ES2333200T3 - Instalacion para el mecanizado de la forma de los bordes de cristales de gafas. - Google Patents
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Abstract
Instalación para el mecanizado de la forma de los bordes de cristales de gafas con - al menos una máquina de mecanizado (1) controlada por CNC para el mecanizado de la forma de un cristal de gafas, - al menos un dispositivo (3, 4) para determinar los valores ópticos, el centro óptico, la posición del eje de un pulido cilíndrico o prismático, la posición de un segmento para visión de cerca y/o la posición del canal de progresión de un cristal de gafas (6) realizado como cristal progresivo, - al menos un aparato de manipulación (9) para recoger los cristales brutos (6) de un dispositivo de transporte (8), para insertar un cristal bruto (6) en el dispositivo (3, 4), para retirarlo del dispositivo (3, 4), para insertarlo en una máquina de mecanizado (1, 2), respectivamente, y para devolverlo al dispositivo de transporte (8), en la que el al menos un dispositivo (3, 4) tiene una conexión de datos (5) con al menos una máquina de mecanizado (1, 2), caracterizada porque el al menos un aparato de manipulación (9) está dispuesto de forma desplazable en una guía (10) que cubre la máquina de mecanizado (1, 2) a modo de pórtico, está configurado como un simple robot "pick and place", y los datos del cristal bruto (6) registrados por el dispositivo (3, 4) se tienen en cuenta en el mecanizado de bordes del cristal bruto (6) con precisión en cuanto a la posición y al ángulo, controlado por CNC mediante la máquina de mecanizado (1, 2).
Description
Instalación para el mecanizado de la forma de
los bordes de cristales de gafas.
La invención se refiere una instalación para el
mecanizado de la forma de los bordes de cristales de gafas según el
preámbulo de la reivindicación 1 ó 2. Una instalación de este tipo
se conoce por el documento DE 4127 094 A.
En el documento DE 41 27 094 A se describe una
instalación para pulir las superficies ópticas y/o el borde
circunferencial de cristales de gafas con al menos una muela
abrasiva, al menos un dispositivo de sujeción giratorio para un
cristal bruto, al menos un dispositivo para el control del pulido
según valores ópticos predeterminables y/o de una forma de contorno
predeterminable del cristal de gafas, al menos un dispositivo de
entrada para los valores ópticos del cristal de gafas y/o para los
valores de descentración de la forma de contorno predeterminada y/o
la posición del eje y/o la del segmento para visión de cerca con
respecto al eje óptico de un cristal bruto que ha de ser pulido y
al menos un dispositivo de control conectado con el dispositivo de
entrada. Además, está previsto al menos un aparato de manipulación
controlado por CNC conectado con el dispositivo de control para el
alojamiento y posicionamiento del cristal bruto según los valores
introducidos en el dispositivo de entrada y para la inserción del
cristal bruto en la posición correspondientemente exacta en el
dispositivo de sujeción. Mediante este aparato de manipulación puede
insertarse un cristal bruto que ha de ser mecanizado en una máquina
para el mecanizado de los bordes de cristales de gafas. Se mecaniza
en la misma y se retira a continuación nuevamente de la máquina
para el mecanizado de los bordes de cristales de gafas. Cuando se
necesita para el mecanizado de los bordes de cristales de gafas
mediante la máquina para el mecanizado de los bordes de cristales
de gafas un bloque o una ventosa fijados en la pieza bruta del
cristal de gafas, la pieza bruta de cristal de gafas puede
insertarse mediante el aparato de manipulación según los valores
determinados en un refractómetro del ángulo vertical en la posición
exacta en el dispositivo de bloqueo y tras la colocación de una
ventosa o de un bloque de sujeción llevarse a una de las máquinas
para el mecanizado de los bordes de cristales de gafas. Puesto que
por lo general deben fabricarse un cristal de gafas derecho y uno
izquierdo, los cristales brutos correspondientes se insertan uno
tras otro en la máquina para el mecanizado de los bordes de
cristales de gafas y se vuelven a retirar tras el mecanizado. Si
bien se describen en el documento DE 41 27 094 A también varias
máquinas para el mecanizado de los bordes de cristales de gafas,
dispuestas una al lado de la otra, no se hace referencia al
mecanizado del borde de los cristales de gafas izquierdos y
derechos en distintas máquina. En el documento DE 44 14 784 C2 de la
misma solicitante también está descrita una instalación para pulir
el borde circunferencial y/o una superficie óptica de cristales de
gafas con al menos una muela abrasiva, al menos un dispositivo de
sujeción giratorio para un cristal bruto, al menos un dispositivo
para el pulido del cristal bruto de forma controlada por CNC según
una forma de contorno predeterminable del cristal de gafas, al
menos un dispositivo de entrada conectado con el dispositivo de
control para los valores ópticos del cristal de gafas acabado, como
la posición del eje de un pulido cilíndrico o prismático y/o la
posición de un segmento para visión de cerca y/o los valores de
descentración de la forma de contorno predeterminada con respecto
al eje óptico del cristal bruto, en la que están previstos al menos
un aparato de manipulación para el alojamiento y posicionamiento
del cristal bruto según los valores introducidos en el dispositivo
de entrada y un dispositivo de detección dispuesto en el área de
trabajo del aparato de manipulación, formado por un dispositivo de
sujeción para el cristal bruto, un dispositivo de iluminación para
el cristal bruto sujetado en el dispositivo de sujeción y un
dispositivo de exploración optoelectrónica con un sistema
electrónico de procesamiento de imágenes y de valoración para
detectar marcas habituales, como puntos, cruces, muescas en el
borde del cristal bruto o la posición de un segmento para visión de
cerca existentes y un dispositivo de control para el aparato de
manipulación para la inserción del cristal bruto
en la posición exacta en el dispositivo de sujeción en función de las marcas detectadas por el dispositivo de detección.
