ES2331340T3 - Elemento de maquina electrica. - Google Patents
Elemento de maquina electrica. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2331340T3 ES2331340T3 ES99917277T ES99917277T ES2331340T3 ES 2331340 T3 ES2331340 T3 ES 2331340T3 ES 99917277 T ES99917277 T ES 99917277T ES 99917277 T ES99917277 T ES 99917277T ES 2331340 T3 ES2331340 T3 ES 2331340T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- teeth
- fork
- core
- winding
- tooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229910000835 Sweet iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/16—Stator cores with slots for windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
Un elemento de máquina eléctrica, que comprende: un núcleo que tiene una horquilla (2; 12) y una pluralidad de dientes (3; 13) espaciados en una primera dirección a lo largo de la horquilla y que se extienden desde ahí en una segunda dirección sustancialmente transversal a dicha primera dirección, definiendo los espacios entre los dientes ranuras (6) de devanado espaciadas, y un devanado llevado por el núcleo y que tiene vueltas de bobina alrededor de los dientes y en las ranuras de devanado; y en el que cada diente (3) forma un segmento separado (5) con la parte contigua (4) de la horquilla (2); caracterizado porque: cada segmento está hecho de material de polvo magnético que es presionado hasta una forma deseada y después tratado con calor a una temperatura que no destruye una capa aislante entre partículas de polvo; y en el que las dimensiones, en una dirección transversal al plano definido por dichas direcciones primera y segunda, de cada diente (3; 13) y parte contigua (4) de la horquilla (2; 12), son variadas a lo largo de la segunda dirección con el fin de ajustar la densidad de flujo magnético en cada parte de la trayectoria de flujo magnético en el núcleo, en el que la horquilla se extiende pasados los dientes en dicha dirección transversal.
Description
Elemento de máquina eléctrica.
La presente invención se refiere generalmente a
máquinas eléctricas, especialmente motores, y más precisamente está
dirigida a la estructura del montaje de estator o rotor de
ellas.
Las máquinas eléctricas tienen un elemento
estacionario y un elemento móvil. El elemento móvil puede ser un
elemento rotativo o un elemento linealmente móvil. La interacción
entre el elemento estacionario y el elemento móvil se basa en la
interacción de un campo magnético generado bien por el elemento
estacionario o bien por el elemento móvil y corrientes eléctricas
en un devanado en el elemento móvil o el elemento estacionario,
respectivamente. La interacción es tal que la dirección de la
corriente, la dirección del campo magnético y la dirección del
movimiento están sustancialmente en ángulo recto entre sí, por
ejemplo a lo largo de una dirección x, una dirección y una
dirección z de un sistema de coordenadas en ángulo recto.
El devanado comprende una pluralidad de bobinas
enrolladas alrededor de dientes de un material magnético dulce que
consiste normalmente en estratificaciones de acero con el fin de
reducir las corrientes de remolinos.
Aunque el devanado puede ser enrollado en el
elemento estacionario o en el elemento móvil, la siguiente
descripción estará limitada a que el devanado es parte de un
montaje de estator.
Convencionalmente, el montaje de estator de una
máquina eléctrica tiene un núcleo de estator formado por una pila
de estratificaciones de acero. Como alternativa al uso de
estratificaciones de acero, el núcleo de estator puede estar
formado por polvo de hierro, como se pone de ejemplo en la patente
de EE.UU. nº 4.947.065, que divulga un estator moldeado en una sola
pieza, y en la solicitud internacional de patente WO 95/12912 un
estator, que divulga un estator que comprende una pluralidad de
partes separadas y sustancialmente idénticas.
El documento JP 06245456 divulga un estator con
un grosor de diente de polo incrementado.
Por su propia naturaleza, cualquier material
compactado y no sinterizado no será totalmente denso. Esto significa
que el polvo de hierro dulce actualmente disponible tendrá
permeabilidades que son inferiores a las permeabilidades obtenibles
con estratificaciones de acero. Sin embargo, los materiales
compuestos de polvo magnético podrían ofrecer ventajas tales como
un comportamiento magnético isotrópico, una reducción de pérdidas de
hierro a altas frecuencias, unas características térmicas mejoradas
y un diseño y un montaje flexibles.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un elemento de máquina eléctrica, específicamente un
montaje de estator, que reduce el coste de la máquina sin pérdida
de rendimiento. Un elemento de máquina eléctrica de acuerdo con la
presente invención está caracterizado por los rasgos especificados
en la reivindicación 1 adjunta. En las reivindicaciones
dependientes se definen realizaciones preferidas de este elemento de
máquina eléctrica.
