ES2332209T3 - Proceso y planta para la obtencion de una corriente gaseosa enriquecida en co2. - Google Patents

Proceso y planta para la obtencion de una corriente gaseosa enriquecida en co2. Download PDF

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ES2332209T3 ES01126734T ES01126734T ES2332209T3 ES 2332209 T3 ES2332209 T3 ES 2332209T3 ES 01126734 T ES01126734 T ES 01126734T ES 01126734 T ES01126734 T ES 01126734T ES 2332209 T3 ES2332209 T3 ES 2332209T3
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Abstract

Un proceso para obtener una corriente gaseosa enriquecida en CO2 procedente de una planta de producción de compuestos calcíferos, del tipo que comprende un horno rotativo que tiene una entrada y una salida y en el cual el flujo, en contracorriente, por una parte de materiales calcíferos pulverulentos y/o granulares inyectados a través de la entrada y que tienen que sufrir una fase de calcinación después de la cual los compuestos producidos se extraen a través de la salida del horno y, por otra parte, una mezcla gaseosa de alta temperatura inyectada a través de la salida del horno a fin de calcinar gradualmente los materiales, produciendo dicha calcinación humo que incluye CO2 y que se extrae a través de la entrada del horno, en el cual: se producen gases de combustión, en un estado estacionario, a partir de un quemador alimentado con un combustible y con un oxidante del cual se ha eliminado la mayor parte del nitrógeno, después de eliminación del polvo y precalentamiento, algo del humo procedente de la operación de calcinación se recicla al horno como una carga gaseosa circulante que contribuye a formar la mezcla de gases por incorporación de la misma en los gases de combustión y se intentan mantener la combustión del gas y los parámetros de flujo, a fin de aumentar la concentración de CO 2, y por último, la corriente gaseosa así enriquecida con CO 2 se extrae a fin de dirigirla a una planta de purificación-licuefacción.

Description

Proceso y planta para la obtención de una corriente gaseosa enriquecida en CO_{2}.
La invención se refiere al campo técnico general de la purificación del dióxido de carbono residual teniendo en cuenta sus muchas aplicaciones comerciales en forma de gas o líquido.
En muchos campos, se utiliza dióxido de carbono por sus características químicas o bien, y quizás más generalmente, por sus características de enfriamiento cuando se encuentra en un estado líquido que ha sido conferido previamente al mismo.
Las aplicaciones del dióxido de carbono son suficientemente numerosas y bien conocidas para no tener que hacer referencia a ellas, incluso de modo no exhaustivo.
Una de las características del dióxido de carbono reside en el hecho de que el mismo tiene que transportarse en forma líquida a los sitios en que se consume o se utiliza y dicho transporte se lleva a cabo por cisternas de carretera o ferrocarril.
Debido a los considerables costes de transporte asociados con dicho método de transportar el mismo, los suministradores de dióxido de carbono se ven obligados a buscar sitios de producción que estén localizados dentro de un radio de desplazamiento máximo definido para una concentración dada de usuarios dado que, más allá de este factor de proximidad relativa, el coste de transporte es una desventaja que puede resultar inaceptable para cualquier pretensión de comercialización desde un sitio de producción demasiado lejano.
Esta es la razón por la cual los productores de dióxido de carbono, especialmente dióxido de carbono líquido, tienen sitios de producción que están distribuidos geográficamente.
Las plantas suministradoras de dióxido de carbono pueden considerarse limitadas y generalmente ascienden a tres tipos de fuentes de producción que proporcionan concentraciones del dióxido de carbono producido que oscilan, para la concentración mínima de 2% a 15%, para la concentración media de 15% hasta 30%, y para la concentración máxima desde 90% a 99%.
Está claro que el beneficio operativo máximo se alcanza utilizando fuentes de alta concentración que, por lo general, proceden de la actividad industrial tal como la fabricación de hidrógeno u óxido de etileno.