en la posición exacta en el dispositivo de sujeción en función de las marcas detectadas por el dispositivo de detección.
Un cristal bruto marcado mediante puntos,
cruces, muescas en el borde circunferencial y/o al menos un segmento
para visión de cerca claramente delimitado se inserta mediante el
aparato de manipulación o manualmente en el dispositivo de sujeción
del dispositivo de detección, a continuación de lo cual el
dispositivo de detección realizado como cámara CCD toma una imagen
del cristal bruto, la valora mediante el sistema electrónico de
procesamiento de imágenes y valoración determinando las señales
respecto a la posición del eje de un pulido cilíndrico o prismático
y/o la posición de un segmento para visión de cerca y
introduciéndolas en el dispositivo de control para el aparato de
manipulación. El aparato de manipulación recoge a continuación el
cristal bruto en la posición exacta respecto a dichos valores
ópticos y/o valores de descentración e inserta el cristal bruto
según estos valores en el dispositivo de sujeción de una máquina
para el mecanizado de los bordes de cristales de gafas que realiza
a continuación automáticamente el pulido de la forma del cristal
bruto de forma controlada por CNC.
El aparato de manipulación presenta un recogedor
móvil con una sola ventosa para introducir los cristales brutos en
el dispositivo de detección y varias ventosas dispuestas en forma de
arco para hacer pasar los cristales brutos del dispositivo de
detección al dispositivo de sujeción giratorio, estando garantizado
un alojamiento céntrico entre los medios árboles del dispositivo de
sujeción giratorio gracias a las ventosas dispuestas en forma de
arco.
Mediante esta instalación conocida, el aparato
de manipulación recoge sucesivamente un cristal de gafas izquierdo
y uno derecho y los inserta en una máquina para el mecanizado de los
bordes de cristales de gafas dispuesta en el área de trabajo del
aparato de manipulación y los retira de ésta.
En el documento DE 298 23 464 5 U1 de la misma
solicitante está descrita una instalación para el mecanizado de la
forma de los bordes de cristales de gafas con una máquina de
mecanizado para el mecanizado de la forma de un cristal de gafas
izquierdo, una máquina de mecanizado para el mecanizado de la forma
de un cristal de gafas derecho, un dispositivo de transporte
dispuesto entre las dos máquinas de mecanizado para cristales
brutos y acabados, al menos un aparato de manipulación dispuesto de
forma móvil entre el dispositivo de transporte y las dos máquinas
de mecanizado para retirar los cristales brutos del dispositivo de
transporte, para insertar un cristal bruto, respectivamente, en una
máquina de mecanizado, respectivamente, para retirar un cristal
bruto acabado de mecanizar, respectivamente, de una máquina de
mecanizado, respectivamente, y para devolverlos al dispositivo de
transporte. Gracias al dispositivo de transporte dispuesto entre las
dos máquinas de mecanizado, los dos cristales brutos que han de ser
mecanizados se transportan al área del aparato de manipulación, son
recogidos por el aparato de manipulación, son insertados en las dos
máquinas de mecanizado y mecanizados al mismo tiempo, de modo que
no es necesaria una inserción manual de los cristales brutos en las
máquinas para el mecanizado de los bordes de cristales de gafas ni
se pierde tiempo para mecanizar un cristal de gafas izquierdo y uno
derecho.