Así, la presente invención se refiere a una
combinación de un núcleo hecho de un material de polvo magnético y
que tiene una horquilla y una pluralidad de dientes espaciados en
una primera dirección a lo largo de la horquilla y que se extienden
desde la misma en una segunda dirección. Aquí, los espacios entre
los dientes definen ranuras de devanado espaciadas. Además, un
devanado llevado por el núcleo tiene vueltas de bobina situadas
alrededor de los dientes y en las ranuras de devanado.
De acuerdo con la invención, el montaje de
combinación está caracterizado porque cada diente y una parte
contigua de la horquilla tienen dimensiones variantes en una
dirección transversal al plano definido por dichas direcciones
primera y segunda con el fin de ajustar el flujo magnético a una
densidad de flujo deseada u óptima en cada parte de la trayectoria
de flujo magnético en el núcleo.
En una primera realización, el núcleo y el
devanado constituyen un montaje de estator para una máquina
eléctrica rotacional. Por lo tanto, el núcleo tiene una horquilla
anular y una pluralidad de dientes espaciados circunferencialmente
en la horquilla anular, y los espacios entre los dientes definen
ranuras de devanado espaciadas circunferencial-
mente.
mente.
En una realización preferida, los dientes se
extienden radialmente desde la horquilla, y cada diente y la parte
contigua de la horquilla tienen dimensiones axiales variantes.
Alternativamente, los dientes pueden extenderse
axialmente desde la horquilla, en cuyo caso cada diente y la parte
contigua de la horquilla tendrán dimensiones radiales variantes.
Los dientes del núcleo pueden tener un perfil
redondeado de tal manera que el giro brusco de las vueltas de
bobina se elimina y el riesgo de penetración del aislamiento en las
esquinas se reduce. Esto permite que se use un aislamiento más
delgado, lo que tiene como resultado un beneficio térmico
sustancial.
En una realización preferida del anterior
montaje de estator, cada diente forma una unidad o segmento separado
con una parte contigua de la horquilla.
Como resultado del diseño de acuerdo con la
presente invención, el campo magnético de las partes de vuelta de
bobina es usado activamente. Por ello, se reducen las pérdidas de
dispersión y se proporciona una máquina más eficiente. También, se
obtiene una transferencia de calor mejor; específicamente por medio
de las extensiones axiales de la horquilla que están contiguas a
las partes de vuelta de bobina fuera de las ranuras de devanado.
En una realización adicional, el núcleo y el
devanado constituyen un montaje de estator para una máquina
eléctrica lineal, teniendo el núcleo una horquilla longitudinal y
una pluralidad de dientes espaciados a lo largo de la horquilla
longitudinal, y definiendo los espacios entre los dientes ranuras de
devanado espaciadas longitudinalmente. Esto corresponde a que la
dirección del movimiento es a lo largo de una dirección x, que la
dirección del campo magnético es a lo largo de una dirección y, y
que la dirección de las dimensiones variantes de cada diente y una
parte contigua de la horquilla es a lo largo de una dirección z de
un sistema de coordenadas en ángulo recto. La eficacia mejorada
puede ser usada para incrementar el área de ranura y/o reducir la
anchura de la horquilla. Esto significa una posibilidad bien de
reducir las dimensiones de la máquina eléctrica con rendimiento
mantenido o bien de mejorar el rendimiento con dimensiones
mantenidas.
La figura 1 es una vista axial de un estator de
un servomotor de acuerdo con una primera realización de la
invención.
La figura 2 es una vista en corte axial a lo
largo de las líneas II-II en la figura 1 y muestra
el perfil axial de la horquilla y un diente del núcleo del estator
de acuerdo con la primera realización de la invención.
La figura 3 es una vista axial de un estator de
un motor universal.
La figura 4 es una vista en corte axial a lo
largo de las líneas IV-IV en la figura 3 y muestra
el perfil axial de un polo del estator.
\vskip1.000000\baselineskip
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, un
estator 1 de un servomotor es ilustrado como que tiene un núcleo
que consiste en una horquilla 2 y nueve polos o dientes 3. Cada
diente 3 y una parte contigua 4 de la horquilla 2 forma una unidad
o segmento separado 5. Cada parte contigua 4 se proyecta en la
dirección circunferencial desde ambos lados de su diente 3 de tal
manera que una ranura 6 se forma en cada lado de cada diente 3.
Además, la punta interna 7 de cada diente 3 se ensancha en las
direcciones circunferenciales mientras que el resto de cada diente
3 tiene una anchura sustancialmente constante.
Montar el estator 1 a partir de las unidades
separadas 5 permite un devanado fácil de cada unidad 5 del
estator.