La tendencia industrial está orientada hacia la reducción progresiva de estas fuentes de producción por razones que en general implican concentraciones de producción industrial o bien el abandono de ciertos sitios de producción debido a cambios en los procesos de fabricación.
Al enfrentarse a una reducción de este tipo en las fuentes disponibles, es por consiguiente una preocupación particular el poder encontrar fuentes de sustitución de tal modo que se cumpla siempre la demanda de CO_{2}, especialmente CO_{2} líquido, que tiende a aumentar continuamente.
En el estado actual de la técnica, la purificación/licuefacción requiere una concentración mínima de 90% a fin de producirse en condiciones técnico-económicas aceptables.
Para utilizar una fuente de la primera o incluso de la segunda categoría, es por tanto necesario preconcentrar el CO_{2}.
Los procesos conocidos actualmente implican fases de compresión/permeación selectiva, teniendo lugar la permeación a través de membranas, o fases de absorción/desorción, realizándose la absorción en disolventes adecuados, o bien fases de absorción/desorción en las cuales la absorción tiene lugar sobre soportes sólidos, o combinaciones de estos principios. En casi todos los casos, los costes de inversión y operación requeridos para estos procesos son demasiado altos para que los mismos resulten rentables.
Existe por tanto necesidad de poder disponer de una técnica adecuada para enriquecer con dióxido de carbono los efluentes de fuentes de producción de la segunda categoría, a fin de poder satisfacer las exigencias de los consumidores, al tiempo que se cumple todavía, necesariamente, con el factor distancia entre el sitio de producción y el sitio de consumo, lo que implica un coste de transporte aceptable.
El documento EE.UU. 2.080.981 describe un proceso para la producción de cal y dióxido de carbono, que comprende calcinar piedra caliza granulada en un tubo herméticamente cerrado dispuesto en el interior de una cámara de combustión, calentándose dicho tubo hermético al aire por los gases de combustión, y extraer el dióxido de carbono por acción de aspiración.
Es por tanto un objeto de la invención proponer una nueva técnica de obtención de una corriente gaseosa enriquecida en CO_{2} proporcionando el uso de medios técnicos adaptables en plantas para producción de compuestos calcíferos, especialmente plantas de producción de cal, que ofrecen la característica y la ventaja de estar distribuidos generalmente de modo más homogéneo en todos los territorios y de ser capaces por tanto de formar sitios de producción para los cuales los costes de transporte del dióxido de carbono, especialmente dióxido de carbono líquido, sigan siendo aceptables para los usuarios.
Para alcanzar el objetivo anterior, el proceso para la obtención de una corriente gaseosa enriquecida en CO_{2} a partir de una planta para producción de compuestos calcíferos de acuerdo con la invención, es uno en el cual:
\bullet
se producen gases de combustión, en un estado estacionario, a partir de un quemador alimentado con un combustible y con un oxidante del cual se ha eliminado la mayor parte del nitrógeno,
\bullet
después de eliminación del polvo y precalentamiento, algo del humo procedente de la operación de calcinación se recicla al horno como una carga gaseosa circulante que contribuye a formar la mezcla de gases por incorporación de la misma en los gases de combustión y se intentan mantener la combustión del gas y los parámetros de flujo, a fin de aumentar la concentración de CO_{2},
\bullet
y por último, la corriente gaseosa así enriquecida con CO_{2} se extrae a fin de dirigirla a una planta de purificación-licuefacción.
El objeto de la invención es también una planta para implementar un proceso de este tipo.
Finalmente, el objeto de la invención es también la aplicación particular del proceso a una planta de producción de cal o, alternativamente, a una planta para producción de carbonato de calcio precipitado, que representa un producto elemental ampliamente utilizado en el campo de la fabricación del papel.
Diversas otras características resultarán evidentes a partir de la descripción dada a continuación, con referencia al dibujo del apéndice que muestra, por medio de un ejemplo no limitante, una realización y un método de implementación que constituyen el objeto de la invención.