Cuando los cristales brutos en un aparato de
centraje conocido están provistos, respectivamente según la
descentración para un cristal de gafas izquierdo y uno derecho, la
posición angular de un pulido prismático o cilíndrico y/o la
posición de un segmento para visión de cerca, en una posición exacta
de un bloque o de una ventosa y están dispuestos en la posición
correcta en las cajas de transporte con respecto a la posición de
alojamiento de los árboles de sujeción de cristales de gafas en las
máquinas para el mecanizado de los bordes de cristales de gafas,
los aparatos de manipulación sólo tienen que recoger los cristales
brutos e insertarlos según la posición en la que han sido recogidos
en los árboles de sujeción de cristales de gafas, de modo que los
aparatos de manipulación sólo deben realizar movimientos sencillos,
que se repiten una y otra vez.
En lugar de insertar los cristales brutos con
bloques o ventosas aplicados en las cajas de transporte, los
cristales brutos pueden insertarse sin bloques o ventosas aplicadas
en los mismos en las cajas de transporte, si los aparatos de
manipulación presentan ventosas correspondientes, que sujetan los
cristales brutos y los insertan para el mecanizado en el árbol de
sujeción del cristal de gafas. Si los aparatos de manipulación
presentan sensores para la detección de marcas legibles a la máquina
en los cristales brutos, los cristales brutos también pueden estar
dispuestos en cualquier posición en las cajas de transporte, si los
aparatos de manipulación están provistos en este caso de un
dispositivo de control que hace que los cristales brutos se
inserten según las marcas legibles a máquina en la posición exacta
en el árbol de sujeción del cristal de gafas o si emiten señales a
las máquinas para el mecanizado de los bordes de cristales de gafas
para controlar el mecanizado de los bordes según la posición de los
cristales brutos en los árboles de sujeción de los cristales de
gafas.
En cualquier caso es necesaria la colocación de
un bloque o una ventosa en la posición exacta o la realización de
marcas legibles a la máquina y los cristales brutos deben ser
recogidos por el aparato de manipulación de forma
correspondientemente orientada o el aparato de manipulación debe
insertarse de forma orientada en la máquina para el mecanizado de
los bordes de cristales de gafas, por lo que se generan costes
adicionales y, dado el caso, una pérdida de tiempo en el mecanizado
de los bordes de los cristales brutos.
La invención está basada en el principio de
acelerar la fabricación de cristales de gafas para monturas de
gafas, en particular de cristales de gafas izquierdos y derechos, de
simplificar las manipulaciones que van unidas a ello y de reducir
los costes para aparatos y control
Partiendo de este objetivo, se propone una
instalación según la reivindicación 1 ó 2 para el mecanizado de la
forma de los bordes de cristales de gafas.
Si el al menos un dispositivo tiene una conexión
de datos con la al menos una máquina de mecanizado y los datos del
cristal bruto registrados por el dispositivo se tienen en cuenta en
el mecanizado de los bordes en la posición y el ángulo exactos de
forma controlada por CNC mediante la máquina de mecanizado o el al
menos un dispositivo está provisto de un dispositivo,
respectivamente, para la colocación de un bloque o de una ventosa
en la posición y en el ángulo exactos en el cristal bruto (6) en
función de los datos registrados del cristal bruto (6), el aparato
de manipulación sólo debe recoger el cristal bruto del dispositivo
de transporte, insertarlo en el dispositivo para determinar los
valores ópticos, el centro óptico, la posición del eje de un pulido
cilíndrico o prismático, la posición de un segmento para visión de
cerca y/o la posición del canal de progresión de un cristal de
gafas realizado como cristal progresivo, volver a retirarlo del
mismo y insertarlo en la al menos una máquina de mecanizado para el
mecanizado de la forma del cristal de gafas, teniendo en cuenta la
máquina de mecanizado los datos registrados por el dispositivo
directamente por vía de cálculo o recogiendo la misma el cristal
bruto con ayuda del bloque o de la ventosa que trabaja con posición
y ángulo exactos de forma correspondientemente exacta en cuanto a
la posición y el ángulo mecanizando el cristal bruto a continuación
de la forma prevista.
Por lo tanto, no se necesitan dispositivos de
control costosos para el aparato de manipulación, tratándose por lo
contrario de un simple "robot pick and place". El dispositivo
para determinar los valores ópticos etc. genera un conjunto de
datos correspondiente, de modo que es posible transmitir estos
valores mediante una conexión de datos a la máquina de mecanizado,
por lo que la máquina de mecanizado tiene en cuenta los datos de
los cristales brutos registrados por el dispositivo para determinar
los valores ópticos etc. durante el mecanizado de los bordes en la
posición y el ángulo exactos de forma controlada por CNC, sin que
sea necesario insertar los cristales brutos en la posición y en el
ángulo exactos en el árbol de sujeción del cristal de gafas de la
máquina para el mecanizado de los bordes de cristales de gafas.