Las nueve unidades separadas 5 están hechas de
un material compuesto de polvo magnético dulce que es llenado en
una matriz, presionado hasta una forma deseada y después tratado con
calor a una temperatura relativamente baja como para no destruir la
capa aislante necesaria entre las partículas de polvo. Esto
significa que la producción en masa de las unidades separadas 5 es
posible y tiene como resultado que no se deshecha nada de material
y una unidad prensada terminada con altas tolerancias, y
requiriéndose poca o ninguna mecanización.
Como se muestra para una unidad 5 en la figura
2, la longitud axial de cada diente 3 es menor que la longitud
axial de la parte contigua 4. Esta extensión de la horquilla 2,
axialmente pasados los dientes 3 por ambos lados axiales de los
mismos, incrementa la longitud activa de los devanados y reduce las
pérdidas de dispersión de tal manera que se proporciona una máquina
mucho más eficiente. Además, la transferencia de calor desde los
devanados hasta el estator es mejorada por las extensiones axiales
de la horquilla que son contiguas a las partes de vuelta de bobina
fuera de las ranuras de devanado.
El diseño descrito anteriormente puede ser usado
para reducir la longitud de devanado total y por ello reducir las
dimensiones de la máquina eléctrica con rendimiento mantenido.
Una ventaja adicional de usar material en polvo
es que el perfil de diente en corte puede ser redondeado u ovalado
de tal manera que el giro brusco de las vueltas de bobina se elimina
y el riesgo de penetración del aislamiento en las esquinas se
reduce. Esto permite que se use un aislamiento más delgado, lo que
tiene como resultado un beneficio térmico sustancial. La
disposición de devanado puede comprender un devanado no solapado en
cada diente, lo que simplifica la operación de devanado y permite
que se alcancen factores de empaquetamiento muy altos.
Se debe apreciar que el rotor (no mostrado en
las figuras 1 y 2) del servomotor preferiblemente es de diseño
estratificado convencional, con imanes de superficie preferiblemente
con sesgo de imán para reducir el par en vacío.
Haciendo referencia ahora a las figuras 3 y 4,
que se refieren a realizaciones no cubiertas por la invención de
acuerdo con las presentes reivindicaciones, un estator 11 de un
motor universal de acuerdo con una segunda realización de la
invención es ilustrado como que tiene un núcleo que consiste en una
horquilla 12 y dos polos o dientes 13. El rotor es convencional y
no está ilustrado. El núcleo está formado a partir de polvo de
hierro y está moldeado en una sola pieza.
La forma del núcleo como se ve en la figura 3 es
convencional, mientras que la forma en corte axial (mostrada en la
figura 4) de cada uno de sus polos 13 se asemeja a la forma en corte
axial de los dientes 3 del estator de servomotor como se pone de
ejemplo en la figura 2 en que la longitud axial de la horquilla 12
es mayor que la longitud axial de la parte contigua de los polos
13. Sin embargo las puntas internas 14 de los polos 13 del estator
11 de motor universal se extienden axialmente y son sustancialmente
de la misma longitud que la horquilla 12. Por ello, en un devanado
de inducido más corto se concentra una baja densidad de flujo de
entrehierro y el volumen de hierro del estator se reduce.
Aunque anteriormente solo se describe una
realización de la presente invención, es obvio para los expertos en
la técnica que varias modificaciones son posibles sin salir del
espíritu de la presente invención.
Así, la invención puede ser aplicada a otros
tipos de motores, por ejemplo motores de inducción, motores de
reluctancia, motores progresivos y motores progresivos híbridos, y a
correspondientes tipos de generadores, es decir, generalmente a
máquinas eléctricas rotativas. También, la invención se puede usar
en máquinas que tienen un rotor externo en lugar del rotor interno
puesto como ejemplo.
Además, el material del estator puede comprender
un material en polvo combinado con otros materiales, por ejemplo
estratificaciones, o el estator puede ser hecho por colada.
Se debe apreciar que los dientes incluso podrían
ser más largos axialmente que las puntas de los dientes (y/o la
horquilla), por ejemplo para disminuir la densidad de flujo en los
dientes y por ello reducir el riesgo de saturación magnética en los
mismos.
Generalmente, la invención se propone usar un
material o una combinación de materiales que hace posible variar
las dimensiones de cada diente y la parte contigua de la horquilla
sustancialmente en una dirección transversal al plano de las
estratificaciones en una máquina eléctrica convencional con el fin
de ajustar el flujo magnético a una densidad de flujo óptima en
cada parte de la trayectoria de flujo magnético. En otras palabras,
cada diente y la parte contigua de la horquilla tienen dimensiones
variantes en dicha dirección transversal, es decir, que difieren de
una anchura constante.