La figura única ilustra, esquemáticamente, una planta para implementación del proceso.
Esta figura única muestra una planta para producción de productos calcíferos, y más particularmente cal, a partir de materiales calcíferos pulverulentos y/o granulares. Dentro del contexto de la invención, debe entenderse que una planta de este tipo puede reservarse también para la producción de otros productos calcíferos, tales como carbonato de calcio que se utiliza generalmente en gran escala como carga para la fabricación de papel y/o cartón.
Una planta para producción de productos calcíferos comprende un horno (1), preferiblemente pero no de modo exclusivo del tipo rotativo, cuyo eje (x-x') está inclinado ligeramente respecto a la horizontal. Un horno de este tipo está asociado con medios de soporte del mismo y con medios para rotación del mismo, no representándose éstos en el dibujo debido a que una persona experta en la técnica es perfectamente conocedora de los mismos.
El horno (1) puede considerarse como un recinto que define, desde una entrada (2), y zona de entrada (3) llamada la zona de precalentamiento, una zona de calcinación (4) y una zona denominada la zona de enfriamiento (5) que está conectada con una salida (6) para los productos calcíferos obtenidos. La sucesión de zonas (3) a (5) debe considerarse en asociación con la sección de entrada (2) que ocupa la parte más alta del horno (1) cuando éste último tiene un eje
(x-x') inclinado respecto a la horizontal.
La sección de entrada (2) está conectada con medios para transportar los productos o materiales calcíferos, de naturaleza pulverulenta y/o granular, que se introducen por vertido, por ejemplo, continuamente por medio de una tolva (7).
Ni que decir tiene que los medios técnicos unidos a una estructura de alimentación de este tipo deben considerarse también conocidos por los expertos en la técnica, tanto en términos de su estructura como de los medios de operación asociados con ellos; en particular, debe respetarse el control de peso.
Los productos calcíferos inyectados en la entrada (2) son transportados así por los medios usuales, en la dirección de la flecha (f_{1}) a fin de pasar particularmente a través de la zona de calcinación (4) antes de ser recogidos en la zona de enfriamiento (5), verticalmente por debajo de la cual se recogen los productos calcíferos obtenidos, especialmente por un transportador (8).
En una planta del tipo arriba indicado, se utilizan convencionalmente medios para producir, en el interior del horno (1), una mezcla gaseosa de alta temperatura que fluye en contracorriente, es decir en la dirección de la flecha (f_{2}), desde la salida (6), o cerca de esta última, hacia la zona de calcinación (4) y luego hacia la zona de entrada (3), más allá de la cual los productos gaseosos, resultantes de la mezcla a alta temperatura y el humo de la porción de calcinación, se retiran por un conducto de humos (9) a fin de ser enviados a una planta de tratamiento y descarga (10). Convencionalmente, la planta (10) está diseñada para eliminación de polvo, o incluso lavado, y enfriamiento del humo en el cual está presente una concentración de CO_{2}, comprendida generalmente entre 15% y 30% en el caso de una planta de producción de cal.
La mezcla gaseosa de alta temperatura es producida por un quemador (11), especialmente del tipo de combustión de gas, que está conectado a una línea de alimentación de oxidante constituida convencionalmente en la técnica anterior por una línea de alimentación de aire.
La mezcla de gases a alta temperatura que se produce de este modo incluye, aparte de los gases de conversión y el humo de la calcinación, una carga importante de nitrógeno, un gas inerte encontrado en la composición inicial del aire y que se elimina continuamente por medio del conducto de humos (9).
Esta carga de productos gaseosos que tienen un carácter inicialmente inerte es responsable de la concentración relativamente baja, pero sin embargo aprovechable, del humo cargado con dióxido de carbono producido.