Si el dispositivo para determinar los valores
ópticos etc. está provisto respectivamente de un dispositivo para
la colocación de un bloque o de una ventosa en el cristal bruto en
la posición y el ángulo exactos en función de los datos de los
cristales brutos registrados, no es necesaria una conexión de datos
con la máquina de mecanizado, puesto que en este caso el bloque o
la ventosa colocados determina la posición y el ángulo del cristal
bruto en el árbol de sujeción del cristal de gafas.
Esto significa que sólo el dispositivo para
determinar los valores ópticos, el centro óptico, la posición del
eje de un pulido cilíndrico o prismático, la posición de un segmento
para visión de cerca y/o la posición del canal de progresión de un
cristal de gafas realizado como cristal progresivo y la máquina de
mecanizado tienen que ser "inteligentes", mientras que el
aparato de manipulación no tiene que serlo. De este modo se reducen
considerablemente los costes para los dispositivos de control y se
acelera el proceso.
La instalación para el mecanizado de la forma de
los bordes de cristales de gafas puede presentar una máquina de
mecanizado para el mecanizado de la forma de un cristal de gafas
izquierdo, una máquina de mecanizado para el mecanizado de la forma
de un cristal de gafas derecho, un dispositivo de transporte
dispuesto entre las dos máquinas de mecanizado para cristales
brutos y acabados, al menos un dispositivo para determinar los
valores ópticos, el centro óptico, la posición del eje de un pulido
cilíndrico o prismático, la posición de un segmento para visión de
cerca y/o la posición del canal de progresión de un cristal de gafas
realizado como cristal progresivo, así como al menos un aparato de
manipulación dispuesto de forma móvil entre el dispositivo de
transporte y las dos máquinas de mecanizado para recoger los
cristales brutos del dispositivo de transporte, para insertar un
cristal bruto en el dispositivo, para retirarlo del dispositivo,
para insertarlo en una máquina de mecanizado, respectivamente, para
retirar un cristal de gafas acabado de mecanizar de una máquina de
mecanizado, respectivamente, y para devolverlos al dispositivo de
trans-
porte.
porte.
Gracias al dispositivo de transporte dispuesto
entre las dos máquinas de mecanizado, los dos cristales brutos que
han de ser mecanizados se transportan a la zona del aparato de
manipulación, son recogidos por el aparato de manipulación, se
insertan en el dispositivo para determinar los valores ópticos, el
centro óptico, la posición del eje de un pulido cilíndrico o
prismático, la posición de un segmento para visión de cerca y/o la
posición del canal de progresión de un cristal de gafas realizado
como cristal progresivo, y se insertan posteriormente en las dos
máquinas de mecanizado y se mecanizan al mismo tiempo, de modo que
ni es necesaria una inserción manual de los cristales brutos en las
máquinas para el mecanizado de los bordes de cristales de gafas ni
se pierde tiempo para mecanizar un cristal de gafas izquierdo y uno
derecho.
Un aparato de manipulación puede estar dispuesto
preferiblemente de forma desplazable en una guía que cubre las
máquinas de mecanizado a modo de pórtico, a lo largo de la cual el
aparato de manipulación puede desplazarse a la zona de las máquinas
de mecanizado y del dispositivo de transporte para recoger cristales
brutos, insertarlos en las máquinas de mecanizado, así como para
retirar cristales acabados de mecanizar de las máquinas de
mecanizado y volver a depositarlos en el dispositivo de
transporte.
Puede estar previsto preferiblemente un aparato
de manipulación, respectivamente, para cada máquina de mecanizado
entre el dispositivo de transporte y la máquina de mecanizado
correspondiente, que recogen al mismo tiempo cristales brutos, los
insertan en el dispositivo para determinar los valores ópticos, el
centro óptico, la posición del eje de un pulido cilíndrico o
prismático, la posición de un segmento para visión de cerca y/o la
posición del canal de progresión de un cristal de gafas realizado
como cristal progresivo, alimentan las máquinas de mecanizado y
retiran cristales acabados de las máquinas de mecanizado y pueden
volver a depositarlos en el dispositivo de transporte. De este modo
no se genera tampoco ninguna pérdida de tiempo al insertarse los
cristales brutos y retirarse los cristales acabados.
Para el acarreo de los cristales brutos y para
la evacuación de los cristales acabados puede estar dispuesta una
cinta transportadora, respectivamente, paralelamente a las dos
máquinas de mecanizado, mientras que el dispositivo de transporte
entre las máquinas de mecanizado también puede estar formado por una
cinta transportadora que está dispuesta perpendicularmente respecto
a las otras dos cintas transportadoras. Los cristales brutos pueden
retirarse por parejas de una caja de transporte transportada
mediante las cintas transportadoras y devolverse a ésta mediante
los aparatos de manipulación.