Finalmente, se debería hacer énfasis en que la
invención no está limitada a las realizaciones específicas
descritas anteriormente sino que es aplicable asimismo a máquinas
eléctricas que tienen otras combinaciones de elementos estacionario
y móvil.
Claims (9)
1. Un elemento de máquina eléctrica, que
comprende:
un núcleo que tiene una horquilla (2; 12) y una
pluralidad de dientes (3; 13) espaciados en una primera dirección a
lo largo de la horquilla y que se extienden desde ahí en una segunda
dirección sustancialmente transversal a dicha primera dirección,
definiendo los espacios entre los dientes ranuras (6) de devanado
espaciadas, y
un devanado llevado por el núcleo y que tiene
vueltas de bobina alrededor de los dientes y en las ranuras de
devanado; y
en el que cada diente (3) forma un segmento
separado (5) con la parte contigua (4) de la horquilla (2);
caracterizado porque:
cada segmento está hecho de material de polvo
magnético que es presionado hasta una forma deseada y después
tratado con calor a una temperatura que no destruye una capa
aislante entre partículas de polvo; y
en el que las dimensiones, en una dirección
transversal al plano definido por dichas direcciones primera y
segunda, de cada diente (3; 13) y parte contigua (4) de la horquilla
(2; 12), son variadas a lo largo de la segunda dirección con el fin
de ajustar la densidad de flujo magnético en cada parte de la
trayectoria de flujo magnético en el núcleo,
en el que la horquilla se extiende pasados los
dientes en dicha dirección transversal.
2. El elemento de máquina eléctrica según la
reivindicación 1, en el que el núcleo y el devanado constituyen un
montaje de estator para una máquina eléctrica rotacional, teniendo
el núcleo una horquilla anular (2; 12) y una pluralidad de dientes
(3; 13) espaciados circunferencialmente en la horquilla anular, y
definiendo los espacios entre los dientes ranuras (6) de devanado
espaciadas circunferencialmente.
3. El elemento de máquina eléctrica según la
reivindicación 2, en el que los dientes (3; 13) se extienden
radialmente desde la horquilla (2; 12), y cada diente y la parte
contigua de la horquilla tienen dimensiones axiales variantes.
4. Un montaje de estator para una máquina
eléctrica según la reivindicación 3, en el que los dientes (13)
tienen puntas (14) que se extienden axialmente pasada la parte
principal de los dientes.
5. El elemento de máquina eléctrica según la
reivindicación 2, en el que los dientes se extienden axialmente
desde la horquilla, y cada diente y la parte contigua de la
horquilla tienen dimensiones radiales variantes.
6. Un montaje de estator para una máquina
eléctrica según la reivindicación 5, en el que la horquilla anular
se extiende radialmente pasados los dientes al menos en uno de los
lados radiales de ellos.
7. Un montaje de estator para una máquina
eléctrica según las reivindicaciones 6 ó 5, en el que los dientes
tienen puntas que se extienden radialmente pasada la parte principal
de los dientes.
8. Un montaje de estator para una máquina
eléctrica según la reivindicación 1, en el que el núcleo y el
devanado constituyen un montaje de estator para una máquina
eléctrica lineal, teniendo el núcleo una horquilla longitudinal y
una pluralidad de dientes espaciados a lo largo de la horquilla
longitudinal, y definiendo los espacios entre los dientes ranuras
de devanado espaciadas longitudinalmente.