Con objeto de enriquecer la corriente gaseosa descargada por el conducto de humos (9) con dióxido de carbono, el proceso de acuerdo con la invención consiste en la utilización de un quemador (11) cuya tobera de salida (12) está localizada en el horno (1), cerca del comienzo de o entrada en la zona de calcinación (4) cuando se considera la dirección de flujo de la mezcla gaseosa como se muestra por la flecha (f_{2}).
El quemador (11) está diseñado para mantenerse conectado a una línea de alimentación (13) capaz de suministrar al mismo un oxidante que no contiene gas inerte alguno, por ejemplo oxígeno puro o casi puro procedente de una unidad (14) que puede ser una unidad para la producción instantánea o para almacenamiento en cualquier forma adecuada y recargable.
En condiciones de operación estacionarias, el quemador (11) que se alimenta con combustible, preferiblemente combustible gaseoso, por una línea (15) suministra al horno (1) gases de combustión a temperatura elevada que son responsables de la calcinación de los productos calcíferos que fluyen en la dirección de la flecha (f_{1}).
Para compensar la falta de carga de gas inerte, que forma normalmente parte de la composición del aire utilizado como oxidante, se provee lo necesario de acuerdo con la invención para inyectar y reciclar una carga gaseosa basada en dióxido de carbono a fin de complementar, por incorporación con los gases de combustión, la carga gaseosa circulante responsable del establecimiento de las condiciones de operación de la planta en estado estacionario.
Dentro del significado de la invención, la carga de dióxido de carbono reciclada puede proceder de la apertura de una válvula (16a) con la cual está equipado un depósito de almacenamiento (16), estando conectado dicho depósito de almacenamiento por una línea (17) a la línea de alimentación (13).
Durante la operación, el circuito para mantener la circulación de los gases y el humo recibe una carga de dióxido de carbono, de tal manera que la mezcla gaseosa se estabiliza por incorporación con los gases de combustión procedentes del quemador. De este modo, el humo procedente de la operación de calcinación, que es responsable de la producción de dióxido de carbono, no está de ninguna manera diluido dentro de una carga de gas inerte y se deduce de ello que la corriente de gas producida por la torre 10 está enriquecida en dióxido de carbono comparada con la producida por una planta de diseño convencional para la producción de productos calcíferos.
De acuerdo con la invención, una línea (18) conecta la torre (10) con una línea de reciclo (19) provista de una válvula (20) que se conecta a la línea (13). En el Ejemplo, la línea (17) está conectada a la línea (19).
En un uso práctico de los medios anteriores, se provee lo necesario para que la línea (13) esté conectada a la fuente (14) para producir oxígeno puro o casi puro por medio de una línea de alimentación (21) que termina en un mezclador (22) al cual se une, aguas arriba, la línea (19).
Después de una operación como se ha mencionado arriba, la válvula (16a) se cierra a fin de aislar el depósito de suministro y relleno (16) del circuito en el cual circulan los productos gaseosos resultantes de la operación de la planta, circuito que está constituido por la línea (13), la tobera (12), el horno (1), el conducto de humos (9), la unidad o torre (10) y las líneas (18) y (19).
En un perfeccionamiento, dentro del contexto de la invención, se provee lo necesario para ubicar, en la línea (19), una salida de válvula (23) controlada por una válvula o válvula (sic) (24) y que comunica con una unidad de toma de aire (25).
De acuerdo con esta configuración, la planta se opera inicialmente por alimentación del quemador (11) con un combustible constituido por aire ambiente que, después de la apertura de la válvula (24) y el cierre de la válvula (20), fluye por la línea (19). Un flujo de este tipo en la línea (19) se produce preferiblemente por un dispositivo de presurización (26).
El aire, como oxidante, corre luego a lo largo de la línea de alimentación (13) a fin de hacer funcionar el quemador (11) que suministra los gases de combustión inyectados en el interior del horno (1).
A continuación, se abre la línea de alimentación (21), por medio de una válvula (27), proporcionando dicha línea (21) el suministro adicional de oxígeno puro o casi puro al quemador (11).