Las máquinas de mecanizado pueden estar
dispuestas de tal forma que los ejes de los árboles de sujeción de
cristales de gafas están dispuestos uno paralelamente al otro y al
dispositivo de transporte, por lo que se simplifica la disposición
del aparato de manipulación o los árboles de sujeción de los
cristales de gafas de las dos máquinas de mecanizado pueden
extenderse de forma coaxial uno respecto al otro y
perpendicularmente respecto a la dirección de transporte del
dispositivo de transporte, por lo que mejora la accesibilidad de las
máquinas de mecanizado.
Cada máquina de mecanizado puede tener asignado
preferiblemente un dispositivo, respectivamente, para determinar
los valores ópticos, el centro óptico, la posición del eje de un
pulido cilíndrico o prismático, la posición de un segmento para
visión de cerca y/o la posición del canal de progresión de un
cristal de gafas realizado como cristal progresivo, de modo que la
determinación de los valores ópticos etc. puede realizarse al mismo
tiempo para un cristal de gafas izquierdo y uno derecho por lo que
no se produce ninguna pérdida de tiempo durante el proceso. Los
dispositivos para determinar los valores ópticos pueden estar
dispuestos, respectivamente, de forma adyacente al dispositivo de
transporte o de tal modo que las máquinas de mecanizado quedan
dispuestas, respectivamente, de forma adyacente al dispositivo de
transporte.
En los dos casos, las máquinas de mecanizado y
los dispositivos para determinar los valores ópticos etc. pueden
estar dispuestos preferiblemente unos al lado de otros y de forma
alineada entre sí
Si los dispositivos para determinar los valores
ópticos etc. tienen una conexión de datos con el aparato de
manipulación, el aparato de manipulación puede controlarse de tal
modo que los datos de los cristales brutos registrados por los
dispositivos para determinar los valores ópticos etc. se tienen en
cuenta al insertarse los cristales brutos en la posición y el
ángulo exactos de forma controlada por CNC en las máquinas de
mecanizado.
A continuación, la invención se explicará más
detalladamente con ayuda de dos ejemplos de realización
representados en el dibujo. En el dibujo muestran:
La figura 1 una vista frontal esquemática de la
instalación;
la figura 2 una vista en planta esquemática
desde arriba de la instalación según la figura 1;
la figura 3 una vista frontal esquemática de una
segunda forma de realización de la instalación y
la figura 4 una vista en planta esquemática
desde arriba de la instalación según la fig. 3.
\vskip1.000000\baselineskip
En el ejemplo de realización representado en la
figura 1, una máquina para el mecanizado de los bordes de cristales
de gafas 1 para un cristal de gafas izquierdo y una máquina para el
mecanizado de los bordes de cristales de gafas 2 para un cristal de
gafas derecho están dispuestas una en frente de la otra y sus
árboles de sujeción de cristales de gafas se extienden de forma
coaxial uno respecto al otro.
En las máquinas para el mecanizado de los bordes
de cristales de gafas 1, 2, unos árboles de sujeción de cristales
de gafas están dispuestos, respectivamente, de una forma no
detalladamente representada en cámaras de mecanizado de las máquina
para el mecanizado de los bordes de cristales de gafas 1 ó 2,
pudiendo cerrarse respectivamente mediante una tapa abatible.
Para el mecanizado de cristales de gafas de
cristales de gafas de vidrio de sílice se usan muelas abrasivas
diamantadas no representadas, alimentándose líquido refrigerante al
intersticio de pulido entre un cristal bruto 6 que ha de ser
mecanizado, sujetado entre los medios árboles y una muela abrasiva
no representada.
Para el mecanizado de cristales sintéticos se
usan fresas que trabajan a altas revoluciones o también muelas
abrasivas, realizándose el mecanizado según el tipo de materia
sintética también con alimentación de un refrigerante o de forma
seca.
Entre las máquinas para el mecanizado de los
bordes de cristales de gafas 1, 2 está dispuesto un dispositivo de
transporte en forma de una cinta transportadora 8, cuya dirección de
transporte se extiende en el ejemplo de realización representado
perpendicularmente respecto a los ejes de los árboles de sujeción de
los cristales de gafas 3, 4 y que sirve para al acarreo de
cristales brutos 6 dispuestos en cajas de transporte así como para
la evacuación de cristales acabados 7.
