que las barras 42a-d son
accionadas por el cilindro 46. Para facilitar el deslizamiento de
los discos 18 en relación con el mandril 12 después de que los
discos hayan cortado las secciones de núcleo 22a...n, la presión en
los cilindros 20 disminuye con respecto a la utilizada durante la
fase de corte. Por ejemplo, durante el corte del sustrato de núcleo
10 por parte de los discos 18, la presión en los cilindros 20 es
aproximadamente de 60 psi, que se reduce a 10 psi cuando los discos
18 traccionan las secciones de núcleo.
Con referencia a la figura 6, el mecanismo de
corte 16 incluye un mecanismo de apriete 64 que está configurado y
dispuesto para acoplar una sección de núcleo 22a...n a medida que el
mecanismo de corte 16 se mueve por la barra respectiva
42a-d. En la realización ilustrada, el mecanismo de
apriete 64 comprende una placa que está hecha de un material
flexible, como acero de muelles. La placa está dispuesta de manera
adyacente al disco 18 y se proyecta más allá del extremo del disco
18, como se muestra en las figuras 7-9. Para
aumentar la fricción entre el mecanismo de apriete 64 y la sección
de núcleo, pueden proporcionarse en los mecanismos de apriete,
lengüetas u otras características de mejora de la fricción. Los
mecanismos de apriete 64 aplican una ligera presión a las secciones
de núcleo para evitar que las secciones de núcleo se deslicen
después de que los discos 18 las hayan empujado a su posición.
A continuación se describirá el funcionamiento
de todo el aparato. Inicialmente, con el cilindro 20 desacoplado,
se carga un sustrato de núcleo 10 en el mandril 12. Con el cilindro
20 desacoplado, el disco 18 y el mecanismo de apriete 64 se alejan
del mandril 12, lo que permite cargar el sustrato de núcleo sin
interferencia del disco 18 o mecanismo de apriete 64 (véanse las
figuras 1 y 9). Una vez que el sustrato de núcleo está en posición,
el cilindro 20 está acoplado mientras que el cilindro de pivote 62
está extendido. Esto lleva a los discos 18 a su posición para
cortar el sustrato de núcleo 10 en las secciones de núcleo (véanse
las figuras 2 y 8). El mandril 12 gira entonces al menos una
revolución completa, de modo que los discos 18 cortan el sustrato
de núcleo 10 en secciones de núcleo.
Con el cilindro de pivote 62 extendido, el
mecanismo de apriete 64 no está acoplado con el sustrato de núcleo
(véase la figura 8). Con el cilindro 20 aún acoplado, el cilindro de
pivote 62 está retraído, girando la estructura 54 y los mecanismos
de corte 16 de ambas mitades del montaje de corte 15a, 15b en la
dirección de las agujas del reloj alrededor del eje de pivote. Este
movimiento hace que los mecanismos de apriete 64 se acoplen con las
secciones de núcleo a la vez que los discos 18 se mantienen
acoplados con las secciones de núcleo (véanse las figuras 4 y 7).
Con los mecanismos de apriete acoplados a las secciones de núcleo,
el cilindro 46 de cada mecanismo actuador 25a, 25b se acciona
entonces para mover los mecanismos de corte 16 paralelamente al
mandril 12. Con referencia a la figura 2A, los mecanismos de corte
16 de la mitad del montaje de corte 15a se moverán hacia la
derecha, mientras que los mecanismos de corte 16 de la mitad del
montaje de corte 15b se moverán a la izquierda. Los discos mueven
las secciones de núcleo 18, separando de este modo las secciones de
núcleo en el mandril 12 (véase la figura 5). Después de haber
movido las secciones del núcleo, los dedos del mandril se volverán
a acoplar con el fin de sostener las secciones del núcleo en su
sitio durante el bobinado del material de banda continua.
Como se ha descrito anteriormente, cada sección
de núcleo 22a...n tiene preferentemente una longitud que es
aproximadamente 2/3 del ancho deseado del producto de rollo de papel
acabado. Asimismo, se prefiere que el espacio que se forma entre
cada sección de núcleo después de la separación sea sustancialmente
1/3 del ancho del producto de rollo de papel acabado.
Volviendo a la figura 10, una vez que las
secciones de núcleo están separadas, se bobina, entonces un material
de banda continua de papel 70 en las secciones de núcleo girando el
mandril 12 hasta que se alcanza un grosor deseado. El material de
banda continua de papel es preferentemente papel higiénico. Sin
embargo, podrían utilizarse otras bandas continuas de papel, por
ejemplo, papel tipo de cocina y otros productos de papel que se
bobinan en núcleos.
Una vez que se ha logrado el espesor adecuado,
el rollo sin cortar 72 recién formado se retira del mandril 12,
como se muestra en la figura 11. El rollo sin cortar 72 se corta
entonces aproximadamente por el centro de cada sección del núcleo a
lo largo de las líneas de corte CL, como se muestra en la figura 11.