De acuerdo con la invención, se provee lo necesario para accionar las válvulas (24) y (27), que son del tipo proporcional y están conjugadas inversamente, de tal modo que la apertura gradual de la válvula (27) es concomitante con el cierre gradual proporcional de la válvula (24) a fin de cambiar gradualmente las condiciones de alimentación oxidante para el quemador (11) con el propósito de favorecer el oxígeno puro o casi puro como oxidante, de eliminar la mayor parte del nitrógeno y de aumentar gradualmente la concentración de CO_{2} en la corriente gaseosa producida que, en la fase operativa, se recicla en su totalidad por la línea (19). Esta fase transitoria continúa hasta que se cierra la válvula (24), cuando se alimenta al quemador (11) oxígeno puro o prácticamente puro, a fin de ajustar luego las condiciones de operación en estado estacionario arriba descritas. Hasta que se han alcanzado las condiciones de estado estacionario que permiten conseguir una concentración de CO_{2} de al menos 90%, al menos parte de la corriente de gas reciclada por la línea (19) se sangra por medio de una válvula (31) a una salida (32) de ventilación a la atmósfera. Cuando se alcanza la concentración, se acciona la válvula (31) a fin de cerrar la salida de ventilación (32) a la atmósfera y abrir la comunicación por una línea (33) con una planta de purificación-licuefacción.
Como se muestra en los dibujos, es ventajoso que la apertura y el cierre de las válvulas (24) y (27) estén controlados por un sensor (30) responsable de detectar la variación en la concentración de dióxido de carbono en la corriente que fluye por el interior del conducto de humos (9).
De acuerdo con otra configuración de la invención, se provee lo necesario para disponer, en la línea (13) y, por ejemplo, aguas abajo del mezclador (22), un calentador (35) que se utiliza para calentar la mezcla, que comprende oxígeno y la carga gaseosa reciclada basada en dióxido de carbono, hasta una temperatura de entrada en el quemador que sea compatible con las condiciones óptimas para la operación del último.
De acuerdo con un perfeccionamiento de la invención, el calentador (35) consiste en un cambiador de calor a través del cual, además, fluye una corriente de aire tomada del aire ambiente por una bomba de circulación (36) y conocida por una línea (37) a través de la zona de salida (5) a fin de enfriar los productos calcíferos obtenidos. El circuito para enfriamiento de la zona (5) incluye un colector (38) que está unido por una línea (39) al calentador (35), después de lo cual el aire que se ha utilizado como vehículo de enfriamiento se descarga a la atmósfera.
Para prevenir cualquier inyección de aire de enfriamiento a la zona de calcinación (4), la zona (5) está aislada físicamente de la zona (4) por una pantalla o tabique de separación (40), estando diseñados el transportador y los productos calcíferos que soporta el mismo de modo que puedan pasar a través del mismo.
Es innecesario decir que con los medios de la invención, como se ha descrito arriba, es posible también operar la planta de un modo convencional cuando, por ejemplo, no se desea enriquecer la corriente gaseosa producida y se descarga por el conducto de humos (9) con dióxido de carbono.
Así pues, en dicho caso y con tal que se mantenga una compatibilidad funcional con el quemador (11), todo lo que se requiere es cerrar la válvula (27) y abrir la válvula (24) de tal modo que el quemador (11) esté alimentado solamente con oxidante basado en aire.
Como se ha mencionado arriba, el objeto de la invención es preferiblemente aplicable a plantas de producción de óxido de calcio, denominadas generalmente hornos de cal que, debido a su distribución a lo largo de los diversos territorios nacionales constituyen fuentes de producción que pueden enriquecerse fácilmente con dióxido de carbono utilizando los medios de la invención.
Las pruebas que se han realizado han hecho posible considerar que la eliminación de aire como oxidante y el reemplazamiento del mismo con oxígeno puro o prácticamente puro permite, manteniéndose iguales todos los restantes factores, enriquecer la concentración de dióxido de carbono hasta por encima de 90% en el caso de una planta de producción de cal.