9. Un montaje de estator para una máquina
eléctrica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el
que los dientes (3; 13) del núcleo tienen un perfil redondeado que
elimina el giro brusco de las vueltas de bobina y que reduce el
riesgo de penetración del aislamiento en las esquinas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9801123 | 1998-03-30 | ||
| SE9801123A SE512783C2 (sv) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Statoraggregat för en elektrisk maskin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2331340T3 true ES2331340T3 (es) | 2009-12-29 |
Family
ID=20410803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99917277T Expired - Lifetime ES2331340T3 (es) | 1998-03-30 | 1999-03-29 | Elemento de maquina electrica. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6300702B1 (es) |
| EP (1) | EP1068662B1 (es) |
| JP (2) | JP4713734B2 (es) |
| CN (1) | CN1112753C (es) |
| AU (1) | AU3543499A (es) |
| CA (1) | CA2326807A1 (es) |
| DE (1) | DE69941355D1 (es) |
| ES (1) | ES2331340T3 (es) |
| SE (1) | SE512783C2 (es) |
| TW (1) | TW462141B (es) |
| WO (1) | WO1999050949A1 (es) |
| ZA (1) | ZA985977B (es) |
Families Citing this family (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE512783C2 (sv) * | 1998-03-30 | 2000-05-15 | Hoeganaes Ab | Statoraggregat för en elektrisk maskin |
| SE512784C2 (sv) * | 1998-04-21 | 2000-05-15 | Hoeganaes Ab | Induktionsmaskinstator |
| SE519302C2 (sv) * | 1999-05-11 | 2003-02-11 | Hoeganaes Ab | Statorkärna med tänder gjorda av mjukmagnetiskt pulvermateriel samt statoraggregat |
| SE516941C2 (sv) * | 1999-07-29 | 2002-03-26 | Hoeganaes Ab | Sätt att tillverka ett ankarsegment i en elektrisk maskin |
| JP4665275B2 (ja) * | 1999-11-22 | 2011-04-06 | シンフォニアテクノロジー株式会社 | 高耐熱回転電機 |
| SE518110C2 (sv) * | 1999-12-23 | 2002-08-27 | Hoeganaes Ab | Stator och rotor för en elektrisk maskin |
| US6441522B1 (en) * | 2000-03-31 | 2002-08-27 | Coleman Powermate, Inc. | Electromagnetic apparatus employing high permeability low conductivity element |
| TW490916B (en) * | 2000-05-26 | 2002-06-11 | Jiun-Fu Shiu | Assembly-type external motor stator |
| US6891304B1 (en) | 2000-09-06 | 2005-05-10 | Quebec Metal Powders Limited | Brush DC motors and AC commutator motor structures with concentrated windings |
| US6448685B1 (en) * | 2000-09-28 | 2002-09-10 | General Electric Company | Stator core assembly |
| DE10124415A1 (de) * | 2001-05-18 | 2002-11-28 | Siemens Ag | Elektrische Maschine |
| US20030160536A1 (en) | 2002-02-28 | 2003-08-28 | General Electric Crd | Machine stator |
| WO2004004092A1 (ja) * | 2002-07-01 | 2004-01-08 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | 回転電機 |
| KR100517922B1 (ko) * | 2003-02-27 | 2005-09-30 | 엘지전자 주식회사 | 전동기의 고정자 조립체 및 제조 방법 |
| DE10319190A1 (de) | 2003-04-29 | 2004-11-18 | Robert Bosch Gmbh | Elektrische Maschine |
| US20050006977A1 (en) * | 2003-05-21 | 2005-01-13 | Raffaele Becherucci | Apparatus and methods for winding dynamo-electric machine components |
| US7701106B2 (en) | 2003-06-21 | 2010-04-20 | Oilfield Equipment Development Center Limited | Electric submersible pumps |
| GB0314553D0 (en) | 2003-06-21 | 2003-07-30 | Weatherford Lamb | Electric submersible pumps |
| GB0314550D0 (en) | 2003-06-21 | 2003-07-30 | Weatherford Lamb | Electric submersible pumps |
| US7211920B2 (en) * | 2003-09-05 | 2007-05-01 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with axial lengths less than an axial length of a back iron portion and methods of making same |
| US7205696B2 (en) * | 2003-09-05 | 2007-04-17 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with ends that decrease in width, and methods of making same |
| WO2005027306A2 (en) | 2003-09-05 | 2005-03-24 | Black & Decker Inc. | Field assemblies and methods of making same |