El rollo sin cortar 72 se corta preferiblemente con una sierra,
aunque podrían utilizarse también otras técnicas de corte.
El resultado, como se ilustra en las figuras 12
y 13, es una pluralidad de productos de rollos de papel acabados
80, cada uno de los cuales comprende un par de secciones de núcleo
82a, 82b que están espaciadas unas de otras por un espacio 84
aproximadamente en el centro del producto 80, y material de banda
continua de papel 86 bobinado en las secciones del núcleo 82a, 82b.
Un par de rollos de papel de desecho 88a, 88b se forman en los
extremos del rollo sin cortar, que puede reciclarse o
desecharse.
Podrían utilizarse muchas otras configuraciones
y procedimientos para producir un producto de rollo de papel de
acuerdo con los principios de la invención. Por ejemplo, la banda
continua 70 podría dividirse a medida que la banda continua se
bobina en el mandril 12. Al mismo tiempo, podrían utilizarse
cortadores para cortar las secciones del núcleo durante el bobinado
para cortar las secciones de núcleo en el tamaño correcto. Esto
eliminaría la necesidad de una sierra para troncos para cortar un
tronco en productos de rollos separados.
Asimismo, el espacio 84 entre las secciones de
núcleo 82a, 82b podría estar más cerca de un extremo del producto
80 que del otro extremo. Además, el producto podría estar formado
por una sola sección del núcleo, en la que existiría un espacio en
un extremo del producto o, si se localiza una única sección de
núcleo entre los extremos del producto, existirían espacios en cada
extremo.
Asimismo, en lugar de separar las secciones de
núcleo después de cortar el sustrato de núcleo, el sustrato de
núcleo podría cortarse en núcleos de longitud total y a continuación
un cortador podría cortar la sección del espacio a partir de la
sección del núcleo de longitud total. La sección de corte se
cortaría entonces del mandril y se reciclaría.
En lugar de emplear los discos para separar las
secciones de núcleo, los mecanismos de apriete 64 podrían
utilizarse para lograr una separación de la sección del núcleo. En
esta realización, los discos se desacoplarían de las secciones del
núcleo cuando el cilindro de pivote 62 se retrae, y los mecanismos
de apriete tendrían que estar diseñados para acoplar las secciones
de núcleo con fuerza suficiente para obtener la separación.
Asimismo, pueden emplearse mecanismos de apriete
diferentes a las placas, por ejemplo, dedos de plástico o caucho
con o sin características de mejora de la fricción, como lengüetas.
Asimismo, en lugar de girar el marco 54, los propios mecanismos de
apriete podrían proporcionarse con actuadores separados para afectar
al acoplamiento con las secciones de núcleo.
Las realizaciones de las invenciones divulgadas
en la presente memoria han planteado con el objetivo de familiarizar
al lector con aspectos nuevos de la invención. Aunque se han
mostrado y descrito realizaciones preferentes, un experto en la
técnica puede realizar muchos cambios, modificaciones y
sustituciones sin apartarse necesariamente de la invención.
Claims (5)
1. Un aparato para formar productos de rollos de
papel, que comprende:
un mandril (12) que tiene un eje longitudinal; y
un montaje de corte de núcleo (14) posicionado de forma adyacente
al mandril (12), teniendo el montaje de corte de núcleos (14) una
pluralidad de mecanismos de corte (1b), y los mecanismos de corte
(16) están montados para ser movidos entre una posición no de corte,
en la que los mecanismos de corte (16) están alejados del mandril
(12), y una posición de corte en la que los mecanismos de corte
(16) están posicionados para cortar un sustrato de núcleo (10),
dispuesto en el mandril (12), en una pluralidad de secciones de
núcleo (22a..n), caracterizado porque una pluralidad de los
mecanismos de corte (16) están montados para ser movidos en
relación con el mandril (12) en una dirección paralela al eje
longitudinal.
2. El aparato de la reivindicación 1, en el que
cada mecanismo de corte (16) está montado para ser movido en
relación con el mandril en una dirección paralela al eje
longitudinal.
3. El aparato de acuerdo con la reivindicación
1, en el que cada mecanismo de corte (16) comprende un disco de
corte (18) y un mecanismo de apriete (64).
4. El aparato de acuerdo con la reivindicación
3, en el que cada mecanismo de corte puede pivotar entre la primera
y la segunda posición, y en el que en la primera posición, los
mecanismos de apriete (64) de los mecanismos de corte (16) no
pueden acoplarse a las secciones de núcleo (22a...n) en el mandril
(12), y en la segunda posición, los mecanismos de apriete (64)
pueden acoplarse a las secciones del núcleo (22a...n) en el mandril
(12).
5. El aparato de acuerdo con la reivindicación
3, en el que cada mecanismo de apriete (64) comprende una placa que
está fijada al mecanismo de corte respectivo adyacente al disco de
corte.
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