Aparte de las ventajas arriba mencionadas, debe indicarse que el uso de CO_{2} reciclado en el horno permite adquirir un grado de libertad adicional en la operación del horno, lo cual hace posible necesariamente aumentar la capacidad de producción y/o reducir el consumo específico de combustible y, más generalmente, conseguir un mejor control de los parámetros de operación del horno.
Otra aplicación que forma parte del objeto de la invención es la conversión de una planta para producir carbonato de calcio precipitado en la cual, o aguas arriba de la cual, se instala necesariamente una planta para la conversión de productos calcíferos.

Claims (17)

  1. \global\parskip0.960000\baselineskip
    1. Un proceso para obtener una corriente gaseosa enriquecida en CO_{2} procedente de una planta de producción de compuestos calcíferos, del tipo que comprende un horno rotativo que tiene una entrada y una salida y en el cual el flujo, en contracorriente, por una parte de materiales calcíferos pulverulentos y/o granulares inyectados a través de la entrada y que tienen que sufrir una fase de calcinación después de la cual los compuestos producidos se extraen a través de la salida del horno y, por otra parte, una mezcla gaseosa de alta temperatura inyectada a través de la salida del horno a fin de calcinar gradualmente los materiales, produciendo dicha calcinación humo que incluye CO_{2} y que se extrae a través de la entrada del horno,
    en el cual:
    \bullet
    se producen gases de combustión, en un estado estacionario, a partir de un quemador alimentado con un combustible y con un oxidante del cual se ha eliminado la mayor parte del nitrógeno,
    \bullet
    después de eliminación del polvo y precalentamiento, algo del humo procedente de la operación de calcinación se recicla al horno como una carga gaseosa circulante que contribuye a formar la mezcla de gases por incorporación de la misma en los gases de combustión y se intentan mantener la combustión del gas y los parámetros de flujo, a fin de aumentar la concentración de CO_{2},
    \bullet
    y por último, la corriente gaseosa así enriquecida con CO_{2} se extrae a fin de dirigirla a una planta de purificación-licuefacción.
  2. 2. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual, durante la operación de la planta, se inyecta en el circuito de reciclo una cantidad de CO_{2} equivalente a la carga de reciclo.
  3. 3. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual, durante la operación de la planta, se produce la mezcla de gases basada en los gases de combustión procedentes del quemador alimentado con combustible y con aire, y después de ello el humo procedente de la calcinación se recicla gradualmente a fin de enriquecer la carga de reciclo con CO_{2} al mismo tiempo que se reduce la entrada de aire a favor de una mixtura oxidante enriquecida en oxígeno hasta que el aire ha sido sustituido por oxígeno puro o prácticamente puro.
  4. 4. El proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el cual la mezcla gaseosa se produce de tal modo que se inyecta la misma en el horno, aguas arriba de la zona de enfriamiento que precede a la salida de los compuestos calcíferos producidos, y en la cual dicho enfriamiento se efectúa por medio de aire presurizado que no se deja entrar en la zona de calcinación del horno.
  5. 5. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en cual parte del humo procedente de la operación de calcinación se sangra a la atmósfera hasta que se alcanza la concentración deseada de CO_{2} y en el cual, después de ello, se cierra la salida de la válvula a la atmósfera y se abre luego la comunicación con una línea de purificación-licuefacción de CO_{2}.
  6. 6. Aplicación del proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 a una planta de producción de cal.
  7. 7. Aplicación del proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 a una planta para producción de carbonato de calcio precipitado.