Mediante la cinta transportadora 8 se acarrea
una caja de transporte 13, respectivamente, que llega a detenerse
en la zona de una pareja de aparatos de manipulación 9 desplazables
en una guía 10 a modo de pórtico. Aquí, los aparatos de
manipulación 9 recogen una pareja de cristales brutos 6 y los
insertan en dispositivos 3, 4 para determinar los valores ópticos,
el centro óptico, la posición del eje de un pulido cilíndrico o
prismático, la posición de un segmento para visión de cerca y/o la
posición del canal de progresión de un cristal de gafas 6 realizado
como cristal progresivo. Los valores registrados por los
dispositivos 3, 4 se transmiten como un conjunto de datos a través
de una conexión de datos 5 a las máquinas para el mecanizado de los
bordes de cristales de gafas 1, 2. Estas máquinas para el
mecanizado de los bordes de cristales de gafas 1, 2 están
controladas por CNC y pueden tener en cuenta los datos transmitidos
por los dispositivos, 3, 4 en el mecanizado de los bordes de los
cristales brutos 6.
Tras el registro de los valores ópticos etc. en
los dispositivos 3, 4, los aparatos de manipulación 9 vuelven a
coger los cristales brutos y los insertan en las máquinas para el
mecanizado de los bordes de cristales de gafas 1, 2, donde se
mecaniza su formas obteniéndose un cristal de gafas 7 izquierdo o
derecho.
Tras finalizar el mecanizado, los cristales
acabados 7 se retiran mediante la pareja de aparatos de manipulación
9 de los árboles de sujeción de cristales de gafas de las máquinas
para el mecanizado de los bordes de cristales de gafas 1, 2 y se
vuelven a depositar en la caja de transporte 13. A continuación, la
cinta transportadora 8 vuelve a ponerse en marcha y transporta la
caja de transporte 13 con los cristales acabados 7 a una zona de
procesamiento posterior, donde los cristales acabados se insertan en
la montura de gafas correspondiente.
En el ejemplo de realización representado, los
aparatos de manipulación 9 presentan ventosas no detalladamente
representadas, con ayuda de las cuales pueden cogerse los cristales
brutos 6, colocarse entre los árboles de sujeción de los cristales
de gafas y sujetarse allí.
En este caso no es necesaria una orientación en
la posición exacta ni una inserción en el ángulo exacto de los
cristales brutos 6 en los árboles de sujeción de los cristales de
gafas y los aparatos de manipulación 9 sólo deben realizar
movimientos sencillos, que se repiten una y otra vez, puesto que los
datos registrados en los dispositivos 3, 4 para determinar los
valores ópticos etc. y transmitidos a las máquinas para el
mecanizado de los bordes de cristales de gafas 1, 2 contienen
informaciones acerca de la posición de los cristales brutos 6, que
se tienen en cuenta por vía de cálculo en el mecanizado de los
cristales de gafas.
Si las máquinas para el mecanizado de los bordes
de cristales de gafas 1, 2 no son controlados por CNC o no permiten
una conexión de datos con los dispositivos 3, 4 para determinar los
valores ópticos etc., también es posible proveer los dispositivos
3, 4 para determinar los valores ópticos de un dispositivo,
respectivamente, para la colocación de un bloque o de una ventosa
en la posición y el ángulo correctos en el cristal bruto en función
de los datos registrados de los cristales brutos. En este caso, los
aparatos de manipulación 9 recogen los cristales brutos 6
cogiéndolos por los bloques o ventosas fijados en los mismos en los
dispositivos 3, 4 para determinar los valores ópticos etc. y los
colocan con precisión respecto a los ejes en los árboles de
sujeción de los cristales de gafas. Puesto que los bloques o
ventosas habituales presentan alojamientos que son complementarios
a los árboles de sujeción de los cristales de gafas, es suficiente
girar un poco los árboles de sujeción de los cristales de gafas al
juntarse para la sujeción de los cristales brutos 6 provistos de
bloques o ventosas para enclavar en los alojamientos, por lo que
también queda definida la posición angular de los cristales brutos
6 respecto a los árboles de sujeción de los cristales de gafas.
Según otra forma de realización, entre los
dispositivos 3, 4 para determinar los valores ópticos, etc. y los
aparatos de manipulación 9 puede estar prevista una conexión de
datos. Los datos de los cristales brutos 6 registrados por los
dispositivos 3, 4 para determinar los valores ópticos etc. se tienen
en cuenta en este caso por vía de cálculo en los aparatos de
manipulación 9 para insertar los cristales brutos 6 en la posición
y el ángulo exactos en las máquinas de mecanizado 1, 2.
En la forma de realización representada en las
fig. 3 y 4, los dispositivos 3, 4 para determinar los valores
ópticos etc. están dispuestos de forma adyacente al dispositivo de
transporte 8, mientras que en la forma de realización según las
figuras 1 y 2, las máquinas de mecanizado 1, 2 están dispuestas de
forma adyacente al dispositivo de transporte 8. Esto no cambia el
principio del proceso.