| US7078843B2 (en) | 2003-09-05 | 2006-07-18 | Black & Decker Inc. | Field assemblies and methods of making same |
| JP4491225B2 (ja) * | 2003-12-17 | 2010-06-30 | 住友電気工業株式会社 | 圧粉磁心およびステータコア |
| US6956307B2 (en) | 2004-03-08 | 2005-10-18 | Amsted Industries Incorporated | Soft magnetic composite powder metal cores |
| JPWO2005107038A1 (ja) * | 2004-04-30 | 2008-03-21 | 住友電気工業株式会社 | 圧粉磁心およびその製造方法 |
| US7635932B2 (en) * | 2004-08-18 | 2009-12-22 | Bluwav Systems, Llc | Dynamoelectric machine having heat pipes embedded in stator core |
| US7687945B2 (en) * | 2004-09-25 | 2010-03-30 | Bluwav Systems LLC. | Method and system for cooling a motor or motor enclosure |
| JP2006101672A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 流体流路を内蔵する回転電機 |
| JP4887656B2 (ja) * | 2004-10-29 | 2012-02-29 | トヨタ自動車株式会社 | 回転電機およびそれを搭載した自動車 |
| EP2568573A3 (en) | 2005-03-07 | 2014-06-04 | Black & Decker Inc. | Power Tools with Motor Having a Multi-Piece Stator |
| US7579738B2 (en) * | 2005-10-31 | 2009-08-25 | Greenee Energy Inc. | Multi-phase electrical motor for use in a wheel |
| JP4270203B2 (ja) * | 2005-12-21 | 2009-05-27 | ダイキン工業株式会社 | モータおよび圧縮機 |
| US7285893B2 (en) * | 2006-03-20 | 2007-10-23 | Burgess-Norton Mfg. Co., Inc. | Magnetic powder metal component stator |
| WO2008044740A1 (en) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Mitsui High-Tec, Inc. | Laminated iron core, and its manufacturing method |
| US20080172861A1 (en) * | 2007-01-23 | 2008-07-24 | Holmes Alan G | Methods for manufacturing motor core parts with magnetic orientation |
| WO2008141245A2 (en) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Motor Excellence, Llc | Electrical output generating devices and driven electrical devices having tape wound core laminate rotor or stator elements, and methods of making and use thereof |
| US7868511B2 (en) * | 2007-05-09 | 2011-01-11 | Motor Excellence, Llc | Electrical devices using disk and non-disk shaped rotors |
| US7847443B2 (en) | 2008-04-10 | 2010-12-07 | Burgess-Norton Mfg. Co., Inc. | Manufacture of electric motor component |
| US7567010B1 (en) * | 2008-04-10 | 2009-07-28 | Burgess-Norton Mfg. Co., Inc | Modular electric motor with stackable stator poles |
| JP2009268308A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Toyota Motor Corp | ステータコアとその製造方法 |
| US7923886B2 (en) | 2008-11-03 | 2011-04-12 | Motor Excellence, Llc | Transverse and/or commutated flux system rotor concepts |
| CN101510700A (zh) * | 2008-11-07 | 2009-08-19 | 德昌电机(深圳)有限公司 | 一种电机及其制造方法 |
| DE102009044942A1 (de) * | 2009-09-24 | 2011-03-31 | Robert Bosch Gmbh | Hybriderregte, polumschaltbare elektrische Maschine |
| DK2548289T3 (da) * | 2010-03-15 | 2020-02-17 | Motor Excellence Llc | Tværgående og/eller kommuterede strømningssystemer med faseforskydning |
| CN102986115A (zh) | 2010-03-15 | 2013-03-20 | 电扭矩机器股份有限公司 | 用于电动自行车的横向和/或换向通量系统 |
| WO2011115632A1 (en) | 2010-03-15 | 2011-09-22 | Motor Excellence Llc | Transverse and/or commutated flux systems configured to provide reduced flux leakage, hysteresis loss reduction, and phase matching |
| WO2012067896A2 (en) | 2010-11-17 | 2012-05-24 | Motor Excellence, Llc | Transverse and/or commutated flux systems having laminated and powdered metal portions |
| WO2012067895A2 (en) | 2010-11-17 | 2012-05-24 | Motor Excellence, Llc | Transverse and/or commutated flux system coil concepts |
| EP2641316B1 (en) | 2010-11-17 | 2019-02-13 | Motor Excellence, LLC | Transverse and/or commutated flux systems having segmented stator laminations |
| FR2968481A1 (fr) * | 2010-12-07 | 2012-06-08 | Francecol Technology | Machine tournante electromagnetique a concentration de flux tridimensionnelle. |
| USD650333S1 (en) * | 2011-06-03 | 2011-12-13 | Yen Shen Electric Ind. Co., Ltd. | Silicon steel sheet for motor stator |