  8. 8. Una planta para implementar el proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, del tipo que comprende:
    \bullet
    un horno (1) que tiene una zona de entrada denominada la zona de precalentamiento (3), una zona de calcinación (4) y una zona de salida denominada la zona de enfriamiento (5), a través de cuyo horno fluyen, en contracorriente, por una parte, materiales calcíferos inyectados por la zona de entrada con objeto de ser sometidos a calcinación, dando como resultado la producción en la zona de salida de compuestos calcíferos, y, por otra parte, una mezcla gaseosa de alta temperatura inyectada en la salida a fin de calcinar los materiales calcíferos, calcinación que produce humo que comprende CO_{2}, que se envía, desde la zona de entrada, a una unidad de tratamiento y descarga (10),
    \bullet
    un quemador (11) responsable de la producción de la mezcla gaseosa de alta temperatura, y
    \bullet
    un circuito (37, 35) para enfriamiento de los compuestos calcíferos,
    planta que comprende:
    \bullet
    medios para producir, en la zona de calcinación del horno, una mezcla gaseosa de alta temperatura constituida por los gases de combustión producidos por el quemador, de los cuales se ha eliminado la mayor parte del nitrógeno del oxidante, y una carga reciclable basada esencialmente en CO_{2};
    \global\parskip1.000000\baselineskip
    \bullet
    y medios para dirigir la mezcla gaseosa reciclada y enriquecida en CO_{2} a una planta de purificación-licuefacción.
  9. 9. La planta de acuerdo con la reivindicación 8, en la cual el quemador está conectado a una alimentación de combustible (15) y a una alimentación de oxidante (13), estando basado dicho oxidante en oxígeno puro o prácticamente puro.
  10. 10. La planta de acuerdo con la reivindicación 9, en la cual la alimentación de oxidante para el quemador comprende una línea de entrada (21) para oxígeno puro o prácticamente puro y una línea de entrada de aire (19, 23), estando controladas estas líneas por medios de apertura/cierre proporcionales conjugados inversamente (24, 27) que están controlados por al menos un sensor (30) que detecta la concentración de CO_{2} en la producción de humo por el horno.
  11. 11. La planta de acuerdo con la reivindicación 8, que comprende medios para reciclar la carga gaseosa, comprendiendo dichos medios un tanque de CO_{2} (16) capaz de suministrar, durante la operación, una cantidad de CO_{2} equivalente a la carga reciclada.
  12. 12. La planta de acuerdo con la reivindicación 8, en la cual los medios de reciclo comprenden una línea de toma de muestras (19), que puede cerrarse y se sangra a través de la salida de la unidad de tratamiento y descarga del humo (10), y que incluye medios (26) para circulación forzada hacia un mezclador (22) situado en la línea (21) para inyección de oxígeno puro o prácticamente puro.
  13. 13. La planta de acuerdo con la reivindicación 11, en la cual el depósito de CO_{2} (16) está conectado, por una válvula (16a), a la línea de toma de muestras (19) y aguas arriba del mezclador (22).
  14. 14. La planta de acuerdo con la reivindicación 12, en la cual el mezclador (22) está situado aguas arriba de un calentador (35) localizado aguas arriba del quemador (11).
  15. 15. La planta de acuerdo con la reivindicación 14, en la cual el calentador (35) forma parte del circuito (37, 35) para enfriamiento de los compuestos calcíferos.
  16. 16. La planta de acuerdo con la reivindicación 15, en la cual el circuito para enfriamiento de los compuestos calcíferos comprende una entrada de aire y medios (36 y 40) para, por una parte, inyectar este aire a través de la zona de salida del horno y, por otra parte, prevenir que este aire reinyectado penetre en la zona de calcinación de dicho horno.
  17. 17. La planta de acuerdo con la reivindicación 8 ó 10, en la cual la línea (19) está provista, aguas arriba del mezclador (22), de una válvula (31) (que hace posible abrir una ventilación a la atmósfera (32) o una línea (33) para comunicación con una planta de purificación-licuefacción.
ES01126734T 2000-11-17 2001-11-09 Proceso y planta para la obtencion de una corriente gaseosa enriquecida en co2. Expired - Lifetime ES2332209T3 (es)

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