En los dos ejemplos de realización, los ejes de
los árboles de sujeción de los cristales de gafas de las dos
máquinas de mecanizado 1, 2 se extienden de forma coaxial uno
respecto al otro y las máquinas de mecanizado 1, 2 así como los
dispositivos 3, 4 para determinar los valores ópticos etc. están
dispuestos sustancialmente de forma alienada y en la dirección
perpendicular respecto a la dirección de movimiento del dispositivo
de transporte 8. No obstante, también es posible disponer la
máquina de mecanizado 1 y el dispositivo 3 para determinar los
valores ópticos etc., así como la máquina de mecanizado 2 y el
dispositivo 4 para determinar los valores ópticos etc. girados 90º
respecto al dispositivo de transporte 8, de modo que los ejes de los
árboles de sujeción de los cristales de gafas en las máquinas de
mecanizado 1, 2 quedan dispuestos paralelamente a la dirección de
movimiento del dispositivo de transporte 8.
El ejemplo de realización representado muestra
una disposición de máquinas doble para el mecanizado simultáneo de
cristales de gafas izquierdos y derechos. No obstante, la invención
no está limitada a ello sino que también incluye formas de
realización con sólo una máquina de mecanizado para el mecanizado de
la forma de cristales de gafas, un aparato de manipulación y un
dispositivo para determinar los valores ópticos, el centro óptico,
la posición del eje de un pulido cilíndrico o prismático, la
posición de un segmento para visión de cerca y/o la posición del
canal de progresión de un cristal de gafas realizado como cristal
progresivo, estando conectado este dispositivo con la máquina de
mecanizado mediante una línea de datos o estando provisto de un
dispositivo para la colocación en posición y ángulo exactos de un
bloque o una ventosa en el cristal bruto en función de los datos
del cristal bruto registrados, de modo que el aparato de
manipulación puede ser un simple "robot pick and place".
Claims (13)
1. Instalación para el mecanizado de la forma de
los bordes de cristales de gafas con
- -
- al menos una máquina de mecanizado (1) controlada por CNC para el mecanizado de la forma de un cristal de gafas,
- -
- al menos un dispositivo (3, 4) para determinar los valores ópticos, el centro óptico, la posición del eje de un pulido cilíndrico o prismático, la posición de un segmento para visión de cerca y/o la posición del canal de progresión de un cristal de gafas (6) realizado como cristal progresivo,
- -
- al menos un aparato de manipulación (9) para recoger los cristales brutos (6) de un dispositivo de transporte (8), para insertar un cristal bruto (6) en el dispositivo (3, 4), para retirarlo del dispositivo (3, 4), para insertarlo en una máquina de mecanizado (1, 2), respectivamente, y para devolverlo al dispositivo de transporte (8), en la que el al menos un dispositivo (3, 4) tiene una conexión de datos (5) con al menos una máquina de mecanizado (1, 2),
caracterizada porque el al menos un
aparato de manipulación (9) está dispuesto de forma desplazable en
una guía (10) que cubre la máquina de mecanizado (1, 2) a modo de
pórtico, está configurado como un simple robot "pick and
place", y los datos del cristal bruto (6) registrados por el
dispositivo (3, 4) se tienen en cuenta en el mecanizado de bordes
del cristal bruto (6) con precisión en cuanto a la posición y al
ángulo, controlado por CNC mediante la máquina de mecanizado (1,
2).
2. Instalación para el mecanizado de la forma de
los bordes de cristales de gafas con
- -
- al menos una máquina de mecanizado (1) controlada por CNC para el mecanizado de la forma de un cristal de gafas,
- -
- al menos un dispositivo (3, 4) para determinar los valores ópticos, el centro óptico, la posición del eje de un pulido cilíndrico o prismático, la posición de un segmento para visión de cerca y/o la posición del canal de progresión de un cristal de gafas (6) realizado como cristal progresivo,
- -
- al menos un aparato de manipulación (9) para recoger los cristales brutos (6) de un dispositivo de transporte (8), para insertar un cristal bruto (6) en el dispositivo (3, 4), para retirarlo del dispositivo (3, 4), para insertarlo en una máquina de mecanizado (1, 2), respectivamente, y para devolverlo al dispositivo de transporte (8),
caracterizada porque el al menos un
aparato de manipulación (9) está dispuesto de forma desplazable en
una guía (10) que cubre la máquina de mecanizado (1, 2) a modo de
pórtico, está configurado como un simple robot "pick and
place", y el al menos un dispositivo (3, 4) está provisto de un
dispositivo, respectivamente, para la colocación de un bloque o una
ventosa en la posición y el ángulo correctos en el cristal bruto (6)
en función de los datos del cristal bruto (6) registrados,
presentando el bloque o la ventosa alojamientos, que son
complementarios a alojamientos correspondientes en un árbol de
sujeción del cristal de gafas de la máquina de mecanizado (1, 2) y
definen la posición y el ángulo del cristal bruto (6) al insertarlo
en la máquina de mecanizado (1, 2).