| US20130162064A1 (en) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Laminated core and method for manufacturing the same |
| US9640315B2 (en) | 2013-05-13 | 2017-05-02 | General Electric Company | Low stray-loss transformers and methods of assembling the same |
| CN107919744A (zh) * | 2016-10-08 | 2018-04-17 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种定子铁芯结构和一种电机 |
| CN109004776B (zh) * | 2018-07-17 | 2024-03-26 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种拼装式定子组件、电机及风机 |
Family Cites Families (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1287720A (en) * | 1968-09-13 | 1972-09-06 | Lucas Industries Ltd | Field assemblies for dynamo electric machines |
| GB1561032A (en) * | 1976-06-10 | 1980-02-13 | Workman J | Laminated foil stator |
| US4392072A (en) * | 1978-09-13 | 1983-07-05 | General Electric Company | Dynamoelectric machine stator having articulated amorphous metal components |
| AU514253B2 (en) * | 1978-10-18 | 1981-01-29 | Card-O-Matic Pty. Limited | Manufacturing punched strip for electromagnetic apparatus |
| JPS5559544U (es) * | 1978-10-19 | 1980-04-23 | ||
| JPS56117559A (en) * | 1980-02-22 | 1981-09-16 | Toshiba Corp | Gap-type rotary electric machine rotating in axial direction |
| JPS58118888U (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-13 | 日本サ−ボ株式会社 | ステツピングモ−タ |
| SE8201678L (sv) * | 1982-03-17 | 1983-09-18 | Asea Ab | Sett att framstella foremal av mjukmagnetiskt material |
| JPS60152245A (ja) * | 1984-01-19 | 1985-08-10 | Nippon Denso Co Ltd | 磁石発電機の固定子 |
| JPS60241743A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-30 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 偏平モ−タ−用鉄心およびその製造法 |
| JPS6110930A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-18 | Toshiba Corp | 環状鉄心 |
| JPH0757086B2 (ja) * | 1985-09-27 | 1995-06-14 | 株式会社テック | ハイブリツド形ステツピングモ−タ |
| CH670017A5 (en) * | 1986-03-03 | 1989-04-28 | Papst Motoren Gmbh & Co Kg | Miniature permanent magnet electric motor - has narrow cylindrical air-gap and integral outer housing and stator of sintered metal |
| JPS63253850A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-20 | Nec Corp | リニアパルスモ−タ |
| JPH02120817U (es) * | 1989-03-15 | 1990-09-28 | ||
| US4947065A (en) * | 1989-09-22 | 1990-08-07 | General Motors Corporation | Stator assembly for an alternating current generator |
| JPH03222660A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-10-01 | Koyo Seiko Co Ltd | 高周波モータ |
| JP2950905B2 (ja) * | 1990-04-19 | 1999-09-20 | ティーディーケイ株式会社 | モータ用ステータ及びモータ |
| JPH04322141A (ja) * | 1991-04-22 | 1992-11-12 | Victor Co Of Japan Ltd | モータ用コア |
| JP3116513B2 (ja) * | 1992-02-10 | 2000-12-11 | 株式会社村田製作所 | チップコイル及びその製造方法 |
| US5382859A (en) * | 1992-09-01 | 1995-01-17 | Unique Mobility | Stator and method of constructing same for high power density electric motors and generators |
| JPH06245456A (ja) * | 1993-02-12 | 1994-09-02 | Tdk Corp | 小型直流モータ |
| WO1995012912A1 (en) * | 1993-11-01 | 1995-05-11 | Stridsberg Innovation Ab | An electric motor and its fabrication |
| JP2740893B2 (ja) * | 1993-11-01 | 1998-04-15 | 日本サーボ株式会社 | 永久磁石式ステッピングモータ |
| DE4337844A1 (de) * | 1993-11-05 | 1995-05-11 | Bayer Ag | Durchwurzelungsinhibitoren |
| JP3489215B2 (ja) * | 1994-10-12 | 2004-01-19 | 三菱電機株式会社 | 永久磁石式同期電動機 |
| JP3268152B2 (ja) * | 1995-01-31 | 2002-03-25 | 株式会社東芝 | 永久磁石界磁方式回転電機 |
| JPH08265995A (ja) * | 1995-03-17 | 1996-10-11 | Yaskawa Electric Corp | モールドモータの固定子 |
| FR2734963B1 (fr) * | 1995-05-31 | 1997-08-01 | Sonceboz Sa | Actionneur electromagnetique presentant au moins deux positions stables par verrouillage magnetique |
| JP3558739B2 (ja) * | 1995-06-20 | 2004-08-25 | 株式会社日立産機システム | 固定子及び回転電機並びに固定子の組込方法 |
| JPH09102409A (ja) * | 1995-10-02 | 1997-04-15 | Hitachi Ltd | 圧粉磁心用樹脂組成物、圧粉磁心、リアクトル及びそれを用いた電気機器 |
| JPH09215230A (ja) * | 1996-02-09 | 1997-08-15 | Toshiba Corp | 電動機 |
| JPH09294342A (ja) * | 1996-04-26 | 1997-11-11 | Toyota Motor Corp | モータコアおよびこれの製造方法 |
| JPH09308192A (ja) * | 1996-05-09 | 1997-11-28 | Hitachi Ltd | 回転電機の鉄心及びその製造方法 |
| JPH1042531A (ja) * | 1996-05-24 | 1998-02-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機 |
| JP3386660B2 (ja) * | 1996-06-03 | 2003-03-17 | 山洋電気株式会社 | 回転電機用分割型ステータの製造方法 |
| JPH10164808A (ja) * | 1996-11-26 | 1998-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 平面対向型ブラシレスモータ |
| JP3745884B2 (ja) * | 1997-08-20 | 2006-02-15 | ミネベア株式会社 | モータ構造及びその製造方法 |
| SE512783C2 (sv) * | 1998-03-30 | 2000-05-15 | Hoeganaes Ab | Statoraggregat för en elektrisk maskin |
| GB2344224A (en) * | 1998-11-30 | 2000-05-31 | Huang Shu Chen | Two part laminated stator of motor |
-
1998
- 1998-03-30 SE SE9801123A patent/SE512783C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1998-07-07 ZA ZA985977A patent/ZA985977B/xx unknown
- 1998-07-18 TW TW087111726A patent/TW462141B/zh not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-03-29 WO PCT/SE1999/000499 patent/WO1999050949A1/en not_active Ceased
- 1999-03-29 CN CN99804684A patent/CN1112753C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-29 JP JP2000541763A patent/JP4713734B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-29 CA CA002326807A patent/CA2326807A1/en not_active Abandoned
- 1999-03-29 EP EP99917277A patent/EP1068662B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-29 DE DE69941355T patent/DE69941355D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-29 ES ES99917277T patent/ES2331340T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-29 AU AU35434/99A patent/AU3543499A/en not_active Abandoned
-
2000
- 2000-09-18 US US09/664,591 patent/US6300702B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-01-12 JP JP2010003569A patent/JP2010081800A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999050949A1 (en) | 1999-10-07 |
| DE69941355D1 (de) | 2009-10-15 |
| SE512783C2 (sv) | 2000-05-15 |
| AU3543499A (en) | 1999-10-18 |
| ZA985977B (en) | 1999-01-25 |
| JP2002510953A (ja) | 2002-04-09 |
| SE9801123D0 (sv) | 1998-03-30 |
| TW462141B (en) | 2001-11-01 |
| EP1068662A1 (en) | 2001-01-17 |
| CA2326807A1 (en) | 1999-10-07 |
| CN1295732A (zh) | 2001-05-16 |
| EP1068662B1 (en) | 2009-09-02 |
| SE9801123L (sv) | 1999-10-01 |
| JP4713734B2 (ja) | 2011-06-29 |
| CN1112753C (zh) | 2003-06-25 |
| JP2010081800A (ja) | 2010-04-08 |
| US6300702B1 (en) | 2001-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2331340T3 (es) | Elemento de maquina electrica. | |
| ES2322450T3 (es) | Motor electrico de iman permanente rotatorio que tiene expansiones polares de estator de dimensiones variables. | |
| ES2290330T3 (es) | Motor electrico rotativo que tiene polos de estator y/o polos de rotar alineados axialmente. | |
| JP2554859B2 (ja) | 高エネルギ−強度を有する磁石を用いたサ−ボモ−タ | |
| JP3816727B2 (ja) | 永久磁石式リラクタンス型回転電機 | |
| JP3818340B2 (ja) | 永久磁石電動機 | |
| CN102195431B (zh) | 永久磁铁同步电动机 | |
| KR20100134678A (ko) | 자속 집중 극체를 구비한 영구 자석 회전자 | |
| ES2693611T3 (es) | Núcleo de compuesto de polvo metálico magnético para máquinas eléctricas | |
| JP5891089B2 (ja) | 永久磁石同期機 | |
| JP3290392B2 (ja) | 永久磁石式リラクタンス型回転電機 | |
| KR980700721A (ko) | 동력발생전기모터(power-generating electric motor) | |
| JP3597821B2 (ja) | 永久磁石式リラクタンス型回転電機 | |
| ES2423801T3 (es) | Motor síncrono con imanes permanentes | |
| WO2001097363A1 (en) | Permanent magnet synchronous motor | |
| GB2605560A (en) | Stator assembly flux alignment | |
| JP2006081377A (ja) | 回転電機のロータ | |
| JP4197584B2 (ja) | 永久磁石式回転電機の回転子の製造方法 | |
| JP2000316241A (ja) | 永久磁石埋め込み式モータ | |
| JP2020191696A (ja) | 回転電機 | |
| KR101842827B1 (ko) | 이중 고정자 Axial Field형 스위치드 릴럭턴스 전동기 | |
| JP2003199273A (ja) | 永久磁石式リラクタンス型回転電機 | |
| JP7404653B2 (ja) | 回転電機 | |
| JP2960128B2 (ja) | レラクタンス回転機 | |
| JP3210634B2 (ja) | 永久磁石式リラクタンス型回転電機 |