3. Instalación para el mecanizado de la forma de
los bordes de cristales de gafas según la reivindicación 1 ó 2
con
- -
- una máquina de mecanizado (1) para el mecanizado de la forma de un cristal de gafas izquierdo,
- -
- una máquina de mecanizado (2) para el mecanizado de la forma de un cristal de gafas derecho,
- -
- un dispositivo de transporte (8) para cristales brutos y acabados (6, 7) dispuesto entre las dos máquinas de mecanizado (1, 2),
- -
- al menos un dispositivo (3, 4) para determinar los valores ópticos, el centro óptico, la posición del eje de un pulido cilíndrico o prismático, la posición de un segmento para visión de cerca y/o la posición del canal de progresión de un cristal de gafas (6) realizado como cristal progresivo,
- -
- al menos un aparato de manipulación (9) dispuesto de forma móvil entre el dispositivo de transporte (8) y las dos máquinas de mecanizado (1, 2) para recoger los cristales brutos (6) del dispositivo de transporte (8), para insertar un cristal bruto (6) en el dispositivo (3, 4), para retirarlo del dispositivo (3, 4), para insertarlo en una máquina de mecanizado (1, 2), respectivamente, para retirar un cristal de gafas (7) respectivamente acabado de mecanizar de una máquina de mecanizado (1, 2), respectivamente, y para devolverlo al dispositivo de transporte (8).
4. Instalación según la reivindicación 3, en la
que los dispositivos (3, 4) tienen una conexión de datos con el
aparato de manipulación (9) y los datos de los cristales brutos (6)
registrados por los dispositivos (3, 4) se tienen en cuenta al
insertarse los cristales brutos (6) de forma controlada por CNC en
la posición y en el ángulo exactos en las máquinas de mecanizado
(1, 2).
5. Instalación según la reivindicación 4, en la
que el al menos un aparato de manipulación (9) está dispuesto de
forma móvil en una guía (10) que cubre la máquina de mecanizado (1,
2) a modo de pórtico.
6. Instalación según la reivindicación 4 ó 5, en
la que está previsto un aparato de manipulación (9),
respectivamente, para una máquina de mecanizado (1, 2),
respectivamente, de forma móvil entre el dispositivo de transporte
(8) y la máquina de mecanizado (1, 2) correspondiente.
7. Instalación según una de las reivindicaciones
3 a 6, en la que una cinta transportadora para el acarreo de
cristales brutos (6) y para la evacuación de las parejas de
cristales acabado (7) está dispuesta respectivamente de forma
paralela a las dos máquinas de mecanizado (1, 2) y el dispositivo de
transporte (8) entre las máquinas de mecanizado (1, 2) también está
formado por una cinta transportadora, que se extiende
perpendicularmente respecto a las otras dos cintas transportadoras,
recogiéndose los cristales brutos (6) por parejas de una caja de
transporte (13) transportada por las cintas transportadoras y
devolviéndose los mismos a ésta.
8. Instalación según una de las reivindicaciones
3 a 7, en la que las máquinas de mecanizado (1, 2) presentan un
árbol de sujeción de cristal de gafas que gira lentamente, así como
paralelamente al eje del mismo una disposición de muelas abrasivas
extendiéndose los ejes de los árboles de sujeción de los cristales
de gafas uno paralelo al otro y a la dirección de transporte del
dispositivo de transporte (8).
9. Instalación según la reivindicación 3 ó 7, en
la que las máquinas de mecanizado (1, 2) presentan un árbol de
sujeción de cristales de gafas que gira lentamente, así como
paralelamente al eje del mismo una disposición de muelas abrasivas
extendiéndose los ejes de los árboles de sujeción de los cristales
de gafas de forma coaxial uno respecto al otro y en la dirección
perpendicular respecto a la dirección de transporte del dispositivo
de transporte (8).
10. Instalación según una de las
reivindicaciones 4 a 9, en la que cada máquina de mecanizado (1, 2)
tiene asignado un dispositivo (3, 4).
11. Instalación según la reivindicación 10, en
la que los dispositivos (3, 4) están dispuestos respectivamente de
forma adyacente al dispositivo de transporte (8).
12. Instalación según la reivindicación 10, en
la que las máquinas de mecanizado (1, 2) están dispuestas
respectivamente de forma adyacente al dispositivo de transporte
(8).
13. Instalación según la reivindicación 11 ó 12,
en la que las máquinas de mecanizado (1, 2) y los dispositivos (3,
4) están dispuestos unos al lado de otros y de forma alineada entre
sí.
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